UNIVERSITE DE NGAOUNDERE

Ecole Nationale Suprieure des Sciences Agro-Industrielles

Dpartement de Gnie des Procds et dIngnierie

MASTER II

SEMINAIRE BIBLIOGRAPHIQUE
Par:

FOTSO SIMO William Salomon

11S196EN

Sous la Direction de:

Pr. NSO Emmanuel Jong Pr. KAPSEU Csar
Matre de Confrences Professeur
ENSAI ENSAI
2012 - 2013
POTENTIALITE METHANOGENE DE LA BAGASSE
DE CANNE A SUCRE TRAITEE PAR HYDROTHERMOLYSE
PLAN DE LEXPOSE
2
INTRODUCTION

CONTEXTE DE LETUDE

METHODOLOGIE EXPERIMENTALE
RESULTATS & DISCUSSIONS

PROBLEMATIQUE


OBJECTIFS & HYPOTHESES

CHRONOGRAMME
3
1973
1979
2005
CRISES ENERGTIQUES

(Cochet, 2005 ;
Favennec, 2009)
1970
Peak Oil
Communaut Scientifique
(Ballrini, 2007 ; Gabrielle, 2008)
BIOCARBURANTS
(Lester, 2007 ; Baudouin et al., 2012)
CRISES ALIMENTAIRES
&
ENVIRONNEMENT DURABLE
(UN, 2000 ; DSCE, 2009)
INTRODUCTION (1/10)
CARBURANTS FOSSILES

Ptrole, charbon, houille,
BIOCARBURANTS
2me Gnration
Des chocs ptroliers
4
Canne
sucre
LAVAGE
Eau
+
salissures
DECOUPAGE
Eau
Amarres
BROYAGE
Jus (vesou)

227 112 t /an
(SOSUCAM, 2012)

INTRODUCTION (2/10)
Bagasse
Procd de production de la bagasse de canne
(Junk & Pancoast, 1980)
A la Biomasse
Photo 1: SUCRIVOIRE
5
INTRODUCTION (3/10)
MTHANISATION

Li-Xin et al., 2002 ; ADEME, 2010 ;
Lacour et al., 2011

INCENDIES
Gaz effet de serre

(Sun et al., 2002 ;
Ngudia et Noula, 2012)

COMBUSTIBLE
Electricit/Vapeur

(Roger et al., 1999 ;
Buddadee et al., 2008)


Aliment de btail
Intrant en Papeterie

(Chabalier, 1999 ;
Boussarsar, 2008)


BAGASSE
(Canne sucre)
TRAITEMENT / VALORISATION
Un important stock en surplus :
41 165 t/an
(SOSUCAM, 2012)
6
INTRODUCTION (4/10)
Processus de Fermentation Anarobique spontan de la matire organique
en absence de lumire ralise par une flore microbienne diverse:
un consortium de 140 espces bactriennes

(Werner, 1989; Godon et al., 1997 ; Gaval et al., 2002)
LA MTHANISATION
(Rouez, 2008 ; Deublein et Steinhauser, 2008; Bollon, 2012)
BIOGAZ
DIGESTAT

Amendement organique
Traitement des eaux
Traitements des dchets


Gaz de mnage
Electrification
Rduction dodeurs
Cognration
Rduction des G.E.S.
Carburant automobile

G.E.S. : Gaz effet de serre
7
(Sinchal et al., 1979; Mosey, 1983)

Figure 2: Schma des tapes de la mthanisation
Hydrolyse
Acidognse
Actognse
Mthanognse
Matires
lignocellulosiques
Etape cintiquement
limitante
(Vavilin et al., 1996; Mata
Alvarez et al., 2000)
INTRODUCTION (5/10)
LIGNINE
(10 25%MS)
(Barlaz, 1996)
AGV
8
INTRODUCTION (6/10)
Comment amliorer le Rendement et la Cintique de Mthanisation
de la Biomasse lignocellulosique ?
PRETRAITEMENT de la Biomasse
(Tanaka et al., 1997; Tiehm et al., 2001; Ward et al., 2007)
TRAITEMENTS PHYSIQUES
Rduction de Taille
Macration
(Anglidaki et Ahring, 2000 ;
Mshandete et al., 2006)

Sonication
(Kim et al., 2003; Mao et al., 2004)

TRAITEMENTS BIOLOGIQUES
Hydrolyse Enzymatique
( Feudjio, 2012; Vervaeren et al.,
2010)

9
INTRODUCTION (8/10)
LIMITES:
Dnaturation molculaire: 310 350C / 50 bars
(Lissens et al., 2004)

Inhibiteurs de la Mthanisation: Hydroxymthylfurfural
(Ward et al., 2007; Yadvika et al., 2003)


TRAITEMENTS THERMIQUES
Autoclavage
Thermolyse
(Frigon et al., 2011)
Explosion la vapeur
(Lissens et al., 2004)



TRAITEMENTS CHIMIQUES
Hydrolyse Acide
(Ardic et Taner, 2005)
Hydrolyse Alcaline
(Carrere et al., 2009; Frigon et al., 2011)

HYDROTHERMOLYSE ?

