SECTEUR SOUDURE ANNEE

BTP 2024 - 2025

TECHNOLOGIE APPRENDRE LA SOUDURE MODULE 3
COURS 1-1
Rappel de la définition du soudage
Le soudage est l’un des meilleurs moyens d’assembler deux pièces (ou plus)
ensemble parce qu’il agit au niveau atomique : les deux pièces sont ainsi reliées
pour ne former qu’une seule et unique pièce. Son principal avantage est qu’il ne
demande aucune pièce d’union (comme par exemple un rivet, une agrafe ou u
boulon) car il fusionne les pièces entre elles. Leur assemblage est donc définitif.
Notre formation est axée sur la soudure. Mais nous allons nous attarder
particulièrement sur trois types de soudure :
 La soudure à l’arc
 La soudure MIG-MAG (Metal Inert Gas - Metal Art Gas)
 La soudure TIG (Tungstène Inert Gas)

Nous allons donc débuter par la soudure à l’arc

SOMMAIRE DU COURS SUR LE SOUDAGE A L'ARC A L'ELECTRODE ENROBEE

Soudure à l’arc, a la baguette, procédé 111, MMA (Manuel Metal Arc), SMAW
(Shielded Metal Arc Welding) ou encore SAEE (Soudage à l’Electrode Enrobée) sont
les différents noms que l’on trouve pour ce procédé:

 Définitions de la soudure à l’arc (électrode enrobée) ! Procédé 111

 Schéma du soudage à l’arc (électrode enrobée)
 L’arc électrique
 Installation de soudage à l’électrode enrobée
 Amorçage en soudage à l’arc et stabilité de l’arc électrique
 Influence de l’intensité en soudage à l’arc avec électrode enrobée
 Nature du courant de soudage et polarité en soudage à l’arc
 — Le courant continu (ou redressé)
 — Le courant alternatif

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

  Choix du courant de soudage et de la polarité en fonction des matériaux
soudés
 Les sources de courant ! Caractéristiques du transformateur
 La prévention des risques pour les soudeurs

DEFINITIONS DU SOUDAGE A L'ARC (ELECTRODE ENROBEE) ! PROCEDE 111

Le soudage à l’électrode enrobée est souvent appelé « soudage à l’arc », il utilise

des baguettes comme métal d’apport .
La soudure autogène à l’électrode enrobée consiste à mettre en fusion l’acier des
pièces à souder et de les assembler grâce à un métal d’apport (l’âme de
l’électrode).

Pour obtenir cette fusion, il faut une température très élevée, (3200°C) qui est
obtenue par court-circuit entre deux électrodes (la pièce à souder et l’électrode) en
créant un arc électrique qui est une sorte d’étincelle continue de très forte
puissance qui dégage à la fois une lumière et une chaleur intense.

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

La “baguette” fond dans le bain de fusion formant ainsi la soudure, l’enrobage de
l’électrode (laitier) fond à la température de l’arc et protège la soudure contre
l’oxydation.

SCHEMA DU SOUDAGE A L'ARC (ELECTRODE ENROBEE)

L'ARC ELECTRIQUE

Pour qu’il y ait un arc électrique, il faut:

 la présence d’une tension suffisante entre les électrodes

 le maintien d’une intensité minimale
 un milieu suffisamment ionisable.

INSTALLATION DE SOUDAGE A L'ELECTRODE ENROBEE

Schéma de l’installation:

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

  Prise de raccordement électrique de 380V, permet la mise sous tension du
poste à souder.
 Poste à souder, transformateur de courant.
 Pince de masse, passage du courant électrique se fixe sur un établi ou une
pièce à souder
 Support métallique (flan de tôle), permet le passage du courant de la masse
vers l’élément à souder.
 Porte électrode, porte électrode.
 Etabli, permet de travailler de façon idéale.

L’arc électrique

AMORÇAGE EN SOUDAGE A L'ARC ET STABILITE DE L'ARC ELECTRIQUE

L’amorçage d’un arc électrique est la création dans la veine d’air d’un arc
électrique entre l’électrode (ou baguette) et la pièce à souder. Pour amorcer, il
suffit de gratter la tôle. Il faut éviter de taper les électrodes. Parfois, lorsque l’on
débute surtout, ou que les électrodes sont humides, ou que les intensités sont
faibles, les électrodes collent à la pièce.

