Projet de fin d’ETUDES

Etude et suivi des travaux de construction d’un immeuble

commercial et résidentiel « The 28 », sis au sein des Jardin de
Carthage

Elaboré par :
Nasri Ghaith Zahou Boutheina
Encadrés par :
Encadrant universitaire Encadrant professionnel
Mr. Jedidi Kais Mr. Khlif Taoufik

Année universitaire : 2020-2021

 Remerciement
Avec immense plaisir, nous tenons à remercier Mr. Chorki Arafet pour nous avoir permis de
réaliser notre projet de fin d’études au sein de son projet entreprise.

Nous tenons à exprimer nos remerciements les plus sincères à Mr. Jedidi Kais qui nous a fait
l’honneur d’être notre encadrant, pour ses précieux conseils, l’encouragement continu, tout au
long du projet avec patience et disponibilité, pour les réunions qui ont rythmé les différentes
étapes de notre travail, et pour la confiance qu’il nous a accordé.

Nos plus vifs remerciements s’adressent à notre tuteur de stage Mr. Taoufik Khlif, le
conducteur des travaux, pour ses directives précieuses, son encouragement continu, le temps
qu’il a réservé, pour nous écouter, nous aider et nous guider à retrouver le bon chemin par sa
sagesse et ses conseils intéressants, malgré ses multiples occupations.

Nous remercions également l’ingénieur du bureau de pilotage « ECOP » Mr. Yassine Jarraya
pour sa gentillesse, son soutien et son générosité.

Notre gratitude à tout l’ensemble du corps enseignant du département Génie Civil de l’institut
supérieur des technologies de l’environnement, de l’urbanisme et du bâtiment « ISTEUB »,
pour la qualité de leur cours, la patience et leur assistance tout au long de notre cursus
universitaire.

Nous remercions aussi les membres du jury pour avoir accepté d’évaluer ce travail.

Au terme de ce stage, nous tenons à exprimer nos profonds respects et gratitudes à tous ceux
qui nous ont aidé et soutenus pour que ce travail voit le jour.
 Sommaire
INTRODUCTION GÉNÉRALE.......................................................................................................................... 13

CHAPITRE 1. PRÉSENTATION GÉNÉRALE................................................................................................ 16

I. PRÉSENTATION DU MAÎTRE D’OUVRAGE : STKE................................................................................................16

1. Présentation du promoteur:..............................................................................................................16
2. Références de l’entreprise.................................................................................................................17
II. PRÉSENTATION DU BUREAU D’ÉTUDES : CEAT.................................................................................................19
1. Présentation du bureau d’études......................................................................................................19
2. Références du bureau d’études [N2].................................................................................................21
III. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE : ECA...........................................................................................................22
1. Présentation d’entreprise..................................................................................................................22
2. Références de l’entreprise ECA..........................................................................................................23
IV. PRÉSENTATION DU PROJET............................................................................................................................24
1. Introduction......................................................................................................................................24
2. Situation............................................................................................................................................25
3. Différents intervenants du projet......................................................................................................25
4. Présentation du projet......................................................................................................................26

CHAPITRE 2. ETUDE GÉOTECHNIQUE ET CHOIX DU TYPE DE FONDATION...............................................28

1. Introduction......................................................................................................................................28
2. Consistance de la campagne [B4]......................................................................................................29
3. Choix du type de la fondation [B4]....................................................................................................34

CHAPITRE 3. CONCEPTION STRUCTURELLE............................................................................................. 36

I. INTRODUCTION...........................................................................................................................................36
II. CONCEPTION DE LA STRUCTURE PORTEUSE.......................................................................................................36
1. Critères de choix................................................................................................................................36
2. Système porteur................................................................................................................................37
3. Plan de coffrage................................................................................................................................37
4. Problèmes rencontrés.......................................................................................................................38
5. Pré-dimensionnement des éléments structuraux..............................................................................39
III. CONCLUSION..............................................................................................................................................41

CHAPITRE 4. ETUDE DE QUELQUE ÉLÉMENT DE STRUCTURE..................................................................42

 I. CARACTÉRISTIQUE DES MATÉRIAUX [B1].........................................................................................................42
1. Introduction......................................................................................................................................42
2. Les caractéristiques fondamentales des matériaux :........................................................................42
3. Hypothèses de calcul :.......................................................................................................................43
4. Dimensionnement à ELU :.................................................................................................................44
5. Dimensionnement à ELS :..................................................................................................................45
6. Evaluation des charges......................................................................................................................45
II. ETUDE DES POTEAUX [B1]............................................................................................................................47
1. Etude d’un poteau implanté P59.......................................................................................................47
2. Etude d’un poteau non implanté P64................................................................................................51
III. ETUDE D’UNE SEMELLE [B1].........................................................................................................................52
1. Semelle isolé [B1]..............................................................................................................................52
IV. ETUDE DU GROS BÉTON [B1]........................................................................................................................54
1. Condition de résistance.....................................................................................................................54
2. Dimensions du gros béton.................................................................................................................54
3. La hauteur du gros béton..................................................................................................................54
4. Poids propre du gros béton...............................................................................................................55
V. ETUDE DES POUTRES [B1]............................................................................................................................55
1. Poutre isostatique.............................................................................................................................55
2. Poutre hyperstatique [B1].................................................................................................................60
VI. ETUDE DE LA DALE PLEINE.............................................................................................................................76
1. Pré dimensionnent :..........................................................................................................................76
2. Evaluation des charges......................................................................................................................77
3. Les combinaisons..............................................................................................................................77
4. Calcul des moments..........................................................................................................................77
5. Calcul des armatures longitudinale...................................................................................................79
6. Section minimale d’armature............................................................................................................81
7. Espacement entre les barres.............................................................................................................82
8. Verification de effort trenchant.........................................................................................................82
9. Vérification de la contrainte tangentielle..........................................................................................83

CHAPITRE 5. MODÉLISATION AVEC ARCHE............................................................................................ 84

1. Introduction......................................................................................................................................84
2. Les étapes de modélisation et de calcul de ferraillage sur Arche ossature........................................84

CHAPITRE 6. ESTIMATION DES COÛTS................................................................................................... 94

CHAPITRE 7. PLANIFICATION DES TRAVAUX..........................................................................................95

1. Introduction......................................................................................................................................95
2. Planning prévisionnel d’exécution des travaux..................................................................................95
3. Présentation du Primavera P6...........................................................................................................97
4. Réalisation d’un planning sur Primavera...........................................................................................98

CHAPITRE 8. INSTALLATION DU CHANTIER...........................................................................................100

1. Introduction....................................................................................................................................100
2. Définition d’un PIC...........................................................................................................................100
3. Fonction d’un PIC............................................................................................................................100
4. Méthodologie d’élaboration d’un plan d’installation de chantier :.................................................101
5. Description des phases d’élaboration d’un PIC................................................................................103
6. Dessin de PIC:..................................................................................................................................117

CHAPITRE 9. SUIVI DES TRAVAUX........................................................................................................ 119

1. Introduction....................................................................................................................................119
2. Les travaux exécuté lors de notre arrivé au chantier :.....................................................................119
3. Suivi d’avancement des travaux :....................................................................................................122
4. Les essais in-situ sur béton..............................................................................................................163

CHAPITRE 10. SÉCURITÉ ET QUALITÉ ENVIRONNEMENTALES.................................................................169

I. SÉCURITÉ DU CHANTIER..............................................................................................................................169
1. Introduction....................................................................................................................................169
2. Règles de sécurité sur un chantier : le port ou l’installation des équipements de protection..........169
3. Conclusion.......................................................................................................................................174
II. QUALITÉ ENVIRONNEMENTALE DES BÂTIMENTS...............................................................................................175
1. Introduction....................................................................................................................................175
2. Caractérisation des impacts environnementaux des bâtiments......................................................175
3. Exemple des cibles respectés et non dans notre chantier................................................................176
4. Conclusion.......................................................................................................................................178

CONCLUSION 180
 Liste des figures
Figure 1 : Société Tuniso-Koweïtienne d’El Emar(STKE).......................................................16
Figure 2: Résidence Jihéne el Hammamet...............................................................................18
Figure 3: La perle de Carthage................................................................................................18
Figure 4: Breeze résidence.......................................................................................................19
Figure 5: Résidence Errayahine...............................................................................................19
Figure 6: Tunisia Mall..............................................................................................................21
Figure 7: CLINIQUE OPHTALMOLOGIQUE DE TUNIS......................................................21
Figure 8: Hôtel MARRIOTT.....................................................................................................22
Figure 9: RESIDENCE "LES VOSGE"....................................................................................22
Figure 10: Le Mövenpick..........................................................................................................23
Figure 11: Hotel AFRICAJADE THALASSO...........................................................................23
Figure 12: LAC Palace Mall....................................................................................................24
Figure 13: Immeuble résidentiel et commercial "THE 28"......................................................24
Figure 14: Plan de situation du projet.....................................................................................25
Figure 15: Plan du commerce 01.............................................................................................27
Figure 16 : Plan d'implantation des sondages.........................................................................29
Figure 17: Résultats des sondages carottés..............................................................................31
Figure 18 : Résultat du sondage SP1.......................................................................................33
Figure 19 : Résultat du sondage SP2.......................................................................................34
Figure 20: Dalle pleine et dalle transition...............................................................................38
Figure 21 : Les différents panneaux de la dalle pleine du Sous-sol.........................................41
Figure 22: Diagramme de déformation – contrainte de béton.................................................44
Figure 23: Diagramme de contrainte-déformation de l’acier..................................................45
Figure 24: Emplacement du poteau P59 dans R+4..................................................................47
Figure 25: le poteau étudié P64 au 4ème étage.......................................................................51
Figure 26 : Semelle isolé..........................................................................................................52
Figure 27: Semelle étudié S......................................................................................................52
Figure 28 : Poutre isostatique E22 du 4éme étage (extrait du plan de coffrage)....................55
Figure 29: Schéma mécanique de la poutre isostatique...........................................................55
Figure 30 : Poutre hyperstatique E9........................................................................................60
Figure 31 : les charges sur la poutre E14................................................................................60
Figure 32 : Figure 155 : Panneau de la dalle pleine au plancher haut du 4éme étage...........76
Figure 33 : Enregistrement du plan de coffrage sous format .DXF.........................................85
Figure 34 : Les zones principales du Graitec OMD.................................................................86
Figure 35 : Importation du fichier .DXF..................................................................................86
Figure 36 : plan de coffrage du Sous-sol..................................................................................87
Figure 37 : Plan de coffrage sur Arche....................................................................................87
Figure 38 : Plan de coffrage du RDC sur Arche......................................................................88
Figure 39 : Ajout de l’épaisseur de la dalle nervurée..............................................................88
Figure 40 : Apparition des erreurs...........................................................................................90
Figure 41 : Rapport des erreurs...............................................................................................90
Figure 42 : Correction des erreurs...........................................................................................91
Figure 43 : Vue en 3D de la structure « la façade principale »...............................................91
Figure 44 : Vue en 3D de la structure « la façade arrière »....................................................92
Figure 45: Définition des activités...........................................................................................98
Figure 46: Diagramme GANTT................................................................................................98
Figure 47: Liaison entre les activités.......................................................................................99
Figure 48 : Plan masse...........................................................................................................100
Figure 49 : Engin de levage (Grue à tour).............................................................................103
Figure 50 : Fiche technique de la grue..................................................................................104
Figure 51: Les matures de la grue..........................................................................................105
Figure 52: Aire de ferraillage.................................................................................................107
Figure 53: Effectif du chantier = f(Durée de chantier)..........................................................114
Figure 54: La clôture..............................................................................................................116
Figure 55: Panneau de chantier.............................................................................................116
Figure 56:PIC compatible avec le chantier............................................................................117
Figure 57: PIC proposé d'après nous.....................................................................................118
Figure 58: Etat du chantier lors de notre arrivé....................................................................119
Figure 59: Systèmes de rabattement de la nappe...................................................................120
Figure 60: Aiguille filtrante autour du terrain.......................................................................120
Figure 61: Système d’épuisement de la nappe.......................................................................121
Figure 62: Système mécanique du Puisard............................................................................121
Figure 63: Exécution des différentes parties dans le chantier...............................................122
Figure 64: Etat de la semelle à notre arrivé...........................................................................123
Figure 65: Armature fabriqué de la semelle...........................................................................124
Figure 66: Ferraillage double nappe de la semelle...............................................................124
Figure 67: Mise en place des calles.......................................................................................125
Figure 68: Epuisement de l’eau de nappe..............................................................................125
Figure 69: Pompage manuel..................................................................................................126
Figure 70: Coulage et vibration du béton..............................................................................126
Figure 71: Traçage des axes de la semelle filante.................................................................127
Figure 72: Exécution du coffrage perdu.................................................................................128
Figure 73:Mise en place du béton de propreté.......................................................................129
Figure 74: Cales de semelle filante........................................................................................129
Figure 75: Ferraillage de la semelle filante et mise en place d’acier d’attente du voile.......130
Figure 76: Bétonnage d’une semelle filante...........................................................................130
Figure 77: Des éprouvettes.....................................................................................................131
Figure 78: Liaison entre les armatures de la longrine et les armatures du pré-poteau........133
Figure 79: Déblaiement du terrain.........................................................................................136
Figure 80: Mise en place du remblai......................................................................................136
Figure 81: Compactage du remblai........................................................................................137
Figure 82: Mise en place du film polyane..............................................................................137
Figure 83: Mise en place des calles.......................................................................................138
Figure 84: Nappe inférieur de la chape.................................................................................138
Figure 85: Mise en place des chaises.....................................................................................138
Figure 86: Nappe supérieur de la chape................................................................................139
Figure 87: Bétonnage de la chape..........................................................................................139
Figure 88: Traçage des axes du pré-poteau...........................................................................140
Figure 89: Armature Pré-poteau lié avec armatures semelle et longrine..............................140
Figure 90: Les armatures d’attente du poteau.......................................................................141
Figure 91: Traçage des axes du poteau..................................................................................141
Figure 92: Mariage des armatures.........................................................................................142
Figure 93: Mise en place des calles en plastique...................................................................142
Figure 94: Mise en place du coffrage.....................................................................................143
Figure 95: Bétonnage du poteau par une pompe...................................................................145
Figure 96: Bétonnage du poteau par une benne à béton........................................................145
Figure 97: Décoffrage du poteau...........................................................................................146
Figure 98: Ségrégation du poteau..........................................................................................147
Figure 99: Démolition du poteau...........................................................................................147
Figure 100: Armatures d’attente du voile..............................................................................148
Figure 101: Béton ancien.......................................................................................................151
Figure 102: Sikadur................................................................................................................151
Figure 103: Voile après décoffrage........................................................................................152
Figure 104: L’état d’ascenseur à notre arriver......................................................................152
Figure 105: Coffrage des poutres et dalle pleine...................................................................154
Figure 106: Mise en place des calles.....................................................................................155
Figure 107: Ferraillage des poutres.......................................................................................155
Figure 108: Coffrage des gaines et Passage des conduites d’électricité...............................155
Figure 109: Mise en place des cales de la dalle pleine..........................................................156
Figure 110: Ferraillage de la dalle........................................................................................156
Figure 111: Bétonnage de la dalle pleine...............................................................................157
Figure 112: Décoffrage de la dalle pleine..............................................................................157
Figure 113: Renfort d’acier....................................................................................................157
Figure 114: Absence des calles..............................................................................................160
Figure 115: Traçage des marches, contre marche, palier et paillasse..................................161
Figure 116: Coffrage des paillasses et des paliers.................................................................161
Figure 117: Ferraillage des paillasses et du palier...............................................................162
Figure 118: Bétonnage d'escalier...........................................................................................162
Figure 119 : Exécution des marches et des contremarches...................................................162
Figure 120: Cône d’Abrams...................................................................................................163
Figure 121 : Remplissage du cône d’Abrams.........................................................................163
Figure 122: Arasage du cône.................................................................................................164
Figure 123: Levage du cône...................................................................................................164
Figure 124: Mesure d’affaissement du béton frais................................................................164
Figure 125: Les éprouvettes d’essai.......................................................................................166
Figure 126: Première couche.................................................................................................166
Figure 127: Deuxième couche................................................................................................167
Figure 128: Troisième couche................................................................................................167
Figure 129: Date de préparation des éprouvettes..................................................................167
Figure 130: Exemple de résultat d’essai de compression de la chape...................................168
Figure 131: Les équipements de protection individuelle........................................................169
Figure 132: L'absence de la sécurité......................................................................................173
Figure 133: Hygiène et sécurité.............................................................................................174
Figure 134: Chantier propre..................................................................................................174
Figure 135 : les 14 cibles........................................................................................................176
 Liste des tableaux
Tableau 1: Identité du promoteur.............................................................................................17
Tableau 2 : Identité du bureau d'études...................................................................................20
Tableau 3 : Identité d'entreprise...............................................................................................23
Tableau 4 : Différents intervenants du projet...........................................................................26
Tableau 5 : Les surfaces des commerces..................................................................................26
Tableau 6 : Description géométrique du projet........................................................................28
Tableau 7 : Résultat du sondage pressiométrique....................................................................35
Tableau 8 : Dalle pleine D1......................................................................................................39
Tableau 9 : Dalle pleine D2......................................................................................................39
Tableau 10 : Portée limite des planchers.................................................................................40
Tableau 11 : Pré-dimensionnement des poutres.......................................................................41
Tableau 12 : Charges permanentes pour plancher intermédiaire............................................45
Tableau 13 : Charges permanentes pour plancher terrasse....................................................46
Tableau 14 : Charges permanentes pour plancher intermédiaire en dalle pleine...................46
Tableau 15 : Charges d’exploitation.........................................................................................46
Tableau 16 : Ferraillage du poteau..........................................................................................49
Tableau 17 : Jonction par recouvrement..................................................................................50
Tableau 18 : Tableau récapitulatif des moments sur appui à ELU..........................................67
Tableau 19 : Tableau récapitulatif des moments sur appui à ELS...........................................67
Tableau 20 : Tableau récapitulatif des moments en travée......................................................69
Tableau 21 : Tableau récapitulatif des armatures longitudinales............................................74
Tableau 22 :Calcul des moments dus aux charges réparties...................................................77
Tableau 23 : Calcul des moments en travée.............................................................................78
Tableau 24 : Calcul des moment sur appuis............................................................................78
Tableau 25 : Tableau récapitulatif des moments......................................................................79
Tableau 26 : Tableau récapitulatif des section d'aciers...........................................................81
Tableau 27 : Les épaisseurs des dalles.....................................................................................89
Tableau 28 : Saisie des chargements........................................................................................89
Tableau 29 : Planning généraux du projet...............................................................................97
Tableau 30 : Les phases préliminaire.....................................................................................102
Tableau 31 : Les critères d'un engin de levage......................................................................103
Tableau 32 : La fabrication de béton.....................................................................................106
Tableau 33 : Préparation des barres d'acier..........................................................................107
Tableau 34 : Exemples des éléments préfabriqués et coffrés.................................................108
Tableau 35 : Exemples des matériaux stockés........................................................................111
Tableau 36 : Exemples des matériels utilisés.........................................................................113
Tableau 37 : Les cantonnements.............................................................................................115
Tableau 38 : Epaisseur du béton de propreté.........................................................................128
Tableau 39 : Les étapes d'exécution d'une longrine................................................................133
Tableau 40 : Les étapes d'exécution d’un regard...................................................................135
Tableau 41 : Les outils de coffrage.........................................................................................144
Tableau 42 : Les étapes d'exécution d'un voile.......................................................................150
Tableau 43 : Les étapes d'exécution d'un ascenseur..............................................................154
Tableau 44 : Les étapes d'exécution d'une dalle nervuré.......................................................160
Tableau 45 : Propriété du béton frais.....................................................................................165
Tableau 46 : Les équipements de protection individuelle......................................................172
Tableau 47 : Les équipements de protection collective..........................................................173
Tableau 48 : Exemple des cibles respectés.............................................................................178
 Liste des abréviations
G0 : Action permanente

Q0 : Action d’exploitation

σbc : Contrainte admissible du béton

σst : Contrainte admissible du béton

τu : Contrainte ultime de cisaillement

σbc : Contrainte du béton

σst : Contrainte d’acier

τu : Contrainte de cisaillement

fbc : Contrainte de calcul

fcj : Résistance à la compression du béton a {j} jours

ftj : Résistance à la traction du béton a {j} jours

fc28 : Résistance caractéristique à la compression du béton a 28 jours d’âge

ft28 : Résistance caractéristique à la traction du béton a 28 jours d’âge

A : Section d’armature

γb : Coefficient de sécurité de béton

γs : Coefficient de sécurité d’acier

θ : Coefficient d’application

μu : Moment ultime réduit

d : Distance séparant entre la fibre la plus comprimée et les armatures inferieures

d’: Distance entre les armatures et la fibre neutre (armature inf.)