(Laser et al.,2002 ;
Boussarsar, 2008)
10
INTRODUCTION (8/10)
PROBLEMATIQUE

Etude de la cintique et le rendement de mthanisation de la
bagasse de canne traite par Hydrothermolyse
11
Dterminer linfluence de lhydrothermolyse sur le potentiel
mthanogne de la bagasse de canne sucre
INTRODUCTION (9/10)
Dterminer potentiel Mthanogne de la bagasse de canne sucre
Dterminer le rendement de dlignification de la bagasse de canne
par Hydrothermolyse
Dterminer le rendement Mthanogne de la bagasse prtraite

OBJECTIF GENERAL


OBJECTIFS Spcifiques

1
2
3
12
Le ratio Carbone/Azote de la bagasse de canne nest pas favorable
pour la biomthanisation
Les conditions dhydrothermolyse conduisent vers un meilleur
rendement de dlignification de la bagasse de canne
Le rendement mthanogne de la bagasse prtraite est suprieure
celui de la bagasse non traite
INTRODUCTION (10/10)
1
2
3

HYPOTHESES

13
METHODOLOGIE
Dimensionnement du Racteur de Thermolyse

Analyses Physico-chimiques

Prtraitement lHydrothermolyse
Mthanisation de la bagasse
Suivi & Test dInflammabilit

Collecte & Conditionnement (Bagasse / Inoculum)


Analyses Physico-chimiques (Rsidu / Hydrolysat)

14
MATERIEL

MATRIEL VGTAL:

Bagasse de canne (B 64): SOSUCAM (Juin 2014, Nkoteng)

Inoculum : digestat dun mthaniseur domestique (Bini, Dang)
(Owens et Chinoweth, 1993; Gunaseelan, 2004)



APPAREILLAGE :

SECHOIR Electrique (CKA AUF 2000)
ETUVE ventille (MEMMERT 100 80)
pH-mtre (CONSORT C 863)
BAIN-MARIE thermostat (MEMMERT 100 80)
SPECTROPHOTOMTRE (Jenway series 7310)
BALANCE lectronique (EU C 502)



15
METHODES
ANALYSES CHIMIQUES MTHODES RFRENCES
Matire Sche (MS)
Teneur en Eau (TE)
Gravimtrie aprs
tuvage (105C, 24h)
AFNOR, 1982
Cendres (TC)
Matire Organique (MO)
Gravimtrie aprs
incinration (550C, 3h)
AFNOR, 1981
Carbone Organique (CO) 0,58 MO Matthieu et Pieltain,
2003
Azote Total (NT) Mthode de Kjeldahl AFNOR, 1984
pH Mesure (Extrait aqueux) Rodier, 2009
Lignine de Klason (LIG) Mthode de Klason Thiebaud, 2005
Cellulose (CELL) Gopal et Ranjhan, 1980 Irfan et al., 2011
Sucres Totaux (ST) Colorimtrie Dubois et al., 1956
Alcalinit TA / TAC Rodier, 2009
16
METHODES
HYDROTHERMOLYSE
PARAMETRES :
T (C), t (min), Ratio L/S (m/m), Taille (mm)
Facteurs Valeur Rfrences
T (C) 150
Saska et Ozer, 1995
t (min) 20
Saska et Ozer, 1995
Ratio L/S (m/m) 4 : 1
Fontana et al., 1995
Taille (mm) 1
Fontana et al., 1995

REPONSES :
Teneur en Lignine (LIG)
Teneur en Sucres Totaux (ST)

Tableau 1: Paramtres du procd dHydrothermolyse
17
METHODES

METHANISATION
PARAMETRES :
T (C), Temps de Latence (jrs), Temps de Sjour (jrs),
pH, Ratio I/S (m/m)

Paramtres Valeur Rfrences
Temps de latence (jrs) 4
Lacour et al., 2012
Rgime (TC) 35
ASTM, 2008 : E 2170-01
Temps de Sjour (jrs) 25
ASTM, 2008 : E 2170-01
pH 6,7 7,3
Braun, 2007
Ratio I/S (m/m) 20 / 80
Douaguie et al., 2012
Tableau 2: Paramtres du procd de Biomthanisation
REPONSES : Volume de biogaz produit (Nm3/gMS )
Vitesse de production de biogaz (mL/j)
18
SECHAGE
45C, 48 h
REDUCTION
DE TAILLE
TAMISAGE
= 1 mm
Refus
T > 1 mm
MALAXAGE
DEGAZAGE
35C, 2 jrs
CO2
+
H2Ov
Eau
libre
METHODES
Bagasse
(T 1 mm)
Bagasse
Inoculum
dgaz
Inoculum
STOCKAGE
0 - 4C
Figure 3 : Obtention de la bagasse (T 1 mm) / Inoculum dgaz
19
METHODES
Eau
CHAUFFAGE
150C, 20min
DECANTATION
AGITATION
Hydrolysat
Bagasse
Rsidu
Figure 3 : Procd dHydrothermolyse (Laser et al., 2002)
FILTRATION
Papier filtre N4
MELANGE
4 : 1 (m/m)
20
METHODES
Hydrolysat
MELANGEAGE
20 : 80 (m/m)
Digestat
Inoculum
dgaz
BIOGAZ
Figure 3 : Procd de Biomthanisation (Anglidaki et al., 2009)
METHANISATION
35C, 25 jrs
MELANGE
Rsidu
dHydrolyse
21
METHODES



