Fiabilité

Fiabilité de base

AMDEC
(Analyse des Modes de Plan d’entretien
Criticité des actifs Arborescence
Défaillance, de leurs Effets préventif
et de leur Criticité)

FRACAS
RCA
Maintenance (Système de gestion de
(Analyse des
corrective défaillance, d’analyse et
Causes Racines)
d’action corrective)

Fiabilité corrective
 Maintenance
corrective

Mode de défaillance : Définition dans GuideTI des causes de défaillance avec un système de codification dans les lignes d’activités

Mode de défaillance

Composante Symptôme Cause

Ex : Ex : Ex :
Moteur Usure Usure normale
Filtre Surchauffe Bris opérationnel
Capteur Sale Erreur d’entretien
… Ne s’allume pas …
…
 RCA
(Analyse des
Causes Racines)

RCA: Processus pour identifier l’origine d’un problème ou d’un événement (cause racine) afin de trouver des solutions définitives.

• Traiter les problèmes sous-jacents et pas seulement les symptômes

• Prévient les récurrences des défaillances
• Amélioration continue du plan d’entretien préventif

Processus RCA
1. Définir le problème
2. Recueillir les données
1. Historique de l’actif
2. Données des interventions
3. Observations des techniciens et opérateurs
3. Déterminer la cause racine
1. Identifier la cause immédiate
2. Rechercher les causes sous-jacentes (ex: surcharge, erreur de conception)
3. Outils d’analyses :
a. Diagramme de causes et effets
b. 5 Pourquoi
4. Définir les actions correctives
5. Suivi des résultats

Quand lancer une analyse ?

Une analyse peut être lancé selon l’impact que la défaillance peut avoir
Exemple de critère:
• Criticité de l’actif
• Temps d’arrêt
• Coûts
• Santé-sécurité
 RCA
(Analyse des
Causes Racines)

Exemple d’analyse RCA

1. Définir le problème
• Le ventilateur de la salle des serveurs ne fonctionne plus, il tombe fréquemment en panne
2. Recueillir les données
• Le ventilateur a été installé il y a 5 ans
• Il a été réparé à plusieurs reprise durant les 12 derniers mois
• Les réparations précédentes ont consisté principalement a remplacer les roulements et des réparations au niveau du
câblage
• Il a été signalé qu’il y avait des bruits inhabituels provenant du ventilation quelques jours avant chaque arrêt.
3. Déterminer la cause racine
• Cause immédiate : Défaillance des roulements et problème de câblage
• Causes sous-jacentes
• Vibrations : Un déséquilibre de la turbine du ventilateur pourrait causer des vibrations excessives, ce qui
accélérerait l'usure des roulements.
• Bruit : Un mauvais alignement de l'arbre du moteur et de la turbine pourrait également générer du bruit et des
contraintes sur les roulements.
• Câblage : Des vibrations répétées pourraient endommager l'isolation des câbles, entraînant des courts-circuits
ou des coupures.
• Outils d’analyses ( 5 pourquoi)
• Pourquoi le ventilateur tombe-t-il en panne ? À cause de la défaillance des roulements et/ou de problèmes de
câblage.
• Pourquoi les roulements lâchent-ils ? À cause de vibrations excessives.
• Pourquoi y a-t-il des vibrations excessives ? À cause d'un déséquilibre de la turbine ou d'un mauvais alignement.
• Pourquoi la turbine est-elle déséquilibrée ou mal alignée ? Défaut de fabrication, usure anormale, installation
incorrecte, manque d'entretien.
• Pourquoi n'y a-t-il pas eu de détection précoce du problème ? Absence de maintenance prédictive (analyse
vibratoire), inspections visuelles insuffisantes.
 RCA
(Analyse des
Causes Racines)

Exemple d’analyse RCA (Suite)

4. Définir les actions correctives

• Court terme :
• Remplacer le ventilateur par un neuf ou remettre à neuf l'existant (équilibrage de la turbine, alignement de
l'arbre, remplacement des roulements et du câblage).
• Moyen terme :
• Mettre en place un programme de maintenance prédictive incluant l'analyse vibratoire pour détecter les
déséquilibres et les problèmes d'alignement avant qu'ils ne causent des pannes.
• Améliorer les procédures d'inspection visuelle pour inclure la vérification de l'alignement et des vibrations.
• Nettoyer régulièrement la zone autour du ventilateur pour éviter l'accumulation de poussière.
• Long terme :
• Évaluer la possibilité de remplacer le ventilateur par un modèle plus robuste et mieux adapté à l'environnement.
• Former le personnel de maintenance aux techniques d'analyse vibratoire et d'alignement.

5. Suivi des résultats

• Après la mise en œuvre des actions correctives, surveiller attentivement le ventilateur pour vérifier l'efficacité des
mesures prises.
• Suivre les données de maintenance (nombre de pannes, coûts de réparation) pour évaluer l'amélioration à long terme.
 FRACAS
(Système de gestion de
défaillance, d’analyse et
d’action corrective)

Processus qui donne un moyen de signaler, de classer et d’analyser les défaillances, ainsi que de planifier des réactions
correctives en réponse à ces défaillances.

FR (failure reporting) A (analysis) CA (corrective action) S (system)

BT/Mode de défaillance RCA Suivi des actions correctives Guide TI

 FRACAS
(Système de gestion de
défaillance, d’analyse et
d’action corrective)

Exemple du processus FRACAS

FR A CA

• BT Urgence • Arrêt > 2 heures • Révision du PM pour ajouter la

• Fumée provenant du moteur • Actif critique quantité de lubrifiant
• Arrêt de 5 heures • RCA déclenché • Inspection de tous les points de
• Remplacement du moteur lubrification pour voir s’il en
• 5 pourquoi manque à d’autre endroit.
1. Fumée du moteur
2. Roulement surchauffé
3. Manque de lubrification
4. PM fait mais pas de quantité
définie
5. Aucun PM n’a de quantité
indiquée
 Processus de fiabilité

Ajustement des Révision du plan de

procédures maintenance
(MOC) préventive (PMO) Élimination des défaillances

Stratégie de gestion
des actifs Exécuter le plan Établissement du
Projets d’amélioration / d’action plan d’action
modification
Inventaire

Gestion des données /

Analyse criticité
KPIs

Analyse des Ajustement stratégie

Gestion des travaux - GuideTI CAS
modes de de maintenance
déficiences Plan de maintenance
(AMDEC) 80% du total des
travaux

Révision des Amélioration de la RCA A

tactiques des fiabilité d’équipement
PM activités Résultats des PM
maintenance
activités
Boucle FRACAS

Plan de
maintenance FMA FR
Ajustement des
Planification procédures
(MOC) FRACAS

Criticité +
Priorité

Ordonnancement
Demandes
20% du total des Amélioration de la
travaux (Urgentes & planification du travail
non urgentes)
Coordination
quotidienne Boucle retour Analyser les bris /
d’expérience pertes

MOC (Management of Change)

Gestion des modifications Arrêts non Finalisation des
Exécution des travaux
prévus/Bris travaux (Documenter)
PMO ( Preventive Maintenance Optimization)
Optimisation de la maintenance préventive

FMA ( Failure Mode Analysis)

Analyse des modes de défaillance
Processus de fiabilité