SESSION 2021

BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL
TECHNICIEN D’USINAGE

Épreuve E2 – U2 Élaboration d’un processus d’usinage

Durée de l’épreuve : 4 heures - Coefficient 3

C12 Analyser des données opératoires relatives à la chronologie des étapes de production du produit
C22 Choisir des outils et des paramètres de coupe
C23 Élaborer un programme avec un logiciel de FAO

Dès que le sujet vous est remis, assurez-vous qu'il est complet

DOSSIER RÉPONSES
Le dossier est constitué des documents suivants :
Temps
Repère DT Barème
conseillé
Partie 1 - Présentation, analyse de la machine DR 2/3 DT 6 15 min / 6 pts
Partie 2 - Étude de la chronologie DR 4/5 DT 1/2/5 30 min / 3 pts
Partie 3 - Étude du porte-pièce DR 6/7 DT 1/2/3/9/10 1h / 12 pts
Partie 4 - Choix des outils et conditions de DT
DR 8/9 1h / 21 pts
coupe 1/3/5/7/8/11/12
Partie 5 - FAO – élaboration du programme DR 9 -- 1h / 12 pts
Partie 6 - Simulation graphique - interprétation DR 9 -- 15 min / 6 pts
TOTAL / 60 pts

Il est fortement conseillé de prendre connaissance de l’ensemble du sujet (documents

techniques et documents réponses) avant de commencer à répondre aux questions.

L'usage de calculatrice avec mode examen actif est autorisé.

L'usage de calculatrice sans mémoire, « type collège » est autorisé.

BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL TECHNICIEN D’USINAGE SUJET SESSION 2021

Épreuve : U2 –Élaboration d’un processus d’usinage 2106 TU T 1 DR 1/9

 PRÉSENTATION DU SUJET
CECB est un bureau d’études généraliste en conception mécanique, intégration de
Arborescence du sujet solutions et réalisation de machines spéciales.
Elle assure la conception et le développement de machines spéciales, d’outillage suivant
les besoins des clients.
L’entreprise conçoit et fabrique des chariots de contrôle de soudure.
Cet équipement permet le transfert de flans d’emboutissages entre la zone de soudure et
la zone de palettisation. Il assure également le contrôle non destructif de la soudure.

Documents à rendre par le candidat en totalité.

Ces documents ne porteront pas l’identité du candidat, ils seront agrafés à une copie L’étude portera sur la fabrication de la pince de maintien de flan
d’examen par le surveillant.
Suite à une augmentation de cadence, vous allez contribuer à l’amélioration d’une partie
du processus d’usinage de la pièce chariot pince.
Le bureau des méthodes vous propose de réaliser l’industrialisation de cette pièce en lot
de 1000 pièces par mois.

Chariot pince

SUJET
DR 2/9
 TRAVAIL DEMANDÉ Q 1.2. Renseigner les courses de la machine.
Axes Courses
Partie 1 - Analyse de la machine ___ / 6 X

Y
Pour faire face à une commande importante, l’entreprise décide de changer l’unité de
production en passant d’un centre d’usinage vertical 3 axes type Lagun L1000 à un centre Z
d’usinage horizontal palettisé HAAS EC-400.
Cette première partie a pour but de justifier le choix de ce moyen de production.
Q 1.3. Donner les types d’attachements des outils dans la broche.
 À l’aide du document suivant :
 DT6 – HAAS EC-400 (considérer les valeurs de la colonne « MÉTRIC »)

Q 1.1 Identifier sur le schéma ci-dessous les différents axes cinématiques de la machine. Q 1.4. Donner la vitesse maximum de la broche.

Q 1.5. Donner le poids maxi sur la sellette (palette).

Q 1.6. Donner la longueur et le poids d’outil maximum.

Q 1.7. Donner la puissance maximale de la broche.

Q 1.8. Donner le couple maximum de la broche.

Q 1.9. Quel temps faut-il à la palette pour faire une rotation de 90° ? En déduire le
temps pour une rotation de 30°.

1.2. Indiquer dans le tableau ci-dessous les courses machine.

Q 1.10. Donner le temps moyen de changement d’outils copeau à copeau.

