Sujet Septembre 09

Baccalauréat Professionnel
Électrotechnique, énergie, équipements communicants

EPREUVE E2 : Etude d’un ouvrage
SESSION 2009
Le centre de restauration de la B.A.N. Nîmes-Garons
Cette épreuve comporte :
Le sujet « Tronc commun », composé par tous les candidats

Le sujet « Approfondissement du champ d’application Industriel »
Le sujet « Approfondissement du champ d’application Habitat Tertiaire » »
Le candidat doit remplir le tableau ci dessous correspondant au sujet « approfondissement » qu’il a choisi.
A remplir par le candidat
Je choisis l’approfondissement champ d’application : ……………………………………………
Compléter par la mention : habitat-tertiaire ou industriel
ATTENTION : Dans tous les cas, ne sera corrigé et noté que le seul sujet approfondissement du champ d’application choisi par le candidat
Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

Durée : 5 heures
Épreuve : E2 SUJET Coefficient : 5
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CONTENU DES SUJETS :
SUJET : TRONC COMMUN
Installation de deux fours de collectivité en gestion centralisée.
Partie A :
DISTRIBUTION DE L’ENERGIE ELECTRIQUE EN HTA - Durée estimée : 40 mn – Barème : 30 points
Partie B :
CONFORMITE DE LA PROTECTION DES PERSONNES - Durée estimée : 40 mn – Barème : 20 points
Partie C :
MODIFICATION D’UN SCHEMA ELECTRIQUE - Durée estimée : 30 mn – Barème : 10 points
Partie D :
ETUDE DE LA REGULATION D’UN FOUR - Durée estimée : 40 mn – Barème : 40 points
Partie E :
GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE DES FOURS - Durée estimée : 40 mn – Barème : 30 points
Partie F :
ORGANISATION DU CHANTIER - Durée estimée : 20 mn – Barème : 10 points
SUJET : CHAMP D’APPLICATION HABITAT-TERTIAIRE
Remplacement de la ligne d’alimentation des fours
Partie G :
DISTRIBUTION DE L’ENERGIE ELECTRIQUE EN BTA - Durée estimée : 1 h 30 – Barème : 60 points
SUJET : CHAMP D’APPLICATION INDUSTRIEL
Modification de l’installation de convoyage des plateaux
Partie H :
ETUDE DE LA REGULATION DE VITESSE DU CONVOYEUR - Durée estimée 1 h 30 – Barème : 60 points

Durée : 5 heures
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SESSION 2009
Sujet : Tronc commun

Durée : 5 heures
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PARTIE A : DISTRIBUTION DE L’ENERGIE ELECTRIQUE EN HTA
Présentation :
Les installations électriques du centre de restauration (présentation du site en ressource) sont alimentées en
230/400 V à partir d’un poste HT/BT, identifié « poste P1 », situé à une vingtaine de mètres des locaux. Le poste
est relié au tableau D2 de distribution générale du centre de restauration par un câble souterrain.
Le poste P1 fait partie d’une boucle de distribution en 20 kV qui alimente toutes les infrastructures aéroportuaires
et dont la continuité de service doit être assurée.
Problème :
Vous devrez identifier et justifier les choix technologiques de la distribution HTA et de la transformation en
BTA.
Ressources : DTR pages 5 à 8.
A.1 Identifier le type de poste P1 (mettre une croix sous l’option sélectionnée) :
Simple dérivation Coupure d’artère Double dérivation

