Année universitaire : 2018-2019

Remerciement

J’adresse mes chaleureux remerciements à tous ceux qui m’ont aidée à passer ce

stage de perfectionnement à SAGEMCOM dans des conditions de travail

favorable.

Mes respects au :

Chef de de service process Mr Walid Allal qui m’a donné le droit de passer ce

stage dans SAGEMCOM .aussi de me donner l’encourage de faire mieux.

Je m’intéresse aussi à exprimer ma profonde gratitude et mes sincères

remerciements à mon encadreur :

Mr Oussama El arbi pour ses conseils précieux, à tous les cadres et les ouvrier

de SAGEMCOM car ils m’ont vraiment donné tous ce qu’ils peuvent .

 Sommaire
Liste des figures…………………………………………………………………..............

Liste d’abréviations………………………………………………………………………….

Introduction génerale………………………………………………………………….

Chapitre 1 : Présentation de cadre de stage………………………………

I. Introduction
II. Présentation de l’entreprise:
1. Le groupe SAGEMCOM dans le monde ………………........………
2. Les principales certifications ISO ……………………………………………………
3. SAGEMCOM Tunisie, Site Ben Arous……
4. Les différents services de SAGEMCOM Ben Arous………………......
5. Les unités de fabrication de SAGEMCOM Tunisie……………………
6. Le processus de fabrication………………………………………………………….
III. Conclusion

Chapitre 2 : Les tâches effectuées……………………………………………

I. Introduction
II. réalisation des cartes électroniques
1.zone CMS……………………………………………………………
2.La zone d’insertion manuelle…………………………………………
3.La Zone test …………………………………………………………..
  i Le test TI………………………………………….

 ii Le test fonctionnel …………………………….

4.La zone d’intégration………………………………………………
III. conclusion ………………………………………………………………..
Chapitre 3 : Etude de cas……………………………………………………….

1. introduction ………………………………………………………………………….
2. Description de l’existant:……………………………………………………………….
3. Critiques de l'existant :………………………………………………………………..
4. Solutions proposées :…………… ……………………………………………………
Chapitre 4 : réalisation de l’application qui mesure la témperature et
l’humidité
I. Introduction………………………………………………………….
II. Présentation de l’arduino……………………………………………
1. définition de la carte arduino …………………………………………….
2. les composants d’une carte arduino………………………………………
3. Les avantages d’Arduino………………………………………………….
III. Réalisation de l’application :
1. Les matériels utilisés :………… …………………………………………..
2. les logiciels utilisés :……………………………………………………..
3. Le schéma de montage …………………………………………………..
4. Le programme réalisé …………………………………………………….

IV. Conclusion

Conclusion générale……………………………………………………………………..

Bibliographie et Nétographie…………………………………………………………
 Liste des figures
Figure 1 : Organigramme de Sagemcom……………………………………...…4

Figure 2 : Produit décodeurs …………………………………………………….5

Figure 3 : Compteur d’électricité………………………………………………..4

Figure 4: les processus de la ligne CMS...………………………………………4

Figure 5 : Schéma explicatif de la sérigraphie…………………………………..4

Figure 6 : Organigramme de sérigraphie des PCB………………………………4

Figure 7 : la machine de pose………………………...………………………….4

Figure 8 : Organigramme de la machine de pose…………………………..……4

Figure 9: machine vision………………………………………………………...4

Figure 10 : Organigramme de refusions……………………………………...….7

Figure 11 : Cadre de brasage à la vague………………………………………....8

Figure 12: Schéma explicatif de brasage à la vague…………………………..9

 Liste d’abréviations

CMS : composant monté sur surface

UF : unité de fabrication

PCB :process contrôle block

 Introduction générale

J’ai effectué mon stage au sein du service process de la société SAGEMCOM tunis , j’ai
choisis ce stage car je voulais évoluer au sein d’une grande entreprise de préference dans le
secteur industriel , ce qui me permettait de découvrir plusieurs services et métiers .de plus ce
stage m’a permis d’apprendre plus sur le domaine industriel et le rôle de ce service dans une
grande entreprise comme SAGEMCOM .

