Série

58
ROBINETTERIE

Clapets anti-retour
Check valves

Modèle 58753 Clapet anti-retour à battant femelle / femelle

Gaz - Inox 316

Caractéristiques

Dimensions : DN8 à DN50 (1/4“ à 2“)

Raccordements : taraudage Gaz suivant ISO 7/1
Pression : PN16
Température maxi : de -25ºC à +180ºC
Matière : Inox 316 / CF8M
(pour les pièces en contact avec le fluide)

Clapet métal / métal. Joint de corps PTFE

ATEX II 2 G D

Béné Inox – 11 Chemin de la Pierre Blanche – 69800 SAINT PRIEST – S.A.S au capital de 240 000 € – SIREN 311 810 287
Tél : 04 78 90 48 22 – Fax : 04 78 90 69 59 – www.bene-inox.com – bene@bene-inox.com
Les informations techniques,illustrations et photographies sont données à titre indicatif sans caractère contractuel.Certaines peuvent varier en fonction des tolérances admises dans la profession et des normes applicables.Les instructions d’utilisation,de montage
et de maintenance constituent de simples recommandations. Elles peuvent également varier en fonction des conditions d’utilisation du produit, de l’environnement de montage et des besoins de l’acheteur dont ce dernier est seul responsable de la définition.
V 1120
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ROBINETTERIE

A
L2

D
F
A L1

SECTION A-A
Sens Fluide

DN DN D F L1 L2 Poids
Référence
(mm) (pouces) (mm) (pouces) (mm) (mm) (kg)
8 1/4" 10 1/4" 63 42 0,29 458753-8

10 3/8" 12 3/8" 63 42 0,28 458753-10

15 1/2" 15 1/2" 63 42 0,26 458753-15

20 3/4" 20 3/4" 78 46 0,38 458753-20

25 1" 25 1" 87 50 0,58 458753-25

32 1"1/4 32 1"1/4 101 54 0,90 458753-32

40 1"1/2 40 1"1/2 115 64 1,20 458753-40

50 2" 50 2" 135 71 1,65 458753-50

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ROBINETTERIE

5
6
7

Repère Désignation Matière

1 CORPS CF8M

2 BATTANT CF8M

3 CHAPEAU CF8M

4 JOINT PLAT (CORPS/CHAPEAU) PTFE

5 AXE (BATTANT) SS316

6 JOINT TORIQUE (CORPS/AXE) PTFE

7 VIS A EMBASE SS316

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Utilisation
Pression et température

Pour la tenue en pression en fonction de la température, voir la courbe ci-dessous.

18

16

14

12
PRESSION EN BAR

10

0
-25 0 25 50 75 100 125 150 175 200

TEMPÉRATURE EN °C

Attention aux risques de brûlures pour une température d’utilisation supérieure à 60ºC.

Fluides

Ce clapet est adapté pour des fluides non chargés et non coagulables, sous réserve de la compatibilité
chimique entre les pièces en contact.

Coefficient de débit et perte de charge

DN 8 DN 10 DN 15 DN20 DN25 DN 32 DN 40 DN 50
Dimension
1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"

Kv (m3/h) 1,2 1,6 2,2 4,4 8,2 16,4 24,1 40,8

Le coefficient de débit, nommé Kv, définit le débit d’eau traversant un appareil (vanne, clapet...) pour une
perte de pression (noté ∆P) de 1 bar. Le Kv s’exprime mathématiquement :
Q2 Q
∆P = donc : Kv =
Kv2
∆P
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Diagramme de perte de charge :
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25
15

40
32
20
10

50
8

DN
DN

DN
DN

DN
DN

DN

DN
10
5
Perte de charge ∆P (bar)

2
1
0,5

0,2
0,1
0,05

0,02
0,01
0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 100
Débit (m³/h)

Instructions de montage et de maintenance

Installation

Le clapet doit être monté horizontalement ou verticalement avec fluide ascendant, tout en respectant le sens
de circulation du fluide (voir le sens de la flèche sur le clapet).

L’orientation du clapet doit permettre au battant de se refermer par simple gravité.

Pour un fonctionnement optimal :

Veiller à ce que le clapet soit suffisamment éloigné d’une zone de turbulence générée par la tuyauterie
(coude, réduction...) ou par un autre appareil (pompe...). Il est conseillé de prévoir une partie droite de 4 à 5
fois le DN avant et après le clapet.

S’assurer que l’emplacement prévu soit suffisamment dégagé et prévoir suffisamment de vannes pour pouvoir
isoler le tronçon et effectuer les opérations de maintenance.
Vérifier que le matériel est propre et exempt de corps étrangers susceptibles de détériorer le clapet.

S’assurer que la tuyauterie soit parfaitement alignée et son supportage suffisamment dimensionné afin que
le clapet ne supporte aucune contrainte extérieure. Le supportage doit s’effectuer sur les tubes et non sur
le clapet.

Installation du clapet anti-retour :

Ne pas se servir du corps du clapet pour effectuer le serrage. Pour l’étanchéité des raccords filetés, utiliser
un produit adapté aux conditions de service (Ex : adhésif anaérobie modèle 5291).

Nettoyer l’installation pour ne pas avoir d’impuretés dans la tuyauterie.

Vérifier que le mouvement du clapet s’effectue sans à-coups.

Procéder aux essais de mise en pression de l’installation sans dépasser les caractéristiques du clapet, et selon
les normes en vigueur.
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Maintenance

Dans des conditions normales d’utilisation, le clapet ne demande pas d’entretien particulier.

Suite à une usure anormale, ou suite au passage d’un produit ayant détérioré le clapet et occasionné une fuite
ou une dysfonction, il peut être nécessaire de changer certaines pièces.
Dans ce cas, voir le paragraphe «Montage / Démontage».

Montage / Démontage

La maintenance et les opérations de démontage / remontage d’un clapet doivent être effectuées par du
personnel qualifié et formé à ce type d’intervention.

Avant intervention sur le clapet, vérifier que l’installation est arrêtée et la tuyauterie vide et hors
pression.

Attention aux risques de brûlures pour une température d’utilisation supérieure à 60ºC.

Attention aux matières dangereuses : suivre les prescriptions d’utilisation des fournisseurs.

Dévisser le chapeau 3 et retirer le joint de chapeau 4.

Dévisser la vis 7 pour retirer le joint 6, l’axe 5 et le battant 2.

Nettoyer et inspecter toutes les pièces. Changer les pièces usagées. Il est fortement recommandé de changer
toutes les pièces d’étanchéité si elles ont été démontées.

Pour le remontage, procéder en ordre inverse du démontage.

Tester le clapet (tenue en pression + mouvement du clapet) avant de remettre l’installation en service.

Normes et conformité

• Raccordement : taraudage Gaz (BSP) suivant la norme EN ISO 7/1

• Test d’étanchéité suivant la norme EN 12266 / API 598
• DESP conforme à la directive 2014/68/EU (anciennement 97/23/CE)
• ATEX Groupe II Catégorie 2G/2D, conforme à la directive 2014/34/UE (certificat EX9 15 02 91284 001)

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