Br : Section réduite

M : Moment fléchissant

V : Effort tranchant

β : Coefficient de pondération

St : Espacement

Λ : Elancement

e : Epaisseur

l : Longueur ou portée

lf : Longueur de flambement

Mt : Moment en travée

Ma : Moment en appui

K : Coefficient de raideur de sol

ε : Déformation relative

εbc : Déformation du béton en compression

fe : Limite d’élasticité de l’acier

Eij : Module d’élasticité instantané

Evj : Module d’élasticité différé

Es : Module d’élasticité de l’acier

 Introduction générale
Le projet de fin d’études est indispensable dans notre cursus afin de mettre en pratique nos
connaissances et nos compétences acquises durant notre formation et de compléter notre savoir
théorique par une expérience pratique. Ainsi, il nous permet de confronter les difficultés qui
peuvent nous rencontrer lors de l’étude d’un projet.

Dans ce cadre, et pour l’obtention du diplôme de « licence en génie civil », nous avons
effectué un stage de quatre mois au sein du l’entreprise ‘Chokri Arafet’ « ECA ». Ce présent
travail représente l’étude d’un immeuble commerciale et résidentiel « The 28 » constitué d’un
sous-sol+RDC+4 étages.

Le présent rapport se déroule autour des axes qui s’intéressent à :

- La conception du projet
- Calcul manuel de certains éléments de la structure
- La modélisation avec logiciel ARCHE
- Comparaison entre le calcul manuel et le calcul automatique sur ARCHE
- La planification des travaux dans le chantier
- L’installation du chantier
- Suivi des procédés de construction
- Et enfin la sécurité et la qualité environnementale dans le chantier.

Le stage du projet fin d’études nous a permis de maitriser les connaissances acquises au cours des
études et valoriser nos compétences. Il nous a permis également de s’adapter au travail en groupe
et de nous préparer pour s’intégrer dans la vie professionnelle.

1
 Résumé

Le présent travail s’inscrit dans le cadre du Projet de Fin d’Etudes, consacré à l’étude et au
suivi d’un immeuble résidentiel et commerciale « The 28 », situé dans le lotissement « Les
Jardins de Carthage » à AIN Zaghouan.

Cet immeuble est composé d’un sous-sol, RDC et 4 étages. La structure de la construction est
une structure en béton armé constituée principalement par des dalles nervurées, des dalles
pleines, des poutres et des poteaux qui se reposent sur des semelles isolées.

Notre étude de ce projet se compose de six chapitres :

- Le premier chapitre a été consacré à la description générale du promoteur, du

bureau d’études, de l’entreprise, et du projet avec une présentation de l’aspect
architectural des éléments du bâtiment.
- Le deuxième chapitre porte sur l’élaboration de plan de coffrage et du
prédimensionnement des éléments structuraux.
- Le troisième chapitre présente le calcul manuel de quelques éléments structuraux.
- Le quatrième chapitre a été consacré à la modélisation de la structure et le calcul
de descente de charge et la comparaison entre les résultats de ferraillage entre le
calcul manuel et le calcul automatique avec le logiciel ARCHE.
- Le cinquième chapitre a été consacré à la planification des travaux.
- Et enfin les autres chapitres sont consacrés à l’installation du chantier et le suivi
des procédés de construction.

2
Chapitre 1. Présentation générale

Présentation du maître d’ouvrage

Présentation du bureau d’études
Présentation de l’entreprise
Présentation du projet

3
I. Présentation du maître d’ouvrage : STKE

Figure 1 : Société Tuniso-Koweïtienne d’El Emar(STKE)

1. Présentation du promoteur :
La société Tuniso-Koweïtienne d’El Emar(STKE) fonder le 16 juin 1990, elle est l’une
des sociétés immobilières les plus connues sur le marché de l’immobilier tunisien, elle
opte à se spécialiser stratégiquement dans l’immobilier de très haut standing qui doit être
entre l’économique et le luxueux et de répondre à des exigences précises : choix du
meilleur emplacement (aux berges du Lac et aux Jardins de Carthage), des meilleurs
équipements et techniciens, de designs uniques et modernes.
Maintenant, La société a été imposé dans son domaine et accroitre son capital qui était de
cent mille dinars pour atteindre les sept millions et quatre cents quarante-cinq dinars et
cela pendant une durée de dix-huit ans et maintenant son capital augmente de 7 445 000 à
67 445 000, et c’est alors que la société est devenue capable de gérer plus d’un projet
simultanément [N1].

Le tableau ci-dessous présente l’identité de STKE :

Secteurs Immobilier
Adresse Immeuble Ekuity Capital, Lotissement Al Nakhil,
cité les Pins, LES BERGES DU LAC II, Tunis
Type Société de personnes (associés)

4
 Taille de la société 11-50 employés
Fax 71967123
Téléphone 29848848/ 23038000
E-MAIL contact@stke-emar.com.tn
Site web http://www.stke-emar.com.tn
Tableau 1: Identité du promoteur

2. Références de l’entreprise
Nous présentons ci-dessous quelques références de l’entreprise [N1] :

Résidence Jihéne el Hammamet : C’est le premier projet de la société.

Figure 2: Résidence Jihéne el Hammamet

La perle de Carthage

Figure 3: La perle de Carthage

5
Breeze résidence

Figure 4: Breeze résidence

Résidence Errayahine

Figure 5: Résidence Errayahine

6
II. Présentation du Bureau d’études : CEAT

1. Présentation du bureau d’études

Le bureau d’études multidisciplinaire CEAT est un bureau d’études des projets de

génie civil et plus précisément les bâtiments et les infrastructures.
Les études des immeubles de bureaux, les centres commerciaux, les complexes
résidentiels, les hôtels, les cliniques, les centres de loisirs ainsi que les bâtiments
industriels, sont tous peut être réalisé à partir de CEAT.
Ses compétences avancées en génie civil les permettent d’effectuer les études
techniques liées aux projets des routes et infrastructures.
CEAT est un Intervenant dans les différentes étapes des études techniques des projets
de génie civil, CEAT effectue :
 Études préliminaires et de faisabilité
 Études économiques
 Avant-projet Sommaire
 Avant-projet Détaillé
 Dossier d’Appels d’offres et Choix d’entreprises
 Dossier d’exécution
 Mission de contrôle des travaux
 Assistance technique
 Suivie des travaux
 Pilotage des chantiers

Secteurs Bâtiment,
infrastructure,
route.
Adresse B02 Immeuble Premium, Avenue de

7
 L'Euro Berges du Lac 2 1053 Tunis,
Tunisie
Fax 71 195 163
Téléphone 23 231 379
E-MAIL malekbenayed.ceat@yahoo.com
Tableau 2 : Identité du bureau d'études

2. Références du bureau d’études [N2]

Centre commerciaux : Tunisia Mall

Figure 6: Tunisia Mall

Cliniques : CLINIQUE OPHTALMOLOGIQUE DE TUNIS

Figure 7: CLINIQUE OPHTALMOLOGIQUE DE TUNIS

Hôtels : Hôtel MARRIOTT

8
 Figure 8: Hôtel MARRIOTT
Les résidences : RESIDENCE "LES VOSGE"

Figure 9: RESIDENCE "LES VOSGE"

III. Présentation de l’entreprise : ECA

1. Présentation de l’entreprise
Entreprise Chokri Arafet (ECA) crée depuis janvier 2003, elle peut assurer toutes les
présentations des travaux de génie civil :
 Bâtiment : habitation, commercial, industriel, hôtellerie…

9
  VRD : lotissements, voirie, réseaux…
 Rénovation et réhabilitation

Secteurs Bâtiment,
VRD
Adresse Rue Bachir Ben Fadhel, 8080 Menzel
Temime, Nabeul.
Téléphone 98 378 010
E-MAIL entreprise.arafet@gmail.com
Tableau 3 : Identité d'entreprise

2. Références de l’entreprise ECA

Le Mövenpick Hotel Gammarth Tunis

Figure 10: Le Mövenpick

Hotel AFRICAJADE THALASSO

Figure 11: Hotel AFRICAJADE THALASSO

LAC Palace Mall

10
 Figure 12: LAC Palace Mall

IV. Présentation du projet

1. Introduction
Notre projet de fin d’étude « PFE » est intitulé étude et suivi de la construction d’un
immeuble résidentiel et commercial "THE 28".
The 28 a une superficie de 2318 m2 situé au sein du Lotissement AIN ZAGHOUEN
"JARDINS DE CARTHAGE", Composé d’un Sous-sol destiné aux parkings, celliers et
locaux techniques, d’un Rez-de-chaussée destiné aux commerces et à l’habitation et de 4
étages destinés à l’habitation.

Figure 13: Immeuble résidentiel et commercial "THE 28"

11
 2. Situation
L’emplacement du terrain destiné pour la construction de l’immeuble est représenté
dans l’image suivante qui est prise à l’aide de Google MAP.

Figure 14: Plan de situation du projet

3. Différents intervenants du projet

Le tableau ci-dessous regroupe les différents intervenants dans le projet :

Mission Société intervenants Email Fax

Promoteur STKE contact@stke-emar.com.tn 71967123

Architecte Fusion Architects : contact@fusionarchitectes.com 71233756

Akram Khelif

Ingénieur conseil CEAT : malekbrnayed.ceat@yahoo.com 71892131

STRUCTURE & VRD Malek Ben Ayed

Ingénieur conseil Fluide BEST Engineering : contact@best-tunisia.com 71883507

12
 Hafedh Kallel
Ingénieur conseil BEST Engineering: contact@best-tunisia.com 71883507
Electricité Nebil Memmi
CONTRÔLE/ SECURITE SECURAS securas@planet.tn 70.837.200
Bureau de pilotage ECOP : Imed Dridi ecopilotge@gmail.com 92.126.124
Entreprise ECA entreprise.arafet@gmail.com 98 378 010
Tableau 4 : Différents intervenants du projet

4. Présentation du projet

L’immeuble ’’The 28’’ est un projet implanté dans les jardins de Carthage composé
par un Sous-sol+RDC+1+2+3+4.

Le terrain est de superficie 2318 m2 et d’hauteur 19.5m, composé par de deux blocs
de bâtiments séparés par un joint de dilatation à partir du Rez-de-chaussée.

 Composition :
NB d’Etages : RDC + 4 Etages et 1 Sous-sol dédié au stationnement.
Surface couverte Hors œuvres : 5200 m²
Surface du sous-sol : 2065m²
Nombre d’appartements : 37 appartements + loge gardien et local syndic.
Nombre de commerces : 5.

Commerce 1 54,4 m²
Commerce 2 63,5 m²
Commerce 3 57 m²
Commerce 4 85,3 m²
Commerce 5 96,6 m²
Tableau 5 : Les surfaces des commerces

13
 Figure 15: Plan du commerce 01
Nb de places de parking : 50 places au Sous-sol.
Nb de celliers : 14 celliers au Sous-sol.
 Description géométrique :

Le tableau suivant présente les caractéristiques géométriques de la construction :

Hauteur totale du bâtiment 21,87m

Superficie totale du bâtiment 2318 m²

Surface 2065m²
Sous-sol Périmètre 194.63m
Hauteur -4,22m
Surface 1141.5 m²
RDC Périmètre 192.2m
Hauteur 4,25m
Surface 1126.07 m²
1er étage Périmètre 189.39 m
Hauteur 3,35m
Surface 1110.01 m²
2éme étage Périmètre 190.334 m
Hauteur 3,35m
Surface 1110.01 m²

14
 3éme étage Périmètre 190.334 m
Hauteur 3,35m
Surface 1111.559 m²
4éme étage Périmètre 190 m
Hauteur 3,35m
Tableau 6 : Description géométrique du projet

 Délai global :

Le délai global d’exécution des travaux est fixé à SEIZE MOIS (16 mois).

Y compris dimanches et jours fériés, à compter du lendemain de la date de

notification de l’ordre de service ordonnant de commencer les travaux.

 Pénalités de retard :

En cas de retard, il sera appliqué à l’entrepreneur sans qu’il y ait lieu de mise en
demeure préalable, une pénalité de 1/2000 du montant du marché par jour de retard. Il
est toutefois précisé que le montant total des pénalités de retard ne pourra dépasser
cinq pour cent (5%) du montant du marché.

Chapitre 2. Etude géotechnique et

choix du type de fondation.

1. Introduction
Une étude géotechnique est une étude des sols de votre terrain. Elle sert à deux choses, la
première est de déterminer les caractéristiques mécaniques des terrains qui vont être amenés à

15
supporter une construction. La deuxième est d’évaluer les risques naturels recensés dans
l’environnement autour du terrain et les impacts que cela pourrait avoir sur la future
construction.

Cette étude permettra d’obtenir :

 La géologie, c’est-à-dire les types de sols rencontrés

 Le niveau piézométrique, c’est-à-dire mesurer la ressource en eau (en termes de
quantité) pour obtenir la profondeur de la surface des nappes.
 Les premières caractéristiques mécaniques des sols (résistance apparente)

2. Consistance de la campagne [B4]

1.1. Investigations in situ
La campagne de reconnaissance a comporté l’exécution de :

- Un (01) sondage carotté, désigné par SC1, de 20m de profondeur avec

prélèvement d’échantillons pour analyse au laboratoire, l’analyse des échantillons
se fait suivant la norme XP P94-202.
- Deux (02) sondages pressiométriques, désignés par SP1 et SP2, de 20m de
profondeur chacun avec réalisation des essais pressiométriques tous les mètres
suivant la norme NF P 94-110.

16
 Figure 16 : Plan d'implantation des sondages

1.2. Essais de laboratoire

Les échantillons prélevés ont fait l’objet les essais suivants :

- Essai d’identification : Granulométrie, sédimentométrie, limites d’Atterberg,

équivalent de sable, poids volumiques, teneur en eau naturelle, …
- Essai Oedométriques : essai de compressibilité ;
- Essai d’analyse chimique : Teneur en Sulfates.

1.3. Résultat des sondages

o Sondages carottés :
Le sondage carotté a été poursuivi à 20m de profondeur moyennant un carottier
double CD101mm.
Les investigations correspondantes aux droits du sondage réalisé ont permis de
reconnaitre, sous une couverture superficielle de remblai de 0.9m d’épaisseur, une
couche de silt sableux beige-jaunâtre avec des passages argileux, coiffant au 5ème
mètre une couche d’argile silteuse brunâtre. A 7.3m de profondeur, la coupe se
poursuit par des sables argileux riches en débris de coquilles avec présence d’un
passage tuffo-graveleux entre 8.2 et 9.1m. Au-delà de 14m de profondeur, le terrain
s’identifie à des argiles vaseuses coquillées grisâtres à verdâtres.

17
 Figure 17: Résultats des sondages carottés
o Sondages pressiométriques :

18
Les deux sondages en destructif ont été poursuivis jusqu’à 20m de profondeur. Les
coupes lithologiques des terrains présentées à partir de ces sondages sont données à
titre indicatif, ceux-ci sont en effet des sondages destructifs.

Dépassant la couverture du remblai, les caractéristiques mécaniques enregistrées sont

moyennes dans les formations silto-sableuses beige-jaunâtre.

Un pic des résistances mécaniques a été enregistré dans le passage tuffeux graveleux
entre le 8ème et le 9ème mètre.

A partir du 10ème mètre et jusqu’à la fin des investigations, Les caractéristiques

mécaniques enregistrées sont faibles

19
Figure 18 : Résultat du sondage SP1

20
 Figure 19 : Résultat du sondage SP2

3. Choix du type de la fondation [B4]

Le choix de type de fondation dépend du :

Type d’ouvrage à construire.

La nature et l’homogénéité du sol.
La capacité portante du terrain de fondation.
La charge totale transmise au sol.
La raison économique.

21
 La facilité de réalisation.
Les résultats des sondages pressiométriques rendent favorable un mode de fondations
de type semelles filantes et isolées.
Ces résultats sont présentés dans le tableau suivant :

Mode de fondation : Semelle isolée

Sondage Pressiométrique SP1 SP2
Côte d’ancrage des fondations (m)/TN -3 -3
Contrainte admissible du sol qa (kg/cm²) 1.5 2,5
Tassement unitaire Si (cm) 0.63 0.54
Tassement total S (cm) pour q=1.5 kg/cm² 1.03 0.89
Tableau 7 : Résultat du sondage pressiométrique

Le contrainte admissible (Ϭadd) du sol est la moyenne entre le contrainte

du SP1 et SP2 Ϭadd = moy (1,5 ; 2,5 ) = 2 MPa

22
 Chapitre 3. Conception structurelle
I. Introduction
La conception est la phase la plus importante dans la réalisation d’un projet de bâtiment, son
but principal est de définir la structure en adéquation avec l’architecture et les contraintes du
site.

Cette phase est d’importance non négligeable vu que les décisions prises lors de cette tache
influenceront tout le processus qui suit (calcul, coût du projet, délai d’exécution …).

La conception de la structure se traduit par l’élaboration des plans de coffrage en se basant

sur les plans d’architecture. La définition des emplacements et des dimensions des éléments
porteurs (poteau, poutre, voile, dalle ou semelle) est nécessaire pour l’exécution du projet et
permet aussi la modélisation de la structure à l’aide du logiciel Arche.

