Structure contractante MAITRE DE

CO-CONTRACTANT COSIDER Canalisations TECHNOLOGIE L'OUVRAGE

STATION DE
DESSALEMENT MIAH
D'EAU DE MER FOUKA
CAPACITE 300 000 m3/j FOUKA
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DESCRIPTION DU PROCESS

Fiche de contrôle de
Révision
Révision Date Envoi Préparé Vérifié par Approuvé
pour par par
B0 01/06/2023 Approbation AA MS MZ
B1 11/06/2023 Approbation AA MS MZ
B2 18/06/2023 Approbation HEL HC MZ
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Table des matières

1 INTRODUCTION ............................................................................................................................. 3
2 BASSIN DE CAPTAGE D’MER ET STATION DE POMPAGE ................................................... 6
3 BACHE D'EAU DE MER ET POMPES D'ALIMENTATION D’EAU DE MER ........................... 11
4 BACHE DE COAGULATION ........................................................................................................ 17
5 BACHE DE FLOCULATION ......................................................................................................... 18
6 DECANTEUR LAMELLAIRE ........................................................................................................ 19
7 DOSAGE DES PRODUITS CHIMIQUES DE PRETRAITEMENT ............................................ 21
8 SYSTEME DES FILTRES A SABLE ............................................................................................ 31
9 BACHE D’EAU CLARIFIEE (TK-0501) ........................................................................................ 39
10 STATION DE POMPAGE INTERMEDIAIRE .............................................................................. 40
11 DOSAGE DES PRODUITS CHIMIQUE DU PRETRAITEMENT............................................... 43
12 FILTRES A CARTOUCHES.......................................................................................................... 49
13 SYSTEME D’OSMOSE INVERSE ............................................................................................... 51
14 SYSTEME DE RINÇAGE.............................................................................................................. 62
15 SYSTEME DE NETTOYAGE ....................................................................................................... 65
16 SYSTEME DE POST-TRAITEMENT ........................................................................................... 69
17 SYSTEME DE MELANGE ............................................................................................................ 75
18 SYSTEME DE DOSAGE DES PRODUITS CHIMIQUES POST TRAITEMENT ..................... 76
19 LA STATION DE POMPAGE D’EAU PRODUITE ...................................................................... 82
20 SYSTEME DE LAVAGE A CONTRE COURANT DES FILTRES A SABLE ............................ 84
21 SYSTEME DE REJET ................................................................................................................... 85
22 CHAINE DE TRAITEMENT DES BOUES ................................................................................... 91
23 LA PRODUCTION DE L'USINE PENDANT UN ARRÊT PARTIEL PLANIFIÉ ET NON
PLANIFIÉ (1 HPP HORS SERVICE) ................................................................................................... 97
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1 INTRODUCTION

L'objectif de ce projet est de fournir une usine de dessalement d'eau de mer par
osmose inverse d'une capacité de production nominale de 300 000 m3/jour, grâce à
deux chaines de production. L'usine produira de l'eau potable en respectant les normes
de consommation. La conception du processus proposé était basée sur la vaste
expérience de METITO dans la conception, la fabrication, l'exploitation et la
maintenance des installations d'osmose inverse d'eau de mer. L'usine est conçue en
deux chaines de production plus ou moins indépendantes d'une capacité unitaire de
150 000 m3/j, contenant chacune six (06) unités de dessalement permettant ainsi une
meilleure disponibilité et fiabilité de l'usine. Toute la tuyauterie est conçue en
conséquence. Les parties suivantes de l'usine sont conçues pour la capacité nominale
de 300 000 m3/j .

- Le bassin de prise d’eau brut y a compris la station de pompage et le système de

raclage ‘ PIG system ’.
- les système de prétraitement (décantation et filtration).
- le système d’osmose inverse.
- Les stations de dosages chimiques.
- Les équipements de Post Traitement (cellules de Calcite & Dosage CO2).

Sur la base des données disponibles, il est considéré dans les calculs que la valeur
TDS est de 38 500 mg/l. La qualité de l'eau de mer brute est la suivante :
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Paramètre Unité Concentration

PH 8,20
Température °C 14 à 30
Hydrocarbures (ppm) <0.1
Matière en suspension MES (ppm) < 200
Solides total dissous TDS (ppm) 38500
Calcium (Ca2+) (ppm) 436
Magnésium (Mg 2+) (ppm) 1385
Sodium (Na+) (ppm) 11484
Potassium (K+) (ppm) 413
Baryum (Ba 2+) (ppm) Néant
Strontium (Sr 2+) (ppm) 1.24
Bicarbonates (HCO3 2-) (ppm) 129
Carbonates (CO3 -) (ppm) -
Sulfates (SO4 2-) (ppm) 2882
Chlorure (Cl -) (ppm) 20645
Fluor (F -) (ppm) 1.79
Bore (B -) (ppm) 5.8
Fer (Fe) (ppm) < 0.05
Aluminium (Al) (ppm) < 0.05
Nitrates (NO3-) (ppm) -
Nitrites (NO2=) (ppm) -
PO4--- (ppm) -
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L'usine de dessalement assure les garanties opérationnelles suivantes pour la qualité de

l'eau traitée.

Paramètre Valeur
Ph 7.5 – 8.5
TDS (mg/l) 150 - 500
Bore (mg/l) ≤ 1.3
Dureté totale (mg/l en CaCO3) 80 – 150
LSI 0 – 0.4
Turbidité (NTU) 1 maximum
Teneur en bromate (µg/l)
Chlore résiduel (mg/l) 0.1 – 0.3
Alcalinité(mg/l) > 65
Autres paramètres -

Le fonctionnement de la station produit une eau de rejet avec les caractéristiques

suivantes (D’après calcul process Rev B3 : projection 39 000 mg à 30°C)
N° Paramètres Unité Valeur
1 Température °C 30
2 PH - 8.43
3 Calcium (Ca2+) mg/l 824
4 Magnésium (Mg 2+) mg/l 2624
5 Sodium (Na+) mg/l 22128
6 Potassium (K+) mg/l 832
7 Baryum (Ba 2+) mg/l
8 Strontium (Sr 2+) mg/l
9 Bicarbonates (HCO3 2-) mg/l 289
10 Carbonates (CO3 -) mg/l
11 Sulfates (SO4 2-) mg/l 5826
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12 Chlorure (Cl -) mg/l 39486

13 Fluor (F -) mg/l 1.12
14 Bore (B -) mg/l 7.58
15 Fer (Fe) mg/l
16 Aluminium (Al) mg/l
17 Nitrates (NO3-) mg/l 0.18
18 Nitrites (NO2=) mg/l
19 PO4--- mg/l

2 BASSIN DE CAPTAGE D’MER ET STATION DE POMPAGE

2.1 Bassin de captage :
Le bassin de captage est conçu en béton.il a une forme rectangulaire au début puis il
prend la forma trapézoïdale au niveau de l’aspiration des pompes

2.1.1 Vannes d’isolement (PV-0201 A/B)

Sur l’arrivée il existe deux vannes motorisées pour isoler les conduites d`amenés.
Philosophie de contrôle

Ces vannes sont motorisées. Elles ont une commande locale pour l’ouverture et la
fermeture et elles peuvent être commandées à distance à partir du SCADA de la salle
de contrôle principale.

2.1.2 Dispositif de dessablage

Au niveau de l’arrivée, le bassin de captage est équipé d’un piège à sable est conçu
pour retenir le sable et les particules solides plus lourdes, afin de les empêcher de
passer plus loin dans le système de traitement. Cela aide à prévenir les obstructions et
les dommages potentiels aux équipements de l'usine.
Pendant l'entretien préventif de l'usine, une pompe submersible est utilisée pour
extraire le sable accumulé dans la fosse du piège à sable. Une pompe submersible est
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utilisée pour pomper des liquides chargés de particules solides.

2.1.3 Système de dégrillage

Un système de dégrillage grossier de prise d'eau de mer est fourni pour filtrer les
grosses particules indésirables (poissons etc..) provenant de la mer, suivi d’un système
de dégrillage fin. La bâche est divisée en quatre couloirs qui comporte chacun ces deux
types de dégrilleurs

2.1.3.1 Dégrilleur à barre (SCR-0201 A/B/C/D)

Le dégrilleur à barre est généralement utilisé pour éliminer les gros solides.
Ses caractéristiques sont les suivantes

Quantité 04 (3 services +1 réserve)

Largeur (m) 2
Débit nominal (m3/h) 9584
Débit maximal (m3/h) 9879
Barreau (dim.) (mm) Tige verticale rectangulaire 5x50
Espacement (mm) 25
Matériau Piece immergées super duplex
Hauteur des barreaux(m) ……
Nettoyage Avec râteau
Moteur 3Ph-400V-1.5Kw
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Philosophie de contrôle

Le râteau se déplace à une faible vitesse pour racler les déchets solides retenus. Le
système fonctionne en mode locale soit :

1-Local automatique en se basant sur la pression différentielle ∆H entre l’amont et l’aval

ou par un temporisateur réglable. Le ∆H est prioritaire.

2-Local manuelle : l’opérateur peut faire fonctionner le dégrilleur en mode manuelle en

utilisant les boutons poussoir Marche / Arrêt.
Le moteur est équipé de limiteur de couple il s’arrête lorsqu’il y’a une surcharge.

Deux alarmes sont transmises vers le SCADA.

Alarme du ∆H et alarme de surcharge.

Le fonctionnement du dégrilleur est supervisé à partir du SCADA de la salle de contrôle

principale.

2.1.3.2 Tamiseur à bande mobile (SCR-0201 A/B/C/D)

Le tamiseur à bande mobile est généralement utilisé pour éliminer les débris fins.
Ses caractéristiques sont les suivantes

Quantité 04 (3 services + 1 réserve)

Largeur (m) 02
Débit nominal (m3/h) 9584
Débit maximal (m3/h) 9879
Maille (dim.) (mm) 3x3
Epaisseur fil (mm) 0.8
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Matériau Piece immergées super duplex

Hauteur (m) …..
Vitesse de la chaine(m/h) 2 vitesses (2-10)
Nettoyage Automatique
Moteur 3Ph-400V-1.5Kw

1- Arrêt du tamiseur : Tout d'abord, le tamiseur à bande est arrêté pour permettre le
processus de lavage. Il est important de s'assurer que le tamiseur est hors tension
et sécurisé avant de commencer le nettoyage.
2- Alimentation en eau de lavage : la pompe d’eau de lavage (P-204 A/B) est
connectée au tamiseur à bande via des vannes (XV-0201 A/B/C/D). L'eau de
rinçage peut provenir d'une alimentation depuis la bâche de captage. L'eau de
lavage est fournie à travers des buses ou des gicleurs placés stratégiquement sur le
tamiseur pour atteindre toutes les surfaces du tamis.
3- Rinçage à l'eau : L'eau de rinçage est pulvérisée sur la surface du tamis rotatif pour
éliminer les particules, les obstructions et les matières indésirables qui se sont
accumulées. L'eau de rinçage doit être suffisamment pressurisée pour assurer un
nettoyage efficace du tamis.
4- Collecte et évacuation des débris : Pendant le processus de lavage, les débris
détachés du tamis sont collectés et évacués à travers un système de drainage ou
de récupération spécifique. Cela permet d'éliminer les matières indésirables du
tamiseur et de les diriger vers une destination appropriée pour leur élimination.
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Inspection et entretien : Une fois le lavage terminé, il est recommandé d'inspecter le

tamiseur à bande pour s'assurer qu'il est propre et en bon état de fonctionnement. Des
vérifications supplémentaires peuvent être effectuées pour détecter les éventuels
dommages, les pièces usées ou les problèmes de fonctionnement qui nécessitent une
réparation ou un remplacement.

Philosophie de contrôle

Instrument Service normale Lavage

XV-0201 A/B/C/D Fermer Ouvert

P 204 A / B Arrêt March

La chaine tourne à deux vitesses. Le système fonctionne en deux modes soit :

1-Mode distance à partir de la salle de contrôle principale

2-Local manuelle : l’opérateur peut faire fonctionner le tamiseur en mode manuelle en
utilisant les boutons poussoir Marche/Arrêt.
Le nettoyage de la bande se fait automatiquement soit par un temporisateur cyclique
soit manuellement à travers le SCADA.
Les vannes XV201A/B/C/D s’ouvrent pour injecter l’eau à travers des busettes.
Le fonctionnement du tamiseur est supervisé à partir du SCADA de la salle de contrôle
principale.
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3 BACHE D'EAU DE MER ET POMPES D'ALIMENTATION D’EAU DE MER

La station de pompage d'eau de mer se compose principalement d'un réservoir d'eau
de mer en béton armé et d'une station de pompage souterraine avec toit couvert. La
capacité nominale totale de la station de pompage de l'eau de mer est 28 672 m3/h.
Une connexion de pompe de réserve est prise en compte.
3.1 Bâche d’eau de mer (TK-0201)

3.1.1 Instrumentation
La bâche d’eau de mer est équipée de deux transmetteurs de niveau (LIT-0201 & LIT-
0202). Les transmetteurs de niveau seront utilisés pour verrouiller le fonctionnement
des pompes d'alimentation en eau brute (P-0201 A/B/C/D/E/F/G).
Un flotteur de niveau LS-201 est utiliser pour protéger les pompes contre la marche à
sec
La bâche est également équipée d'un analyseur de turbidité (AIT-0201), d'un
analyseur d'hydrocarbures (AIT-202), d’un analyseur de conductivité (AIT-0203) et
d’un analyseur de pH (AIT-0204) pour garantir que la qualité de l'eau brute se situe
dans les limites de sécurité pour le fonctionnement. L'eau de mer brute s'écoule par
gravité vers la bâche d'eau brute (TK-0201).

