Cours N°07 Le Budget Des Approvisionnements

Cours N°07
Le budget des approvisionnements

Introduction :
Deux services s'occupent de la gestion des approvisionnements dans une entreprise ; le service
achats et le service magasin.
Le tableau suivant nous montre Les rôles que joue chaque service dans la gestion des
approvisionnements :
Services Responsabilités
Service magasin * le suivi de l'inventaire permanent ;
(C'est ce service qui s'occupe de l'organisation de la gestion * Le contrôle quantitatif et qualitatif des
des stocks, en particulier l'ordre de réquisition d'achats,
lorsque le stock critique d'un article est atteint)
commandes reçues,
*la surveillance et l'entretien des aires de

stockage,
* La mise en disposition aux services de

production et de ventes les matières et les
fournitures dont ils auront besoin,
Service achats * La sélection des fournisseurs,
* La passation des commandes,
* La gestion des livraisons.
On remarque les services achats et magasin sont complémentaires et interdépendants. Ils ont la
responsabilité conjointe de fournir les matières premières et fournitures en quantité et qualité
suffisantes aux services concernés (service production service de ventes) au moment voulu et au
coût le plus bas possible.
Dans ce sens, le budget de l'approvisionnement constitue le chemin à suivre pour arriver à cet
objectif.
Cet état montre le comportement des stocks au sein de l'entreprise ; les commandes à passer et les
consommations ou livraisons à effectuer.
La construction du budget des approvisionnements repose sur les politiques d'approvisionnement

et les techniques de gestion de stock adoptés par l'entreprise.
L'objectif de toute politique ou gestion de stock est d'éviter un sur stockage ou une rupture de
stock et de minimiser les coûts générés par la constitution d'un stock.
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INC, Module : gestion budgétaire, 3ème année option : management, Mme H- MADDI
Budget des approvisionnements Page 1
I. Les coûts engendrés par les stocks
L'existence d'un stock engendre trois types de coûts :
1. Le coût de passation des commandes :
C'est l'ensemble des frais générés par la passation et le suivi d'une commande exemple : frais de
courriers et de téléphones, l'émission de documents (bon de commande, bon de réception)...
2. Le coût de possession du stock :
C'est l'ensemble des frais générés par la détention des stocks exemple : le loyer d'entreposage, le
gardiennage, les assurances, la manutention......
3. Le coût d'insuffisance des stocks :
C'est un coût d'opportunité dont l'évaluation dépend, en partie, des conséquences de cette pénurie.
Voici quelques une de ces conséquences : ventes différées, ventes perdues sans perte de clientèle,
vente perdue avec perte de clientèle.....
I. Les politiques d'approvisionnements
Les politiques d'approvisionnements sont déterminées en fonction de la cadence (rythme)