La conception est un procédé plus complexe que la vérification, car le concepteur doit choisir
la forme, les dimensions et l’armature parmi un éventail de possibilités de façon à réduire au
minimum le coût de la réalisation tout en respectant les critères suivants :

Le respect des plans architecturaux

Prise en compte du rapport géotechnique
Sécurité des personnes et des biens
Le respect des normes
La faisabilité technique.

II. Conception de la structure porteuse

1. Critères de choix

La conception structurelle est réalisée en respectant les critères suivants :

 La sécurité des individus et des biens.

 Respecter au mieux les plans architecturaux pour conserver l’aspect esthétique

du bâtiment. En effet, l’emplacement des éléments porteurs ne doit pas gêner
l’usage fonctionnel de la construction.

23
  Éviter les grandes portées de poutres pour limiter les hauteurs des retombées :
pour un but économique et esthétique.

 Eviter au maximum d’avoir des poteaux naissants.

 Le choix de sens de nervures se fait suivant la portée la plus petite d’une surface
coffrée. Il est vivement déconseillé de choisir les sens des nervures identiques,
car cette conception à une influence grave sur la rigidité de l’ossature.

2. Système porteur

Après l’analyse des différents systèmes porteurs et planchers, et en se basant sur les
critères de choix mentionnés ci-dessus, on a opté pour la structure :

Le système porteur classique poteau-poutre en béton armé au niveau de toute la

construction.
Plancher à corps creux : type très répondu vu sa facilité de sa mise en œuvre et
sa flexibilité pour la confection des vides sanitaires. Les planchers en corps
creux sont conçus au niveau des plancher haut du RDC et les étages courants.
Dalles pleines choisies pour des panneaux isolés au niveau du sous-sol et des
terrasses en porte à faux, le choix de ce type de la dalle est à cause de
l’étanchéité et du grand charge exercée.

3. Plan de coffrage
Un plan de coffrage ou un plan d’exécution est un dessin technique qui permet
l’exécution de l’ossature de l’ouvrage. Il est élaboré en utilisant le logiciel Autocad, ce
logiciel est indispensable pour la conception de tous types d’ouvrage et la réalisation
des plans d’avant-projet.
Les plans de coffrages sont élaborés en 3 étapes :

 1ère étape : optimisation des points porteurs : l’emplacement des poteaux est
effectué tout en essayant d’éviter au maximum d’avoir des poteaux naissants,
mais vu l’irrégularité de l’architecture, on a des poteaux naissants imposés par
l’architecture au niveau du sous-sol, RDC et R+1.
 2ème étape : optimisation des poutres et des nervures, nous avons choisi un sens
de nervures qui répond aux contraintes architecturales dont le but d’avoir des

24
 retombés noyés dans les murs afin d’éviter leurs apparences dans les pièces et
les zones de circulation.
 3ème étape : établissement des plans La dernière étape consiste à établir les plans
et identifier les éléments structuraux et de faire le pré-dimensionnement.

4. Problèmes rencontrés

Au cours de l’exécution des plans de coffrage, nous avons rencontré beaucoup des
difficultés. On cite à titre d’exemple :
 Les niveaux sous-sol, RDC et R+1 ne sont pas confondu : c’est-à-dire
l’apparition des poteaux naissants
 Les emplacements des gaines ne sont pas les même pour tous les niveaux ce
qui rend difficile leur coffrage.
 Les dalles pleines dans les terrasses qui nécessitent une liaison avec la dalle
(les dalles transition a pour but d’assurer la continuité des armatures de la
dalle pleine vers la dalle nervurés).

Figure 20: Dalle pleine et dalle transition

 Pour réduire la charge exercée sur les poutres E10 et E14 qui ont des
longues travées et éviter les grandes retombées, on a choisi l’utilisation
d’une dalle pleine. (La dalle pleine D1 se trouve au niveau du plancher
haut du 4éme, 3éme, 2éme et 1ér étages).

25
 Tableau 8 : Dalle pleine D1
Remarque : On trouve, une autre dalle pleine au niveau du plancher haut 4éme étage, pour
éviter les grandes retombées des poutres.

Tableau 9 : Dalle pleine D2

5. Pré-dimensionnement des éléments structuraux

Une fois la conception est faite, c’est-à-dire la disposition des éléments porteurs verticaux
horizontaux étant choisie, il faut fixer leurs dimensions.

Ce pré dimensionnement influe largement d’une part sur le comportement de notre structure
et d’autre part sur les quantités des matériaux utilisés.

Le but du pré dimensionnement est donc d’optimiser les sections afin de réduire les coûts.

26
o Pré-dimensionnement des planchers nervurés [B3]
Pour les planchers en corps creux, l’épaisseur h satisfait :

Lnus
h≥ Avec h : hauteur totale d’un plancher
22 ,5
Lnus : la longueur entre nus d’appuis de la nervure
Le tableau ci-dessous présent la portée limite pour chaque type de plancher :
Type Poutre limitée Epaisseur
16+5 Jusqu'à 4.75 m 21cm
19+6 de 4.75 m à 5.65 m 25cm
25+6 de 5.65 m à 7 m 31cm
Tableau 10 : Portée limite des planchers

Dans notre conception on a choisi les dalles nervurées : N (16+5) et N (19+6)

o Pré-dimensionnement de la dalle pleine [B1]
lx Longueur du petit coté de la dalle
On pose 𝜶 = = ≤1
ly Longueur du grand coté de la dalle
L’épaisseur h0 de la dalle est déterminée en fonction des conditions suivantes :
 Si 𝜶 ≤ 0,4 : La dalle porte dans un seul sens
lx
h0 ≥ : pour panneau isolé.
20
lx
h0 ≥ : pour panneau continue.
25
 Si 𝜶 ≥ 0,4 : La dalle porte dans les deux sens
lx
h0 ≥ : pour panneau isolé.
30
lx
h0 ≥ : pour panneau continue.
40
Le calcul de pré-dimensionnement de la dalle pleine, des balcons
et terrasses se fait dans le tableau Excel (Voir Annexe [A4]).

27
 Figure 21 : Les différents panneaux de la dalle pleine du Sous-sol

o Pré-dimensionnement des poutres [B3]

Type Règle de calcul

Poutre isostatique (bxh) b : largeur du poteau 22cm
Lnus Lnus
≤h≤
15 10
Poutre hyperstatique (continue) b : largeur du poteau 22cm
Lnus
h≥
16
Tableau 11 : Pré-dimensionnement des poutres

Dans notre conception on a pré-dimensionné toutes les poutres, mais le calcul manuel des

poutres du R+4 sont pré-dimensionné sur Excel (Voir Annexe [A5]).

III. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons élaboré les étapes de conception, les règles de
prédimensionnement des éléments de l’ossature, ces éléments sont nécessaires pour ouvrir le
terrain vers l’étude des éléments de structure en béton armé dans les chapitres suivants.

28
 Chapitre 4. Etude de quelque élément
de structure
I. Caractéristique des matériaux [B1]

1. Introduction

Le dimensionnement des éléments de la structure est conduit selon les règles techniques de
conception et de calcul des ouvrages et constructions en béton armé selon la méthode des
états limites.

2. Les caractéristiques fondamentales des matériaux :

Caractéristique du béton :
 La résistance caractéristique du béton à la compression
fc28=25MPa
 La résistance caractéristique à la traction du béton à 28 jours égale à :
ft28 = 0.6+0.06 fc28= 0.6+ (0.06x25) =2.1 MPa
 Le module de déformation longitudinale instantanée du béton :
Eij=11000√𝑓𝑐28 =11000√25=55000 MPa
 Module de déformation différée : Evj= 𝐸𝑖𝑗
 Poids volumique du béton armé : 𝜸 = 25 kN/m3
𝑩𝑨

 Classe de ciment :
- en fondation : HRS
- en élévation : CPA
Caractéristique d’acier :
Les armatures longitudinales sont des aciers à haute adhérence de nuance FeE500, dont les
caractéristiques sont les suivant :
 La limite d’élasticité garantie : fe = 500 MPa
 Le module d’élasticité : Es= 200000 MPa
 Le coefficient de fissuration : η= 1.6
 Le coefficient de scellement : ψs= 1
Les armatures transversales sont des aciers doux de nuance FeE215, dont les caractéristiques
sont les suivant :

29
  La limite d’élasticité garantie : fe = 215MPa
 Le coefficient de fissuration : η= 1
 Le coefficient de scellement : ψs= 1
Caractéristique du sol :
D’après l’étude géotechnique, la contrainte admissible du sol est :
Ϭsol= 2 bars

3. Hypothèses de calcul :

Le projet à étudier ce site dans la région d’Ain Zaghouan, la majorité des éléments de
la structure sont protégés à part la fondation et le voile qui sont en contact avec le sol,
les fissurations sont considérées comme des fissurations peu préjudiciables.
Et l’enrobage des armatures est pris égale à :
- c = 3.5cm : en fondation
- c = 2.5cm : en élévation
Le dimensionnement de la structure se fait par rapport à deux états, l’état limite ultime
et l’état limite de service.
Un état limite d’une structure ou de l’un de ses éléments est un état dans lequel un des
critères du projet cesse d’être satisfait.
En pratique, on distingue deux états limites :
o Les états limites ultimes (ELU) :
Ce sont des états dont le dépassement est équivalent à la ruine de la structure, perte de
L’équilibre statique, de la capacité portante maximale atteinte, flambement.
Un état limite ultime est :
- De résistance
- De stabilité de forme
o Les états limitent de service (ELS) :
Il s’agit d’état dont le non-respect compromet la durabilité de l’ouvrage ou contrarie les
conditions d’exploitation habituelles de celui-ci qui se manifeste par une fissuration
excessive et/ou des déformations excessives.
Un état limite de service est :
- Par compression du béton,
- Par ouverture de fissures,

30
 - Par déformation

4. Dimensionnement à ELU :

Le coefficient de pondération des charges permanentes et des charges d’exploitation

sont respectivement égaux à 1.35 et 1.5.
o Béton :

0.85 xfc 28 0.85 x 25

La contrainte limite du béton en compression est : f bu= = =14.17
θxƔb 1 x 1.5
MPa
Avec : coefficient de sécurité : γb=1.5 : En générale
γb=1.5 : cas de combinaisons accidentelles
Coefficient d’application θ = 1(durée d’application(t) ≥24 heures).
Le diagramme parabole-rectangle du béton est représenté par la figure suivante :

Figure 22: Diagramme de déformation – contrainte de béton

o Acier :
fe 500
La contrainte de calcul de l’acier est : fsu= = = 434,78 MPa
Ɣs 1.15
Avec : coefficient de sécurité : γs= 1.15 : En générale
γs= 1 : cas de combinaisons accidentelles
Le diagramme de contrainte-déformation de l’acier est :

31
 Figure 23: Diagramme de contrainte-déformation de l’acier

5. Dimensionnement à ELS :
Le coefficient de pondération des charges permanentes et des charges d’exploitation sont
égaux à 1.
o Béton :
La contrainte de compression du béton est donnée par : σbc=0.6fc28 =15MPa
o Acier :
La contrainte de l’acier est donnée par :
 Fissuration peu préjudiciable : σs≤fe
 Fissuration préjudiciable : σs=min {23fe; 110√ηft28}
 Fissuration très préjudiciable : σs=min {fe2 ; 90√ηft28}
Dans notre calcule, on va dimensionner la contrainte d’acier par rapport à la
fissuration peu préjudiciable : σs≤fe
Ainsi σs=fe= 500MPa.

6. Evaluation des charges

 Charges permanentes pour plancher intermédiaire : [B3]

Produits G (16+5) kN/m2 G (19+6) kN/m2

Carrelage (2.5cm) 0.6 0.6
Mortier en pose (2.5cm) 0.5 0.5
Lit de sable (5cm) 0.9 0.9
Enduit sous plafond (1.5cm) 0.3 0.3
Cloisons légères 0.75 0.75

32
 Hourdis 2.85 3.05
Total 5.9 6.1
Tableau 12 : Charges permanentes pour plancher intermédiaire

 Charges permanentes pour plancher terrasse : [B1]

Produits G (16+5) kN/m2 G (19+6) kN/m2

Enduit sous plafond (1.5cm) 0.3 0.3
Forme de pente (e=10cm) 2 2
Etanchéité SP4 0.2 0.2
Couche de ravoirage (2cm) 0.4 0.4
Couche de protection (4cm) 0.8 0.8
Hourdis 2.85 3.05
Total 6.55 6.75
Tableau 13 : Charges permanentes pour plancher terrasse

 Charges permanentes pour plancher intermédiaire en dalle pleine : [B1]

Produits G (kN/m²)
Carrelage (2.5) 0.6
Mortier de pose (2.5m) 0.5
Lite de sable (5cm) 0.9
Enduit sans plafond (1.5cm) 0.3
Cloisons légères 0.75
Poids propre de la dalle pleine (e) 25*e
Total 3.05+25*e
Tableau 14 : Charges permanentes pour plancher intermédiaire en dalle pleine

 Charges d’exploitation : [B1]

Local Q (kN/m²)
Locaux d’habitation 1.5
Plancher à usage de bureaux 2.5
Local commercial 5
Balcons pour locaux d’habitation 3.5
Escaliers 2.5 - 4

33
 Terrasse accessible 1.5
Terrasse non accessible 1
Tableau 15 : Charges d’exploitation

II. Etude des poteaux [B1]

On se propose d’étudier la descende de charge d’un poteau implanté et un poteau non
implanté tout en expliquant les différentes étapes de calcul.
1. Etude d’un poteau implanté P59
1.1. Emplacement du poteau étudié
Sur l’extrait de ce plan de coffrage, on présente l’emplacement du poteau étudié.

Figure 24: Emplacement du poteau P59 dans R+4

1.2. Evaluation des charges
 Charge permanente
La charge permanente du poteau P6 est donnée par
NG= Npoteau+Npoutre+Nraid+Nplancher nervurée+NDalle pleine
Avec
Npoteau= γBA.b.a.l0 = 25x0.22x0.22x3,35=4,053kN/m
N poutre = γBA.b.h.l0 = 25x0,22x0,4x(2,775+2,115) =10,758kN/m

34
 N raid = γBA.b.epd.l0 = 25x0,22x0,25x2,7645 =3,8 kN/m
N plancher nervurée = G0.S = 6,75x14,27= 96,45 kN/m
Ndalle pleine = (3,05+(25xep)).S= (3,05+(25x0,2)x19,25)= 154,96 kN
Avec : G0 = 6 ,1kN/m2 : pour un plancher intermédiaire d’épaisseur 19+6.
G0 = 5,9 kN/m2 : pour un plancher intermédiaire d’épaisseur 16+5.
G0 = 3,05+25xe kN/m2 : pour un plancher intermédiaire en dalle pleine.
Alors : NG = 4,053++10,758+95,45+3,8+154,96 = 269,02kN
 Charges d’exploitations
NQ=q0.S=34,05x1,5= 51,075kN/m
Avec : q0= 1.5 kN/m2 : pour les locaux d’habitation.
q0= 5 kN/m2 : pour local commercial.
 Combinaison des charges
- ELU :
Nu=1,35xNG + 1,5xNQ = 1,35x269,02+1.5x51,075= 439,79kN
- ELS :
Ns= NG+NQ= 269,02+51,075= 320,095 kN

1.3. Calcul des dimensions axb (avec a=b)

a=√Br+0.02
Avec :
K . β . Nu 1.1 x 1.2 x 439 , 97 x 1000
0 , 85. fsu
Br= θ . fbu + = 14.17 x 1000000 +
100
0.9 0.9
0.85 x 434 ,78 x 1000000
= 0,0298 m2
100
Or
- K =1.1 (la moitié de la charge est appliqué entre 28 et 90 jours)
- β =1.2
- θ =1 (durée d’application (t) ≥24 heures).
0.85 xfc 28 0.85 x 25
- fbu= = =14.17 MPa
θxƔb 1 x 1.5
fe 500
- fsu= = = 434,78 MPa
Ɣs 1.15
D’où : a =b=√0,027+0,02=0.18m

35
 a retenu= max (a ; a flambement)
lflamb 3 ,35
Avec a flamb= = = 0.23m
14.4 14.4
Or
- La longueur de flambement pour le Sous-sol est : lf = 0,7 x l0 ; vu que le poteau
est encastré dans le massif de fondation.
- La longueur de flambement pour les étages est : lf=l0 ; le poteau est bi-articulé
Ainsi a retenu=0.23m
Dimension du poteau : 23x23 m2

1.4. Calcul de ferraillage

Tableau 16 : Ferraillage du poteau

 Armatures longitudinales :
θ . fbu . Br
K . β . Nu−
A= 0.9 =
0.85 fsu
14.17 x 1000000 x 0,0298
1.1 x 1, 44 x 439 ,79 x 1000−
0.9 = 0,101cm
0.85 x 434 , 78 x 1000000
Avec:
- K=1,1
- Nu= 244,55 kN/m

36
- Br=(a-0.02)²
AN : Br= (0.23-0.02)² = 0.044 m²
- β : Coefficient qui dépend de l’élancement
λ
β =1+0.2 ( ) ² si λ≤ 50
35
λ²
β = 0, 85( ¿ si 50 ≤ λ ≤ 70
1500
- Élancement de la section
Lfx 2 √ 3 3.35 x 2 √ 3
λ= = =50,45
a 0 ,23
50 , 45²
Ainsi: β = 0, 85( ¿ = 1,44
1500
On a : Amin<A retenu < Amax
4∗P 0.2 B
Avec : Amin = max ( ; )
1 100
4 x 2 x (23+ 23) 0 ,2 x (23 x 23)
= max ( ; ) =3,68cm2
100 100
5 B 5 x 23 x 23
Amax= = = 26,45cm2
100 100
A retenu= Amin = 3,68cm2
D’après le tableau des sections d’acier (Voir annexe [A8]) on choisit : 4HA12
 Armatures transversales :

37
 Tableau 17 : Jonction par recouvrement

 Diamètre :
ɸlmax
≤ ɸt ≤ 12 mm
3
1
≤ ɸt ≤ 12 mm
3
ɸt = 6mm
 Zone courante :
St ≤ min (40 cm; a+ 10 cm; 15ɸl)
St ≤ min (40 cm; 23+ 10 cm; 15x1,2)
St ≤ min (40 cm; 33cm; 18cm) = 18cm
 Zone de recouvrement :
Lr : Longueur de recouvrement
Lr =0,6*ls : Dans les cas courants.
Lr = ls : Pour les pièces soumises à des chocs.
Ls= 50xɸl = 50*1.2= 60cm
Lr= 0.6xls = 0.6x60 = 36cm
Sur cette longueur, il faut prévoir au moins 3 nappes :

38
 Lr 36
St= = = 12cm
3 3
On a calculé les dimensions et le ferraillage de cette poteau jusqu’à RDC sur Excel
(Voir Annexe [A6])

2. Etude d’un poteau non implanté P64

Les étapes de calcul du poteau non implanté sont les mémés étapes de calcul du poteau
implanté sauf que l’étage le plus bas est le sous-sol.