Philosophie de contrôle
Les lectures des instruments de mesure indiqués sont transmises vers la salle de
contrôle pour suivi de la qualité d’eau et donnent les alarmes suivantes :

Instrument Alarme Action

AIT-0201 Turbidité haute Information

AIT-0202 Hydrocarbure Haut Arrêt station

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AIT-0203 Conductivité haute ou basse Information

AIT-0204 PH haut ou bas Information

LIT-201 Niveau bas Arrêt pompes

LIT-202 Niveau bas Arrêt pompes

LS-201 Niveau bas Arrêt pompes

3.1.2 Pompes d’échantillonnage (P-203A/B)

Deux pompes d’échantillonnage (1 en service+1 en réserve) sont prévues pour

alimenter les instruments de mesure.
Pompes (P -203 A/B)
Quantité 02
Débit (m3/h) -
HMT (m) -
Moteur 3P-400V-50Hz-……Kw
Variateur de vitesse Non

Philosophie de contrôle
Les pompes peuvent fonctionner en deux modes.
1-Mode local manuel

L’opérateur peut faire fonctionner la pompe en mode local manuel en utilisant les
boutons poussoir Marche/Arrêt.
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2-Mode à distance

L’opérateur peut faire fonctionner la pompe à partir du SCADA

En mode manuel SCADA par Bouton Marche/Arrêt.
La pompe est supervisée à travers le SCADA de la salle de contrôle principale.
Le défaut de la pompe est envoyé vers SCADA.
Les pompes sont protégées contre la marche à sec par le flotteur LS-201A et par les
deux transmetteurs de niveaux (LIT-0201 & LIT-0202). Niveau bas

3.1.3 Pompes d’eau motrice (P-203A/B)

Deux pompes d’eau motrice (1 en service+1 en réserve) sont prévues pour véhiculer
l`hypochlorite de sodium de désinfection des deux tours de captage et les conduites
d’amenée d’eau de mer via une conduite en PEHD qui chemine adjacente avec les
conduites d’amenées.
Ces pompes fonctionnent au moment de chloration choc

Pompes (P -203 A/B)

Quantité 02
Débit (m3/h) 20
HMT (m) 10
Moteur 3P-400V-50Hz-……Kw
Variateur de vitesse Non
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Philosophie de contrôle
Les pompes peuvent fonctionner en deux modes.
1-Mode local manuel

L’opérateur peut faire fonctionner la pompe en mode local manuel en utilisant les
boutons poussoir Marche/Arrêt.
2-Mode à distance
L’opérateur peut faire fonctionner la pompe à partir du SCADA

En mode manuel SCADA par Bouton Marche/Arrêt.

En mode automatique : la pompe fonctionne au moment de chloration choc

La pompe est supervisée à travers le SCADA de la salle de contrôle principale.
Le défaut de la pompe est envoyé vers SCADA.
Les pompes sont protégées contre la marche à sec par le flotteur LS-201A et par les
deux transmetteurs de niveaux (LIT-0201 & LIT-0202). Niveau bas
3.2 Pompage eau de mer

3.2.1 Pompes d'alimentation en eau brute (P -201 A/B/C/D/E/F/G)

La station de pompage a été dimensionnée pour l'installation de neuf pompes à eau de
mer (6 en service et 1 de secours). Deux collecteurs de refoulement en GRP DN 1400
PN 10 appropriés sont prévus. Ces collecteurs seront fournis avec le système de
ventousage approprié pour l'élimination de l'air qui peut être emprisonné dans le
collecteur.
La hauteur de chaque pompe est conçue pour vaincre la perte de charge totale à
travers le système de floculation décantation.
Les caractéristiques sont les suivantes :
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Pompes (P -201 A/B/C/D/E/F/G/H/I)

Quantité 07 (06 service + 01 réserve)
Débit (m3/h) 4 722 à 5 075
HMT (m) 23-31
Moteur 3P-400V-50Hz-600 Kw
Variateur de vitesse Oui

Philosophie de contrôle
Les pompes sont menues de variateurs de vitesse et peuvent fonctionner en deux
modes.
1-Mode local manuel

L’opérateur peut faire fonctionner la pompe en mode local manuel en utilisant les
boutons poussoir Marche/Arrêt.
2-Mode à distance
L’opérateur peut faire fonctionner la pompe à partir du SCADA

*En mode manuel SCADA par Bouton Marche/Arrêt.

*En mode automatique : La pompe démarre suivant le besoin de démarrage de la
ligne d’osmose inverse suivant un enchainement et protection bien déterminés
La pompe est supervisée à travers le SCADA de la salle de contrôle principale.
Le défaut de la pompe est envoyé vers SCADA.
Les pompes sont protégées contre la marche à sec par le flotteur LS-201A et par les
deux transmetteurs de niveaux (LIT-0201 & LIT-0202). Niveau bas
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3.2.2 Instrumentations
Le système est équipé de deux transmetteurs indicateurs de pression (PIT-0201 A/B),
de deux débitmètres électromagnétique (FIT-0201 A/B) et également par des
manomètres (PG-0201 A/B/C/D/E/F/G) pour pouvoir contrôler la pression

Philosophie de contrôle
Les lectures des instruments de mesure indiqués sont transmises vers la salle de
contrôle pour suivi des informations.

Instrument Action

PIT-0201A Information

PIT-0201B Information

FIT-0201A Information

FIT-0201B Information

3.2.3 Vannes motorisées (XV-0206A/B/C/D/E/F/G)

Les refoulements des pompes sont équipés par des vannes motorisées électriques
(XV-0206A/B/C/D/E/F/G). Ces vannes peuvent être actionnées manuellement en cas
de coupure de courant.

Philosophie de contrôle

Les vannes seront commandées soit :

*Commande manuel local

*Soit à distance à partir du SCADA

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-En mode manuel par bouton ouvrir ou fermer

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne

Le défaut de la vanne est envoyé au SCADA .

4 BACHE DE COAGULATION
La station comporte six bâches de coagulation (TK-0301 A/B/C/D/E/F) de volume
unitaire 83.08 m3 qui assurent un temps de séjour très court autour d’une minute et une
agitation rapide. Chaque bâche est équipée d’agitateur mécanique (AG-0301
A/B/C/D/E/F) de puissance 32 Kw. Un coagulant (Chlorure ferrique) qui neutralise les
charges des particules est injecté afin d’assurer la déstabilisation des particules. L’eau
est ensuite véhiculée vers la zone de floculation.

Agitateur (AG-0301 A/B/C/D/E/F)

Moteur 3P-400V-50Hz-11Kw
Vitesse moteur (tr/min) 1470
Vitesse agitateur(tr/min) 63

Philosophie de contrôle

Les agitateurs seront commandés soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Soit à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton marche /Arrêt

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne

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Le défaut du moteur est envoyé au SCADA

5 BACHE DE FLOCULATION
Après la coagulation, l’eau passe dans douze bâches de floculation (TK-302
A/B/C/D/E/F/G/H/J/IK/L) de volume unitaire de 480 m3 avec un temps de séjour de 10
minutes. Un floculant (un polymère) est injecté qui joue le rôle d’une colle entre les
particules et augmente leur masse afin d’aider leur séparation dans les décanteurs
lamellaires.
Chaque bâche comporte un agitateur lent ‘ a faible vitesse ’ (AG-302
A/B/C/D/E/F/G/H/J/I/K/L) de puissance 1.5Kw menu de variateur de vitesse

Agitateur (AG-302 A/B/C/D/E/F/G/H)

Moteur 3P-400V-50Hz-1.5Kw
Vitesse moteur (tr/min) 1450
Vitesse agitateur(tr/min) 11
Variateur de vitesse Oui

Philosophie de contrôle

Les agitateurs seront commandés soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Soit à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton marche /Arrêt

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne.
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STATION DE
DESSALEMENT MIAH
D'EAU DE MER FOUKA
CAPACITE 300 000 m3/j FOUKA
N° du contrat
025.22
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6 DECANTEUR LAMELLAIRE
La station comporte douze décanteurs lamellaires (TK-0301 A/B/C/D/E/F/G/H/J/IK/L)
afin de séparer les particules en suspension que contient l’eau brute et assurer une
bonne qualité d’eau traitable sur les filtres à sables.
En cas où l’eau brut est de bonne qualité, les MES sont inférieures à 30ppm, ces
décanteurs seront bypassés. L’eau passe directement à la bâche d’eau clarifiée.
Chaque décanteur ayant les dimensions suivantes : une longueur de 32.6 m, une
largeur de 10m et une hauteur de la lame d’eau de 6.9 m.
La charge hydraulique est de 7.85 m3/m2/h et la vitesse d’Hazan est de 0.71m/h.
Les lamelles sont inclinées de 60° et ont une profondeur de 0.8m.
La zone de clarification est capable de traiter un débit de 7810 m3/h avec un rendement
de 90% pour une MES qui peut atteindre les 200 ppm.
Dans ces décanteurs les particules seront séparées par gravité et évacuées en bas du
décanteur et l’eau claire passe en haut à travers des déversoirs pour alimenter la bâche
d’eau clarifiée.

6.1 Instrumentations
Chaque décanteur lamellaire contient respectivement un flotteur de niveau (LS-0301
A/B/C/D/E/F/G/H/J/IK/L) utilisé pour la protection de la pompe d’extraction des boues et
des manomètres de pression (PG-0301 A/B/C/D/E/F/G/H/J/IK/L) pour indiquer
localement la pression de refoulement

Philosophie de contrôle
L’alarme du flotteur de niveau est transmise vers la salle de contrôle
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Instrument Alarme Action

(PG-301 **** Information locale

A/B/C/D/E/F/G/H/J/IK/L)

(LS-0301 A/B/C/D/E/F/G/H) Niveau bas Arrêt pompes d’extraction de boue

6.2 Racleur de boue

Chaque décanteur lamellaire contient un racleur de boue à chaine qui fait racler la boue
vers une fosse d’extraction
Racleur (CS-301 A/B/C/D/E/F/G/H/J/IK/L)
Moteur 3P-400V-50Hz-0.37Kw
Vitesse de moteur (tr/min) 1450
Variateur de vitesse Non

Philosophie de contrôle

Les racleurs seront commandés soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Soit à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne

6.3 Pompe d’extraction de boue (P-301 A/B/C/D/E/F/G/H/J/IK/L)

Chaque décanteur lamellaire contient une pompe à vis d’extraction de boue qui aspire à
partir de la fosse d’extraction et l’envoi vers la chaine de traitement de boue.
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Pompe (P-301 A/B/C/D/E/F/G/H/J/IK/L)

Débit 28 m3/h
HMT 10 m
Moteur 1.1 kw

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Soit à distance à partir du SCADA

- En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

- En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne

7 DOSAGE DES PRODUITS CHIMIQUES DE PRETRAITEMENT

7.1 Système de dosage de l’hypochlorite de sodium (pour la préchloration)
Le système se compose :

* De deux réservoirs de stockage et de dosage d'hypochlorite, (TK-1801A/B)

*De deux pompes de déchargement/transfert d’hypochlorite. (P-1801A/B/)

*Des pompes de dosage (P-1802A/B/C)

L'hypochlorite de choc est dosé dans les tours pour tuer les micro- organismes et
bactéries indésirables. L’hypochlorite du dosage en continu est injecté au niveau de
refoulement des pompes d’eau brute.
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L’hypochlorite de sodium liquide est prévu pour ce système de dosage.

Un équipement de dosage choc d'hypochlorite de sodium (12 %) fournit une dose
jusqu'à 10 mg/l de chlore actif par choc. Une (1) application choc par semaine pendant
une durée de 01 heures afin d'assurer à tout moment, l'inhibition de la croissance des
algues et des micro-organismes.
Le système de dosage en continu est prévu pour une dose de 1 mg/l et un maximum de
2 mg/l.

7.1.1 Réservoirs de stockage/dosage d'hypochlorite (TK-1801 A/B)

Ces réservoirs est utilisé pour stocker / doser le produit chimique dans le circuit. Le
système a deux réservoirs verticaux d'une capacité de 15 m3. Le matériau de
construction du réservoir est le polyéthylène ou GRP. Les réservoirs sont équipés par
des transmetteurs de niveau (LIT-1801 A/B), Les transmetteurs de niveau sera utilisé
pour verrouiller le fonctionnement des pompes de déchargement et de dosage.

Réservoir 02

Volume unitaire (m3) 15

7.1.2 Instrumentations (LIT-1801A/B)

Chaque bâche est équipée d’un transmetteur de niveau qui nous donne le niveau dans
la bâche.
Les transmetteurs de niveau sont utilisés pour la protection de la marche à sec des
pompes doseuses et le niveau haut pour faire arrêter las pompes de transvasement du
l`hypochlorite de sodium.
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Philosophie de contrôle

Instrument Alarme Action

LIT-1801A/B Bas Arrêt pompe doseuse

LIT-1801A/B Haut Arrêt pompe de transvasement

7.1.3 Pompes de déchargement d'hypochlorite de sodium (P-1801 A/B)

La pompe est utilisée pour décharger le produit chimique du camion vers les réservoirs
de stockage/dosage (TK-1801 A/B). La capacité de la pompe est de 10 m3/h à 10
mLC. La puissance nominale du moteur de la pompe est de 3 kW, 400 V/3 ph/50 Hz.
Le système est équipé d'un manomètre (PG-1801 A/B) pour pouvoir contrôler la
pression. Le système dispose de deux pompes de déchargement (P-1801 A/B) ; l'un
est en service et l'autre en secours.

Pompe (P-1801 A/B)

Débit(m3/h) 10
HMT(m) 10
Moteur 3P-400V-50Hz-3 Kw

Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt
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7.1.4 Pompes doseuses de d'hypochlorite (P-1802 A/B)

Les pompes doseront le produit chimique au niveau de la tour d'admission, une par
ligne d’admission. Le système a deux pompes une en service et l’autre en secours. Le
système est équipé d'un VFD pour contrôler le débit dans la pompe doseuse (P-1802
A/B). Les transmetteurs de niveau (LIT-1801 A/B) contrôleur de niveau sont verrouillés
avec le fonctionnement des pompes doseuses (P-1802 A/B). Le manomètre (PG-1802
A/B) contrôle la pression et le pot d'étalonnage est utilisé pour étalonner le débit de la
pompe doseuse (P-1802 A/B).

Pompe (P-1802 A/B)

Débit(L/h) 341 - 1280
HMT(m) 70
Moteur 3P-400V-50Hz-0.37Kw

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

La variation de vitesse se fait à travers le SCADA en faisant varier le signal de

commande 4-20mA manuellement

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne.

La variation de vitesse se fait en automatique suivant le débit entrant
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7.2 Système de dosage du coagulant (chlorure ferrique)

Comme la prise est ouverte, l'eau de mer aura un taux de colmatage élevé (SDI). Il
nécessitera l'ajout d'un coagulant, suivant l’expérience au niveau des usines similaires.
Son dosage est prévu à l'entrée de la bâche de coagulation.

Il est prévu l’installation d’un système de dosage de coagulant inorganique, le Chlorure

Ferrique à 40%. Le système se compose :

* d'un réservoir de stockage / dosage.

*de pompes de déchargement,

*de pompes de dosage de coagulant (FeCl3).

Les coagulants sont dosés pour obtenir la coagulation des particules très fines en
suspension ou colloïdales pour former des flocs de grande taille. Ces flocs sont
éliminés plus efficacement pendant le processus de filtration.