Mon stage s’est déroule du 15/01/2019 au 09/02/2019 ce qui m’a donnée l’occasion de
s’intégrer dans le monde du travail tout acquérant des nouvelles connaissances dans le
domaine des activités de l’entreprise
J’ai commencé par une présentation de l’entreprise SAGEMCOM .

Ensuit , je décrit le processus de fabrication dès qu’il est une carte électronique jusqu’à un
produit finie

Enfin , j’ai fait une étude de cas qui concerne la zone ENEL et j’ai détaillé l’application qui
mesure la température et l’humidité avec l’arduino .
 Chapitre 1 :Présentation de cadre de stage
I. Introduction :

Dans ce chapitre, je présente la société d’accueil SAGEMCOM et ses

principaux certifications ISO et ses services et les unités de fabrication

II. Présentation de l’entreprise:

1. Le groupe Sagemcom dans le monde :

Sagemcom est un groupe français, considéré comme un leader européen sur le marché des
terminaux de communication à haute valeur ajoutée ( décodeur, box Internet,compteur
électriques,…). Ce groupe réalise 1.8 milliard d’euros de chiffre d’affaire, et compte 4000
salariés, présents dans plus de 50 pays dont environ 30 % en France. Depuis sa création, les
activités de Sagemcom s’orientent vers trois secteurs : le Broadband, l’énergie, et l'internet
des objets, à travers trois filiales différentes : Sagemcom Broadband, Sagemcom Energy
&Telecom, et Sagemcom Décodeur Numérique. D’ailleurs, plus de 31,5 millions de
terminaux sont tous conçus, fabriqués et livrés dans le monde entier par Sagemcom.

2. Les principaux certifications ISO

Sagemcom a eu des certificats ISO dans les divers domaines suivants :
 Système de management de la qualité
 Système de management environnementale
 Système de management de la santé et sécurité au travail
 Systéme de management de la sécurité de l’information
3. Sagemcom Tunisie, Site Ben Arous :

Sagemcom Tunisie est une filiale dans la branche Sagem Communication du Gores
Broadband SA (qui est un investisseur financier spécialisé dans le High-tech et les télécoms).
Elle est implantée dans la banlieue sud de Tunis, à l’adresse suivante : Usine Sagemcom
Tunisie, Borj Ghorbel2013 Ben Arous. Créée en Décembre 2002 , en termes de rachat d’une
petite entité de 86 personnes (SATELEC TUNISIE) et au au capital de 50 000 Dinars,
Sagemcom Tunisie est une société Anonyme à responsabilité Limitée (SARL). Elle est
inscrite au Registre du commerce de TUNIS sous le numéro: B158742 002 et elle est
totalement exportatrice et non résidente. Son site de fabrication spécialisé dans la production
des terminaux de comptage, des terminaux de hauts débits et des décodeurs , couvre une
surface de 30 000 m² avec un effectif de 4000 personnes.
 4. Les différents services de Sagemcom Ben Arous :
L’organisation et la répartition de Sagemcom Tunisie se résument dans l’organigramme
suivant :

SAGEMCOM TUNISIE

Ressources
Qualité Achat Formations Financier Process Maintenance
Humaine

Figure 1 : Organigramme de Sagemcom

Nous présentons dans ce qui suit un aperçu sur les différents services de
l’entreprise :
 Service Qualité, environnement et sécurité :

Permettant d’assurer, de contrôler et de maitriser la qualité des unités de fabrications.

 Service Achats :
Ce service assure les achats de production ainsi que les divers besoins des différents services
de SAGEMCOM
 Services Ressources humaines :
Chargé de l’administration, de recrutement, de payement et de la gestion des compétences.
 Service Formations :
Il rassure l’évolution de la qualité de production à travers la formation du personnel et la
gestion de leurs compétences.
 Service Financier :
Autre que la finance, ce service englobe le contrôle de la gestion, de la comptabilité et de
l’informatique.
 Service Process :
Le siège de mon stage, a pour mission d’assurer le bon déroulement de la production et du
process de fabrication selon une démarche d’amélioration continue. Il permet aussi de
proposer des améliorations de process et/ou d’équipement afin de réduire les coûts de
production.
 Service Maintenance :
Il a pour but la maintenance ainsi que l’entretien des différents outils et équipements de
production.