1.1. L’emplacement du poteau

Figure 25: le poteau étudié P64 au 4ème étage

1.2. Descente du charge et calcul des dimensions et de Ferraillage

Le calcul se fait sur un fichier Excel (Voir annexe [A6]).

39
III. Etude d’une semelle [B1]

1. Semelle isolée [B1]

Figure 26 : Semelle isolée

La semelle isolée est posée sur un gros béton de contrainte admissible (Ϭ admissible)
égale à 2 Bar, Ϭ gros béton = 6 Bar = 600 kN/m2, a=b=75 cm, fe= 500MPa,
fe
fsu= = 434,78 MPa
1, 15

Figure 27: Semelle étudiée S

1.1. Calcul de la descente de la charge

40
 Le chargement sollicitant la semelle est la somme de la descente de charge
appliqué au pied du poteau P64 et le poids propre de la chape.
NG = N(les étages) + Nchape = 764,21+114.05= 878,26 kN
Avec : Nchape = g0 x Schape x γBA = 0,2x 22,81x 25 = 114,05 kN
NQ = NQ(les étages) + NQchape = NQ(lesétages) +q0xSchape = 193,98 +1,5x22,81 = 228,195kN
- ELU :
Nu = 1,35NG+1,5NQ
= (1,35x878,26) + (1,5x228,195)
= 1527,94 kN
- ELS :
Ns = 878,26+228,195
= 1106,455kN

1.2. Condition de résistance

S : aire de section
NG + NQ 1106,455
S≥ = = 1,84m2
ϬGB 600

1.3. Condition d’homothétie

a As 63
= = = 1cm A=B
b Bs 63
S= As x Bs = Bs2
As=Bs = √ (S) = √ (1,84) = 1,36m ≈ 1,5m

1.4. Condition de rigidités

Bs−b
≤ d ≤ Bs-b
4
1, 5−0 ,75
≤ d ≤ 1,5-0,75
4
0,19 ≤ d ≤ 0,75 d = 0,5 m

1.5. Hauteur de la semelle

H= 0,5+5 cm = 0,5+0,05 = 0,55m

1.6. Le poids propre de la semelle

41
 Pp semelle = γBA × As × Bs × d = 25x1,5x1,5x0,55 =30,94 kN
 Vérification

NG + NQ + Ppsemelle 1106,455+30 , 94
Ϭsol = = = 505,51 kN/m2 ≤ ϬGB = 600 kN/m2
AXB 1,5 x1,5
Ϭsol ≤ ϬGB : Vérifiée

1.7. Calcul de ferraillage

Nu x (Bs−b) 1569 ,71 x ( 1 , 5−0 , 75 ) x 1000

Ax =Ay = = = 0,000615m² =
8 xdxfsu 8 x 0 , 55 x 434 ,78 x 1000000
6,15cm²
Avec : Nu = 1,35(NG + Ps) +1,5NQ
=(1,35x(878,26+30,94)+(1,5x228,195)
= 1569,71kN/m
Donc d’après le tableau des sections d’acier (Voir Annexe [A7]) on choisit :4HA14.

1.8. L’espacement

As−2 c 150−2 x 3 , 5
Stx = Sty = = = 47,67cm
n barre−1 4−1

1.9. Longueurs et mode d’ancrage des armatures principales

ɸ∗fe 1 , 4 x 215 x 1000000

- Arrêt des barres : Ls = = =
4∗0 , 6∗Ψ ²∗ft 28 4 x 0 , 6 x 1 ,5² x 2 ,1 x 1000000
26,54cm
Avec : Ψ=1,5
ft28=0,6+0,06fc28 = 0,6+0,06x25 = 2,1 MPa
Bs 150
- = = 37,5m
4 4
- 𝑙𝑠 : longueur de scellement droit. La longueur de scellement nécessaire pour
qu’une barre rectiligne de diamètre ∅, soumise à une contrainte égale à la limite
élastique fe, soit convenablement ancré.
Bs
 Si 𝑙𝑠 > : toutes les barres doivent être prolongées jusqu’aux extrémités
4
et avec des crochets

42
 Bs Bs
 Si < 𝑙𝑠 < : les barres tendue (les barres rectilignes sans crochets).
8 4
Bs Bs
 On a < 𝑙𝑠 < les barres tendue (les barres rectilignes sans
8 4
crochets).

IV. Etude du gros béton [B1]

1. Condition de résistance
NG + NQ + Ppsemelle 1106,455+30 , 94
S’= = = 5,686m2
Ϭ sol 200

2. Dimensions du gros béton

a A A'
= = A’=B’
b B B'
A’=B’ = √ (s’) =√ (5,686) = 2,38 ≈ 3m

3. La hauteur du gros béton

HGB = max (BGB –Bs, AGB-As) = (2,5-1,5) = 1,5m

HGB = 150cm
Remarque : Il faut atteindre le bon sol.

4. Poids propre du gros béton

PpGB = γBA × A’× B’× H = 25 × (3)² ×1,5 =337,5 kN/m

 Vérification

PGB + NQ+ NG+ Ppsemelle 1106,455+30 , 94+ 337 , 5

Ϭsol = = = 163,88 kN/m2
A ' xB ' (3)²
< 200 kN/m2
Condition vérifiée

43
V. Etude des poutres [B1]
1. Poutre isostatique

Figure 28 : Poutre isostatique E22 du 4éme étage (extrait du plan de coffrage)

1.1. Calcul des charges

Schéma mécanique :

Figure 29: Schéma mécanique de la poutre isostatique

Avec :

44
 d : hauteur utile de la section

d= h-(c+1 à 2cm) : Si h < 60cm

d= 0,9h : Si h ≥ 60cm

 Charge permanente

NG = Npoutre+Ndalle

Avec : Npoutre = γBA x a x h = 25x0,22x0,45= 2,48 kN/m

Ndalle nervurée = g0 x Lnervure = 6,55x(1,99+1,16) = 20,63 kN/m

NG = 2,475+20,63= 23,105 kN/m

 Charge d’exploitation

NQ= q0 x L = 1,5x(1,99+1,16) = 4,725 kN/m

 Les combinaisons
- ELU :
Nu = 1,35 NG +1,5 NQ = (1,35x23,105)+(1,5x4,725) = 38,28kN/m
- ELS :
Ns= 23,105+4,725 = 27,83 kN/m

1.2. Moment fléchissant

- ELU :

Nux l² 38 ,28 x (5,215)²

Mu= = = 130,13kN/m
8 8

- ELS :
Nsx l ² 27 , 83 x (5,215)²
Ms= = = 94,61 kN/m
8 8

1.3. Calcul des armatures longitudinales

45
 Mu
μbu =
bxd ² xfbu

Avec : b=0.22m
d= h-(c+1 à 2cm) puisqu’on a h < 60cm
AN : d= 45-(2,5+2) = 40,5cm

fbu : La contraint de calcul de béton à l’état limite ultime(ELU)

0 , 85 xfc 28 0 , 85 x 25
fbu = = = 14,16 MPa
γb ×θ 1 ,5 × 1

130 ,13 x 1000

Ainsi : μbu = = 0,25
0.22 x 0 , 405² x 14 ,16 x 1000000
Remarque :
- Si Mu ≤ Mlu, (μbu≤ μlu) : la section ne comporte que des armatures tendues.
- Si Mu > Mlu, (μbu >μlu) : la section comporte des armatures tendues et des armatures
Comprimées.
μlu = ?
Mu 130 ,13
ˠ= Ms = 94 , 61 = 1,375 ≈ 1,38

Ainsi d’après le tableau des moments limite ultime réduite pour l’acier Fe E500
(Voir Annexe [A9]) : μlu = 0,2646
μbu = 0,25 < μlu = 0,2646 : La section ne comporte que des armatures
tendues : A’=0
D’où A = ?
Mu
A=
β xdxfsu
Avec:
- fsu : La contrainte de calcul de l’acier à l’état limite
fe 500
fsu= = = 434,78MPa
ˠs 1, 15

- β = 1 – 0,4 α = 0,863
Or : α = 1,25 (1- √1−2μbu) = 0,342

46
 Ou on peut trouver les valeurs de β et α à partir du tableau de calcul à E.L.U.R Voir
Annexe [A10].
130 , 13 x 1000
Ainsi : A = = 0.000856 m²
0,863 x 0.405 x 434 , 78 x 1000000
A= 8.56cm²
D’après le tableau des sections d’acier (Voir annexe [A7])
On choisit : 6HA14

1.4. Calcul d’effort tranchant

Nuxl 38 ,28 x 5,215

Vu = = = 99,82kN
2 2

Nux (l−h) 38 ,28 x (5,215−0.45)

Vu réduite = = = 91,20 kN
2 2

1.5. Calcul de la contrainte tangente conventionnelle 𝛕u

Vuréduite 91 ,20 x 0.001

𝛕u = = = 1,02 MPa
bxd 0 ,22 x 0,405

1.6. Calcul du contrainte tangente limite ultime 𝛕u

- Si on a une fissuration peu préjudiciable

0 ,20 fcj
𝛕u = min { ; 5MPa}
Ɣb
- Si on une fissuration préjudiciable ou très préjudiciable
0 ,15 fcj
𝛕u = min { ; 4 MPa}
Ɣb
Puisqu’on a une fissuration peu préjudiciable :

0 ,20 fcj
𝛕u = min { ; 5MPa}
Ɣb
0 ,20 x 25
= min { ; 5MPa}
1 ,5
= min {3,33 MPa ; 5MPa} = 3,33 MPa

1.7. Calcul du diamètre des aciers transversaux

b h
ɸt ≤ min ( ; ; ɸl)
10 35

47
 ɸt ≤ min (2,2 ; 1,286 ; 14) = 1,29 cm

Donc On choisit un cadre et étrier de ɸ6

1.8. Section d’armature transversale

n x π x ɸt ²
At =
4

Avec :

n : nombre de brins (si le choix un cadre et un étrier n=4)

Ainsi :
4 x π x 0 , 6²
At = = 1,13 10-4 m² = 1,13 cm²
4

1.9. Espacement des cadres

St ≤ min (St1; St2;St3)

Avec:

0 ,9 xAtxfe
 St1 = γ sxbx(τ u−0 , 3 ft 28) = 0,628cm

Or: ft28 = 0.06x fc28 + 0.6 = 2,1MPa

Ainsi
0 ,9 x 1, 13 x 215 x 0,0001
St1 = = 0,27m = 27cm
1, 15 x 0 , 22 x (0 , 95−( 0 ,3 x 2 , 1 ) )

 St2 ≤ min (0.9xd; 40cm) = min (36,45cm ; 40cm) = 36,45cm

Atxfe 1, 13 x 215 x 0.0001
 St3 ≤ 0 , 4 xb = 0 , 4 x 0 , 22
= 0.276m = 27,6cm

D’où: St ≤ min (27 ; 36,45 ; 27,6) = 27cm

St = 27cm

 Vérification de la profondeur minimale à l’appui d’about

La profondeur minimale est donnée par l’expression suivante :

48
 3 ,75 xVu 3 ,75 x 92 ,62 x 1000
a≥ = = 0,0632m = 6,32cm
bxfc 28 0.22 x 25 x 1000000

Avec:

a = b - (2 + c)= 22-(2+2,5) = 17,5cm

a = 17,5cm ≥ 6,32cm d’où la profondeur minimale est vérifiée

2. Poutre hyperstatique [B1]

On a choisi d’étudier la poutre hyperstatique E9 qui est située dans le plan de

4ème étage du bloc :

Figure 30 : Poutre hyperstatique E9

2.1. Pré-dimensionnement

E9 est une poutre hyperstatique.

Lnus
bE9.1 = bE9.2 = largeur du poteau 22cm et h≥
16
Lnus 2 ,68
Avec : h E9.1 ≥ = = 0,16 m = 16cm h = 20cm
16 16

49
 Lnus 4 ,63
h E9.2 ≥ = = 0,28 m = 28cm h = 30cm
16 16

2.2. Calcul des charges

Schéma mécanique :

Figure 31 : les charges sur la poutre E14

 Charge permanente

NG = N poutre + N dalle + N acrotére

N poutre = ɣBAxaxh = 25x0,22x0,3 = 1,65 kN/m

N dalle = g0xLnervure = 6,75x2,925 = 19,74 kN/m

N acrotére = ɣacrotére x hacrotére = 2,34x0,6 = 1,404 kN/m

NG = 1,65+19,74+1,404= 22,794 kN/m

 Charge exploitation
NQ = q0xLnervure = 1,5 x 2,925= 4,39 kN
 Les combinations
- ELU
Nu = 1,35NG + 1,5NQ
= 1,35x22,794 + 1,5x4,39 = 37,357 kN/m
- ELS
Ns = NG + NQ
= 22,794+ 4,39 = 27,184kN/m

2.3. Choix de la méthode de calcul

Pour choisir la méthode de calcul d’une poutre hyperstatique, il faut suivre la

vérification des hypothèses suivantes :

50
 1. Les charges d’exploitation q soient modérées : q ≤ max(2xg ; 5kN/m2)
On a q = 1,5 ≤ max(2x6,75 ; 5kN/m2)=max(13,5 kN/m2; 5 kN/m2)
q ≤ 13,5 kN/m2 Hypothèse vérifiée
2. Fissuration peu préjudiciable Hypothèse vérifiée
3. Inertie constante le long de chaque travée Hypothèse vérifiée
4. Le rapport entre les portées successives doit être compris entre 0,8 et
1,25.
Ld
0,8 ≤ ≤ 1,25
Lg
Ld 4,633
Dans notre cas : = = 1,73 ≥1,25
Lg 2 , 68
Hypothèse non vérifiée
D’où on va utiliser la méthode de Caquot minoré.

2.4. Calcul des moments sur appui

On a trois cas de charge pour le calcul des moments :

 Charge – Charge (C-C)

 Charge – Décharge (D-C)

51
  Décharge – Charge (D-C)

 Méthode Caquot
1er cas : Charge – Charge

Calcul des moments :

- ELU
MA = Mc = 0 kN.m (car ce sont des moments des appuis de rive)

3 3
( Pdxl ’ d )+( Pgxl ’ g )
MuB = -
8 , 5 x (l ’ d +l ’ g)

Avec :

Pd = Pg = 1,35NG+ 1,5NQ

= 37,357 kN/m

l’ = l : pour les travées de rive.

52
 l’ = 0,8xl : pour les travées intermédiaires.
l’g = l = 2,68m
l’d = l = 4,63m
Ainsi :
3 3
(37,357 x ( ( 2 , 68 ) ))+(37,357 x ( ( 4 , 63 ) ))
MuB(c1) = -
8 ,5 x (2 , 68+4 , 63)
MuB(c1) = - 71,25 kN.m

- ELS
Pd = Pg = NG+NQ = 27,184 kN/m
Ainsi :
MsB(c1) = - ¿ ¿

MsB(c1) = - 51,84 kN.m

2éme cas : Charge – Décharge

Calcul des moments :

- ELU
On a :
Pg = 1,35NG+ 1,5NQ = 37,357 kN/m
Pd = 1,35NG = 1,35x22,794 = 30,77 kN/m
Ainsi :
MuB(c2) = - ¿ ¿

MuB(c2) = - 60,75 kN.m

- ELS
On a :

53
 Pd = NG = 22,794 kN/m
Pg = NG+NQ = 27,184 kN/m
Ainsi :
MsB(c2) = - ¿ ¿
MsB(c2) = - 44,8 kN.m
3éme cas : Décharge – Charge

Calcul des moments :

- ELU
On a :
Pg = 1,35NG = 30,77 kN/m
Pd = 1,35NG + 1,5NQ = 37,357 kN/m
Ainsi:
MuB(c3) = - ¿ ¿

MuB(c3) = - 69,21 kN.m

- ELS
On a :
Pg = NG = 22,794 kN/m
Pd = NG + NQ = 27,184 kN/m
Ainsi:
MsB(c3) = - ¿ ¿
MsB(c3) = - 50,48 kN.m

 Méthode Caquot minoré

1er cas : Charge – Charge
Calcul des moments sur appui :
- ELU

54
 2 xNG
Nu(minoré) = 1,35( )+1,5NQ
3

2 x 22,794
= (1,35( ))+(1,5x4,93)
3

= 27,1kN/m

MA = Mc = 0 kN.m

Pd = Pg = 1,35NG+ 1,5NQ

= 37,357 kN/m

Ainsi :
3 3
(27 , 1 x( ( 2 ,68 ) ))+(27 , 1 x ( ( 4 , 63 ) ))
M’uB(c1) =-
8 , 5 x (2 ,68+ 4 , 63)
M’uB(c1) = - 51,68
kN.m

- ELS

2 xNG
Ns(minoré) = ( )+NQ
3

2 x 22,794
=( )+4,39 = 19,59 kN/m
3

Pd = Pg = Ns(minoré) =19,59kN/m
Ainsi :
M’sB(c1) = - ¿ ¿

M’sB(c1) = - 37,36 kN.m

2éme cas : Charge – Décharge

Calcul des moments :
- ELU

55
 2
On a : Pg = 1,35( NG)+ 1,5NQ = Nu(minoré) = 27,1kN/m
3
2 2
Pd = 1,35( NG) = 1,35( x22,794) = 20,51 kN/m
3 3
Ainsi :
M’uB(c2) = - ¿ ¿

M’uB(c2) = - 41,16 kN.m

- ELS
On a :
2 2
Pd = NG= x22,794= 15,2 kN/m
3 3
Pg = Ns(minoré) = 19,59 kN/m

Ainsi :
M’sB(c2) = - ¿ ¿
M’sB(c2) = - 30,35 kN.m
3éme cas : Décharge – Charge
Calcul des moments :
- ELU
On a :
Pg = 1,35¿NG) = 1,35¿) = 20,51 kN/m
Pd = Nu(minoré) = 27,1 kN/m
Ainsi:
M’uB(c3) = - ¿ ¿

M’uB(c3) = - 50,3 kN.m

- ELS
On a :
2 2
Pg = ( x NG) = ( x 22,794) = 15,2 kN/m
3 3
Pd = Ns(minoré) = 19,59 kN/m
Ainsi:

56
 M’sB(c3) = - ¿ ¿
M’sB(c3) = - 36 kN.m
- Tableau récapitulatif des moments sur appui :

CC 0 -71,25 0
-51,68
CD 0 -60,75 0
-41,16
DC 0 -69,21 0
-50,3
Tableau 18 : Tableau récapitulatif des moments sur appui à ELU

CC 0 -51,84 0
-37,36
CD 0 -44,8 0
-30,35
DC 0 -50,48 0
-36
Tableau 19 : Tableau récapitulatif des moments sur appui à ELS

2.5. Calcul des moments en travées

Pour la 1ère travée : entre A et B.
 Dans le cas de la charge
- ELU
Mi max : Moment isostatique.
2 2
Nu∗l 37,357∗2, 68
Mi max (T1) = = = 33,54 kN.m
8 8
xt : Le moment maximale est obtenu pour la section xt max
l MA−MB
xt max = −
2 Nu∗l
2 ,68 0−(−71 , 25)
= − = 0,63m
2 37,357∗2 ,68
xt max (T1) = 0,63m

57
 x x
Mt max = μ(x) + MA (1- ) + MB ( )
l l
Avec :
Nu∗x∗(l−x) 37,357∗0 ,63∗(2 ,68−0 , 63)
μ(x) = = = 24,12
2 2
Ainsi :
0 , 63 0 , 63
Mt max (T1) = 24,12 + 0(1- ) + (-71,25 ( ))
2 ,68 2 ,68
Mt max (T1) = 7,37 kN.m
- ELS
2 2
Ns∗l 27,184∗2 ,68
Mi max = = = 24,41 kN.m
8 8
l MA−MB
xt max(T1) = −
2 Ns∗l
2 ,68 (−51 ,84 ) +0
= −
2 27,184∗2 , 68
xt max(T1) =0,63m
x x
Mt max(T1) = μ(x) + MA (1- ) + MB ( )
l l
Avec :
27,184∗0 , 63∗(2 , 68−0 , 63)
μ(x) = = 17 ,55
2
Ainsi :
0 , 63 0 , 63
Mt max(T1) = 17,55 + 0(1- )+(-51,84 ( ))
2 ,68 2 ,68

Mt max(T1) = 5,36 kN.m

Pour la 2ème travée : entre B et C.