La stabilité de l’arc électrique dépend de la facilité qu’a le soudeur à maintenir

l’arc aussi régulier que possible. Pour réussir une soudure de qualité, la stabilité de

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

l’arc est essentielle. Elle est influencée par la qualité du générateur de soudage
utilisé, mais aussi par :

 les caractéristiques du courant (nature, polarité, intensité, fréquence)

 la conductivité du milieu (selon la nature de l’enrobage)
 la longueur d’arc (le plus court possible)

INFLUENCE DE L'INTENSITE EN SOUDAGE A L'ARC AVEC ELECTRODE ENROBEE

En règle générale, si vous avez une intensité élevée, l’amorçage sera facilité, mais
la vitesse de fusion de l’électrode est trop rapide et les projections sont plus
abondantes. En revanche, si vous avez une intensité faible, l’amorçage sera
difficile. Il y’a un risque de collage de l’électrode à la pièce pendant le soudage. Il
y’a un risque de défaut de collage (métal d’apport qui ne pénètre pas le métal de
base) et un manque de pénétration . Le réglage de l’intensité dépend du diamètre
de l’électrode, et du type de cordon à réaliser.

 En soudage à plat : I=50x(Diamètre électrode – 1)

 En soudage en angle intérieur (Il faut 20% de plus qu’en soudage à plat,
donc): I=60x(Diamètre électrode – 1)
 En soudage en angle extérieur (Il faut 20% de moins qu’en soudage à plat,
donc): I=40x(Diamètre électrode – 1)

Ces réglages sont des valeurs approchées qui doivent être ajustées en fonction des
soudeurs.

NATURE DU COURANT DE SOUDAGE ET POLARITE EN SOUDAGE A L'ARC

LE COURANT CONTINU (OU REDRESSE)

Ce courant produit un arc de grande stabilité. Il permet aussi de choisir la polarité

de l’électrode. Il est recommandé dans la plupart des cas.
Aux intensités élevées, il présente l’inconvénient de provoquer une déviation
gênante de l’arc par un phénomène que l’on appelle soufflage magnétique.

Ensuite, la <b>polarité </b>a aussi une importance non négligeable.

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

En polarité directe, l’électrode est reliée au pôle négatif (-). Elle est cathode. Le
courant va de l’électrode vers la pièce. Le bain de fusion est étroit est profond.
Cette polarité favorise la pénétration et c’est la plus utilisée.

En polarité inverse, l’électrode est reliée au pôle positif (+). Elle est anode. Le
courant va de la pièce vers l’électrode. Le bain de fusion est large et peu profond.
L’électrode est très chaude. On utilise cette polarité pour certains métaux ou pour
limiter le taux de dilution.

Polarités en soudage

LE COURANT ALTERNATIF

Ce courant est produit par des transformateurs. Il présente l’inconvénient de

produire un arc de à enrobage stabilité moindre. Pour remédier à cela on utilise
des électrodes ionisant.

CHOIX DU COURANT DE SOUDAGE ET DE LA POLARITE EN FONCTION DES

MATERIAUX SOUDES

Courant continu
Courant
Polarité Polarité
alternatif
directe inverse
Aciers non alliés + ++
Aciers
+ ++
inoxydables
Fontes + ++
Aluminium et
++ +
alliages
Rechargements
+ ++
durs
Electrodes
> ++
basiques

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

 LES SOURCES DE COURANT ! CARACTERISTIQUES DU TRANSFORMATEUR DE
SOUDAGE

L’installation comporte toujours, un générateur de courant, une pince porte

électrode et une prise de masse.
Suivant les techniques de soudage pour lesquelles sont construits les postes , les
caractéristiques de la source changeront. Comme le soudage à l’arc avec
électrodes enrobées est manuel, on a des variations importantes de la longueur
d’arc. La tension varie, donc l’intensité varie. Pour améliorer la stabilité de l’arc, on
utilisera des postes à caractéristiques tombantes.

