BP Mei e 2 2023 Metropole Dossier Candidat Copie

Académie : Session :
Examen : Série :
Spécialité/option : Repère de l’épreuve :
DANS CE CADRE
Epreuve/sous épreuve :
NOM :
(en majuscule, suivi s’il y a lieu, du nom d’épouse)
Prénoms : N° du candidat
Né(e) le : (le numéro est celui qui figure sur la convocation ou liste d’appel)
Appréciation du correcteur
NE RIEN ÉCRIRE
Note :
Il est interdit aux candidats de signer leur composition ou d'y mettre un signe quelconque pouvant indiquer sa provenance.
Baccalauréat Professionnel
« Maintenance des Équipements Industriels »
ÉPREUVE E2 : Analyse et préparation d'une activité de maintenance
SESSION 2023
A partir d’un dysfonctionnement identifié sur un bien industriel pluritechnologique, l’épreuve permet
de vérifier que le candidat a acquis tout ou partie des compétences suivantes :
CP 2.3 Analyser les solutions de gestion, de distribution, de conversion des énergies
pneumatique, hydraulique et électrique.
CP 3.1 Préparer son intervention.
CP 3.2 Emettre des propositions d'améliorations d'un bien.
Les supports retenus sont liés à la spécialité Maintenance des Équipements Industriels
Ce sujet comporte : 21 pages
Dossier présentation pages DQR 2/21 à DQR 4/21

Dossier questions-réponses pages DQR 5/21 à DQR 21/21
Matériel autorisé :
• L’usage de calculatrice avec mode examen actif est autorisé.
L’usage de calculatrice sans mémoire, « type collège » est autorisé.
(Circulaire n°2015-178 du 1er octobre 2015).
BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DQR : 1/21
NE RIEN ÉCRIRE DANS CETTE PARTIE
DOSSIER PRÉSENTATION
I – INTRODUCTION
L’entreprise qui utilise le système que nous allons étudier, est spécialisée dans la fabrication de
tapis isolants destinés à l’industrie électronique, aéronautique…
II – PRESENTATION DE LA LIGNE DE DECOUPE A2C
La ligne de découpe permet la découpe de matériaux non métalliques en plaques.

Cette ligne est conçue pour une utilisation automatique.
Trois zones de travail sont prévues pour les opérateurs :
• La zone I se situe en amont de la ligne, pour l’introduction de palettes pleines.
• La zone II se situe après la presse, pour échanger le bac de récupération de chutes.
• La zone III se situe en fin de ligne, pour contrôler la qualité des tapis et les palettiser
manuellement sur une table élévatrice.
Zone III
Zone II
Zone I

III –ACTIGRAMME DE LA LIGNE DE DECOUPE A2C

Electricité : 400 V tri + N +PE régime TT ; Pneumatique : 0,8 MPa
Configuration (programme API)
Réglages
Exploitation (consignes opérateurs)
W C R E
Plaque isolante de Tapis isolant de
2000 x 700 DECOUPER 600x600
des tapis
A-0 Chute matière
Découpeuse A2C
IV –PRESENTATION DU PRODUIT
Plaque isolante de
2000 x 700
Plaque isolante
pré découpée
Tapis isolant de
600 x 600 Chutes

Décorticage
plaque Retournement
tapis
Plaque en sortie
presse
ÉPREUVE E2
BAC PRO MEI
Contrôle
Presse qualité tapis
Entrainement
matière
Convoyeur
d’orientation
Durée : 4 h
Code : 2306-MEI 2 1
Tête de
marquage Convoyeur
chutes
Session 2023
Coefficient : 4
x
V –ORGANISATION STRUCTURELLE DE LA LIGNE DE DECOUPE A2C
z
Dépileur
Plaque sur
Table palette
DQR : 4/21
élévatrice
Partie étudiée
Dossier Questions-Réponses
DOSSIER QUESTIONS-REPONSES
Problématique 1 :
Après avoir analysé les fichiers historiques de la GMAO, le service maintenance vient de
calculer le Coût Moyen de Fonctionnement (CMF= 100 000€) sur 1 an. De ce travail, il décide un
investissement de 50 000€ afin d’améliorer la productivité et de réduire le CMF pour l’année
suivante à 25 000€.
CMF installation actuelle 100 000€