Deux pompes fonctionnent avec le fonctionnement respectif des pompes d'alimentation

en eau brute. Un contrôle proportionnel du débit des pompes doseuses est fourni par
rapport aux valeurs de débit reçues du débitmètres (FIT 0201 A/B) installés dans les
deux collecteurs de refoulement communs des pompes d'alimentation en eau brute. De
cette manière, la consommation du chlorure ferrique est contrôlée avec précision par
rapport aux valeurs de débit d'alimentation. La dose de conception pour le pire des cas
est de 3 mg/l sous forme de FeCl3.
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7.2.1 Réservoirs de stockage/dosage de coagulant (TK-2001 A/B )

Ce réservoir est utilisé pour stocker/doser le produit chimique dans le circuit. Le
système a deux réservoirs verticaux d'une capacité de 30 m3 équipés d'indicateurs de
niveau de sécurité et de tuyaux de trop-plein et de vidange. Le matériau de construction
du réservoir est le polyéthylène ou GRP. Le réservoir est équipé de transmetteur de
niveau (LIT-2001 A/B) qui sera utilisé pour verrouiller le fonctionnement des pompes de
déchargement et de dosage. Les réservoirs de stockage de coagulant seront également
placés dans un bac de sécurité en béton pour emprisonner le produit en cas
d'éventuelles fuites ou casses.

Réservoir 02

Volume unitaire (m3) 30

7.2.2 Instrumentations (LIT-2001A/B)

La bâche est équipée d’un transmetteur de niveau qui nous donne le niveau dans la
bâche.
Les transmetteurs de niveau sont utilisés pour la protection de la marche à sec des
pompes doseuses et le niveau haut pour faire arrêter las pompes de transvasement du
Javel

Philosophie de contrôle

Instrument Alarme Action

LIT-2001 A/B Bas Arrêt pompe doseuse

LIT-2001 A/B Haut Arrêt pompe de transvasement

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7.2.3 Pompes de déchargement de coagulant (P- 2001 A/B)

La pompe est utilisée pour décharger le produit chimique du camion vers le réservoir de
stockage (TK-2001 A/B). La capacité de la pompe est de 25 m3/h @ 10 mLC, en
polypropylène et équipée d'un dispositif de fermeture mécanique pour transférer le
coagulant du camion vers les réservoirs de stockage. La puissance nominale du moteur
de la pompe est de 3 kW, 400 V/3 ph/50 Hz. Le système est équipé de manomètres
(PG-2001 A/B) pour pouvoir contrôler la pression. Le système a deux pompes ; l'un est
en service et l'autre en réserve.

Pompe (P-2001 A/B)

Débit(m3/h) 25
HMT(m) 10
Moteur 3P-400V-50Hz-3Kw

Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

7.2.4 Pompes doseuses de coagulant (P-2002 A/B/C)

Les pompes doseront le produit chimique dans les collecteurs communs des pompes
d'alimentation en eau brut (P-0201 A/B/C/D/E/F/G)
Le système dispose de 3 pompes ; 2 en service et 1 en réserve. Les pompes (P-2002
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A/B/C) injectent dans les deux lignes de production.

La capacité de la pompe est de 16 à 316 LPH à 70 m de hauteur, équipée d'un
servomoteur et de soupapes de sécurité. La puissance nominale du moteur de la
pompe est de 0.55. Kw et l'alimentation électrique est de 400 V/3 ph/50 Hz. Le
transmetteur de niveau (LIT-2001) est verrouillé avec le fonctionnement des pompes
de dosage de coagulant.
Le système est équipé d'un manomètre (PG-2002 A/B) pour pouvoir contrôler la
pression et d'un pot d'étalonnage pour étalonner le débit des pompes doseuses (P-
2002 A/B/C).
Pompe (P-1801 A/B/C)
Débit(L/h) 16 à 316
HMT(m) 70
Moteur 3P-400V-50Hz-0.55 Kw

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

La variation de vitesse se fait à travers le SCADA en faisant varier le signal de

commande 4-20mA manuellement

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne.

La variation de vitesse se fait en automatique suivant le débit entrant
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7.3 Système de dosage de polymère

Le système se compose :
*de pompes doseuses de polymère,
*de réservoirs de dosage
*de mélangeurs de dosage.
Les polymères sont essentiellement dosés pour améliorer le phénomène de floculation,
de sorte que de très fines particules en suspension ou colloïdales s’adhèrent pour
former des flocs de grande taille, qui sont éliminés plus efficacement pendant le
processus de décantation et de filtration.

Deux pompes fonctionnent avec le fonctionnement respectif des pompes d'alimentation

en eau brute. Le système permet une dose continue de 0,1 mg/l et un maximum de 0,5
mg/l.

7.3.1 Unité de préparation / dosage de polymères (TK-2101)

Cette unit est utilisé pour la préparation / dosage de produit chimique dans le
processus. Le réservoir d'une capacité de 1 M3. Le matériau de construction du
réservoir est le polyéthylène. Le réservoir est équipé de contrôleur de niveau et d'un
agitateur. Le contrôleur de niveau servira à verrouiller le fonctionnement des pompes
doseuses.

Unité de préparation et dosage 01

Volume unitaire (m3) 1

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7.3.2 Instrumentations (LS-2101)

Les bâches sont équipées d’un flotteur de niveau qui nous donne le niveau bas dans la
bâche.

Les flotteurs de niveau est utilisé pour la protection de la marche à sec des pompes
doseuses.

Philosophie de contrôle

Alarme Action

LS-2101 Bas Arrêt pompe doseuse et agitateur

7.3.3 Pompes doseuses polymères (P-2101 A/B/C)

Le système dispose de trois (03) pompes ; deux en service et une en réserve. Les
pompes injectent le polymère à l’entrée des bassins de floculation (TK-0303
A/B/C/D/E/F/G/H/I/J/K/L).
La capacité de la pompe est de 91 à 1691 LPH à 70 m de hauteur, équipée d'un
servomoteur et de soupapes de sécurité. La puissance nominale du moteur de la
pompe est de 0.55 kW et l'alimentation électrique est de 400 V/3 ph/50 Hz. Le système
est équipé d'un manomètre (PG-1908 A/B) pour pouvoir contrôler la pression et d'un pot
d'étalonnage (V-1904) pour étalonner le débit des pompes doseuses (P-1901 A/B/C).
Pompe (P-2101 A/B/C)
Débit(l/h) 91 à 1691
HMT(m) 70
Moteur 3P-400V-50Hz-0.55Kw
Variateur Oui
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Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

La variation de vitesse se fait à travers le SCADA en faisant varier le signal de
commande 4-20mA manuellement
-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne.

La variation de vitesse se fait en automatique suivant le débit entrant.

8 SYSTEME DES FILTRES A SABLE

La filtration est une étape majeure du processus de traitement. Un système de filtration
est fourni consistant en un système de filtration à deux lignes conçus pour alimenter les
membranes d'osmose inverse avec une eau de mer de qualité et de composition
conforme aux conditions requises par le fabricant de membranes (SDI inférieur à 3).

8.1 Filtres à sable

La batterie de filtration se compose de trente-deux (32) filtres à sable gravitaires (MF-
0401 A/B/……/BP), (16 filtres par ligne de production) qui travaillent à une vitesse
nominale de 6.47 m³/h/m² (885 m3/h) et de 6.9 m³/h/m² (944 m3/h), en cas de lavage
d’un filtre. Chaque filtre a une surface de filtration de 136.90 m², avec 18.5 m de
longueur et 7.4 m de largeur chacun. Ils seront construits en béton.
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Les filtres seront lavés avec de l'air et de la saumure issus du processus d'osmose
inverse. La phase finale de rinçage sera réalisée avec de l'eau de mer décanté. Le
cycle de filtration disponible a une durée de 62.93 heures, La répartition des différents
collecteurs (eau à filtrer, eau de lavage...) est conçue de manière à permettre un accès
aisé (à hauteur d'homme) à tous les équipements et vannes par l'opérateur.

Le lit filtrant est conforme à la description suivante :

Description Diamètre Hauteur

(mm) (mm)

Gravier 2–3 300

Sable 0.4 – 0.8 400
Filltralite 0.8 – 1.6 600
Total 1300

Afin d'obtenir une répartition homogène de l'eau et de l'air de lavage, un faux fond
filtrant préfabriqué prévu permettant une répartition homogène du débit sur toute la
surface de filtration et de l'air de lavage.

Grâce à une expansion contrôlée du lit, un contact parfait entre les grains du média est
obtenu pendant le lavage, ce qui produit une séparation appropriée de toutes les
saletés qui y adhèrent et évite qu'une partie de la couche filtrante puisse être entraînée
pendant le lavage.
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Le débit de lavage à contre-courant est de 4381 m3/h. Le système est équipé de

débitmètres (FIT-401 A/B…/BP). Le débitmètre est fourni pour surveiller en permanence
le débit de production des filtres pour l'application de lavage à contre-courant, ainsi que
l'indication de niveau (LIT-401) pour contrôler le niveau d’eau, le niveau d’eau élevée
atteint un certain point de consigne, la séquence de lavage à contre-courant commence.
Il y a deux points de mesure de SDI (AIT-401 A& AIT-401 B) sur le collecteur de filtrat
de chaque ligne de production des filtres à sable. L'ensemble de filtres à sable de
chaque ligne de production est équipé d'un indicateur / transmetteur de la turbidité
(AIT-401 & AIT-402) (un turbidimètre pour chaque ensemble).
Un système de prélèvement automatique permet la collecte et l'acheminement du
filtrat produit par chaque filtre vers le turbidimètre pour mesurer la turbidité pour
chacun des filtres de manière séquentielle et automatique.
Après environ 63 heures de fonctionnement en continu au débit de conception, des
particules solides en suspension peuvent avoir été piégées ce qui réduit la capacité de
fonctionnement du filtre. À ce stade, le lavage à contre-courant démarre
automatiquement selon la séquence mentionnée ci- dessous
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Philosophie de contrôle.
Tableau 1 Séquence de fonctionnement des vannes du filtre.

Entrée Lavage
Temps(min)

Production

Production

Drainage
Rinçage
Entrée

Sortie

Air
Etape
Mode

Service Service 3776 O O F F F F

Lavage Abaissement 10 F F F F F O

Barbotage d'air 4 F F O F F F

Fluidisation du 8 F F O F F F
lit (Air + eau)
Lavage à 10 F F F O F F
contre
Courant
Repos 5 F F F F F F

Rinçage Déplacement 26 O F F F O F

de la saumure

Rinçage 26 O F F F O F
Repos -- - F F F F F F
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8.1.1 Instrumentations
- Le système est équipé par trente-deux (32) mesure de niveau ultrasonique (LIT-0401
A/B/C … / BP),
- trente-deux (32) vannes de régulation (LCV-0401 A/B/C … / BP),
- Trente-deux (32) débitmètres électromagnétique (FIT-0401 A/B/C/D/E/F/…/BP) et
également par deux SDI (AIT-501 A& AIT-501 B) (un turbidimètre pour chaque
ensemble).
Philosophie de contrôle

Les lectures des instruments de mesure indiqués sont transmises vers la salle de
contrôle pour suivi des informations.

Instrument Alarme Action

LIT-0401 Haut Information

FIT-0401 Bas Lavage filtre

8.1.2 Vannes de régulation (LCV 401 A/B/C…BP) pour chaque filtre

Les filtres sont équipés par des vannes de régulation électrique. Ces vannes peuvent
être actionnées manuellement en cas de coupure de courant.
Philosophie de contrôle
Les vannes seront commandées soit :

*Commande manuel local

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton ouvrir ou fermer

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement du filtre

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Le défaut de la vanne est envoyé au SCADA

8.2 Lavage à contre-courant des filtres

L'eau de lavage à contre-courant est prise à partir du collecteur combiné de rejet des
racks RO qui verse dans la bâche de saumure (TK-1401). Le cycle de lavage à contre-
courant des filtres des deux étapes est illustré ci-dessous :
Tableau 2 étapes de lavage à contre-courant des filtres

Étape Temps (min) Débit (m3/h)

Abaissement 10 -

Barbotage à l'air 4 4 381

Fluidisation du lit (Air + eau) 8 -

Eau de lavage à contre-courant 10 7 530
Repos 5 -

Déplacement de la saumure du filtre 26 -

Rinçage du filtre 26 -

Durée totale 89 -

Philosophie de contrôle
Le lavage à contre-courant du filtre démarre automatiquement si la durée prédéfinie de
la minuterie de lavage à contre-courant s'est écoulée. Le cycle peut être démarré
manuellement via le commutateur de lavage à contre-courant. Le filtre revient en mode
Service une fois la séquence du lavage prend fin (selon la séquence mentionnée ci-
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dessus dans le tableau 1). La séquence de lavage à contre-courant est annulée si

l'une des vannes est désactivée du mode Auto ou si une alarme défaut filtre se produit.
L'eau de lavage à contre-courant et l'air de lavage passent dans chaque filtre par
l'ouverture de vannes papillon. Il y a un tuyau d'entrée d'eau de lavage par filtre, en
PRV et un tuyau d'air de lavage. Les vannes sont équipées d'un capteur de fin de
course qui permet l'indication à distance de sa position, "ouverte" ou "fermée", dans le
système de contrôle. La saumure nécessaire au processus de lavage est fournie par
deux (2) pompes centrifuges horizontales (P-1401 A/B/C), dont une de réserve,
capable de fournir un débit unitaire de 2 200 m3/h avec 12 mce de HMT.

8.2.1 Surpresseurs d’air (B- 1201 A/B/C)

Le surpresseur d’air fonctionne pour fluidifier le sable avant que le lavage à contre-
courant avec de l’eau commence. Cela améliore l'efficacité de nettoyage du sable, le
système se compose de trois surpresseurs, deux en service et l’autre de secours.

La capacité du surpresseur est de 3 765 Nm3/h à 5 m de hauteur, la puissance du

moteur du surpresseur est de 160 kW, 400V/3ph/50Hz, Le système est équipé d'un
manomètre (PG-1401 A/B/C) pour pouvoir contrôler la pression.

Surpresseur (B -1201 A/B/C)

Quantité 03
Débit (m3/h) 3 765
HMT (m) 5
Moteur 3P-400V-50Hz- 160 Kw
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Variateur de vitesse non

Philosophie de contrôle

Le surpresseur fonctionne selon la commande de séquence de lavage à contre-courant

pendant la durée requise, comme indiqué dans les tableaux 1 & 2

Les surpresseurs seront commandés soit :

*Commande manuel local par bouton Marche/Arrêt

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche/Arrêt

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement du filtre

Le défaut du surpresseur est envoyé au SCADA

8.2.2 Pompes de lavage (P- 1401 A/B/C)

Le système se compose de trois pompes, deux en service et l’autre de secours.