5. Les unités de fabrication de Sagemcom Tunisie :

Sagem Tunisie communication compte actuellement 8 unités de fabrication nous présentant
par la suite seulement 5 unités :

 UF compteur
L’UF compteur assure la réalisation de terminaux de comptage (compteurs électriques)

Figure 4 : Compteurs électrique

 UF Monétique

Cette unité réalise les terminaux de paiement SAGEM

Figure5 : Produit de l’UF monétique

 UF décodeur
Cet UF concerne la fabrication des décodeur numérique terrestre et par satellite.
A cause de la concurrence acharnée sur ce secteur, Sagem se spécialise dans les
décodeurs de hautes gammes se basant sur les innovations au niveau de traitement de
l'image.

Figure 6: Décodeur sagem

 UF terminaux haut débit
L’UF assure la réalisation des cartes électroniques de la gamme de
produits de résidentiel Gateway (RGW).
 Ce sont des" passerelles résidentielles «à interface ADSL à haute de
débit permettant d'accéder simultanément à des services dits "triple
Play"

Figure7 : Passerelles résidentielles

 UF F@st et PLT

Cette UF réalise des produits qui assurent une connexion à internet entre tous les ordinateurs
du réseau avec ou sans câble et une connexion des téléphones et des terminaux analogiques
pour accéder à des services de téléphone (voix IP) à travers une ligne ADSL.

Figure8 : Produit de l’UF F@st

6.Le processus de fabrication

Au sein de Sagemcom, les unités de fabrication utilisent deux types de composants pour la
production des cartes électronique :

 Les composants CMS : qui sont des Composants Montés en Surface, sur une seule
face de la carte.
 Les composants traversant : ce sont des composants qui possèdent des pattes
traversant le PCB. Ces composants existent de part et d’autres de la carte.
III. Conclusion :

SAGEMCOM est comme toute entreprise présente une hiérarchie claire , et un

programme d’amélioration de produit et des services qui travaillent en
collaboration pour assurer le meilleur résultat à travers des stratégies bien étudiées.
 Chapitre 2 : Les tâches effectuées
I. Introduction :
Dans ce chapitre , je décrit le processus de fabrication dès qu’il est une carte
électronique jusqu’à un produit finie, aussi le fonctionnement des machines, leurs
mécanismes fonctionnels et les différentes parties des tests

II. Le processus de fabrication :

Le processus de fabrication se répartit en 4 zones :

1. La zone CMS :

La zone CMS est conçue pour monter les composants sur la surface du cuivre imprimé et
usinée CIU d’où l’obtention de cuivre imprimé usiné CIE. Au sein de cette zone, la ligne de
fabrication se compose de 5 processus :

Figure 4: les processus de la ligne CMS

 La sérigraphie :
Est un moyen de déposer la crème à braser sur les plages d’accueil des composants
CMS du CIU en respectant le volume désiré et en utilisant un pochoir muni
d’ouvertures. On utilise une racle pour déplacer le produit d’une extrémité à l’autre
du pochoir, en exerçant une pression sur le produit, à vitesse de déplacement
constante. Ceci permet de transférer le produit sur le circuit imprimé au passage des
ouvertures. La figure ci-dessous explique mieux le procédé de la sérigraphie :
 Figure 5 : Schéma explicatif de la sérigraphie

Les étapes de sérigraphie des PCB sont présentées par l’organigramme suivant :

Mettre le PCB sur le

Charger la carte
Convoyeur d’entrée

Détecter la position du
Vérifier les points mires
PCB sur le convoyeur

Mettre la crème à braser

Sérigraphie la carte
Sur le PCB

Vérifier l’existence de la
Vérifier les points critiques
Crème sur les points critiques

