TAZIR_MIMIA_F1_1688900988

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
‫وزارة التـعليم العالي والبحث العلمي‬

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Mémoire de Master
Présenté à l’Université du 08 Mai 1945 de Guelma

Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de : Génie Civil & Hydraulique
Spécialité : Génie Civil
Option : STRUCTURES
Présenté par : TAZIR MIMIA
THEME : Etude comparative des normes régissant la production

du béton prêt à l’emploi dans les 3 pays maghrébins
Sous la direction de : Pr. BENMALEK ML
Juin 2023
REMERCIEMENTS
Avant de présenter ce travail, je remercie profondément ALLAH, le Très

Haut, le Tout Puissant de m’avoir donné la vie, la santé, la sérénité et les
capacités pour mener à terme ce mémoire de fin d’études.
Je tiens à exprimer mes plus sincères et chaleureuses remerciements et

gratitude pour mon encadreur, Pr. BENMALEK ML qui m’a beaucoup
aidé pour réaliser ce modeste travail avec ses conseils éclairés, sa
disponibilité constante et sa grande qualité humaine.
Mes remerciements également aux membres de jury qui me font

l’honneur d’examiner mon travail.
Mes remerciements à l'ensemble du corps enseignant et administratif du

département de génie civil et d'hydraulique de l'Université 8 Mai 45 de
Guelma.
Mes remerciements les plus profonds à ma famille pour les sacrifices

qu’elle a fait pour que je termine mes études.
Enfin, mes remerciements à toutes les personnes qui ont contribué de

près ou de loin dans la réalisation de ce travail.
RÉSUMÉS
(en trois langues)
Résumé
Le béton prêt à l'emploi ou BPE est un béton qui devient de plus en plus utilisé
en Algérie car présentant de nombreux avantages par rapport au béton
traditionnel généralement confectionné sur chantier. Sa fabrication et ses
spécifications sont régies par la norme NA 16002. Il en est de même au Maroc
(norme NM 10.1.008) et en Tunisie (norme NT 21.195).
Dans le présent travail, les normes NA 16002 et NM 10.1.008 sont présentés
d'une façon simplifiée pour faciliter leurs lectures, la norme NT 21.195 n'a pu
l'être en raison de son indisponibilité. Celle-ci est en effet payante et n'a pu être
acquise dans le cadre de ce mémoire.
Les deux normes disponibles ont été comparées dans leurs domaines
d'application, leurs classes d'exposition, leurs exigences en matière de
constituants et de composition, leurs spécifications, leurs livraisons, leurs
contrôles de production, leurs conformités etc ...
La comparaison a montré que les deux normes sont similaires car les deux sont
largement inspirées des normes internationales établies par l'Organisation
internationale de normalisation (ISO) et l'Union européenne (UE).
Les caractéristiques communes, les similitudes ainsi que les différences sont
exposés dans ce mémoire. L’objectif initial était d’élaborer une modeste
amorce de recommandations sur une éventuelle unification.
MOTS CLÉS : Béton prêt à l'emploi – centrale à béton – normalisation sur les
BPE – étude comparative – normes maghrébines sur les BPE.
‫ملخّــــــــــص ّ‬
‫الخرسانة الجاهزة أو ‪ BPE‬هي الخرسانة التي أصبحت مستخدمة بشكل متزايد في‬
‫الجزائر ألنها تتمتع بالعديد من المزايا مقارنة بالخرسانة التقليدية المصنوعة بشكل عام‬
‫في الموقع‪ .‬يخضع تصنيعها ومواصفاتها لمعيار ‪ .NA 16002‬األمر نفسه ينطبق على‬
‫المغرب (معيار ‪ )NM 10.1.008‬وتونس (معيار ‪.)NT 21.195‬‬
‫في هذا العمل ‪ ،‬يتم تقديم معايير ‪ NA 16002‬و ‪ NM 10.1.008‬بطريقة مبسطة‬
‫لتسهيل قراءتها ‪ ،‬ولم يتم تقديم معيار ‪ NT 21.195‬بسبب عدم توفره‪ .‬في الواقع التمكن‬
‫منه يكون بشرائه بواسطة العملة الصعبة وذلك غير ممكن في إطار هذه األطروحة‪.‬‬
‫تمت مقارنة المعيارين المتاحين في مجاالت تطبيقهما ‪ ،‬وفئات التعرض الخاصة بهما ‪،‬‬
‫ومتطلباتهما من حيث المكونات والتركيب ‪ ،‬والمواصفات ‪ ،‬والتسليمات ‪ ،‬وضوابط‬
‫اإلنتاج‪ ،‬ومطابقتها ‪ ،‬وما إلى ذلك‪...‬‬
‫أظهرت المقارنة أن المعيارين متشابهان ألن كالهما مستوحى إلى حد كبير من المعايير‬
‫الدولية التي وضعتها المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (‪ )ISO‬واالتحاد األوروبي (‪.)EU‬‬
‫يتم عرض الخصائص المشتركة وأوجه التشابه وكذلك االختالفات في هذه األطروحة‪.‬‬
‫كان الهدف األولي منها هو تطوير بداية متواضعة للتوصيات بشأن التوحيد المحتمل‪.‬‬
‫الكلمات الرئيسية‪ :‬الخرسانة الجاهزة ‪ -‬مصنع الخرسانة ‪ -‬التوحيد القياسي في ‪- BPE‬‬

‫دراسة مقارنة ‪ -‬معايير شمال إفريقيا بشأن ‪.BPE‬‬
Abstract
Ready Mix Concrete or RMC is a concrete that is becoming increasingly

used in Algeria because it has many advantages over traditional concrete
generally made on site. Its manufacture and specifications are governed by
the NA 16002 standard. The same applies to Morocco (NM 10.1.008
standard) and Tunisia (NT 21.195 standard).
In this work, the NA 16002 and NM 10.1.008 standards are presented in a
simplified way to facilitate their reading, the NT 21.195 standard could not be
because of its unavailability. This one is indeed paying and could not be
acquired within the framework of this work.
The two available standards were compared in their fields of application, their
exposure classes, their requirements in terms of constituents and composition,
their specifications, their deliveries, their production controls, their conformity,
etc...
The comparison showed that the two standards are similar as both are largely
inspired by international standards established by the International
Organization for Standardization (ISO) and the European Union (EU).
The common characteristics, the similarities as well as the differences are
exposed in this work. The initial objective was to develop a modest beginning
of recommendations on a possible unification.
KEY WORDS: Ready Mix Concrete – concrete plant – standardization on

RMC – comparative study – North African standards on RMC.
.
SOMMAIRE
RESUME
ّ
‫ملخص‬
ABSTRACT
LISTE DES FIGURES
LISTE DES TABLEAUX
SOMMAIRE
INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE 1 : Les bétons prêts à l’emploi (BPE)
I. Définition du Béton Prêt à l’Emploi (BPE)……………………………………..…..… 1
II. Les composants du béton prêt à l'emploi (BPE)…………………………….…… 2

II.1. Les graviers…………………………………………………………....…........ 2
II.2. Le ciment…………………………………………………………………..…. 2
II.3. Le sable…………………………………………………………………...…... 2
II.4. L’eau de malaxage………………………………………………………….…. 2
II.5. Les adjuvants………………………………………………………………….. 2
III. Types de béton prêt à l’emploi…………………………………………….…...… 3
III.1.Le béton de transit……………………………………………………….…..… 3
III.2.Le béton rétractable………………………………………………………….... 3
III.3.Béton mélangé à l’usine……………………………………………………..… 4
VI. Les caractéristiques du béton prêt à l'emploi ……………………………………..…. 4
VI.1.La consistance………………………………………………………..………... 5
VI.2.La résistance à la compression……………………………………………...….. 5
VI.3.La classe d’exposition………………………………………………………….....…. 6
V. Méthodes de dosage du béton………………………………………….….......… 6
V.1.Le dosage en volume………………………………………………………....… 7
V.2.Le dosage en poids ……………………………………………………….......... 7
V.3.Avantages et inconvénients des deux types de dosage (en volume et en poids) ...….. 8
VI. Utilisation et domaines d’application du BPE………………………..…......…....… 8

VII. Avantages du béton prêt à l’emploi…………………………………..…..…..……... 10
VIII. Inconvénients du béton prêt à l’emploi……………………...…………….…..…... 11
IX. Fabrication du béton en centrale BPE ………………..………………………….… 12

CHAPITRE 2 : Présentation des normes NA, NM et NT sur les bétons
prêts à l’emploi
I. LA NORME ALGERIENNE NA 16002………………………………………...… 17
I.1.Classification des bétons………………………………………..……............ 17
I.1.1.Classes d'exposition en fonction des actions dues à l’environnement…......... 17
I.1.2.Béton frais………………………………………………….…….......…. 18
I.1.3.Béton durci………………………………………………….......…..... 18
I.2 Exigences relatives au béton et méthodes de vérification………….......……. 18
I.2.1.Exigences de base relatives aux constituants……………………………........ 18
I.2.2.Exigences de base pour la composition du béton (constituants)………......... 18
I.2.3.Exigences liées aux classes d'exposition………...……………................... 19
I 2.4.Exigences pour le béton frais…………………………………………........… 19
I.2 5.Exigences pour le béton durci…………………….……….…......…………… 20
I.3 Spécification du béton…………………………………………………...........….… 21
I. 3.1 Spécification des bétons à propriétés spécifiées………………………......…. 21
I.3.2 Spécification des bétons à composition prescrite………………............…….. 21
I.3.3 Spécification des bétons à composition prescrite dans une norme…......…… 21
I.4 Livraison du béton frais……………………………………………….............…… 22
I.4.1 Information de l'utilisateur du béton au producteur…………….............……. 22
I.4.2 Information du producteur du béton à l'utilisateur…………………............… 22
I.4.3 Bon de livraison pour le béton prêt à l'emploi……………………..............…. 22
I.4.4 Consistance à la livraison…………………………………..........…………… 22
I.5 Contrôle de conformité et critères de conformité……………......………………
23
I.5.1 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à propriétés
spécifiées (plan d’échantillonnage)…………………...................………… 23
spécifiées (résistance à la compression)…………..................…………….. 23
I.5.3 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à
propriétés spécifiées (résistance à la traction par fendage)…………..….… 23
I.5.4 Contrôle de conformité du béton à composition prescrite.……………...…… 23
I.6. Contrôle de production………………………………………….........……...…….. 23
I.7. Evaluation de la conformité……………………………………….…............…… 24
I.8. Conclusion………………………………………………………......................….… 24
II. LA NORME MAROCAINE NM10.1.008……………………………......………...…. 25

II.1 Classification des bétons……………………………………..…….............. 25
II.1.1 Classes d'exposition en fonction des actions dues à l’environnement…........ 25
II.1.2 Béton frais…………………………………....….…………………..… 28
a) Classes de consistance………………………………………... 28
b) Classes en fonction de la dimension maximale des granulats... 29
II.1.3 Béton durci………………………………………………........……...... 29
a) Classes de résistance à la compression …………………..…... 29
b) Classes de masse volumique pour le béton léger…………..….. 31
II.2.Exigences relatives au béton et méthodes de vérification………......………. 31
II.2.1 Exigences de base relatives aux constituants…………………………......…. 31
II.2.2 Exigences de base pour la composition du béton (constituants)……......….. 31
II.2.3 Exigences liées aux classes d'exposition……………...……….....…….. 32
II.2.4 Exigences pour le béton frais…………………………………….......……… 33
II.2 5 Exigences pour le béton durci…………………………….……….....……… 33
II.3 Spécification du béton…………………………………………….......……….… 35
II.3.1 Spécification des bétons à propriétés spécifiées……………….....…………. 35
II.3.2 Spécification des bétons à composition prescrite……………….........……... 35
II.3.3 Spécification des bétons à composition prescrite dans une norme…....…… 36
II.4 Livraison du béton frais……………………………………………….......……… 36

II.4.1 Information de l'utilisateur du béton au producteur…………............………. 36
II.4.2 Information du producteur du béton à l'utilisateur…………...........………… 36
II.4.3 Bon de livraison pour le béton prêt à l'emploi………………............………. 37
II.4.4 Consistance à la livraison ……………………………………………........… 37
II.5.Contrôle de conformité et critères de conformité ……………………...……… 37
II.5.1 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à propriétés
spécifiées (plan d’échantillonnage)………………………...................…… 37
spécifiées (résistance à la compression)……………..................…………..
38
II.2.5.3 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à
propriétés spécifiées (résistance à la traction par fendage) ……..………… 38
II.2.5.4 Contrôle de conformité du béton à composition prescrite …………...…… 38
II.6 Contrôle de production ……………………………………………..........……….. 38
II.7 Evaluation de la conformité ……………….....……………………….….....…… 39
CHAPITRE 3 : Etude comparative des trois normes maghrébines
I. INTRODUCTION ………………………………...................……………......…. 41
II. PARAMETRES A COMPARER POUR LES DEUX NORMES ….………….… 41
III. ETUDE COMPARATIVE ………………………………………..................…. 43
III.1 Classification des BPE…………......…………………………..…………. 43
a) Leurs expositions en fonction des actions dues à l'environnement…........... 43
b) Classification du béton frais.......................................................................... 44
c) Classification du béton durci ........................................................................ 44
III.2 Les exigences relatives au béton et méthodes de vérification............ ........ 45
III.2.1 Les exigences de base relatives aux constituants.................................... 45
III.2.2 Les exigences de base pour la composition............................................ 45
III.3 les exigences liées aux classes d'exposition ................................................ 45
III.4 Les exigences pour le béton frais ................................................................ 46
III.5 Les exigences pour le béton durci ............................................................... 46
III.6 Spécification du béton .................................................................................. 47
III.7 Livraison du béton frais (BPE) ................................................................... 48
III.8 Contrôle de conformité et critères de conformité ..................................... 48
III.8.1 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à
propriétés spécifiées (plan d'échantillonnage) .................................. 48
propriétés spécifiées (résistance à la compression) .......................... 48
III.8.3 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un 49
béton à propriétés spécifiées (résistance à la traction par fendage)
III.8.4 Contrôle de conformité du béton à composition prescrite ................ 49
III.9 Contrôle de production .............................................................................. 49
III.10 Evaluation de la conformité .................................................................... 40

CHAPITRE 4 : la production du BPE dans la centrale à béton du groupe
Benmessahel à El fedjoudj (Guelma)
I. Introduction…………………………………………….…………….......…............ 52
II. Description de la structure sociale ……….........…………………..……...……… 53
III. Description de la centrale BPE du groupe frères Benmessahel (GFB)…........... 54
IV. Processus de fabrication du béton prêt à l'emploi................................................. 55
V. Conformité et normes du BPE……………………………………………....….… 56
VI.Les composants du BPE utilisés dans la centrale Benmessahel……....………… 57
VI.1 Gravier 16/25………………………………………………………….........…..….. 58
VI.2 Gravier 8/16…………………………………………………………........………... 58
VI.3 Sable 0/4…………………………………………………………………................. 59
VI.4 Sable 0/1…………………………………………………………………………….
59
VI.5 Liant hydraulique (ciment)…………………………………………………….........
VI.6 Adjuvant………………………………………………………………………......... 59
VI.7 Eau de gâchage……………………………………………………..................……. 59
59
VII. La consistance du BPE………………………..............………………………………
59
VIII. Composition du BPE avec dosage en ciment de350 Kg/m avec adjuvant….…. 60
3
Conclusion générale et perspectives

Conclusion générale ...................................................................................................... 62
Recommandations et perspectives ................................................................................. 66
Références bibliographiques
LISTE DE TABLEAUX
LISTE Page
Tableau I.1 : types d’adjuvants les plus fréquents. 3
Tableau I.2 : classes de consistance du BPE. 5