d'approvisionnement choisie ; en l'occurrence on va se contenter de trois politiques.
1. Un apprivoisement sur l'année :
Cette politique repose sur la passation d'une seule commande pendant toute l'année, elle permet
minimiser le coût de passation ainsi que d'éviter toute rupture de stock cependant elle engendre un
coût de possession très important.
2. Un approvisionnement par trimestre :
On aura quatre livraisons égales dans l'année. Cette politique à l'avantage d'avoir un coût de
stockage plus réduis cependant elle génère un coût de passation plus important.
3. Le juste à temps (JAT) :
Cette politique consiste à acheter la quantité des matières au moment même ou elles doivent être
incorporées dans la fabrication ce qui implique à une absence de stock dans l'entreprise.
III. Les méthodes et modèles de gestion de stock
Les méthodes de gestion de stock ont pour objectif de déterminer les stocks qui feront l'objet d'un
suivi rigoureux de la part des services d'approvisionnement.
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Les modèles de gestion de stock ont quant à eux pour objectif de déterminer la quantité optimale à
commander pour minimiser les frais de passation de commandes ; les frais de possession de stocks
et les risques de pénurie ou de rupture de stock.
1. La méthode 20/80 :
Selon cette méthode l'attention doit être portée sur la quantité faible qui représente
approximativement 20% des articles et qui accaparent 80% de la valeur globale du stock.
2. La méthode ABC :
Cette méthode classe les articles en stock en trois groupes:
* Groupe A dit des approvisionnements « standards » : il représente de
60 à 70% de consommation pour 5 à 10% des références.
* Groupe B dit des approvisionnements «courants » : il représente de
25 à 30% des références.
* Groupe C dit des approvisionnements «exceptionnels » : il représente de
Plus que 60% des références pour 10 % de consommation.
Chaque groupe d'article aura un mode de gestion spécifique.
3. Modèles de gestion de stocks :
Pour une gestion optimale des stocks, il faut connaître un certain nombre de paramètres, tels que la
cadence d'approvisionnement, les délais de livraison et le niveau de sécurité pour limiter les
risques de ruptures de stocks.
Ces éléments sont à la base des modèles de gestion et devront être préalablement définis.
Il existe de nombreux modèles de gestion de stock qui répondent à la multiplicité des situations
rencontrées en entreprise.
Ces modèles s'appuient tous sur un raisonnement connu sous le nom
de modèle de WILSON.
L'objectif de ce modèle est de déterminer la quantité économique qui minimise le coût de gestion
du stock afin de permettre l'automatisation des procédures de réapprovisionnement.
Le modèle repose sur les hypothèses suivantes :
* Le caractère linéaire de la consommation et des ventes ;
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* L'unicité des prix pratiqués par le fournisseur ;
* Le caractère non exigeant du fournisseur.
Le modèle de WILSON peut être formalisé de la façon suivante :
C : la consommation annuelle en quantité
f : le coût d'obtention d'une commande
t : le taux de possession de stock
p : le prix d'un article stocké
Q* : la quantité économique
N* : le nombre de commande à passer N* = C Q*
Le coût de passation d'une commande : Cp = f.N = f. (C Q*)
Le coût de détention d'un stock : Cd = (Q* 2).p.t
Tel que (Q* 2) représente le stock moyen
Le coût de gestion de stock est alors de :
Cg = Cd + Cp = (Q* 2).p.t + f. (C Q*)
Cg
Cp
K*
Cd
Q*
La solution du modèle peut être établie comme suit :
Q* = : c'est la quantité économique qui minimise le coût de gestion de stock.
N* = C Q* : c'est le nombre de commandes à passer.
K* = : c'est le coût minimum de gestion de stock.
Le travail du comptable magasinier consiste, d'une part, en la tenue quantitative des stocks, d'autre
part, en la rédaction des documents relatifs aux sorties de stock et aux ordres de
réapprovisionnement adressés au service achat.
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La politique d’approvisionnement est une des composantes d’un ensemble plus vaste en constante
évolution : la chaîne logistique (ou supply chain). Système qui a pour objectif d’optimiser la
circulation de l’ensemble des flux traversant l’entreprise.
De plus en plus les clients imposent ou négocient avec leurs fournisseurs des commandes
«ouvertes», avec des livraisons plus fréquentes et des points de livraisons qui évoluent (livraisons
sur point de vente, sur plateforme de distribution de type «cross-docking»...).
L’approvisionnement concerne dans une approche traditionnelle les flux entrants de matières,
fournitures et marchandises ; mais il est possible d’élargir son champ de compétences à d’autres
domaines (la collecte d’informations, la gestion de la sous-traitance par exemple).
On peut formuler la problématique de la politique d'approvisionnement d'une façon simple.
Fournir tous les éléments externes nécessaires à la réalisation de la production, au

moment où l’entreprise en a besoin, là où elle en a besoin, avec un niveau de qualité pré
défini et cela en minimisant le coût global.
La notion de coût global résulte d’une approche systémique du calcul des coûts. En effet une
baisse de coût des approvisionnements peut parfois se traduire par une hausse des coûts de
production ou de service après vente, si la moindre qualité des matières ou fournitures
augmente le temps de traitement ou le nombre des défauts ou rebuts au niveau des produits
finis.
Dans l'équation de la politique d'approvisionnement, stockage, approvisionnement et production,

sont des variables liées. Toute variation de l’une d’entre elles affecte le niveau des autres.
Par exemple, dans une approche en flux poussés, le stockage des produits finis constitue un
moyen de réguler les programmes de production. Dans une optique de flux tirés, les
approvisionnements fréquents de matières premières et fournitures permettent de réduire les
coûts liés au stockage.
La coordination nécessaire entre la production et les approvisionnements impose la mise en œuvre