Pour le soudeur, les caractéristiques les plus importantes sont:

 la nature du courant délivrée

 la tension à vide U0
 la plage de réglage des intensités
 le facteur de marche

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

 SECTEUR SOUDURE ANNEE
BTP 2024 - 2025
TECHNOLOGIE APPRENDRE LA SOUDURE MODULE 3
SOUDAGE TIG COURS 3-2
Rappel de la définition du soudage
Le soudage est l’un des meilleurs moyens d’assembler deux pièces (ou plus)
ensemble parce qu’il agit au niveau atomique : les deux pièces sont ainsi reliées
pour ne former qu’une seule et unique pièce. Son principal avantage est qu’il ne
demande aucune pièce d’union (comme par exemple un rivet, une agrafe ou u
boulon) car il fusionne les pièces entre elles. Leur assemblage est donc définitif.

SOMMAIRE DU COURS SUR LE SOUDAGE TIG

DEFINITION: De l'anglais: T: Tungstène I: Inert G: Gas

Le soudage TIG est un Procédé de soudage à l'arc avec électrode réfractaire dans
lequel un gaz inerte (Argon ou Hélium) vient protéger l'électrode, le bain de fusion
et le métal chaud. Il s'utilise avec ou sans métal d'apport.
PRINCIPE: a) L'arc jaillit entre la pièce et une électrode réfractaire en tungstène
(Lanthane ou pure).
DESSIN
b) Pour protéger le métal de l'oxydation une atmosphère inerte enveloppe le bain
de fusion. c) Cette atmosphère inerte est produite par une veine de gaz qui sort de
la torche.
3-) LE MATERIEL:
a) Les appareils de soudage:
DESSIN
1) descriptif:
b) La torche:

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

1) Différents types : a) Torches à refroidissement naturel: Dans le cas où les
intensités ne dépasseront pas 100 Ampères.
b) Torches à refroidissement par eau: Si les intensités sont supérieures à 130
Ampères.
2) Descriptif
DESSIN
3) L'amorçage à distance: L'amorçage peut se faire en mettant en court-circuit la
pièce et l'électrode mais il y a un risque de pollution de l'électrode ou du métal de
base. Deux techniques sont employées :
a- Une étincelle pilote: C'est une étincelle qui jaillit entre l'électrode et la pièce à
souder en ionisant l'argon. Dans ce milieu ionisé, l'arc a toute facilité pour
s'amorcer. Cette étincelle pilote, sous tension de 2000 à 5000 V est fournie par un
générateur H.F. On peut employer ce procédé en courant continu ou alternatif.
b- Un arc pilote: Cette technique d'amorçage à distance utilisée en courant continu
se réalise en deux phases: - un arc de faible puissance s'établit entre la buse et
l'électrode. - dès que l'électrode est incandescente, profitant du fait que l'argon est
ionisé, l'arc principal de soudage s'établit entre la pièce et l'électrode .
c) Les accessoires:
1) Les électrodes:
Elles sont en tungstène. Ce métal est réfractaire et son point de fusion se situe
autour de 3380°. Pour le soudage en courant continu ou en courant alternatif, on
prendra des électrodes polyvalentes composées de tungstène et de 2% de
lanthane (tungstène lanthane) de couleur bleu foncé à leur extrémité. Pour le
soudage en courant alternatif, on prendra des électrodes en tungstène pur de
couleur verte à leur extrémité. (Supporte une intensité d'environ 50 A) Pour le
soudage en courant continu, on prendra des électrodes composées de tungstène
et de 1 à 2% d'oxyde de thorium (tungstène thorié) de couleur rouge à leur
extrémité, car elles sont plus émissives et supportent mieux les densités de courant
plus élevées. (Environ 70 A) Attention : Risque d’émissivité dû au thorium. Ces

