Rev. Ivoir. Sci. Technol.

, 23 (2014) 86 - 102 86
ISSN 1813-3290, http://www.revist.ci

CARACTÉRISATION GÉOMÉTRIQUE ET PHYSICO-

MÉCANIQUE DE GRANULATS ROULÉS DE TYPE QUARTZITE
EXPLOITÉS AU TOGO

Kossi Bollanigni AMEY 1*, Kouma NEGLO 1, Agbéko Yaovi KOUTO 2,

Irina PACHOUKOVA 1, Ampah Kodjo Christophe JOHNSON 3
et Ezoba NAYO 2
1
Ecole Nationale Supérieure d'Ingénieurs (ENSI), Université de Lomé,
BP 1515 Lomé, Togo
2
Institut Universitaire de Formation Technique (FORMATEC),
BP 20436 Lomé, Togo
3
Département des Sciences de la Terre, Université de Lomé,
BP 1515 Lomé, Togo

__________________
*
Correspondance, e-mail: ameykoss3@yahoo.fr

RÉSUMÉ
Cette étude a pour objet d’analyser les granulats roulés de type quartzite
exploités au Togo et de les caractériser par leurs propriétés géométriques,
physiques et mécaniques. Soixante-trois (63) échantillons de granulats
prélevés dans 21 sites d’extraction sont analysés en laboratoire. Les résultats
montrent que les quartzites roulés utilisés comme granulats au Togo sont
faits globalement des graves et sont de la classe granulaire 6,3/40. Ils sont de
la catégorie f3 et GA90, de granulométrie serrée, mal gradués (GP), très mal
classés et à forte asymétrie vers les petites tailles. Les moyennes de leurs
densités apparente et absolue sont respectivement de 1,49 et 2,60 et ils sont
classés dans les catégories B, C et D (LA40 et LA50). Dans le but de disposer
de granulats pour les bétons classiques (4/20), cellulaires (0/4) et cyclopéens
(D>20), il est recommandé aux professionnels de la construction de tamiser
les granulats roulés à travers les tamis de mailles 0,63mm, 4 mm et 20 mm.

Mots-clés : granulats roulés, propriétés géométriques, physiques,

mécaniques, Togo.

Kossi Bollanigni AMEY et al.

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ABSTRACT
Geometric and physical - mechanical characterization of rolled
granular exploited in Togo
The objectives of this survey is to analyze rolled granular of type quartz
exploited in Togo and to characterize them by their geometric, physical and
mechanical properties. Sixty three (63) samples of granular from 21 sites of
extraction are analyzed in laboratory. The results show that the rolled
granular used in Togo are classified 6,3/40. They are in the category f3 and
GA90, have tight granulometry, are badly stepped (GP), very badly classified
and have strong asymmetry toward small sizes. Their means obvious and
absolute densities are respectively 1,49 and 2,60 and they are classified in B,
C and D (LA40 and LA50) categories. In order to get granular for classic
concretes (4/20), mortars (0/4) and big granular concretes (D>20), it is
recommended to civil engineering construction professionals to sift rolled
granular through sifters 0,63 mm, 4 mm and 20 mm.

Keywords : rolled granular, geometric, physical, mechanical properties Togo.

I - INTRODUCTION

En matière de construction ou de réalisation d’ouvrages de génie civil, les

granulats demeurent l’un des matériaux les plus utilisés au Togo. De nature et
d’origine diverses, ces granulats trouvent leurs utilisations aussi bien dans la
confection des bétons hydrauliques (bâtiments et ouvrages d’arts) que dans la
préparation des bétons hydrocarbonés (routes). Les granulats du Togo
existent de façon naturelle (origine rocheuse). On distingue les granulats
roulés qui ont les bords arrondis et les granulats concassés qui présentent des
bords à angles saillants. Compte tenu de leurs disponibilités sur l’étendue du
territoire togolais, les quartzites roulés sont les granulats les plus utilisés dans
les constructions des ouvrages en bétons hydrauliques. Leur forme, leur
nature et leur constitution sont des facteurs qui conditionnent les types et les
propriétés des bétons [1].
L'objectif de cette étude est d’analyser les propriétés granulaires des
quartzites roulés exploités au Togo en les caractérisant par leurs propriétés
géométriques, physiques et mécaniques telles que les distributions
différentielle et cumulative, les indices centésimaux, les coefficients de
Hazen et de courbure, la classe granulaire, les coefficients de forme, les
densités et la dureté. Pour ce faire, soixante-trois (63) échantillons de
granulats prélevés dans 21 sites d’extraction du Togo sont analysés en
laboratoire. Les résultats permettent de définir les potentialités granulaires

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des quartzites roulés et de mettre à la disposition des professionnels de la

construction (ingénieurs, techniciens, bureau d’études, entrepreneurs), des
données sur ces granulats destinés aux usages dans les constructions.