 Dans le cas de la charge
- ELU
2
37,357∗4 , 63
Mi max (T2) = = 100,1 kN.m
8
4 ,63 (−71 , 25)
xt max = −
2 37,357∗4 ,63
xt max (T2) = 2,73m

58
 x x
Mt max = μ(x) + MB (1- ) + MC ( )
l l
Avec :
37,357∗2, 73∗(4 , 63−2, 73)
μ(x) = = 96,9
2
Ainsi :
2 , 73 2 , 73
Mt max (T2) = 96,9 + (-71,25(1- )) + (0 ( ))
4 ,63 4 ,63
Mt max (T2) = 67,36 kN.m
- ELS
2
27,184∗4 ,63
Mi max(T2) = = 72,84 kN.m
8

4 ,63 (−51 , 84 ) −0
xt max(T2) = − = 2,73m
2 27,184∗4 , 63

xt max(T2) =
2,73m
x x
Mt max(T2) = μ(x) + MB (1- ) + MC ( )
l l
27,284∗2 ,73∗(4 , 63−2 ,73)
Avec : μ(x) = = 72,06
2
2 ,73 2 , 73
Ainsi : Mt max(T2) = 72,06 + ((-51,84)(1- )) + (0 ( ))
2 ,68 4 ,63

Mt max(T2) =50,78 kN.m

- Tableau récapitulatif des valeurs :

Charge
1er travée 2éme travée
Mt max ELU 7,73 67,36
(kN.m) ELS 5,36 50,87
Tableau 20 : Tableau récapitulatif des moments en travée

59
2.6. Calcul des efforts tranchants
Pour le calcul des efforts tranchants, nous prenons le cas la plus sollicités : CC

Mi−M ( i−1)
Les efforts tranchants sont : Vwi = −V 0 w+ et Vei =
lwi
M (i+ 1)−Mi
−V 0e+
lei

Avec : V0e et V0w sont les valeurs absolues des efforts tranchants à droite et à gauche
sur l’appui « i » des travées de référence.

L’expression de l’effort tranchant dans une travée isostatique est : VnD = -V(n+1)G =
Nuxl
2
Pour la 1ère travée [AB]
Nuxl 37,357 x 2 , 68
V0D(A) = -V1G(B) = = = 50,06 kN
2 2
MB−MA (−71 , 25)−0
Ve(A) = V ( A) D+ = 50 , 06+ = 23,47kN
¿( A) 2 , 68
MA−MB 0−(−71 ,25)
Vw(B) = V (B)G+ = (−50 , 06)+ = -23,47kN
lw (B) 2 , 68
Pour la 2éme travée [BC]
Nuxl 37,357 x 4 , 63
V1D = -V2G = = = 86,48kN
2 2
MC−MB (−71 ,25)−0
Ve(B) = V (B)D+ = 86 , 48+ = 71,09kN
¿( B) 4 , 63
MB−MC 0−(−71 , 25)
Vw(C) = V (C )G+ = (−86 , 48)+ = -71,09kN
lw (C ) 4 , 63

60
2.7. Calcul des armatures longitudinales
- ELU
Pour la 1ère travée
Mtmax (T 1)
Le moment ultime : μbu =
bx d 2 xfbu
Avec :
Mt max(T1) = 7,37 kN.m
b = 0.22m
d = h-(c+1 à 2cm)
= 20-(2,5+2) = 11,5cm
0 , 85 xfc 28 0 , 85 x 25
fbu = = = 14,16MPa
ɣbxθ 1 ,5
Ainsi :
7 , 37
μbu = = 0,178
0.22 x 0 , 115² x 14 ,16 x 1000
Mut max 7 ,37
ɣ= = = 1,357
Mst max 5 ,36
D’après le tableau des moments ultime limite réduit pour l’acier
fe E500 (Voir annexe [A]) : μlu = 0,2584
D’où μbu ≤ μlu La section ne comporte que les armatures
tendues
Mutmax (T 1)
A=
fsuxβxd
Avec :
fe 500
fsu = = = 434,78MPa
ɣs 1, 15
d= 15,5 cm
𝜷 = 1-(0,4𝜶) = 0.9
𝜶 = 1,25(1-√1-2x0,178) = 0,25
Ainsi :
7 , 37
A= = 0,000163m = 1,63cm²
434 ,78 x 0 ,9 x 0,115 x 1000

ft 28 2 ,1
Amin = 0,23xbxd = 0,23x0.22x0.115x
fe 500

61
 = 0.000024m² = 0.24cm²

ft28 = 0.6+0.06 fc28= 0.6+ (0.06x25) =2.1 MPa

A retenu = A calculée = 1,63cm²

D’après le tableau des sections d’acier (Voir annexe [A])

Ferraillage : 4HA8

Pour la 2éme travée

Mtmax (T 1) 67 ,63
μbu = 2 = = 0,33
bx d xfbu 0.22 x 0 , 255² x 14 , 16 x 1000
Mt max(T2) = 67,63 kN.m
b = 0.22m
d = 30-(2,5+2) = 25,5cm
fbu = 14,16MPa
Mut max 67 , 36
ɣ= = = 1,324
Mst max 50 , 87
D’après le tableau des moments ultime limite réduit pour l’acier
fe E500 (Voie Annexe [A]) : μlu = 0,2554
D’où μbu ≥ μlu La section comporte des armatures tendues et
des armatures comprimées.
- Calcul des armatures comprimées

A’ =
M2
( d−d' ) xϬ ' s
Avec :
o M2 = Mu – Mlu ≤ 0,4Mu
Mu = Mt max =
Mlu = μlu x b x d² x fbu
= 0,2554x0,22x0,255²x14,16x(10^3)
= 51,74kN.m
M2 = 67,36-51,74
= 15,62 kN.m

62
 Alors : M2 = 15,62kN.m < 0,4Mu = 0,4x67,36 = 26,95kN.m
o Ϭ’s = ?
fsu
Si ε’ < Ϭs’ = Es x εs’
Es
fsu
Si ε’ > Ϭs’ = fsu
Es
Ainsi :
'
d
αlu−( )
ε’= ( −3) d
3 , 5 x 10 x
αlu
Avec :
d’= 2,5+2 = 4,5cm
d’ = c+1à2cm : si h ≤ 60cm
d’= 0,9xh : si h > 60cm
𝜶lu = 1,25x(1-√(1-(2μlu))
𝜶lu = 1,25x(1-√(1-(2x0,2554))
= 0,375
Alors :
0,045
0,375−( )
ε’= 0,225 = 0,00163
3 , 5 x 10(−3) x
0,375
fsu 434 ,78
= = 0,0022
Es 200000
fsu
ε’ < Ϭ s’ = Es x εs’ = 200000x0.00163 =
Es
326MPa
D’où :
15 , 62
A’ = = 0,000266 m² = 2,66cm²
( 0,225−0,045 ) x 326 x 1000

ft 28 2 ,1
Amin = 0,23xbxd = 0,23x0.22x0.225x
fe 500

= 0,000047m = 0,478cm

A retenu = A calculée = 2,66cm²

63
 Ferraillage : 4HA10
- Calcul des armatures tendues :

Mlu Ϭ's
A= +A' x
fsuxβluxd fsu

Avec: 𝜷lu = 1-(0,4x𝜶lu) = 1-(0,4x0,375) = 0,85

51 , 74 326
AN : A = +0,000266 = 0,000722m²
434 ,78 x 1000 x 0 , 85 x 0,255 500

A retenu = 7,22cm²

D’après le tableau des sections d’acier (Voir annexe [A])

Ferraillage : 4HA16

Calcul du ferraillage d’appui P27

Mtmax ( Appui P27) 51 , 68
μbu = 2 = =
bx d xfbu 0 ,22 x 0,225 x 14 , 16 x 1000
0,073
Avec :
Mt max (Appui P27) = 51,68 kN.m
b = 0.22m
d = 0.225m
fbu = 14,16MPa
Mut max 51 ,68
ɣ= = = 1,383
Mst max 37 ,36
D’après le tableau des moments ultime limite réduit pour l’acier
fe E500 (Voir annexe [A9]): μlu = 0,2646
D’où μbu ≤ μlu La section ne comporte que les armatures
tendues
Mutmax ( Appui P27) 51 ,68
Ainsi : A= = =
fsuxβxd 434 ,78 x 0,9624 x 0,255 x 1000
0,000484m²
Avec :
fsu = 434,78MPa

64
 d= 0,255 m
𝜷 = 1-(0,4𝜶) = 0,9624
𝜶 = 1,25(1-√1-2x0,073) = 0,094

ft 28 2 ,1
Amin = 0,23xbxd = 0,23x0.22x0.255x
fe 500

= 0.54cm²

Avec : ft28 =2.1 MPa

A retenu = A calculée = 4,84cm²

Ferraillage : 5HA12

- Tableau récapitulatif des armatures longitudinales

Type des armatures Ferraillage

1er travée Armatures tendues 4HA8
2éme travée Armatures tendues 4HA16
Armatures comprimées 4HA10
Appui P27 Armatures tendues 5HA12
Tableau 21 : Tableau récapitulatif des armatures longitudinales

2.8. Calcul des armatures transversales

Pour la 2éme travée
- Effort tranchant réduit
Nuxh 37,357 x 0 , 2
Vu réduit = Vu max - = 23,47 - = 19,73 kN
2 2
- Contrainte tangente conventionnelle

Vuréduit 19 ,73 x 10(−3)

𝛕u = = = 0,78MPa
bxd 0 , 22 x 0,115

- Contrainte tangente ultime

On a une fissuration peu préjudiciable :
0 ,2 xfcj
𝛕u = min { ; 5MPa}
Ɣb
0 ,2 x 28
= min { ; 5MPa} = 3,33
1 ,5

65
- Diamètre des armatures d’âme
h b 200 220
ɸ ≤ min( ; ; ɸl) = min( ; ; 8) = (5,71 ; 22 ;16) ≈ 6mm
35 10 35 10
- Espacement des cadres
−4
0 , 9 xAtxfe 0 , 9 x 1 , 13 x 215 x (10 )
 st1 ≤ = =
Ɣsxb(τ u−0 ,3 xft 28) 1, 15 x 0 , 22(0 ,78−0 , 3 x 2 ,1)
0,576m= 57,6cm
n x π x ɸt ² 4 x π x 0 , 6²
Avec: At = = = 1,13cm²
4 4
 st2 ≤ min{0.9xd ; 40cm} = 13,95cm
Atxfe 1, 13 x ( 10−4 ) x 215
 st3 ≤ = = 0,276m = 27,6cm
0 , 4 xb 0 , 4 x 0 , 22
st = min{st1 ; st2 ; st3} = min{57,6 ; 13,95 ; 27,6} = 13,95cm

Pour la 1ère travée

- Effort tranchant réduit
Nuxh 37,357 x 0 , 3
Vu réduit = Vu max - = 71,09 - = 65,486 kN
2 2
- Contrainte tangente conventionnelle

Vuréduit 65,486 x 10(−3)

𝛕u = = = 1,17 MPa
bxd 0 , 22 x 0,255

- Contrainte tangente ultime

On a une fissuration peu préjudiciable :
𝛕u = 3,33
- Diamètre des armatures d’âme
300 220
ɸ ≤ min ( ; ; 16) = (8,57 ; 22 ;16) = 8,57mm ≈ 8mm
35 10
- Espacement des cadres
0 , 9 xAtxfe 0 , 9 x 2 , 01 x 215 x (10− 4)
 st1 ≤ = =
Ɣsxb(τ u−0 ,3 xft 28) 1, 15 x 0 , 22(1 , 17−0 ,3 x 2, 1)
0.285m= 28,5cm
4 x π x 0 , 8²
Avec: At = = 2,01cm²
4

66
  st2 ≤ min{0.9xd ; 40cm} = 22,95cm
Atxfe 2 ,01 x ( 10−4 ) x 215
 st3 ≤ = = 0,49m = 49cm
0 , 4 xb 0 , 4 x 0 , 22
st = min{st1 ; st2 ; st3} = min{28,5 ; 22,95 ; 49} = 22,95cm

VI. Etude de la dalle pleine

Dans cette partie, on s’intéresse à dimensionner un panneau de dalle rectangulaire
situé au plancher haut 4éme étage.

Figure 32 : Panneau de la dalle pleine au plancher haut du 4éme étage

67
 1. Pré dimensionnent :
l x 7 ,53
α= = =0,745>0.4
l y 10,105

 Dalle porte dans les deux sens

L’épaisseur du panneau est continue, son épaisseur est choisie en se référant à la règle de
prédimensionnement suivante :

l x 7.53
h0≥ = =0.188m
40 40

L’épaisseur de la dalle doit répondre à d’autres critères entre autres l’isolation phonique.
D’où, on choisit : h 0=20cm

2. Evaluation des charges

 Charge permanente :

NG = Ndalle pleine = 3,05+ γB.A×h = 3,05+(25x0,2) = 8,05kN/m

 Charge d’exploitation :
NQ = Q0 = 1kN/m (Terrasse non accessible)

3. Les combinaisons
- ELU :

Nu=1 , 35 NG +1 , 5 NQ=( 1 , 35 x 8 , 05 ) +(1 x 1 ,5) = 12,37kN/m

- ELS :

Ns=NG + NQ=8 , 05+1=¿ 9,05 kN.m2

Le calcul est conduit à la flexion simple à l’ELU pour deux bandes de largeur 1 dans
les deux sens.

4. Calcul des moments

Moments dus aux charges réparties

Les sens Formule de calcul AN Résultat (kN/m)

68
ELU Selon le sens x MOxu =μx*Nu*lx² = 0,06x12,37x7,53² 42,08

Selon le sens y MOyu =μy*MO xu = 0,527x42,08 22,18

ELS Selon le sens x MOxs=μx*Ns*lx² = 0,06x9,05x7,53² 30,79

Selon le sens y MO ys=μy*MO xs = 0,527x30,79 16,23

Tableau 22 : Calcul des moments dus aux charges réparties

1 1
Avec : μx = = = 0,06
8¿¿ 8¿¿

μy = α 3(1,9 - 0,9α) = 0,7543x(1,9-(0,9x0,745) = 0,527

Moment en travées

Les sens Formule de calcul AN Résultat (kN/m)

ELU Selon le sens x Mt xu=0.75Mo xu =0,75x42,08 31,56

Selon le sens y Mt yu=0.75Mo yu =0,75x22,18 16,635

ELS Selon le sens x Mt xs=0.75Mo xs =0,75x30,79 23,09

Selon le sens y Mt ys=0.75Mo ys =0,75x16,23 12,17

Tableau 23 : Calcul des moments en travée

Moment sur appuis

Les sens Formule de calcul AN Résultat (kN/m)

ELU Selon le sens x Ma xu=0.5Mo xu =0,5x42,08 21,04

Selon le sens y Ma yu=0.5Mo yu =0,5x22,18 11,09

ELS Selon le sens x Ma xs=0.5Mo xs =0,5x30,79 15,4

Selon le sens y Ma ys=0.5Mo ys =0,5x16,23 8,115

Tableau 24 : Calcul des moments sur appuis

Valeurs minimales des moments

69
 - ELU
Les valeurs minimales des moments à respecter sont :
o En travée :
Mt xu
Mt yu ≥
4
31, 56
Or : Mt yu = 16,635 kN/m ≥ = 7,89 kN/m Condition vérifiée
4
Mt yu = 16,635 kN/m
o Sur appui : Ma yu=Ma xu
Or : Ma yu = 11,09 kN/m ≠ Ma xu = 21,04 kN/m Condition non vérifiée
Ma xu = 21,04 kN/m
- ELU
Les valeurs minimales des moments à respecter sont :
o En travée :
Mt xs
Mt ys ≥
4
23 , 09
Or : Mt ys = 12,17 kN/m ≥ = 5,77 kN/m Condition vérifiée
4
Mt ys = 12,17 kN/m
o Sur appui : Ma ys=Ma xs
Or : Ma ys = 8,115 kN/m ≠ Ma xs = 15,4kN/m Condition non vérifiée
Ma xs = 15,4 kN/m
- Tableau récapitulatif des moments

Selon le sens x Selon le sens y

Moment à ELU En travée 31,56 16,635

Sur appui 21,04 11,09

Moment à ELS En travée 23,09 12,17

Sur appui 15,4 8,115

Tableau 25 : Tableau récapitulatif des moments

70
5. Calcul des armatures longitudinale
Armature en travée dans le sens lx
M tx
μbu= 2
b ×d × f bu

0 , 85 xfc 28 0 , 85 x 25
Avec : fbu = = = 14,16MPa
γb 1 ,5

d= h-(c+1 à 2 cm) = 20-(2,5+2) = 15,5cm

3
31 ,56 × 10
Alors : μbu= 2 6 = 0,092
1 ×0.155 ×14.16 ×10

Mt xu 31 ,56
γ= = = 1,36
Mt xs 23 , 09

Ainsi d’après le tableau des moments limite ultime réduite pour l’acier Fe E500 (Voir
Annexe [A9]) : μlu = 0,2584

D’où μbu < μlu La section ne comporte que les aciers tendues ( A’=0)

- Nous avons utilisé la formule simplifiée :

Bras de levier :
Zb = d(1−0.6μbu) = 0.155×(1−0.6×0.092) = 0.146 m
Mt xu 31 , 56
At x = = = 4,97x104 m²/ml = 4,97cm²/ml
Zbxfed 0,146 x 434 , 78 x ( 106 )
fe 500
Avec : fed = = = 343,78 MPa
γs 1, 15

Ferraillage : 7HA12
Armature en travée dans le sens ly
M ty 16,635 ×10
3
μbu= 2 ¿ 2 6 = 0,088
b ×d × f bu 1× 0.155 × 14.16 ×10