SUJET
DR 3/9
Partie 2 - Étude de la chronologie des opérations ___ / 3 POSITION ANGLE
OPÉRATIONS POLYMUT SURFACES
PALETTE ROTATION
Le technicien méthodes doit finaliser l’usinage d’une pièce « chariot pince » en optimisant le B0 0° 1
temps de production. Pour cela, il vous est demandé d’analyser la chronologie des
opérations d’usinage. Contournage
B60 60° 2
finition 6
 À l’aide des documents suivants :
 DT1 – Dessin de définition B120 60° 3
 DT2 – Avant-projet d’étude de fabrication
 DT5 – Repères des surfaces
 À l’aide du dossier FAO : B180 60° 4
 FAO sujet 1
Contournage
B240 60° 5
finition 7
Q 2.1. Compléter les cases grisées et repasser en rouge les surfaces usinées.
B300 60° 6
POSITION ANGLE
OPÉRATIONS POLYMUT SURFACES
PALETTE ROTATION
B270 30° 1 (9, 10)
B0 0° 1
B330 60° 2 (9, 10)
Surfaçage 1 B60 60° 2
B0 30° 1 (4, 5*2, 8*2)
B120 60° 3 Pointage 4,5*2,
8*2, 9, 10
B30 30° 3 (9, 10)
B180 60° 4
B60 30° 2 (4, 5*2, 8*2)
Surfaçage 2 B240 60° 5
B120 60° 3 (4, 5*2, 8*2)
B300 60° 6
B120 0° 3
B0 60° 1
Perçage 4 B60 60° 2
Contournage
B60 60° 2
ébauche 3
B0 60° 1
B120 60° 3
B0 0° 1
B120 0° 3
Perçage 5*2 B60 60° 2
Contournage
B60 60° 2
finition 3
B120 60° 3
B0 60° 1

SUJET
DR 4/9
 POSITION ANGLE
OPÉRATIONS POLYMUT SURFACES
POSITION ANGLE PALETTE ROTATION
OPÉRATIONS POLYMUT SURFACES
PALETTE ROTATION
B30 0° 3
B120 0° 3
Taraudage 10 B330 60° 2
Perçage 8*2 B60 60° 2
B270 60° 1
B0 60° 1
B270 0° 1
B0 0° 1
Contourner
B330 60° 2
finition 11
Alésage 4 B60 60° 2
B30 60° 3
B120 60° 3

Q 2.2. D’après le tableau précédent, en déduire le nombre de rotations palette.

B120 0° 3

Alésage 5*2 B60 60° 2 Rotation de 30° :

B0 60° 1 Rotation de 60° :

Rotation de 90° :
B0 0° 1

Taraudage 8*2 B60 60° 2

Q 2.3. À partir de la réponse à la question 1.9, calculer le temps total de rotation
palette.
B120 60° 3

B30 90° 3

Perçage 9 B330 60° 2

B270 60° 1
Q 2.4. Pour une priorité « outil », il y a 48 changements d’outils. À partir de la réponse
à la question 1.10, calculer le temps total de changement d’outils.
Justifier le choix de la priorité « palette ».

Perçage 10

SUJET
DR 5/9
Partie 3 - Étude du porte-pièce __ / 12 Q 3.2. Renseigner le tableau suivant en cohérence avec la question 3.1.

Nombre de
L’entreprise décide de s’équiper d’éléments Polymut lui permettant de fabriquer 9 pièces Maintien en
Type de liaison Mise en position degrés de liberté Couleur
complètes par palette augmentant considérablement la productivité. position
supprimés
 À l’aide des documents suivants :
 DT1 – Dessin de définition
 DT2 – Avant-projet d’étude de fabrication
 DT3 – Contrat de phase 310
 DT10 – Symbolisation technologique
 À l’aide du dossier FAO :
 Montage PH300 équipé X

Q 3.1. Sur les 2 vues ci-dessous, colorier les surfaces participant à la mise et au maintien Q 3.3. Représenter la symbolisation technologique de la mise et du maintien en position sur les
en position de la pièce en phase 310 (une couleur par type de liaison). vues suivantes.

SUJET
DR 6/9
Q 3.4. Le bureau des méthodes souhaite s’assurer de la compatibilité du porte-pièces.  À l’aide du document suivant :
 DT3 – Contrat de phase 310
 À l’aide du document suivant :  À l’aide du dossier FAO :
 DT9 – Système POLYMUT  FAO sujet 1
 À l’aide du dossier FAO : Q 3.5. Sur chacune des vues suivantes en position B0 :
 Montage PH300 équipé
- nommer les origines Opp et OP ;
Q 3.4.1 Donner la dimension du brut suivant l’axe Y. - tracer les axes X, Y et Z sur l’Opp ;
- représenter les vecteurs des décalages ;
- indiquer la valeur des décalages.

Q 3.4.2 Sachant que l’on utilise une base POLYMUT 105 longueur 600, déterminer les
quantités et dimensions de pièces que vous pouvez serrer en utilisant les mors de serrage A
étagés (page 6 du DT9).

Afin de vérifier que la charge maximale admissible sur la sellette ne soit pas dépassée, il
faut déterminer la masse de l’ensemble du porte-pièce.

Q 3.4.3. Renseigner le tableau suivant en complétant les cases grisées.

Masse unitaire Masse totale

Désignation Référence Quantité
(kg) (kg)
Cube - 1 45 45

Base polymut 105608/50

Mors de base
12001
étagé (A)
Mors de serrage
12002
étagé (A)
Mors doux 120018

Cale de hauteur 12028 0.15

Butée latérale 4381

Brut PH310 - 3.46

Brut Ph320 - 2.07

Visserie - - - 3.54

TOTAL

Q 3.4.4 Vérifier que la capacité maximum de chargement de la palette n’est pas dépassée.
Justifier la réponse.