Tableau I.3 : classes de résistance du BPE. 6
Tableau I.4: classes d’exposition courantes du BPE. 6
Tableau I.5 : classes d’exposition particulières du BPE. 7
Tableau II.1 : Classes d’exposition. 25
28
Tableau II.2 : Valeurs limites pour les classes d’exposition
correspondant aux attaques chimiques des sols
naturels et eaux souterraines.
28
Tableau II.3 : Classes d’affaissement.
29
Tableau II.4 : Classes Vébé.
29
Tableau II.5 : Classes de serrage (degré de compactabilité).
29
Tableau II.6 : Classes d’étalement.
30
Tableau II.7 : Classes de résistance à la compression pour les bétons de
masse volumique normale et les bétons lourds.
30
Tableau II.8 : Classes de résistance pour les bétons légers.
31
Tableau II.9: classification de la masse volumique du béton léger.
Tableau III.1 :Désignation des classes des BPE selon leurs expositions. 43
Tableau III.2 : Désignation des classes des BPE durcis. 44
Tableau III.3 : Normalisation relative aux constituants. 45
Tableau IV 1 : les granulats utilisés. 58

Tableau IV 2 : les masses volumiques et le coéfficient d’absorption 58
d’eau.
Tableau IV 3 : les masses volumiques et le coéfficient d’absorption. 58
Tableau IV 4 : les masses volumiques et le coéfficient d’absorption. 59
Tableau IV 5 : les masses volumiques et le coéfficient d’absorption EN- 59
1097.
Tableau IV 6 : Composition du BPE. 60
LISTE DE FIGURES
LISTE Page
Figure I.1 : Camion malaxeur pour transport du (BPE) . 1
Figure I.2 : Centrale à béton prêt à l’emploi . 4
Figure I.3 : Chargement du BPE dans un camion toupie . 13
Figure I.4 : Schéma représentant le processus de fabrication du

14
BPE dans une centrale à béton .
Figure IV.1 : Localisation par GPS de la centrale. 53
Figure IV.2 : Administration de la SARL. 53
Figure IV. 3 : Centrale à béton prêt à l'emploi. 53
Figure IV.4 : Quelques produits fabriqués par l'usine . 54
Figure IV .5 : Camion de pompage placé devant un camion toupie . 55
Figure IV. 6 : Gravillon Concassé . 58
Figure IV.7 : Sable de Dunes . 58
Figure IV. 8 : Sable Concassé . 58

L’utilisation du béton prêt à l'emploi ou BPE dans le domaine de la construction,

des travaux publics et du bâtiment est en nette progression ces dernières
années. Il est généralement préféré au béton traditionnel pour les grands projets
qui nécessitent un volume important ou lorsque l’espace disponible pour le
stockage et le mélange des matériaux de construction est réduit. De nos jours, il
est même utilisé pour les constructions individuelles de volumes moyens pour
ses performances et pour la propreté des chantiers..
Il est confectionné dans des centrales à béton fixes et doit posséder des
caractéristiques bien spécifiques grâce à l’utilisation de certains adjuvants qui
permettent d'améliorer ses performances. Il est ensuite transporté jusqu’au lieu
d’utilisation dans des camions malaxeurs ou parfois dans des camions bennes
pour certains bétons fermes.
Tous les aspects de sa conception, sa fabrication, le contrôle de sa production, la

vérification de sa conformité et de sa mise à disposition (livraison) sont
normalisés dans le monde entier. C'est le cas des normes des 3 pays
maghrébins : norme algérienne NA 16002, norme marocaine NM 10.1.008 et
norme tunisienne NT 21.195.
L’objectif de ce travail, d’ordre bibliographique et d'analyse, est de présenter ces

3 normes et de comparer leurs exigences afin de valoriser les aspects communs
et noter les différences. Des recommandations éventuelles seront proposées à
l’issue de l’étude pour une tentative modeste d'amorce de leur unification comme
c'est le cas des normes unifiées en Europe (European Norms et Eurocode).
Il faut noter l'indisponibilité de la norme tunisienne, payante en monnaie forte et

dont l'acquisition est très difficile dans le cadre de la préparation de ce mémoire.
Le présent travail est structuré en 4 chapitres :
- Le chapitre 1 présente des rappels sur les bétons prêts à l'emploi (BPE), leurs
caractéristiques, leurs fabrications dans les centrales à bétons, leurs transports,
leurs utilisations etc ...
- Le chapitre 2 est consacré à la présentation des normes objets de ce présent

mémoire : la norme algérienne NA 16002 et la norme marocaine NM 10.1.008
en prévision de leurs comparaison.
- Dans le chapitre 3, la normalisation des BPE fabriqués en Algérie et au Maroc

sont comparées et les points communs ainsi que les différences sont nettement
relevés.
- Une centrale à béton locale, celle du groupe Benmessahel située à El fedjoudj -

Guelma - est présentée dans le chapitre 4 dans un objectif de vulgarisation.
Une conclusion générale et des perspectives sont présentées en fin de mémoire

dans le but de synthétiser ce travail et d'envisager une poursuite éventuelle.
Chapitre I
Les bétons prêts à l’emploi (BPE)

Chapitre 1 Les bétons prêts a l’emploi
CHAPITRE I
LES BETONS PRETS A L’EMPLOI (BPE)
I. Définition du Béton Prêt à l’Emploi (BPE)
Le Béton prêt à l’emploi (BPE) est un béton qui peut directement être utilisé sur le chantier.
Généralement, il est confectionné dans des centrales à béton fixes et doit posséder des
caractéristiques bien spécifiques grâce à l’utilisation de certains adjuvants.
L’ajout des adjuvants permet d’influer sur de nombreuses caractéristiques du béton : sa
maniabilité, sa résistance mécanique, sa résistance face au choc. Il est donc important de
bien choisir les adjuvants à utiliser en fonction du climat ; de l’ouvrage et du type d’utilisation
que l’on veut en faire.
Le béton prêt à l’emploi est généralement préféré pour les grands projets qui nécessitent un
volume important ou lorsque l’espace disponible pour le stockage et le mélange des
matériaux de construction est réduit.
L’appellation « béton prêt à l’emploi » (BPE) est réservée au béton préparé dans des
installations fixes (centrales BPE) et transporté jusqu’au lieu d’utilisation dans des camions
malaxeurs (Figure I.1) ou parfois dans des camions bennes pour certains bétons fermes.
Figure I.1 : Camion malaxeur pour transport du (BPE)
1
II. Les composants du béton prêt à l'emploi (BPE)
Le béton BPE est composé d’eau, de sable, de ciment et de graviers, on peut lui ajouter au
besoin des adjuvants qui modifient ses caractéristiques. Sa préparation est effectuée dans
des centrales spécialisées. Il est ensuite livré sur le chantier à l’état liquide pour être déversé
au moyen d’une goulotte, d’un tapis ou d’une pompe dans le coffrage préalablement réalisé.
II.1. Les graviers
Il s’agit d’un mélange de cailloux concassés non-triés. Leur taille est généralement comprise
entre 20 et 22 mm. Selon la nature des cailloux, le béton aura un aspect de blanc à gris.
Ils peuvent être plus petits, de 6 à 14 mm, pour des dalles de faible épaisseur dans le but
d’obtenir un aspect lisse plus esthétique.
II.2. Le ciment
Présent sous la forme d’une poudre grise ou blanche, le ciment est l’un des composants
indispensables du béton, qui sert à assurer la liaison chimique entre l’ensemble de ses
granulats. C’est le ciment qui assure au béton sa solidité en se durcissant au contact de
l’eau.
Le ciment intervenant dans la constitution du béton courant est majoritairement le ciment dit
“Portland”, composé à 95% de clinker. Ses caractéristiques mécaniques sont régies par la
norme NA 442-2000.
II.3. Le sable
Le sable joue également un rôle clé dans la constitution du BPE. La taille de ses grains ainsi
que leur couleur contribuent respectivement à assurer la consistance et la couleur du béton.
II.4. L’eau de malaxage.
On estime environ son dosage entre 100 et 200L / m³ de béton. Il convient de noter que son
dosage est tout à fait primordial dans la solidité à venir du béton. Un excédent d’eau peut
être à l’origine d’une résistance moindre et donc de problèmes de fissuration ou
d’affaissement avec le temps.
II.5. Les adjuvants.
Les adjuvants ajoutés dans le béton peuvent modifier ses caractéristiques ou lui en procurer
de nouvelles. Voici les plus fréquents (voir tableau I.1).
2
Tableau I.1 : types d’adjuvants les plus fréquents

Type d’adjuvant Fonction
Changer la consistance du béton et le rendre plus fluide. Il devient ainsi plus

Plastifiant
facile à tirer.
Hydrofuge Protéger le béton contre l'humidité (construction des piscines par exemple).
Retardateur Ralentir la prise du béton en cas de chaleur forte.
Accélérer la prise du béton : en cas de gel, le processus de vieillissement
du béton est stoppé avant que le béton n’ait atteint sa résistance maximale.
Accélérateur
Ainsi, celui-ci se révèle beaucoup moins résistant et donc sujet à fissuration
ou affaissement avec le temps.
III. Types de béton prêt à l’emploi
Il existe trois types de béton prêt à l’emploi décrits ci-dessous.
1. le béton de transit
2. le béton rétractable
3. Béton mélangé à l’usine (Centrale à béton)
III.1. Le béton de transit
C’est le type le plus courant de béton prêt à l’emploi utilisé par les prestataires de services
de construction de bâtiments. Les ingrédients du béton sont mélangés à l’usine de
fabrication, puis ajoutés au camion de transport.
Pendant le transport de l’usine au chantier, les ingrédients sont soigneusement mélangés

dans le camion malaxeur pour produire le béton.
Cette méthode de mélange sépare l’eau du ciment et empêche les problèmes de perte
d’affaissement ou de durcissement précoce du béton.
III.2. Le béton rétractable
Ce type de béton est entièrement préparé dans les usines de fabrication. Les ingrédients
sont ajoutés dans les centrales à béton, et les ajustements nécessaires sont effectués en
fonction des exigences de résistance du béton.
Le béton prêt à l’emploi est ensuite acheminé par des pompes à béton pour être transporté.
Le but principal de ce béton est d’augmenter la capacité de charge du véhicule de transport.
Le reste du mélange du béton est effectué pendant le transport.
3
III.3. Béton mélangé à l’usine
Ce type de béton prêt à l’emploi est utilisé lorsque la qualité du lot doit être parfaite. Le béton
est mélangé et mis en place dans une unité stationnaire, puis il subit tous les tests
importants pour garantir sa bonne qualité.
Le béton ne peut être transporté sur le chantier que lorsqu’il a été approuvé après les tests.
Cette méthode est également connue sous le nom de centrale à béton humide. Toutefois, ce
processus prend du temps et n’est pas toujours recommandé (Figure I.2).
Figure I.2 : Centrale à béton prêt à l’emploi
IV. Les caractéristiques du béton prêt-à-l’emploi
 Le béton étant un élément important d’un bâtiment, il est plus couramment utilisé comme
matériau de construction que le bois.
 Une fois coulé et durci, le béton ne nécessite aucun entretien et peut résister aux
conditions climatiques.
 Le béton ne brûle pas, ne moisit pas et ne pourrit pas, ce qui en fait un matériau inerte.
 Son intégrité structurelle supérieure offre une protection supplémentaire contre les
intempéries et les tremblements de terre.
 Le béton est produit à partir de matériaux disponibles localement et offre un niveau élevé
de durabilité tout en ayant un faible impact sur l’environnement.
 Le béton peut être moulé dans une variété de formes lorsqu’il est fraîchement mélangé.
 Un sol en béton peut être estampillé pour créer une surface attrayante. Il peut
accepter la lumière naturelle pendant la journée et transmettre la lumière
artificielle après le travail.
 Il possède toutes les propriétés requises pour une utilisation souterraine.
4
IV.1. La consistance
Le béton peut être plus ou moins ferme ou liquide, on caractérise la consistance du

matériau durable et rentable par son niveau d’affaissement. On dénombre ainsi 5
classes de consistance du béton.
Tableau I.2 : classes de consistance du BPE
Classe Affaissement au cône Propriétés Exemple d’utilisation

d’Abrams (mm)
S1 10-40 Très ferme et très Pentes importantes,
difficile à manipuler routes
S2 50-90 Assez ferme Escalier ; descente de
garage
S3 100-150 Béton plastique Dalle, fondations
S4 160-220 Assez fluide Fondation, murs ;
poutre, dalles
S5 220 Très fluide Dalles, radiers de
piscine
Il existe également des bétons dits “autonivelants” ou ‘’autoplaçants ‘’ qui sont totalement
fluides. Leur mise en place est facilitée mais doit respecter des consignes de mise en œuvre
précises.
IV. 2.La résistance à la compression
Le béton est un matériau résistant à la compression : on définit généralement plusieurs

classes de béton en fonction de la résistance normale atteinte à 28 jours. Ces classes
respectent une nomenclature spécifique : elles sont nommées C X-Y, X représentant la
résistance d’une éprouvette cylindrique (16cm x 32cm) et Y la résistance d’une éprouvette
rectangulaire (exprimée en mégapascal).
Les principales classes de résistance sont décrites dans le tableau ci-dessous.
Tableau I.3: classes de résistance du BPE

Classe Image
C16-20 Béton de propreté, utilisé pour niveler le sol
C20-25 Béton utilisé pour des fondations légères ou des clôtures
C25-30 Béton classique, pour des fondations ou dalles traditionnelles
C30-37 Béton plus résistant pour des charges plus lourdes
5
IV.3. La classe d’exposition
La classe d’exposition d’un béton définit les conditions environnementales auxquelles il sera
confronté pendant son utilisation, telles que le froid, l'humidité ou encore les attaques
chimiques. Ainsi, la composition du béton sera adaptée de sorte qu’il puisse résister à ces
conditions. On distingue deux catégories de classes d’exposition :
 Les classes d’exposition courantes : il s’agit des conditions les plus courantes auxquelles
le béton va être confronté durant sa vie.
XC1 : Environnement sec ou humide
XC2 : Majoritairement humide
XC3 : Modérément humide
XC4 : Alternance sec / humide
Tableau I.4: classes d’exposition courantes du BPE
Classe d’exposition Description
XO Béton de propreté : aucune contrainte durant sa vie

XC Conditions d'humidité
Exposition au gel / dégel (selon la zone géographique)
XF1 : Gel faible ou modéré sans agent de déverglaçage
XF XF2 : Gel faible ou modéré avec agent de déverglaçage
XF3 : Gel sévère sans agent de déverglaçage
XF4 : Gel sévère avec agent de déverglaçage
 Les classes d’exposition particulières : ce sont des conditions spécifiques à certains

ouvrages (piscines ou ouvrages agricoles par exemple).
Tableau I.5: classes d’exposition particulières du BPE

