tp-04

UNIVERSITE DE BORDJ BOU ARRIDJ
FACULTE DES SCIENCES TECHNOLOGIES

DEPARTEMENT GENIE CIVIL
Mortier avec ciment

portland et avec matériaux
de substitution au ciment
TP - 04
Préparer par :
 HOUMA ISSAM
 SENOUSSI DJAMEL
 BOURACHECHE YASSER
Introduction :
Le mortier est l’un des matériaux de construction que l’on utilise
pour solidariser les éléments entre eux, assurer la stabilité de
l’ouvrage, combler les interstices entre les blocs de construction. En
général le mortier est le résultat d'un mélange de sable, d'un liant
(ciment ou chaux) et d'eau dans des proportions données, différent
selon les réalisations.
But et principe d’essai :

Pour pallier le déficit dans la fabrication du ciment Portland et
diminuer son coût, la préoccupation de la recherche et de mettre
au point un liant dans lequel sont incorporés des déchets
industriels (laitiers ou cendre volante) ou des ressources naturelles
telles que la pouzzolane. L’incorporation de ces ajouts minéraux
actifs et inertes dans des bétons permet d’améliorer les
caractéristiques de ces derniers. L’objectif général de ce travail est
d’étudier la formulation d’un mortier avec ajout de fillers calcaires
ou de fumée de silice sur l’évolution des propriétés mécanique des
mortiers.
1. Le rôle d’utilisation de mortier :

La pâte plastique obtenue peut jouer plusieurs
rôles essentiels :
• Assurer la liaison, la cohésion des éléments de
maçonnerie entre eux, c'est-à-dire la solidité de
l'ouvrage, le rendre monolithique
. • Protéger les constructions contre l'humidité due
aux intempéries ou remontant du sol. • Sous forme
d'enduits aériens.
• Sous forme d'écrans étanches.
• Constituer des chapes d'usure, un pour dallages
en béton. Devenir la matière première dans la
fabrication de blocs manufacturés, carreaux,
tuyaux divers éléments moulés. Généralement les
mortiers varient selon leur domaine d’application,
on peut citer les catégories suivantes:
• Mortier de pose.
• Mortier de joints.
• Mortier pour les crépis
• Mortier d’injection.
• Mortier pour les mosaïques.
• Mortier de réparation pour pierres.
2. Les ajouts minéraux :

Les ajouts minéraux finement broyés comblent les
interstices granulaires inaccessibles aux grains de ciment et rendent
le mélange plus fluide ce qui permet de diminuer la quantité d’eau.
Les normes s’accordent pour définir comme « fines » les éléments
passant à travers un tamis de 80 μ m. On adopte aussi le terme
« filler » pour désigner les éléments bruts de concassage inférieurs à

80 μ m. Il s’agit donc de produits fins obtenus par fragmentation
pouvant d’ailleurs contenir des éléments de pollution.
Les ajouts minéraux sont utilisés pour remplacer une partie du

ciment dans les mélanges du mortier ou béton. L'introduction des
ajouts dans la confection du ciment présente un facteur bénéfique,
car la consommation en clinker baisse en fonction des taux d'ajouts.
Par ailleurs, les ajouts les plus utilisés :
 Les pouzzolanes naturelles.
 Les fillers calcaires.
 Les fumées de silice.
 Les cendres volantes.
 Les laitiers à hauts fourneaux.
3 Matériaux utilisés :
✓ Ciment de CEM II/A 42.5
✓ Sable normalisée/sable concassé
Les ajouts : fillers calcaires /fumés de silice ; ✓ Eau potable du

robinet. ✓ Moule normalisé prismatiques 4×4×16 cm3 ; ✓ Un
malaxeur normalisé ; ✓ Une balance de portée 5 kg ; ✓ Accessoire
(règle a mesuré. Chronomètre) ; ✓ Table vibrante.
4 Formulation du mortier :
La formulation du mortier est représentée dans le tableau suivant
Constituants (Kg/m3 ) Composition 1 Composition 2
E/C 0.5 0.5