Investissement 50 000€
CMF après amélioration 25 000€
Temps conseillé : Nbre pts :

Q1 Gestion de maintenance
25 min / 25 pts
Q1.1 : Gain de productivité

Déterminer le gain de productivité que peut apporter cet investissement.
Gain = CMF avant amélioration – CMF après amélioration.
Gain = ……………………………………………………………………………………………….
Q1.2 : Tracé Graphique des CMF

Compléter le graphique ci-après, afin de visualiser rapidement les CMF.
Faire apparaitre sur le graphique :
• Le tracé du coût en Euros un an après
l’investissement.
• Le tracé du CMF après amélioration et
nommez-le (25000 € sur 1 an après investissement).
• Le point de rencontre permettant
l’identification du SRI.
• Entourez les mois durant laquelle
l’entreprise rentabilisera son investissement.

Cout en €
100 000
75 000
50 000
Investissement
25 000
CMF avant amélioration
J F M A M J J A S O N D
Période en mois
De combien s’élève le bénéfice après un an de fonctionnement.
Bénéfice = ……………………….
Q1.3 : Calcul précis du Seuil de Rentabilité Industriel

Déterminer le Seuil de Rentabilité Industriel (SRI) ; période à partir de laquelle l’entreprise peut
dégager des bénéfices après investissement (donner une réponse en mois, arrondir au mois le
plus proche).
SRI = Investissement / Gain
SRI = ……………………………………………………………………………………………………..
soit en ………… mois.
Détail calcul :
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

L’étude de l’historique met en lumière un nombre important de défaillances au niveau du

dépileur
Ventouse
Problématique 2 :
De nombreux arrêts sont dus à un mauvais
relâchement de la plaque au moment de la dépose. Le
service maintenance décide de mettre en place un
soufflage sur les ventouses afin de déposer la plaque
plus efficacement et plus rapidement. En complément
un vacuostat détecte la bonne préhension de la plaque.
DTR 2/10 - 3/10 - 4/10 - Temps conseillé :

Q2 Soufflage ventouses Nbre pts : / 40 pts
5/10 - 9/10 50 min
Q2.1 : Etude du schéma pneumatique existant

Etude du schéma pneumatique existant (DTR 4) : Afin de proposer une solution pour remédier à
cette défaillance, il est nécessaire d’étudier l’installation existante. A partir du schéma pneumatique
de la découpeuse, réaliser la nomenclature et donner la fonction de chacun des composants :
Rep Désignation Fonction du composant dans le système
……………………………………….. ………………………………………..
1A1 à
……………………………………….. ………………………………………..
1A10
……………………………………….. ………………………………………..
……………………………………….. ………………………………………..
1Z1 ……………………………………….. ………………………………………..
……………………………………….. ………………………………………..
………………………………………..
1V1 ……………………………………….. Piloter la préhension de la plaque
………………………………………..
………………………………………..
1Z2 Silencieux d’échappement ………………………………………..
………………………………………..

Q2.2 : Etude du module venturi

Le service maintenance décide d’installer un module venturi référence.
OVEM-05-H-B-QO-CE-N-2P marque FESTO (voir schéma ci-dessous).
Placer le repère de chaque élément du module venturi.
...
D
...
Rep Désignation Fonction
A Vacuostat Détecter la dépression sur le circuit de vide
Distributeur 2/2 monostable

B commande électrique et par Piloter le soufflage
poussoir
Distributeur 2/2 monostable
C commande électrique et par Piloter le vide
poussoir
D Filtre Filtre l’air aspiré par le circuit de vide