de techniques élaborées de prévision et d’ordonnancement des tâches qui sont le plus souvent
prises en charge par des logiciels intégrés (logiciel de type MRP : management ressources
planning).
La hiérarchie budgétaire fait dépendre le budget des approvisionnements du niveau de la

production prévue et de la politique globale de stockage souhaitée. En ce sens, le budget des
approvisionnements peut être vu comme un sous budget du budget de production.
Toutefois son importance (aussi bien en flux discontinus qu’en flux tendus) justifie une étude
particulière. Comme pour les budgets précédents (vente et production), la construction budgétaire
comprend deux étapes :
- la programmation des approvisionnements (étroitement liée à la programmation de la

production et au mode d’organisation de la production choisi). Elle se traduit par un
problème de date et de quantité. Quand doit on s’approvisionner et pour combien d’articles ?
- la valorisation des programmes (partiellement exogène, elle dépend du marché et de la

capacité de négociation avec les fournisseurs), c’est un problème de coûts et de taxes.
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Il est utile de rappeler en préambule, les grands principes qui sous-tendent les choix en matière de
gestion des flux logistiques (stockage compris).
1- La modélisation de la gestion des stocks
La gestion des stocks vise à minimiser le coût global de l'approvisionnement, stockage compris.
(Ce travail utilise fréquemment la modélisation mathématique en avenir certain ou incertain).
Le terme «global» peut recouvrir des champs d’étude différents. Une approche systémique
de l’entreprise peut amener à prendre en compte des éléments en apparence fort éloignés
des approvisionnements, mais pour lesquels la politique définie à ce niveau peut avoir des
effets directs ou indirects non négligeables sur les coûts (contrôle de qualité, service après
vente, image de marque...).
Le raisonnement théorique le plus simple s'appuie sur les paramètres suivants :
- La quantité commandée (Q en unités).

Cette quantité peut être la même à chaque commande (on parle de «lot optimum»), la
variable étant alors la date de réapprovisionnement. Elle peut aussi varier à chaque
commande, la périodicité des réapprovisionnements étant alors fixe (T exprimée en jours :
c'est la durée séparant une entrée en stock de la suivante).
- Le stock d'alerte qui représente le niveau de stock à partir duquel une commande doit être
déclenchée (ce qui suppose que l'on connaisse le délai moyen de livraison (d)).
- Le stock de sécurité représente la quantité qui doit être en permanence présente en stock
pour faire face à divers aléas (grève des transports, accélération imprévue de la
consommation....). Sa détermination nécessite une étude du rythme moyen de consommation
de l'article et des écarts par rapport à cette moyenne.
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Schéma d’écoulement théorique des stocks
Quantité
en stock Stock
Maximum
écoulement réel écoulement

théorique
(Q)
Quantité
commandée
Stock
d’alerte
S Stock de
sécurité
(d)
Réception 1 Commande 2 Réception 2

temps
Période d’approvisionnement
(T)
Dans l’illustration ci-dessus on suppose que l’on dispose initialement d'un stock de
sécurité S auquel vient s'ajouter une quantité commandée constante (Q). Connaissant
les besoins quotidiens moyens on peut en déduire la droite d'écoulement théorique qui
associe à Q une durée d'écoulement théorique T.
On constate ici que l’écoulement réel du stock est un peu plus rapide que prévu en fin
de période, et le stock de sécurité se trouve entamé (il faudra le reconstituer lors de la
commande suivante).
Connaissant le délai moyen de livraison du fournisseur (d), la droite d'écoulement
théorique permet aussi de déterminer le stock d'alerte (niveau du stock qui déclenche
une nouvelle commande).
Le stock moyen détenu en magasin sur l'exercice est la moyenne arithmétique entre le
stock maximum et le stock de sécurité :
Stock moyen = stock de sécurité + Q/2
2- Méthodes d'optimisation des coûts de gestion des stocks

Avant de se poser la question de savoir «comment gérer», il convient de préciser ce qui doit être
géré.
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Sélection des articles à gérer
Le coût d’une gestion fine des stocks peut être très élevé lorsque les références sont
nombreuses. La solution de bon sens consiste alors à ne gérer avec précision que les
références qui représentent l’essentiel de l’activité de l’entreprise.
Loi empirique des 20/80 (dite loi de Pareto)
Cette loi reçoit de nombreuses applications en gestion.