Classe d’exposition Description
XS Corrosion par les chlorures de l’eau de mer

XD Corrosion par les chlorures autres que marines
XA Attaques chimiques
V. Méthodes de dosage du béton
Le processus consistant à mesurer les ingrédients ou les matériaux pour préparer le

mélange de béton est connu sous le nom de dosage du béton. Le dosage peut être effectué
selon deux méthodes : le dosage en volume et le dosage en poids. Le dosage doit être
effectué correctement pour obtenir un mélange de béton de qualité.
6
V.1. Le dosage en volume
 Dans le dosage volumétrique, les matériaux sont mesurés sur la base de leur volume. Il
s’agit d’une méthode de dosage moins précise.
 Des boîtes de mesure de volume connu sont utilisées pour mesurer les matériaux.
 Le ciment se présente sous la forme de sacs, le volume d’un sac de ciment (50 kg) étant de
35 litres.
 Le volume de la boîte de jauge utilisée est égal au volume d’un sac de ciment, soit 35 litres
ou un multiple de ce volume.
 Les boîtes de jauge sont généralement plus profondes et ont une surface supérieure
étroite. Elles sont fabriquées en bois, en acier ou en fer.
 Les volumes de granulats fins et de granulats grossiers de différentes tailles sont mesurés
individuellement par ces boîtes de jauge.
 L’eau est mesurée à l’aide d’un compteur d’eau ou de bidons d’eau de volume connu.
 Pour réaliser un mélange de béton de rapport 1:1:2 selon le dosage volumétrique, il faut
prendre un sac de ciment (35 litres), une boîte de calibrage de granulats fins (35 litres) et
deux boîtes de calibrage de granulats fins (70 litres). Si le rapport eau-ciment est de 0,5, il
faut prendre la moitié du volume de ciment, soit 25 litres d’eau.
V.2. Le dosage en poids
 Dans cette méthode, les matériaux sont mesurés sur la base du poids. Il s’agit d’une
méthode précise de dosage.
 Des doseurs de poids ou d’autres types d’équipement de pesage sont utilisés pour mesurer
le poids des matériaux.
 Le ciment, l’agrégat fin, l’agrégat grossier et l’eau sont mesurés par pesée.
 Les doseurs de poids utilisés sont disponibles en deux types, à savoir les doseurs de poids
mécaniques et les doseurs de poids électroniques.
 Dans les doseurs de poids mécaniques, les poids sont mesurés à l’aide d’un ressort et
d’une jauge à cadran, et il s’agit d’un équipement largement utilisé pour le dosage du poids.
 Dans les doseurs de poids électroniques, les balances électroniques et les cellules de
charge soutenues par des trémies sont utilisées pour mesurer le poids des ingrédients du
béton.
 Les doseurs de poids disponibles peuvent être manuels, semi-automatiques ou
entièrement automatiques. Le type manuel est utilisé pour les petites productions de béton
tandis que les deux autres types sont utilisés pour les grandes productions de béton.
7
 Dans le cas d’un dosage de pesée semi-automatique, les portes des conteneurs
d’agrégats sont soulevées manuellement et se referment automatiquement après avoir
atteint la quantité requise dans la machine à peser.
 Dans un doseur de pesée entièrement automatique, tout le processus sera effectué

automatiquement. L’avantage de ce type d’équipement est qu’il mesure également la
teneur en humidité présente dans les agrégats et corrige la quantité requise d’eau et de
ciment en fonction de la teneur en humidité des agrégats.
 Pour préparer un mélange de béton 1:1:2 à l’aide d’un doseur pondéral, les quantités de
matériaux mesurées sont 50 kg de ciment, 50 kg de granulats fins et 100 kg de granulats
grossiers.
V.3. Avantages et inconvénients des deux types de dosage (en volume et en poids)
 Le dosage par pesée est plus précis que le dosage par volume, car il est difficile de trouver
le volume exact des matériaux granulaires en raison de leurs vides.
 La présence d’humidité dans l’agrégat doit également être prise en compte lors du dosage.
Dans le cas d’un dosage par pesée entièrement automatique, cela peut être envisagé,
mais le dosage volumétrique n’est pas approprié dans de tels cas.
 La résistance à la compression d’un même mélange de béton à 7 jours et 28 jours est plus
élevée pour le mélange de béton par pesée que pour le mélange de béton par volume.
 Le mélange de béton à dosage pondéral donne un affaissement moyen à très élevé, pour
la même proportion en dosage volumétrique, l’affaissement varie de faible à élevée.
 Le dosage en volume ne nécessite pas d’ouvriers qualifiés, contrairement au dosage par

pesée.
VI. Utilisation et domaines d’application du BPE
Le béton est l’un des matériaux de construction les plus utilisés dans le monde. Les
caractéristiques distinctives telles que la résistance, la durabilité, le faible niveau d’entretien,
les économies d’énergie et la durabilité sont les raisons de la large utilisation du béton dans
le domaine du génie civil. Par conséquent, l’utilisation du béton augmente de jour en jour.
Le béton est un matériau de construction composé de granulats, tels que le gravier et le

sable, combinés à un liant et à de l’eau. Sa couleur grise ou proche de celle-ci est due au fait
que le matériau de liaison utilisé est principalement du ciment Portland.
8
Principaux domaines d’utilisation du BPE
1. Utilisation du BPE dans la construction des barrages
Ses propriétés telles que sa résistance et son poids élevés en font un matériau plus
approprié pour la construction de barrages. Les barrages servent à stocker l’eau et à
produire de l’électricité. Les charges imposées au barrage par la pression de l’eau sont très
intenses, ce qui fait du béton un matériau adapté à la construction de barrages.
2. Utilisation du BPE dans les bâtiments résidentiels
Le béton est utilisé pour la construction de petits bâtiments, de villas et même d’immeubles
de grande hauteur, dont il constitue le squelette depuis les fondations jusqu’aux dalles et,
bien sûr, aux colonnes et aux poutres.
3. Utilisation du BPE dans les bâtiments commerciaux
L’utilisation du béton dans les bâtiments commerciaux le rend plus sûr que la plupart des
autres matériaux de construction. Il est souvent plus économique que les bâtiments en acier
et nécessite moins d’entretien. Il est plus facile de contrôler le transfert de chaleur de
l’intérieur vers l’extérieur et vice versa, ce qui permet de réduire l’énergie consommée.
4. Utilisation du BPE dans la construction des routes ou allées
Les rues, trottoirs et allées en béton sont plus durables et plus solides que les routes en
asphalte. La longue durée de vie et le peu d’entretien requis pour les routes en béton en font
le premier matériau à choisir pour la construction de routes et d’allées.
5. Utilisation du BPE dans la construction de structures marines
Le béton est largement utilisé comme matériau de construction pour les digues, jetées, épis,
brise-lames, cloisons et autres structures exposées à l’eau de mer. Ses performances sont
généralement bonnes.
6. Utilisation du BPE dans la construction de ponceaux et de canalisations
Les travaux d’assainissement et de construction souterraine nécessitent des matériaux de

construction solides et durables, et le béton est idéal pour cela. Les ponceaux, les piliers, les
fondations et les culées sont fabriqués à l’aide d’un mélange de béton spécial.
7. Utilisation du BPE dans les fondations
Les fondations des bâtiments sont généralement construites en béton armé car il est durable
et possède une grande capacité de charge.
9
8. Les Clôtures
Le développement de l’industrie du béton préfabriqué a également développé l’industrie des

clôtures en béton. La production et l’installation d’éléments de clôture à l’aide de
préfabriqués sont plus rapides que la méthode traditionnelle de construction de clôtures en
béton. En outre, il est plus beau et plus attrayant.
9. Ponts en béton
La solidité, la durabilité, la ductilité, la résistance aux intempéries, la résistance au feu et la

longévité du béton armé font du BPE la meilleure solution pour construire des ponts. Le
béton précontraint, le béton post contraint et le béton auto-compacté sont différents types de
béton qui peuvent être utilisés dans la construction de ponts.
VII. Avantages du béton prêt à l’emploi.
- Réduction du temps et du coût de construction
Le BPE est fabriqué sur mesure pour répondre aux besoins du client et il est mélangé dans
une usine avant d’être livré au client, plutôt que d’être mélangé sur place. Cela signifie qu’il
n’y a pas d’attente pour que le béton soit mélangé. Comme le béton est fabriqué selon les
besoins du client, seules des mesures précises sont utilisées, ce qui signifie qu’il y a peu de
gaspillage de matériaux, et donc moins de dépenses pour le béton.
Le BPE n’a pas non plus besoin d’être stocké sur le site, ce qui élimine totalement les coûts
de stockage. Il faut moins de main-d’œuvre, car il n’est pas nécessaire de mélanger le béton
sur place, et le coulage du béton ne nécessite pas autant de main-d’œuvre.
- Respect de l’environnement
Les composants du béton – eau, granulats et ciment – sont facilement disponibles et leur
approvisionnement a un impact moindre sur l’environnement que l’utilisation d’autres
matériaux de construction.
Les matériaux restants lors de la fabrication du béton peuvent également être réutilisés ou
recyclés.
- Réduction des coûts d’entretien
La résilience, la résistance et la durabilité du béton signifient que les bâtiments construits

avec ce matériau resteront en bon état pendant des années. Un entretien cosmétique mineur
10
peut être nécessaire, mais dans l’ensemble, le béton conservera son état beaucoup plus
longtemps que d’autres matériaux, ce qui réduit les dépenses d’entretien.
- Une meilleure qualité
Avec le béton traditionnel, la qualité du mélange ne peut être totalement garantie, ce qui peut
être très controversé par les entreprises de construction. L’utilisation d’un béton de mauvaise
qualité peut mettre en péril l’intégrité structurelle d’un bâtiment ou d’une application, ce qui
peut avoir des conséquences extrêmement graves. Avec le béton prêt à l’emploi, la
cohérence et la qualité sont garanties, ce qui signifie des structures plus solides et plus
durables.
- La polyvalence
Comme mentionné ci-dessus, le BPE est mélangé selon les spécifications exactes des
clients. En outre, cela signifie que le lot peut être créé pour être utilisé dans certaines zones
d’un projet – par exemple, un lot peut être créé spécifiquement pour convenir aux fondations
d’un étang, ou il peut être mélangé selon les exigences des fondations d’un bâtiment.
VIII. Inconvénients du béton prêt à l’emploi
1. L’investissement initial est très élevé.
2. Ne convient pas aux petits projets de construction qui nécessitent une faible quantité de
béton.
3. Il faut un système de transport efficace de la centrale à béton au chantier.
4. les ouvriers doivent être prêts sur le site pour couler le béton en position sans aucun
retard afin d’éviter la perte d’affaissement.
5. Le béton prêt à l’emploi a un temps limité et doit être utilisé dans les 210 minutes qui
suivent la mise en place de la centrale. Les embouteillages ou une panne du véhicule
peuvent créer des problèmes majeurs.
11
IX. Fabrication du béton en centrale BPE
Les centrales de béton prêt à l’emploi (BPE) fabriquent le béton de manière industrielle afin
de garantir la qualité du produit final. A tous les stades de la fabrication, les équipements
sont conçus pour assurer une production automatisée et fiable.
 Le stockage des différents types de ciments se fait dans des silos pouvant contenir de
25 à 100 tonnes. On trouve au minimum deux silos par centrale. Les granulats sont
stockés par catégorie pour éviter tout mélange.
 La fabrication du BPE nécessite un pesage précis des granulats, sable et ciment à
l’aide de bascules. Le dosage pondéral des granulats et du ciment atteint une précision
de l’ordre de 2 à 3%. Après détermination de la teneur en eau des granulats et des
matières en suspension dans le cas d’utilisation d’eau de recyclage grâce à des sondes
électroniques, le dosage de l’eau d’appoint est effectué de manière également
pondérale. Les différents composants du béton sont introduits dans un malaxeur qui
opère un pré-malaxage à sec des agrégats et du ciment, puis l’eau et
les adjuvants sont ensuite incorporés. Le malaxage des constituants dans des
malaxeurs à poste fixe est une garantie de régularité des bétons. Les malaxeurs sont
généralement à axe vertical, ce qui assure un brassage efficace des constituants ;
la gâchée est déversée directement dans les camions de livraison. Toutes
ces opérations automatisées sont exécutées à partir d’un poste de commande
informatisé qui contient plusieurs centaines de formules de béton préenregistrées.
L’opérateur sélectionne la composition programmée dans la mémoire de l’ordinateur et
inscrit le volume à fabriquer ; les dosages et le malaxage se font alors automatiquement.
 Une attention toute particulière est apportée au respect de l’environnement : bassin de
décantation des eaux, recyclage des eaux usées, maîtrise des poussières, zéro rejet.
Processus de fabrication.
Une centrale à béton prêt à l’emploi est composée de silos contenant le ciment, les sables et
les gravillons, de cuves de stockage des différents adjuvants (tels que les plastifiants) et d'un
malaxeur pour le mélange des composants du béton. Ces derniers (ciment, sable et
gravillons) sont introduits dans la cuve de préparation par gravité. Les qualités et les
performances d’un béton ne peuvent être garanties que si la formulation est très élaborée et
son cycle de production rigoureusement respecté, répondant à des normes précises Le
dosage de l’eau en particulier doit être très précis et le malaxage doit être continu et
homogène. Enfin, le béton préparé en centrale est chargé par gravité dans un camion
malaxeur, également appelé camion toupie, qui livre le béton sur le chantier. (Figure I.3)
12
Figure I.3:Chargement du BPE dans un camion toupie
Le transport du béton prêt à l'emploi nécessite l'utilisation de bétonnières portées ou toupies

afin d'acheminer le béton frais jusqu'au lieu de coulage. Leur capacité va d'un minimum de
4m³ à un maximum de 10m³.
Le béton prêt à l'emploi est un produit frais et doit être mis en œuvre rapidement, en 30
minutes maximum après son arrivée sur le chantier. La durée de transport en est donc
limitée. Les conditions météorologiques jouent également sur le temps de livraison du béton.
Limité à 1h30 maximum, la température, l'hygrométrie ou encore le vent peuvent modifier le
temps de transport du béton.
Pour pallier à ces désagréments, des retardateurs de prise et des plastifiants sont utilisés.
Les malaxeurs sont régulièrement lavés afin de prévenir l'introduction de corps étrangers et
éviter le mélange de bétons différents.
13
Figure I.4 : Schéma représentant le processus de fabrication du BPEdans une centrale à béton
Conformité et Normes du BPE
Les qualités et les performances d’un béton ne peuvent être obtenues et garanties que si sa
formulation physico-chimique est très précise, et son cycle de production rigoureusement
respecté. La production industrielle du BPE est un facteur de qualité des produits ; à tous les
stades de la fabrication, les équipements sont conçus pour assurer une production
diversifiée automatisée, fiable et rigoureuse. D’une simple dalle réalisée par un particulier
jusqu’à un ouvrage d’art très complexe, ces travaux doivent aujourd’hui répondre à des
spécifications normatives obligatoires. Les exigences normatives pour le BPE sont imposées
par la norme algérienne NA 16 002 et par la norme européenne EN 206-1 .Le respect de
cette norme s’impose dans l’application des documents d’exécution des ouvrages en
bâtiment. Garantie du respect des résistances mécaniques
 Optimisation de la qualité permettant d’obtenir des produits adaptés, plus robustes,

plus esthétiques et plus résistants, Les bétons fabriqués à la centrale avec adjuvants
dispose d’une meilleure rhéologie et évite ainsi les ajouts d’eau sur chantier,
 Adaptabilité à toutes les applications,
14
 Réduction considérable du gaspillage et des nuisances sur le chantier

(saletés, encombrement, etc.),
 Rapidité de l’exécution et réduction des coûts d’immobilisation (stocks, matériels,
etc.), source d’une économie d’argent par rapport au béton fait sur chantier
Conclusion
Le contrôle de la qualité du béton prêt à l’emploi est très important car il doit être mélangé
avec une dose appropriée d’adjuvants et transporté vers différents sites.
Tous les ingrédients du béton sont testés de manière approfondie avant la production du
béton afin de garantir une meilleure qualité.
Tout est pris en charge par les centrales à béton pendant la fabrication du mélange de béton
afin de produire des structures durables, et de première qualité.
15
Chapitre II
Présentation des normes NA, NM et NT

sur les bétons prêts à l’emploi
Chapitre 2 Présentation des normes NA, NM et NT sur les bétons prêts à l’emploi
CHAPITRE 2
PRESENTATION DES NORMES NA, NM ET NT SUR LES BPE
Nous allons dans ce qui suit présenter un aperçu sur les deux normes concernées par cette
étude afin de préparer leur comparaison. Il s’agit des normes NA et NM. La norme tunisienne
NT n’a pu être incluse dans la comparaison à cause de sa non disponibilité dans le net.
Celle-ci est en effet payante et est par conséquent inaccessible dans le cadre de cette étude.
I. LA NORME ALGERIENNE NA 16002

