GESTION DES STOCKS

1.INTRODUCTION.

La gestion des stocks est un aspect crucial de la gestion des entreprises, qu'il s'agisse de petites
structures ou de grandes organisations. Elle consiste à superviser, contrôler et optimiser les flux de
biens et de matières au sein d'une entreprise afin de répondre efficacement à la demande tout en
minimisant les coûts.
Dans un environnement économique de plus en plus concurrentiel et incertain, la gestion des stocks
joue un rôle stratégique. Une bonne gestion des stocks permet de garantir la disponibilité des produits
ou des matières premières tout en évitant les excès qui peuvent entraîner des coûts supplémentaires ou
des pertes. Une gestion inadéquate peut conduire à des ruptures de stock, des insatisfactions clients ou
encore des surcoûts liés au stockage.
Ce cours vise à fournir les bases théoriques et pratiques nécessaires pour gérer efficacement les stocks
dans divers contextes économiques et industriels.

11-Qu’est ce qu’un stock ?

Un stock est une quantité d’articles, de marchandises, de produits, de pièces, disponible en magasin,
qui est en attente de mouvement.
C’est une quantité variable, augmentée par les entrées et diminuée par les sorties.

12-Pourquoi un stock
La nécessité d’un stock s’impose chaque fois que les matières premières, les outils et les pièces de
rechange ne sont pas disponibles en quantité au temps propice pour une continuité de la production.
Facteurs conduisant à la possession d’un stock.
• Disponibilité des articles, Temps d’approvisionnement, volume des consommations
• Coûts d’approvisionnement, couts d’indisponibilité de la machine

2.LA GESTION DES STOCKS

La gestion des stocks est un système de gestion qui a pour objectifs principaux :
• Quantifier et planifier les commandes, quantifier les consommations
• Produire une comptabilité, veiller à la bonne exécution des opérations de réception, de
sortie, de magasinage, d’identification et de codification des produits.
• Analyser en permanence les variations des produits pour optimiser le niveau des stocks
actifs et éviter les stocks morts.

Dans la gestion d'un magasin, il y a lieu de faire la différence entre deux types d'articles:
➢ les matières de consommation courante ou consommables,
➢ les pièces de rechange dont la consommation est irrégulière.
La première partie du document est une approche succincte de la gestion des produits
consommables (vis, écrous, raccords......). La deuxième partie traite plus spécialement de la gestion
des pièces de rechange pour le service maintenance.

21 - Rôles d’un gestionnaire des stocks

Le gestionnaire d’un stock doit assurer :
➢ L’approvisionnement du magasin (rédaction des bons de commande, réception des pièces)
➢ La codification des produits, Le rangement correct des produits, Le suivi des bons de sortie,
➢ La tenue à jour des fiches de stock produits, l’évaluation des différents stocks, l’analyse des
données recueillies, les inventaires périodiques, la communication avec les services
maintenance, production et approvisionnement.

. -1
22 - Les différents niveaux d’un stock

✓ Le stock normal (SN)

✓ Le stock de protection ou de
sécurité (SS)
✓ Le stock actif (SA)
✓ Le stock disponible (SD)
✓ Le stock moyen (SM)
✓ Le point de commande (PC)
✓ Délai d’approvisionnement (D)

Remarque : La quantité disponible d’un stock peut être positive ou négative

3. LES METHODES D’APPROVISIONNEMENT

Intervalle Quantité Mode d'approvisionnement économique

Variable Fixe Méthode du point de commande (80 à85% des articles)
Fixe Variable Méthode du plan d'approvisionnement (10 à 15% des articles)
Fixe Fixe Méthode du programme (< à 5% des articles)
Variable Variable - Méthode de l'équilibre des coûts
- Méthode du moindre coût unitaire
(très peu utilisées en maintenance sauf pour les pièces de
sécurité avec gestion informatique)
Coût d'une pièce.
Le coût d'une pièce de rechange en stock, est la somme de plusieurs coûts, à savoir:
a. coût de passation des commandes (coût d'acquisition). Ce coût est lié à deux
paramètres:
➢ Le nombre de commandes passées à un même fournisseur,
➢ Les frais occasionnés dans l'entreprise auprès: du service achat, du service gestion des
stocks, du service réception des commandes, du service magasin, du service
comptable.

b. coût de possession. Ce coût résulte de ce que pourrait rapporter à l'entreprise les

capitaux utilisés pour l'acquisition des stocks.
Coût total = coût de passation + coût de possession + coût d'achat.