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

électrodes existent en différents diamètre: - Ø 1; Ø1,6; Ø 2; Ø 2,5; Ø 3; Ø 4; Ø 5 et
Ø 6 mm.
2) Affûtage des électrodes:
La préparation géométrique de la pointe de l'électrode infusible est une variable
importante. L'affûtage est exécuté à l'aide d'une meuleuse à grain fin avec
récupération des poussières. L'affûtage de l'électrode est réalisé par un cône avec
un angle compris entre 30 et 60 degrés. Les stries d'usinage ou de meulage
doivent être dans le sens longitudinal de l'électrode. Hauteur de la pointe 1,5 à 3
fois le diamètre de l’électrode. La pointe d'extrémité du cône doit être adoucie
pour supporter les densités de courant.
3) Les buses : Elles sont en céramiques de couleur rose et très fragile. Ils en
existent de plusieurs sortes de diamètre. Consulter le tableau de réglages pour
choisir la buse.
4) Les pinces électrodes : Ils sont en cuivre et fragile. Ils existent de plusieurs
diamètres en fonction du diamètre des électrodes.
5) Les gaz de protections : a- Type de gaz: Dans le procédé T.I.G, la protection du
bain de fusion et de l'électrode est assurée par l'atmosphère gazeuse qui est
diffusée par la buse. Cette atmosphère est neutre pour ne pas avoir d'influence sur
le métal. Les gaz les plus employés sont l'argon et l'hélium. Des mélanges de gaz
sont fait à partir de l'argon, de l'hélium, de l'hydrogène et de l'azote
TABLEAU
L'utilisation d'un gaz de protection inerte à l'envers du bain de fusion est
obligatoire et techniquement impérative sur les matériaux comme les aciers
inoxydables, les bases nickel, le titane, le zirconium. (Rochage sur les inoxydables
et pollution par les gaz H, O et N pour les matériaux très réactifs à l'air).

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

4-) LES PARAMETRES DE REGLAGES:
a) Représentation symbolique de la soudure:
DESSIN
b) Le choix de la nature de l’électrode : Le choix de la nature l'électrode se fait en
fonction de la nature du métal à souder: - Aciers et aciers inoxydables, cuivre:
Tungstène avec lanthane ou du thorium (Bleu ou rouge) - L'aluminium et
alliages: Tungstène pur (Verte), Tungstène avec lanthane (bleu)
c) c) Le choix du diamètre de l'électrode : Deux possibilités de choix du diamètre
de l’électrode : Soit en fonction de l’ampérage admissible supporté, donc il faut
calculer l’intensité de soudage avant ou alors en fonction de l’épaisseur à
souder et dans les deux cas de la nature du métal à souder.
1. Tableau par amperage:
TABLEAU
d) Détermination de l'intensité de soudage en fonction du diamètre de l'électrode:
L'intensité de soudage doit être déterminée avec suffisamment de précision pour
éviter: - L'instabilité de l'arc électrique dans le cas d'un manque d'intensité ou
d'une mauvaise préparation de l'extrémité de l'électrode. - La pulvérisation de
particules de tungstène dans le métal déposé dans le cas d'intensité trop dense
pour le diamètre de l'électrode. - L'oxydation du métal déposé dans le cas ou
l'intensité est mal adaptée.
1) Réglage de l'intensité de soudage pour les aciers et aciers inoxydables:
Soudage bout à bout à plat: 30 à 35 A X Epaisseur.
Soudage en angle intérieur: 35 à 40 A X Epaisseur.
Soudage en position: 10% en moins par rapport au soudage à plat.
2) Réglage de l'intensité de soudage pour les métaux légers: La première difficulté
rencontrée dans le soudage de ces alliages, est due à leur très grande
conductibilité thermique. Ceci oblige le soudeur à faire un préchauffage. La
deuxième difficulté provient de la très grande rapidité à laquelle l'alumine se