Mettre le PCB sur le

Décharger la carte

Convoyeur de sortie
Oui
Nombre de
Nettoyer le pochoir
carte atteinte Non

Figure 6: Organigramme de sérigraphie des PCB

 Machine de pose :
Etant chargée par les composants regroupés en bobines, ces machines disposent les
composants de plus petites tailles les premiers puis les autres en suivant un ordre croissant de
taille. Elles permettent de fixer les composants CMS (presque 180 000/heure) à leurs
positions correspondantes selon un programme bien défini dans le Soft de ces machines.
 Figure 7 : la machine de pose

L’organigramme ci-dessous décrit les différentes étapes de fonctionnement de la

machine de pose :

Mise de PCB sur le convoyeur

Aspiration de composant

Rejet de composant Composant

correct ?

Insertion de composant

Décharge de carte PCB

Figure 8 : Organigramme de la machine de pose

 La machine Vision :

Grâce à des caméras très sophistiqués et une image de la carte référence, la machine de
vision permet de détecter tous les défauts générés par les postes précédents et qui sont
généralement :

Présence/ absence des composants

Décalage des composants
 Contrôle des polarités.
Excès/ manque de crème

Figure 9 : machine vision

 Le four de Refusion :
Il assure le soudage des composants CMS par la technique de brasage de l’alliage
métallique (dans notre cas la crème). Après le dépôt de la crème à braser et la pose des
composants CMS, le flan traverse le four pour que l’alliage atteigne la température de
fusion pour obtenir le joint brasé

Figure 10 : four de refusion

Le processus de la refusion se divise en quatre phases : le préchauffage, le séchage, la

refusion et le refroidissement, présentées toutes dans l’organigramme suivant :

Charger le PCB
 Mettre le PCB sur le convoyeur

d’entrée.

 Chauffer partiellement le Préchauffer le PCB

PCB Entre 30 et 50°C.

 Chauffer entièrement la
Sécher le PCB
crème à braser et les CMS.

Refuser le PCB
 Amener la température au point

supérieur de soudure

 Baisser la température pour Refroidir le PCB

Laquelle le joint Solide finale de soudure se forme.

 Mettre le PCB sur le convoyeur

Décharger le PCB
de sortie.

2. La zone d’insertion manuelle :

Figure 10: Organigramme de refusion
C’est le zone où s’effectue la pose manuelle des composants traversant tels que : les
transformateurs, les diodes, les condensateurs chimiques, les connecteurs, etc…

 Brasage à la vague :

La vague permet de braser les composants à sortie traversant (axiaux, radiaux,

connecteurs,…) situés sur la face supérieur du CIU (coté composant). Cette opération de
brasage fait appel à des cadres appelés cadres de brasage à la vague qui sont équipés des
appuis permettant la fixation des composants. lors de leur brasage par la machine.

Figure 11: Cadre de brasage à la vague

Les cadres sont composés de matériaux stratifiés à base de mat ou de fibre de verre et de
charge agglomérés avec une résine époxyde totalement polymérisée. Ils sont chargés par les
fibres de Carbonne leur permettant d’obtenir la résistivité superficielle nécessaire pour écouler
les décharges électrostatique dans le cas d’un composant sensible, d’où la coloration noire.

Le matériau doit répondre à différentes critère :

 Aucune adhérence de l’étain

  Stabilité thermique et dimensionnelle à des températures>300°C
 Bonne tenue aux cycles thermiques
 Faible absorption des calories
 Dissipation de l’électricité statique

Ce processus permet de braser les deux types de composants:

 Les composants à sortie traversant (axiaux, radiaux, connecteurs,..) situées sur la

phase supérieur et posées manuellement.
 Les composants CMS (chips,SO..) collé au préalable, situé sur les deux face.

Les étapes de brasage à la vague sont :

 Fluxage.
 Préchauffage (activation du flux).
 Brasage par la vague d’alliage.
 Refroidissement.