La capacité de la pompe est de 2 200 m3/h à 12 m de hauteur, la puissance du moteur

de la pompe est de 90 kW, 400V/3ph/50Hz, Le système est équipé d'un manomètre
(PG-1402 A/B/C) pour pouvoir contrôler la pression

Pompe (P -1401 A/B/C)

Quantité 03
Débit (m3/h) 2 200
HMT (m) 12
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Moteur 3P-400V-50Hz-132Kw
Variateur de vitesse Non

Philosophie de contrôle

La pompe fonctionne selon la commande de séquence de lavage à contre-courant

pendant la durée requise, comme indiqué dans les tableaux 1 & 2
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par bouton Marche/Arrêt

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche/Arrêt

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement du filtre

Le défaut de la pompe est envoyé au SCADA

La pompe est protégée contre la marche à sec par LIT 1401 et LS 1401

9 BACHE D’EAU CLARIFIEE (TK-0501)

L’eau clarifiée qui provient des décanteurs lamellaires est stockée dans une bâche en
béton de capacité 2000 m3. Cette bâche tampon servira pour alimenter les lignes de
production à travers 07 pompes intermédiaires d’alimentation des filtres à cartouches.

Deux collecteurs reçoivent chacun le refoulement de quatre pompes.

La bâche est équipée de transmetteur de niveau (LIT-0501) et contrôleur de niveau

(LS-0501)

Le transmetteur de niveau sert pour protéger les pompes contre la marche à sec et
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verrouille le fonctionnement des pompes d’eau de mer (P-0501 A/B/C/D/E/F/G) en cas

de trop plein.
9.1 Instrumentations (LIT-0501)
La bâche est équipée d’un transmetteur de niveau (LIT-0501) qui nous donne le niveau
dans la bâche et d’un flotteur de niveau (LS-501).

Le transmetteur et le flotteur de niveau sont utilisés pour la protection de la marche à

sec des pompes intermédiaires par le niveau bas et l’arrêt des pompes d’admission par
le niveau haut pour éviter le trop-plein
Philosophie de contrôle

Alarme Action

LIT-0501 Bas Arrêt des pompes intermédiaires

LIT-0501 Haut Arrêt des pompes d’admission

LS-0501 Bas Arrêt des pompes intermédiaires

LS-0501 Haut Arrêt des pompes d’admission

10 STATION DE POMPAGE INTERMEDIAIRE

La station de pompage intermédiaire comporte sept pompes (P-0501 A/B/C/D/E/F/G) .

Les trois pompes (P-0501 A/B/C) refoulent dans le premier collecteur et les trois autres
(P-0501 E/F/G) refoulent dans le deuxième. Une pompe (P-0501 D) de réserve
connectée sur les deux collecteurs est prévue. Le débit de chaque pompe est de 4 722
m3/h.

Deux transmetteurs de pression (PIT-0501 A/B) sont montés, une par collecteur.
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Des manomètres de pression (PG-0501 A/B/C/D/E/F/G) sont montés sur le refoulement

de chaque pompe pour lire la pression.

10.1 Pompes (P -0501 A/B/C/D/E/F/G)

Pompes (P -0401 A/B/C/D/E/F/G)

Quantité 07
Débit (m3/h) 4 722
HMT (m) 40
Moteur 3P-400V-50Hz-750 Kw
Variateur de vitesse Oui

Philosophie de contrôle
Les pompes sont menues de variateurs de vitesse et peuvent fonctionner en deux
modes.
1-Mode local manuel

L’opérateur peut faire fonctionner la pompe en mode local manuel en utilisant les
boutons poussoir Marche/Arrêt.
2-Mode à distance

L’opérateur peut faire fonctionner la pompe à partir du SCADA

*En mode manuel SCADA par Bouton Marche/Arrêt.

*En mode automatique : La pompe démarre suivant le besoin de démarrage de la ligne

d’osmose inverse suivant un enchainement et protection bien déterminés
La pompe est supervisée à travers le SCADA de la salle de contrôle principale.
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Le défaut de la pompe est envoyé vers SCADA.

Les pompes sont protégées contre la marche à sec par le flotteur LS-501 et par le
transmetteur de niveaux (LIT-0501). Niveau bas.

10.2 Instrumentations
Le système est équipé de deux transmetteurs indicateurs de pression (PIT-0501 A/B),
de deux débitmètres électromagnétique (FIT-0501 A/B) et également par des
manomètres (PG-0401 A/B/C/D/E/F/G) pour pouvoir contrôler la pression
Philosophie de contrôle
Les lectures des instruments de mesure indiqués sont transmises vers la salle de
contrôle pour suivi des informations.

Instrument Action

PIT-0501A Information

PIT-0501B Information

FIT-0501A Information

FIT-0501B Information

10.3 Vannes motorisées (XV-0501A/B/C/D/E/F/G)

Les refoulements des pompes sont équipés par des vannes motorisées électriques
(XV-0501A/B/C/D/E/F/G). Ces vannes peuvent être actionnées manuellement en cas
de coupure de courant.

Philosophie de contrôle
Les vannes seront commandées soit :
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*Commande manuel local

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton ouvrir ou fermer

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne

Le défaut de la vanne est envoyé au SCADA

11 DOSAGE DES PRODUITS CHIMIQUE DU PRETRAITEMENT

11.1 Système de dosage SMBS (dé chloration)

Le métabisulfite de sodium (SMBS) est ajouté à l'eau d'alimentation RO. Il élimine
le chlore (dé chloration) qui a été ajouté en amont des pompes d'alimentation du filtre
pour la désinfection. Même de petites traces de chlore sont nocives pour les
membranes RO car le chlore décompose la structure des membranes, ce qui entrave
par conséquent la capacité de rejet du sel.
La solution SMBS est injectée directement dans la conduite d'eau d'alimentation
RO. Le bisulfite de sodium agit pour neutraliser tout le chlore libre dans l'eau
d’alimentation RO.
La solution (SMBS) est préparée en mélangeant du méta bisulfate de sodium en
poudre (Na2S2O5) avec de l'eau dans le réservoir de dosage. Un mélangeur est fourni
à chaque réservoir pour mélanger la poudre (SMBS) et il est installé sur le dessus du
réservoir de solution.
Le métabisulfite de sodium est une forme anhydre (sans eau) de SBS. La solution est
composée de 10 % en poids de bisulfate de sodium. La solution SBS est introduite
dans l'eau d'alimentation RO par une pompe doseuse et elle est injectée en aval du
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filtre à cartouche.

11.1.1 Réservoir de dosage SMBS (TK-2301 A/B)

Ce réservoir est utilisé pour doser le produit chimique. L'eau de service est ajoutée
par les pompes à eau de service (P-1302 A/B) pour obtenir la concentration de
solution souhaitée ; La capacité de chacun réservoir est de 2 m3. Le matériau de
construction du réservoir est le polyéthylène ou GRP. Les réservoirs sont équipés
de transmetteur de niveau (LIT-2301 A/B) et d'un agitateur (AG-2301 A/B).

Le transmetteur de niveau servira à verrouiller le fonctionnement des pompes

doseuses (P-2301 A/B/C). Le réservoir est placé dans un bac de rétention de
sécurité pour contenir toute fuite ou casse.

Réservoir 02

Volume unitaire (m3) 5

11.1.2 Instrumentations (LIT-2301A/B)

Les bâches sont équipées d’un transmetteur de niveau qui nous donne le niveau dans
la bâche.
Les transmetteurs de niveau sont utilisés pour la protection de la marche à sec des
pompes doseuses.
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Philosophie de contrôle

Instrument Alarme Action

LIT-2301A/B Bas Arrêt pompe doseuse et agitateur

11.1.3 Mélangeur SMBS (AG-2301 A/B)

Un agitateur est fourni pour rendre la solution homogène, le système est équipé de 2
mélangeurs ; Le matériau de construction des mélangeurs est le SS316. La puissance
du moteur du mélangeur 0.18 kW, 400V/3ph/50Hz.
Agitateur (AG-2301 A/B)
Moteur 3P-400V-50Hz-0.18 Kw

Philosophie de contrôle

Les agitateurs seront commandés soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

11.1.4 Pompes doseuses SMBS (P-2301 A/B/C )

Les pompes doseront le produit chimique après les filtres à cartouche. Le système
dispose de 3 pompes ; 2 en service et 1 en réserve. Les pompes (P-2301 A/B/C)
injectent dans deux lignes de production.
La capacité de la pompe est de 91 à 682 LPH à 70 m de hauteur, équipée d'un
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servomoteur et de soupapes de sécurité. La puissance nominale du moteur de la

pompe est de 1.5 kW et l'alimentation électrique est de 400 V/3 ph/50 Hz. Les
analyseurs ORP (AIT-0601 C & AIT-0602 C) sont verrouillés avec le fonctionnement
des pompes doseuses SMBS. Le système est équipé d'un manomètre (PG-2301 A/B)
pour pouvoir contrôler la pression et le pot d'étalonnage pour calibrer le débit des
pompes doseuses (P-2301 A/B/C).

Pompe (P-2301 A/B/C)

Débit(L/h) 91 - 682
HMT(m) 70
Moteur 3P-400V-50Hz- 1.5 Kw

Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

La variation de vitesse se fait à travers le SCADA en faisant varier le signal de
commande 4-20mA manuellement
-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne.

La variation de vitesse se fait en automatique suivant le potentiel Redox

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11.2 Système de dosage antitartre (séquestrant)

Un antitartre est ajouté à l'eau d'alimentation des racks d’osmose pour empêcher
l'accumulation de tartre sur les membranes résultant de produits chimiques ayant un
potentiel d’entartrage tels que le carbonate de calcium et le sulfate de calcium. Le
dépôt de tartre sur les membranes réduira la perméabilité en obstruant les pores et
provoquera ainsi un encrassement. Un produit chimique nommé M 51 ou équivalent est
utilisé. Le M 51 est injecté en aval du filtre à cartouche. L'utilisation d'antitartres de
qualité garantit que le système reste propre plus longtemps (nécessitant moins
d'entretien pour le nettoyage chimique). La récupération de l'eau produite peut être
maximisée et les coûts d'exploitation sont minimisés.

11.2.1 Réservoir de dosage antitartre (TK-2201 A/B)

Ces réservoirs sont utilisés pour doser l’antitartre. La capacité du réservoir est de 1 m3.
Le matériau de construction du réservoir est le polyéthylène ou GRP. Les réservoirs
sont équipés de transmetteurs de niveau (LIT-2201 A/B), qui serviront à verrouiller le
fonctionnement des pompes doseuses (P-2201 A/B/C/). Le réservoir sera également
placé dans un bac de rétention de sécurité pour contenir d'éventuelles fuites ou casses.

Réservoir 02

Volume unitaire (m3) 1

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11.2.2 Instrumentations (LIT-2201A/B)

Les bâches sont équipées d’un transmetteur de niveau qui nous donne le niveau dans
la bâche.

Les transmetteurs de niveau sont utilisés pour la protection de la marche à sec des
pompes doseuses.

Philosophie de contrôle

Désignations Alarme Action

LIT-2201A/B Bas Arrêt pompe doseuse

11.2.3 Pompes doseuses antitartre (P-2201 A/B/C)

Les pompes doseront le produit chimique après les filtres à cartouche. Le système
dispose de 3 pompes, 2 en service et 1 en réserve. Les pompes (P-2201 A/B/C)
injectent l`antitartre dans deux lignes de production, La capacité de la pompe est de 2 à
15 LPH à 70 m de hauteur, équipée d'un servomoteur et de soupapes de sécurité. La
puissance nominale du moteur de la pompe est de 0.03 kW et l'alimentation électrique
est de 400 V/3 ph/50 Hz. Les débitmètres (FIT-0501 A/B) sont verrouillés avec le
fonctionnement des pompes doseuses. Le système est équipé d'un manomètre (PG-
2201 A/B/C) pour pouvoir contrôler la pression et le pot d'étalonnage pour calibrer le
débit des pompes doseuses (P-2201 A/B/C).
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Pompe (P-2201 A/B/C)

Débit(L/h) 2 - 15
HMT(m) 70
Moteur 3P-400V-50Hz-0.03Kw

Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

La variation de vitesse se fait à travers le SCADA en faisant varier le signal de
commande 4-20mA manuellement
-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement de la ligne.

La variation de vitesse se fait en automatique suivant le débit

12 FILTRES A CARTOUCHES

Afin d'éviter la pénétration de particules fines ou de sable, le système de filtre à

cartouche est fourni après les filtres à sable comme protection. La filtration sur
cartouche est la dernière étape du prétraitement avant que l'eau ne soit acheminée vers
les unités d'osmose inverse. Les filtres à cartouche agissent comme un système de
sécurité pour empêcher les fines particules de pénétrer dans les membranes RO. Les
cartouches filtrantes de 5 microns accomplissent la filtration. Les cartouches sont en
polypropylène enroulées à motif de losanges ou thermosoudées. Les cartouches sont
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logées dans un récipient sous pression en PRV avec un couvercle amovible.

Le système de filtre à cartouche est conçu sur les deux lignes principales. La vitesse de
l'eau de mer à travers la surface filtrante des filtres à cartouche est inférieure ou égale
à 12 m /h. Les filtres à cartouche sont en polypropylène de 70 pouces de long et d'un
seuil de filtration absolu de 5μ. L'eau filtrée produite par les filtres à cartouches est
dirigée vers les aspirations des pompes HP et le système de récupération d’énergie.

Le système se compose de 12 filtres à cartouche (12 en service+1 réserve) (six filtres

par ligne de production). La capacité du filtre à cartouche est de 2 361 m3/h (chacun)
et la pression de fonctionnement est de 60 m.
Deux transmetteurs d'indicateurs de pression différentielle (DPIT-0601 et DPIT-0602)
sont fournis pour s'activer si une pression différentielle élevée apparaît à travers le filtre
à cartouche. L'opérateur doit prendre les mesures nécessaires. Aucun contrôle
automatique n'est assuré par cet instrument à ce stade.
Lorsque les cartouches filtrantes deviennent sales, une chute de pression ou un débit
réduit apparaissent, les cartouches doivent être remplacées.
Le système est équipé d'un transmetteur indicateur de pression (PIT-0601 A/B) pour
pouvoir contrôler la pression avant le filtre à cartouche, et d'un transmetteur indicateur
de pression (PIT-0602 A/B) pour pouvoir contrôler la pression après le filtre à
cartouche. Les collecteurs des filtres à cartouche sont équipés d'un transmetteur
d'indicateur d'analyse (AIT-0601 A et AIT-0602 A) pour contrôler la turbidité avant
l'entrée au RO, d’un transmetteur d'indicateur d'analyse (AIT-0601 B. et AIT-0602 B)
pour contrôler le pH avant l'entrée au RO, d’un transmetteur indicateur d'analyse (AIT-
0601 C & AIT-0602 C) pour contrôler le chlore avant l'entrée dans l'osmose inverse, et
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d’un transmetteur indicateur de conductivité (CIT-0601 et CIT-0602) pour contrôler la

conductivité avant l'entrée dans l'osmose inverse.
Il y a 2 points de mesure de SDI sur les lignes de collecteur communes des filtres à
cartouche pour s'assurer que le SDI d'alimentation RO ne dépasse pas 3.
12.1 Instrumentations

Philosophie de contrôle

Instrument Alarme Action

PIT-0601 A/B ***** Information pour prendre action

PIT-0602 A/B ***** Information pour prendre action

AIT-0601A Turbidité Haute Arrêt ligne

AIT-0602A Turbidité Haute Arrêt ligne

AIT-0601B PH Haut ou bas Information pour prendre action

AIT-0602B PH Haut ou bas Information pour prendre action

AIT-0601C Redox Haut Arrêt ligne

AIT-0602C Redox Haut Arrêt ligne

CIT-0601 Conductivité Haute Information pour prendre action

CIT-0602 Conductivité Haute Information pour prendre action

13 SYSTEME D’OSMOSE INVERSE

13.1 Système d’osmose inverse
Après le prétraitement, l'eau d'alimentation filtrée et déchlorée est pompée vers le
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système d'osmose inverse d'eau de mer (SWRO) pour produire une eau de salinité
entre 65 à 178 mg/l. La pression de l'eau d'alimentation du filtre à cartouche est ensuite
augmentée à la pression requise par une pompe à haute pression.