Mt xu 16,635
γ= = = 1,37
Mt xs 12 ,17
Ainsi d’après le tableau des moments limite ultime réduite pour l’acier Fe E500 (Voir
Annexe [A9]) : μlu = 0,2615

71
 D’où μbu < μlu La section ne comporte que les aciers tendues ( A’=0)

- Nous avons utilisé la formule simplifiée :

Bras de levier :
Zb = d(1−0.6μbu) = 0.155x(1−0.6×0.088) = 0.147 m
3
Mt xu 16,635 x 10
At x = = = 2,6x104 m²/ml = 2,6cm²/ml
Zbxfed 0,147 x 434 , 78 x ( 106 )

Ferraillage : 6HA8

Armature en appui dans les deux sens

M ax 21, 04 × 10
3
μbu = 2
= 2 6 = 0,062
b ×d × f bu 1 ×0.115 × 14.16 ×10
Mau 21 , 04
γ= = =¿ 1.36
Mas 15 , 4

Ainsi d’après le tableau des moments limite ultime réduite pour l’acier Fe E500 (Voir
Annexe [A9]) : μlu = 0,2584

D’où μbu < μlu La section ne comporte que les aciers tendues ( A’=0)

- Nous avons utilisé la formule simplifiée :

Bras de levier :
Zb = d(1−0.6μbu) = 0.155x(1−0.6×0.062) = 0.149 m
3
Ma xu 21 , 04 x 10
At x = = = 3,24x104 m²/ml = 3,24 cm²/ml
Zbxfed 0,149 x 434 ,78 x ( 106 )

Ferraillage : 3HA12

- Tableau récapitulatif des section d’acier

Acalculé (cm²/ml) Ferraillage

En travée Selon le sens x 4,97 7HA12
Selon le sens y 2,6 6HA8
Sur appui Selon le sens x 3,24 3HA12
Selon le sens y
Tableau 26 : Tableau récapitulatif des section d'aciers

72
6. Section minimale d’armature
 Bande suivant ly :
La section minimale d’armature est donnée par :
12h : pour les RL
Ay min= 8h : pour les Fe E400
6h : pour les Fe E500
Ay min retenu = 6h puisque on a : fe = 500MPa At min = 1,5 cm²/ml
 At y=2,6 cm2/ml > Aymin Vérifiée
 Aa y=3,24 cm2/ml > Aymin Vérifiée
 Bande suivant lx :
3−α 3−0,745
Ax min = x Ay min = x1,5 = 1,69cm²/ml
2 2
 At x=4,97 cm2/ml > Aymin Vérifiée
 Aa x=3,24 cm2/ml > Aymin Vérifiée
 Condition de non fragilité
ft 28
Amin = 0,23bd
fe
 Bande suivant lx :
2 ,1
Amin = 0,23x1x0,155x = 1,49cm²
500
 At y=2,5 cm2/ml > Aymin Vérifiée
 Aa y=3,24 cm2/ml > Aymin Vérifiée
 Bande suivant lx :
2 ,1
Amin = 0,23x1x0,155x = 1,49cm²
500
 At x=4,97 cm2/ml > Aymin Vérifiée
 Aa x=3,24 cm2/ml > Aymin Vérifiée

7. Condition à remplir lors du choix des armatures

h
D’après les dispositions constructives, il faut que : ∅≤ soit ∅≤30 mm ce qui est vérifiée.
10

8. Espacement entre les barres

o En travée selon sens lx :

73
 100
L’espacement entre les barres selon lx est donné par : St ≤ min (3h ;33cm) ; St=
4
100
A.N: St1 ≤min (3×20 ;33 cm) = 33 cm ; St2 = =25 cm
4
Stretenu = min {St1; St2} = 25cm
o En travée selon sens ly :
100
L’espacement entre les barres selon ly est donné par : St ≤ min (4h ;45cm) ; St=
4
100
A.N: St1 ≤min (4×20 ;45 cm) = 45 cm ; St2 = =25 cm
4
Stretenu = min {St1; St2} = 25cm
o Sur appui :
100
L’espacement entre les appuis est donné par : St ≤ min (3h ;33cm) ; St=
4
100
A.N: St1 ≤min (3×20 ;33 cm) = 33 cm ; St2 = =25 cm
4
Stretenu = min {St1; St2} = 25cm

9. Verification de effort trenchant

Détermination des sollicitations maximales dans le grand côté :

Nu lx 1 12, 37 x 7 ,53
Vux = α = 0,745 = 33,93kN
2(1+ ) 2(1+ )
2 2

Détermination des sollicitations maximales dans le petit côté :

Nu lx 12, 37 x 7 ,53
Vuy = = = 31,05kN
3 3

10.Vérification de la contrainte tangentielle

Vu fc 28
Il faut que : τu = < τu lim = 0,07
bd γb
o Vérification selon lx :

33 , 93 x ( 103 ) 25
AN : : τux = =0,219 MPa < τu lim = 0,07 = 1,17MPa
1 x 0,155 1, 5
τux < τu lim : condition vérifiée

74
 o Vérification selon lx :

31, 05 x ( 103 ) 25
AN : : τux = =0 , 2 MPa < τu lim = 0,07 = 1,17MPa
1 x 0,155 1, 5
τux < τu lim : condition vérifiée

Chapitre 5. Modélisation avec Arche

1. Introduction
Depuis sa sortie commerciale en 1993, Arche s’est imposé comme le logiciel de
référence pour la conception et de dessin des bâtiments en béton armé.

Dédié au calcul de bâtiment en béton armé, Arche permet de pré dimensionner les
structures et de mener simultanément des calculs de descente de charge,
contreventements et analyse sismique.

Pour chaque structure, Arche automatise également la production des plans de

ferraillages et des notes de calcul.

75
2. Les étapes de modélisation et de calcul de ferraillage sur Arche
ossature
1.1. Saisie des plans coffrage
Il y a deux méthodes de saisie des plans de coffrage :
- Saisie directe
- Par importation via Autocad
Dans notre cas on a importé notre plan de coffrage via Autocad.
Pour importer un plan Autocad vers Arche il suffit d’enregistrer les plans de
coffrage sous format .DXf et les importer à Arche.

Figure 33 : Enregistrement du plan de coffrage sous format .DXF

76
 Description de la plateforme Graitec OMD
Graitec OMD contient trois zones principales :
 Zone des dossiers : qui nous permet de crée
des répertoires là où on va stocker
et organiser notre travail.
 Zone d’étude globale : qui indique l’ensemble de tous les
programmes permettant d’effectuer l’analyse globale de structure.
 Zone d’étude locale : qui contient des programmes auquel nous
pouvons faire des analyses des éléments particulières comme l’étude
de ferraillage des semelles, des poteaux, des poutres,..

Figure 34 : Les zones principales du Graitec OMD

1.2. Importation de la structure à Arche ossature
- Accéder à Arche ossature

- Importer les fichiers .DXF des plans de coffrages des étages (Pour
importer les fichiers on va : cliquer sur « fichier » dans la barres des
menu, « importer .DXF », choisir « l’unité » compatible avec l’unité
des plans de coffrage, choisir la méthode d’importation par couche ou
globale (Dans notre cas on a fait une importation une importation
globale), enfin cliquer sur « OK ».

77
 Figure 35 : Importation du fichier .DXF

Figure 36 : plan de coffrage du Sous-sol

1.3. Mise ne place des éléments structuraux
On a mis en place les poteaux, les semelles, les poutres (principale ou pas), les
voiles, les dalles, ...

78
 Figure 37 : Plan de coffrage sur Arche
Remarque : Puisque les plans de coffrage des étages ne sont pas compatibles, on a
converti chaque plan de coffrage sous format .DXF et les importer un par un en
respectant la superposition.

Figure 38 : Plan de coffrage du RDC sur Arche

1.4. Définir les matériaux dans la bibliothèque d’Arche
La définition des matériaux se fait par la clique sur « Hypothèse » dans les
barres des menus, après cliquer sur « Matériaux » et enfin cliquer sur
« Catalogues » pour choisir les matériaux désirés.

79
 Figure 39 : Ajout de l’épaisseur de la dalle nervurée
Exemple : Les étapes de définition des matériaux d’une dalle nervurée :
Au 1er lieu on va dessiner des dalles pleines au lieu des dalles nervurées puis on va
cliquer sur « Hypothèse /Matériaux et catalogues » et après on va ajouter l’épaisseur
des dalles nervurée (16+5 et 19+6) et le module d’élasticité Es=200000MPa, et enfin
en clique sur « OK » et revenir aux dalles et changer ses types et épaisseur.

Tableau 27 : Les épaisseurs des dalles

1.5. Saisie des chargements (G , Q)
Tout élément de structure caractérise par son longueur, épaisseur, type des
matériaux, ses différentes charges.

80
 Tableau 28 : Saisie des chargements
1.6. Vérification des erreurs
- Cliquer sur « Analyser/Vérifier/Saisie »
- Cliquer sur « Modéliser »
Remarque : Lors de la modélisation, le logiciel Arche a mentionné beaucoup d’erreurs
et d’avertissements. On doit corriger ces erreurs afin de passer à l’étape suivante qui
est la descente de charge, à partir du menu « Analyser » et le sous menu « calculer ».

Figure 40 : Apparition des erreurs

81
 Figure 41 : Rapport des erreurs

Figure 42 : Correction des erreurs

1.7. Modélisation 3D

82
 Figure 43 : Vue en 3D de la structure « la façade principale »

Figure 44 : Vue en 3D de la structure « la façade arrière »

1.8. Descente des charges
- Cliquer sur « Modéliser »
- Lancer le calcul
1.9. Calcul de ferraillage des éléments structuraux
Exemple : Ferraillage d’un poteau

83
 - Dans la zone d’étude locale on clique sur « Arche poteau BAEL »
- Entrer les caractéristiques du poteau (section ‘carrée’, hauteur,
pré-dimensionnement ‘a=0,22m’)
- Parcourir les hypothèses du béton armé
 ƔBA = 2,5T
 fc28 = 25MPa
 fe (Armatures longitudinales) = 500MPa
 fe (Armatures transversale) = 215MPa
 enrobage : c = 2,5cm
 Type de fissuration : Fissuration peu préjudiciable
- Appliquer le calcul : (Cliquer sur « Hypothèse / Calcul /Choisir la
méthode de calcul ».
- Cliquer sur « OK » pour afficher le plan interactif (plan de ferraillage
du poteau).

1.10. Comparaison entre le calcul automatique et manuel

Les schémas de ferraillage dessiné à l’aide du logiciel ARCHE se trouvent dans

l’Annexe [A].

84
Chapitre 6. Estimation des coûts

85
 Chapitre 7. Planification des travaux
1. Introduction
Pour réaliser l'ouvrage prévu en respectant le délai contractuel, il est nécessaire d'organiser la
coordination des différents intervenants, par l'établissement d'un planning prévisionnel de
réalisation des travaux.
L'objectif d’un planning prévisionnel est de déterminer la durée et l'enclenchement des tâches
de réalisation d'un projet par rapport au facteur temps, pour respecter les délais imposés. Le
planning prévisionnel permet de :
- Définir et simuler le déroulement des travaux avant le démarrage du chantier et
ainsi d'anticiper au plus tôt les phases délicates d'exécution.
- Pour les entreprises, de gérer au mieux les délais d'exécution et de mettre en
cohérence les besoins en matériel, matériaux et en main d’œuvre nécessaires.
- Pour les maîtres d'ouvrages, d'assurer le suivi financier et la gestion prévisionnelle
des versements des acomptes au fur et à mesure de l'avancement des travaux.

2. Planning prévisionnel d’exécution des travaux

Pour bien planifier un projet il faut le découper en lot et les lots se découpent en taches
élémentaires.
Dans le tableau suivant on va présenter le découpage du projet étudié :
Lot Activité Durée en jour
Installation du Installation du chantier 20
chantier
Terrassement Fouille en pleine masse 10
Fouille en rigole 5
Fouille en puits 5

86
Gros béton Gros béton 5
Infrastructure Partie 1 Semelle isolé 5
Semelle filante 5
Longrine 5
Pré-poteau 5
Chape 5
Partie 2 Semelle isolé 5
Semelle filante 5
Longrine 5
Pré-poteau 5
Chape 5
Partie 3 Semelle isolé 5
Semelle filante 5
Longrine 5
Pré-poteau 5
Chape 5

Superstructure Découpage Sous-sol : partie 1 20

du sous- Sous-sol : Partie 2 20
sol en Sous-sol : Partie 3 20
3partie
Block A RDC 15
R+1 15
R+2 15
R+3 15
R+4 15
Block B RDC 15
R+1 15
R+2 15
R+3 15
R+4 15

87
Maçonnerie RDC 25
R+1 25
R+2 25
R+3 25
R+4 25
Enduit RDC 30
R+1 30
R+2 30
R+3 30
R+4 30
Revêtement RDC 30
R+1 30
R+2 30
R+3 30
R+4 30
Faux plafond RDC 30
R+1 30
R+2 30
R+3 30
R+4 30
Peinture RDC 30
R+1 30
R+2 30
R+3 30
R+4 30
Nettoyage Nettoyage 10
Tableau 29 : Planning généraux du projet

88
3. Présentation du Primavera P6
Le Primavera est un outil informatique de gestion de projet très performant.

 Il permet de faire la planification d’un nombre très important des activités, et

chaque activité est définie par un nom, une durée, une date de début et une date
de fin.

Figure 45: Définition des activités

 Il permet aussi de tracer le diagramme de GANTT.

Figure 46: Diagramme GANTT

89
4. Réalisation d’un planning sur Primavera
Nous avons réalisé un planning général du projet de construction.
Les étapes de réalisation du planning prévisionnel sont :
- Entrer le planning général sur primavera, les lots nommer « WBS (Works
Breakdown Structures) » et les activités nommer « Activities »
- Préciser les dates de début et fin de toute activité.
- Appliquer la liaison entre les activités, on trouve quatre types des liaisons :
 fin à début (FD) : La 1ére activité doit s’achever avant que la 2éme activité ne
commence.
 début à fin (DF) : L’activité amont doit commencer avant que l’activité
avale ne finisse.
 fin à fin (FF) : La 1ère activité doit s’achever avant que la 2éme activité ne
finisse.
 début à début (DD) : La 1ére activité amont doit commencer avant que la 2 éme
activité avale ne commence.

Figure 47: Liaison entre les activités

- Identifier Diagramme GANTT : Le diagramme de GANTT est la technique et
représentation graphique permettant de renseigner et situer dans le temps les
phases, activités, tâches et ressources du projet. Il peut être aussi utilisé pour
surveiller l’avancement d’un projet. (Voir Annexe [A13]).
- Identifier Diagramme PERT / MPM : Voir Annexe.

90
Chapitre 8. Installation de chantier
1. Introduction
La préparation du chantier est une phase extrêmement importante puisqu’il va falloir
parvenir à conjuguer la sécurité des intervenants et la productivité. Plusieurs étapes
doivent alors être respectées, parmi lesquelles on retrouve l’établissement d’un plan
d’installation de chantier.

2. Définition d’un PIC

Le Plan d’Installation de Chantier est généralement établi à partir d’un plan masse.

Figure 48 : Plan masse

91
 Il définit :
 Les matériels fixes nécessaires à la réalisation des ouvrages,
 Les cantonnements pour accueillir le personnel du chantier.

3. Fonction d’un PIC

Un plan d’installation de chantier vous permettra :
D’organiser le déroulement du chantier :
- prévoir les différentes phases de réalisation en déplaçant le moins possibles
les hommes, les matériels, les matériaux,
- faciliter la cohabitation et le dialogue entre les différents corps d’états, -
Utiliser au mieux l’espace disponible.
D’ordonner le chantier :
- gain de temps
- éviter les pertes (matériaux) et double emplois (matériels),
- améliorer la sécurité
- améliorer la qualité
De positionner les éléments :
- humains : rendez-vous,
- matériels : livraison, déplacements,
- réseaux : fuites, pannes,

Remarque : Le PIC doit être établi par l’entreprise, mais dans notre projet l’entreprise ECA
(Entreprise Chokri Arafat) n’établit pas ce plan et pour cela nous avons pris la responsabilité
de le faire.

4. Méthodologie d’élaboration d’un plan d’installation de chantier :

L'installation du chantier passe par deux phases en fonction de la complexité du
chantier, de sa situation et son cadre spatial et urbain. En effet on peut distinguer une
phase préliminaire concernant la visite des lieux pour déterminer les contraintes du
site et une phase secondaire qui cible le positionnement, la représentation et
l'emplacement des différents moyens logistiques et les réseaux sur un chantier. Ces
phases sont comme suit :
Phases préliminaires :

92
Phases Démarche/Règle
Prendre connaissance de : la topographie du
Visiter le site pour identifier terrain et du voisinage, les accès au chantier,
l’environnement les réseaux aériens et souterrains (STEG,
ONAS, SONED, Télécom, …).
Analyser les pièces écrites du dossier de Etudier les plans, les coupes, les détails
consultation de l’entreprise (DCE) techniques du projet et lister toutes les
contraintes imposées par le C.C.T.P.
Prendre connaissances sur les conditions de
travail (horaires de travail,).
Définir le survol des bâtiments voisins et
Contacter les services administratifs et les l’utilisation des diverses voies.
riverains Identifier les règles d’hygiène et de sécurité
et Obtenir les autorisations d’ouverture de
chantier.
A partir du plan de masse, représenter
l’ouvrage à construire, l’emprise du
Établir un fond de plan terrassement, les accès et routes existantes,
les ouvrages voisins, les réseaux et les
obstacles (arbres à conserver).
Tableau 30 : Les phases préliminaire

Remarque : Cette phase a été déjà faite à partir de l’entreprise puisque le chantier est
déjà en cours. Ce qui nous intéresse c’est la phase secondaire qui résume l’élaboration
d’un PIC
Phase secondaire (Elaboration d’un PIC)
Dans cette phase il faut :
Positionner le ou les engins de levage, Placer les postes de bétonnage et ferraillage,
placer les aires de stationnement des camions toupies, représenter les cantonnements,
représenter les aires de stockage, les voies de circulation et représenter les
équipements divers.
Remarque :

93
 On va décrire les phases d’élaboration d’un PIC en coordonnant avec ce que trouve
dans notre chantier.

5. Description des phases d’élaboration d’un PIC

5.1. Positionner le ou les engins de levage

Figure 49 : Engin de levage (Grue à tour)

La grue sert à déplacer les matériaux et les matériels vers les diverses zones de chantier. La
zone de balayage doit couvrir la construction, les aires de bétonnage, les aires de
préfabrication, les aires de ferraillages et les aires de stockage.
Le choix de l’engin de levage a été basé sur plusieurs critères :
Critères Ce qu’existe dans le chantier
Type de la grue Grue à tour
Longueur de flèche 45m
Longueur du contre flèche 6m
Hauteur totale (H) 35.3m
Charge maximale soulevée 6 Tonnes
Type de la fondation Semelle isolée : 4x4,5 m2
Tableau 31 : Les critères d'un engin de levage

94
Exemple de calcul d’hauteur, charge maximale et charge au bout de la flèche selon fiche une
technique suivante :

Figure 50 : Fiche technique de la grue

- Calcul d’hauteur totale : Hauteur totale (H)= HSM/DM +11,5m
HSM/DM : cette hauteur dépend de nombre des matures.