II - MATÉRIEL ET MÉTHODES

Le matériel utilisé pour l'expérimentation est composé d'une étuve, un jeu de

tamis de la série AFNOR [2] de mailles 0,08 mm - 0,125 mm - 0,25 mm - 0,5
mm - 1 mm - 2 mm – 4 mm - 5 mm – 6,3 mm - 8mm – 10mm – 12,5 mm - 16
mm – 20 mm – 25mm – 31,5mm – 40 mm, un appareil vibrant, une balance,
un appareil Los Angeles, un conteneur cylindrique étanche de 1l, des
éprouvettes, un pied à coulisse. Des échantillons de granulats sont prélevés
dans vingt et une (21) carrières d’extraction de graviers roulés sur tout le
territoire togolais à raison de trois (3) échantillons de 10 kg par site, soit
soixante-trois (63) échantillons. Les points de prélèvement sont indiqués sur
la Figure 1.

Figure 1 : Localisation des sites d’échantillonnage

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Les granulats prélevés sont séchés dans une étuve à une température de
105°C pendant 20h. Les échantillons secs ainsi obtenus sont ensuite soumis
aux essais suivants :
 mesure des dimensions des granulats par pied à coulisse;
 tamisage sur les tamis de mailles 0,08 mm - 0,125 mm - 0,25 mm -
0,5 mm - 1 mm - 2 mm – 4 mm - 5 mm – 6,3 mm - 8mm – 10mm –
12,5 mm - 16 mm – 20 mm – 25mm – 31,5mm – 40 mm
conformément à la norme NF EN 933-1 [3];
 mesure de densité apparente à l’aide du conteneur cylindrique ;
 mesure de densité absolue par la méthode de pesées hydrostatiques;
 mesure de la dureté à l'aide de l'appareil Los Angeles;

Ensuite, les paramètres géométriques, physiques et mécaniques ont été

calculés.

III - ÉQUATIONS FONDAMENTALES

Les équations décrivant les paramètres permettant l'analyse des granulats

étudiés sont présentées ci-après. Il s'agit des distributions différentielle et
cumulative, des coefficients de courbure et d'uniformité, des densités
apparente et absolue, de la classe granulaire, des indices centésimaux, des
coefficients de forme (cubique, plate ou d'aplatissement) et de la dureté Los
Angeles.

III-1. Descriptions mathématiques des distributions

Les expressions des distributions différentielles (qr(x)) et cumulatives (Qr(x))
à partir des masses retenues sur les différents tamis sont données par les
équations (1) et (2) [4]:
i i
Qr ,i   QR,v   qr ,v xv (1)
v 1 v 1

Avec : 1  v  i  n

dQr  x 
qr  x   (2)
dx

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III-2. Coefficients d’uniformité et de courbure

L’étendue granulaire d'un granulat peut se mesurer par les coefficients

d’uniformité Cu et de courbure Cc dont les expressions sont données par les
équations (3) [5]:
x60
Cc 
 x30 
2
Cu  , (3)
x10 x10  x60

où x60, x30 et x10 désignent respectivement les tamis correspondant à Qr60,

Qr30 et Qr10.
Suivant les valeurs de Cu et Cc, les sédiments peuvent être classés
conformément aux Tableaux 1 et 2.

Tableau 1 : Classification des matériaux selon les coefficients de Hazen

Appréciation Intervalles
matériau à granulométrie très serrée Cu < 2
matériau à granulométrie serrée 2 ≤ Cu < 5
matériau à granulométrie semi serrée 5 ≤ Cu < 20
matériau à granulométrie étalée 20 ≤ Cu < 200
matériau à granulométrie très étalée Cu ≥ 200

Tableau 2 : Identification de la graduation des gravillons

Appréciation Intervalles
matériau propre bien gradué (GW) Cu > 4 et 1 < Cc < 3
matériau mal gradué (GP) Cu ≤ 4 ou Cc ≤ 1 ou Cc ≥ 3

III-3. Classe granulaire

Les granulats sont aussi caractérisés par leur classe granulaire, désignée par
d/D. Les valeurs de d et D sont données à partir de critères d’acceptation
d’un granulat illustrés par le système d’équations (4) [6;7]:
 15% si D  1,56d
 qr ( D)  qr (0,63d )  
 20% si D  1,56d
 (4)
 qr (1,56D)  0
 3% si D  5 mm
100  Qr (0,63d )  

