LES TECHNIQUES DE CONTROLE NON

DESTRUCTIF DES SOUDURES

 Plan
 Introduction
 CND de Six Méthodes les plus
communes
 Applications

2
 Methodes de CND
Ther
m ogra
Visual Micro phy
wave
Pa r ticle
e st i ng gn etic
Tap T Ma
Acoustic
X-ray Microsco
py
Acousti
c Emiss ents nt
ion em t ra
a sur P ene
M e L iq uid
ne t ic
Ult
ras Mag Replication
oni
c
Lase Eddy
r I nt e Curre
Flu x rferom
Fuite d e et r y nt
3
Quelles sont les performances de
la CND ?
 Détection de Défaut
 Détermination d'Emplacement
 Détection de Fuite
 Évaluation Structure Indication penetrant fluorescente
 Mesures Dimensionnelle
 Évaluation de Caractérisation de Microstructure
de Stress(d'Accent)
 Propriétés Mécanique et Physique Dynamique
 Détermination de Composition Chimique

4
 Quand les Méthodes CND sont
Utilisées
On
Onpeut
peutappliquer
appliquerla
laCND
CNDààpresque
presquen'importe
n'importequelle
quelleétape
étape
dans
dansla
laproduction
productionououle
lecycle
cyclede
devie
vied'un
d'uncomposant.
composant.
 Aider dans le développement de produits à
examiner ou trier des matériels(matières)
entrants
 contrôler, améliorer ou contrôler des procédés
de fabrication
 Vérifier le traitement approprié comme le
traitement de chaleur
 Vérifier l'assemblée appropriée
 Inspecter des dégâts en cours d'emploi

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Techniques de contrôles
 Contrôles destructifs
 Examens Micrographique
 Examens Macrographique
 Contrôles Non destructif
 Visuel
 Ressuage
 Magnétoscopie
 Ultrasons
 Radiographie
 Courants de Foucault

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Six Méthodes CND les plus communes
• Visuel
• Liquide Pénétrant
• radiographie
• Courant Foucault
• Ultrasonique
• Magnétique

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Inspection Visuel
La méthode de base
d'inspection
Les outils incluent des
fibroscopes, borescopes
et des miroirs.
L'unité vidéo portable
d'inspection avec
agrandissement, permet
l'inspection de grands
réservoirs et des navires,
des voitures citernes de
chemin de fer, des lignes
d'égout.

Des véhicules lents robotisés permettent

l'observation dans des zones(domaines)
dangereuses ou serrées, comme des conduits
d'aération, des réacteurs, des pipelines.
8
 Examen visuel
Fissure longitudinal dans Piqûres dans un cordon de
un cordon de soudure soudure

9
 Examen télé visuel
Voir l’inaccessible sans démontage

• Endoscopes rigides,
• Fibroscopes,
• Caméras TV

10
 Endoscopie
 Détection de corrosion dans les tuyauteries ou les appareils
•

clos (ballons, échangeurs, chaudières, ...

 Examen des passes de pénétration pour les soudures :
•

détection des défauts de pénétration tels que rochage, excès

de pénétration, manque de pénétration …
 Inspection à l'arrêt de machines tournantes (moteurs,
•

turbines, pompes ...).

11
 Ressuage
Application d’un pénétrant qui entre par
capillarité dans les discontinuités ouvertes à
la surface de la pièce.

Elimination du pénétrant excédentaire.

Application d’un révélateur.

Ressuage. Le révélateur absorbe le pénétrant

resté dans les discontinuités et forme une
image par contraste de couleur.

12
 Ressuage
Piqûre dans un cordon de
soudure

Fissure dans un corps de pompe

13
Crique de démoulage sur la
partie haute d’un carburateur

14
Porosités révélées sur un
matériau composite

15
Inspection par Particule Magnétique
La partie est magnétisée. Des particules fin broyées de fer couvertes

d'un pigment de teinture sont alors appliquées au spécimen. Ces

particules sont attirées aux champs de fuite de flux magnétiques et

former une indication directement sur la discontinuité. Cette

indication peut être visuellement détectée dans des conditions

d'éclairage appropriées.
 Magnétoscopie
Démagnétisation / préparation

Aimantation
Application révélateur

Inspection
Démagnétisation
Nettoyage
Protection de stockage
17
 Défauts détectés par Magnétoscopie
 Des pièces moulées : criques dans les congés de raccordement,
fissures superficielles...
 Des pièces forgées : Les déchirures superficielles, tapures ou
fissures survenant au refroidissement, retassures comportant des fissures de
décohésion ...
 Des produits laminés et étirés : dédoublures débouchantes,
repliures, fissures sur les peaux tendues des produits emboutis ou cintrés,
 En service : les fissures de fatigue, les fissures de corrosion
  Des soudures :

18
Magnétoscopie

19
Inspection par Particule Magnétique

20
Indications
Inspection ultrasonique (Pulse-Echo)
Ondes sonores à haute fréquence sont introduits dans
un matériau qui sont réfléchis par les surfaces ou des
failles. L’inspecteur peut visualiser une section
transversale du spécimen indiquant la profondeur desf
fonctions qui reflètent le son.