Durée : 5 heures
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A.2 Expliquer les avantages et inconvénients des différents types de raccordement :
Simple dérivation Coupure d’artère Double dérivation
Avantage
inconvénient
A.3 Identifier le type de cellules et leurs rôles
Type de cellule :
IM
Rôle :
Type de cellule :
QM
Rôle :
A.4 Ordonner les différentes étapes nécessaires à un déverrouillage par serrure S1 dans le cadre d’une
intervention sur le transformateur T1 (repérage de 2 à 6) :
1 Manœuvre sur D1 Ouvrir et débrocher D1
Manœuvre sur QM Ouvrir l’interrupteur sectionneur QM
Manœuvre sur la serrure S1 Insérer la clé dans la serrure d’accès du

de T1 transformateur et déverrouiller
Manœuvre sur la serrure S1
Verrouiller QM avec la clé S1 et récupérer la clé
de QM
Intervention sur T1 Oter le capot de protection du transformateur
Manœuvre sur QM Mettre à la terre la sortie de QM

Durée : 5 heures
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A.5 Identifier les caractéristiques du transformateur HTA / BTA
S 1000 kVA
U1 V
U2 V
Pertes fer W
Pertes cuivre W
Rendement à ¾ de charge sous cos φ de 0.8 %
Chute de tension en % sous un cos φ de 0.8 et pour une tension composée %
En déduire :
Le courant nominal primaire I1N Calcul : A
Le courant nominal secondaire I2N Calcul : A
La valeur de la tension secondaire composée à vide (U20) sous un cos φ de 0.8 V
A.6 Définir le type et le calibre des fusibles nécessaires à la protection du transformateur.
Type : . . . Calibre : . . .
A.7 Expliquer le repérage Dyn11
o D:
o y:
o n:
o 11 :

Durée : 5 heures
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A.8 Compléter un schéma de raccordement des enroulements à partir d’une représentation vectorielle
Coté BT
Bornes
internes
Bornes de
sortie BTA
n
a b c
Bornes de A B C
sortie HTA
Bornes
internes
Coté HT
A.9 Identifier le groupe électrogène sur le schéma et définir son rôle :
• Identification :
• Rôle :
A.10 Ordonner par numéro les différentes étapes nécessaires à un basculement d’alimentation sur
groupe électrogène
Etape n° 1 Manœuvre sur D2 Ouvrir D2 et les différents départs.
Refermer D2 et les différents départs suivant la

Etape n° Manœuvre sur D2
puissance disponible du groupe.
Démarrer le groupe.
Etape n° Manœuvre sur GE et son alternateur
Régler l’alternateur en tension et fréquence.
Manœuvre sur le contacteur de

Etape n° Commander l’enclenchement de l’alternateur.
l’alternateur
Manœuvre sur l’inverseur de source

Etape n° Basculer l’inverseur de source sur GE.
Q1

Durée : 5 heures
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PARTIE B : CONFORMITE DE LA PROTECTION DES PERSONNES
Présentation :
Les locaux de préparation, de conditionnement et de distribution des denrées alimentaires sont régulièrement
nettoyés à eau sous pression et les équipements électriques sont généralement en acier inoxydable.
Il est impératif que toutes les conditions de sécurité électrique soient réunies pour assurer un environnement de
travail non dangereux pour le personnel.
Problème :
Vous aurez à vérifier les conditions de déclenchement « normalisées » des protections des personnes en
cas de défaut d’isolement sur les fours.
Ressources : DTR pages 5 et 9 à 12.
Vérification des conditions de protection

B.1 Identifier le SLT choisi au niveau des fours Frimax :
Donner la signification des lettres attribuées : T , N , S
T N S
B.2 La vérification du déclenchement des protections doit être vérifiée (entourer) :
A l’étude de l’installation par calcul : oui non
A la mise en service : oui non
Périodiquement tous les ans : oui non

Durée : 5 heures
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B.3 Justifier l’intérêt de ce type de SLT dans ce contexte :
• ...
• ...
B.4 Tracer une boucle de défaut (défaut d’isolement sur phase 1 du récepteur) :
T1 F1
C1 C2 7 C60a1 8 L1
B1 B2 5 6 L2
A1 A2 3 4 L3
N 1 2 N
PE
F2
1 1 1
Frimax
2 2 2
B.5 En considérant que le déclenchement de F1 n’est pas retardé, rechercher le temps de

déclenchement maximal autorisé en schéma TN
Tension Régime Temps de coupure
U0 = V =
B.6 Le temps de déclenchement des protections est-il conforme avec les normes en vigueur :
• ...