4. METHODES DE GESTION

La décision de tenir une pièce en stock résulte d'une analyse prenant en compte:
o Le délai d'approvisionnement
o Le coût de l'article stocké
o Le coût de non disponibilité de l'équipement de production
o La criticité de la pièce dans le fonctionnement de la machine
o La diffusion de la pièce
a) Quelles pièces il faut garder en stock
Si le fournisseur n'a donné aucune indication, procéder de la façon suivante:

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 o Faire la liste complète des pièces de rechange
o Classer cette liste en 5 catégories
▪ 1) pièces de liaison entre partie fixe et mobile: roulements, coussinets, Courroies,
bagues, plaquettes, disques… (pièces d'usure)
▪ 2) Pièces de régulation et de commande: soupapes, ressorts, tiges, bielles…
(pièces de fonctionnement)
▪ 3) pièces mobiles: arbres, rotors, engrenages, roues… (pièces de fonctionnement)
▪ 4) Pièces électroniques
▪ 5) Pièces de structure: bâtis, ossature, charpentes, supports…

b) Quelle quantité d’une meme piece il faut garder en stock

La possession de pièces en stock n'est pas gratuite. Cella occasionne:
o Frais d'équipements (magasin, casiers, étagères….)
o Frais de fonctionnement (salaire, entretien du stock)
o Frais de passation des commandes
o Frais d'immobilisation des capitaux (taux financiers)
o Frais généraux (papier, téléphone, …)

Des méthodes statistiques permettent de déterminer les quantités de pièces en stock et le nombre
de pièces à commander. Mais seule une analyse cas par cas des consommations réelles permet de
le gérer. Il faut éviter les stocks morts et les commandes répétitives
c) Quantite economique a commander
c . 1) Méthode de Wilson
Cette méthode permet de déterminer la quantité à commander qui minimise le coût de stockage.
Sa formule est:

Qe =  (2S . Ca / Pu . T)

Pu: prix unitaire moyen des pièces

S: consommation annuelle prévisionnelle
Ca: coût d’acquisition unitaire
T: Taux par an de possession du stock

La périodicité des commandes To = Qe / S

Expl : S = 55 pieces par an Ca=100 Frs par piece Pu=20 frs par piece T = 15%
calculer Qe et To

Qe =  2x55 x 100 / 20 x 0,15 Qe = 60,55 Qe = 60 pieces par commande

To = 60 / 55 = 1,09 an To = 1an (une commande par an)

c . 2) Méthode du planning
Cette méthode permet de déterminer la date de la commande, la quantité à commander étant fixe
et à intervalle variable. Cette méthode s'applique à 70 ou 80 % des pièces.
Elle se présente sous forme graphique. Les graphes sont des outils d’analyse et de décision. Ils
sont plus simples d’exploitation que les chiffres. On a besoin de connaître pour chaque article:

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 o La répartition des consommations dans le temps
o Le délai d'approvisionnement

(O-S) : stock de protection ou de sécurité D : Délai d'approvisionnement

(S- N) : stock actif, Quantité à commander P : Point de commande
(O-M): Stock moyen (O-N): Stock normal (S-P): Stock de couverture

Exemple : Faire le planning d'approvisionnement d'une pièce X au regard des données

suivantes :
o Consommation annuelle: 96 pièces
o Délai moyen d'approvisionnement: 4 semaines
o Stock de sécurité: 8 pièces
o Nombre de commandes dans l'année: 4 commandes

c . 3 Méthode du point de commande.