95
 Figure 51: Les matures de la grue

Dans notre chantier on a une grue de 3 matures HSM/DM =23.8m

D’où HT=23,8+11,5= 35,3m
Et HSM = HSM/DM +0.7=24.5m
- Calcul de la charge au bout de la flèche :
SM/DM 3 ,1 .... 21, 23 25 27 30 32 35 37 39 40 42 45 m
7
12 12 11, 11 10 9,1 8 7,4 7,2 6,8 6,4 6,4 6,1 5,6 t
8

SM 3 ,1 .... 21, 23 25 27 30 32 35 37 39 40 42 45 m
7
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 t

Calcul :
SM/DM:
A 45m: 5,6-5,2 = 0,4 m

96
 A45m : 6-0,4 = 5,6m
A 42m : 5,6+(5,7-5,2) = 6,1t
Le système de levage utilisé du dans notre chantier est simple mouflage (SM), par ce
que sa vitesse de levage est élevée et son poids est moins lourd et moins encombrant.

5.2. Placer les postes de bétonnage

Cette poste doit être proche du bâtiment et suivant l’importance du chantier le béton sera :
Image
Soit du BFC (béton fabriqué sur
chantier), on place la centrale à
béton et on représente les places
des granulats, silo à ciment.

97
 Soit du BPE (béton prêt à Camion toupie + Pompe à béton
l’emploi), on prévoit l’aire de
stationnement des camions

Camion toupie + Benne à béton

Tableau 32 : La fabrication de béton

5.3. Placer les aires de ferraillage

Cette aire doit être

proche du bâtiment à
construire et de l’aire de
préfabrication, dans
cette phase on va
découper et façonner les
barres d’acier.

Image
Figure 52: Aire de ferraillage

98
 Façonnage des aciers

Tableau 33 : Préparation des barres d'acier

5.4. Placer les postes de préfabrication

- Elle doit être proche de bâtiment, dans cette phase on va préfabriqué des éléments
de structure (poteau, poutre,) et fabriqué le coffrage.
- Dans notre projet nous n’avons pas besoin de préfabriqué des éléments de
structure, mais nous avons préfabriqué des autres éléments comme les calles en
béton.
Exemple des éléments préfabriqués Image
et coffrée

99
 Préfabrication des calles en béton

Préparation du coffrage d’un poteau

Tableau 34 : Exemples des éléments préfabriqués et coffrés

5.5. Placer les postes de stockage

- Le stockage des matériaux (barres d’acier, madrier, sable, ciment,) employés dans le
chantier, qui vise à la préservation contre les intempéries et le vol.
On distingue deux catégories pour les aires de stockage :

 Aires de stockage des matériaux :

Exemples des Image

matériaux stockés

100
Les panneaux de
coffrage en bois

Les sapines
d’échafaudage

Les serres joints

Les entretoises

101
Les calles en
plastique

Les calles en béton

Corde

102
 Film polyane

Tableau 35 : Exemples des matériaux stockés

 Aires de stockage du matériel :

Exemples des matériels Image

stockés

Brouette

103
Griffe

Bétonnière

Benne à béton

104
 Cisaille coupe barre

Télescopique

Tableau 36 : Exemples des matériels utilisés

5.6. Représenter les cantonnements (bureaux, sanitaires, magasin, ...)

Le nombre de baraques destinées aux personnels et en fonction de l’effectif et de la
durée du chantier.
- Durée du chantier : 16 mois.
- L’effectif est supérieur à 20 ouvriers.
Le chantier est de type 3

105
 Figure 53: Effectif du chantier = f(Durée de chantier)
Dans notre chantier il y a les cantonnements suivants :
Image

Bureau de l’ingénieur de l’entreprise

Bureau de l’ingénieur de bureau de

pilotage

106
Salle des réunions

Vestiaire

WC

Tableau 37 : Les cantonnements

107
5.7. Représenter les équipements divers
Les principaux éléments des équipements divers sont : la Clôture et le panneau de chantier, ...
 La clôture : Notre chantier est délimité d’une clôture en bacs d’acier et d’hauteur
égale à 2m pour le but de l’isoler de la voie publique et de plus de sécurité.

Figure 54: La clôture

 Panneau de chantier : Le panneau de chantier doit être lisible à l’extérieur du chantier.

Cette panneau contient des différentes informations sur le projet de construction (le
nom du projet, les différents intervenants de projet, le type de construction,).

Figure 55: Panneau de chantier

5.8. Représenter les réseaux

Tout chantier doit être alimenté par des différents réseaux (eau, électricité,), et pour cela il
faut dispose des armoires de distribution électriques et des réseaux d’évacuation des eaux.

108
6. Dessin de PIC:
Nous avons essayé de dessiner un plan compatible avec ce qu’existe avec la situation
actuelle du chantier.

Figure 56:PIC compatible avec le chantier

- PIC compatible avec ce qu’existe avec le chantier avec tous les détails (voir

annexe [A15]).
Dans le chantier on a une mal installation des aires, par exemple on trouve :
- Deux aires de ferraillage.
- L’aire de stockage est loin des zones de balayage de la grue.
- Aire de stockage du remblai, sable et gravier est loin de l’aire de stockage du
ciment et de la bétonnière.
- Trois WCs.
Et pour cela on a décidé de proposer un PIC pour éliminer le mal installation des aires.

109
 Figure 57: PIC proposé

- PIC proposé avec tous les détails (voir annexe [A16])

110
Chapitre 9. Suivi des travaux
1. Introduction
L’exécution des travaux du projet «THE 28 » ont commencé le 04 janvier 2021. Lors de
notre arrivée le (04 février 2020), le chantier était déjà à un stade un peu avancé où le
terrassement du terrain et l’installation des systèmes de rabattement de la nappe d’eau
sont terminés et l’exécution de la fondation est en cours.

Figure 58: Etat du chantier lors de notre arrivée

2. Les travaux exécutés lors de notre arrivée au chantier :

2.1. Terrassement :
Excavation de la fouille en pleine masse, les fouilles en puits et la fouille en rigole.

2.2. Installation des systèmes de rabattement et d’épuisement de la nappe

d’eau :
Puisque on a une nappe d’eau existante sur toute la surface de notre terrain et de
profondeur égale à 2m, on été obligé d’installer des systèmes de rabattement de la
nappe pour diminuer son niveau. Ces systèmes doivent être désinstaller juste lors de
bétonnage de plancher bas sous-sol.
- Systèmes de rabattement de la nappe : Aiguilles ou pointes filtrantes.

111
 Figure 59: Systèmes de rabattement de la nappe
Le principe de ce système consiste à installer autour de la fouille en pleine
masse une série des pointes filtrantes qui aspirent l’eau de la nappe
phréatique par une pompe située à l’extérieur.
On rabat la nappe phréatique par pompage jusqu’au niveau désiré situé à au
moins un mètre en dessous de la cote la plus profonde des terrassements.

Figure 60: Aiguille filtrante autour du terrain

- Système d’épuisement de la nappe : Puisard

112
 Figure 61: Système d’épuisement de la nappe

Un puisard (ou puits d’infiltration) a pour objectif d’évacuer l’eau présente dans votre
terrain vers des couches plus profondes dans le sol.

Dans notre chantier ce système va recueillir les eaux qui se trouve au-dessus du terrain et
l’évacuer ensuite vers l’extérieur par une pompe électrique ou se ruisselle vers les couches les
plus profonde du terrain.

Figure 62: Système mécanique du Puisard

113
2.3. Subdivision du terrain en 3 parties :
La subdivision du terrain en 3 parties consiste à réaliser les travaux en parallèle.
Les travaux réalisés sont :
- Coffrage et ferraillage des semelles, pré-poteaux, des longrines et de la chape
dans la 1ère partie du terrain.
- Ferraillage des semelles, longrines et pré-poteaux dans la 2éme partie
- Préparation du coffrage perdu des longrines et semelles dans la 3éme partie.

Figure 63: Exécution des différentes parties dans le chantier

3. Suivi d’avancement des travaux :

Depuis notre affectation sur le chantier, nous avons eu l’occasion d’assister et suivre
l’exécution des éléments suivant :
3.1. Exécution de la fondation :
La fondation est un élément qui transmet au sol les charges d'une construction. Elle
contient les semelles, les longrines, les pré-poteaux, ...
Il existe 2 types des fondations :
 Fondations superficielles : lorsqu’existe une couche de sol capable de supporter
l’ouvrage à une profondeur relativement faible.

114
  Fondations profondes : si les couches superficielles sont trop faibles, les charges
sont transmises à un matériau de meilleur qualité situé à une plus grande profondeur,
avec :
- Puits (Φ>80cm) espacés
- Pieux (Φ de 60 à 80cm) plus serrés
Le type de la fondation exécuté dans notre chantier est le 1 er type qui est la
fondation superficielle qui constitue des semelles filantes, des semelles isolées, des
longrines, ...
L’exécution de la fondation nécessite l’exécution de ses différents composants qui
sont :
a. Exécution des semelles
Il existe 2 types des semelles exécutées dans notre chantier qui sont :
 Semelle isolée : c’est la fondation des poteaux, utilisée pour reprendre des
descentes de charges concentrées de poteaux.
A notre arrivée au chantier, on trouve les semelles déjà exécuter dans la 1 er partie, et dans la
2éme et la 3éme partie l’exécution des semelles est en cours mais le traçage des axes et le
coffrage sont fini.

Figure 64: Etat de la semelle à notre arrivé

On a assisté aux autres étapes d’exécution qui sont :

115
 o Ferraillage :
Dans cette étape on va façonner les armatures et les mettre en place.

Figure 65: Armature fabriqué de la semelle

Remarque : Le ferraillage de la semelle est de double nappe par ce qu’on a une nappe d’eau
se trouve au-dessous de notre construction

Figure 66: Ferraillage double nappe de la semelle

Pour assurer l’enrobage d’acier, on place des cales qui doivent être suffisant pour
garantir la protection de l'acier contre la corrosion. Dans notre cas, les valeurs de
dosage de ciment égal à 350 kg/m3 CPA et d’enrobage égal à 3,5 cm.

116
 Figure 67: Mise en place des calles
Problème rencontré : Puisqu’on a une nappe d’eau, l’eau s’infiltre au-dessus du terrain
et se ruisselle vers les semelles, avant le coulage de béton les ouvriers vident l’eau par
une pompe manuelle ou pompe électrique.

Figure 68: Epuisement de l’eau de nappe

117
 Figure 69: Pompage manuel
o Bétonnage :
Le coulage du béton dans la semelle se fait par une pompe à béton.
Le ciment utilisé est de type HRS (Haute Résistance aux sulfates).
Chaque semelle doit être vibrée par une aiguille de vibration pour éviter les
risques de ségrégation du béton.

Figure 70: Coulage et vibration du béton

 Semelle filante : c’est la fondation des voiles, sert à répartir les charges sur
une plus grande surface afin que l’ouvrage ne s’enfonce pas dans le sol.
L’exécution de la semelle filante nécessite :

118
o Traçage des axes
Le traçage des axes a pour le but de déterminer l’emplacement exact
de la semelle suivant le plan de coffrage.

Figure 71: Traçage des axes de la semelle filante.

o Coffrage
L’exécution de la fondation nécessite un coffrage perdu qui est le plus
utilisé sont pour la réalisation des éléments horizontaux et surtout dans
la fondation puisqu’il n’est pas démontable.
Coffrage perdu (non réutilisable) assuré par les briques, ce type de
coffrage permet de gagner le temps de décoffrage et aussi de faciliter
le coffrage des formes compliquées.

119
 Figure 72: Exécution du coffrage perdu
o Mise en place du béton de propreté
Comme son nom l’indique le béton de propreté est un béton maigre de dosage égal à 250
kg/m3, que l’on étale sur le sol ou en fond de fouille pour constituer une surface propre non
terreuse, sur laquelle on pourra mettre en place un béton de fondation. Il est utile pour
protéger les armatures inférieures.

Epaisseurs Unité
Sous semelle 15 cm
Sous longrine 10 cm
Tableau 38 : Epaisseur du béton de propreté

120
 Figure 73:Mise en place du béton de propreté
o Mise en place des cales : Il est utile puisqu’il garantit la protection de
l'acier contre la corrosion. Ces cales sont d’enrobage égale à 3,5 cm.

Figure 74: Cales de semelle filante

o Ferraillage
Dans cette étape, on va couper et façonner les aciers de la semelle et lors de sa mise en
place on va aussi mettre les aciers d’attente du voile.

121
 Figure 75: Ferraillage de la semelle filante et mise en place d’acier d’attente du voile
o Bétonnage
Le béton utilisé est prêt à l’emploi, coulé par une pompe.
Dosage de ciment : 350kg/m3.
Type de ciment : Haute Résistance aux Sulfates (HRS)
Adjuvent : SP50.

Figure 76: Bétonnage d’une semelle filante

Remarque : Lors de chaque opération de bétonnage, l’ingénieur de l’entreprise prélève

à partir de chaque camion toupie trois éprouvettes pour les essais au laboratoire.

122
 Figure 77: Des éprouvettes

b. Exécution des longrines

Une longrine est une poutre porteuse en béton armé utilisée lors de la
réalisation de fondations.
L’exécution de la longrine nécessite :

Les étapes Image

Traçage des axes

123
Préparation du
Coffrage perdu

Mise en place du
béton de propreté

Mise en place des

cales en béton

124
Mise en place des
armatures

Bétonnage

Tableau 39 : Les étapes d'exécution d'une longrine

Remarque : les armatures de la longrine doivent être liées avec les armatures du pré-poteau.

Figure 78: Liaison entre les armatures de la longrine et les armatures du pré-poteau

125
c. Exécution du regard
Un regard est un dispositif maçonné permettant d’accumuler l’eau et l’évacuer
ensuite vers l’extérieur par une pompe.
L’exécution du regard nécessite :

Les étapes d’exécution Image

Traçage des axes et

Excavation du remblai

Coffrage perdu

126
 Mise en place de la
conduite et des aciers
d’attente au-dessus de la
conduite

Ferraillage

Coffrage en bois : ce
coffrage est utilisé lors de
bétonnage de la chape
dans le but de protéger le
regard contre
l’infiltration du béton
vers l’intérieur.

Tableau 40 : Les étapes d'exécution d’un regard

d. Exécution de la chape
La chape est une couche en béton armé.
L’exécution de cet élément de structure nécessite :

127
o Déblaiement : on excave le sol existant dans le terrain parce qu’il est une
argile plastique.

Figure 79: Déblaiement du terrain

o Remblaiement : on effectue un remblaiement dans le but d’obtenir une
forme stabilisée de cailloux, graviers, sable mélangé ou en tout-venant par
couche > à 15cm (hérisson) de manière à obtenir une plate-forme saine,
compacte et stable, formant ainsi une assise apte à recevoir le corps de la
chape.

Figure 80: Mise en place du remblai

128
 Figure 81: Compactage du remblai
o Mise en place du film polyane : c’est un film imperméable assure la bonne
étanchéité, fixer dans le sol par des épingles.

Figure 82: Mise en place du film polyane

o Mise en place des calles

129
 Figure 83: Mise en place des calles
o Ferraillage de la nappe inférieur.

Figure 84: Nappe inférieur de la chape

o Mise en place des chaises : Il a pour but de séparer la nappe inférieure et la
nappe supérieur de la chape.

Figure 85: Mise en place des chaises

o Ferraillage de la nappe supérieur

130
 Figure 86: Nappe supérieur de la chape
o Bétonnage

Figure 87: Bétonnage de la chape

3.2. Exécution de la superstructure :
a. Exécution des poteaux
Si on a un poteau non implanté l’exécution se fait de la manière suivante :
o Traçage des axes du pré-poteau :
Après l’exécution du gros béton et le coffrage perdu de la semelle, on va tracer les axes du
pré-poteau pour le but de déterminer son emplacement exact suivant le plan de coffrage.
Le traçage se fait par du mortier.

131
 Figure 88: Traçage des axes du pré-poteau
o Mise en place des armatures : Les armatures du pré-poteau doit être lié avec les
armatures de la semelle et la longrine.

Figure 89: Armature Pré-poteau liée avec armatures semelle et longrine

o Les armatures d’attente pour le poteau : Après le bétonnage du plancher bas

sous-sol, on va trouver des aciers en attente permettant la mise en place les
poteaux avec précision.

132
 Figure 90: Les armatures d’attente du poteau
o Traçage des axes du poteau : Le traçage des axes se fait au-dessus de la chape
par un mortier.

Figure 91: Traçage des axes du poteau

o Mise en place des armatures du poteau : On va effectuer un mariage entre les
armatures d’attente du pré-poteau et les armatures du poteau

133
 Figure 92: Mariage des armatures
o Mise en place des calles en plastique : Ces calles vont assurer l’enrobage
approprié qui est égale à 2.5cm

Figure 93: Mise en place des calles en plastique

o Coffrage : Dans cette phase, on va utiliser le coffrage démontable qui est en bois.

134
 Figure 94: Mise en place du coffrage
Dans le tableau suivant on va présenter tous les outils de coffrage démontable (réutilisable) :

Nom et image Fonction

Panneau en bois
Les panneaux de coffrage
permettent à la stabilité des
cages du voile ou bien les
poteaux jusqu’au durcissement
du béton.

Planches

Les planches consistent à

renforcer et fixer les panneaux
du coffrage.

135
Entretoises Les panneaux extérieurs et
intérieurs du coffrage sont fixés
entre eux par des entretoises.

Serre joint Un serre-joint est une pièce qui

a pour but de lier en rotation
deux pièces.

Etais métallique Les étais métalliques servent à

soutenir les coffrages

Tableau 41 : Les outils de coffrage

136
 o Bétonnage :
Le bétonnage se fait à partir une pompe ou bien par une benne à béton.
Le dosage de ciment est : 350kg/m3 CPA.

Figure 95: Bétonnage du poteau par une pompe

Figure 96: Bétonnage du poteau par une benne à béton

o Décoffrage : Après la prise et le durcissement du béton, le coffrage en bois est
desserré et enlevé pour être nettoyé et stocké pour une nouvelle utilisation.

137
 Figure 97: Décoffrage du poteau
 Remarque :
Les étapes d’exécution d’un poteau implanté sont presque les mêmes étapes
d’exécution d’un poteau non implanté, ces étapes sont :
- Traçage des axes
- Mise en place des armatures d’attente au niveau du ferraillage du
plancher
- Mariage entre les aciers d’attente et les armatures du poteau
- Coffrage du poteau
- Bétonnage
- Décoffrage
 Observation :
Lors de décoffrage du l’une des poteaux on remarque des fissures qui sont apparus à
cause d’un défaut de vibration du béton lors de bétonnage.

138
 Figure 98: Ségrégation du poteau

 Solution :
Il faut démolir le poteau et l’exécuter de nouveau.