Durée : 5 heures
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B.7 Calculer la longueur maximale de la ligne sous F1 (sections phases et PE identiques) :
Formule m Imag SPh ρ V Lmax
-3
Lmax = 1000 A 35 mm² 22.5.10
B.8 Rechercher la longueur maximale autorisée par la norme (F1 : NG125N – courbe C) :
S phase et neutre calibre Longueur maximale
125 A
B.9 Justifier la conformité de la longueur de câble dans ce régime (ligne installée : 45 m) :
• ...
B.10 Entourer la réponse correcte sur la protection des personnes en cas de contact indirect, en
fonction des conditions de temps de déclenchement et les longueurs admissibles :
Conforme Non conforme
B.11 Dans le cas où la protection ne serait pas correcte : citer deux moyens pour corriger ce
problème par les caractéristiques des protections ou des conducteurs :
• ...
• ...

Durée : 5 heures
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PARTIE C : MODIFICATION D’UN SCHEMA ELECTRIQUE
Présentation :
Suite à l’installation des deux fours Frimax, on souhaite assurer le démarrage des deux
ventilateurs d’extraction d’air qui leur sont associés (moteurs M1 et M2) par l’unique
démarreur électronique (ATS 46) qui équipait l’ancienne installation.
Un démarrage en « cascade » est envisagé par le bureau d’étude qui vous confie la
modification du schéma de commande (Folio 2, page suivante) concernant le
raccordement du démarreur.
Le schéma de puissance est fourni en ressource (DTR 13).
Problème :
La séquence est activée par le bouton poussoir « Marche » S1 qui entraîne le démarrage du moteur M1 de
ventilation du Frimax 1 par le démarreur électronique ATS 46 puis, à l’issue de sa phase d’accélération, son
couplage au réseau.
Après une temporisation (réglable par le bloc additif temporisé du contacteur KM12), le second moteur de
ventilation est à son tour démarré par le démarreur électronique, puis raccordé au réseau en fin de séquence de
démarrage.
L’arrêt des extracteurs s’effectue par le bouton poussoir S0.
Le démarreur électronique :
lance un cycle de démarrage lorsqu’un contact est établi entre ses bornes LO+ et RUN
ferme son contact intégré R2A / R2C (shuntage du démarreur) à la fin d’un démarrage, jusqu’à la
commande de démarrage suivante
stoppe son cycle de démarrage lorsque le contact entre LO et STOP s’ouvre.
Ressources : DTR pages 13 et 14.

Durée : 5 heures
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C.1 Compléter les zones grisées du circuit de commande Folio 2 :
23 24
de folio 1
de folio 1 KM10
67
F11
KM12
21
68
F1 KM12
F12 22
A1 R2A
1
21
T1 fin de démarrage
S0 KM22
2 R2C 22
3 13
23 13 33 13
F2 S1 KM10
KA1 KM12 KA1 KM22
4 14
24 14 34 14
A1 A1
A1 A1 A1 A1
RC
RC
RC
RC
RC
RC
T1
A2 A2 A2 A2
A2 A2
KM10 KA1 KM11 KM12 KM21 KM22
A1 L0 55
KA1 Folio 2
T2
1s
commande STOP
56 KM11 KM21
arret
commande
démarrage RUN
C.2 Compléter le chronogramme de représentation de l’état d’enclenchement des contacteurs :

Durée : 5 heures
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PARTIE D : ETUDE DE LA REGULATION DU FOUR
PRESENTATION :
A partir des ressources fournies et des indications du sujet, la partie régulation en
température du four sera étudiée dans ses aspects technologiques et fonctionnels afin
de prévenir les éventuels problèmes à la mise en service.
PROBLEME :
Déterminer les grandeurs électriques, les choix technologiques et les grandeurs

réglantes (mode proportionnel) permettant d’assurer le fonctionnement optimal de la
régulation en température du four.
L’effecteur de chauffe est constitué de 3 éléments résistants identiques couplés sous