Elle consiste à commander une quantité économique fixe lorsque le stock atteint le niveau du
point de commande.
Quantité de matériel

niveau du PC

temps
d t1 t2

Cette méthode est bien adaptée pour le suivi des stocks des articles dont la consommation est
discontinue, ce qui représente généralement environ 80% du stock de maintenance.

. -4- 16/12/24 / STOCK

 Quantité économique Point de commande.
d'approvisionnement.
P.C.= (d + s )
S
2Sca 12
Q=
puT
d : délai total d'obtention (=di+de+dr)
- di : délai interne administratif
S : consommation annuelle
- de : délai d'exécution de la commande
ca : coût de passation d'une commande
- dr : délai de réception
Pu : coût unitaire de l'article commandé
s : stock de protection ou couverture en mois
T : taux en franc et par an de possession du
stock.

Exemples:
Soit à commander une pièce, dont le prix est de 20F, utilisée 55 fois pendant un an.
Le coût de passation d'une commande est de 100F. Le taux de possession du stock est de 15%
2  55  100
Q= = 60 pièces
20  0,15
La durée de validité de la commande peut être estimée à:
Q 60
= , anné esoit 1 + ( 0,09  12) = 13 mois
= 109
S 55
Soit à commander une pièce, dont le prix est de 20F, utilisée 550 fois pendant un an.
Le coût de passation d'une commande est de 100F. Le taux de possession du stock est de 15%
2  550  100
Q= = 191 pièces
20  0,15
Q 191
La durée de validité de la commande peut être estimée à: = =0,347annéesoit 4mois
S 550

c . 4 Méthode du plan d'approvisionnement.

Elle consiste à commander une quantité économique variable à une période fixe. L'intervalle
entre deux commandes s'appelle "intervalle d'approvisionnement économique". La quantité
commandée est égale à la différence entre le niveau du stock et une valeur plafond.

Période d'approvisionnement en mois. Niveau plafond.

S
p= 12
2ca N. =
12
(p + d + s)
puST

S : consommation annuelle Niveau d'alerte.

ca : coût de passation d'une commande
S
Pu : coût unitaire de l'article commandé A. =
12
( d + s)
T : taux en franc et par an de possession du
stock.

5.GESTION DES PIECES DE RECHANGE.

La gestion des pièces de rechange est très complexe:

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 ➢ les sorties des pieces de rechange du magasin sont beaucoup plus aléatoires que les sorties
de consommables.
➢ le stock de chaque pièce, étant optimisé, il y’a un risque non négligeable de rupture,
➢ la rupture d'un stock de pièces de rechange a des conséquences beaucoup plus importantes
(arrêt de l'équipement) que s'il s'agit de consommables,
➢ les coûts des pièces de rechange sont souvent très élevé.

Deux critères sont nécessaires à une bonne gestion: choix, quantité.

a - Détermination du nombre de pièces de rechange.

Pour déterminer le nombre optimum de pièces de rechange à détenir en stock, il faut prendre en
compte quatre critères.
➢ les délais d'approvisionnement (DA) donnés par le fournisseur,
➢ le coût de rupture de stock (ou coût de défaillance) qui est lié:
▪ à la perte de production, au coût du personnel peu ou pas utilisé,
▪ aux répercutions sur la chaîne de production.
➢ le coût de possession (environ 20%)
➢ la périodicité moyenne des casses.
Stock

Point de commande
(P.C)
x
Stock de sécurité
(S.S)

D.A

temps

Si x représente le besoin à satisfaire pendant le délai d'approvisionnement:

- si (S.S - x) > 0 : il y a excédent de stock, donc coût de possession (Cp)
- si (S.S - x) < 0 : il y a pénurie, donc coût de défaillance (Cd).