On constate très souvent que le coût total de gestion des approvisionnements est
proportionnel au nombre d'articles à gérer, alors que le gain total apporté par une
meilleure gestion est proportionnel aux valeurs qui sont en jeu. Or, bien souvent, la plus
grande part des valeurs en jeu est concentrée sur un nombre relativement faible d'articles.
On peut faire une représentation graphique de ce phénomène :

- On détermine pour chaque article, le total des consommations en valeur sur l'exercice
comptable (ou pour les produits finis, le total des ventes au coût de production).
- On classe les articles par ordre décroissant de valeur et on exprime cette valeur en
pourcentage du total des valeurs.
- On cumule ces pourcentages de l'article le plus important à celui qui pèse le moins.
On obtient ainsi une distribution statistique, faisant apparaître que le poids des
différents articles décroît très rapidement alors que, en nombre, chacun pèse le même
poids par rapport au nombre total d'articles à gérer.
% des valeurs
(cumul)
100%
X
80% Y
20% 100% % des références

(cumul)
Dans la méthode 20/80, le stock des articles essentiels, c'est-à-dire ceux qui correspondent
à environ 80% du total des valeurs et 20% des quantités, seront optimisés et suivis
individuellement. Au contraire, on se limitera pour les articles secondaires à une gestion
très sommaire, le sur stockage éventuel ou la rupture ayant en principe peu d'impact
financier.
Toutefois, cette méthode ne doit pas être appliquée sans discernement. Il peut exister des
articles de faible valeur mais d’une importance stratégique considérable.
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Remarque :
On s'aperçoit que la courbe Y ne suit pas exactement le modèle 20/80, mais il demeure
pourtant une catégorie qui doit être gérée en priorité (A : 15% des références représentent
55% des valeurs). On parle alors de méthode ABC. Cette méthode fait apparaître en plus une
catégorie intermédiaire, B, qui pèse à peu près le même poids en valeur et en nombre de
références.
Identification des coûts liés aux stocks
L'entrée en stock
L'ensemble des charges liées à l'entrée en stock est souvent regroupé sous l'appellation "coût
de passation de commande".
Il s'agit de tous les frais encourus depuis le déclenchement de la commande (processus
administratif) jusqu'à la réception de la livraison (manutention, entreposage, contrôle de
qualité), et au traitement des factures fournisseurs.
Tous ces frais ont en commun d'être en relation directe avec le nombre de commandes
traitées (leur identification est souvent assez délicate, car elle suppose entre autres, une
ventilation des frais administratifs au prorata du temps consacré aux différentes activités).
Le stockage
Parmi les frais engendrés par la détention de stocks de matières ou fournitures par une
entreprise, certains apparaissent de façon évidente à l’observateur (coûts décaissés), mais
d’autres, souvent très importants, échappent à l'observation immédiate (coûts implicites).
Parmi les coûts décaissés on distingue :

- des charges indirectes (à répartir entre les différents articles stockés)
Le coût de l'entrepôt (amortissement ou location)
Le coût du matériel d'entreposage et de manutention
Le coût de l'éclairage, du chauffage, les salaires des magasiniers...
- des charges directes
Primes d'assurance spécifiques
Sous-traitance de sécurité...
L'essentiel des coûts de stockage est constitué de coûts implicites qui ne sont pas
décaissés directement à l'occasion du stockage :
- le coût de l'immobilisation financière.

Les stocks étant perpétuellement renouvelés, ils sont équivalents, en terme de
financement, à une immobilisation. Le taux de ce financement peut être évalué au coût
moyen du capital de l'entreprise (coût moyen pondéré des différentes sources de
financement).
- les pertes sur stock.

Elles peuvent éventuellement résulter d'un sur stockage ou d'une détention prolongée
(articles sujets à détérioration ou à obsolescence rapide, des fournitures informatiques
par exemple).
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- le coût des ruptures de stock.
Ce coût est souvent très délicat à chiffrer.
Pour les approvisionnements industriels en matières et fournitures dans le cas de
process continu, le coût de la rupture est souvent disproportionné par rapport au coût
de stockage. L'idée même de rupture est peu pertinente, et par voie de conséquence le
chiffrage de son coût.
Les modèles actuels (zéro stock, juste à temps) reposent sur la mise en place de
« contrats » passés avec les fournisseurs et de mécanismes qui doivent minimiser, voire
éliminer ce risque.
Les fournisseurs ayant parfois accès directement au plan de charge de l’entreprise, ce
qui leur permet d’adapter leur propre programme de production. La contrepartie étant
souvent une livraison «en flux tendu» qui minimise le stockage chez l’entreprise
cliente. (Ex de FORD).
Dans le cas de stocks de produits finis ou de marchandises, la rupture n'est pas