S’applique aux bétons de structure qu’ils soient des bétons prêts à l’emploi ou des bétons
réalisés sur chantiers destinés aux bâtiments et aux ouvrages de génie civil. Elle spécifie les
exigences applicables aux constituants du béton, aux propriétés du béton frais et durci, aux
limitations imposées à la composition du béton, à la spécification du béton, à la livraison du
béton frais, aux procédures de contrôle de production et à l'évaluation de la conformité.
I.1. Classification des bétons
I.1.1 Classes d'exposition en fonction des actions dues à l’environnement
Les actions dues à l’environnement sont réparties en classes d'exposition :
 Aucun risque de corrosion ni d’attaque : Classe X0. Il s'agit du béton non armé et sans
pièces métalliques noyées.
 Corrosion induite par carbonatation : Classes XC1, XC2, XC3 et XC4. Il s'agit du béton
contenant des armatures ou des pièces métalliques noyées.
 Corrosion induite par les chlorures ayant une origine autre que marine : XD1, XD2
et XD3. Il s'agit du béton contenant des armatures ou des pièces métalliques noyées
soumis au contact d'une eau non marine.
 Corrosion induite par les chlorures présents dans l’eau de mer : XS1, XS2 et XS3.
Béton contenant des armatures ou des pièces métalliques noyées soumis au contact
des chlorures présents dans l'eau de mer ou à l'action de l'air véhiculant du sel marin.
17
 Attaque gel/dégel avec ou sans agent de déverglaçage : XF1, XF2, XF3 et XF4. Béton
soumis à une attaque significative de gel/dégel.
 Attaques chimiques : XA1, XA2 et XA3. Béton soumis aux différentes attaques
chimiques.
I.1.2 Béton frais
Classes de consistance :
• Classes d’affaissement au cône d’Abrams : de S1 à S5
• Classes Vébé : de V0 à V4
• Classes de serrage : de C0 à C4
• Classes d’étalement : de F1 à F6
I.1.3 Béton durci

• Classe de résistance pour bétons normaux et lourds : entre C8/10 et C100/115
• Classes de masse volumique pour le béton léger : entre LC8/9 et LC80/88 ;
• Classe de masse volumique pour béton léger : entre D1,0 et D2,0.
I.2. Exigences relatives au béton et méthodes de vérification
I.2.1 Exigences de base relatives aux constituants

 Ciment : conforme à la norme NA 442
 Granulats : conformes aux normes NA 5113 ou NA 5122
 Eau de gâchage : conforme à la norme 1966
 Additions (y compris les fillers minéraux et les pigments) : conformes aux normes NA
5113 ; NA 5139 ; NA 5100 et NA 5137.
I.2.2 Exigences de base pour la composition du béton (constituants)
 Choix du ciment
Le ciment doit être choisi parmi ceux dont l'aptitude à l'emploi est établie et en prenant en
considération :
 L'exécution de l'ouvrage ;
 L'utilisation finale du béton ;
 Les conditions de cure (chauffage) ;
 Les dimensions de la structure (développement de chaleur) ;
 Les agressions environnementales auxquelles la structure est exposée ;
 La réactivité potentielle des granulats aux alcalins des constituants
18
 Utilisation des granulats

Doivent être sélectionnés en tenant compte de :
 L'exécution de l'ouvrage ;
 L'utilisation finale du béton ;
 Les conditions environnementales auxquelles sera soumis le béton ;
 Toutes les exigences pour les granulats apparents ou les granulats pour bétons
talochés.
 Utilisation des eaux recyclées

Les eaux recyclées issues de la production de béton doivent être utilisées en conformité
avec l'annexe A de la norme NA 1966.
 Utilisation d'adjuvants
La quantité totale d’adjuvants éventuellement utilisés ne doit pas dépasser le dosage
maximal recommandé, défini par le fabricant de l'adjuvant, et ne doit pas excéder 50 g
d’adjuvant (tel que vendu) par kg de ciment.
Température du béton
La température du béton frais ne doit pas être inférieure à 5°C au moment de la livraison.
I.2.3 Exigences liées aux classes d'exposition
Pour que le béton résiste aux agressions environnementales, les exigences sont souvent
données en termes de valeurs limites pour la composition du béton. Les exigences relatives
à chaque classe d'exposition doivent être spécifiées en termes de :
• Type et classes de constituants permis ;
• Rapport maximal eau/ciment ;
• Dosage minimal en ciment ;
• Résistance minimale à la compression du béton (facultatif).
I.2.4 Exigences pour le béton frais
 Consistance
Elle doit être mesurée par un des essais suivants :
• L'essai d'affaissement selon la NA 5102 ;
• L’essai Vébé selon la NA 5103 ;
• L'essai d’indice de serrage selon la NA 5104 ;
• L'essai d'étalement sur table selon la NA 5105 ;
19
Dosage en ciment et rapport eau/ciment

Lorsque le dosage en ciment, en eau ou en addition doit être déterminé, la quantité
de ciment, la quantité d'addition et la quantité d'eau apportée doivent être relevées.
Teneur en air
Lorsque la teneur en air du béton doit être déterminée, elle doit être mesurée conformément
à la NA 5107.
 Dimension maximale des granulats

Lorsque le maximum de la dimension nominale supérieure des granulats doit être déterminé
sur le béton frais, il doit être mesuré en conformité avec la NA 2607 et NA 5113.
I.2.5 Exigences pour le béton durci
 Résistance
Lorsque la résistance doit être déterminée, elle doit être fondée sur des essais effectués sur
des cubes de 150 mm ou des cylindres de 150 mm/300 mm conformes à la NA 5074, et
fabriqués selon la NA 5093 à partir d’échantillons prélevés conformément à la NA 5092.
• Résistance à la compression
Lorsque la résistance à la compression doit être déterminée, elle doit être
exprimée en fccube lorsqu'elle est déterminée sur des échantillons cubiques, et en
fccyl lorsque les échantillons cylindriques, conformément à la NA 5075.
• Résistance à la traction par fendage

Lorsque la résistance à la traction par fendage du béton doit être déterminée,
elle doit être mesurée conformément à la NA 5108.
 Masse volumique
Selon sa masse volumique sèche, le béton est défini comme normal, léger ou lourd. Lorsque
la masse volumique du béton doit être déterminée après séchage à l'étuve, elle doit
être mesurée conformément à la NA 5109.
 Résistance à la pénétration de l'eau

Lorsque la résistance à la pénétration de l'eau doit être spécifiée, la méthode et les
critères de conformité doivent faire l'objet d'un accord entre le prescripteur et le producteur.
20
I.3 Spécification du béton
Le prescripteur du béton doit s'assurer que toutes les exigences pertinentes pour
obtenir les propriétés nécessaires du béton, sont incluses dans la spécification donnée
au producteur.
I.3.1 Spécification des bétons à propriétés spécifiées
La spécification doit comprendre :

a) Exigence de conformité à la NA 16002 ;
b) Classe de résistance à la compression ;
c) Classe d’exposition ;
d) Dimension maximale nominale des granulats ;
e) Classe de teneur en chlorures ;
f) Pour le béton léger : classe de masse volumique ou masse volumique cible ;
g) Pour le béton lourd : masse volumique cible ;
h) Dans le cas du BPE et du béton de chantier : classe de consistance ou, dans des cas
particuliers, la valeur cible de consistance.
I.3.2 Spécification des bétons à composition prescrite

a) L'exigence de conformité à la NA 16002 ;
b) Le dosage en ciment ;
c) Le type de ciment et sa classe de résistance ;
d) Soit le rapport eau/ciment soit la consistance, en termes de classe ;
e) Le type, la catégorie et la teneur maximale en chlorures de granulats ; en cas de béton
léger ou de béton lourd, la masse volumique maximale ou minimale des granulats ;
f) La dimension maximale nominale des granulats, et toute limitation de leurs fuseaux
granulaires ;
g) Le type et la quantité des adjuvants ou additions, le cas échéant ;
h) En cas d'utilisation d'adjuvants ou d'additions, l’indication de l'origine de ces constituants
et celle du ciment qui se substitue aux caractéristiques.
I.3.3 Spécification des bétons à composition prescrite dans une norme
Les bétons à composition prescrite dans une norme doivent être spécifiés en citant :
• La norme valide sur le lieu d'utilisation du béton donnant les exigences pertinentes ;
21
• La désignation du béton selon cette norme. Les bétons à composition prescrite dans une
norme ne doivent être utilisés que pour :
• Des bétons de masse volumique normale pour des structures armées ou non
• Des classes de résistances pour le calcul ≤ C 16/20, sauf si une classe C 20/25 est
autorisée par les dispositions valides sur le lieu d'utilisation du béton ;
• Les classes d'exposition X0 et XC1.
I.4 Livraison du béton frais
I.4.1 Information de l'utilisateur du béton au producteur
L'utilisateur doit se mettre d'accord avec le producteur sur :

• La date, l'heure et le débit de livraison ; et, si besoin, informer le producteur sur :
• Les transports spéciaux sur le chantier ;
• Les méthodes de mise en place spéciales ;
• La limitation sur le type de véhicule de livraison.
I.4.2 Information du producteur du béton à l'utilisateur
L'utilisateur peut exiger, lors de la commande, des informations concernant la

composition du béton :
a) Le type et la classe de résistance du ciment et le type de granulats ;
b) Le type d'adjuvants, le type et la teneur approximative des additions, le cas échéant ;
c) Le rapport eau/ciment visé ;
d) Les résultats d'essais antérieurs appropriés effectués sur ce béton, par exemple
ceux du contrôle de la production ou des essais initiaux ;
e) L'évolution de la résistance ;
f) Les origines des constituants.
I.4.3 Bon de livraison pour le béton prêt à l'emploi
Au déchargement du béton, le producteur doit remettre à l'utilisateur un bon de

livraison pour chaque charge de béton.
I.4.4 Consistance à la livraison
En général, toute addition d'eau et d'adjuvants à la livraison est interdite. Dans des cas
spéciaux, de l'eau ou des adjuvants peuvent être ajoutés lorsque ceci est effectué
sous la responsabilité du producteur en vue d'amener la consistance à la valeur spécifiée.
22
I.5 Contrôle de conformité et critères de conformité
Le contrôle de conformité fait intégralement partie du contrôle de production.

spécifiées (plan d’échantillonnage)
Les échantillons de béton doivent être sélectionnées de manière aléatoire et prélevées

conformément à la norme NA 5092.

spécifiées (résistance à la compression)
Production Nombre «n» de résultats Critère 1 Critère 2

d’essai de résistance
Moyenne de n résultats Chaque résultat individuel
dans le groupe
(fcm) N/mm² d’essai (fci) N/mm²
Initiale 3 ≥ fck+4 ≥ fck-4
Continue 15 ≥ fck+1,48 σ ≥ fck-4
I.5.3 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à

propriétés spécifiées (résistance à la traction par fendage)

dans le groupe
(ftm) N/mm² d’essai (fti) N/mm²
Initiale 3 ≥ ftk+0.5 ≥ ftk-0.5
Continue 15 ≥ ftk+1,48 σ ≥ ftk-0.5
I.5.4 Contrôle de conformité du béton à composition prescrite
Chaque gâchée de béton de composition prescrite doit faire l'objet d'une évaluation de la
conformité par rapport aux différents constituants et doivent correspondre, aux tolérances
données.
I.6. Contrôle de production
Le contrôle de production comprend toutes les mesures nécessaires pour maintenir le béton
conforme aux exigences spécifiées. Il inclut :
• La sélection des matériaux ;
23
• La formulation du béton ;
• La production du béton ;
• Les inspections et les essais ;
• L'utilisation des résultats des essais sur les constituants, sur le béton frais et durci, et sur
l'équipement ;
• Le cas échéant, il porte également sur l'inspection du matériel de transport du béton
frais.
Contrôle de production (tolérance pour le dosage des constituants)
Constituants Tolérances
Ciment
Eau
Ensemble des granulats ±3% de la quantité requise
Additions utilisées en quantité>5% de la masse de ciment.

Adjuvants et Additions utilisées en quantité %≤5 %de la ±5% de la quantité requise
masse de ciment.
Note : La tolérance est la différence entre la valeur cible et la valeur mesurée.
.
I.7 Evaluation de la conformité
Le producteur est responsable de l'évaluation de la conformité aux propriétés spécifiées du

béton. Pour cela le producteur doit effectuer les opérations suivantes :
• Essais initiaux, lorsque exigé ;
• Contrôle de production du producteur, y compris le contrôle de conformité.
I.8 CONCLUSION
La norme NA 16002 présente des avancées importantes :
- Elle favorise la sécurité et la fiabilité des bétons produits, par l’augmentation des contrôles
et l’augmentation de la résistance moyenne ;
- Elle favorise une meilleure durabilité des ouvrages, en définissant 18 classes d’exposition
et en définissant 4 classes de chlorure ;
- Elle assure la clarté et la transparence sur les résistances, puisque la commande

des BPS doit indiquer la classe de résistance, la classe d’exposition, la classe de
consistance, la dimension maximale des granulats et la classe de chlorure; et l’ensemble
des exigences imposées par la norme en termes de conception, de fabrication et de
contrôles garantit la qualité et la régularité des produits livrés.
24
II. LA NORME MAROCAINE NM 10.1.008
La présente norme marocaine s'applique aux bétons destinés aux structures coulées en
place, aux structures préfabriquées, aux éléments de structure préfabriqués pour bâtiments
et structures de génie civil. Le béton peut être du béton fabriqué sur chantier, du béton prêt à
l'emploi ou du béton fabriqué dans une usine de production de produits préfabriqués.
La présente norme spécifie les exigences applicables :
- aux constituants du béton ;

- aux propriétés du béton frais et durci et à leur vérification ;
- aux limitations imposées à la composition du béton ;
- à la spécification du béton ;
- à la livraison du béton frais ;
- aux procédures de contrôle de production ;
- aux critères de conformité et à l'évaluation de la conformité.
La présente norme s'applique au béton de masse volumique normale, au béton lourd et au

béton léger.
II.1 Classification
II.1.1 Classes d'exposition en fonction des actions dues à l'environnement
Ces actions dues à l'environnement sont réparties en classes d'exposition dans le Tableau 1.
Le béton peut être soumis à plusieurs des actions décrites au Tableau II.1 ; dans ce cas, les
conditions environnementales auxquelles il est soumis, peuvent nécessiter d'être exprimées
sous la forme de combinaison de classes d'exposition.
Tableau II.1 : Classes d’exposition
Désignation de la Description de l’environnement Exemples informatifs illustrant le

classe choix des classes d’exposition
1. Aucun risque de corrosion ni d’attaque
X0 Béton non armé et sans pièces

métalliques noyées : toutes les
expositions sauf en cas de gel/dégel,
d’abrasion et d’attaques chimiques.
Pour le béton armé ou avec des pièces Béton à l’intérieur de bâtiment où le taux
métalliques noyées : Très sec. d’humidité de l’air ambiant est très faible.
NOTE : Pour un béton précontraint, en classe d’exposition X0, on appliquera les exigences de la classe
d’exposition XCA1.
25
2. Corrosion induite par carbonatation
Lorsque le béton contenant des armatures ou des pièces métalliques noyées est exposé à l’air et à
l’humidité, les différentes classes d’exposition sont classifiées ci-après.
XCA1 Sec ou humide en permanence Béton à l’intérieur de bâtiments où le taux

ou Humide, rarement sec. d’humidité de l’air ambiant est faible.
Béton submergé en permanence dans de
l’eau.
Surfaces de béton soumises au contact
long terme de l’eau.
Un grand nombre de fondations
XCA2 Humidité modérée ou Alternance Béton à l’intérieur de bâtiment où le taux
d’humidité et de séchage d’humidité de l’air ambiant est moyen ou
élevé.
Béton extérieur abrité de pluie. Surfaces
soumises au contact de l’eau, mais
n’entrant pas dans la classe d’exposition
XCA1
3. Corrosion induite par les chlorures, ayant une origine autre que marine
Lorsque le béton contenant des armatures ou des pièces métalliques noyées est soumis au contact
d’une eau ayant une origine autre que marine, contenant des chlorures, y compris des sels de
déverglaçage, les différentes classes d’exposition sont classées comme suit:
Humidité modérée, Humide, - Surfaces de bétons exposées à des

XCL
rarement sec chlorures transportés par voie aérienne.
- Piscines.
- Béton exposé à des eaux industrielles
contenant des chlorures.
4. Corrosion induite par les chlorures présents dans l’eau de mer
Lorsque le béton contenant une armature ou des pièces métalliques noyées est soumis au contact des
chlorures présents dans l’eau de mer ou à l’action de l’air véhiculant du sel marin, les différentes classes
d’exposition sont :
XM1 Exposé à l’air véhiculant du sel marin, Structures sur ou à proximité d’une
mais pas en contact direct avec l’eau côte.
de mer
XM2 Immergé en permanence