Impulsion
Initial

Echo du
fond
Echo du
défaut

féfaut
0 2 4 6 8 10 plaque

Oscilloscope, ou écran
de détection des failles 22
 Ultrasons
 Les pièces moulées : retassures, ségrégations,
porosités…
 Les pièces forgées : retassures, criques, replis
de forge.
 Les produits laminés et étirés : dédoublures,
ségrégations, repliures, 
 En service : les défauts apparaissant en service
tels que fissures ou corrosions
 Les soudures avant et après traitement
thermique.

23
 Radiographie
La radiation utilisée dans le test de
radiographie est une énergie plus haute
High Electrical Potential
(la longueur d'ondes plus courte) la
version des vagues électromagnétiques
que nous voyons comme la lumière Electrons
visible. La radiation peut venir d'un + -
générateur radiographique ou une source
radioactive. X-ray Generator
or Radioactive
Source Creates
Radiation

Radiation
Penetrate
the Sample

Exposure Recording Device

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 Film Radiographique
La pièce est placée entre la source de
radiation et le film.
Plus le matériau traversé est dense,


plus il absorbe le rayonnement. 

L’intensité de gris est proportionnel à
l’intensité du. rayonnement

Film radiographique

= Moins d'exposition
= Plus d'exposition
Vue supérieure de film développé 25
 Source RX

Radiographie
Faisceau RX
Préparation de surface

Réglage de l’appareil

Inspection (exposition)

Film Défaut
Développement des films

Interprétation des films

Ecran de blocage

26
 Radiographie
Détection d’une retassure dans une pièce de fonderie, de
400 mm de diamètre

27
Images Radiographique

28
Courants de Foucault
rouleme
Champ
Magnétique de
Enroulement
L’enroulement
Champ
Magnétique
des courants
Courant de Foucault
de Foucault

Matériau
Conducteur
29
Courants de Foucault
Contact avec une pièce
électriquement conductrice

Création de Courants de
FOUCAULT

Les courants de FOUCAULT

génèrent un champ magnétique
induit

On mesure l’impédance aux

bornes de la bobine

30
 Courants de Foucault
Le contrôle par courants de Foucault est particulièrement bien adapté
Le contrôle par courants de Foucault est particulièrement bien adapté
pour
pourde dedétection
détectiondes
desfissures
fissuresen
ensurface,
surface,mais
maispeut
peutégalement
égalementêtre
être
utilisée
utiliséepour
pour une
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conductivitéélectrique
électriqueet
etrevêtement
revêtementmesures
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d'épaisseur.
d'épaisseur.Ici
Iciune
unepetite
petitesonde
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surfaceest
estnumérisé
numérisésur
surlalasurface
surface
des
despièces
piècespour
pourtenter
tenterde
dedétecter
détecterune
unefissure.
fissure.

31
Courant de Foucault

32
 Classification des CND
Défauts de surface:
Examen visuel et télé-visuel
•

Ressuage
•

Magnétoscopie
•

Courant de Foucault
•

Défauts de volume:
Ultrasons
•

Rayonnements ionisants
•

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 Comparaison
Méthodes Ressuage Magnétoscopie Ultrasons Courant de radiographie
CND Foucault
Matériaux Tous Ferromagnétiques Tous Conducteurs Tous
contrôlable (sauf poreux) d’électricité
Défauts Débouchant Débouchant ou débouchant et Débouchant ou débouchant
recherchés sous-jacents interne sous-jacents et interne
Orientation Sans Perpendiculaire aux Perpendiculaire au Perpendiculaire au Parallèle au
préférentielle lignes de champ faisceau lignes de courant faisceau RX
magnétique ultrasonore de Foucault
Avantages Méthode globale Méthodes globale Dimensionnement Dimensionnement Dimensionne
des défauts des défauts ment des
défauts
Inconvénients Pas de Pas de Nécessité d’un Méthode ponctuelle Sécurité des
dimensionnement dimensionnement couplant opérateurs
Autres Mesures Mesure d’épaisseur
applications dimensionnelle et de conductivité
électrique

34
35
• Les applications des Contrôles Non Destructifs :
V. Domaines d’application

• essentiellement composants coûteux et/ou

dangereux surtout matériaux métalliques
(également plastiques, céramiques, béton,...)
• en cours de fabrication, à la mise en service, en
exploitation
• secteurs industriels : installations sous pression,
aéronautique, ferroviaire...

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Pour un produit donné, on peut considérer que le contrôle
non destructif intervient à trois stades différents de la vie du
produit, On distingue alors:
• Le contrôle en cours de fabrication des pièces :

• Le système utilisé dans ce cas est souvent

automatisé ceci nécessite alors un appareillage
installé et fonctionnant en ligne de fabrication.