Le flux d’alimentation est divisé en deux flux, le flux de production appelé perméat et le
flux de rejet appelé saumure suivant les taux respectivement 45 % et 55%.

Deux unités d’osmose inverse (Rack) se compose de pompes haute pression, de tubes
de pression comportant les membranes, deux dispositifs de récupération d'énergie et
de deux pompes booster.

13.2 Pompes haute pression (P-0701 A/B/C et P-801 A/B/C)

Les pompes à haute pression pressurisent l'eau d'alimentation à une pression d'environ
65 bar.; l'eau d'alimentation sous pression est acheminée vers l'unité RO. Le système
se compose de sept pompes haute pression de service (3 pompes par ligne de
production) et d'une pompe de réserve non installée. La capacité de la pompe est de
1075 m3/h à 580 ~ 650 mCE. La puissance nominale du moteur de la pompe est de
6000 kw et l'alimentation électrique est de 11 KV, 3PH.50HZ.
Le taux de conversion est d'environ 45%.
.
Pompe (P-701 A/B/C et P-801 A/B/C )
Débit(L/h) 1075
HMT(m) 580 – 650
Moteur 3P-11 KV-50Hz-6000 Kw
Variateur de vitesse Oui
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Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt, la variation de vitesse peut être varié
manuellement du SCADA.
-En mode automatique la pompe démarre suivant les étapes de démarrage de la
ligne en faisant régler le débit par le variateur de vitesse soit automatiquement
suivant la consigne de débit ou manuellement si la variation de vitesse est choisie
manuellement.

La pompe est supervisée à partir du SCADA son défaut est affiché sur SCADA.

13.2.1 Instrumentations

Le système est équipé d'un transmetteur d'indicateur de débit (FIT-0701 A/B/C et FIT-
0801 A/B/C), d'un transmetteur d'indicateur de pression (PIT-0701 A/B/C & PIT-0801
A/B/C) et d'un pressostat (PS-0701 A/B/C et PS-0801 A/B/C) sur l'aspiration des
pompes haute pression pour contrôler le débit et la pression amont et aval.
Le système comprend également un manomètre (PG-0701 A/B/C et PG-0801 A/B/C)
dans le refoulement des pompes haute pression. Il y a un capteur / indicateur /
transmetteur de conductivité (CIT-0601 et CIT-0602) sur l'alimentation en eau de mer
des membranes.

Philosophie de contrôle
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STATION DE
DESSALEMENT MIAH
D'EAU DE MER FOUKA
CAPACITE 300 000 m3/j FOUKA
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Instrument Alarme Action

(FIT-0701 A/B/C) Bas Arrêt pompe

(FIT-0801 A/B/C) Bas Arrêt pompe

(PIT-0701 A/B/C) bas Arrêt pompe

(PIT-0801 A/B/C) bas Arrêt pompe

(PS-0701 A/B/C) Bas Arrêt pompe

(PS-0801 A/B/C) Bas Arrêt pompe

(PIT-0702 A/B/C) Haut Arrêt pompe

(PIT-0802 A/B/C) Haut Arrêt pompe

(PG-0701 A/B/C) ****** Information locale

(PG-0801 A/B/C) ****** Information locale

(CIT-0601 et CIT-0602) Haut Arrêt pompe

13.3 Pompes booster (P-0702 A/B/C/D/E/F et P-0802 A/B/C/D/E/F )

Les pompes booster pressurisent l'eau qui sort de l'échangeur de pression pour
atteindre la pression nécessaire pour alimenter les membranes (650 m TDH). Le
système se compose de douze pompes de surpression (P-0702 A/B/C/D/E/F) et (P-
0802 A/B/C/D/E/F ), avec (6 pompes par ligne de production) et d'une pompe de
réserve non installée. La capacité des pompes est de 1288 m3/h à 20 - 40 mCE La
puissance du moteur est de 220 kW et l'alimentation électrique est de 400 V, 3PH, 50
HZ.
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STATION DE
DESSALEMENT MIAH
D'EAU DE MER FOUKA
CAPACITE 300 000 m3/j FOUKA
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Pompe (P-702 A/B/C/D/E/F) et (P-802 A/B/C/D/E/F)

Débit(L/h) 1288
HMT(m) 20-40
Moteur 3P-400V-50Hz-220 Kw
Variateur de vitesse Oui

Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt, la variation de vitesse peut être varié
manuellement du SCADA.
-En mode automatique la pompe démarre suivant les étapes de démarrage de la
ligne en faisant régler le débit par le variateur de vitesse soit automatiquement
suivant la consigne de débit ou manuellement si la variation de vitesse est choisie
manuellement.
La pompe est supervisée à partir du SCADA son défaut est affiché sur SCADA.

13.3.1 Instrumentations
Le système est équipé d'un transmetteur d'indicateur de débit (FIT-0703 A/B/C/D/E/F) ,
(FIT-0803 A/B/C/D/E/F) et d'un transmetteur d'indicateur de pression (PIT-0707
A/B/C/D/E/F) , (PIT-0807 A/B/C/D/E/F) dans l'aspiration des pompes booster et d'un
transmetteur d'indicateur de pression (PIT-0708 A/B/C/D/E/F), (PIT-0808 A/B/C/D/E/F)
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et manomètre (PG-0706 A/B/C/D/E/F) , (PG-0706 A/B/C/D/E/F) sur le refoulement pour

contrôler le débit et la pression amont et aval.
Philosophie de contrôle

Instrument Alarme Action

(FIT-0703 A/B/C/D/E/F) Bas Arrêt pompe

(FIT-0803 A/B/C/D/E/F) Bas Arrêt pompe

(PIT-0707 A/B/C/D/E/F) Bas Arrêt pompe

(PIT-0807 A/B/C/D/E/F) Bas Arrêt pompe

(PIT-0708A/B/C/D/E/F) Haut Arrêt pompe

(PIT-0808A/B/C/D/E/F) Haut Arrêt pompe

(PG-0706 A/B/C/D/E/F) ****** Information locale

(PG-0806 A/B/C/D/E/F) ****** Information locale

13.4 Modules de rack RO (RO -0701 A/B/C/D/E/F) , (RO -0801 A/B/C/D/E/F)

L'eau d'alimentation sous pression provenant de la pompe HP et des sorties PX et

pompes booster est introduite dans les tubes de pression RO, où environ (45 ± 2) %
traversent la membrane comme eau douce. Le reste est collecté sous forme de
saumure.
Douze Rack d’osmose SWRO sont fournis conformément aux exigences du contrat.
Chaque rack comprend 315 tubes de 7 membranes. Le nombre total de membranes
des douze racks de RO est de 26 460 membranes. Le type des membranes utilisées
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est LG SW 400 GR G2 de LG-Chem Le flux transmembranaire moyen est de 13 l/m2/h

Tous les modules RO doivent être installés sur chaque rack RO afin d'obtenir une très
bonne distribution uniforme du débit d'eau de mer d'alimentation. La perte de charge à
travers les membranes d'osmose inverse est d'environ 1,5 à 2 bars. Grâce au système
de récupération d'énergie, il est possible de réutiliser l'énergie du concentrat. Le
concentrat est dirigé vers le système de récupération d'énergie, où il transmet son
énergie directement à une partie de l'eau d'alimentation des membranes. Le perméat
du système SWRO sera collecté dans le réservoir de rinçage.

13.4.1 Vannes motorisées

Les vannes sur les racks sont utilisées pour être positionnées correctement pendant les
phases de :
Production, rinçage, nettoyage et arrêt.

Philosophie de contrôle
Vanne Production Rinçage Nettoyage Arrêt
XV-701 O F F F
XV-801 O F F F
CV-701* O O F O
CV-801* O O F O
XV-702 F O F F
XV-802 F O F F
XV-704 O F F F
XV-804 O F F F
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XV-705 O O F O
XV-805 O O F O
XV-711 F F O F
XV-811 F F O F
XV-712 O O F O
XV-812 O O F O
XV-716 F F O F
XV-816 F F O F
XV-717** F F F F
XV-817** F F F F
XV-718 O O F O
XV-818 O O F O
XV-719 F F O F
XV-819 F F O F

* : Vanne modulaire qui fait la régulation du taux de conversion et l’équilibre de débit du

PX.
** Vanne de drainage
Remarque : les vanne de dégagement d’air ne sont pas inclues dans le tableau
Toutes les vannes sont supervisées du SCADA.
En mode manuel SCADA Les vannes peut être actionnées par les boutons
Ouvrir/Fermer
En mode automatique les vannes sont actionnées automatiquement suivant la
séquence de la ligne.
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Tout défaut de vanne est transmis vers SCADA.

13.4.2 Instrumentations

Le système se compose de :
▪ 12 Racks
▪ Transmetteur indicateur de pression (PIT-0703 A/B/C/D/E/F) , (PIT-0803
A/B/C/D/E/F) et manomètre (PG-0702 A/B/C/D/E/F) , (PG-0802
A/B/C/D/E/F)pour pouvoir contrôler la pression avant l'entrée de la
membrane RO.
▪ Transmetteur d'indicateur de débit (FIT-0705 A/B/C/D/E/F),(FIT-0705
A/B/C/D/E/F) transmetteur d'indicateur de pression (PIT-0704 A/B/C/D/E/F) ,
(PIT-0804 A/B/C/D/E/F) et transmetteur d'indicateur de conductivité (CIT-0701
A/B/C/D/E/F), (CIT-0801 A/B/C/D/E/F) pour pouvoir contrôler débit, pression et
conductivité dans le perméat RO.
▪ Transmetteur d'indicateur de pression (PIT- 0706 A/B/C/D/E/F), (PIT- 0706
A/B/C/D/E/F) et manomètre (PG-0704 A/B/C/D/E/F), (PG-0804 A/B/C/D/E/F) pour
pouvoir contrôler la pression à l'entrée de l'échangeur de pression.

▪ Transmetteur d'indicateur de débit (FIT-0704 A/B/C/D/E/F),(FIT-0804

A/B/C/D/E/F) transmetteur d'indicateur de pression (PIT-0705 A/B/C/D/E/F),(PIT-
0805 A/B/C/D/E/F) et manomètre (PG-0705 A/B/C/D/E/F) , (PG-0805
A/B/C/D/E/F) pour pouvoir contrôler le débit et la pression dans la conduite de
rejet jusqu'à l'exutoire.
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Philosophie de contrôle

Instrument Alarme Action

(FIT-0703 A/B/C/D/E/F) Bas Arrêt Ligne

(FIT-0803 A/B/C/D/E/F) Bas Arrêt Ligne

(FIT-0705 A/B/C/D/E/F), Bas Arrêt Ligne

(FIT-0805 A/B/C/D/E/F), Bas Arrêt Ligne

(CIT-0701 A/B/C/D/E/F), Conductivité Haute Information

(CIT-0801 A/B/C/D/E/F), Conductivité Haute Information

(PIT-0704 A/B/C/D/E/F) Haut Arrêt ligne

(PIT-07804 A/B/C/D/E/F) Haut Arrêt ligne

(FIT-0708A/B/C/D/E/F) Bas Arrêt ligne

(FIT-0808A/B/C/D/E/F) Bas Arrêt ligne
(PIT-0704 A/B/C/D/E/F) Haute Arrêt ligne

(PIT-0804 A/B/C/D/E/F) Haute Arrêt ligne

13.5 Dispositif de récupération d'énergie (PX-0701 A/B/C/D/E/F),(PX-0801

A/B/C/D/E/F)
Le système d'échangeur de pression transfère l'énergie directement de la ligne de
saumure à la ligne d'alimentation RO, avec une efficacité de 95 à 97%. Les appareils
fonctionnent sur le concept de cylindre rotatif (utilisé par l'appareil PX ERD). La haute
pression de la saumure augmente la basse pression de l'eau brute à une pression juste
en dessous de la pression de la saumure. En application normale, cette pression est
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alors augmentée pour compenser les pertes.

L'avantage du dispositif échangeur de pression est qu'il récupère plus de 90% de
l'énergie de la saumure pour un travail utile, par rapport aux autres dispositifs de
récupération d'énergie, qui en récupèreront probablement plus de 70%. De plus, la
taille de la pompe haute pression est beaucoup plus petite.
Du fait qu'il n'y a pas une étanchéité parfaite entre les flux de saumure et d'eau brute,
cela induit une petite fuite d'eau salée dans le flux d'eau brute et une fuite d'eau brute
vers la sortie. Il en résulte une augmentation (de l'ordre de 2. 5% à 3% avec ERD) dans
la salinité de l'eau brute de RO. Des échangeurs de pression isobariques ont été
utilisés pour réduire la consommation d'énergie, le dispositif de récupération d'énergie
de l'échangeur de pression (PX-0701 A/B/C/D/E/F), (PX-0801 A/B/C/D/E/F) représente
une percée dans la technologie d'osmose inverse d'eau de mer (SWRO). Le PX
récupère l'énergie de pression du flux de rejet haute pression d'un SWRO selon les
projections suivantes :

Température % de récupération
d'alimentation

14 96.61 %
30 96,2 %

L'énergie est transférée par déplacement positif du rejet de saumure à haute pression
pour alimenter l'eau de mer par contact direct et momentané. Le nombre d'unités PX /
rack de RO est de 21 en service et la capacité de l'unité PX est de 61.84 m3/
h/chacune. Le système est également équipé d'un transmetteur indicateur de débit
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(FIT-0704 A/B/C/D/E/F), (FIT-0804 A/B/C/D/E/F), d’un transmetteur indicateur de

pression (PIT-0709 A/B/C/D/E/F) , (PIT-0809 A/B/C/D/E/F) et d'un manomètre (PG-
0707 A/B/C/D/E/F) , (PG-0807 A/B/C/D/E/F) pour pouvoir contrôler le débit et la
pression dans l'échangeur de pression côté alimentation basse pression.