Q2.3 : Modification du schéma pneumatique

Raccorder et repérer sur le schéma, le module venturi repéré 1Z3 ainsi que les ventouses en zone 1.
Rep
…...
Zone 1
1A6 1A7 1A8 1A9 1A10
1A1 1A2 1A3 1A4 1A5

1Z4
1V2
Zone 2
……….MPa
Q2.4 : Réglage pression pneumatique

Rappel Référence du module venturi : OVEM-05-H-B-QO-CE-N-2P
Pour une bonne préhension, la pression de vide « pu » sur les ventouses doit être de 0,5 bar
(dépression de 0,5 bar).
A partir de l’abaque DTR3/10, compléter le tableau ci-dessous, en précisant le repère, le nom et la
valeur de réglage « p1 » du composant permettant de respecter les conditions de préhension.
Composant
Repère Nom Réglage de pression
………………….. ………………………………………………….. ……………bars
Mettre à jour la valeur de réglage sur le schéma pneumatique ci-dessus en zone 2, en respectant
l’unité demandé.

Q2.5 : Modification du schéma électrique

L’ajout du module venturi entraine la modification du schéma électrique.
Compléter le raccordement du connecteur M12 du module venturi à la carte d’entrée/sortie
TSXDMZ28DR, ainsi qu’à son réseau d’alimentation.
Nous vous demandons de raccorder la commande « prendre la plaque », la commande « déposer
la plaque », l’information « vacuostat plaque en prise » ainsi que l’alimentation du venturi et de la
carte E/S.
24VDC
0VDC
Carte d’entrée/sortie TSX DMZ 28 DR
TSX DMZ 2828

DR
TSX DMZ DR
%I1,0
2S1
4 3
%I1,1 2S0
4 3
%I1,2
3S1
4 3
%I1,3
3S1
4 3
%I1,4
%I1,5
Broche : 1 2 3 4 5
%I1,6
C0
Connecteur
%Q2,0 M12
C1-2-3
% Q2,1
%Q2,2
%Q2,3
C4-5-6-7
2YV14
%Q2,4
A1 A2
2YV12
%Q2,5
A1 A2
%Q2,6
%Q2,7
Photo module venturi
OVEM-05-H-B-QO-CE-N-2P

Mise à jour du grafcet et Temps conseillé :

Q3 DTR 4/10 et 5/10 Nbre pts : / 15 pts
modification du programme 20 min
Suite à la mise en place du soufflage des ventouses (voir problématique 2), une mise à jour du
grafcet et du programme A.P.I. est nécessaire. Le temps de dépose étant désormais plus rapide le
service maintenance décide donc de réduire la temporisation de dépose de la plaque.
Q3.1 : Mise à jour du grafcet du dépileur

Pour la dépose de la plaque, compléter l’extrait de grafcet partie commande point de vue automate.
Le temps de dépose est maintenant de 0,3 secondes.
5 Prendre plaque Descendre préhenseur 5 %Q2.1 %Q2.4
Préhenseur en position basse %I1.1
6 Déposer la plaque Temporisation de dépose 6 …….. …….
Temporisation de dépose = 0,3 seconde ………………………......
7 Monter le préhenseur 7 %Q2.5
Q3.2 : Mise à jour de la programmation de la temporisation de dépose

Paramétrer TB et TM.P de la temporisation de dépose (rappel : temps de dépose de 0,3 seconde).
(TB 1min, 1s, 100ms ou 10ms).
% X… %TM….
IN TM Q
MODE: TON
TB : ………
TM.P: ……..
MODIF: Y
Q3.3 : Mise à jour de la programmation du pilotage de la dépose

Compléter la programmation de l’activation de la dépose.
% X… % Q…

Implantation d’un démarreur DTR 5/10 - 6/10 - Temps conseillé : Nbre pts :
Q4
progressif 7/10 - 8/10 50 min / 45 pts
Le service qualité déplore un nombre important de rebus dû à des traces de patinage sur les
tapis.
Rouleau libre
Problématique 3 :
Au niveau de l’entrée de la presse la plaque est
entrainée par deux rouleaux. Le rouleau motorisé
est entrainé par un motoréducteur. Afin d’éviter le
problème de patinage, le service maintenance
décide d’installer un démarreur progressif pour
supprimer le patinage en allongeant le temps de
démarrage.
Rouleau motorisé
Q4.1 : Etude du schéma électrique moteur rouleau d’entrée de presse