• Quand le détecteur de défauts ne peut pas être

installé en ligne de fabrication, on utilise dans
l'industrie des bancs de contrôle correspondant bien
souvent à des équipements importants en taille et en
coût.
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• Le contrôle à la réception d'un lot de pièces,
d'une installation ou d'un ouvrage:

– Permet de vérifier le respect de conformité avec

des spécifications de qualité définies
auparavant.

– A ce stade, il s'agit de détecter des défauts mais

aussi bien souvent d'en définir la nature et les
dimensions.

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• Le contrôle en service:
• S'effectue sur des pièces ou structures lors
d'opérations de maintenance ou à la suite de
détection d'anomalies de comportement du matériel.

• Pour ce type de contrôle, il convient de pouvoir

estimer le mieux possible la nature et les dimensions
des défauts pour pouvoir en apprécier la gravité et
l'évolution du dommage au cours du temps.

39
Conclusion

 Toutes ces techniques sont bien que simples

de principe, nécessitent une main d’œuvre
hautement qualifiée pour des mesures exactes
et surtout une prise en considération de tous
les paramètres extérieurs qui dans les
majorités des cas faussent les résultats et dont
les interprétations risquent d’induire en erreur.

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Application Commune de CND
 Inspection de Produits Bruts
 Inspection Après Traitement
Secondaire
 Inspection de Dégâts en services

41
Bruts

 Forgeage,
 Castings,
 Extrusions,
 etc.
Inspection Après Traitement
Secondaire
 Usinage
 Soudage
 Rectification
 Traitement
thermique
 Placage
 etc.
Inspection de Dégats en
services
 Crique
 Corrosion

 Erosion/Usure

 Dégâts de

Chaleur
 etc.
Inspection de Centrale électrique
Périodiquement, les centrales
électriques sont mise hors service
afin d’être inspecter. Des sondes
de courant de Foucault sont
introduites dans des tubes
d'échangeur pour vérifier la
présence de dommage dû à la
corrosion.

Tube endommagé Sonde

Signaux produits
par divers niveaux
de corrosion.

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 Câble d’acier
Des dispositifs électro-magnétiquess et
des inpections visuelles sont utilisés afin
de détecter des brins brisés ou d’aures
dommages aux câbles utilisés dans les
remonte-pentes , les grues et autres
équipements de lavage.
 ReservoireDes robots sur chenilles
utilisent des ultrasons pour
inspecter les parois de
larges réservoirs hors
terre afin de détecter des
signes d’amincissement
dûs à la corrosion.

Des cameras au
bout de long bras
articulés sont
utilisées pour
visueliser l’état de
réservoirs
souterrains

47
•
Avion
Les contrôles non destructifs sont
utilisés intensivement lors de la
fabrication d’avions
• Les CNDs sont également
utilisés pour détecter des fissures
et de la corrosion sur les avions
en service.

• Fissure de fatigue qui origine de

l’impact d’un élcair
•
Turboréacteur
Les moteurs d’avion sont révisés aprés
un certains nombre d’heures de service
• Ils sont complètement désassemblés,
inspectés puis ré-assemblés.
• Le ressuage est utilisé sur plusieurs
pièces afin de s’assurer de l’absence de
fissures.

49
Ecrasement du vol United 232
Sioux City, Iowa, July 19, 1989
Un défaut non
détecté dans un
des disques du
moteur est à
l’origine de la
catastrophe.

50
 Cuve sous pression
Le bris d’une cuve sous pression
peut résulter en une perte rapide
d’une grande quantité d’energie.
Les ultrasons et la radiographie
sont utilisés pour prévenir ces
incidents

51
 Rail de chemin de fer
Des wagons spéciaux sont
utilisés pour inspecter des
milliers de kilomètres de voie
ferrée afin de détecter les
fissures qui porraient
conduirent à un déraillement.

52
 Pont
• Il ya 578,000 ponts sur les
autoroutes des Etats-Unis
• La corrosion, les fissures et
autres dommages peuvent
affecter la performance des
ponts.
• L’affaissement du Silver
Bridge en 1967 a causé la
perte de 47 vies.
• Les ponts sont inpectés
visuellement tous les deux
ans
• Quelques ponts sont munis
de capteurs d’émission
accoustique qui “écoutent” la
propagation des fissures.

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 Pipeline
Les CNDs sont utilisés pour inspecter
les pipelines afin de prévenir les fuites
dommageables pour l’environnement.
L’inspection visuelle, la radiographie et
des tests électromagnétiques sont
quelques unes des méthodes
employées
Inspection visuelle robotisée

Inspection de fuite de flux magnétique. Ce

dispositif, connu comme un porc, est placé
Radiographie de joints soudés
dans le pipeline et collecte des données sur
la condition de la conduite comme il est
poussé le long par ce qui est transporté.
 Mesures Spéciales
On a donné aux salariés de Boeing à Philadelphie le privilège
d'évaluer la Cloche de Liberté pour des dégâts utilisant CND des
techniques. Les méthodes de courant de Foucault ont été utilisées
pour mesurer la conductivité électrique de l'enveloppe de bronze
de la Cloche aux points divers d'évaluer son uniformité.

55