14 SYSTEME DE RINÇAGE

Lors de l'arrêt de l'unité RO, les membranes sont rincées avec de l'eau à faible teneur
en TDS. Ceci est particulièrement important dans le cas de l'eau de mer pour les
raisons suivantes :
La corrosion des éléments en acier inoxydable dans l'eau stagnante est très élevée.
Les antitartres produisent un état métastable par rapport à la précipitation de sels peu
solubles. En repos, des précipitations peuvent se produire dans les quatre heures si les
membranes ne sont pas rincées. L'eau de perméat est utilisée pour rincer les
membranes.
L'eau de rinçage est fournie à partir du réservoir de perméat / rinçage et la vanne (XV-
0715 A/B/C/D/E/F & XV-0715 A/B/C/D/E/F) est utilisée pour permettre à l'eau de
perméat de s'écouler du réservoir lors de son ouverture. Les pompes de nettoyage (P-
1301 A/B/C) seront également utilisées pour rincer les membranes RO en cas de
besoin. Le système de rinçage permet le rinçage des pompes HP, du système de
récupération d'énergie, de la pompe booster et les membranes. Lors du rinçage, la
vanne (V-1302) est ouverte et la vanne (V-1303) est fermée afin que les pompes de
nettoyage soient utilisées pour refouler l'eau de rinçage. Pendant le rinçage, une seule
pompe fonctionne et les 2 autres sont en veille.
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14.1 Perméat / Réservoir de rinçage (TK-1302)

Une partie de l'eau produite par les différentes unités d'osmose inverse est collectée
dans un réservoir en PRV situé à l'intérieur du bâtiment d'osmose inverse. La capacité
du réservoir est de 250 m3. La cuve assure une réserve permanente pour le rinçage des
unités d'osmose inverse si nécessaire et permet d'alimenter en perméat la station de
nettoyage chimique des membranes.
Réservoir TK-1302
Qté 01
Volume(m3) 250

14.2 Instrumentations
Le réservoir est équipé d'un transmetteur indicateur de niveau (LIT-1302). Le
transmetteur de niveau sera utilisé pour verrouiller le fonctionnement des pompes d'eau
de service (P-1302 A/B), les pompes de rinçage (P-1301 A/B/C) et les vannes de
remplissage (XV-0715 A/B/C/D/E/F), (XV-0815 A/B/C/D/E/F)
Philosophie de contrôle
Instrumentation Alarme Action
LIT-1302 Haut Fermeture vanne de
remplissage
Bas Arrêt Pompe rinçage et
pompe eau de service
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14.3 Pompes de rinçage (P-1301 A/B/C)

Les pompes de rinçage utilisées aussi pour le nettoyage (P-1101 A/B/C) seront utilisées
pour rincer les membranes RO en cas de besoin.

Pompe (P-11301 A/B/C)

Débit(m3/h) 1 418
HMT(m) 40
Moteur 3P-400V-50Hz-160Kw
Variateur de vitesse Oui

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt, la variation de vitesse peut être varié
manuellement du SCADA.

-En mode automatique la pompe démarre suivant la demande de rinçage.

La pompe est supervisée à partir du SCADA son défaut est affiché sur SCADA.

14.4 Pompes de service (P-1302 A/B)

Ces pompes aspirent l'eau du réservoir de perméat / rinçage (TK-1302) et fournissent
de l'eau pour un usage général. Le système se compose de deux pompes (une de
service et une de secours). La capacité des pompes est de 50 m3/h à 50 mTDH et la
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puissance du moteur est de 11 kw, 400,3PH,50Hz. Le système est équipé d'un

manomètre (PG-1302 A/B) et d'un transmetteur indicateur de pression (PIT-1301) pour
pouvoir contrôler la pression.

15 SYSTEME DE NETTOYAGE

Chaque train RO doit être nettoyée par un système de nettoyage en place en cas de
besoin. Ce système comprendra les éléments suivants :
Un réservoir de nettoyage, avec un mélange approprié à l'aide de la pompe de
nettoyage et d'autres accessoires nécessaires pour accomplir les dissolutions des
produits chimiques de nettoyage, tuyauterie, collecteurs de vannes et instrumentation
nécessaires et les filtres à cartouche.
La taille du réservoir doit avoir au moins 5 minutes de temps de rétention au débit
nominal de la pompe de nettoyage ou 100 % de rétention de liquide de tous les
modules de membranes à nettoyer, de la tuyauterie, selon la valeur la plus élevée.
Le système fourni est totalement automatisé lancé par l'opérateur. Tous les rejets du
nettoyage de l'usine SWRO sont dirigés vers la bâche de neutralisation où ils seront
neutralisés puis transférés vers le réservoir de décharge.
Le système de nettoyage est dimensionné pour nettoyer un skid RO.

15.1 Réservoir de nettoyage (TK-1301)

Le réservoir de nettoyage est utilisé pour préparer davantage la solution chimique de

nettoyage et fournir une solution pour le nettoyage de la membrane. Le système se
compose d'un réservoir de service. La capacité du réservoir est de 250 m3 et le
matériau de construction est le GRP.
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Réservoir TK-1301
Qté 01
Volume(m3) 250

Une résistance chauffante (HT-1301 A/B/C/D) est fournie pour chauffer la solution de
nettoyage. Le réchauffeur est contrôlé par un transmetteur indicateur de température
(TIT-1301), un agitateur (AG-1301) pour créer une solution homogène entre les
produits chimiques de nettoyage et l'eau. L'eau de service est ajoutée par les pompes
d'eau de service (P-1302 A/B) pour obtenir la concentration de solution souhaitée avec
les produits chimiques fournis par les pompes de transfert de solution de nettoyage (P-
1101 A/B).

15.2 Pompe de nettoyage (P-1301 A/B/C)

Ces pompes aspirent la solution de nettoyage (dans le réservoir de nettoyage), et
l’envoient en circuit fermé pour nettoyer les membranes.
Le système se compose de trois pompes (deux en service et une de secours). La
capacité de la pompe est de 1418 m3/h à 40 mCE et la puissance du moteur est de
160 kw, 400V, 3PH, 50HZ. Le système est équipé d'un manomètre (PG-1301 A/B/C)
pour pouvoir contrôler la pression. Le fonctionnement des pompes est en
interverrouillage avec le transmetteur indicateur de niveau (LIT-1301) dans le réservoir
de nettoyage.
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Pompe (P-1301 A/B/C)

Débit(m3/h) 1418
HMT(m) 40
Moteur 3P-400V-50Hz-160Kw
Variateur de vitesse Oui

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt, la variation de vitesse peut être varié
manuellement du SCADA.
La pompe est supervisée à partir du SCADA son défaut est affiché sur SCADA.

15.3 Mélangeur de nettoyage (AG-1301)

Le système est équipé d'un mélangeur de service. Le matériau de construction du

mélangeur est le SS316 et la puissance nominale du moteur du mélangeur est de
………….. kW, 400 V/3 ph/50 Hz.

15.4 L’élément chauffant (HT-1301 A/B/C/D)

quatre (04) chauffage électrique est fourni pour créer une solution homogène car
certains produits chimiques ont besoin d'une certaine température pour se dissoudre
dans l'eau. Le système est équipé d’une résistance chauffante (HT-1301A/B/C/D). Le
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matériau de construction du réchauffeur est le SS316 et la puissance nominale est de

200 kW, 400 V/3 ph/50 Hz.

15.5 Filtre à cartouche de Nettoyage (CF-1301 A/B/C)

La solution de nettoyage passe à travers des micro filtres pour éliminer les particules
très fines, qui sont généralement des colloïdes. Le système se compose de trois filtres
à cartouche. La capacité de chaque filtre est de 1418 m3/h à 60 mCE. La porosité est
de 5 microns et le matériau de construction est le GRP.

15.6 Instrumentations

Le système est équipé d'un transmetteur indicateur de niveau (LIT-1301). Le

transmetteur de niveau servira à verrouiller le fonctionnement des pompes de
nettoyage (P-1301 A/B/C).
Le transmetteur indicateur de pression différentielle (DPIT-1301) est fourni pour
s'activer si une pression différentielle élevée sur les filtres à cartouche se produise et
l'opérateur doit prendre les mesures nécessaires. Le système est équipé d'un
transmetteur d'indicateur de débit (FIT-1301) pour ajuster le débit nécessaire de
nettoyage, d'un transmetteur d'indicateur de température (TIT-1302) et d'un
transmetteur d'indicateur d'analyse (AIT-1301) pour ajuster la température et le pH
respectivement avant l'entrée aux membranes RO.
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Philosophie de contrôle
Instrumentation Alarme Action
(LIT-1301) Bas Arrêt pompe de nettoyage
(DPIT-1301) Haut Information
(FIT-1301) **** Information

(TIT-1302) **** Information

(AIT-1301) **** Information

16 SYSTEME DE POST-TRAITEMENT
16.1 Système de reminéralisation
La reminéralisation est un processus d'ajustement du LSI du perméat d'osmose inverse
pour maintenir l'eau dans un état neutre ; ni corrosif ni entartrant. Cela se fait en
ajustant la dureté et l'alcalinité de l'eau en dissolvant de la calcite (calcaire) dans l'eau.
LSI = pH - PHS
Où PHS est un facteur de TDS, d'ions Ca, d'alcalinité et de température.
Puisque la calcite n'est pas soluble dans l'eau, nous devons la transformer en une
forme soluble (Bicarbonate); par addition d'acide ou par dosage de CO2 comme suit :
1)Méthode d'injection d'acide :

a) Réaction entre le carbonate de calcium et l'acide sulfurique :

CaCO3 + H2SO4 → CaSO4 + H2O + CO2
Dans cette réaction, le carbonate de calcium réagit avec l'acide sulfurique pour former du
sulfate de calcium (CaSO4), de l'eau (H2O) et du dioxyde de carbone (CO2) comme
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produits. Cette réaction est souvent utilisée pour enlever les dépôts de carbonate de
calcium, tels que le tartre, des surfaces et des équipements.

b) Réaction entre le carbonate de calcium, l'eau et le dioxyde de carbone :

CaCO3 + H2O + CO2 → Ca(HCO3)2
Dans cette réaction, le carbonate de calcium réagit avec l'eau et le dioxyde de carbone
pour former du bicarbonate de calcium (Ca(HCO3)2). Cette réaction se produit
généralement dans les solutions aqueuses en présence de dioxyde de carbone dissous.
Les bicarbonates de calcium peuvent contribuer à la reminéralisation de l'eau et à l'ajout
de minéraux essentiels.

2) CO2 mode d'injection :

CaCO3 +H2O + CO2 → Ca(HCO3)2

La méthode CO2 est celle adoptée dans le processus de l'usine. En ajustant les pH
comme ci-dessus, une dose de soude caustique est nécessaire pour se débarrasser du
CO2 résiduel et ajuster le pH. Dans notre cas, le perméat est divisé en deux parties. 50%
de celui-ci est envoyé aux cellules de calcite tandis que les 50% restants sont envoyés
dans le réservoir de mélange au niveau duquel il sera mélangé à l'eau reminéralisée.

Le CO2 est dosé dans l’eau motrice à travers un diffuseur de CO2 pour être
mélangé avec l'alimentation des cellules de calcite. La quantité de gaz injectée sera
proportionnelle au débit de perméat et à l'objectif de dureté à atteindre. Après avoir
mélangé le flux porteur de CO2 avec le flux d'alimentation des cellules de calcite, ils
traversent le lit de calcite. Avec le temps de contact efficace pour la réaction, la quantité
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nécessaire de bicarbonate de calcium est dissoute dans l'eau qui est ensuite introduite
dans le réservoir de mélange où le flux à 50 % transportant la quantité totale de
carbonate de calcium nécessaire est mélangé avec le flux de qualité du perméat à 50
% pour donner l'eau produite finale.
Après le mélange, une dose de soude caustique est indispensable pour éliminer le CO2
résiduel de l'eau et l'ajustement final du LSI pour qu'il soit dans la plage des
spécifications. L’eau s'écoule ensuite vers les réservoirs de stockage.

16.2 Cellules de calcite (CC-0901 A/B/C/D/E/…/L), (CC-1001 A/B/C/D/E/…/L)

Après la sortie du perméat des racks d’osmose inverse, le flux est divisé en deux. La
première partie est introduite dans le réservoir de mélange (TK-1201) pour être
mélangée ultérieurement avec l'eau reminéralisée, tandis que l'autre partie du flux est
introduite dans vingt-quatre (24) cellules de calcite (CC-0901 A/B/C/D/E/…/L) et (CC-
1001 A/B/C/D/E/…/L) .
Avant d'entrer dans les cellules de calcite, le CO2 doit être dosé à l'entrée à travers un
diffuseur. Le système est équipé de deux transmetteurs indicateurs de débit (FIT-0902)
chacune associée à un flux.
Le débitmètre (FIT-0901) est installé sur le flux d'alimentation des cellules de calcite et
est en verrouillage avec la vanne de contrôle (CV-0901). Le débitmètre (FIT-0902) est
installé sur le réservoir de mélange et est en interverrouillage avec la vanne
automatique (XV-0905).
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16.3 Système de dosage du dioxyde de carbone

La dose de dioxyde de carbone est liée au nombre de cellules de calcite en
fonctionnement. Le CO2 est dosé dans le courant d'eau motrice, l'eau porteuse du gaz
qui est fournie par le diffuseur est injectée et mélangée au courant principal d’eau
perméat avant d'être acheminée vers les cellules à calcite. Une description plus
détaillée sera fournie par le vendeur.

16.4 Système de lavage des Cellules de calcite

Un système de lavage des cellules de calcite est prévu pour nettoyer et entretenir les
lits de calcite dans le système de reminéralisation. Les cellules de calcite peuvent être
obstruées par des dépôts et des particules qui s'accumulent avec le temps, ce qui
réduit leur efficacité et leur capacité à fournir une reminéralisation adéquate de l'eau.

Les séquence de nettoyage et rinçage des cellules de calcite :

1- Arrêt du débit d'eau : Avant de procéder au soufflage d'air, le débit d'eau à travers
les cellules de calcite est arrêté. Cela permet de concentrer l'air sur les granulés de
calcite sans interférence de l'eau en circulation.

2- Injection d’air : Un soufflant d'air est utilisé pour générer de l'air, qui est ensuite
injecté dans les cellules de calcite à travers des buses ou d'injection d'air. L'air crée
un mouvement vigoureux qui détache et disperse les dépôts et les particules des
granulés de calcite.
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3- Évacuation des débris : Pendant le soufflage d'air, les dépôts et les particules
détachés sont entraînés par le flux d'air hors des cellules de calcite. Les débris
peuvent être collectés et évacués du système à travers des conduites ou des
vannes spécifiques.

4- Rinçage à l'eau : Après le soufflage d'air, les cellules de calcite peuvent être rincées
à l'eau pour éliminer les derniers résidus et assurer un nettoyage complet. L'eau de
rinçage peut être introduite dans les cellules de calcite et évacuée par la suite.

