Université Amar Thelidji Laghouat

Faculté de Technologie

Département de Génie Mécanique

COURS FABRICATION MECANIQUE

Mechanical Manufacturing

Support de cours destiné aux étudiants 2 Année Licence ST

Mécanique
Semestre 4, UEF2,2,

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 Chapitre I : Les outils coupants
I-1 Introduction
On appelle usinage toute opération de mise en forme par enlèvement
de matière à l’aide d’une machine-outil destinée à conférer à une pièce
des dimensions et un état de surface (écart de forme et rugosité)
situés dans un intervalle de tolérance donné (Figure I.1).

Brute Pièce usinée

Transformation Matière

Figure I.1 : Principe de l’usinage

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 Chapitre I : Les outils coupants
L'enlèvement de matière est obtenu par une action mécanique de compression jusqu’à
cisaillement mettant en œuvre un outil coupant en contact avec la pièce à usiner (Figure
I.2), où le phénomène de coupe ne peut être obtenu que si l’outil est plus dur que la pièce
[1]. Cisaillement par
Compression

F Fmax Surface
Surface coupée engendrée

Surface brute
de la pièce

Copeau
Outil
F Fmax

Figure I.2 : Enlèvement de matière

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 Chapitre I : Les outils coupants
Pour cela, les moyens d’obtention des pièces sont très variés et l'on peut avoir à
produire des pièces par quantité plus ou moins grandes à savoir [2]:

- Production unitaire : 1 à 10 pièces

- Production en série :
* Petite série : 10 à 200 pièces
* Moyenne série : 200 à 1000 pièces
* Grande série : 1000 à 5000 pièces
- Production de masse : plus de 5000 pièces
- Production continue en chaîne : lorsque les postes de travail sont occupés en
permanence pour la même pièce.

Dans cette optique, les procédés de mise en forme des matériaux par
enlèvement de matière n’ont cessé d’être remis en question afin de répondre aux
exigences industrielles imposées, quelles soient économiques où écologiques,
……etc.

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 Chapitre I : Les outils coupants

Aujourd’hui, l’ingénieur de fabrication se doit donc de pouvoir répondre à une multitude de

questions tel que :

 Quel type de machine faut-il utiliser et suffira-t-elle en terme de puissance et de

précision ?
 Quelles sont les conditions de coupe à utiliser pour minimiser l'endommagement des
outils ou du matériau usiné ?
 Quelles sont les solutions à adopter lors de la conception des outils et dans quels
matériaux doivent-ils être fabriqués pour améliorer leur durée de vie et/ou la qualité
des états de surface des pièces usinées ?
 Quelles sont les propriétés mécaniques de la pièce après usinage ?
 Est-il possible d’usiner sans apport de lubrifiant ? …

Afin de réaliser rapidement des pièces mécaniques avec la qualité demandée et à moindre
coût [3].

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 Chapitre I : Les outils coupants

I.2 Les outils de coupe

Les outils coupants sont des instruments destinés à travailler la matière par enlèvement sous
forme de copeaux. Il existe une grande variété d'outils (Figure I.3) : des outils mono- coupe
(tournage), et multi-coupe (fraisage, perçage, ect..).

Outil multi-coupe
Outil mono-coupe
Figure I.3 : Exemple d’outils [4]
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 Chapitre I : Les outils coupants
Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs différents aspects extérieur, n'importe quel
outil comporte une partie active, c'est à dire celle qui enlève directement la matière sous
forme de copeau et un corps d’outil qui porte les éléments composants l’outil.
Les outils de coupe présentent alors deux parties fonctionnelles distinctes :

-La partie active qui constitue l'arête coupante et qui doit obligatoirement subir
l'opération d’affûtage.

-Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans déformation excessive à l'effort de
coupe ainsi que pour la fixation de l’outil sur la machine.

La fabrication des outils est donc liée à la nature de ces parties fonctionnelles. Pour cela,
les matériaux utilisés pour la fabrication des outils ont les propriétés suivantes [5] :

-Stabilité thermique ;
-Stabilité contre l'usure.

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1. Stabilité thermique

Par définition : la stabilité thermique est la capacité de l'outil lui permettant de couper les
métaux à haute température.

2. Stabilité contre l'usure

La stabilité contre l'usure c’est la capacité de résister à l'usure par frottement pendant
l'enlèvement de la matière. A cet effet, tous les matériaux employés pour la fabrication
des outils de coupe peuvent être rangé dans les catégories suivantes [6]:
-Aciers au carbone.
-Aciers alliés.
-Aciers à coupe rapide.
-Carbures métalliques.
-Céramiques.
-Diamants.
-Abrasifs.

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 Chapitre I : Les outils coupants
3. Aciers au carbone

Ces aciers ont une teneure en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La dureté varie entre (58
et 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 à 15) [m/min]. Les nuances les plus
utilisés sont : XC 65 ; XC 85 ; XC 95.

