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Technologie Pneumatique – LES DISTRIBUTEURS -

Ils sont utilisés pour commuter et contrôler la circulation des fluides sous pression, comme
des sortes d’aiguillage. Ils permettent de :
- Contrôler le mouvement de la tige d’un vérin ou la rotation d’un moteur pneumatique
(distributeurs de puissance) Choisir le sens de circulation d’un fluide (aiguiller, dériver,
etc.)
- Exécuter à partir d’un fluide, des fonctions logiques
- Démarrer ou arrêter la circulation d’un fluide (robinet d’arrêt, bloqueur...)
Ses principales caractéristiques sont :

▪ le nombre de position
▪ le nombre d’orifices
▪ ses commandes
▪ son débit

1. Constitution
Un distributeur comprend trois éléments principaux :

▪ Le corps : c’est l’élément de base qui sert de support et dans lequel sont disposés les
différents orifices.
▪ Le tiroir (ou clapet): il oriente le fluide vers un circuit ou un autre.
▪ Les chapeaux : ils assurent deux fonctions (obturer les extrémités du corps ; permettre la
commande du tiroir).

2. Principe de commutation

3. Symbolisation et fonctions des distributeurs

3.1. Symbolisation des distributeurs

La symbolisation des distributeurs permet de préciser leurs fonctions dans les circuits. Il est
donc important d’en connaître les principes. Cette symbolisation graphique est normalisée,
et d’un usage universel. Elle est dénommée « symbolisation à cases », car à chaque
position définie des éléments de commutation du distributeur correspond une case
rectangulaire du symbole graphique. A l’intérieur de chaque case, des flèches indiquent les
sens de passage de fluides assurés pour la position correspondante.

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3.1.1 Nombre de cases :


Il représente le nombre de positions de commutation possibles, une case définie une
position.

2 positions 3 positions

3.1.2 Flèches (voies):


Dans chaque case ou position, les voies sont figurées par des flèches indiquant le sens de
circulation du fluide entre les orifices.

Orifices

Voies de circulation

Orifices
3.1.3 T (orifice obturé):
Les orifices non utilisés dans une position sont symboliquement obturés par un T droit ou
inversé.

3.1.4 Le nombre d’orifices


Il est déterminé pour une position et est égal pour toutes les positions.
Orifices

Voies de circulation

Orifices
3.1.5 Repérage des orifices
Les orifices des distributeurs sont repérés par des chiffres ou lettres selon une codification
normalisée :

▪ 1 ou P pour l’alimentation en pression ;


▪ 2 et 4 ou A et B pour les orifices d’utilisation ;
▪ 3 et 5 ou R pour les orifices d’échappement ;
▪ 12 pour l’orifice de pilotage mettant 2 en pression ;
▪ 14 pour l’orifice de pilotage mettant 4 en pression ;

3.1.6 Source de pression :


Elle est indiquée par un triangle noirci en hydraulique. En pneumatique elle est représentée

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par un cercle avec un point à son centre ou par un, triangle sans remplissage

3.1.7 Echappement (en pneumatique):


Il est symbolisé par un triangle collé à la position active (échappement non connectable) ou
lié à la position active par un trait (échappement connectable).

3.1.8 Position initiale :


Les lignes de raccordement entre récepteur et distributeur aboutissent toujours à la case
symbolisant la position initiale ou repos ; cette case est placée généralement à droite pour
les distributeurs à 2 positions et à 2 orifices d’utilisation, au centre pour ceux à trois
positions.
Dans cette position définie comme active au départ les orifices de pression et
d’échappement doivent être représentés par leur symbole respectif.

▪ Distributeur normalement fermé (NF) :


Lorsqu’il n’y a pas de circulation du fluide au travers du distributeur en position initiale,
le distributeur est dit normalement fermé.

▪ Distributeur normalement ouvert


(NO) :
C’est l’inverse du cas précédent ; en
situation initiale, il y a circulation du fluide au
travers le distributeur.

3.2. Désignation des distributeurs


La désignation d’un distributeur se fait sous la forme :
Distributeur « nombre d’orifice »/ « nombre de position »

Elle tient compte du nombre d’orifices et du nombre de positions.


Exemple : distributeur 5/2 signifie distributeur à 5 orifices et 2 positions.

3.3. Types de commandes


Le type de commande est le dispositif qui permet le déplacement du tiroir à l’intérieur du
corps du distributeur. Il existe 4 sortes de dispositifs de commande. Ils sont représentés sur
les côtés de la représentation symbolique du distributeur.

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Commandes musculaires Commandes mécaniques

(1) : Manuelle
(2) : Bouton poussoir (1) : Poussoir (2) : Ressort
(3) : Levier (3) : Galet (4) : Galet escamotable
(4) : Pédale (5) : Verrouillage systématique

Commandes auxiliaires

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3.4. Stabilité des distributeurs

Deux familles de distributeurs sont à distingués :

3.4.1 Les distributeurs bistables :


le tiroir du distributeur garde sa position en l’absence de signal de pilotage. Il reçoit deux
signaux de commande correspondant chacun à une position.

3.4.2 Les distributeurs mono stables :


le tiroir du distributeur est rappelé dès la disparition du signal de pilotage. Il ne reçoit qu’un
seul signal de commande.

4. Choix entre distributeur bistable et distributeur mono stable

Ce choix est essentiel pour la réalisation de machines rationnelles. Un mauvais choix entre
distributeur bistable et distributeur mono stable peut conduire à une machine dangereuse, à
une machine difficile à redémarrer après un arrêt, ou à une machine dont la partie
commande est abusivement compliquée.

Une question simple doit être posée pour chaque distributeur installé :
Que doit-il se passer en cas de coupure intempestive des signaux de commande ?

En cas d’arrêt en cours de cycle, la plupart des machines peuvent redémarrer depuis l’état
d’arrêt : les distributeurs bistables sont alors les plus appropriés car, en gardant leur position,
ils laissent les vérins dans l’état. Les distributeurs bistables ont également l’avantage de
conduire à une expression plus simple de la commande du cycle, car ils n’exigent pas le
maintien des signaux entre les inversions.

Les distributeurs mono stables sont utiles pour les machines devant toujours redémarrer
dans une position précise.

5. Réalisation de la commutation

5.1 La technique à clapet

Efficace surtout pour les distributeurs à 2 et 3 orifices. Un clapet sur siège assure une
excellente étanchéité et permet un fonctionnement sans frottement, assuré même dans le
cas d’un manque de lubrification. Cependant, cette technique est limitée aux variantes
monostables.

5.2 La technique à tiroir

Un tiroir mobile se déplace devant les lumières, obturant ou ouvrant le passage de l’air.
Le tiroir est dit « équilibré » car, contrairement à ce qui se passe pour un clapet, la pression
de l’air commuté n’affecte ni sa position, ni ses déplacements. Il est donc facile de réaliser
un distributeur bistable.
De même toutes les variantes de distributeurs sont réalisables avec plus de simplicité.

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6. Variantes d’implantation des distributeurs

Les machines automatisées comportent généralement plusieurs actionneurs qui agissent à


différents instants du cycle. A chaque actionneur est associé un distributeur.
Les distributeurs sont raccordés d’une part, à un commun d’alimentation en pression et,
d’autre part, à un commun destiné à la collecte des échappements (selon process).
Raccorder ainsi des distributeurs indépendants s’avère long et couteux. De plus, l’ensemble
obtenu est encombrant.

De ce fait de nombreux distributeurs sont conçus pour s’associer en blocs compacts


comportant les communs d’alimentation et d’échappement.

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