Etude du schéma électrique existant : afin de réaliser la modification, il est nécessaire d’étudier
l’installation existante. A partir du schéma électrique, réaliser la nomenclature et donner la fonction
de chacun des composants :
……………………………………………
Assurer la protection électrique du circuit du
Q4 ……………………………………………
moteur rouleau entrée presse
……………………………………………
…………………………………………………………
KM4 Contacteur Moteur …………………………………………………………
…………………………………………………………
…………………………………………… …………………………………………………………
M4 …………………………………………… …………………………………………………………
…………………………………………… …………………………………………………………

Q4.2 : Etude du moteur rouleau d’entrée de presse

Afin de réaliser la modification, il est nécessaire de connaître les caractéristiques du moteur rouleau
d’entrée presse. A partir de la plaque signalétique du moteur déterminer les caractéristiques du
moteur.
Unités Valeurs
Tension
couplage étoile ………………. ………….
Intensité
………………. ………….
couplage étoile
Tension
couplage ………………. ………….
triangle
Intensité
couplage ………………. ………….
triangle
Fréquence
électrique Hertz 50
Fréquence de
rotation ………………. ………….
Puissance
………………. ………….
Q4.3 : Choix du démarreur progressif

Pour des raisons économiques le démarreur choisi sera alimenté en 230V Monophasé. D’après la
documentation technique des démarreurs progressifs ALTISTART de la marque SCHNEIDER,
choisir le démarreur progressif à câbler sur le circuit du moteur rouleau d’entrée presse.
Référence démarreur progressif : ……………………………………………….
Q4.4 : Choix des composants associés au démarreur progressif

D’après la documentation technique du démarreur progressif choisi, noter si les composants actuels
Q4 et KM4 sont à changer.
Repère Référence À changer (répondre OUI ou NON)
actuelle
Q4 GV2 ME05 ……………
KM4 LC1 D09 BD ……………

Q4.5 : Couplage moteur

Le démarreur progressif délivre une tension 230V triphasé au moteur rouleau d’entrée presse. Cette
tension nécessite le changement du couplage du moteur :
• noter le nouveau type de couplage
• dessiner les barrettes de couplage sur la boite à bornes
• dessiner le branchement des fils d’alimentation 2/T1, 4/T2, 6/T3 et du conducteur PE
Type de couplage : ……………………
PE
W2 U2 V2
2/T1
U1 V1 W1
4/T2
6/T3
Q4.6 : Câblage du démarreur progressif

Sur le DQR 15/21, intégrer et repérer sur le schéma électrique le démarreur progressif (en zone 1 la
partie puissance, et en zone 2 la partie commande). Le repère du démarreur progressif est A4.
Q4.7 : Réglage du démarreur progressif

Une fois le démarreur progressif mis en place, afin de supprimer le patinage il est nécessaire de le
régler.
A quoi correspondent les réglages repérés A et B ?
A ………………………………………………………….
………………………………………………………….
………………………………………………………….
A
B ………………………………………………………….
………………………………………………………….
………………………………………………………….
B

L1
Zone 1
L2
3x
4OOV~ L3
+N N
Attention le démarreur progressif

sera alimenté en 230V monophasé 1 3 5
24VDC
Q4
0VDC
I I I
Extrait Carte d’entrée/sortie TSX
TSX DMZ 28 DR
2 4 6
C0
%Q4,0
C1-2-3
1 3 5
KM2
% Q4,1 KM4
A1 A2
KM3 2 4 6
%Q4,2
A1 A2
KM4 Rep
%Q4,3
A1 A2
…...
1/L1 3/L2 5/L3
24V
CL2 ATS
CL1/0
2/T1 4/T2 6/T3
Zone 2
U V W
M3~
M4
ROULEAU
ENTREE PRESSE 0,37 KW