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

forme en surface des pièces. Cet oxyde d'aluminium ; l'alumine est réfractaire. Elle
fond à 2050°C. Pendant le soudage, il y a donc risque d'inclusion dans le cordon.
D'autre part, cette pellicule est très mauvaise conductrice de courant, ce qui
provoque une instabilité de l'arc. Il faut donc éliminer avant le soudage, par
décapage chimique ou mécanique, et casser les carres des pièces à assembler coté
pénétration, pour éviter que ces oxydes restent emprisonnés.
Soudage bout à bout à plat: 40 à 50 A X Epaisseur
Soudage en angle intérieur: 50 à 60 A X Epaisseur.
Soudage en position: 10% en moins par rapport au soudage à plat.
3) Réglage de l'intensité de soudage pour les métaux cuivreux :
Comme pour l'aluminium, la très grande conductibilité thermique du cuivre un
préchauffage des pièces sera nécessaire au-dessus de 2 mm. Celui-ci est graduel et
atteint 800° C pour les pièces supérieures à 6 mm. Elle varie de 60 à 80 A X
Epaisseur, en fonction du volume et de la position de la pièce.
d) Détermination de l'intensité de soudage en fonction du diamètre de l'électrode:
L'intensité de soudage doit être déterminée avec suffisamment de précision pour
éviter: - L'instabilité de l'arc électrique dans le cas d'un manque d'intensité ou
d'une mauvaise préparation de l'extrémité de l'électrode. - La pulvérisation de
particules de tungstène dans le métal déposé dans le cas d'intensité trop dense
pour le diamètre de l'électrode. - L'oxydation du métal déposé dans le cas ou
l'intensité est mal adaptée.
e) Choix des buses pour la torche :
TABLEAU
f) Choix du métal d’apport : Le procédé TIG peut s'appliquer avec ou sans métal
d'apport, selon le type de joint et le métal à souder. Ainsi, il est souvent possible de
fusionner des pièces minces sans avoir recours à une baguette d'apport. C'est le
cas des joints à bords relevés, des joints d'angle extérieur et des joints à
recouvrement. Cependant, le métal d'apport est indispensable pour souder des
pièces épaisses. La composition des baguettes d'apport doit s'apparenter le plus

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

possible à celle du métal de base de façon que le mélange soit homogène. Les
baguettes de métal d’apport utilisées doivent être spécifiques au soudage TIG : les
baguettes d'apport en acier recouvertes d'une couche de cuivre et utilisées en
soudage oxyacétylénique sont déconseillées parce qu'elles entraînent l'inclusion
d'impuretés.
TABLEAU
Le métal d'apport ainsi que le métal de base se mélangent durant le soudage, et
leur composition a une influence directe sur la qualité de la soudure. Aussi, il est
nécessaire de bien nettoyer les baguettes et le métal de base afin qu'il n'y ait
aucune contamination.
5-) LE MATERIEL DE PROTECTION :
a) Equipements protection individuel :
➢ Bleu de travail.
➢ Chaussures de sécurité.
➢ Lunettes de protection.
➢ Gants de manutention.
➢ Casque anti-bruit.
IMAGE
b) Equipements protection collectif:
Rideaux de protection IMAGE
Aspirateur de fumée IMAGE

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

 SECTEUR SOUDURE ANNEE
BTP 2024 - 2025
TECHNOLOGIE APPRENDRE LA SOUDURE MODULE 3
SOUDAGE MIG-MAG COURS 3-3
Rappel de la définition du soudage
Le soudage est l’un des meilleurs moyens d’assembler deux pièces (ou plus)
ensemble parce qu’il agit au niveau atomique : les deux pièces sont ainsi reliées
pour ne former qu’une seule et unique pièce. Son principal avantage est qu’il ne
demande aucune pièce d’union (comme par exemple un rivet, une agrafe ou u
boulon) car il fusionne les pièces entre elles. Leur assemblage est donc définitif.

SOMMAIRE DU COURS SUR LE SOUDAGE MIG-MAG

1 -) DEFINITION:
Le soudage électrique à l'arc en atmosphère gazeuse avec électrode fusible, est un
procédé dans lequel la source calorifique employée assurant la fusion simultanée
des bords des pièces à assembler et du métal d'apport est un arc électrique
jaillissant au sein d'une atmosphère inerte ou active entre les pièces à souder et
une électrode consommable. Selon la nature du gaz (ou du mélange gazeux)
utilisé, ce procédé est désigné par un sigle: De l'anglais: M: Métal I: Inert G: Gas
Pour le soudage avec un gaz inerte (Exemple: Argon) De l'anglais: M: Métal A:
Active G: Gas Pour le soudage avec un gaz actif (Exemple: CO2)

2 -) PRINCIPE:
Ce procédé de soudage à l'arc électrique est caractérisé par l'emploi d'un fil fusible
en tant que pôle positif (Anode), le pôle négatif (Cathode) étant constituée par la
pièce à souder. Le fil d'apport, l'arc électrique, et le bain de fusion crée sur la pièce
sont protégés contre l'action de l'air par un flux gazeux.

a) L'arc jaillit entre la pièce et un fil fusible de même nature que le métal à souder.
b) Pour protéger le métal de l'action de l'air une atmosphère inerte ou active
enveloppe le bain de fusion.