 5% si D  5 mm

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III-4. Paramètres d'analyse des indices centésimaux

Les centiles partagent une série en cent groupes d'effectifs égaux et sont
calculés à l'aide des équations (5) et (6) suivantes :

p%  rc ( xi )
c p%  xi  a (5)
qr ( xi )
avec :
xmax
a = xi - xi-1 et rc xi    qr ( xi ) (6)
xi
Dans ces formules les paramètres sont définis comme suit :
a : l'amplitude de la classe ;
xi-1 et xi: les limites inférieure et supérieure de la classe du centile; elles sont
données par les mailles des tamis ;
cp% : le centile ;
p% : le pourcentage de calcul du centile ;
qr(xi) : le pourcentage de refus sur tamis xi+1 (distribution différentielle)
correspondant à la classe du centile ;
rc(xi) : le pourcentage de refus cumulés sur tamis xi ;
xmax : la plus grande valeur de la classe du centile; elle est donnée par la
maille du plus grand tamis.
Les indices centésimaux de caractérisation des granulats sont le grain moyen,
le sorting index et le skewness dont les expressions sont données par les
équations (7), (8) et (9):

c c c
gm  16% 50% 84% (7)
3
c c c c
Si  84% 16%  85% 5% (8)
4 6,6
c c  2c c c  2c

Sk  84% 16%
  
50%  95% 5% 50% (9)
2c c 2c c
84% 5% 95% 5%

Les intervalles de confiance de ces indices sont donnés dans les Tableaux 3 et 4

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Tableau 3 : Intervalles de confiance du sorting index

Intervalles Appréciation
0,00  Si 0,35 Très bien classé/strié
0,35  Si  0,50 Bien classé
0,50  Si 0,71 Assez bien classé
0,71  Si 1,00 Moyennement classé
1,00  Si 2,00 Médiocrement classé
2,00  Si 4,00 Très mal classé.

Tableau 4 : Intervalles de confiance du Skewness

Intervalles Appréciation
-1,0  Sk -0,3 Forte asymétrie vers les grandes tailles
-0,3  Sk  -0,1 Asymétrie vers les grandes tailles
-0,1  Sk  0,1 Symétrie granulométrique
0,1  Sk  0,3 Asymétrie vers les petites tailles
0,3  Sk  1,0 Forte asymétrie vers les petites tailles

III-5. Forme des granulats

Les paramètres de forme sont fonction des dimensions des granulats
(épaisseur, grosseur et longueur). Leurs expressions sont données par les
équations (10) [8]:
𝐿 𝐿.𝐺.𝐸 𝐺
𝐹𝑝 = 𝐸 , 𝐹𝑐 = 𝑒𝑡 𝐴 = 𝐸 (10)
𝐸3

où Fp , Fc et A sont les coefficients de forme plate, forme cubique et

d’aplatissement; L, G et E sont la longueur, la grosseur et l’épaisseur des
grains. Un granulat est de forme cubique si Fp<3 et Fc<4 .

III-6. Paramètre de dureté

La dureté est obtenue par frictions des granulats à partir de l’appareil Los
Angeles. Le coefficient de dureté Los Angeles (LA) est donné par l’équation
(11):
𝑚𝐿
𝐿𝐴 = 100 (11)
𝑀𝐿

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Où ML est la masse de matériaux soumis à l’essai Los Angeles et mL la masse

des éléments inférieurs à 1,6mm produits au cours de l’essai.

IV - RÉSULTATS
Les propriétés géométriques, physiques et mécaniques obtenues pour les
granulats sont données dans le Tableau 5. Ces résultats sont basés sur la
moyenne de 3 prélèvements effectués sur 21 sites d’exploitation de granulats
au Togo.

Tableau 5 : Propriétés géométriques, physiques et mécaniques des granulats

Les Figures 2 à 5 donnent les distributions différentielle et cumulative,

l’appréciation de la forme et les classes granulaires des granulats.