Temps conseillé : Nbre pts :

Q5 Diagnostic sur table élévatrice DTR 9/10 et 10/10
40 min / 30 pts
Pile de
Problématique 4 : plaques
La table élévatrice refuse de monter. Le service
maintenance intervient pour diagnostiquer la panne.
Principe de fonctionnement de la table élévatrice :

La table élévatrice soulève la pile de plaques en entrée
du dépileur. En cours de montée
La pile est montée par l’énergie hydraulique de 2 vérins. la pression
hydraulique de
La pile est entrainée à la descente par son propre poids. poussée est de 50
bars
Q5.1 : Etude du schéma hydraulique de la table élévatrice

Etude du schéma hydraulique existant : afin de réaliser le diagnostic, il est nécessaire d’étudier
l’installation existante. A partir du schéma hydraulique, préciser la désignation des composants
repérés ci-dessous et donnez leur fonction sur le système.
……………………………………………… ………………………………………………
1A1-
……………………………………………… ………………………………………………
1A2
Distributeur à clapet 2/2 monostable à ………………………………………………

1V2
commande électrique ………………………………………………
……………………………………………… ………………………………………………
1V1 ……………………………………………… ………………………………………………
……………………………………………… ………………………………………………
……………………………………………… ………………………………………………
1Z1
……………………………………………… Distribue l’énergie hydraulique vers les

0V1
……………………………………………… vérins
……………………………………………… ………………………………………………
OZ3 ……………………………………………… ………………………………………………

Q5.2 : Pression maximum

Rechercher sur le schéma hydraulique la pression maximum dans le circuit.
Pmax = ………. bars
Q5.3 : Tableau d’aide au diagnostic

Compléter le tableau indiquant les valeurs attendues sur certains points des circuits électrique et
hydraulique lorsque la pile de plaque descend ou monte (Aide : problématique 4 DQR 16/21).
VALEURS OU ETATS ATTENDUS

Rotation Pression sur Tension sur 0YVA Tension sur 1YVA
moteur 0M 1Z1 entre les bornes A1 entre les bornes A1 et
(répondre OUI ou
NON)
(noter la valeur) et A2 A2
(noter la valeur) (noter la valeur)
En service OUI P < 5bars 0VDC 0VDC
Montée en cours …………… …………… …………… ……………
Montée en butée
haute …………… …………… …………… ……………
Descente OUI P < 5bars …………… ……………
Q5.4 : Interprétation des résultats des tests

Le service maintenance relève les résultats suivants alors qu’une demande de montée est effectuée
par l’opérateur. La pile de plaques ne monte pas.
Le groupe hydraulique a été inspecté, il fonctionne parfaitement.
Aucune fuite n’apparait sur le circuit.
Sur le tableau ci-dessous entourer la valeur ou état anormal puis en déduire quel composant peut
être défaillant.
VALEURS OU ETATS RELEVES
Rotation Pression sur Tension sur 0YVA Tension sur 1YVA
moteur 0M 1Z1 entre les bornes A1 entre les bornes A1 et
et A2 A2
Montée en cours OUI P < 5bars 25,7VDC 0VDC
Repère composant défaillant : ……………………………………………..

Q5.5 : Test de la bobine du distributeur

Après expertise le composant défaillant est le composant repéré 0V1. Le service maintenance teste
la résistance électrique de la bobine du distributeur afin de savoir si la défaillance vient de la bobine
du distributeur.
Le test entre les bornes A1-A2 de la bobine 0YVA indique une résistance de 17,8 Ω, (valeur proche
de celle de 1YVA).
Dans quel état est la bobine 0YVA ? (Cocher la bonne réponse).
En court-circuit En bon état Fil bobine coupé
Q5.6 : Commande du composant défaillant