DEC X = DEC Y = DEC Z =

SUJET
DR 7/9
Partie 4 - Choix des outils et conditions de coupe __ / 21
Le bureau des méthodes décide d’optimiser l’outillage en utilisant un système modulaire à
changement rapide réduisant le temps de montage et de changement des outils de manière
significative.
L’étude porte sur le perçage repère 10.
4.1. Choix de l’outil pour réaliser le perçage.
Le technicien méthodes décide d’utiliser un foret de type CoroDrill 860 qui offre une longue
durée de vie d’outil.

 À l’aide des documents suivants :

LB1 >
 DT1 – Dessin de définition
 DT3 – Contrat de phase 310
BD1 <
 DT5 – Repères des surfaces
 DT7 – Outils rotatifs monoblocs
 DT11 – Désignation des matériaux

Q 4.1.1 Relever la désignation de la matière de la pièce. En déduire à quelle famille elle Référence :
appartient.
DCONWS : DCONMS : 40 LF : LSC :
Matière : Famille :
LB1 : BD1 : RPMX :

Q 4.1.2 Choisir le type de foret CoroDrill 860 adapté à la matière de la pièce. (Page 188 DT7)
4.3. Choix de l’attachement.
 À l’aide du document suivant :
 DT8 – Outils rotatifs à plaquettes

Q 4.3.1 Le technicien choisit de prendre le porte-outil dans la gamme Adaptateur MAS-

Q 4.1.3 Donner la référence de commande du foret choisi (réduire au maximum le porte à BT 403 vers Coromant Capto, le plus court possible (Page 420). Donner sa désignation
faux) et relever les valeurs de DCON et OAL. (Pages 208 à 216 DT7) ainsi que la valeur de LF.

Référence :
Référence : LF :
DCON : OAL :

Q 4.3.2 À l’aide des réponses aux questions précédentes, vérifier que la longueur totale
Le technicien choisit un mandrin hydraulique de type Coromant Capto vers CoroChuck™ de l’outil est inférieure à la longueur d’outil maximale admise par la machine.
930 type crayon conçu pour éliminer les vibrations et offre une grande accessibilité pour le Justifier la réponse.
perçage.

4.2. Choix du porte-outil ;

 À l’aide du document suivant :

 DT8 – Outils rotatifs à plaquettes 4.4. Identification des paramètres de coupe.
 À l’aide du dossier FAO :  À l’aide des documents suivants :
 FAO sujet 1  DT7 – Outils rotatifs monoblocs
 DT12 – Puissance de coupe et couple
Q 4.2.1 D’après les cotes de position du perçage repère 10 et afin d’éviter la collision avec
le talon de la pièce, déterminer la valeur mini de LB1 ainsi que la valeur maxi de BD1 (page Q 4.4.1 Déterminer les conditions de coupe du foret en fonction de la matière de la
371). En déduire la référence du mandrin hydraulique adapté. pièce (Pour des raisons de productivité, on prendra les valeurs maximum).

Vc : fn : SUJET
DR 8/9
Q 4.4.2 Calculer la fréquence de rotation et vérifier la compatibilité avec les valeurs du Partie 5 - FAO- élaboration du programme d'usinage __ / 12
mandrin hydraulique, relevées à la question 4.2.1 et celles de la machine. Justifier.

Pour terminer l’étude de cette pièce, vous devez réaliser une entité d’usinage sur le
logiciel de FAO EFICN.
À la fin de votre travail, l’examinateur pourra vous demander des informations sur la
programmation et l’impression de divers documents (« imprim écran » des entités
d’usinages, des fiches outils …).

 Dans le « dossier FAO ».

Q 4.4.3 Calculer la puissance de coupe avec la force spécifique de coupe maxi (kc) du Ouvrir le fichier « FAO sujet 1 ».
matériau.

Q 5.1. Créer l’outil T22 en utilisant les conditions de coupe déterminées précédemment
et définir l’opération permettant d’obtenir l’entité d’usinage repère 10.

Utiliser un foret carbure D = 10,2

Q 5.2. Réorganiser les opérations en plaçant l’outil T22 de manière à respecter la

chronologie donnée à la question 2.1.
Q 4.4.4 La puissance consommée est-elle compatible avec la machine ? Justifier.

__ / 6
Partie 6 - Simulation graphique - interprétation

En présence de l’examinateur.
Q 4.4.5 Calculer le couple nécessaire.
Q 6.1. Réaliser la simulation de votre usinage.

Q 6.2. Générer le programme d’usinage de la phase 300.

Q 6.3. Imprimer les documents demandés par l’examinateur.

Q 4.4.6 Le couple nécessaire est-il compatible avec la machine ? Justifier.

SUJET
DR 9/9