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Figure 2 : Distributions différentielle et cumulative moyenne des granulats

Figure 3 : Coefficients d’aplatissement (A (%))

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Figure 4 : Forme des granulats (Fc et Fp)

Figure 5 : Classe des granulats (d/D)

Il ressort des Figures 2 à 5 que :
 les graviers roulés exploités au Togo sont constitués de 86,14 % des
grains de grosseurs comprises entre 10 et 31,5 mm. Seulement 0,89%
des grains sont de granulométrie supérieure à 31,5mm et 12,96% des
grains sont de granulométrie inférieure à 10mm (Figure 2).
 tous les granulats prélevés ont un coefficient d’aplatissement
supérieur à 20. Le coefficient d’aplatissement est compris entre 20 et
30 pour 37% des granulats étudiés. 21% des granulats ont un
coefficient d’aplatissement compris entre 30 et 40 et 42% des
granulats ont un coefficient d’aplatissement supérieur à 40 (Figure 3).

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 sur 89% des sites, plus de 50% des grains sont de forme cubique, et
pour les autres 11% des sites, moins de 50% des grains sont de forme
cubique (Figure 4).
 le plus petit grain « d » des granulats de tous les sites est compris
entre 3,15mm et 20mm avec une plus forte proportion (23,8%) de
10mm ; quant au plus gros grain « D », il est compris entre 25 mm et
40 mm (Figure 5).

Les coefficients de courbure et d’uniformité et les différents indices

centésimaux permettent de faire les constats suivants (Figures 6 à 9):
 pour tous les granulats, le coéfficient d’uniformité est inférieur ou
égal à 4 (Cu≤4) (Figure 6). Ainsi conformément à la classification du
Tableau 2 tous les granulats sont de granulométries mal graduées
(GP); les valeurs de Cu figurant sur la Figure 6 montrent que 29%
des sites sont de granulométries très serrées (Cu<2) et 71% des sites
sont de granulométries serrées (2≤Cu<5) (Tableau 1);
 les grains moyens sont compris entre 3,35 et 5,75 avec une moyenne
de 5,11 (Figure 7);
 les sorting index sont supérieurs à 4 pour 95% des sites (Figure 8);
d'après la classification du Tableau 3, les granulats sont très mal
classés.
 dans 95% des cas (Figure 9), les granulats analysés sont d’une forte
asymétrie vers les petites tailles (0,3≤Sk<1,0).

Figure 6 : Graduation des granulats

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Figure 7 : Grains moyens des granulats (gm)

Figure 8 : Sorting index des granulats (si)

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Figure 9 : Skewness des granulats (sk)

Les essais de densité et de dureté des granulats ont donné les résultats
présentés sur les Figures 10 et 11.

 les densités moyennes apparentes et absolues sont respectivement de

1,49 et 2,60 avec des valeurs minimales respectives de 1,27 et 2,50 et
maximales respectives de 1,70 et 2,68 (Figure 10) ;
 5% des granulats étudiés ont une dureté élevée (LA<30) et 9 % des
granulats étudiés ont une dureté très faible (LA>50) ; 38% des
granulats étudiés ont un coefficient LA compris entre 30 et 40 et les
autres 48% ont un coefficient LA compris entre 40 et 50 (Figure 11).

Figure 10 : Répartition des densités (dap et dab)

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Figure 11 : Dureté des granulats (LA)

V - DISCUSSION

Les différents résultats montrent que les quartzites roulés exploités comme
granulats dans les 21 sites du Togo sont faits globalement de graves
composés de 2,97% de sables, 66,38% de gravillions (gravier) et 30,65% de
cailloux. Leur classse granulaire d/D varie de 3,15/25 à 16/40 et est
globalement de 6,3/40. Ils sont de catégorie f3 et GA90 [9]. Aucun site ne
comporte de granulats de catégorie A (Coefficients d’aplatissement A<20%).
Pour tous les sites étudiés, 37% sont faits de ganulats de catégories B ou C
(20%<A<30%), 21% sont de catégories D (30%<A<40%). Dans 71% des
sites étudiés, les granulats sont de granulométries serrées (2≤Cu<5) et pour
tous les sites ils sont de granulométries mal graduées (GP) (Cu≤4). Ils sont
tous très mal classés (Si>2) et majoritairement à forte asymétrie vers les
petites tailles (0,3≤Sk<1,0 à 95%).
Leurs densités moyennes apparente et absolue sont respectivement de 1,49 et
2,60 avec une dureté Los Angeles supérieure à 30 pour 95% des sites. Les
granulats des sites étudiés peuvent donc être classés dans la catégorie des
granulats courants de catégories B, C (LA40) et D (LA50). La granulométrie
serrée des granulats confirme la proportion importante des grains de
grosseurs comprises entre 10 mm et 31,5 mm (~86,14 %) et les faibles
proportions des grains supérieurs à 31,5 mm (~0,89%) et inférieurs à 10mm
(~12,96%).