6.DOCUMENTS DE GESTION DES STOCKS

a) Les bons
Les bons sont des documents émis par les différents services internes de l’entreprise vers le
magasin. Il s’agit en particulier de :
• Bon de consignation (maintenance ou production vers magasin)
• Bon de sortie (maintenance, production, service commercial vers magasin)
• Bon d’entrée (production ou service approvisionnement Vers magasin)
• Bon de commande (magasin vers service approvisionnement)

b) Les fiches de stocks produits

La fiche de stock est le document qui permet d’enregistrer tous les mouvements au niveau du
magasin. Sur ce document sont enregistrés :
• Les désignations et références produits, Les références fournisseurs, Les codes articles
• Les dates et nature des différents mouvements (entrée, sortie, réservation)

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 • Les quantités restantes
On peut trouver aussi les consommations annuelles, les quantités munies et les délais
d’approvisionnement.
Une partie observation nous renseigne sur la destination ou l’utilisateur du produit concerné.
Remarque
Il y’a une fiche pour chaque type article.
Les fiches sont classées par ordre de code ou par type d’article.
On peut utiliser le jeu des couleurs pour faciliter la classification.
L’informatisation de la maintenance (GMAO) permet de nos jours de gerer les stocks avec plus
de souplesse, d’efficacite et de convivialite.

FICHE DE STOCK

DESIGNATION article CODE article :

LOGO ……..ROULEMENT……… LPRC/MI/T2/Br .
USINE
Fournisseur: SKF/ DIACFA.
Références :……6309 ZZ……
Tel : Fax : Mail :
Stock securite :10……. Délais livraison :1 Mois……… Alerte : ……………..
Date Quantites Entree Sortie Reste Observations

7.REPARTITION DES TACHES ENTRE LES DIFFERENTS ACTEURS.

Mise en stock d'un nouvel article
Tâches Responsables
Analyse technique du matériel et établissement des:
- dossiers techniques, Méthodes maintenance
- nomenclature des pièces de rechange

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Définition des pièces d'usure et fournitures à mettre en
Méthodes maintenance
magasin
Prévisions des consommations:
Méthodes maintenance
- en quantité, - en qualité
Etude d'opportunité de mise en stock pour les pièces de Méthodes maintenance avec
rechange de sécurité fabrication et direction
- Codification, - Inscription au catalogue,
Gestion stock.
- ouverture d'une fiche de stock

Approvisionnement du stock.
Tâches Responsables
- Chiffrage des paramètres de gestion Gestion stock avec Comptabilité
- Coût de commande, Coût de possession des stocks et Achats
- Choix de la méthode d'approvisionnement
Gestion stock
- Déclenchement de l'approvisionnement
- Demande de prix, - Examen et Choix des fournisseurs
Achats
- Passation, Relance et suivi de la commande
Réception qualitative Méthodes maintenance
Réception quantitative Magasin
Mise à jour de la fiche de stock Gestion stock
Prise en charge et paiement facture Comptabilité

Sortie de stock.
Tâches Responsables
Etablissement du bon de sortie Maintenance
- Réservation, Préparation, Délivrance des articles Magasin
Mise à jour fiche stock Gestion des stocks
- Imputation de la sortie magasin
Comptabilité
- Calcul de la nouvelle valeur du stock

Amélioration de la gestion.
Tâches Responsables
Etablissement des statistiques Comptabilité analytique
- Modification des besoins, - Standardisation Méthodes maintenance
Modification méthode d'approvisionnement Gestion des stocks
Utilisation des statistiques Méthodes maintenance et Gestion
des stocks
- Codification, Inscription au catalogue
Gestion stock.
- Ouverture d'une fiche de stock
8. FONCTION APPROVISIONNEMENT
C'est l'agent des approvisionnements qui est responsable des opérations
d'approvisionnement. Il lance les commandes des pièces de rechange, des consommables et des
outils a la demande du magasinier ou de la section maintenance.
Il est en relation avec les fournisseurs , le service comptable de l'entreprise, le service
maintenance et le magasinier chargé du stockage physique des pièces, de leur distribution et du
remplissage des bons et fiches de stock.