exceptionnelle. La volonté de faire face instantanément à la demande sur tous les
articles entraînerait des coûts de stockage excessifs.
Dans le cas de ventes manquées on perd la marge bénéficiaire sur chaque article non
vendu du fait de la pénurie, toutefois plusieurs cas peuvent se présenter :
- certaines ventes peuvent parfois être différées et non perdues, si le demandeur
accepte un délai. Un rabais peut être consenti, il constitue un coût de rupture qui est en
général plus faible que la perte de la marge bénéficiaire.
- inversement, la rupture de stock peut être nuisible à l'image de marque et entraîner,
au-delà des ventes manquées une perte de clientèle dommageable pour l’avenir même
de l’entreprise. Cet aspect est toutefois difficilement chiffrable.
La minimisation des coûts liés aux stocks. Le modèle de Wilson
Présentation du problème
L'optimisation théorique en matière de gestion des stocks repose sur un arbitrage entre les
coûts encourus à chaque passation de commande (qui incitent à en réduire le nombre) et les
coûts engendrés par le stockage (d'autant plus élevés que la quantité en stock est importante,
ce qui incite à passer fréquemment des commandes plus petites).
On cherche donc quel est le rythme d'approvisionnement (donc la quantité de commande)
qui minimise pour un article donné le coût total de sa gestion pour un exercice donné :
Les variables prises en compte dans ce travail d’optimisation sont les suivantes :
* le coût moyen de passation des commandes au cours de l'année

* le coût moyen de stockage des quantités approvisionnées
* le coût de stockage du stock de sécurité
* le coût d'achat total de l'exercice
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Remarque :
La détermination mathématique de cet optimum se fait au prix d'une
simplification de la réalité qui en altère quelque peu la validité.
- les coûts de lancement d'une commande sont supposés indépendants des
quantités commandées et ils sont résumés par un coût unitaire de commande.
- les coûts de stockage sont supposés proportionnels au stock moyen en
volume et résumés en un coût de stockage par unité et par jour, ou bien en un
pourcentage annuel de la valeur du stock moyen.
Approche théorique : Modèle de Wilson
Représentation graphique de la variation des coûts de stockage, coûts d’approvisionnement

et coûts totaux
Coûts
d’approvisionnement
Coût Total
Coûts de stockage des

quantités approvisionnées
Coût des N commandes
Q (quantités par commande)

Lot optimum de commande
Recherche graphique de la quantité optimum d’approvisionnement (lot optimum)

On doit couvrir en N approvisionnements de quantité moyenne Q, un total annuel des
besoins égal à B.
Donc N = B / Q
Si l'on appelle Cc le coût unitaire de commande et Cs le coût annuel de stockage par
unité. On remarque sur la courbe que le coût total est minimum lorsque ces deux coûts
globaux sont égaux soit :
N x Cc = Cs x (Q/2)
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ou encore
Cc x (B/Q) = Cs x (Q/2)
cette équation fournit la quantité économique de commande : Q = 2 B x Cc

Cs
Sachant que B représente la demande annuelle totale, on en déduit les besoins

journaliers moyens, et donc le nombre de jours de vente (ou de consommation) que
l'on peut assurer avec la quantité Q. On obtient ainsi la période de commande T.
Si l'entreprise fonctionne en continu 12 mois par an : T = 365 x (Q / B)
Critiques du modèle de Wilson :
Hypothèse de la régularité de l'écoulement des stocks.
Une telle régularité d'écoulement n'existe, ni dans le cadre de la semaine, ni