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Aussi la forte asymétrie vers les petites tailles est confirmée par la
presqu’inexistence de grains de taille inférieure à 4mm (~2,97%). L’étendue
granulométrique des granulats étudiés qui va des sables (0,63mm à 4mm) aux
cailloux (20mm à 50mm) en passant par les gravillons (4mm à 20mm) est
due à leur mode d’extraction qui se résume à un simple ramassage de
matériaux naturellement formés avec tous les débris qui vont souvent
d’éléments fins (argiles et fillers) aux éléments grossiers (moellons). Les
éléments fins sont éliminés de la façon suivante, selon que l’extraction se fait
dans un massif de sol ou dans un lit de cours d’eau:
 dans le cas de l’extraction dans un massif de sol, le matériau brut est
prélevé à des profondeurs allant de 2 m à 6 m ; ce matériau subit
ensuite un lavage et tamisage à travers un tamis de 4 mm pour le
débarrasser des éléments argileux et des sables ; c’est le cas par
exemple des carrières d’Adétikopé, Assomé, et Kpomé.
 dans le cas de l’extraction dans des cours d’eau, le matériau brut
ramassé dans le lit subit seulement le tamisage à travers un tamis
4mm ; le lavage n’est pas nécessaire à cause de l’eau de la rivière qui
a rendu le matériau propre pendant le charriage ; c’est le cas par
exemple des carrières de Blitta et Anié.

Cette élimination des éléments fins (grosseurs inférieures à 4 mm) par

tamisage justifie leur faible proportion dans les granulats (~2,97%). Dans le
cas de gros éléments (cailloux et moellons) de grosseur supérieure à 20 mm,
ils sont triés manuellement par des ouvriers, ce qui rend leur élimination
inefficace justifiant leurs proportions importantes (~30,65%). Les granulats
sont adaptés aux bétons classiques eu égard à leur densité moyenne apparente
(dap~ 1,49) et densité moyenne absolue (dab~ 2,6), à leur dureté (catégories B,
C ou D) et à leur coefficient d’aplatissement (catégories B, C ou D).

Néamoins leur classe granulaire de 6,3/40 montre qu’ils comportent trop

d’éléments de type cailloux (~30,65%). Ils sont donc préjudiciables aux
bétons d’ouvrages classiques et minces. Leur utilisation sera adaptée aux
bétons cyclopéens et d’ouvrages de forme massive et peu ferraillés et dont la
facilité de mise en œuvre et l’aspect lisse des parements ne sont pas
recherchés. Des traitements spécifiques peuvent donc être opérés sur ces
granulats (tamisage à travers les tamis de 0,63 mm, 4mm et 20mm) avant leur
utilisation pour les bétons classiques pour permettre de régulariser la
granulométrie et plus spécialement la classe granulaire.

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VI - CONCLUSION

L’objectif de cette étude est de caractériser les granulats roulés de type

quartzite exploités au Togo. Soixante trois (63) échantillons ont été prélevés
dans 21 sites d’exploitation et soumis à des essais de laboratoire. Le calcul
des paramètres granulaires montre que les granulats étudiés sont des graves
de classe granulaire 6,3/40, très mal classés (Si~5,54), de forte asymétrie vers
les petites tailles (Sk~0,80) et de granulométrie serrée, mal graduée (GP). Ils
sont de catégorie f3 , GA90 et B, C (LA40) ou D (LA50) et de densité moyenne
absolue de 2,60 et densité moyenne apparente de 1,49. De ces résultats, il
ressort que le Togo dispose de quartzites roulés de potentialités granulaires
énormes. Un simple tamisage à partir de tamis de maille bien indiquée
permet d’obtenir les granulats recherchés pour des travaux spécifiques, tels
les bétons classiques (4/20), les bétons cellulaires (0/4) et les bétons
cyclopéens (D>20).

RÉFÉRENCES

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[2] - Normes NF EN 933-2, " Essais pour déterminer les caractéristiques
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[3] - Normes NF EN 933-1, " Essais pour déterminer les caractéristiques
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Analyse granulométrique par tamisage", AFNOR (1997)
[4] - Normes NF ISO 9276-1, " Représentation de données obtenues par
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[5] - J.M. TCHOUANI NANA et M. CALLAUD, " Cours de mécanique des
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[6] - K.B. AMEY, K. BEDJA et K. NEGLO, "Etude de l’évolution
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[8] - Irina PACHOUKOVA, Ampah Kodjo Christophe JOHNSON et Boko

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résistance mécanique des agrégats des granites et gneiss du Togo »,
Afrique SCIENCE 04(2) (2008) 261 - 273
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