Zones de marnage, zones soumises à Eléments de structures marines.
des projections ou à des embruns
NOTE : En l’absence de spécification particulière, la classe d’exposition XM1 est à utiliser pour les
structures situées à moins de 1km de la côte.
26
5. Attaque gel/dégel avec ou sans agent de déverglaçage
Saturation modérée en eau avec Surfaces verticales de bétons

XG1 ou sans agent de déverglaçage exposées à la pluie et au gel.
Surfaces verticales de bétons des
ouvrages routiers exposées au gel et à
l’air véhiculant des agents de
déverglaçage.
XG2 Forte saturation en eau, sans agents Surfaces horizontales de bétons
de déverglaçage exposées à la pluie et au gel.
Forte saturation en eau, avec agents Routes et tabliers de pont exposés aux
de déverglaçage agents de déverglaçage et surfaces de
bétons verticales directement
exposées aux projections d’agents de
déverglaçage et au gel.
6. Attaque chimique
Lorsque le béton est exposé aux attaques chimiques, se produisant dans les sols naturels, les eaux de
surface, les eaux souterraines, comme indiqué au Tableau II.2 ; les classes d’exposition doivent être
données ci-après. La classification de l’eau de mer dépend de la localisation géographique, par
conséquent la classification valide sur le lieu d’utilisation du béton s’applique.
NOTE : Une étude particulière peut être nécessaire pour déterminer la classe d’exposition adéquate
dans les environnements tels que :
- N’entrant pas dans les limites du Tableau II.2 ;

- Contenant d’autres substances chimiques agressives ;
- Sol ou eau polluée chimiquement ;
- Présentant une vitesse d’écoulement de l’eau élevée, en combinaison avec certaines substances
chimiques du Tableau II.2.
XA1 Environnement à faible agressivité

chimique, selon le Tableau II.2
XA2 Environnement d’agressivité chimique

modérée, selon le Tableau II.2
XA3 Environnement à forte agressivité

chimique, selon le Tableau II.2
27
Tableau II.2: Valeurs limites pour les classes d’exposition correspondant aux
attaques chimiques des sols naturels et eaux souterraines
Les environnements chimiques classés ci-dessous sont fondés sur des sols et eaux souterraines
naturelles à une température eau/sol comprise entre 5 °C et 25 °C et où la vitesse d’écoulement de l’eau
est suffisamment faible pour être assimilée à des conditions statiques.
Le choix de la classe se fait par rapport à la caractérisation chimique à l’agression la plus élevée.
Lorsqu’au moins deux caractéristiques agressives conduisant à une même classe dans la classe
immédiatement supérieure, sauf si une étude spécifique démontre que ce n’est pas nécessaire.
Caractéristiques Méthode d’essai XA1 XA2 XA3

chimiques de référence
Eaux de surfaces et souterraines

SO2-4 en mg/l NM10.1.005 200 et  600 >600 ET  3000 >3000 ET  6000
pH NM 03.5.523 < 6,5 et  5,5 < 5,5 et  4,5 < 4,5 et  4,0
CO2 en mg/l NM 03.7.248  15 et  40 > 40 et  100 100 jusqu’à

saturation
NH 4
+
en mg/l NM .03.7.012OU  15 et  30 > 30 et  60 > 60 et  100
NM 03.7.205
Mg 2+
en mg/l NM 03.7.249  300 et  1 000 >1 000 et  3000 > 3 000 jusqu’à
saturation
Sol
SO 2-
4 mg/kg NM 10.1.005  2 000 et  3 000 > 3 000 et  12 > 12000 et 
24000
total 000
Acidité ml/kg NM10.1.121 > 200 N’est pas rencontré dans la pratique
II.1.2 Béton frais
a)Classes de consistance
Sont présentées dans les tableaux II.3, 4, 5 ou 6.
Tableau II.3 : Classes d’affaissement
Classe Affaissement en mm
S1 De 10 à 40
S2 De 50 à 90
S3 De 100 à 150
S4 De 160 à 210
S5  220
28
Tableau II.4 : Classes Vébé
Classe Vébé en s
V0 ≥31
V1 De 30 à 21
V2 De 20 à 11
V3 De 10 à 6
V4 De 5 à 3
Tableau II.5 : Classes de serrage (degré de compactabilité)
Classe Indice de serrage
C0 ≥1,46
C1 de1,45 à 1,26
C2 de1,25 à 1,11
C3 de1,10 à 1,04
C4 <1.04
Tableau II.6 : Classes d’étalement
Classe Diamètre d’étalement (mm)
F1 ≤340
F2 De 350 à 410
F3 De 420 à 480
F4 De 490 à 550
F5 De 560 à 620
F6 ≥630
b)Classes en fonction de la dimension maximale des granulats

Lorsque le béton est classé selon la dimension maximale des granulats, la classification doit
se faire à partir de la dimension supérieure du plus gros granulat présent dans le béton
(Dmax) conformément à la NM10.1.271.
II.1.3 béton durci
a)Classes de résistance à la compression

Le Tableau II.7 est applicable s'il s'agit de bétons de masse volumique normale et de bétons
lourds, le Tableau II.8, s'il s'agit de bétons légers. La valeur fck-cyl est la résistance
caractéristique exigée à 28 jours mesurée sur des cylindres de 150 mm x 300 mm, et la
valeur fck-cube, à la résistance caractéristique à 28 jours mesurée sur des cubes de 150 mm
de côté.
29
Tableau II.7 : Classes de résistance à la compression pour les bétons de masse

volumique normale et les bétons lourds
Résistance caractéristique minimale

Classe de résistance à la Résistance caractéristique minimale
compression sur cubes fck-cube N/mm2 (MPa)
sur cylindres fck-cyl N/mm2 (MPa)
B10 10 13
B15 15 19
B20 20 25
B25 25 30
B30 30 37
B35 35 45
B40 40 50
B45 45 55
B50 50 60
B55 55 67
B60 60 75
B70 70 85
B80 80 95
B90 90 105
B100 100 115
Tableau II.8 : Classes de résistance pour les bétons légers
Classe de résistance à la Résistance caractéristique minimale Résistance caractéristique minimale

compression sur cylindres sur cubes
F ck-cyl N/mm 2 (MPA) F ck-cube N/mm 2 (MPA)
Blg 8 8 9
Blg12 12 13
Blg16 16 18
Blg20 20 22
Blg25 25 28
Blg30 30 33
Blg35 35 38
Blg40 40 44
Blg45 45 50
Blg50 50 55
Blg55 55 60
Blg60 60 66
Blg70 70 77
Blg80 80 88
30
b)classes de masse volumique pour le béton léger
Lorsque le béton léger est classé selon sa masse volumique, le Tableau II.9 est applicable.
Tableau II.9 : classification de la masse volumique du béton léger
Classe de masse      
volumique
1,0 1,2 1 ,4 1,6 1,8 2,0
Plages de masse ≥800  1000  1200  1400  1600  1800
volumique en
et et et et et et
kg/m3
≤ 1 000 ≤ 1 200 ≤ 1 400 ≤ 1 600 ≤ 1 800 ≤ 2 000
II.2. Exigences relatives au béton et méthodes de vérification
II.2.1 Exigences de base relatives aux constituants
- Les ciments utilisés pour la fabrication des bétons doivent être conformes à la norme
10.1.004.
- Les granulats
Les granulats de masse volumique normale et les granulats lourds doivent être conformes
à la n o r m e NM10.1.271 ;
Les granulats légers doivent être conformes à la NM 10.1.314.
- L'eau de gâchage doit être conforme àla NM 10.1.120.
- Les adjuvants doivent être conformes à la norme NM10.1.109.
- Des ajouts peuvent être incorporés au béton, en accord avec l’utilisateur et le prescripteur
du béton, pour améliorer certaines de ses propriétés ou pour lui conférer des propriétés
particulières.
II.2.2 Exigences de base pour la composition du béton
- Choix du ciment
Le ciment doit être choisi conformément aux normes marocaines en vigueur en prenant
en considération :
- l'exécution de l'ouvrage ;
- l'utilisation finale du béton ;
- les conditions de cure (par exemple chauffage) ;
- les dimensions de la structure (développement de chaleur) ;
- les agressions environnementales auxquelles la structure est exposée (voir 4.1) ;
- la réactivité potentielle des granulats aux alcalins des constituants.
31
- Utilisation des granulats
Doivent être sélectionnés en tenant compte de :

- l'exécution de l'ouvrage ;
- l'utilisation finale du béton ;
- les conditions environnementales auxquelles sera soumis le béton ;
- toutes les exigences pour les granulats apparents ou les granulats pour bétons
talochés.
- Utilisation des eaux recyclées
Les eaux recyclées issues de la production de béton doivent être utilisées en conformité
avec la NM10.1.120.
- Utilisation d'adjuvants
La quantité totale d'adjuvants éventuellement utilisés ne doit pas dépasser le dosage

maximal recommandé, défini par le fabricant de l'adjuvant, et ne doit pas excéder 50 g
d'adjuvant (tel que vendu) par kg de ciment, sauf si l'influence d'un dosage plus fort sur les
performances et la durabilité du béton est établie.
- Température du béton
La température du béton frais ne doit pas être inférieure à 5 °C au moment de la

livraison.
II.2.3 Exigences liées aux classes d’exposition
Pour que le béton résiste aux agressions environnementales, les exigences sont souvent
données en termes de valeurs limites pour la composition du béton. Les exigences sur la
méthode de spécification en vue de résister aux agressions de l'environnement sont
données dans la présente norme en termes de propriétés établies du béton et de valeurs
limites de composition.
Les exigences relatives à chaque classe d'exposition doivent être spécifiées en termes de :
- Type et classes de constituants permis ;
- Rapport maximale au/ciment ;
- Dosage minimal en ciment ;
- résistance minimale à la compression du béton (facultatif).
32
II.2.4 exigences pour le béton frais
- Consistance
Elle doit être mesurée par un des essais suivants :

- l'essai d'affaissement selon la NM 10.1.061 ;
- l'essai Vébé selon la NM10.1.062 ;
- l'essai d'indice de serrage selon la NM10.1.063 ;

- l'essai d'étalement sur table selon la NM10.1.064 ;
- Dosage en ciment et rapport eau/ciment
Lorsque le dosage en ciment, en eau doit être déterminé, la quantité de ciment, la quantité
d'eau apportée doivent être relevées, soit telles qu'enregistrées sur l'imprimante de
l'enregistreur de gâchée, ou, lorsque l'enregistreur n'est pas utilisé à partir du registre de
production, en relation avec les instructions de pesées.
Aucune valeur individuelle du rapport eau/ciment ne doit dépasser de plus de 0,03 la valeur
limite spécifiée.
- Teneur en air
Lorsque la teneur en air du béton doit être déterminée, elle doit être mesurée conformément
à la NM10.1.066 pour les bétons de masse volumique normale et pour les bétons lourds, et
conformément à la NM 10.1.122 pour les bétons légers.
- Dimension maximale des granulats

Lorsque le maximum de la dimension supérieure des granulats doit être déterminé sur le
béton frais, il doit être mesuré en conformité avec la NM00.1.004.
II.2.5 exigences pour le béton durci
- Résistance
Lorsque la résistance doit être déterminée, elle doit être fondée sur des essais effectués sur
des cylindres de 150 mm/300 mm conformes à la NM10.1.067, fabriqués et conservés selon
la NM10.1.068 à partir d'échantillons prélevés conformément à la NM10.1.060.
En plus des dimensions d’éprouvettes citées, les dimensions suivantes sont valides :
 Cylindres 160mm/320mm
 Cylindres 110mm/220mm pour des bétons dont Dmax est inférieur ou égal à 22,4mm
 Cubes de 100 mm pour des bétons dont le Dmax est inférieur ou égal à 22,4mm
 Cubes de 150mm.
33
 Résistance à la compression
Sauf prescription contraire, la résistance à la compression est mesurée sur des éprouvettes
écrasées à 28 jours. Pour des utilisations particulières, il peut s'avérer nécessaire de
spécifier la résistance à la compression à des échéances plus courtes ou plus longues que
28 jours (par exemple, pour de gros éléments structuraux), ou après stockage dans des
conditions particulières (par exemple, traitement thermique).
La résistance caractéristique du béton doit être égale ou supérieure à la résistance
caractéristique minimum pour la classe de résistance spécifiée, voir Tableaux 7 et 8.
 Résistance à la traction par fendage
Lorsque la résistance à la traction par fendage du béton doit être déterminée, elle doit être
mesurée conformément à la NM10.1.052.
- Masse volumique
Selon sa masse volumique sèche, le béton est défini comme normal, léger ou lourd.
Lorsque la masse volumique du béton doit être déterminée après séchage à l'étuve, elle doit
être mesurée conformément à la NM 10.1.072.
Pour le béton normal, la masse volumique après séchage à l'étuve doit être supérieure à
2000 kg/m³ et inférieure à 2600 kg/m³. Pour le béton léger la masse volumique après
séchage à l'étuve doit être comprise entre les limites de la classe prescrite dans le Tableau
9. Pour le béton lourd la masse volumique après séchage à l'étuve doit être supérieure à
2600 kg/m³. Lorsque, dans des cas particuliers, la masse volumique est spécifiée en termes
de valeur cible, une tolérance de ±100kg/m³ est appliquée.
- Résistance à la pénétration de l'eau
Lorsque la résistance à la pénétration de l'eau doit être spécifiée, elle peut être mesurée
conformément à la norme NM10.1.073. Dans ce cas, le béton doit être considéré
imperméable à l’eau si la résistance à la pénétration de l’eau présente des valeurs
maximales de pénétration inférieures à 50 mm et des valeurs moyennes de pénétrations
inférieures à 20 mm. Le rapport eau/ ciment ne doit pas dépasser 0,55.
34
II.3. Spécification du béton
Le prescripteur du béton doit s'assurer que toutes les exigences pertinentes pour obtenir les
propriétés nécessaires du béton, sont incluses dans la spécification donnée au producteur.
Le prescripteur doit prendre en compte :
- l'utilisation du béton frais et durci ;

- les conditions de cure ;
- les dimensions de la structure (développement de chaleur) ;
- les agressions environnementales auxquelles la structure sera exposée ;

- toutes exigences sur les granulats apparents ou la finition des surfaces ;
- toutes les exigences liées aux épaisseurs de recouvrement ou à l'épaisseur minimale
des sections, par exemple la dimension maximale des granulats (Dmax) ;
- toutes les restrictions d'emploi des constituants avec une aptitude à l'emploi établie
par exemple en fonction de la classe d'agression environnementale.
II.3.1 Spécification des bétons à propriétés spécifiées

a) exigence de conformité à la NM10.1.008 ;
b) classe de résistance à la compression ;
c) classe d'exposition (voirarticle11pourlesdésignationsabrégées) ;
d) dimension maximale des granulats (Dmax) ;

e) classe de teneur en chlorures. De plus, pour le béton léger :
f) pour le béton léger : classe de masse volumique ou masse volumique cible ;
g) pour le béton lourd : masse volumique cible ;
h) dans le cas du BPE et du béton de chantier : classe de consistance ou, dans des cas
particuliers, la valeur cible de consistance.
II.3.2 Spécification des bétons à composition prescrite
a) L'exigence de conformité à la NM 10.1.008;

b) Le dosage en ciment ;
c) Le type de ciment et sa classe de résistance ;
35
d) Soit le rapport eau/ciment soit la consistance, en termes de classe ;

e) Le type, la catégorie et la teneur maximale en chlorures de granulats ; en cas de béton
léger ou de béton lourd, la masse volumique maximale ou minimale des granulats ;
f) La dimension maximale nominale des granulats, et toute limitation de leurs fuseaux
granulaires ;
g) Le type et la quantité des adjuvants ou additions, le cas échéant ;
h) En cas d'utilisation d'adjuvants ou d'additions, l’indication de l'origine de ces constituants
et celle du ciment qui se substitue aux caractéristiques.
II.3.3 Spécification des bétons à composition prescrite dans une norme
Les bétons à composition prescrite dans une norme doivent être spécifiés en citant :
• La norme valide sur le lieu d'utilisation du béton donnant les exigences pertinentes ;
• La désignation du béton selon cette norme.
Les bétons à composition prescrite dans une norme ne doivent être utilisés que pour :
• Des bétons de masse volumique normale pour des structures armées ou non ;
• Des classes de résistances pour le calcul ≤ B 15, sauf si une classe B 20 est autorisée
par les dispositions valides sur le lieu d'utilisation du béton ;
• Les classes d'exposition X0 et XCA1.
II.4. Livraison du béton frais
II.4.1 Information de l'utilisateur du béton au producteur
L'utilisateur doit se mettre d'accord avec le producteur sur :