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

 c) Cette atmosphère inerte ou active est produite par une veine de gaz qui sort de
la torche.
3-) LES PROCEDES DE SOUDAGE:
a) Le M.I.G: Ce procédé est destiné au soudage de l'aluminium, des alliages légers,
de cuivre, de nickel et des aciers fortement alliés pour des raisons métallurgiques
ne supportent que l'argon ou des mélanges d'argon et d'hélium et permettent une
stabilité de l'arc.
b) Le M.A.G: Ce procédé est destiné au soudage des aciers non alliés et des aciers
faiblement alliés. Les éléments oxydant du mélange gazeux (CO2, Argon + CO2,
Argon + Oxygène Etc..) sont dosés pour stabiliser l'arc, mais aussi pour intervenir
d'une façon active sur la forme de la zone fondue. Ils interviennent également sur
la viscosité du métal fondu et sur la compacité de la soudure.
4-) LE MATERIEL:
a) Les appareils de soudage:
1) descriptif:
IMAGE

2) Type d'appareil de soudage:

a- Les postes classiques: Ceux sont des postes où tous les réglages se font
manuellement en fonction de l'épaisseur, de la nature du matériau et de la
position de soudage par approches successives.
b- Les postes synergiques: Ceux sont des postes où les réglages sont en mémoire
dans l'appareil (nuance et diamètre de fil, gaz, vitesse de fil) équipé d'une
commande manuelle pour ajuster la longueur de l'arc et corriger la vitesse du fil.
3) La torche:
a- Type de torche:
Il existe plusieurs types de torche pour ces deux procédés:
1) Pour le soudage des aciers et aciers inoxydables.

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

2) Pour le soudage de l'aluminium et des alliages légers. Ces torches sont soit à
refroidissement naturel ou refroidissement par eau. Le choix s'effectue en fonction
des intensités de soudage et de l'appareil. Il existe aussi les torches avec aspiration
de fumée. Chaque torche est bien spécifique par rapport à l'appareil de soudage.
b- Descriptif d'une torche:
IMAGE
Tous les accessoires composants (buse, tube contact, gaine) la torche sont
spécifique à la torche et au constructeur. Ces accessoires correspondent aussi à la
nature du métal à souder.
2) Type d'appareil de soudage:
a- Les postes classiques: Ceux sont des postes où tous les réglages se font
manuellement en fonction de l'épaisseur, de la nature du matériau et de la
position de soudage par approches successives.
b- Les postes synergiques: Ceux sont des postes où les réglages sont en mémoire
dans l'appareil (nuance et diamètre de fil, gaz, vitesse de fil) équipé d'une
commande manuelle pour ajuster la longueur de l'arc et corriger la vitesse du fil.
4) Les accessoires:
a- Le tube contact: Il est propre à chaque torche, son diamètre est en fonction du
diamètre du fil et sa référence est en fonction de la nature du métal à souder.
b- La bobine: Elles sont soit à ossature métallique ou plastique, c'est en fonction
du type d'appareil. Elles sont conditionnées en bobine de 15 à 20 Kg ou en fûts.
Pour les aciers non et faiblement alliés, elles sont recouvertes d'une pellicule de
cuivre pour éviter l'oxydation et permettent un bon passage du courant.
c- Les molettes ou galets: Elles sont de deux sortes: -Les molettes ou galets
d'entrainement au nombre de deux ou quatre. -Les molettes ou galets redresseurs
pour assurer une vitesse de dévidage régulière et limiter l'usure par frottement de
la gaine, du guide-filet du tube contact. Elles sont de forme à gorge de section
semi-circulaire.