La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantanée du point considéré de l’arête par rapport à
la pièce (figure I.4). Dans le cas du mouvement circulaire, la vitesse de coupe est une fonction
de la vitesse de rotation ‘N’ et du diamètre ‘D’ de l’élément en rotation [7].

N [tr/min]

D [mm]
.D.N
vc  1000 [m / min]
Figure I.4 : Eléments d’un outil de coupe

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 Chapitre I : Les outils coupants

I.2.4 Aciers alliés

Ces types d’aciers sont utilisés pour la fabrications des limes, tarauds, forêts etc. l’acier
allié est obtenu par l’ajout d’éléments d'alliage (Chrome, Tungstène, Molybdène, Vanadium, .....)
à l’acier au carbone. La dureté varie entre (60 à 62) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc2
= (1,2 à 1,4) Vc1 [m/min]. Les nuances les plus utilisées sont : Z 35 NCD 22; 36 CD 4.

5. Aciers a coupe rapide

Ils sont obtenus avec un taux de tungstène et de chrome atteignent respectivement (8,5 à
19%) et (3,5 à 4,6%), La dureté de ces aciers après la trempe varie entre (62 à 65 HRC). Les
vitesses de coupe des outils en aciers à coupe rapide sont trois fois plus grandes que celle des
outils en acier au carbone Vc3 = 3.Vc1.

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Vc3 = (100 à 120) [m/min] pour l'acier Vc3 = (150 à 180) [m/min] pour la
fonte

Les désignations des aciers à coupe rapide sont [8]:

-A.R.O. : Acier Rapide Ordinaire ;

-A.R.S. : Acier Rapide Supérieur ;
-A.R.E.S. : Acier Rapide Extra Supérieur.

La composition chimique est :

ACIER %C % Cr %W %V % Mo % Co
A.R.O 0,7 4 1,5 1,5 0,75 ---
A.R.S 0,8 4 6,5 2 6,5 ---
A.R.E.S 0,8 5 20 2 2 10

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I.2.6 Carbures Métalliques

Les outils à base de carbure métallique peuvent être classé en trois catégories.

A\ Carbure de tungstène (mono-carbure) ; composé principalement de grains de

carbure de tungstène aggloméré par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC

B\ Carbure de titane-tungstène (carbure double) :

30 % de TiC ; 4 % Co ; 66 % WC

C\ Carbure de titane – tantale - tungstène (carbure triple) : 30 % de TiC

et TaC ; 12 % Co ; reste 58 % WC

Les mono-carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreux
comparativement aux carbures doubles et triples qui sont efficaces principalement pour
l'usinage des aciers. La dureté des outils en carbure métallique dépend de la composition
chimique et varie de (88 à 92 HRC). Ces matériaux mêmes portés à (800 et 900 °C)
gardent une dureté relativement élevée.
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Ces outils se présentent sous forme de plaquettes obtenues par frittage.

Procédé de Frittage:
- Mélange de poudre de carbure.
- Compactage à la presse.
- Chauffage (lier les poudres et obtenir la dureté).
- Calibrage (précision de la géométrie)
Il existe de plusieurs nuances de plaquettes selon :
o le type de matière usinée :
P pour acier (bleu).
M pour inox (jaune).
K pour fonte et alliage léger (rouge).
o le type de travail réalisé (ébauche ou finition).
On peut différencier 2 types d’outil carbure :
o les carbures non revêtus
o les carbures revêtus : plus résistant à l’usure (finition).

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7. Céramiques

Les céramiques ont une résistance à la compression suffisante (jusqu'à 500 Kgf/mm2), une
grande dureté (89 à 95) HRc, avec une stabilité thermique élevée (1200°C) et une résistance à
l'usure remarquable.

8. Diamants

Les diamants sont des métaux très très durs. Ils ont un faible coefficient de frottement et
une faible aptitude à l'adhésion (collage, soudage aux métaux). Une tenue à la chaleur élevée,
une résistance à l'usure importante.

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I.4 Références bibliographiques du chapitre I

1 Norme ISO 3002, Notion de base sur l’usinage.

2 A. Chevalier, J. Bohan, « Guide du technicien en productique » Edition Hachette Technique,
1998-1999.
3 R. Laheurte, « Application de la théorie de second gradient a la coupe des métaux »,
thèse de doctorat, Université de Bordeaux I, France.
4 Outils coupants, Sandvik Cormant, http://www.coromant.sandvik.com/fr, 2000, PA248-
249.
5 F. Bagur « Matériaux pour outils de coupe », Article B7080, Technique de l’Ingénieur,
1999.
6 E. Felder, « Procédés d’usinage », Article B7000, Technique de l’Ingénieur, 1997.
7 D. Gelin, M. Vincent, « Eléments de fabrication », Les Editions Foucher, 1995.
8 R. Butin, M. Pinot, « Fabrications mécaniques », Tome II, Les Editions Foucher, 1981.

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