400 V.
Ressources : DTR pages 5,15 à 20.
Principe de la régulation du four

D.1.1 Compléter le synoptique de la boucle de régulation du four, en indiquant le nom des composants :
Alimentation réseau :
3 x 400V + N
Four régulé en température
Régulateur de température Modulateur d’énergie
Potentiomètre de
consigne

Durée : 5 heures
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Dimensionnement électrique du circuit de chauffe (résistances R41, R42 et R43)
On rappelle que la valeur d’une résistance est de 5,33 Ω (à chaud)
D.1.2 Retrouver la tension d’alimentation nominale de la résistance R41 :
Tension simple
D.1.3 Identifier le type de couplage des résistances R41, R42 et R43
couplage
D.1.4 Ce montage est il équilibré ?
Réponse Justification
D.1.5 Calculer les paramètres suivants (circuit des résistances) :
Paramètres Formule Résultat
Courant nominal en ligne
Puissance dissipée par une

résistance PR
Puissance dissipée par les

éléments chauffants P3R
Choix du contacteur statique et du dissipateur thermique associé

D.2 Effectuer le choix d’un contacteur statique pour ce montage (alimentation par le réseau 3x400V + N)
(commande sous 230 V alternatif)
Désignation
Référence contacteur 84 . . . . . .

Durée : 5 heures
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Puissance transmise par le contacteur statique en régulation
D.3.1 Représenter la tension de sortie distribuée sur une résistance en fonction du cycle de commande :
Tracer l’oscillogramme de tension de sortie (appliquée sur une résistance) dans le cas suivant :
Période de travail T = 2s , cycle de commande α = 0,25 . ( Rappel : α = tc/T )
U (V)
60 V
Temps (s)
0,1 s 0.5 s 1s 2s
D.3.2 En déduire la puissance transmise à une résistance :
Cycle de Temps de Puissance Nombre de

commande conduction transmise périodes de
conduction par
cycle de
fonctionnement
α = 0,25 tc = W

Durée : 5 heures
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Etalonnage de la sonde de température PT100
Dans le cadre de la mise en service du four et du réglage du régulateur de température,

vous êtes amenés à vérifier les caractéristiques électriques de la thermo-sonde PT100.
D.4.1 Contrôle de l’étalonnage de la sonde préalablement à la mise en service :
Calculer les valeurs de résistance de la sonde en fonction des données ci-dessous

(tolérance constructeur : +/- 0,4° C)
Température Formule Valeur de la résistance
T = 0° C R=
R=
T = 100° C R=
A 20°C , on a mesuré une valeur de résistance de PT 100 de 108 Ω.
Valeur théorique de la Valeur mesurée de la Valeur de la tolérance (calculée en Ω)

résistance à 20°C résistance à 20°C
R= R= ∆R =
D.4.2 Justifier la conformité (ou la non conformité) de la valeur de la sonde :
Conforme Non conforme

Durée : 5 heures
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Contrôle et réglage de la boucle de régulation en mode proportionnel
A l’aide du relevé en température de la réponse en commande du régulateur, identifier les valeurs suivantes :
D.5.1 Déterminer les valeurs remarquables de cette régulation :
Valeur de la température de consigne : °C
Valeur de la bande proportionnelle Bp : °C
Valeur de température d’entrée dans la bande proportionnelle : °C
D.5.2 Compléter le tableau de puissance en fonction du cycle de commande appliqué au contacteur