Eau 450 g 405 g
Ciment 225 g 225 g
Sable 1350 g 1350 g
Fillers calcaires
0 45 g
/Fumées de silice 10 %
4.5 Mode opératoire de l’essai :
Après les pesés des mases des différents constituants à l’aide
d’une balance de précision 1 g, le malaxage se fait dans un
malaxeur de 5 litres, comme suite :
- L’eau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le

ciment ; aussitôt après, mettre le malaxeur en marche à vitesse
lente. Après 30 s de malaxage introduire régulièrement le sable
pendant les 30s suivantes.
- Mettre alors le malaxeur à sa vitesse rapide et continuer le

malaxage pendant 30s supplémentaires. Arrêter le malaxeur
pendant 1 min 30 s. Pendant les 15 premières secondes enlever au
moyen d’une raclette tout le mortier adhérent aux parois et au
fond du récipient en le repoussant vers le milieu de celui-ci.
Reprendre ensuite le malaxage à grande vitesse pendant 60 s.
- Le mortier prêt, le verser dans des moules prismatiques 4×4×16

cm3 . La mise en place est réalisée par vibration.
5 .1. Essai de la résistance à la traction par flexion

La résistance à la traction par flexion des mortiers a été évaluée
par des essais de flexion 3 points effectués sur des éprouvettes
prismatiques 4×4×16 cm3 , avec une vitesse de chargement de
50 N/s.
9P
Où : = 2a
2
Rf : est la résistance à la flexion, en newtons par millimètre carré

(MPa);
a : est le côté de la section carrée du prisme, en millimètres;
P : est la charge appliquée au milieu du prisme à la rupture, en

newtons
5.2.Essai de la résistance à la compression :

La résistance à la compression des mortiers a été évaluée sur les six demi-
prismes obtenus dans l’essai de flexion. Ces essais ont été effectués selon la
norme NF EN 196-1. La contrainte de compression est donnée par la
Fc
formule suivante : RC =
A
(Mpa)
Fc : Charge maximale de rupture (N).
A : l’aire de la section d’application de la force de compression (1600 mm²).

5. Travail demandé :
- 1) la felexion :
La force F (KN) La contrainte σ (MPa)
Avec Fillers calcaires 4.29 17.18
Sans Fillers calcaires 4.47 17.89
- 2) la compression :
-
La force F (KN) La contrainte σ (MPa)
Avec Fillers calcaires 60.05 96.08
Sans Fillers calcaires 69.30 110.89

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Mortier avec ciment

But et principe d’essai :

1. Le rôle d’utilisation de mortier :

2. Les ajouts minéraux :

« filler » pour désigner les éléments bruts de concassage inférieurs à

Les ajouts minéraux sont utilisés pour remplacer une partie du

✓ Sable normalisée/sable concassé

Les ajouts : fillers calcaires /fumés de silice ; ✓ Eau potable du

E/C 0.5 0.5

- L’eau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le

- Mettre alors le malaxeur à sa vitesse rapide et continuer le

- Le mortier prêt, le verser dans des moules prismatiques 4×4×16

5 .1. Essai de la résistance à la traction par flexion

Rf : est la résistance à la flexion, en newtons par millimètre carré

a : est le côté de la section carrée du prisme, en millimètres;

P : est la charge appliquée au milieu du prisme à la rupture, en

5.2.Essai de la résistance à la compression :

Fc : Charge maximale de rupture (N).

A : l’aire de la section d’application de la force de compression (1600 mm²).

La force F (KN) La contrainte σ (MPa)

Avec Fillers calcaires 4.29 17.18

Sans Fillers calcaires 4.47 17.89

Avec Fillers calcaires 60.05 96.08

Sans Fillers calcaires 69.30 110.89

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