dans celui de l'année. Très fréquemment on a soit des variations saisonnières
assez amples (vêtements...) soit des périodes de fort écoulement (exemple des
jouets ou des chocolats au moment de certaines fêtes).
Hypothèses sur les coûts.
Le fait de considérer les coûts entraînés par la gestion des stocks comme variant
proportionnellement par rapport au nombre de commandes pour le coût de
passation, et à la valeur du stock moyen pour les coûts de possession est
simplificateur.
Il y a en effet, des coûts fixes non négligeables (amortissements ou loyers des
locaux...)
Il n'est pas tenu compte des rabais sur quantités que peut accorder le
fournisseur, mais il est toujours possible de simuler le coût total, incluant le prix
d'achat, avec les différentes hypothèses de quantités.
(il n'est pas tenu compte des possibilités de groupage des commandes ; mais on
peut procéder au calcul d'optimisation ci-dessus en raisonnant sur des groupes
d'articles rassemblés en commandes jointes et comparer ainsi différentes
combinaisons, pour retenir celle qui aboutit au coût total le plus faible.)
3 -La construction des programmes et budgets d'approvisionnement
Deux modes classiques de réapprovisionnement
La gestion des approvisionnements oscille souvent entre rigueur déterministe et souplesse

réactive.
D’une part, il faut chercher à grouper les commandes (regroupements d'ensembles
homogènes) en cherchant à automatiser le processus grâce à la définition de
paramètres de réapprovisionnement qu'on ne révisera qu'à intervalles espacés. (à qui,
quand et combien commander).
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D’autre part, pour conserver une certaine souplesse, il faut pouvoir s'adapter lors de
chaque commande, à l'évolution des besoins réels.
Il y a pour cela deux modalités classiques possibles :
- conserver des quantités fixes de commandes, mais en jouant sur le délai entre deux
commandes (cas du système dit « à point de commande »).
- conserver le principe des commandes à intervalles constants et s'adapter en modulant

les quantités commandées (cas du système dit « à recomplétement périodique »).
La méthode du « point de commande »
La quantité de réapprovisionnement Q reste constante, c'est l'intervalle de temps T entre

deux commandes qui va varier de façon à satisfaire la demande.
La fiche de stock de l'article porte en tête l'indication de la quantité fixe à commander à
chaque fois et du niveau du stock d'alerte. La quantité de commande est fixée de façon à
minimiser les coûts d'approvisionnement et de stockage (calcul à l'aide de la formule de
Wilson par exemple).
Le stock d'alerte Sa est égal à :

Sa = (J x d) + Ss
Avec
J = besoin quotidien moyen
d = délai moyen d’obtention d’une commande exprimé en nombre de jours
Ss = stock de sécurité
Le délai d'obtention intègre le temps de traitement de la commande, le délai de
livraison par les fournisseurs et les temps de manutention et de contrôle à la
réception.
Le stock de sécurité est calculé en tenant compte des possibilités de variation des
besoins pendant le délai d'obtention, ainsi que d'un éventuel retard de livraison.
L'informatisation permet un recalcul du stock d'alerte à chaque période en fonction
des consommations récentes.
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(Q) (Q)
(Q)
S al 1
S al 2
Ss
(d) (d) (d) Temps

T1 T2 T3
Un tel système suppose un suivi au jour le jour du niveau des différents stocks, et une
grande disponibilité du service chargé de gérer les commandes (en fait l'informatisation
permet une mise à jour en temps réel des stocks, à partir de la saisie des entrées et des
sorties. Les bons de commandes peuvent être édités automatiquement).
Cette méthode autorise un stock de sécurité relativement faible, il ne doit couvrir que les
aléas susceptibles de survenir pendant la période d’obtention de la commande (le délai
« d »).
Mais ce système interdit le groupage des commandes, même lorsque les articles
proviennent du même fournisseur.
Système à recomplétement périodique (reconstitution du stock maximum)
Ce système est caractérisé par un intervalle de temps donné, invariant ("période") entre
deux commandes de réapprovisionnement.
Cet intervalle de temps T entre deux commandes est souvent initialement fixé à partir de
la formule de Wilson donnant N (nombre optimal de commandes) permettant de
minimiser les coûts d'approvisionnement et de stockage. Même si le processus réel
s'éloigne des conditions théoriques requises, les valeurs peuvent être utilisées comme des
ordres de grandeurs approximatifs.
La fiche de stock de l'article porte en tête l'indication de la période fixe de
réapprovisionnement et du niveau de recomplètement (quantité permettant de couvrir les
besoins pendant une durée égale à la période d'approvisionnement majorée du délai
d'obtention, soit (T + d).
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NR1 Dates de commande fixes
stocks
NR2
(Q) (Q)
(Q)
Ss
(d) (d)
(d) Temps
T1 T2 T3
le niveau de recomplètement est égal à