statique :
Point de
A B C D E
fonctionnement
Pourcentage de
la réponse 100 %
Puissance
fournie 10 kW
Cycle de
commande α
1
L’échelle de mesure de température E est de 100° C , la bande proportionnelle Bp est de 40° C , on définit le gain
du régulateur par l’expression : Gain K = E / Bp
D.5.3 Calculer la valeur du gain dans notre réglage actuel :
• Gain = ...
Malgré des dépassements de consigne dans le temps (< 5%), la précision du système est jugée satisfaisante mais
la réponse étant trop lente, on décide d’augmenter le gain à 3.
D.5.4 Déterminer la valeur du paramètre Xp à saisir sur le régulateur pour obtenir le nouveau gain
souhaité :
• Xp = ...
D.5.5 Que peut-on craindre en augmentant encore le gain ?
• ...
Durée : 5 heures
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PARTIE E : GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE DES FOURS
PRESENTATION :
Le bâtiment est équipé d’un réseau Ethernet associé au fonctionnement des GTC
existantes (gestion de la ventilation, de la climatisation …).
Afin d’améliorer la gestion de puissance des fours (consommateurs énergétiques
importants), on décide de les contrôler par un automate TWIDO raccordé au réseau,
associé à un PC, et de passer à une régulation en mode PID, plus précise et plus
économique.
L’installation retenue est la suivante :

• Un contrôleur programmable Twido modulaire : TWD LMDA 40D.K en version 3.0 avec 2 connecteurs
type HE10 de sortie pour raccordement des embases de raccordement entrées/ sortie. Sorties TOR en
logique positive (sink).
• Deux modules d’entrée / sortie analogique TWD ALM 3LT
(contrôle des températures par les thermosondes PT100).
• Deux embases de raccordement ABE 7B20MPN22 avec 2
câbles pré équipés en prises HE10.
• Un module d’interface TwidoPort Ethernet 499 TWD 01100
pour raccordement au réseau Ethernet local.
PROBLEME :
Vous avez à contrôler la compatibilité des modules, câbles et connecteurs nécessaires à la réalisation du réseau
GTC.
Identifier le câblage réseau

E.1 Compléter le tableau suivant en cochant les bonnes cases :
Type d’information parcourant les

Type de câble Type de connecteurs utilisés
conducteurs
Câble Faisceau
informatique pré-câblé Information Information
Câble Connecteurs Information
en cuivre 4 avec A électrique tout ou rien
multifilaire RJ 45 numérique
paires prises type visser analogique
torsadées HE10
Réseau
A
Réseau
B
Réseau
C

Durée : 5 heures
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Identifier l’automate modulaire
E.2.1 Déterminer la référence complète de l’automate compatible avec le cahier des

charges :
LMDA 40 D . . . K
E.2.2 Compléter le tableau de relevé de caractéristiques suivant :
Type de raccordement des entrées/sorties Connecteur : . . . .
Nombre de modules maximum d’entrées/sorties
Nombre de temporisations
Tension nominale d’alimentation
Possibilité de régulation PID (oui/non)

Durée : 5 heures
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Mise en place du module additif entrée/sortie analogique TWD ALM 3LT
E.3.1 Compléter le schéma de raccordement de la thermosonde Pt100 du four 2 à l’entrée IN 1 du module

E/S analogique :
Mise en place du module interface Ethernet TwidoPort 499 TWD 01100
E.4.1 Le module TwidoPort est il compatible avec l’automate choisi ?
E.4.2 Justifier la compatibilité du TwidoPort :
• ...

Durée : 5 heures
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Partie F : ORGANISATION DU CHANTIER
PRESENTATION : Ressources : DTR pages 5.
Le chargé des travaux vous délègue la planification des diverses opérations liées à la réalisation du chantier, en
fonction des compétences du personnel et des impératifs de sécurité (2 personnes maximum par tâche).
PROBLEME :
F-1 Ordonner les tâches et cocher les personnels concernés et les localisations des actions :
Ordre Personnel concerné Localisation
Devis chantier 2 X X
Recette chantier 11 X X X
Réunion de suivi de
chantier
T X
Suivi des appels
d'offre 1 X X
Commande et
recette du matériel
Réunion commission
de sécurité 12 X X X
Consignation avant
travaux
Dépose ancienne
installation
Pose appareillage
Pose canalisations
Raccordements au
tableau principal
Recyclage matériel
déposé
T X
Déconsignation -
Mise en service
Réglage -
paramétrage
Mr Denis, chargé de
responsable chantier
Mr Georges, chargé
Mr Jean, opérateur
Magasin entreprise
Mr Robert, chargé
d'intervention –
Bureau d'étude
de consignation
Mr Lucien,
électricien
magasinier
entreprise
Chantier
travaux
T = Durant tout le
chantier