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a. Demande d'approvisionnement
La demamde d'approvisionnement du stock est déclenché lorsque le niveau du stock
disponible atteint le point de commande au regard de la fiche article.
Une fiche de demande d'approvisionnement est alors remplie par l'agent des approvisionnements.
La demande d'approvisionnement comprend:
o Le numéro de nomenclature
o La quantité demandée
o La désignation de la pièce
o La référence du constructeur
o Le prix approximatif
o Les dates et délais
Il faut ouvrir un dossier pour chaque demande d'approvisionnement. Les spécifications
techniques et la liste des contrôles à effectuer à la réception doivent figurées sur la fiche
d'expertise du dossier de commande.
Un suivi hebdomadaire permet à l'agent des approvisionnements de relever les commandes
livrées, les commandes non livrées et les commandes à livrer.

b. Amenagement du magasin
Le magasin doit comprendre:
o Un local bien adapté au stockage des pièces et consommables
o Une zone de réception, de contrôle et de préparation des pièces
o Des casiers et des équipements de stockage adaptés à la forme et au poids des pièces
o Un rayonnage adapté et codifier
o Un local (bureau) pour le magasinier et ses archives
o Un système de sécurité fiable
b1) Stockage des pièces
Les pièces du magasin peuvent être rangées par:
o Familles (les unes à côté des autres selon la forme de pièces)
o Appareils (les pièces d'une même machine dans une zone géographique)
Le magasin est découpé en zones de stockage codifiées.
La codification d'une pièce comporte:
o Code de zone + code article (stockage par famille)
o Code de zone + code article + code appareil (stockage par appareil)

b2) Rangement
o Les pièces lourdes doivent être en bas, et les légères en haut.
o Les pièces longues seront stockées verticalement, ou posées à même le sol, ou
sur des rails aménagés pour éviter les déformations
o Les pièces fragiles doivent être stockées à l'écart des passages pour engins de
manutention et facilement accessibles.
o Les pièces metalliques doivent être protégées de l'humidité et de la corrosion.
Les garder dans leur emballages ou les protéger par du plastique, de la
paraffine, du papier, Dans des casiers clos.
o Tenir le local hors poussière, aéré et sec.

9. INVENTAIRE

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 L’inventaire est aussi un outil de gestion. Mais comme la courbe ABC, les documents de
référence doivent être correctement remplis (fiches). L'inventaire est tournant. Le faire au moins
une fois dans l'année. La multiplication des inventaires dans l’année permet de bien suivre les
mouvements et de corriger les dérives qui peuvent survenir.
Le magasinier ayant effectué l'inventaire, enlève la fiche du casier, y porte la date et le
nombre de pièces en casier, envoie la fiche à l'agent d'approvisionnement et met une nouvelle
fiche en place (nouvelle couleur). L'inventaire permet de faire le suivi annuel des stocks, la
comparaison des valeurs stockées, Les pièces non mouvementées depuis 5 ans et plus doivent
faire l'objet d'une prise de décision (liquidation, ferraillage).

10. INFORMATIQUE APPLIQUEE A LA GESTION DES STOCKS

L'outil informatique permet de nos jours, avec les logiciels de gestion de la maintenance
(GMAO) d'intégrer directement la gestion des stocks avec une grande souplesse. Ainsi, les
fiches casiers, les bons de consignation, les bons de commande, les inventaires sont automatisés.
Le magasinier est alors chargé de renter les données à l'ordinateur pour que ce dernier fasse les
modifications correspondantes à l'écran choisi (entrée, sortie, réservation, transfert…)
Il ne sert à rien de se lancer dans l'informatisation du magasin si les autres services
(production, maintenance, approvisionnement…) ne le sont pas. Une bonne gestion manuelle est
toujours meilleure à une mauvaise gestion informatisée, male paramétrée.
Il ne sert à rien d'avoir des informations rapides et fiables, si ces informations ne servent à
rien. Le passage à l'informatique ne doit être adopté qu'après un travail préalable de:
o Codification des machines
o Codification des pièces et leur regroupement par machine
o Découpage du magasin en zones
o Codification des zones du magasin
o Rangement soigné et judicieux du magasin
o Formation des différents intervenants (magasinier, agents de maintenance…) en
informatique et à l'utilisation du logiciel choisi.

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