Suite aux tests précédents le service maintenance décide de changer la partie opérative du
composant repéré 0V1. Le composant n’étant pas disponible au magasin, il est nécessaire de le
commander. La référence est choisie parmi les distributeurs de la série NG 10 série D de la marque
BOSH.
Compléter la référence :
Référence : 0 8 1 W V 1 0 P 1 V … … … … W S
Temps conseillé :
Q6 Changement de production DTR 8/10 - 9/10 Nbre pts : / 20 pts
30 min
Un changement de production est prévu pour le prochain trimestre, suite à ce changement les
plaques seront plus lourdes.
Problématique 5 :
Prévenu le service maintenance se demande si la table élévatrice pourra soulever la pile de plaques
avec la pression fournie par la centrale hydraulique de la table élévatrice.
Le poids s’applique complètement et symétriquement sur les 2 vérins 1A1 et 1A2, il n’est pas tenu
compte des pertes mécanique et hydraulique.
La masse d’une plaque est de 27,75 kg, une pile comporte 100 plaques.
Q6.1 : Calculer le poids de la pile en N

……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
Q6.2 : Effort exercé par la table

La centrale hydraulique actuelle de référence ASH-25/G142 fournit une pression maximum de
60 bars. Lors de la montée des plaques calculer la force exercée sur chaque vérin, puis la force
exercée par la table élévatrice.
Effort généré par chaque vérin (Fv) :

……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
Effort généré par la table :
……………………………………………………………………………………………….
Q6.3 : Conclusion
On considère que la force exercée sur la table par les vérins est de 2350daN et que le poids de la
pile est de 2770daN. La centrale hydraulique fournit-elle une pression suffisante pour vaincre le poids
de la pile ? (Justifier votre réponse).
……………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………….
Si vous avez répondu NON, Calculer la pression nécessaire à la poussée des 2 vérins 1A1 et 1A2
pour soulever la pile (rappel : poids pile = 2770 daN).
Effort de la table sur chaque vérin :
……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
Pression dans chaque vérin : ………………………………………………………………………
Q6.4 : Choix d’une nouvelle centrale hydraulique

On considère que la pression nécessaire pour soulever les plaques est de 71 bars. Pour ne pas
modifier le circuit électrique, la puissance du moteur électrique reste la même (0,75KW).
Donner la référence de la nouvelle centrale hydraulique.
Réf : ASH…………………………
Q7 Préparation intervention DTR 4/10 – 6/10 Temps conseillé : 25 min Nbre pts : / 25 pts
Le service maintenance prévoit de réaliser une intervention pour mettre en place le module venturi et
le démarreur sur le moteur du rouleau entrée presse.
Problématique 6 :
Le service maintenance prépare l’intervention afin que celle-ci soit réalisée en toute sécurité avec le
matériel et les habilitations des intervenants adéquates.
Deux techniciens réalisent l’intervention, l’un habilité BR et l’autre B1.
Q7.1 : Organe de séparation des énergies

Indiquer quelles sont les énergies qui alimentent la Découpeuse et désigner les organes de
séparation de ces énergies.
Organe de séparation
Energie
Repère Désignation
……………… …… ………………………………………………………
……………….. …… ………………………………………………………

Q7.2 : Habilitations électriques des intervenants

L’intervention est réalisée par 2 techniciens de maintenance. L’un habilité BR et l’autre B1 sous la
responsabilité du BR
Compléter le tableau ci-après pour donner l’habilitation minimum nécessaire pour chaque tâche de
l’intervention.
Niveau d’habilitation
minimum
Tâches (1 croix par ligne)
B1 BR
Consignation des énergies
Balisage
Changement du module venturi
Changement du démarreur du moteur rouleau entrée presse
Q7.3 : Matériel de sécurité

Choisir dans la liste ci-dessous les équipements de sécurité utiles pour l’intervention
(Choisir en entourant les équipements nécessaires).
Perche de sauvetage - VAT Haute tension - Tapis isolant - Cadenas de consignation -
Harnais de sécurité - Sangle de levage CMU 1T - Barrières de sécurités -
Masque anti-UV - VAT Basse tension - Macaron de consignation - Gants isolants 1000 V
Q7.4 : Consignation électrique