Il est important de noter que la fréquence du soufflage d'air dépendra des conditions
spécifiques du système de reminéralisation, notamment de la qualité de l'eau d'entrée
et des niveaux d'encrassement des cellules de calcite. Une surveillance régulière de
l'efficacité de la reminéralisation et de l'état des cellules de calcite permettront de
déterminer la fréquence optimale du nettoyage.

16.4.1 Surpresseur d’air de lavage (B-901-A/B/C)

Le surpresseur d’air fonctionne pour fluidifier le sable avant que le lavage à co-courant
avec de l’eau commence. Cela améliore l'efficacité de nettoyage du sable, le système
se compose de trois surpresseurs, deux en service et l’autre de secours.

La capacité du surpresseur est de 824 Nm3/h à 6 m de hauteur, la puissance du

moteur du surpresseur est de 37 kW, 400V/3ph/50Hz, Le système est équipé d'un
manomètre (PG-901 A/B/C) pour pouvoir contrôler la pression.
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Surpresseur (B -901 A/B/C)

Quantité 03
Débit (Nm3/h) 824
HMT (m) 6
Moteur 3P-400V-50Hz- 37 Kw
Variateur de vitesse non

Philosophie de contrôle

Le surpresseur fonctionne selon la commande de séquence de lavage à contre-courant

pendant la durée requise,

Les surpresseurs seront commandés soit :

*Commande manuel local par bouton Marche/Arrêt

*Commande à distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche/Arrêt

-En mode automatique suivant l’algorithme de fonctionnement du filtre

Le défaut du surpresseur est envoyé au SCADA

16.5 Instrumentations
Philosophie de contrôle
Le débitmètre FIT-0901 est installé sur le flux d'alimentation des cellules de calcite et
est en verrouillage avec la vanne de contrôle (CV-0901).
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16.6 Vannes

Chaque cellule est équipée de jeu de vannes qui sont les suivantes
Philosophie de contrôle
Vanne Production Rinçage
XV-901 O F
XV-1001 O F
XV-902* F O
XV-1002* F O
XV-903 F O
XV-1003 F O
XV-904 F O
XV-1004 F O
O : Ouverte
F : Fermée.
Il est à noter que la vanne CV-901 est actionnée par le débitmètre pour avoir une
répartition de 50% - 50% entre eau de mélange et eau qui passe sur les cellules de
calcite.

17 SYSTEME DE MELANGE
17.1 Réservoir de mélange (TK-1201)
L'eau reminéralisée sortant des cellules de calcite (CC-0901 A/B/C/D/E/…/L), (CC-1001
A/B/C/D/E/…/L) est ensuite acheminée vers le réservoir de mélange (TK-1201) pour
rencontrer la première partie du perméat. Dans ce réservoir, les deux flux sont
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mélangés pour donner le LSI ajusté.

La capacité du réservoir est de 700 m3 construit en béton.
17.2 Instrumentations
Le réservoir est équipé d'un transmetteur de niveau (LIT-1201). Le flux sortant du
réservoir de mélange sera équipé de mesure des caractéristiques suivantes
(conductivité, pH, turbidité, Cl2) par :
* Transmetteur indicateur d'analyse (AIT-1202) pour le contrôle du pH
Philosophie de contrôle
Instrumentation Alarme Action

(LIT-1201) bas Arrêt des pompe

(LS-1201) bas Arrêt des pompe
(AIT-1202A) Haut et bas Augmente ou diminue
l’ajout de soude

18 SYSTEME DE DOSAGE DES PRODUITS CHIMIQUES POST TRAITEMENT

18.1 Système de soude caustique

Le système se compose d'un réservoir de stockage/dosage, d'une pompe de

déchargement, d'une pompe de dosage de soude caustique.

5 ppm de soude caustique sont dosées dans le réservoir d'eau de mélange afin
d'ajuster le PH de l'eau produite.

18.1.1 Pompes de déchargement de la soude caustique (P-2401 A/B)

La pompe est utilisée pour décharger le produit chimique du camion vers le réservoir de
stockage (TK-2401 A/B). La capacité de la pompe est de 10 m3/h. à une hauteur de 10
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mCE. La puissance nominale du moteur de la pompe est de 4 kW, 400 V/3 ph/50 Hz.

Le système est équipé d'un manomètre (PG-2401 A/B) pour pouvoir contrôler la
pression. Le système dispose de deux pompes de déchargement, l'une en service et
l'autre en réserve. Le fonctionnement des deux pompes est en interverrouillage avec le
contrôle de niveau (LIT-2401 A/B).

Pompe (P-2401 A/B)

Débit(m3/h) 10
HMT(m) 10
Moteur 3P-400V-50Hz-4Kw

Philosophie de contrôle

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA
-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

18.1.2 Réservoir de stockage/dosage caustique (TK-2401 A/B)

Ce réservoir est utilisé pour stocker et doser la soude caustique. La capacité du

réservoir est de 10 m3 construit en GRP. Le réservoir sera également placé dans un
bac de rétention de sécurité pour contenir d'éventuelles fuites

Réservoir 02

Volume unitaire (m3) 15

18.1.3 Instrumentations
Le réservoir est équipé d'un transmetteur de niveau (LIT-2401 A/B). Le transmetteur de
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niveau servira à verrouiller le fonctionnement des pompes de déchargement (P-2401 A/B)

ainsi que le fonctionnement des pompes doseuses (P-2402 A/B/C & P-2403 A/B).

Philosophie de contrôle

Instrumentation Alarme Action

(LIT-2401A/B) Bas Arrêt pompes doseuses
Haut Arrêt pompes de
transvasement

18.1.4 Pompes de dosage du soude caustique (P-2402 A/B/C)

Les pompes doseront la soude caustique dans le réservoir de mélange. Le système
dispose de 3 pompes, deux en service et une en secours. La capacité de la pompe est
de 8 à 142 LPH à 7 bars. La puissance nominale du moteur de la pompe est de 0,25
kW et l'alimentation électrique est de 400 V/3 ph/50 Hz. Le système est équipé d'un
manomètre (PG-2402) afin de contrôler la pression et le pot d'étalonnage pour
étalonner le débit de la pompe doseuse (P-2402 A/B/C). L'analyseur de pH (AIT-1202
A) est verrouillé avec le fonctionnement de la pompe doseuse caustique.
Pompe (P-2402 A/B/C)
Débit(l/h) 8 - 142
HMT(m) 70
Moteur 3P-400V-50Hz-0.25Kw

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

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*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt et la variation de la vitesse se fait
manuellement
-En mode automatique et la variation de la vitesse se fait par l’analyseur de pH (AIT-
1202A).

18.1.5 Système de dosage post-chloration

Le système se compose d'un réservoir de stockage / dosage, deux pompes de

déchargement une en service et l’autre en secours, et deux pompes de dosage post-
chloration, une en service et l’autre en secours, La dernière étape du traitement de
l'eau est la désinfection qui peut être effectuée par différentes méthodes. L'une des
méthodes de désinfection est réalisée par l’hypochlorite. La dose habituelle est de 1,0
ppm.

18.1.6 Pompes de déchargement d'hypochlorite (P-1901 A/B)

La pompe est utilisée pour décharger le produit chimique du camion vers le réservoir de
stockage (TK-1901 A/B). La capacité de la pompe est de 10 m3/h à 10 mCE . La
puissance nominale du moteur de la pompe est de 3 kW, 400 V/3 ph/50 Hz. Le système
est équipé d'un manomètre (PG-1901 A/B) pour pouvoir contrôler la pression. Le
fonctionnement des deux pompes est en interverrouillage avec le transmetteur de
niveau (LIT-1901 A/B)

Pompe (P-1901 A/B)

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Débit(m3/h) 10
HMT(m) 10
Moteur 3P-400V-50Hz-3Kw

Philosophie de contrôle
*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

18.1.7 Réservoir de stockage / dosage d'hypochlorite (TK-1901 A/B)

Ce réservoir est utilisé pour stocker et doser le produit chimique. La capacité du

réservoir est de 15 m3 et le matériau de construction du réservoir est le polyéthylène ou
PRV. Le réservoir sera également placé dans une cuve de rétention de sécurité pour
contenir d'éventuelles fuites.

Réservoir 02

Volume unitaire (m3) 15

18.1.8 Instrumentations

Le réservoir est équipé d'un transmetteur de niveau (LIT-1901 A/B) Le contrôle de

niveau servira à verrouiller le fonctionnement des pompes de déchargement (P-1901
A/B) ainsi que le fonctionnement des pompes doseuses (P-1902 A/B).

Philosophie de contrôle

Instrumentation Alarme Action

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(LIT-1901A/B) Bas Arrêt pompes doseuses

Haut Arret pompes de
transvasement

18.1.9 Pompes doseuses d'hypochlorite - Post (P-1902 A/B)

Les pompes doseront le produit chimique dans le réservoir de mélange. Le système

dispose de 2 pompes, 1 en service et l’autre en secours. La capacité de la pompe est
de 15 à 112 LPH à 7 bars. La puissance nominale du moteur de la pompe est de 0,22
kW et l'alimentation électrique est de 400 V/3 ph/50 Hz. Le système est équipé d'un
manomètre (PG-1902) afin de contrôler la pression et le pot d'étalonnage pour
étalonner le débit de la pompe doseuse (P-1902 A/B). L'analyseur de chlore (AIT-1002
B) est verrouillé avec le fonctionnement de la pompe doseuse.
Pompe (P-1902 A/B)
Débit(l/h) 15 - 112
HMT(m) 70
Moteur 3P-400V-50Hz-0.25Kw

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt et la variation de la vitesse se fait
manuellement
-En mode automatique et la variation de la vitesse se fait par l’analyseur de chlore
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(AIT-1002B)

19 LA STATION DE POMPAGE D’EAU PRODUITE

La station de pompage d'eau produite est principalement composée d'un réservoir
d'eau produite et d'une station de pompage en béton armé. Le réservoir d'eau
produit est alimenté par une conduite DN1600 depuis le réservoir de mélange
19.1 Réservoir d’eau produite (TK-1202)
Deux réservoirs sont conçus pour le stockage de l'eau traitée finale qui sera pompée
vers le réseau de distribution L'eau traitée produite sera stockée dans deux réservoir
en béton armé de forme rectangulaire identiques couverts ayant une capacité totale de
20 000 m3. Les réservoirs sont revêtus d'un revêtement approprié à base de peinture
époxy alimentaire ou similaire pour protéger les parois en béton de l'agressivité de
l'eau produite. Le système est équipé d'un transmetteur d'indicateur de niveau (LIT-
1202 A/B) (un pour chaque réservoir). Le flotteur (LS-1201) sera utilisé pour verrouiller
le fonctionnement des pompes (P-1201 A/B/C/D/E/F/G & P-1202 A/B).

19.2 Pompes d’eau produite (P-1201 A/B/C/D/E/F/G)

Des pompes d’eau produite sont fournies pour pomper l'eau vers le réseau. La station
de pompage sera dimensionnée pour l'installation de sept (07) pompes (06 en
fonctionnement et 1 en réserve). La capacité de chaque pompe est de 2083 m3/h à
230 mCE. La puissance du moteur est de 1800 kW, 11 KV, 3PH, 50HZ.
Le système est équipé d'un manomètre (PG-1201 A/B/C/D/E) pour pouvoir contrôler la
pression, un débitmètre (FIT-1201 A/B) dans les collecteurs de refoulement des
pompes (P-1201 A/B/C/D/E/F/G) pour pouvoir contrôler le débit, et transmetteur
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d'indicateur de pression (PIT-1201A/B) dans les collecteurs de refoulement pour

pouvoir contrôler la pression. Les pompes seront équipées d'un VFD et les deux lignes
de refoulement sont équipées par deux vannes de régulation (CV-1201 A/B) pour gérer
les différentes capacités de production de l’usine.

Pompe (P-1201 A/B/C/D/E/F/G)

Débit(m3/h) 2 083
HMT(m) 230
Moteur 3P-11 KV-50Hz-1800 Kw

Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt et la variation de la vitesse se fait
manuellement
-En mode automatique et la variation de la vitesse et l’ouverture et la fermeture des
vannes de régulation se fait par l’analyseur de débit (FIT-1201)
19.3 Instrumentations

Le réservoir est équipé d'un transmetteur d'indicateur de niveau (LIT-1202 A/B) (un
pour chaque réservoir). Le flotteur (LS-1201) sera utilisé pour verrouiller le
fonctionnement des pompes (P-1201 A/B/C/D/E/F/G & P-1202 A/B).
Des instruments de mesure des caractéristiques suivantes (conductivité, pH, turbidité,
Cl2 ) par :
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*Transmetteur indicateur de conductivité (CIT-1201)

* Transmetteur indicateur d'analyse (AIT-1201) pour le contrôle de la turbidité
* Transmetteur indicateur d'analyse (AIT-1203) pour le contrôle Cl2.
Philosophie de contrôle
Instrumentation Alarme Action

(LIT-1201 A/B) Bas Information

(LS-1201) Bas Arrêt des pompe
(CIT-1201) *** Information
(AIT-1201) **** Information
(AIT-1203) Haut et bas Augmente ou diminue
l’ajout du javel

19.4 Pompes d’eau potable (P-1202 A/B)

Des pompes d’eau potable sont fournies pour pomper l'eau vers le réseau d'eau
potable. Le système se compose de deux pompes (une en service et une de secours).
La capacité de la pompe est de 20 m3/h à 60 mCE . La puissance du moteur est de
0,85 kW, 400V, 3PH, 50HZ. Le système est équipé d'un manomètre (PG-1202 A/B) et
d'un transmetteur d'indicateur de pression (PIT-1202) pour pouvoir contrôler la
pression.
20 SYSTEME DE LAVAGE A CONTRE COURANT DES FILTRES A SABLE

Le lavage à contrecourant des filtres à sable se fait par la saumure à partir de la bâche
de la saumure (TK-1401) Le système se compose de :

*Bâche de saumure de capacité 1500 m3 en béton. La bâche constitue un volume de

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réserve pour le lavage des filtres à sable. Pour garder la saumure constamment fraîche
pour laver les filtres.

La saumure des unités d'osmose inverse traversera la bâche par le bas avant de sortir
par le trop-plein vers la bâche de rejet (TK-1402).
20.1 Instrumentations
Le système est équipé d'un transmetteur indicateur de niveau (LIT-1401). Le
transmetteur de niveau sera utilisé pour verrouiller le fonctionnement des pompes
(P-1401 A/B/C) (2 service / 1 réserve). La capacité de la pompe est de 2200 m3/ h à 12
mCE. La puissance du moteur est de 22 kW, 400V, 3PH, 50HZ. Le système est équipé
d'un transmetteur indicateur de débit (FIT-1401) et d'un transmetteur indicateur de
pression (PIT-1401) pour pouvoir contrôler le débit et la pression.