Figure 12: Schéma explicatif de brasage à la vague

3. La Zone test :
La fonction test permet de mesurer la qualité et la fiabilité des produits et donc de valider
l’ensemble de la chaîne de production. On distingue deux types de test :

 Test In situ TI.

 Test fonctionnel.

i. Le test TI :
L’outil de Test In-situ se compose de deux parties principales :

 Une interface de test spécifique à chaque carte.

 Un testeur qui effectue les deux tests analogique et numérique
 ii. Test fonctionnel :
Les tests fonctionnels, élaborés grâce au soft TT inscrit à l’in-situ, sont les suivants :

 Etiquetage du produit
 Ecriture en flash des données de customisation (numéro de série, flag de
téléchargement…)

En effet , le test fonctionnel TF se compose de deux bancs :

BFE : Banc Front End au cours duquel se fait le test fonctionnel TF1

BAV :Banc Audio Vidéo au cours duquel se fait le test fonctionnel TF2

Au sein de la zone TEST CMS, il y a le Test WIFI CONDUIT qui est le dernier Test dans la
ligne CMS .

4. La zone d’intégration :
C’est la zone où s’effectue l’assemblage du décodeur avec le téléchargement du
software. De même, comme il a été mentionné précédemment, au sein de la zone
d’intégration, les décodeurs subissent des Tests spécifiques tels que le TEST FSOS et le test
WIFI rayonné dans le but de garantir la conformité des produits aux exigences des clients et
de s’assurer du bon fonctionnement du produit.

 La ligne d’assemblage : au sein de ces postes, les cartes subissent des opérations bien
définies selon les exigences du client pour se transformer en un produit fini : décodeur.

Parmi ces opérations on cite :

 l’ajout du capot supérieur

 ajout des châssis
 vissage de blindage
 vissage du produit

 La ligne des Test INTEG : au sein de cette ligne, les produit subissent des tests bien
déterminés afin de vérifier la conformité des produits (décodeur) en terme de
fonctionnement et en terme d’aspect (coté cosmétique) aux exigences des clients.

Dans la ligne Test INTEG , on distingue les tests suivants :

 Test WIFI Rayonné.

 Test FSOS.
 Test téléchargement.
III. Conclusion :
Tout le long de cette partie on a clarifié le cycle de production, le fonctionnement des
différentes machines de l’usine en contribuant aux activités et dans certain cas en
observant pour les machines un peu spéciales.
 Chapitre 3 : Etude de cas
1. Introduction :

Au début de Notre étude, l’observation nous à permis de comprendre les mécanismes de

travail au sein de l’atelier .nous avons Pu observer les différents blocs et le passage
d’informations entre les différents lignes de production ainsi que les services de sortie.

2. Description de l’existant:
Définition D’une zone ENEL :
 Espace fermé
 Témperature moins important

3. Critiques de l'existant :
La zone ENEL : c’est une zone de production du compteur de gaz qu’il nécessite une
température et humidité inférieur à celle de la zone CMS car les composants sont plus
fragile et qui posséde une chance de brûlures importante
4. Solutions proposées :

Réalisation d’une suivie de Température et Humidité dans la zone ENEL qui contrôle la
température et l’humidité .

 Lorsque la temperature dépasse 80 c une led rouge s’allumer

 Lorsque l’humidité dépasse 50 % une led vert s’allumer
5. Conclusion :
 Réalisation de l’application qui mesure
la témperature et l’humidité
I. Introduction :

Dans ce chapitre ,je commence par la présentation de la carte arduino et ses avantages . puis
je détaille la réalisation de la l’application qui mesure la tempértature et l’humidité et je finis
par la conclusion

II. Présentation de l’arduino :

1. définition de la carte arduino :

C’est une plate-forme de développement et de prototypage Open Source.

 Le rôle de la carte Arduino est de stocker un programme et de faire fonctionner.