Figure 99: Démolition du poteau

b. Exécution du voile
Lors d’exécution de la semelle filante on laisse les armatures en attente pour
exécuter le voile

139
 Figure 100: Armatures d’attente du voile
L’exécution du voile passe par différentes étapes qui sont représentées dans le tableau
suivant :

Les étapes Image

Coffrage de la partie extérieure
qui est à côté du sol : Dans le
but d’exécuter les autres étapes
en tout confort et éviter
l’éboulement des talus.

140
Mise en place des armatures
horizontalement.

Mise en place des armatures

verticalement : Faire un
mariage entre les armatures
d’attente et les armatures du
voile.

Mise en place des cales en

béton

141
Coffrage de la partie intérieure

Bétonnage

Décoffrage

Tableau 42 : Les étapes d'exécution d'un voile

 Remarque :

142
Puisqu’on effectue le bétonnage du voile par tranche, la liaison entre le béton ancien et le
béton frais nécessite un produit qui est le Sikadur (qui assure l’adhérence, résistance et
l’étanchéité.), pour assurer l’adhérence des deux couches de béton.

Figure 101: Béton ancien

Figure 102: Sikadur

 Observation :

Après le décoffrage, il faut assurer l’étanchéité du voile par un enduit bitumineux

(Derbicote). Mais dans notre chantier, ils n’ont pas utilisé ce produit.

143
 Figure 103: Voile après décoffrage

c. Exécution du voile de l’ascenseur

Il est en béton armé, composé par des panneaux verticaux qui assurent :
- Le contreventement (reprise des efforts horizontaux).
- La reprise des efforts verticaux.
- Le retardement de la propagation du feu en cas d’incendie

A notre arriver au chantier, on trouve la fondation d’ascenseur est déjà

exécuter.

Figure 104: L’état d’ascenseur à notre arriver

144
Les autres étapes de réalisation d’un ascenseur sont :
Les étapes Image
Mise en place du coffrage
intérieur: Le coffrage se fait en
utilisant des panello de
dimensions 50cmx5m.

Lise en place des aciers et des

cales

Mise en place du coffrage

extérieur et bétonnage

145
 Décoffrage

Tableau 43 : Les étapes d'exécution d'un ascenseur

d. Exécution des poutres et dalle pleine

L’exécution des poutres et de la dalle se fait au même temps.
Dans le tableau suivant on va présenter les différentes étapes d’exécution :
o Coffrage : La réalisation d’un coffrage en bois repose nécessairement sur un
étaiement afin de couler la dalle à la bonne hauteur.

Figure 105: Coffrage des poutres et dalle pleine

146
o Mise en place des cales au-dessous des poutres, d’enrobages égaux à 2.5cm

Figure 106: Mise en place des calles

o Ferraillage des poutres

Figure 107: Ferraillage des poutres

o Effectuer le coffrage des gaines et assurer le passage des conduites d’électricité.

Figure 108: Coffrage des gaines et Passage des conduites d’électricité

147
 o Mise en place des cales au-dessous de ferraillage de la dalle, d’enrobages égaux
à 2.5cm

Figure 109: Mise en place des cales de la dalle pleine

o La dalle d’épaisseur 20cm est ferraillée directement à leur position définitive.

Tous les armatures doivent être confirme au cahier de ferraillage.

Figure 110: Ferraillage de la dalle

o Bétonnage des poutres et après la dalle : Le coulage se fait par un béton dosé
350kg/m3 CPA de ciment.
Le coulage est accompagné d’une vibration qui permet d’améliorer la compacité et par
une règle qui accompagne la planéité de la surface de la dalle.

148
 Figure 111: Bétonnage de la dalle pleine
o Décoffrage

Figure 112: Décoffrage de la dalle pleine

 Remarque :
Au niveau du jardin et des piscines, on a besoin d’ajouter des renforts puisqu’ils ont
des charges supérieures aux autres parties de la construction.

Figure 113: Renfort d’acier

149
e. Exécution des poutres et dalles nervurées
L’exécution de la dalle nervurée passe par les étapes suivantes :

Etape Image

Coffrage : On utilise des

coffrages en bois, montés
sur des sapines.

Mise en place d’hourdis :

Si la dalle est d’épaisseur
21cm, on utilise l’hourdis
de 16cm.
Si la dalle est d’épaisseur
25cm, on utilise l’hourdis
de 19cm.

Ferraillage des poutres

150
Ferraillage des nervures

Effectuer le coffrage des

gaines

Ferraillage de la dalle :
une seule nappe au-
dessus d’hourdis.

151
Bétonnage

Décoffrage

Tableau 44 : Les étapes d'exécution d'une dalle nervuré

 Observation :
Lors d’exécution de la dalle pleine d’une terrasse dans le plancher haut RDC, on
remarque l’absence totale des calles en béton.

Figure 114: Absence des calles

f. Exécution d’escalier
Dans notre chantier, on a un seul type d’escalier droit à 2 volés.

152
Les étapes d’exécution d’escalier sont :
o Traçage des marches, contre marches, palier et paillasse pour faciliter le
coffrage.

Figure 115: Traçage des marches, contre marche, palier et paillasse

o Coffrage des paillasses et des paliers en respectant la pente et les dimensions de
l’escalier.

Figure 116: Coffrage des paillasses et des paliers

o Ferraillage : les barres de la nappe inférieure et supérieure sont mises en place
avec un écarteur entre eux et des cales de béton au-dessous de la nappe
inférieure.

153
 Figure 117: Ferraillage des paillasses et du palier

o Bétonnage : Le coulage de l’escalier se fait à l’aide d’un télescopique.

Figure 118: Bétonnage d'escalier

o Exécution des marches et des contres marches

154
 Figure 119 : Exécution des marches et des contremarches

4. Les essais in-situ sur béton

a. Essai d’affaissement
Cet essai permet de déterminer la consistance du béton frais.
 L’essai se déroule en suivant les étapes suivantes :
- Le cône d’Abrams est placé puis fixé sur la plaque (de diamètre intérieur à sa base
de 200 mm, un diamètre intérieur à son sommet de 100 mm et une hauteur de
300 mm) ;

Figure 120: Cône d’Abrams

- Le cône est rempli avec du béton frais en trois fois. À chaque fois, chaque couche
est piquée par 25 coups à l'aide de la tige ;

155
 Figure 121 : Remplissage du cône d’Abrams
- Le cône est arasé avec une tige (une tige d'acier lisse de diamètre 16 mm et à
extrémité arrondie).

Figure 122: Arasage du cône

- Le cône est levé immédiatement, verticalement et doucement en le tournant un peu
pour le démouler ;

156
 Figure 123: Levage du cône
- L’affaissement du béton frais est mesuré

Figure 124: Mesure d’affaissement du béton frais

 Interprétation des résultats

Plus l’affaissement est élevé, plus le béton est fluide.
La norme NF EN 206 classe l’affaissement du béton en cinq groupes :

Classe Affaissement Propriété du béton frais

1 1cm-4 cm Ferme, très secs et peu maniable

2 5cm -9cm Plastique, à humidité moyenne et à

maniabilité moyenne

3 10cm -15cm Très plastique, très humide et à maniabilité

élevée

4 16cm -21cm Fluide, très humide et à maniabilité élevée

157
 5 22cm < Très fluide, très humide et à maniabilité
élevée

Tableau 45 : Propriété du béton frais

- Dans notre chantier l’affaissement d’essai du cône d’Abrams est égal à 17cm,
alors le béton est fluide, très humide et à maniabilité élevée.

b. Essai de compression
L’essai permet de déterminer la résistance à la compression du béton.
Les étapes de réalisation de cet essai selon notre chantier :
- Toute toupie camion arrive, on va prélever deux éprouvettes :
 Pour l’essai de compression à 7 jours.
 Pour l’essai de compression à 28 jours.

Figure 125: Les éprouvettes d’essai

- le remplissage des éprouvettes s’effectuer en trois couches, chaque couche subits
25 coups par une tige de piquetage, pour que le béton soit bien serré.
Préparation des éprouvettes.

158
 Figure 126: Première couche

Figure 127: Deuxième couche

Figure 128: Troisième couche

- on définit ces éprouvettes par la date de préparation.

159
 Figure 129: Date de préparation des éprouvettes
- Les essais se fait dans le laboratoire d’Afrique contrôle.
- L’apparition des résultats des essais.

Figure 130: Exemple de résultat d’essai de compression de la chape.

160
 Chapitre 10. Sécurité et qualité
environnementales
I. Sécurité du chantier

1. Introduction
Lors d’un chantier, les ouvriers et travailleurs encourent des risques. En effet, les accidents de
travail sont élevés notamment en raison du nombre important des travailleurs présents
simultanément sur le site, la nature du matériel et des engins de chantier et du travail en
altitude. Cependant, les risques ne se limitent pas seulement aux travailleurs, il y a aussi
des personnes étrangères et non impliquées sur le chantier peuvent également se retrouver sur
les lieux et encourir des risques.
Pour réduire le degré des risques, il y a des règles de sécurité qu’il faut respecter.

2. Règles de sécurité sur un chantier : le port ou l’installation des

équipements de protection
Il est obligatoire a tout personne se trouve dans le chantier de prendre les mesures de
protection et de sécurité. Parmi ces mesures, on note le port et la mise en place d’équipements
de protection. On distingue deux catégories des équipements de protection :

2.1. Les équipements de protection individuelle : EPI

Figure 131: Les équipements de protection individuelle

161
La fourniture d’équipements de protection individuelle est sous la responsabilité du chef
d’entreprise. Il doit fournir à ses salariés tous les équipements adéquats au poste. Le port des
EPI est une mesure de prévention des risques importante pour la sécurité des salariés.

Dans le tableau suivant, on va représenter tous les équipements de protection individuelle et

s’ils sont utilisés dans notre chantier ou pas :

EPI Observation
Les casques Dans notre chantier la majorité des ouvriers ne porte pas des
casques malgré que cet équipement les protège contre les
blessures ou choc provoqués par des chutes d’objets,...

Les lunettes Malgré l’importance des lunettes nous avons remarqué son
absence totale lors du travail.
Les bottes Le port des bottes protégé les pieds contre les chocs et les
agents agressifs tels que le feu ou les produits chimiques,...
Dans notre chantier le port des bottes se fait seulement :
- lors du bétonnage

162
 - Lors d’exécution de la fondation

Gilets de Les gilets de visualisation sert a assuré la visibilité de chaque

visualisation ouvrier sur le chantier.
Les ouvriers de notre chantier ne portent pas toujours les gilets.

Les gants Puisque les mains étant très sollicitées sur le chantier, les gants
va les protéger contre les risques de brulure, coupure, ...

163
 Dans notre chantier la majorité des ouvriers ne porte pas les
gants :

Les protections Malgré l’importance de cet équipement qui protége les oreilles
auditives contre les nuisances sonores par des bouchons et coquilles par
exemple, on a remarqué son absence totale sur le chantier.
Les masques Les masques qui ont le rôle de protéger les voies respiratoires
contre des particules nocives et des agents pathogènes sont
totalement absent sur notre chantier.
Les dispositifs Les dispositifs antichute comme les cordes, enrouleurs, sont
antichute totalement absent dans notre chantier.
Tableau 46 : Les équipements de protection individuelle
2.2. Les équipements de protection collective : EPC
L’entreprise doit équiper le chantier des protections nécessaires pour protéger les visiteurs du
chantier et les personnes évoluant à proximité de la zone de travail.

Malgré l’importance des EPC nous avons remarqué l’absence totale de quelque équipements
(comme les extincteurs, les panneaux de signalisation, les bandes de sécurités, garde-corps.).

Dans le tableau suivant, on va représenter les EPC qui se trouvent dans notre chantier :

EPC Image

164
 Clôture

Les échelles

Les échafaudages

Tableau 47 : Les équipements de protection collective

 Observation :
Lors d’exécution de coffrage du plancher haut RDC, on a remarqué l’absence totale des EPI
et des EPC.

Figure 132: L'absence de la sécurité

165
3. Conclusion
 Malgré les efforts employés par l’entreprise, on a remarqué que les EPI et les EPC
sont très souvent absents dans notre chantier.

Figure 133: Hygiène et sécurité

 Malgré l’importance de la sécurité de chantier, il y a des autres critères qu’il faut les
respecter pour bien générer le chantier qui sont :

166
 Figure 134: Chantier propre

II. Qualité environnementale des bâtiments

1. Introduction
La qualité environnementale d’une construction cherche à mettre en valeur les trois sphères
du développement durable : enjeux environnementaux, économiques et sociaux. Ces enjeux
se traduisent par des dispositions et mesures de :
- Respect de l’environnement.
- Maîtrise des consommations.
- Confort et santé
Selon la Norme NF P 01-020 basée sur le référentiel de l’association HQE :
« La qualité environnementale d’un bâtiment est l’aptitude de l’ensemble des caractéristiques
intrinsèques du bâtiment, des équipements et de la parcelle, à satisfaire les exigences liées à la
maîtrise des impacts sur l’environnement extérieur et la création d’un environnement
intérieur sain et confortable »

167
La qualité environnementale a pour but de préserver les ressources et la santé, de réduire les
déchets, et d’amélioration le confort.

2. Caractérisation des impacts environnementaux des bâtiments

Les impacts environnementaux des bâtiments se définis comme suit :
 Quatre familles d’impacts extérieurs
- Épuisement des ressources (énergie, eau, matériau)
- Pollution de l’air, des eaux et des sols
- Production de déchets
- Les autres nuisances (bruits, odeurs,)
 Deux familles d’impacts intérieurs
- Conditions de confort à l’intérieur des bâtiments
- Conditions sanitaires à l’intérieur des bâtiments

Figure 135 : les 14 cibles

168
 3. Exemple des cibles respectées et non dans notre chantier
Nom du cible Respecté ou Image
non
Chantier à faible Non respectée Production des déchets :
nuisance : c’est-à-dire
qu’il faut limiter au
minimum les impacts du
chantier sur le milieu et le
voisinage.

Production des déchets : déblai de terrassement

Gestion de l’énergie : Il Non respectée Mal gestion des déchets

faut assurer une meilleure
gestion des matériels.

Gestion de l’eau : il faut Non respectée Evacuation des eaux de la nappe vers l’extérieur
économiser l’utilisation
d’eau potable et récupérer
et réutiliser les eaux
pluviales.

169
Gestion des déchets Non respectée
d’activités : Il faut réduire
les quantités des déchets
produit par l’acte de
construction.

Confort acoustique : Il Non respectée Mise en place de la laine du roche

faut compensée les
éventuelles nuisances
sonores.

Laine de roche

170
Qualité sanitaire de l’air Respectée

Tableau 48 : Exemple des cibles respectés.

4. Conclusion
Chaque cible comporte une série de préoccupations sur lesquelles le Maître d’Ouvrage doit
définir un niveau de performance à atteindre.
On distingue 3 niveaux de performance associés aux cibles de QEB :

- Base (B),
- Performant (P),
- Très performant (TP)

171
Dans notre chantier le niveau de performance associés aux cible est « Base », puisqu’ils n’ont
pas réalisé plus que 7 cibles.

172
 Conclusion
Un projet de fin d’études est une étape très importante pour notre parcours universitaire.
Il présente une phase transitoire entre la vie estudiantine et la vie professionnelle ; durant
lequel on subit une auto-évaluation de nos acquis au cours de notre formation tout en
corrigeant et éclaircissant les ambigüités.

Notre projet de fin d’études a porté sur la réalisation d’un projet de bâtiment. En effet, tout
projet de ce type passe par plusieurs phases à savoir :

 La phase étude durant laquelle l’architecte pilote une mission de conception et de

dimensionnement du bâtiment tout en étant le chef de file d’une équipe
pluridisciplinaire composée d’ingénieurs structure, fluide, électricité du bâtiment, …
de topographe, de géotechniciens, etc.…
 La phase travaux durant la quelle une ou plusieurs entreprises auront la responsabilité
d’exécuter tous les travaux projetés tout en respectant les délais accordés et les règles
et normes en matière de génie civil, sécurité et protection de l’environnement.

La phase chantier constitue une opportunité pour apprendre à mieux collaborer et

coopérer en équipe et de gestion technique et financière d’un chantier de bâtiment
avec tous les détails qu’il comporte.

Enfin, l’aspect gestion comptable ou financière constitue un soucis pour l’entreprise

d’exécution car son objectif étant de satisfaire la demande de son client tout en essayant
d’atteindre son objectif à elle, celui de gagner de l’argent et c’est pour cela qu’une bonne
gestion et organisation du travail sur chantier seraient un moyen bien nécessaire et
indispensable pour mener cette mission.

173
 Bibliographie
[B1] Cours de béton armé (Mme. Souha Bahlous).

[B2] Cours installation de chantier (Mr. Fadhel Jmal).

[B3] Cours projet de synthèse (Mme.Salsebil Soltane).

[B4] Etude géotechnique.

174
 Neto graphie
[N1] http://www.stke-emar.com.tn

[N2]

http://ceat.com.tn

175
 Liste des annexes
[A1] Annexe 1 : Etude géotechnique
[A2] Annexe 2 : Les plans architecturales
[A3] Annexe 3 Les plans de coffrage.
[A4] Annexe 4 : Pré-dimensionnement d’une dalle pleine sur Excel.

[A5] Annexe 5 : Pré-dimensionnement des poutres du 4éme étage sur Excel.

[A6] Annexe 6 : Suite de calcul des dimensions et ferraillage du poteau
implanté P59 et poteau non implanté P64 sur Excel.
[A7] Annexe 7 : Tableau des sections d’acier
[A8] Annexe 8 : Tableau des moments limite ultime réduite pour l’acier 500MPa
[A9] Annexe 9 : Tableaux de calcul à E.L.U.R
[A10] Annexe 10 : Suite de calcul de la poutre hyperstatique
[A11] Annexe 11 : Les plans de ferraillage
[A12] Annexe 12 : Diagramme GANTT
[A13] Annexe 13 : Plan d’installation du chantier compatible avec le chantier
[A14] Annexe 14 : Plan d’installation du chantier proposée

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Annexe 1 : Etude géotechnique

1
Annexe 2 : Les plans architecturales

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Annexe 3 : Les plans de coffrage

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Annexe 4 : Pré-dimensionnement d’une dalle pleine sur Excel.

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4
Annexe 5 : Pré-dimensionnement des poutres du 4éme étage sur Excel.

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Annexe 6 : Suite de calcul des dimensions et ferraillage du poteau implanté
P59 et du poteau non implanté P64 sur Excel.

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Annexe 7 : Tableau des sections d’acier

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7
Annexe 8 : Tableau des moments limite ultime réduite pour l’acier 500MPa

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8
Annexe 9 : Tableaux de calcul à E.L.U.R

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Annexe 10 : Suite de calcul de la poutre hyperstatique E9

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Annexe 11 : Les plans de ferraillage

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Annexe 12 : Diagramme GANTT

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Annexe 13 : Plan d’installation du chantier compatible avec le chantier

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13
Annexe 14 : Plan d’installation du chantier proposée

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