Nr = [ J x (T+d)] + Ss
avec
J = besoin quotidien moyen
T = période de réapprovisionnement
d = délai moyen d'obtention
Ss = stock de sécurité
La quantité commandée sera égale à Nr diminué des quantités disponibles en magasin
au jour de la commande.
Avantages de cette méthode :

Elle réduit les frais administratifs de gestion des commandes. Le traitement à intervalles
constants avec possibilité de regroupement des commandes. (On peut espérer un meilleur
respect des délais de la part du fournisseur, puisqu'on lui propose un planning régulier).
Elle ne nécessite qu'un inventaire périodique lors du réapprovisionnement.
Inconvénients :
Le stock de sécurité sera plus important que dans le système à point de commande. Il doit
permettre de faire face à la fluctuation des besoins pendant toute la période T séparant deux
approvisionnements. Ce système est moins souple, moins réactif, et il doit être réservé aux
articles à rotation très régulière.
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4°) Exemple de budgétisation des approvisionnements avec des consommations
irrégulière
Le service approvisionnement de la SOTRACO établit le programme d'approvisionnement de la

marchandise « ROBLOX » pour l'exercice à venir dans les conditions suivantes :
- Stock au 1/1 : 300 unités
- Délai d'approvisionnement : 1 mois
- Stock de sécurité : 15 jours de consommations futures
- Achats annuels : 1.500 unités à 10 DA
- Coût de lancement d'une commande : 60 DA
- Coût de possession : 0,06 DA par unité et par mois
- Ventes prévues :
Janvier 180 Mai 60 Septembre 120

Février 45 Juin 75 Octobre 150
Mars 75 Juillet 120 Novembre 225
Avril 75 Août 150 Décembre 225
- Cadence prévue d'approvisionnement : 3 commandes par an.
Interprétation de la notion de cadence :
La cadence représente le nombre des approvisionnements fixés pour la SOTRACO à 3.

Elle permet de calculer :
soit
-Le volume du lot commandé : 1.500/3 = 500 unités (à des dates variables)
soit
-La périodicité entre les commandes : 12/3 = 4 mois (pour des quantités variables)
-Calcul du coût d'approvisionnement :

* Coût d'achat :10 x 1.500 = 15.000 DA
* Coût de stockage :
-coût de lancement 60 x 3 180 DA
-coût de possession :
Stock moyen en unités 1.500/(2x3) = 250
0,06 x 12 x 250 180 DA
Coût d'approvisionnement 15.360 DA
L'entreprise va donc choisir entre :

-commander des lots constants de 500 unités avec une périodicité variable (solution 1)
-commander à des périodes constantes des quantités variables (solution 2)
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Solution 1 : Budgétisation par lots constants
Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Sept Oct Nov Déc
Stock initial 300 120 75 500 425 365 290 170 520 400 250 525
Livraison 500 500 500
Consommation 180 45 75 75 60 75 120 150 120 150 225 225
Stock final theorique 120 75 0 425 365 290 170 20 400 250 25 300
(avant livraison)
Stock final réel 120 75 500 425 365 290 170 520 400 250 525 300
(après livraison
éventuelle)
Commandes 500 500 500

(15/2) (20/7) (19/10)
Livraisons 500 500 500
(15/3) (20/8) (19/11)
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Solution 2 : Budgétisation par périodes
constantes
Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août sept Oct Nov Déc
Stock initial 300 120 75 330 255 195 120 645 495 375 225 525
Livraison 330 645 525
Consommation 180 45 75 75 60 75 120 150 120 150 225 225
Stock final theorique 120 75 0 255 195 120 0 495 375 225 0 300
(avant livraison) ²
Stock final réel 120 75 330 255 195 120 645 495 375 225 525 300
(après livraison
éventuelle)
Commandes 330 645 525
Livraisons 330 645 525
___________________________________________________________________________________________
5°) Utilisation d'une méthode graphique.
a) Budgétisation par période constante.
période Consommations Cons. cumulées

janvier 180 180
février 45 225
mars 75 300
avril 75 375
mai 60 435
juin 75 510
juillet 120 630
août 150 780
septembre 120 900
octobre 150 1050
novembre 225 1275
décembre 225 1500
4 mois stocks cumulés