• La date, l'heure et le débit de livraison ; et, si besoin, informer le producteur sur :
• Les transports spéciaux sur le chantier ;
• Les méthodes de mise en place spéciales ;
• La limitation sur le type de véhicule de livraison.
II.4.2 Information du producteur du béton à l'utilisateur
L'utilisateur peut exiger, lors de la commande, des informations concernant la composition

du béton :
a) Le type et la classe de résistance du ciment et le type de granulats ;
b) Le type d'adjuvants, le type et la teneur approximative des additions, le cas échéant ;
c) Le rapport eau/ciment visé ;
d) Les résultats d'essais antérieurs appropriés effectués sur ce béton, par exemple
ceux du contrôle de la production ou des essais initiaux ;
e) L'évolution de la résistance ;
f) Les origines des constituants.
36
II.4.3 Bon de livraison pour le béton prêt à l'emploi
Au déchargement du béton, le producteur doit remettre à l'utilisateur un bon de livraison pour

chaque charge de béton sur lequel figurent au moins les informations imprimées,
tamponnées ou manuscrites suivantes :
- le nom de l'usine de fabrication du béton prêt à l’emploi ;
- le numéro de série du bon ;
- la date et l'heure de chargement, c'est-à-dire le premier contact entre ciment et eau ;
- le numéro du camion ou une identification du véhicule ;
- le nom de l’acheteur ;
- le nom et la localisation du chantier ;
- les références ou les détails relatifs aux spécifications, par exemple numéro
de code, numéro de commande ;
- la quantité de béton, en mètres cubes ;
- la déclaration de conformité avec référence aux spécifications et à la norme
NM10.1.008;
- le nom ou logo type de l'organisme de certification, s'il y a lieu ;
- l'heure d'arrivée du béton sur le chantier ;
- l'heure de début de déchargement ;
- l'heure de la fin de déchargement.
II.4.4 Consistance à la livraison
En général, toute addition d'eau et d'adjuvants à la livraison est interdite. Dans des cas
spéciaux, de l'eau ou des adjuvants peuvent être ajoutés lorsque ceci est effectué
sous la responsabilité du producteur en vue d'amener la consistance à la valeur spécifiée.
II.5 Contrôle de conformité et critères de conformité
Le contrôle de conformité fait intégralement partie du contrôle de production.

spécifiées (plan d’échantillonnage)
Les échantillons de béton doivent être sélectionnés de manière aléatoire et prélevées

conformément à la norme NM 10.1.060.
37

spécifiées (résistance à la compression)

dans le groupe
(fcm) N/mm² d’essai (fci) N/mm²
II.5.3 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à


dans le groupe
(ftm) N/mm² d’essai (fti) N/mm²
Initiale 3 ≥ ftk+0.5 ≥ ftk-0.5
Continue 15 ≥ ftk+1,12 σ ≥ ftk-0.5
II.5.4 Contrôle de conformité du béton à composition prescrite y compris les bétons

à composition prescrite dans une norme
Chaque gâchée de béton de composition prescrite doit faire l'objet d'une évaluation de la
conformité par rapport aux différents constituants et doivent correspondre, aux tolérances
données.
II.6 Contrôle de production
Le contrôle de production comprend toutes les mesures nécessaires pour maintenir le béton
conforme aux exigences spécifiées. Il inclut :
l'équipement ;
• Le cas échéant, il porte également sur l'inspection du matériel de transport du béton frais.
38
Tolérances pour dosage des constituants
Consistants Tolérances
Ciment
Eau
3 % de la quantité requise
Ensemble des granulats
Ajouts utilisées en quantité > 5 % de la masse de ciment
Adjuvants utilisées en quantités ≤ 5 % de la masse de ciment 5 % de la quantité requise
Ces tolérances s’appliquent pour 90 % des mesures de dosage. Pour les 10 % restants, la valeur
limite de la tolérance de dosage est de ± 5 % pour tous les constituants (aucune valeur individuelle de
mesure ne doit s’écarter de plus de 5 % de la valeur cible).
NOTE La tolérance est la différence entre la valeur cible et la valeur mesurée.
II.7 Evaluation de la conformité
Le producteur est responsable de l'évaluation de la conformité aux propriétés spécifiées du

béton. Pour cela le producteur doit effectuer les opérations suivantes :
• Contrôle de production du producteur, y compris le contrôle de conformité.
39
Chapitre III
Etude comparative sur les normes

maghrébines du béton prêt à l’emploi
Chapitre 3 Etude comparative sur les normes maghrébines du béton prêt à l’emploi
CHAPITRE III
ETUDE COMPARATIVE SUR LES NORMES MAGHREBINES

DU BETON PRET A L’EMPLOI
I. INTRODUCTION
Avant de commencer l'étude comparative envisagée entre les deux normes maghrébines, il
faut noter qu'elles portent le même intitulé :
 NA 16002 : Béton - Spécifications, performances, production et conformité.
Ce document a été réalisé par l'Institut Algérien de NORmalisation (IANOR)et adopté
en décembre 2007.
 NM 10. 01. 008 : Béton - Spécifications, performances, production et conformité.
Ce document a été réalisé par l'Institut Marocain de NORmalisation (IMANOR) et
modifié par le même institut le 07/12/2021.
Elles sont toutes inspirées de la norme européenne NF EN 206-1 entrée en vigueur au

courant de juin 2004.
II. PARAMETRES A COMPARER POUR LES DEUX NORMES

La comparaison qui va suivre va concerner :
 L'introduction à ces normes ;
 La classification des bétons comprenant :
 Les classes d'exposition en fonction des actions dues à l'environnement,

 Le béton frais : classes de consistance,
 Le béton durci : classes de résistance.
 Les exigences relatives au béton et méthodes de vérification ;
 Les exigences de base relatives aux constituants,
41
 Les exigences de base pour la composition,
 Les exigences liées aux classes d'exposition ;
 Les exigences pour le béton frais :
 Consistance
 Dosage en ciment et rapport eau/ciment
 Teneur en air
 Dimension maximale des granulats
 Les exigences pour le béton durci :
 Résistance ;
- Résistance à la compression
- Résistance à la traction par fendage
 Masse volumique ;
 Résistance à la pénétration de l'eau ;
 Les spécifications du béton :
 Spécification des bétons à propriétés spécifiées.

 Spécification des bétons à composition prescrite.
 Spécification des bétons à composition prescrite dans une norme.
 La livraison du BPE :
 Information de l'utilisateur du béton au producteur.

 Information du producteur du béton à l'utilisateur.
 Bon de pour le béton prêt à l'emploi livraison.
 Consistance à la livraison.
 Les contrôles de conformité et critères de conformité :
 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à propriétés

spécifiées (plan d'échantillonnage).
 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à propriétés
spécifiées (résistance à la compression).
 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à
propriétés spécifiées (résistance à la traction par fendage.
 Contrôle de conformité du béton à composition prescrite
 Le contrôle de production ;
 L'évaluation de la conformité.
42
III. ETUDE COMPARATIVE

Globalement les deux normes, algérienne et marocaine sur le béton prêt à l'emploi (BPE)
sont assez similaires dans l'ensemble, car à l'origine les deux pays ont suivi les normes
internationales établies par l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et l'Union
européenne (UE). Ce n'est qu'en 2021 que le Maroc a apporté des modifications introduisant
notamment les BPE à hautes performances. L'Algérie ne l'a pas encore fait.
Nous détaillerons dans la suite les similarités et les différences entre les caractéristiques des
BPE produits dans les deux pays.
III.1 CLASSIFICATION DES BPE
Les deux normes sont assez similaires et classent toutes les deux le BPE selon :
a) Leurs expositions en fonction des actions dues à l'environnement
Si le nombre de classes et leurs descriptions sont les mêmes, il existe une différence dans
les désignations. Nous avons rassemblé les différences dans le tableau III.1 suivant.
Tableau III.1 : Désignation des classes des BPE selon leurs expositions
Désignation de la classe d’exposition

Description de l’environnement
NA 16002 NM 10. 01. 008
Aucun risque de corrosion ni d’attaque X0 X0
Corrosion induite par carbonatation XC1, XC2, XC3 et XC4 XCA1 et XCA2
Corrosion induite par les chlorures, XD1, XD2 et XD3 XCL

ayant une origine autre que marine
Corrosion induite par les chlorures XS1, XS2 et XS3 XM1 et XM2
présents dans l’eau de mer
Attaque gel/dégel avec ou sans XF1, XF2, XF3 et XF4 XG1 et XG2
agent de déverglaçage
Attaque chimique XA1, XA2 et XA3 XA1, XA2 et XA3
Les désignations X0, XC1, XC2, XC3, XC4, XD1, XD2, XD3, XS1, XS2, XS3, XF1, XF2, XF3, XF4,
XA1, XA2,XA3 de la normalisation algérienne NA 16002 sont expliqués dans la section I.1.1 du
chapitre 2.
Les désignations X0, XCA1, XCA2, XCL, XM1, XM2, XG1, XG2, XA1, XA2,XA3 de la
normalisation marocaine NM10.01.008sont expliqués dans la section II.1.1 du chapitre 2.
43
On peut constater que les environnements sont décrits de la même manière (en réalité la
description de la norme européenne NF EN 206-1) mais les désignations diffèrent pour
marquer la souveraineté de chaque pays.
b) Classification du béton frais
Les BPE sont classés, de la même manière par les deux normes, selon leurs
consistances par 4 moyens différents :
• Classes d’affaissement au cône d’Abrams : de S1 à S5
• Classes Vébé : de V0 à V4
• Classes de serrage : de C0 à C4
• Classes d’étalement : de F1 à F6
c) Classification du béton durci
Ils sont classés, presque de la même manière par les deux normes, selon leurs
résistances en 3 classes, la différence réside dans :
- La première classe de résistance pour les bétons normaux et lourds. Celle-ci couvre
la plage C8/10 - C100/115 pour la norme algérienne et C10/13 - C100/115 pour la
norme marocaine [CX/Y signifie résistance sur cylindre (X) et sur cube(Y)].
NB : Les cylindres utilisés dans les 2 normes sont les dimensions 15 x 30 en cm et les
cubes ont 15 cm de côté.
- La désignation des classes qui diffère dans les 2 normes, comme elle est présentée
dans le tableau III.2 suivant :
Tableau III.2 : Désignation des classes des BPE durcis
Désignation des classes de résistance

Description de la classe de résistance
NA 16002 NM 10. 01. 008
Classe de résistance pour bétons entre C8/10 et entre B10/13 et

normaux et lourds C100/115 B100/115
Classes de masse volumique pour le entre LC8/9 et entre Big8/9 et

béton léger LC80/88 Big80/88
Classe de masse volumique pour béton entre D1,0 et D2,0 entre 1,0 et 2,0
léger
Comme on peut le constater la différence est mineure : la description de la classe est la

même, tandis que les désignations différent, en plus de la classe de résistance pour bétons
normaux et lourds.
44
III.2 LES EXIGENCES RELATIVES AU BETON ET METHODES DE VERIFICATION
III.2.1 Les exigences de base relatives aux constituants
Les 2 normes se contentent de citer la normalisation relative aux exigences sur les
constituants nécessaires à la confection des BPE. Elles sont rassemblées dans le tableau
III.3 suivant.
Tableau III.3 : Normalisation relative aux constituants
Normalisation
Constituants
NA 16002 NM 10. 01. 008
- Ciment - Conforme à la norme NA 442 - Conforme à la norme NM10.1.004.
- Granulats - Conformes aux normes NA 5113 ou NA - Conformes aux normes NM10.1.271 ou
- Eau de gâchage 5122 NM10.1.314.
- Additions (y compris les - Conforme à la norme 1966 - Conforme à la NM 10.1.120.
fillers minéraux et les - Conformes aux normes NA 5113 ; NA - Conformes à la norme NM10.1.109.
pigments) 5139 ; NA 5100 et NA 5137.
On constate que la norme algérienne NA 16002 est plus exigeante vis à vis des additions
puisque celles-ci doivent obéir à 3 restrictions au lieu d'une seule dans la NM 10. 01. 008.
III.2.2 Les exigences de base pour la composition (choix des constituants)
Les exigences sont strictement les mêmes en matière de :

o Choix du ciment
o Utilisation des granulats
Utilisation des eaux recyclées
o Utilisation d'adjuvants
o Température du béton
La différence apparait seulement quand il s’agit de la souveraineté des deux pays vis-à-vis
de l’utilisation des eaux recyclées ; ces eaux doivent être conformes à la norme NA 1966 du
côté algérien et NM 10.1.120 du côté marocain.
III.3 LES EXIGENCES LIEES AUX CLASSES D'EXPOSITION
Ces exigences sont imposées pour assurer que le BPE résiste aux agressions
environnementales. Elles sont strictement les mêmes pour les deux normes (rédaction mot à
mot) et concernent :
45
• Type et classes de constituants permis ;

• Rapport maximal eau/ciment ;
• Dosage minimal en ciment ;
• Résistance minimale à la compression du béton (facultatif).
III.4 LES EXIGENCES POUR LE BETON FRAIS
Les exigences pour le béton frais sont strictement similaires et concernent les
caractéristiques suivantes:
 Consistance
 Dosage en ciment et rapport eau/ciment
 Teneur en air
 Dimension maximale des granulats
Les essais exigés pour la détermination de ces caractéristiques doivent répondre à

normalisation locale.
III.5 LES EXIGENCES POUR LE BETON DURCI
 Résistance
Les deux pays exigent que la résistance doit être déterminée sur des essais effectués sur
des cubes de 150 mm ou des cylindres de 150 mm/300 mm conformément à leurs normes
locales respectives : normes NA 5074, NA 5093 et NA 5092 pour la partie algérienne, et
normes NM 10.1.067, NM 10.1.068 et nm 10.1.067 pour la partie marocaine.
De plus, la partie marocaine autorise les dimensions des éprouvettes d'essais suivantes:
- Cylindres 160 mm/320 mm ;
- Cylindres 110 mm/220 mm pour des bétons dont le Dmax est ≤ 22.4mm ;
- Cubes de 100 mm pour des bétons dont le Dmax est i≤ 22.4mm.
Les exigences relatives à la résistance à la compression et ésistance à la traction par

fendage sont similaires
Lorsque la résistance à la compression doit être déterminée, elle doit être
exprimée en fccube lorsqu'elle est déterminée sur des échantillons cubiques, et en
fccyl lorsque les échantillons cylindriques, conformément à la normalisation locale.
Lorsque la résistance à la traction par fendage du béton doit être déterminée,
elle doit être mesurée conformément à la normalisation locale.
46
 Masse volumique
Selon sa masse volumique sèche, le béton est défini comme normal, léger ou lourd. Il est
défini comme étant léger si sa masse volumique sèche est supérieure à 2000 kg/ m3, normal
si elle est comprise entre 2000 et 2600 kg/m3 et lourd au delà, ceci pour les deux normes.
Elle doit être mesurée conformément à la normalisation locale: NA 5109 et NM 10.1.072.
 Résistance à la pénétration de l'eau
Pour cette caractéristique, on note une différence dans les exigences : pour la norme
algérienne NA 16002, lorsque la résistance à la pénétration de l'eau doit être
spécifiée, la méthode et les critères de conformité doivent faire l'objet d'un accord entre le
prescripteur et le producteur.
Pour la norme NM 10. 01. 008 ces exigences ne doivent pas être laissées au prescripteur
mais la résistance à la pénétration d'eau doit être mesurée conformément à la NM 10.1.073.
Le BPE doit être considéré comme imperméable à l'eau si la profondeur de pénétration est
comprise entre 20 et 50 mm.
III.6 SPECIFICATION DU BETON
Le prescripteur du béton doit s'assurer que toutes les exigences pertinentes pour
obtenir les propriétés nécessaires du béton, sont incluses dans la spécification donnée
au producteur.
Pour rappel, ces exigences concernent : le béton à propriétés spécifiées, le béton à

composition prescrite et le béton à composition prescrite dans une norme, qui sont définis
comme suit.
BETON - à propriétés spécifiées : Béton dont les propriétés, données de base et
exigences complémentaires sont spécifiées au producteur, qui s'engage à fournir un
béton satisfaisant ces propriétés.
BETON - à composition prescrite : Béton dont la composition est spécifiée au producteur, qui
s'engage à la respecter.
BETON - à composition prescrite dans une norme : Béton dont la composition est définie
dans une norme applicable là où le béton est utilisé (en Algérie, l’un des exemples est la
norme NA 2606 qui spécifie la mise en œuvre des bétons de structure).
L'étude comparative sur les trois types de béton cités a montré une similitude
remarquable.
47
III.7 LIVRAISON DU BETON FRAIS (BPE)
Toutes les exigences sur la livraison du béton frais à l'utilisateur des deux normes ont une
similarité remarquable. Nous avons constaté que les textes réglementaires sont les mêmes.
Notons que ces exigences portent sur :
- l'information de l'utilisateur du béton au producteur