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

5) Les gaz de protection:
a- Choix des gaz pour le soudage des aciers non alliés et faiblement alliés: M.A.G
Le réglage du débit de gaz se situe entre 8 et 15 l/mn.
TABLEAU
b- Choix des gaz pour le soudage des aciers fortement alliés: M.I.G
TABLEAU
c- Choix des gaz pour le soudage de l'aluminium, alliages légers et cuivreux: M.I.G
Le réglage du débit de gaz se situe entre 10 et 25 l/mn.
TABLEAU
b -Identification des gaz:
IMAGE
5-) LES PARAMETRES DE SOUDAGE:
a) Représentation symbolique de la soudure:
DESSIN 131 ou 13
b) Les régimes de transfert de métal:
1- Schéma des régimes de transfert:
c) Transfert par court-circuit. - Les gouttes de métal fondu ne se détachent du fil
qu’après avoir touché la pièce : c’est à ce moment qu’il y a « court-circuit ». -
L’intensité (< 2 mm). Pour le soudage en position.
d)Transfert globulaire. - De grosses gouttes de métal fondu se détachent du fil
avant de toucher la pièce avec une fréquence peu élevée. - L’intensité (150 à 300
A) et la tension d’arc sont de valeurs moyennes. - Projections importantes, cordon
de mauvais aspect, encrassement des buses. - Utilisé : pour les passes de
remplissage. pour le soudage des tôles d’épaisseurs moyennes (2 à 6 mm). pour le
soudage à plat.

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

4- Régime pulvérisation axiale (Spray-arc):
Intensité moyenne: supérieur à 300 Ampères Epaisseur des pièces: supérieur à 6
mm. De fines et nombreuses gouttes de métal sont transférées dans l'arc de
manière régulière et précise: les cordons de soudures obtenus sont de très bonne
qualité. Ce mode de transfert est utilisé pour: - Les passes de remplissage et
finition. - Le soudage des tôles épaisses. - Le soudage à plat. En transfert par
pulvérisation axiale ou spray-arc, le bout du tube contact doit être arasant à
l'intérieur de la buse. La partie de fil libre ou stick-out doit être d'environ 20 mm.
L'inclinaison de la torche est comprise entre 75° et 85°.
b) La hauteur d'arc: La hauteur d'arc détermine la valeur de la tension en Volts et
la largeur du cordon de soudure. Plus la hauteur d'arc est grande, plus la tension
est élevée et plus le cordon est large. La partie terminale ou stick-out est la
distance déterminée entre l'extrémité de l'arc et e tube contact. La longueur de fil
libre doit être suffisante pour éviter un échauffement excessif du tube contact. Le
fil libre ne doit pas être trop long afin d'éviter l'échauffement du fil par effet Joule.
Lorsque la partie terminale augmente, le taux de dépôt s'accroît.
c) Amorçage de l'arc: L'opérateur incline la torche d'un angle de 20 à 30° par
rapport à la verticale, le fil dépassant de 15 mm de l'extrémité de la buse. Lorsque
le soudeur appuie sur la gâchette, le gaz est admis dans le circuit et le courant
établi entraîne la mise en route du dévidoir. La formation de l'arc s'éffectue.
d) Le sens de soudage:
1- La méthode en poussant: La tôle est bien préchauffée par l'arc (amélioration du
mouillage). Le bain de fusion est en arrière de l'arc. La vision du bain de fusion est
totale. La surépaisseur du cordon est moins importante que par la méthode torche
tirée. La pénétration est moins prononcée que par la méthode en tirant. Le
mouillage est très satisfaisant. Le cordon s'étale en largeur.
2- La méthode en tirant: Le bain de fusion est très chaud, très fluide et difficile à
maintenir. Le mouillage est moins bon que par la méthode en poussant. Le cordon
de soudure est bombé. La pénétration du bain est important. La vision du bain de

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE

fusion est masquée par la buse de soudage. Cette méthode est utilisée pour le
transfert d'arc par pulvérisation avec une grande vitesse de soudage.
6 -) LES PARAMETRES DE REGLAGE:
a) Choix du diamètre du fil et de la tension d'arc:
TABLEAU
c) Abaque de fusion des fils
TABLEAU

MODULE 3 - APPRENDRE LA SOUDURE