1800
1275
consommations cumulées
630
décalage d'un mois

300
J F M A M J J A S O N D
b) Budgétisation par lots constants.
___________________________________________________________________________________________
stocks cumulés
500
500
consommations cumulées
800
500
300
J F M A M J J A S O N D
___________________________________________________________________________________________
6°) Les budgets des services liés aux approvisionnements
On regroupe dans ces services l’ensemble des frais indirects qui sont liés aux activités
logistiques.
Les deux services (ou fonctions) les plus souvent identifiés sont :
 Le service achats dont le rôle va de la validation des fournisseurs jusqu’à la passation et au

suivi des commandes. Il s’agit pour l’essentiel de tâches administratives. Les frais budgétés
étant des salaires, des services extérieurs et des amortissements de locaux ou de matériels.
 Le service gestion des stocks qui assure la logistique interne (stockage, manutention...), les
tâches étant souvent physiques. Les frais budgétés sont essentiellement des amortissements de
locaux et matériel de manutention, et des salaires.
___________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________

Cours N°07 Le Budget Des Approvisionnements

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Cours N°07

Le budget des approvisionnements

*la surveillance et l'entretien des aires de

* La mise en disposition aux services de

* La passation des commandes,

* La gestion des livraisons.

La construction du budget des approvisionnements repose sur les politiques d'approvisionnement

L'existence d'un stock engendre trois types de coûts :

1. Le coût de passation des commandes :

2. Le coût de possession du stock :

3. Le coût d'insuffisance des stocks :

I. Les politiques d'approvisionnements

Les politiques d'approvisionnements sont déterminées en fonction de la cadence (rythme)

1. Un apprivoisement sur l'année :

2. Un approvisionnement par trimestre :

3. Le juste à temps (JAT) :

III. Les méthodes et modèles de gestion de stock

Cette méthode classe les articles en stock en trois groupes:

* Groupe A dit des approvisionnements « standards » : il représente de

60 à 70% de consommation pour 5 à 10% des références.

* Groupe B dit des approvisionnements «courants » : il représente de

25 à 30% des références.

* Groupe C dit des approvisionnements «exceptionnels » : il représente de

Plus que 60% des références pour 10 % de consommation.

Chaque groupe d'article aura un mode de gestion spécifique.

3. Modèles de gestion de stocks :

Ces modèles s'appuient tous sur un raisonnement connu sous le nom

Le modèle repose sur les hypothèses suivantes :

* Le caractère linéaire de la consommation et des ventes ;

* Le caractère non exigeant du fournisseur.

Le modèle de WILSON peut être formalisé de la façon suivante :

C : la consommation annuelle en quantité

f : le coût d'obtention d'une commande

t : le taux de possession de stock

p : le prix d'un article stocké

N* : le nombre de commande à passer N* = C Q*

Le coût de passation d'une commande : Cp = f.N = f. (C Q*)

Le coût de détention d'un stock : Cd = (Q* 2).p.t

Tel que (Q* 2) représente le stock moyen

Le coût de gestion de stock est alors de :

Cg = Cd + Cp = (Q* 2).p.t + f. (C Q*)

La solution du modèle peut être établie comme suit :

Q* = : c'est la quantité économique qui minimise le coût de gestion de stock.

N* = C Q* : c'est le nombre de commandes à passer.

K* = : c'est le coût minimum de gestion de stock.

On peut formuler la problématique de la politique d'approvisionnement d'une façon simple.

Fournir tous les éléments externes nécessaires à la réalisation de la production, au

Dans l'équation de la politique d'approvisionnement, stockage, approvisionnement et production,

La coordination nécessaire entre la production et les approvisionnements impose la mise en œuvre

La hiérarchie budgétaire fait dépendre le budget des approvisionnements du niveau de la

- la programmation des approvisionnements (étroitement liée à la programmation de la

- la valorisation des programmes (partiellement exogène, elle dépend du marché et de la

1- La modélisation de la gestion des stocks

Le raisonnement théorique le plus simple s'appuie sur les paramètres suivants :

- La quantité commandée (Q en unités).

écoulement réel écoulement

Réception 1 Commande 2 Réception 2

2- Méthodes d'optimisation des coûts de gestion des stocks

Loi empirique des 20/80 (dite loi de Pareto)