Durée : 5 heures
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SESSION 2009
Sujet : Approfondissement du champ

d’application habitat-tertiaire

Durée : 5 heures
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PARTIE G : DISTRIBUTION DE L’ENERGIE ELECTRIQUE EN BTA
PRESENTATION :
L’installation des deux nouveaux fours de cuisson Frimax et l’utilisation simultanée ceux-ci nécessitent le
remplacement du câble électrique au départ de D2, du disjoncteur F1 et de Q10, sectionneur des lignes de fours.
En régime TNS, la liaison des masses au conducteur PE sera indépendante du câble d’alimentation.
PROBLEME :
Vous identifierez, après calculs et vérifications, les caractéristiques du disjoncteur et du câble remplacés
et vous vous assurerez des conditions de sélectivité des protections.
Ressources : DTR pages 5, 17 et 25 à 31.

Durée : 5 heures
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Identifier le disjoncteur F1
Calcul de la ligne et de la protection pour l’exploitation de 2 fours type Frimax (entre F1 et Q10).
(Alimentation sous 3 x 400V + N)
G.1.1 Déterminer le courant en ligne pour les deux fours (Méthode de Boucherot) :
Puissance P3R dissipée par les trois éléments chauffants P3R = 3 . PR 30 kW
Puissance active PM consommée par le moteur de ventilation
Puissance réactive QM consommée par le moteur de ventilation
Puissance active totale PT consommée par un four
Puissance réactive totale QT consommée par un four
Puissance apparente totale ST consommée par un four
Cosφ pour un four
Courant en ligne I pour un four
Courant en ligne IB pour les deux fours Frimax
G.1.2 En déduire le calibre du disjoncteur F1 :
• Calibre : A
G.1.3 Identifier le disjoncteur F1 :
Type NG125N
Courbe C
Calibre
Référence

Durée : 5 heures
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Calculer la section du câble :
G.2.1 Identifier les coefficients k et déterminer I’z :
k1 k2 k3 k I’z
G.2.2 En déduire la section nécessaire :
Lettre de sélection
I’Z
Isolant et nombre de
conducteurs chargés
Section
G.2.3 Identifier les caractéristiques du câble :
Référence
Type câble Résistance linéique Chute de tension
(conducteurs/section)
G.2.4 Vérifier la chute de tension, par calcul, en négligeant la réactance et avec cos ϕ = 1 :
Chute de tension
Formule Chute de tension relative (%)
absolue (V)
par tableau :
Chute de tension pour 100 m Chute de tension pour 45 m
G.2.5 Les résultats sont ils conformes aux spécifications de la norme en vigueur (entourer) :
oui non
Justifier cette conformité :
• ...

Durée : 5 heures
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Contrôle de la sélectivité F1/F2
G.3.1 Identifier les caractéristiques du disjoncteur F1 :
Temps de Pouvoir de Déclencheur

Tension
coupure en Calibre coupure sous Courbe magnétique
d’emploi
court circuit 400 V (+/- 20%)
< 0.01 s
G.3.2 Etude de la sélectivité entre les disjoncteurs F1 et F2 :
On choisit le disjoncteur F2 : C60H de 32A, courbe C