- l'information du producteur du béton à l'utilisateur
- le bon de livraison pour le béton prêt à l'emploi
- la consistance à la livraison (Il est spécifié qu'aucune addition d'eau ou d'adjuvants
n'est autorisée).
III.8 CONTROLE DE CONFORMITE ET CRITERES DE CONFORMITE
Pour les deux normes ce contrôle fait partie intégralement du contrôle de production.
III.8.1 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à propriétés

spécifiées (plan d'échantillonnage)
Les échantillons de béton doivent être sélectionnées de manière aléatoire et prélevées

conformément à la norme NA 5092 (Algérie) et à la norme NM 10.1.060 (Maroc) .
III.8.2 Contrôle de conformité et critères de conformité pour un béton à propriétés

spécifiées (plan d'échantillonnage)
Le contrôle doit obéir aux exigences du tableau qui suit pour la norme algérienne NA 5092
(Algérie).
Ce contrôle est le même pour la norme NM 10.1.060 (Maroc) et est élaboré sur un tableau
similaire, sauf que le critère 1 relatif à la production continue est ( ≥ fck+1,48 σ ) pour la partie
algérienne et ( ≥ fck+1,12 σ ) pour la partie marocaine.
Cette différence statistique semble indiquer une plus grande précision dans la moyenne des
résultats du coté algérien.

d’essai de résistance dans Moyenne de n résultats Chaque résultat individuel
le groupe (fcm) N/mm² d’essai (fci) N/mm²
48

La même remarque est à considérer dans le cas du contrôle de conformité relatif à la

résistance à la traction par fendage : ( ≥ fck+1,48 σ ) pour la partie algérienne et ( ≥ fck+1,12 σ )
pour la partie marocaine. Le même commentaire est à formuler.
III.8.4 Contrôle de conformité du béton à composition prescrite
Les deux normes ont adopté le meme controle, y compris dans la rédaction du texte. Nous le
rappelons ci-après.
"Chaque gâchée de béton de composition prescrite doit faire l'objet d'une évaluation de la conformité
par rapport aux différents constituants et doivent correspondre, aux tolérances données."
III.9 CONTROLE DE PRODUCTION
Toutes les exigences sur le contrôle de production du BPE dans les deux normes ont une
similarité remarquable. Les textes réglementaires sont strictement les mêmes. Nous nous
permettons de les rappeler dans ce qui suit.
Le contrôle de production comprend toutes les mesures nécessaires pour maintenir le béton conforme
aux exigences spécifiées. Il inclut :
l'équipement ;
• Le cas échéant, il porte également sur l'inspection du matériel de transport du béton frais.
La tolérance pour le dosage des constituants (la même pour les deux normes) est notée dans le
tableau ci-après.
Constituants Tolérances
Ciment
Eau
Ensemble des granulats ±3% de la quantité requise
Additions utilisées en quantité>5% de la masse de ciment.
Adjuvants et additions utilisées en quantité %≤5 %de la masse ±5% de la quantité requise
de ciment.
Note : La tolérance est la différence entre la valeur cible et la valeur mesurée.
49
III.10 EVALUATION DE LA CONFORMITE
Le même texte pour les deux normes, rappelé ci-dessous.
"Le producteur est responsable de l'évaluation de la conformité aux propriétés spécifiées du béton.
Pour cela le producteur doit effectuer les opérations suivantes :
• Contrôle de production du producteur, y compris le contrôle de conformité ".
50
Chapitre IV
La production du BPE dans la centrale à

béton du groupe Benmessahel a El
fedjoudj (Guelma)
Chapitre 4 Production du BPE dans une centrale à béton locale à Guelma
CHAPITRE 4
LA PRODUCTION DU BPE DANS LA CENTRALE A BETON DU

GROUPE BENMESSAHEL A EL FEDJOUDJ (GUELMA)
I. Introduction
Dans ce chapitre, nous allons présenter le processus de fabrication du BPE dans une
centrale à béton locale appartenant au groupe frères Benmessahel située dans la
commune d'El fedjoudj dans la wilaya de Guelma.
Cette SARL1 produit essentiellement du BPE à l'aide de matériaux locaux que nous
décrirons dans la suite du texte. Elle produit également des éléments préfabriqués de
construction tels que hourdi, pavés, parpaings, bordures de trottoirs etc ...
L'utilisation du BPE à Guelma et en Algérie se développe dans un rythme accéléré, en

témoigne le nombre de centrales à bétons de plus en plus croissant édifiées dans la
région durant ces dernières années.
Nous présentons dans ce qui va suivre un cas spécifique de production de BPE, nous
commencerons par présenter la structure sociale de la SARL, puis les composants du
BPE produit, la composition et les dosages, les caractéristiques, les contrôles auxquels
sont soumis les BPE, la capacité de production, la normalisation et le transport.
1
Société à Responsabilité Limitée
52
II. Description de la structure sociale
La centrale à béton est une filiale du groupe frères Benmessahel. L'unité de production
est située dans la commune d’El fedjoudj dans wilaya de Guelma à l'adresse suivante,
Ain rihana local n° 01. La photo 1 qui suit permet de localiser le site de la centrale.
Figure IV.1 : Localisation par GPS de la centrale
La filière de la centrale à béton se compose de deux unités :
1- L'usine de fabrication de béton prêt à l’emploi BPE : Elle est active depuis le
15/07/2014. Le nombre d’employés est estimé entre 100 à 249 employés. En
quelques années elle a réussi à acquérir une bonne réputation et une position de
leader sur le marché local, permettant à l'unité de commercialiser ses produits dans
toute la wilaya de Guelma. Les figures IV 2 et 3 suivantes présentent successivement
la partie administrative (à gauche) et la centrale à béton (à droite).
Figure IV.2 : Administration de la SARL Figure IV.3 : Centrale à BPE
53
2- L'usine produit, en plus du béton prêt à l'emploi, des éléments de construction tels que
hourdis, parpaings, pavés, bordures de trottoirs...
La Figure IV.4 suivante montre quelques produits fabriqués dans l'usine.
Figure IV.4 : Quelques produits fabriqués par l'usine
Les associés de la société Sarl groupe frères Benmessahel sont : Benmessahel

Abdeslem, Benmessahel Lalouani et Benmessahel Hamza.
III. Description de la centrale BPE du groupe frères Benmessahel (GFB)
La centrale à Béton (Photo 3 ci-avant) dispose d'un laboratoire de contrôle de qualité bien
équipé, géré par un ingénieur qualifié, pour surveiller et améliorer la qualité du béton. En
conséquence, les produits acquièrent toujours la confiance et la satisfaction des clients.
Elle est composée de :
1. Trémie d'agrégats (unité où sont stockés les agrégats).
2. Convoyeur de pesage d'agrégats (unité où l'agrégat est avec précision).
3. Convoyeur de transfert d'agrégat ou godet de transfert d'agrégat (unité qui transporte

l'agrégat pesé vers le malaxeur).
4. Silo à ciment (unité de stockage du ciment).
5. Vis à ciment (unité qui transporte le ciment du silo à ciment à l'échelle du ciment).
6. Balances ciment-eau / additifs (unités où le ciment, l'eau et l'additif sont pesés).
7. Malaxeur (malaxeur dans lequel les matériaux pesés sont mélangés de manière
homogène et rapide).
54
8. Châssis principal (L'unité contenant le mélangeur, les échelles d'additif ciment-eau, a

des pieds porteurs sous lesquels un camion toupie peut entrer.).
9. Armoire de commande et système de commande entièrement automatique informatisé

(le béton est produit automatiquement selon les recettes de béton entrées dans le
système).
10. Compresseur d'air et équipement pneumatique (produit de l'air comprimé nécessaire

au fonctionnement de l'installation).
11. Deux camions de pompage de 36 m et 43 m de hauteurs (Figure IV.5).
Figure IV.5: Camion de pompage placé devant un

camion toupie
IV. Processus de fabrication du béton prêt à l'emploi
Une centrale à béton prêt à l’emploi est composée de silos contenant le ciment, les
sables et les gravillons, de cuves de stockage des différents adjuvants (tels que les
plastifiants) et d'un malaxeur pour le mélange des composants du béton. Ces derniers
(ciment, sable et gravillons) sont introduits dans la cuve de préparation par gravité.
Les qualités et les performances d’un béton ne peuvent être garanties que si la
formulation est très élaborée et son cycle de production rigoureusement respecté,
répondant à des normes précises.
Le dosage en eau en particulier doit être très précis et le malaxage doit être continu et
homogène.
55
Enfin, le béton préparé en centrale est chargé par gravité dans un camion malaxeur,
également appelé camion toupie, qui livre le béton sur le chantier.
Le transport du béton prêt à l'emploi nécessite l'utilisation de bétonnières portées ou

toupies afin d'acheminer le béton frais jusqu'au lieu de coulage. Leur capacité va d'un
minimum de 4m³ à un maximum de 10m³.
Le béton prêt à l'emploi est un produit frais et doit être mis en œuvre rapidement, en 30
minutes maximum après son arrivée sur le chantier. La durée de transport en est donc
limitée.
Les conditions météorologiques jouent également sur le temps de livraison du béton.

Limité à 1h30 maximum, la température, l'hygrométrie ou encore le vent peuvent modifier
le temps de transport du béton.
Pour pallier à ces désagréments, des retardateurs de prise et des plastifiants sont utilisés.
Les malaxeurs sont régulièrement lavés afin de prévenir l'introduction de corps étrangers
et éviter le mélange de bétons différents.
Une centrale a pour rôle d’assurer le dosage et le malaxage du béton. Elle est composée
de silos contenant les liants (ciments et additifs), de cases contenant les sables et
granulats, et de malaxeurs (sorte de grande bétonnière dans laquelle sont mélangés les
différents constituants). Les malaxeurs peuvent réaliser des gâchées comprises entre 7
m3 et 9 m3
V. Conformité et normes du BPE
Les qualités et les performances d’un béton ne peuvent être obtenues et garanties que si
sa formulation physico-chimique est très précise, et son cycle de production
rigoureusement respecté.
La production industrielle du BPE est un facteur de qualité des produits ; à tous les stades
de la fabrication, les équipements sont conçus pour assurer une production diversifiée
automatisée, fiable et rigoureuse.
D’une simple dalle réalisée par un particulier jusqu’à un ouvrage d’art très complexe, ces
travaux doivent aujourd’hui répondre à des spécifications normatives obligatoires.
56
Les exigences normatives pour le béton prêt à l’emploi sont imposées par la norme
algérienne NA 16 002. Le respect de cette norme s’impose dans l’application des
documents d’exécution des ouvrages en bâtiment.
Cette norme renforce l’objectif de sécurité et de fiabilité des bétons produits. Elle exige un
renforcement des contrôles qualité, l’augmentation de la résistance moyenne des bétons
courants et la réduction des marges de tolérance par rapport à la résistance garantie,
cette norme garantit également :
 Garantie du respect des résistances mécaniques
 Optimisation de la qualité permettant d’obtenir des produits adaptés, plus robustes, plus
esthétiques et plus résistants, Les bétons fabriqués à la centrale avec adjuvants dispose
d’une meilleure rhéologie et évite ainsi les ajouts d’eau sur chantier,
 Adaptabilité à toutes les applications,
 Réduction considérable du gaspillage et des nuisances sur le chantier

(saletés, encombrement, etc.),
 Rapidité de l’exécution et réduction des coûts d’immobilisation (stocks, matériels, etc.),
source d’une économie d’argent par rapport au béton fait sur chantier.
VI. Les composants du BPE utilisés dans la centrale Benmessahel
Nous présentons dans ce qui va suivre la provenance et les caractéristiques physiques

des composants du BPE utilisés dans cette centrale locale de Guelma. Nous
présenterons ensuite la composition de ce béton telle que mélangée dans la centrale. Les
classes granulaires des granulats sont :
- Gravillons 16/25
- Gravillons 8/16
- Sable 0/4
- Sable 0/1
Le tableau 1 précise la nature et la provenance de ces granulats.
Les photos qui viennent après les gravillons et sables utilisés.
57
TableauIV.1 : les granulats utilisés
MATERIAUX FRACTION NATURE PROVENANCE
Gravillons 16/25 concassé Carrière SNC frères

Benmessahel
Gravillons 8/16 concassé
Sable 0/4 concassé
Sable 0/1 dune Sablière de

Tébessa
Figure IV.6: Gravillon Concassé Figure IV.7 : Sable de Dunes Figure IV. 8: Sable Concassé
VI.1. Gravier 16/25
Tableau IV.2: les masses volumiques et le coéfficient d’absorption d’eau
Masse volumique absolue (g/cm³) 2.81

Masse volumique réelle (g/cm³) 2.75
Masse volumique saturée (g/cm³) 2.77
Coefficient d’absorption (%)
0.69
VI.2. Gravier 8/16
Tableau IV.3 : les masses volumiques et le coéfficient d’absorption

0.59
58
VI.3. Sable 0/4
Tableau IV.4 : les masses volumiques et le coéfficient d’absorption

0.27
VI.4.Sable 0/1
Tableau IV.5 : les masses volumiques et le coéfficient d’absorption EN-1097

0.42
VI.5. Liant hydraulique (ciment)
Le liant utilisé pour la fabrication du BPE dans la centrale Benmessahel est le ciment CPJ
CEM II 42.5 de Hadjar Essoud dont la masse volumique est égale à 3,1 t/m³.
VI.6. Adjuvant
L’adjuvant utilisé e s t le Poly Flow 5400 (SOLU EST) (réducteur d’eau et

superplastifiant) qui permet le maintien et prolonge la rhéologie.
VI.7. Eau de gâchage
L’eau utilisée est celle du robinet.
VII. La consistance du BPE
La consistance du béton est de la classe S4 affaissement (16-21) cm.
59
VIII. Composition du BPE avec dosage en ciment de 350 Kg/m3 avec adjuvant
Tableau IV.6: Composition du BPE
Composants % Volume absolu Poids spécifique Composition pondérale