GAZOMETRIE:

Mesure du Volume de production cumule de Biogaz:
MTHODE DE DPLACEMENT DU GAZ
(ASTM, 2008 : E 2170 01)

Mesure de la Cintique de Mthanisation:
MODLE DE GOMPERTZ
(Anglidaki et Ahring, 2000)



Dispositif de Mthanisation
22
RESULTATS ATTENDUS
Les caractristiques physicochimiques et le potentiel mthanogne de
la bagasse de canne sucre
Le Racteur de Thermolyse de la bagasse de canne
Le rendement dHydrothermolyse de la bagasse de canne
La Cintique et rendement de Mthanisation de la bagasse prtraite
et de la bagasse non traite
23
RESULTATS OBTENUS
Biomasse lignocellulosique
Lignine (10 25%MS)
Cellulose (40 60%MS)
Hmicellulose (15 40%MS)
(Boussarsar, 2008 ; Irfan et al., 2011 ; Canilha et al., 2011)
Tableau 3: Composition lignocellulosique de la bagasse de canne (%MS)
Substrat faible aptitude la Biodgradation
(Li-Xin et al., 2002 ; Gunaseelan, 2007)
%MS: pour 100 g de Matires sches
Lacour,
2012
Canilha et al.
2011
Irfan et al.
2011
Zhao et al.
2009
Lignine 21,8 1,2 8,1 1,7 19,1 23 20,3
Cellulose 43,55 0,15 41,9 0,6 45,0 40 45,0
Hmicellulose 17,17 19,2 0,3 25,8 31,8
24
RESULTATS OBTENUS

Tableau 4: Composition chimique (Bagasse / Inoculum) et
Potentialit Mthanogne de la bagasse de canne

MB: Matire Brute; MS: Matire sche ; C/N: Carbone/Azote
Bagasse Inoculum
Matires Sches 90,46 0,41 9,67 1,94
Cendres 2,36 0,10 36,15 0,56
Matires Organiques
97,73 0,10 63,84 0,56
Carbone Organique
56,68 0,05 ND
Azote Total 0,51 0,24
Ratio C/N 101,21
pH 4,34 7,68

Valeur proche de Lacour et al. (2012): C/N = 114,8
Tranche Optimale: 25 30
(Ward et al., 2008; Gunaseelan, 2007)
Source externe dAzote: Rle de linoculum


Valeur proche de Lacour et al. (2012): pH 3,5
Neutralisation de lAcidit:
Aprs lHydrothermolyse
Avant dmarrage de la Mthanisation

25
RESULTATS OBTENUS
Dimensionnement du Racteur de Thermolyse
ext B: Diamtre ext. (Bouchon)
int B: Diamtre int. (Bouchon)
ext R: Diamtre ext. (Racteur)
ext R: Diamtre int. (Racteur)
e lat B: paisseur latrale (Bouchon)
e sup B: paisseur suprieure (Bouchon)
e R : paisseur (Racteur)
H int : Hauteur intrieure (Racteur)
H ext : Hauteur extrieure (Racteur)
df: distance de filetage
dp: distance du pied
Bouchon
TEFLON
Racteur
26
CHRONOGRAMME


REVUE DE LITTRATURE
CARACTRISATION DE LA BAGASSE / INOCULUM
DIMENSIONNEMENT DU BIORACTEUR
TESTS PRLIMINAIRES
PRTRAITEMENT
CARACTRISATION DES CHANTILLONS TRAITS
MONTAGE DU DISPOSITIF DE MTHANISATION
DMARRAGE & SUIVI DE LA MTHANISATION
TEST DINFLAMMABILIT
INTERPRETATION DES RESULTATS

REDACTION DU MMOIRE
DEPOT DU MMOIRE
SOUTENANCE


Mai 2013 - Avril 2014
Oct. 2013 - Jan. 2014
Nov. 2013 - Fv. 2014
Mars 2014
Mars 2014 - Avril 2014
Avril 2014
Mars 2014 - Avril 2014
Avril 2014 - Mai 2014
Mai 2014
Jan. 2014 - Mai 2014

Oct. 2014 - Juin 2014
Juin 2014
Juin 2014
MERCI DE VOTRE AIMABLE
ATTENTION