Après la pré-identification, noter dans l’ordre les 4 opérations à réaliser pour consigner.
1 : ………………………….. ……………… 2 : ……………………………………………
3 : ………………………….. ……………… 4 : ……………………………………………

Q7.5 : Vérification de l’absence de tension

Compléter les positions de test du VAT afin de s’assurer de l’absence de tension sur la Découpeuse.
TEST 1 TEST 2 TEST 3
Q0 Q0 Q0
L1 L1 L1
7
8
VAT VAT
L2 L2 L2
VAT
5
6
L3 L3 L3
3
4
N N N
1
2
PE PE PE
Q0 Q0 Q0
L1 L1 L1
7
8
7
VAT VAT VAT

L2 L2 L2
5
6
5
L3 L3 L3
3
4
3
N N N
1
2
1
PE PE PE
Q0 Q0 Q0
L1 L1 L1
7
8
7
8
7
VAT VAT VAT

L2 L2 L2
5
6
5
6
5
L3 L3 L3
3
4
3
4
3
N N N
1
2
1
2
1
PE PE PE


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Académie : Session :

Ce sujet comporte : 21 pages

Dossier présentation pages DQR 2/21 à DQR 4/21

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

II – PRESENTATION DE LA LIGNE DE DECOUPE A2C

La ligne de découpe permet la découpe de matériaux non métalliques en plaques.

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

III –ACTIGRAMME DE LA LIGNE DE DECOUPE A2C

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

CMF installation actuelle 100 000€

Temps conseillé : Nbre pts :

Q1.1 : Gain de productivité

Q1.2 : Tracé Graphique des CMF

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

De combien s’élève le bénéfice après un an de fonctionnement.

Q1.3 : Calcul précis du Seuil de Rentabilité Industriel

SRI = Investissement / Gain

soit en ………… mois.

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

L’étude de l’historique met en lumière un nombre important de défaillances au niveau du

DTR 2/10 - 3/10 - 4/10 - Temps conseillé :

Q2.1 : Etude du schéma pneumatique existant

Rep Désignation Fonction du composant dans le système

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

Q2.2 : Etude du module venturi

OVEM-05-H-B-QO-CE-N-2P marque FESTO (voir schéma ci-dessous).

Placer le repère de chaque élément du module venturi.

Rep Désignation Fonction

A Vacuostat Détecter la dépression sur le circuit de vide

Distributeur 2/2 monostable

D Filtre Filtre l’air aspiré par le circuit de vide

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

Q2.3 : Modification du schéma pneumatique

1A1 1A2 1A3 1A4 1A5

Q2.4 : Réglage pression pneumatique

………………….. ………………………………………………….. ……………bars

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

Q2.5 : Modification du schéma électrique

Carte d’entrée/sortie TSX DMZ 28 DR

TSX DMZ 2828

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

Mise à jour du grafcet et Temps conseillé :

Q3.1 : Mise à jour du grafcet du dépileur

5 Prendre plaque Descendre préhenseur 5 %Q2.1 %Q2.4

Préhenseur en position basse %I1.1

6 Déposer la plaque Temporisation de dépose 6 …….. …….

Temporisation de dépose = 0,3 seconde ………………………......

7 Monter le préhenseur 7 %Q2.5

Q3.2 : Mise à jour de la programmation de la temporisation de dépose

Q3.3 : Mise à jour de la programmation du pilotage de la dépose

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Q4.1 : Etude du schéma électrique moteur rouleau d’entrée de presse

Rep Désignation Fonction du composant dans le système

BAC PRO MEI Code : 2306-MEI 2 1 Session 2023 Dossier Questions-Réponses

Q4.2 : Etude du moteur rouleau d’entrée de presse

Q4.3 : Choix du démarreur progressif

Référence démarreur progressif : ……………………………………………….

Q4.4 : Choix des composants associés au démarreur progressif

Q4 GV2 ME05 ……………