Enoncer les notions de sélectivité totale ou partielle appliquée sur un défaut de surcharge ou court circuit sur le
Frimax 1 (les disjoncteurs F s’ouvrent ou bien restent fermés) :
F1
Sélectivité verticale partielle Sélectivité verticale totale
Au delà d’une certaine valeur de
Quelque soit le type de défaut
surcharge ou de court circuit sur
sur le Frimax 1 ...
le Frimax 1 ...
F1 : F1 :
Q10 F2 : F2 :
F2 F3
Frimax 1 Frimax 2
G.3.3 Enoncer les ouvertures éventuelles des disjoncteurs F1 et F2 dans ces cas de court-circuit :
Le Frimax 1 consomme un courant de défaut de 750 A Le Frimax 1 consomme un courant de défaut de 3000 A
F1 : F1 :
F2 : F2 :
Conclusion (entourer) : Sélectivité partielle Sélectivité totale

Durée : 5 heures
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SESSION 2009
Sujet : Approfondissement du champ

d’application industriel

Durée : 5 heures
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PARTIE H : LE CONVOYEUR D’EVACUATION DES PLATEAUX
PRESENTATION :
Le client souhaite pouvoir adapter la vitesse d’évacuation des plateaux en fin de repas en fonction du flux de
dépose des plateaux.
PROBLEME :
Il vous est demandé d’étudier le remplacement du démarreur progressif actuel, par un variateur de vitesse
paramétrable adapté au convoyeur en place, et d’y associer un détecteur de présence.
Alimentation secteur
Variateur
de Tapis roulant d’évacuation déchets
fréquence
Tambour d’entraînement du tapis

Alimentation moteur
à fréquence variable
Motoréducteur d’entraînement du tambour
-1 -1
On détermine deux vitesses linéaires de déplacement du tapis : 0,25 m.s et 0,5 m.s .
La vitesse lente correspond à une situation d’attente : pas de personne « détectée » devant le sas de vidage des
plateaux, la vitesse élevée est une vitesse d’avancement normale lorsque une personne est détectée devant le
sas.
On mesure un diamètre de tambour de 0,15 m.
Le couple résistant du tapis en charge est calculé à 35 N.m.
Le tapis est entraîné par un motoréducteur type S1 – M11G .

Durée : 5 heures
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Identifier les grandeurs électromécaniques nécessaires à la sélection des matériels :
H.1 Calculer les caractéristiques mécaniques du moto-variateur
Petite vitesse angulaire Ω PV du tambour

d’entraînement
Grande vitesse angulaire Ω GV du

tambour d’entraînement
Petite fréquence de rotation npv du

Grande fréquence de rotation ngv du

Puissance mécanique P nécessaire en

grande vitesse
Sélectionner les matériels compatibles :
H.2.1 En fonction d’une puissance mécanique nécessaire donnée de 230 W et d’une fréquence minimale
-1
de rotation de 63.6 min , rechercher les caractéristiques complètes du motoréducteur.
On négligera le rendement mécanique du motoréducteur :
Paramètre Valeur
Puissance mécanique
Vitesse de sortie réducteur
Rapport de réduction
Pôles moteur
Vitesse d’entrée réducteur

Durée : 5 heures
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H.2.2 Identifier les caractéristiques électriques du moteur asynchrone triphasé de type LS associé au
réducteur.
Paramètre Valeur
Puissance mécanique
Vitesse nominale
In sous 230V
Cos φ
Couplage sous 3 x 230V
Courant de démarrage ID sous 230V
Rendement
H.2.3 Compléter la référence du motoréducteur
MVA S1 M11G-40MI
H.2.4 Sélectionner le variateur de vitesse adapté (alimentation 230V monophasée)
Puissance motoréducteur Variateur compatible

Durée : 5 heures
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Réglage des paramètres du variateur
H.3.1 Donner la relation entre fréquence des courants et vitesse de synchronisme du moteur :
Formule
H.3.2 Déterminer les fréquences à paramétrer
Vitesse Fréquence de Fréquence de Fréquence de Fréquence des

linéaire tapis rotation tambour rotation moteur rotation moteur courants
Grande -1 -1 -1 -1
vitesse 0,5 m.s 63,6 min min s Hz
Petite -1 -1
vitesse 0,25 m.s 31,8 min
H.3.3 Identifier les différents codes et valeurs de paramètres du variateur et compléter le tableau
Affectation Code Valeur Unité
Tension d’alimentation du
variateur
Courant thermique moteur
Fréquence nominale
Temps d’accélération
Temps de décélération
Petite vitesse
Grande vitesse