(L) (Kg/L) pour 1m3 de béton (Kg)
Gravier 16/25 20% 139.42 2,81 391
Gravier 8/16 32% 223,07 2.80 624

sable 0/4 29% 205.36 2,76 567
19% 129,25 2,64 341
sable 0/1
Ciment / 112,90 3,1 350
Eau de Gâchage / 170 1 170
1% / / 3,5
Polyflow 5400
Total 100% 980 / 2443
60
CONCLUSION
GENERALE ET
PERSPECTIVES
Conclusion générale
Les objectifs principaux de notre travail étaient d'étudier les bétons prêts à l'emploi tels
qu'ils sont normalisés dans les trois pays du Maghreb arabe. Il s'agissait de comparer
ces normes dans le but d'amorcer une très modeste tentative d'unification : norme
algérienne NA 16002, norme marocaine NM 10.1.008 et norme tunisienne NT 21.195.
Cette étude a été finalement réduite à deux normes seulement, algérienne et

marocaine, en raison de l'indisponibilité de la norme tunisienne, payante en devise et
dont l'acquisition est très difficile dans le cadre de la préparation de ce mémoire.
Le choix de cette étude a été porté sur le BPE en raison de sa modernité et de la

tendance d'utilisation croissante dans le domaine de la construction, des travaux
publics et du bâtiment ces dernières années. Il est maintenant préféré au béton
traditionnel pour les projets qui nécessitent un volume important ou lorsque l’espace
disponible pour le stockage et le mélange des matériaux de construction est réduit.
Même les maitres d'ouvrages de constructions individuelles, en Algérie et au Maroc,
l'adoptent de plus en plus pour ses performances et pour la propreté des chantiers.
Tous les aspects de sa conception, sa fabrication, le contrôle de sa production, la

vérification de sa conformité et de sa mise à disposition (livraison) ont été passés en
revue et les conclusions suivantes ont pu être tirées.
 La première constatation est que les deux normes maghrébines portent le même
intitulé : "Béton - Spécifications, performances, production et conformité".
La norme algérienne NA 16002 a été rédigée par l'Institut Algérien de Normalisation
(IANOR) et adoptée en décembre 2007 et la NM 10. 01. 008 par l'Institut Marocain de
Normalisation (IMANOR) et modifiée par le même institut le 07/12/2021.
Cette ressemblance parfaite dans l'intitulé revient au fait que toutes les deux sont
largement inspirées de la norme européenne NF EN 206-1 entrée en vigueur au
courant de juin 2004.
 Les deux normes ont des similitudes dans leur objectif de réglementer les BPE, mais
ont des différences spécifiques en termes de spécifications techniques et de
réglementation.
 En comparant ces deux normes, nous pouvons constater qu'elles ont des objectifs
similaires, qui sont de garantir la qualité et la durabilité du béton prêt à l'emploi utilisé
dans les projets de construction. Les deux normes couvrent également des aspects
tels que les spécifications relatives aux constituants du béton, les propriétés du béton
frais et durci, les méthodes d'essai et les critères de conformité.
62
 Les deux normes incluent des exigences pour les matières premières utilisées dans
la production de béton prêt à l'emploi, telles que les granulats, les ciments, les
adjuvants, les additifs et l'eau. Les normes spécifient également les exigences pour la
production de béton prêt à l'emploi, notamment la résistance à la compression, la
résistance à la traction et la résistance à la flexion.
 La norme marocaine spécifie des exigences supplémentaires pour les bétons de

haute performance, tandis que les normes algériennes ne le fait pas.
 La norme marocaine exige que les propriétés du béton soient testées toutes les 100
m3 produits, tandis que la norme algérienne exige des tests toutes les 150 m3.
 La norme marocaine exige que les bétons soient testés pour leur teneur en chlorure,
tandis que la norme algérienne ne le fait pas.
 La norme marocaine impose des limites strictes pour les teneurs en sulfates, tandis
que la norme algérienne n'exige pas de limites strictes, mais recommande
simplement des valeurs maximales.
 La norme algérienne exige que les bétons fabriqués dans les centrales à béton soient
de classe de résistance, allant de C8/10 à C60/75, en fonction de la résistance
caractéristique, au Maroc, allant de la classe C16/20 à la classe C50/60, en fonction
de la résistance caractéristique à la compression des bétons.
 Pour la classification des BPE : Les deux normes sont assez similaires et classent
toutes les deux le BPE selon :
- Leurs expositions en fonction des actions dues à l'environnement

Les environnements sont décrits de la même manière mais les désignations
diffèrent pour marquer la souveraineté de chaque pays.
- Classification du béton frais

Les BPE sont classés, de la même manière par les deux normes, selon leurs
consistances par 4 moyens différents cités dans le chapitre 3 (cône d’Abrams +
Vébé + serrage + étalement).
- Classification du béton durci
La norme algérienne exige que les bétons fabriqués dans les centrales à béton
soient de classe de résistance, allant de la classe C8/10 à la classe C60/75, en
fonction de la résistance caractéristique à la compression des bétons, au Maroc,
allant de la classe C16/20 à la classe C50/60, en fonction de la résistance
caractéristique à la compression des bétons.
63
 Pour les exigences relatives au béton et méthodes de vérification
- Les exigences de base relatives aux constituants

Les 2 normes se contentent de citer la normalisation relative aux exigences sur
les constituants nécessaires à la confection des BPE. On constate que la norme
algérienne NA 16002 est plus exigeante vis à vis des additions puisque celles-ci
doivent obéir à 3 restrictions au lieu d'une seule dans la NM 10. 01. 008.
- Les exigences de base pour la composition (choix des constituants)

Les exigences sont strictement les mêmes en matière de : Choix du ciment +
Utilisation des granulats + Utilisation des eaux recyclées + Utilisation d'adjuvants
+ Température du béton.
La différence apparait seulement quand il s’agit de la souveraineté des deux
pays vis-à-vis de l’utilisation des eaux recyclées ; elles doivent être conformes à
la norme NA 1966 du côté algérien et NM 10.1.120 du côté marocain.
 Pour les exigences liées aux classes d’exposition
Elles sont imposées pour assurer que le BPE résiste aux agressions
environnementales. Elles sont strictement les mêmes pour les deux normes
(rédaction mot à mot) et concernent : • Type et classes de constituants permis ;•
Rapport maximal eau/ciment ;• Dosage minimal en ciment ;• Résistance minimale à
la compression du béton (facultatif).
 Pour les exigences pour le béton frais
Elles sont strictement similaires. Les essais exigés pour la détermination des
caractéristiques doivent répondre à normalisation locale. Elles concernent : la
consistance – le dosage en ciment et rapport eau/ciment – la teneur en air – la
dimension maximale des granulats
 Pour les exigences pour le béton durci
 Résistance : Les deux pays exigent que la résistance doit être déterminée sur des
essais effectués sur des cubes de 150 mm ou des cylindres de 150 mm/300 mm
conformément à leurs normes locales respectives : normes NA 5074, NA 5093 et
NA 5092 pour la partie algérienne, et normes NM 10.1.067, NM 10.1.068 et nm
10.1.067 pour la partie marocaine. De plus, la partie marocaine autorise les
dimensions des éprouvettes d'essais suivantes :
- Cylindres 160 mm/320 mm ;
- Cylindres 110 mm/220 mm pour des bétons dont le Dmax est ≤ 22.4mm ;
- Cubes de 100 mm pour des bétons dont le Dmax est i≤ 22.4mm.
64
Les exigences relatives à la résistance à la compression et résistance à la traction

par fendage sont similaires.
Lorsque la résistance à la compression doit être déterminée, elle doit
être exprimée en fccube lorsqu'elle est déterminée sur des échantillons
cubiques, et en fccyl lorsque les échantillons cylindriques, conformément à
la normalisation locale.
Lorsque la résistance à la traction par fendage doit être déterminée,
elle doit être mesurée conformément à la normalisation locale.
 Masse volumique : Selon sa masse volumique sèche, le béton est défini comme
léger (si sa masse volumique sèche est supérieure à 2000 kg/ m3), normal si elle
est comprise entre 2000 et 2600 kg/m3 et lourd au-delà, ceci pour les deux
normes. Elle doit être mesurée conformément à la normalisation locale : NA 5109
et NM 10.1.072.
 Résistance à la pénétration de l'eau : Pour la norme algérienne NA 16002,
lorsque la résistance à la pénétration de l'eau doit être spécifiée, la méthode
et les critères de conformité doivent faire l'objet d'un accord entre le prescripteur et
le producteur. Pour la norme NM 10. 01. 008 ces exigences ne doivent pas être
laissées au prescripteur mais la résistance à la pénétration d'eau doit être mesurée
conformément à la NM 10.1.073. Le BPE doit être considéré comme imperméable à
l'eau si la profondeur de pénétration est comprise entre 20 et 50 mm.
 Spécification du béton
Le prescripteur du béton doit s'assurer que toutes les exigences pertinentes

pour obtenir les propriétés nécessaires du béton, sont incluses dans la spécification
donnée au producteur.
L'étude comparative sur les trois types de béton cités a montré une similitude
remarquable.
 Livraison du béton frais
Les exigences sur la livraison du béton frais à l'utilisateur des deux normes sont
similaires. Nous avons constaté que les textes réglementaires sont les mêmes.
 Contrôle de conformité et critères de conformité
- Pour un béton à propriétés spécifiées

Trois constatations majeures sont notées :
65
o Les deux normes exigent que les échantillons de béton doivent être
sélectionnés de manière aléatoire et prélevées conformément aux normes
locales NA 5092 (Algérie) et NM 10.1.060 (Maroc)
o Le contrôle de la résistance à la compression doit obéir aux exigences de la
norme algérienne NA 5092 (Algérie) et de la norme NM 10.1.060 (Maroc).
Elles sont similaires sauf lorsqu’il s’agit du critère 1 relatif à la production
continue qui est ( ≥ fck+1,48 σ ) pour la partie algérienne et ( ≥ fck+1,12 σ ) pour la
partie marocaine.
Cette différence statistique semble indiquer une plus grande précision dans la
moyenne des résultats du côté algérien.
o La même remarque est à considérer dans le cas du contrôle de conformité
relatif à la résistance à la traction par fendage : ( ≥ fck+1,48 σ ) pour la partie
algérienne et ( ≥ fck+1,12 σ ) pour la partie marocaine. Le même commentaire
est à formuler.
- Pour un béton à propriétés à composition prescrite
Les 2 normes ont adopté le même contrôle, y compris dans la rédaction du texte.
 Contrôle de production
Toutes les exigences sur le contrôle de production du BPE dans les deux normes ont
une similarité remarquable. Les textes réglementaires sont strictement les mêmes.
 Evaluation de la conformité
Le même texte pour les deux normes, rappelé ci-dessous.
Recommandations et perspectives
A la lumière des résultats obtenus dans cette étude, notamment la similarité manifeste
entre les deux normes ainsi que les différences mineures entre elles, il apparait
nécessaire de consulter chaque norme individuellement pour une comparaison plus
détaillée.
Il est entendu par norme, la réglementation locale, entre autres, sur les constituants du
BPE qui peuvent différer d'un pays à un autre ainsi que les appareillages et les méthodes
d’essais adoptées.
Comme il est nécessaire d’inclure la norme tunisienne NT 21.195 dans l’étude afin d’être
complet.
66
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
1- BENDRIF Ayoub et ELMAJDOUBI Hiba : "La formulation du béton prêt à l’emploi et

procédés de ses différents types de contrôle de qualité". Mémoire de Master,
Université Aboubakr Belkaïd – Tlemcen, année universitaire 2020-2021.
2- AMRANI Aboubakr et KORTI Neyla : " Amélioration de la qualité des BPE au jeune
âge". Mémoire de Master de Génie Civil Option : Structures, Université Aboubakr
Belkaïd – Tlemcen, année universitaire 2019-2020.
3- Norme marocaine NM 10.1.008. Béton : Spécifications, performances, production et

conformité. Juillet 2007.
4- Etude de la formulation du béton prêt à l'emploi réalisée par le laboratoire Genigeot

en date du 02/03/2017 au profit du groupe SNC Benmessahel. El Fedjoudj Guelma.
5- Norme européenne EN 206-1 : « Béton : Spécifications, performances, production et

conformité ».
WEBOGRAPHIE (Consultée dans la période mars-mai 2023)
1- https://www.caci.dz/en
2- http: //www.ianor.dz
3- www.snbpe.org Dossier de presse – Novembre 2014
4- http://www.guidebeton.com/beton-pret-emploi
5- https://www.granu-est.dz/index.php/béton prêt à l'emploi
6- http://www.docplayer.fr/44344107 norme NA 16002, Béton : Spécifications,
performances, production et conformité.
7- https://www.m-habitat.fr/terrassement-et-fondation/maconnerie/le-beton-pret-a-
l'emploi-bpe-4024_A

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‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

‫وزارة التـعليم العالي والبحث العلمي‬

Présenté à l’Université du 08 Mai 1945 de Guelma

Présenté par : TAZIR MIMIA

THEME : Etude comparative des normes régissant la production

Sous la direction de : Pr. BENMALEK ML

Avant de présenter ce travail, je remercie profondément ALLAH, le Très

Je tiens à exprimer mes plus sincères et chaleureuses remerciements et

Mes remerciements également aux membres de jury qui me font

Mes remerciements à l'ensemble du corps enseignant et administratif du

Mes remerciements les plus profonds à ma famille pour les sacrifices

Enfin, mes remerciements à toutes les personnes qui ont contribué de

‫الكلمات الرئيسية‪ :‬الخرسانة الجاهزة ‪ -‬مصنع الخرسانة ‪ -‬التوحيد القياسي في ‪- BPE‬‬

Ready Mix Concrete or RMC is a concrete that is becoming increasingly

KEY WORDS: Ready Mix Concrete – concrete plant – standardization on

CHAPITRE 1 : Les bétons prêts à l’emploi (BPE)

I. Définition du Béton Prêt à l’Emploi (BPE)……………………………………..…..… 1

II. Les composants du béton prêt à l'emploi (BPE)…………………………….…… 2

VI. Les caractéristiques du béton prêt à l'emploi ……………………………………..…. 4

VI. Utilisation et domaines d’application du BPE………………………..…......…....… 8

IX. Fabrication du béton en centrale BPE ………………..………………………….… 12

II. LA NORME MAROCAINE NM10.1.008……………………………......………...…. 25

II.4 Livraison du béton frais……………………………………………….......……… 36

II.7 Evaluation de la conformité ……………….....……………………….….....…… 39

CHAPITRE 3 : Etude comparative des trois normes maghrébines

III.10 Evaluation de la conformité .................................................................... 40

Conclusion générale et perspectives

Tableau I.2 : classes de consistance du BPE. 5

Tableau III.3 : Normalisation relative aux constituants. 45

Tableau IV 1 : les granulats utilisés. 58

Figure I.2 : Centrale à béton prêt à l’emploi . 4

Figure I.3 : Chargement du BPE dans un camion toupie . 13

Figure I.4 : Schéma représentant le processus de fabrication du

Figure IV.1 : Localisation par GPS de la centrale. 53

Figure IV.2 : Administration de la SARL. 53

Figure IV. 3 : Centrale à béton prêt à l'emploi. 53

Figure IV.4 : Quelques produits fabriqués par l'usine . 54

Figure IV .5 : Camion de pompage placé devant un camion toupie . 55

Figure IV. 6 : Gravillon Concassé . 58

Figure IV.7 : Sable de Dunes . 58

Figure IV. 8 : Sable Concassé . 58

L’utilisation du béton prêt à l'emploi ou BPE dans le domaine de la construction,

Tous les aspects de sa conception, sa fabrication, le contrôle de sa production, la

L’objectif de ce travail, d’ordre bibliographique et d'analyse, est de présenter ces

Il faut noter l'indisponibilité de la norme tunisienne, payante en monnaie forte et

Le présent travail est structuré en 4 chapitres :

- Le chapitre 2 est consacré à la présentation des normes objets de ce présent

- Dans le chapitre 3, la normalisation des BPE fabriqués en Algérie et au Maroc

- Une centrale à béton locale, celle du groupe Benmessahel située à El fedjoudj -

Une conclusion générale et des perspectives sont présentées en fin de mémoire

Les bétons prêts à l’emploi (BPE)

LES BETONS PRETS A L’EMPLOI (BPE)

I. Définition du Béton Prêt à l’Emploi (BPE)

Figure I.1 : Camion malaxeur pour transport du (BPE)

II. Les composants du béton prêt à l'emploi (BPE)

II.1. Les graviers

II.4. L’eau de malaxage.

II.5. Les adjuvants.

Tableau I.1 : types d’adjuvants les plus fréquents

Changer la consistance du béton et le rendre plus fluide. Il devient ainsi plus