21 SYSTEME DE REJET

Le système de rejet comprend les éléments suivants :

▪ Bâche de neutralisation.
▪ Pompes de neutralisation.
▪ Bâche de rejet.
▪ Systèmes de dosage d'acide et de soude caustique.
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21.1 Bâche de neutralisation (TK-1602)

La bâche de neutralisation est en béton armé recouvert d'une dalle et a une capacité
de 832 m3.
Reçoit l'eau des sources suivantes :

• Eau de traitement de la chaine de boue.

• Eaux usées provenant du nettoyage chimique des membranes.
L'eau reçue dans la bâche de neutralisation est soumise à la soude caustique
provenant de pompes doseuses caustiques (P-2402 A/B) et à l’acide
chlorhydrique provenant de pompes doseuses d'acide (P-2502 A/B) pour assurer
une valeur de pH appropriée des eaux usées avant d'être rejetée dans la bâche
de rejet et le milieux l'émissaire.

Le réservoir est équipé d'un transmetteur indicateur de niveau (LIT-1601). Le

transmetteur de niveau servira à verrouiller le fonctionnement des pompes de
neutralisation (P-1601 A/B).

21.2 Pompes de neutralisation (P-1602 A/B)

L'eau de traitement de la chaine de boue ainsi que celle issue du nettoyage chimique
des membranes est collectée dans le bac de neutralisation avant d'être évacuée à
fiable débit. A cet effet, deux groupes électropompes (1 + 1) sont prévus, l'un en
service et l'autre installé en réserve, pour la neutralisation de ces flux. La pompe est
équipée d'un transmetteur d'indicateur de pression (PIT-1601), d'un manomètre (PG-
1601 A/B) pour pouvoir contrôler la pression. La capacité de la pompe est de 770 m3/h
à 20 mCE. La puissance nominale du moteur est de 30 kW et l'alimentation électrique
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est de 400 V/3 ph/50 Hz.

La vanne motorisée (XV-1601A) assure un fonctionnement en boucle fermée jusqu'à ce
que le pH cible soit atteint et que l'eau transférée soit neutralisée. Une fois neutralisée,
la vanne motorisée (XV-1601B) s'ouvre et l'eau s'écoule vers le puisard de rejet. Le
fonctionnement de la vanne motorisée (XV-1601B) repose sur les lectures obtenues à
partir du transmetteur indicateur de l'analyseur (AIT-1101) qui mesure le pH.

Pompe (P-1601 A/B)

Débit(m3/h) 770
HMT(m) 20
Moteur 30

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt.

-En mode automatique l’ordre se fait lorsque le niveau dans la bâche est haut et le
pH de l’eau est hors fourchette

21.3 Bâche de rejet (TK-1401)

La bâche de rejet est en béton armé et a une capacité de 1500 m3. Elle reçoit l'eau des
sources suivantes :
- Eau de saumure par trop-plein de la bâche de saumure.
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La bâche permet l'évacuation des rejets de la station de dessalement via la conduite

d’évacuation.

21.4 Systèmes de dosage de neutralisation acide et caustique.

Les doses d'acide ou de soude caustique garantissent que l'eau de rejet se situe dans
les limites de sécurité et de conformité aux réglementations environnementales. Le
système se compose d'une pompe de déchargement d'acide, d'un réservoir de
stockage, d'une pompe de dosage d'acide et de pompes de dosage de soude
caustique (les pompes de déchargement de soude caustique et le réservoir de
stockage sont communs à la fois pour la neutralisation et le post-traitement ; ils ont été
discutés dans les sections précédentes).
21.5 Dosage acide

21.5.1 Pompes de déchargement d'acide (P-2301 A/B)

La pompe est utilisée pour décharger le produit chimique du camion vers le réservoir
de stockage (TK-2501 A/B). La capacité de la pompe est de 10 m3/h. à 10 mCE. La
puissance nominale du moteur de la pompe est de 4 kW, 400 V/3 ph/50 Hz.

Le système est équipé d'un manomètre (PG-2501 A/B) pour pouvoir contrôler la
pression. Le système dispose de deux pompes de déchargement, l'une en service et
l'autre en réserve. Le fonctionnement des deux pompes est en interverrouillage avec
transmetteur de niveau (LIT-2501 A/B) ,
Pompe (P-2301 A/B)
Débit(m3/h) 10
HMT(m) 10
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Moteur 3P-400V-50Hz-4Kw

Philosophie de contrôle
*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

21.5.2 Réservoir de stockage / dosage d'acide (TK-2501 A/B)

Ce réservoir est utilisé pour stocker et doser l’acide. La capacité du réservoir est de 10
m3 il est en polyéthylène ou PRV.

Bâche TK-2501A/B

Qté 02

Volume 10

Le réservoir est équipé d'un transmetteur de niveau (LIT-2501 A/B). Le contrôle de

niveau servira à verrouiller le fonctionnement des pompes de déchargement (P-2501
A/B) ainsi que le fonctionnement des pompes doseuses (P-2502 A/B). Le réservoir sera
également placé dans un bac de rétention de sécurité pour contenir d'éventuelles
fuites.

21.5.3 Pompes doseuses d'acide de Neutralisation (P-2502 A/B)

Les pompes doseront l’acide dans la bâche de neutralisation. Le système dispose de 2

pompes, 1 en service et 1 de secours. La capacité de la pompe est de 55 LPH à 3 bar.
La puissance nominale du moteur de la pompe est de 0,25 kW et l'alimentation
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électrique est de 400 V/3 ph/50 Hz. Le système est équipé d'un manomètre (PG-
2502A/B) afin de contrôler la pression et le pot d'étalonnage pour étalonner le débit de
la pompe doseuse (P-2502 A/B). L'analyseur de pH (AIT-1601) est verrouillé avec le
fonctionnement de la pompe doseuse d'acide.

Pompe (P-2302 A/B)

Débit(l/h) 46
HMT(m) 30
Moteur 3P-400V-50Hz-0.25Kw

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt et la variation de la vitesse se fait
manuellement
-En mode automatique et la variation de la vitesse se fait par l’analyseur de pH(AIT-
1401)

21.6 Dosage soude

21.6.1 Pompes doseuses soude caustique de Neutralisation - (P-2403 A/B)

Les pompes doseront la soude caustique dans la bâche de neutralisation. Le système

dispose de 2 pompes, 1en service et 1 de secours. La capacité de la pompe est de 138
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LPH à 3 bar . La puissance nominale du moteur de la pompe est de 0,25 kW et

l'alimentation électrique est de 400 V/3 ph/50 Hz.

Le système est équipé d'un manomètre (PG-2403A/B) afin de contrôler la pression et le

pot d'étalonnage (V-2401) pour étalonner le débit de la pompe doseuse (P-2403 A/B).
L'analyseur de pH (AIT-1601) est verrouillé avec le fonctionnement de la pompe
doseuse caustique.

Pompe (P-2403 A/B)

Débit(l/h) 8 - 138
HMT(m) 30
Moteur 3P-400V-50Hz-0.25Kw

Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :
*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt et la variation de la vitesse se fait
manuellement
-En mode automatique et la variation de la vitesse se fait par l’analyseur de pH(AIT-
1601)
22 CHAINE DE TRAITEMENT DES BOUES
La station comporte une chaine de traitement des boues qui traite :
* Les eaux de lavage des filtres à sable
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* Les eaux boueuses extraites du décanteur lamellaire.

Les eaux de lavage des filtres à sable sont collectées dans une bâche (TK-1501) de
capacité 800m3, ces eaux sont pompées vers deux décanteurs lamellaires, les eaux
claires passent vers la bâche de neutralisation et les eaux boueuses sont pompées vers
deux épaississeurs.
Dans les épaississeurs l’eau claire passe vers la bâche de neutralisation et la boue vers
les centrifugeuses qui fait augmenter la siccité. La boue est récoltée dans des bennes et
le drain est envoyé vers la bâche de neutralisation

22.1 Bâche de récupération d’eau de lavage des filtres (TK-1501).

La bâche de récupération récupère l’eau de lavage lorsque la turbidité de cette eau est
élevée si non elle passe directement vers le rejet.
Cette bâche est conçue en béton de capacité 800m3.

22.2 Pompes de transfert des eaux sales (P-1501 A/B/C/D)

Ces pompes aspirent l’eau sale a partir la bâche (TK-1501) et la refoule vers les
décanteurs lamellaires (DC-1501 A/B/C).

Le système se compose de quatre pompes (trois en service et une de secours). La

capacité de la pompe est de 162 m3/h à 10 mCE et la puissance du moteur est de
5.5kw, 400V, 3PH, 50HZ. Le système est équipé d'un manomètre (PG-1501 A/B/C/D)
pour pouvoir contrôler la pression. Le fonctionnement des pompes est en
interverrouillage avec le transmetteur indicateur de niveau (LIT-1501) dans le réservoir
des eaux sales.
Pompe (P-1501A/B/C/D)
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Débit(l/h) 162
HMT(m) 10
Moteur 3P-400V-50Hz- 5.5 Kw

Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

-En mode automatique par le niveau haut (LIT-1501)

Le défaut de la pompe est transmis vers SCADA
22.3 Décanteurs lamellaires (DC-1501 A/B/C).
Trois décanteurs lamellaires reçoivent l’eau de lavage des filtres. La capacité de
chaque décanteur est de 81 m3. Après décantation, l’eau claire passe vers la bâche de
neutralisation et la boue décantée est envoyée vers l’épaississement.
22.4 Pompes d’extraction des boues décantées (P-1502 A/B/C/D)
Ces pompes aspirent la boue décantée et la refoule vers les épaississeurs (TH-1301
A/B/C).
Le système se compose de quatre pompes (Trois en service et une de secours). La
capacité de la pompe est de 22 m3/h à 15 mCE et la puissance du moteur est de
0.75kw, 400V, 3PH, 50HZ. Le système est équipé d'un manomètre (PG-1502A/B/C/D)
pour pouvoir contrôler la pression. Le fonctionnement des pompes est programmé par
temporisation
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Pompe (P-1502A/B/C/D)
Débit(l/h) 22
HMT(m) 15
Moteur 3P-400V-50Hz- 0.75 Kw

Philosophie de contrôle

Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

-En mode automatique par temporisation

Le défaut de la pompe est transmis vers SCADA

22.5 Epaississeur de boue (TH-1501 A/B/C)

La boue extraite des décanteurs est renvoyée vers trois épaississeurs de diamètre
24m chacun, ces épaississeurs sont menu des racleurs pour racler la boue épaissie
dans le fond conique.
L’eau clarifiée est envoyée par gravité vers la bâche de neutralisation et la boue est
extraite en bas à travers des pompes d’extraction et transférer vers les centrifugeuses.
22.6 Racleur de boue (herse) . (SC-1301 A/B/D)
Les épaississeurs de boue sont menu de racleur de diamètre 24m c’est racleurs
tournent à vitesse constante à travers un moteur de puissance 1.1 KW alimenté par
une tension 400V/3P/50Hz.
Philosophie de contrôle
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Les racleurs seront commandés soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

-En mode automatique lorsque les pompes de transfert 1301 fonctionnent

Le défaut du racleur est transmis vers SCADA

22.7 Pompe d’extraction des boues épaissis (P-1503 A/B/D/E)

La boue épaissie est extraite avec quatre (04) pompes (P-1503-A/B/C/D) trois en
service et une en réserve pour chaque groupe des pompes, de capacité 60 m3/h qui
envoi la boue vers les centrifugeuses. . Au cours du renvoi du polymère est injecté pour
aider à l’épaissement.

Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

-En mode automatique par temporisation

Le défaut de la pompe est transmis vers SCADA
22.8 Station de dosage de polymère.
La station de dosage de polymère est fournie sous forme d’unité compacte qui se
comporte d’une bâche de préparation de polymère de capacité 03 m3 et de deux
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pompes de dosage une en service et l’autre en secours.

Le polymère qui est injecté à une dose de 1ppm aide à la formation des flocs et faire
fonctionner les centrifugeuses en bon état.
Philosophie de contrôle
Les pompes seront commandées soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt

-En mode automatique avec la marche des pompes P-1304A/B/C

Le défaut de la pompe est transmis vers SCADA
22.9 Centrifugeuse (CG-1601 A/B)
Il existe deux centrifugeuses (CG-1601 A/B) deux en service de capacité 60 m3/h.la
centrifugeuse traite le flux de la boue en faisant augmenter la siccité à18%. Elle est
équipée d’un tambour rotatif entrainé par un moteur de puissance 90 KW alimenté par
une tension de 400V/3P/50Hz.
La sortie de la boue est entrainée par un convoyeur (DSC-1601 & DSC-1602) pour être
stocké dans des bennes.
L’eau de drainage est envoyée vers la bâche de neutralisation.
Philosophie de contrôle

La centrifugeuse est commandée soit :

*Commande manuel local par le bouton marche /Arrêt

*Distance à partir du SCADA

-En mode manuel par bouton Marche ou Arrêt
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- En mode automatique avec la marche des pompes P-1503 A/B/C/D

23 LA PRODUCTION DE L'USINE PENDANT UN ARRÊT PARTIEL PLANIFIÉ ET

NON PLANIFIÉ (1 HPP HORS SERVICE)

23.1 Arrêt partiel programmée (1 HPP hors service)

Au cours de l'exploitation de l'usine, nous pourrions être confrontés à des
scénarios dans lesquels nous devrions mettre 1 HPP hors service (en d'autres
termes : 2 racks hors service) pour une période (jusqu'à 12 heures par jour, e.g.
le nettoyage chimique des membranes RO). L’exploitation de l'usine se déroulera
comme suit pour répondre à l'exigence du flux de produits contractuel de 300,000
m3/j :
- La production d'un casier par heure, après prise en compte des 10 %
supplémentaires, est de 1,146.4 m3/h.
- Par conséquent, 12 heures avant l'arrêt partiel prévu, l'usine produira 165,082
m3 (1,146.4 m3/h x 12 casiers x 12 heures).
- Pendant les 12 autres heures de la journée (arrêt partiel planifié), 2 racks
seront hors service, par conséquent, la production de l'usine pendant ces 12
heures sera de 137,568 m3 (1,146.4 m3/h x 10 racks x 12 heures).
- Par conséquent, la production de l'usine durant ce scénario sera de 302 650
m3/j.

23.2 Arrêt partiel imprévu (1 HPP hors service)

En cas d'arrêt partiel non planifié (1 HPP hors service) (c'est-à-dire des arrêts
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accidentels), l’usine sera en mesure de produire le débit contractuel de 300,000

m3/j jusqu'à 12 heures, après avoir suivi les points mentionnés ci-dessus, mais avec
une production de 137,568 m3 pour les 12 premières heures (non planifiées) et une
production de 165,082 m3/d pour les 12 heures suivantes de la journée, soit une
production totale par jour de 302,650 m3/j