Durée : 5 heures
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RECAPITULATIF DU TOTAL DES POINTS
Barème de notation
Tronc commun
PARTIE A
30
PARTIE B
20
PARTIE C
10
PARTIE D
40
PARTIE E
30
PARTIE F
10
SOUS TOTAL / 140

140
Approfondissement du champ habitat tertiaire
PARTIE G SOUS TOTAL / 60

60
Approfondissement du champ industriel
PARTIE H SOUS TOTAL / 60

60
TOTAL / 200
200
Note finale sur 20,
en points entiers
20

Durée : 5 heures
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Sujet Septembre 09

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Sujet Septembre 09

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Baccalauréat Professionnel

Électrotechnique, énergie, équipements communicants

Le centre de restauration de la B.A.N. Nîmes-Garons

Cette épreuve comporte :

Le sujet « Tronc commun », composé par tous les candidats

A remplir par le candidat

Je choisis l’approfondissement champ d’application : ……………………………………………

Compléter par la mention : habitat-tertiaire ou industriel

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

SUJET : TRONC COMMUN

Installation de deux fours de collectivité en gestion centralisée.

SUJET : CHAMP D’APPLICATION HABITAT-TERTIAIRE

Remplacement de la ligne d’alimentation des fours

SUJET : CHAMP D’APPLICATION INDUSTRIEL

Modification de l’installation de convoyage des plateaux

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

EPREUVE E2 : Etude d’un ouvrage

Sujet : Tronc commun

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

Ressources : DTR pages 5 à 8.

Simple dérivation Coupure d’artère Double dérivation

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

Simple dérivation Coupure d’artère Double dérivation

A.3 Identifier le type de cellules et leurs rôles

1 Manœuvre sur D1 Ouvrir et débrocher D1

Manœuvre sur QM Ouvrir l’interrupteur sectionneur QM

Manœuvre sur la serrure S1 Insérer la clé dans la serrure d’accès du

Intervention sur T1 Oter le capot de protection du transformateur

Manœuvre sur QM Mettre à la terre la sortie de QM

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

Rendement à ¾ de charge sous cos φ de 0.8 %

Chute de tension en % sous un cos φ de 0.8 et pour une tension composée %

Le courant nominal primaire I1N Calcul : A

Le courant nominal secondaire I2N Calcul : A

La valeur de la tension secondaire composée à vide (U20) sous un cos φ de 0.8 V

A.6 Définir le type et le calibre des fusibles nécessaires à la protection du transformateur.

A.7 Expliquer le repérage Dyn11

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

A.9 Identifier le groupe électrogène sur le schéma et définir son rôle :

Etape n° 1 Manœuvre sur D2 Ouvrir D2 et les différents départs.

Refermer D2 et les différents départs suivant la

Manœuvre sur le contacteur de

Manœuvre sur l’inverseur de source

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

Ressources : DTR pages 5 et 9 à 12.

Vérification des conditions de protection

Donner la signification des lettres attribuées : T , N , S

B.2 La vérification du déclenchement des protections doit être vérifiée (entourer) :

A l’étude de l’installation par calcul : oui non

A la mise en service : oui non

Périodiquement tous les ans : oui non

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

B.5 En considérant que le déclenchement de F1 n’est pas retardé, rechercher le temps de

Tension Régime Temps de coupure

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

Formule m Imag SPh ρ V Lmax

S phase et neutre calibre Longueur maximale

B.9 Justifier la conformité de la longueur de câble dans ce régime (ligne installée : 45 m) :

Conforme Non conforme