2.Les composants d’une carte arduino :

Voici les différents composants d’une carte arduino comme montre la figure suivante :

Figure 13 :les composants d’une carte arduino

3. Les avantages d’Arduino :

L’Arduino possède plusieurs avantages :

 Open source
 La communauté
 La simplicité
 Le multiplateforme
 Aucune limite
 III. Réalisation de l’application :
1. Les matériels utilisés :
 Carte Arduino Uno rév. 3 :

La carte Arduino Uno dispose de tout ce dont vous avez besoin pour réaliser un projet de
microcontrôleur .Elle offre une multitude de possibilités pour les projets exigeants.

La programmation s’effectue par le biais d’une interface USB, qui sert aussi d’interface série
pour la sortie des données. L’alimentation est fournie par un bloc d’alimentation ou des piles
de 9 à 12 V

Figure : carte arduino uno

 Capteur de température et d’humidité DHT11 :

Le capteur DHT11 est lui capable de mesurer des températures de 0 à +50°C avec une
précision de +/- 2°C et des taux d'humidité relative de 20 à 80% avec une précision de
+/- 5%. Une mesure peut être réalisée toutes les secondes.

Figure :capture de température et humidité

 Afficheur LCD :

Les afficheurs LCD sont devenus indispensables dans les systèmes techniques qui nécessitent
l’affichage de paramètres de fonctionnement. Grâce à la commande par un microcontrôleur
ces afficheurs permettent de réaliser un affichage de messages aisés. Ils permettent également
de créer ses propres caractères.
 Figure :afficheur LCD 16*2
 I2c :

Ce contrôleur permet de contrôler facilement un écran LCD avec uniquement deux broches
Arduino (A4 et A5 du bus I2C). C'est un outil très appréciable étant donnée le nombre de
broches très limité sur un Arduino Uno.

Figure :i2c

 Les câbles :

Figure : des câbles

 LED :

Une LED est un composant électronique et optique , qui en étant traversé par du courant
électrique , émet une lumiére d’une intensité diffuse.
 Figure : LED

2. les logiciels utilisés :

Arduino Studio :

L’Arduino Studio est l’environnement de développement pour l’Arduino. Le programme y

sera créé et chargé dans l’Arduino. En outre, on peut avoir accès aux interfaces sérielles qui
sont fournies par le biais du port USB.

Bibliothèques :

Les librairies sont du code qui simplifie l’utilisation d’un capteur (dans notre cas le capteur
DHT11), d’une fonctionnalité. Elles sont chargées dans l’arduino si nécessaire

3. Le schéma de montage :

Voici le schéma de montage que je réalise

4. le programme réalisé :

#include <LiquidCrystal.h>

LiquidCrystal lcd(12,11,5,4,3,2);

#include <DHT.h>

#define DHTPIN 7

#define DHTTYPE DHT11

DHT dht (DHTPIN,DHTTYPE);

void setup(){

lcd.begin(16,2);

dht.begin();}

void loop(){

float temperature = dht.readTemperature();

float humidite = dht.readHumidity();

if(isnan(temperature) || isnan(humidite)){ }

else{

lcd.setCursor(0,0);

lcd.print("Temp: ");

lcd.print(temperature);

lcd.print("C");

0lcd.print("Humi: ");
lcd.setCursor(0,1);

lcd.print(humidite);

lcd.print("%");}

delay(1000);}
 Conclusion générale

Le stage effectué au sein du SAGEMCOM Tunisie, représentait une occasion favorable pour
tester et évaluer mes connaissances.

Durant ce mois j’ai pu découvrir ce qu’est un milieu professionnel, ce qu’est un groupe de

travail, une hiérarchie et une discipline.

La rigueur, l’aspect vestimentaire et la discipline dans le travail m’ont été transmises grâce la
sévérité et le sérieux du directeur de stage et mes collaborateurs.

Ce stage a été une bonne expérience .il ma permis de prendre contact avec les réalités et
comprendre le principe et les processus de fabrication des cartes électroniques

Enfin, ce stage m’a permis d’avoir une vision plus objective du monde du travail.
 Bibliographie et Nétographie
www.wikipédia.tn 18/01/2019

www.google.fr 17/01/2019

http://www.sagem.com 06/02/2019