INDUCTION RAPIDE DES

TECHNICIENS
MECANICIENS
NOUVELLES RECRUES
2021
MAI 2021
THÈME: TECHNOLOGIE
MÉCANIQUE DIESEL

POMPES HYDRAULIQUES
 Généralités sur les pompes
1.1 Définition
Dans le domaine de l’hydraulique, les pompes sont des machines servant à
déplacer les liquides ou les mélanges de liquides d'un point A à un point B de
l’installation hydraulique ouverte, ou déplacer le liquide à une pression
déterminée dans un circuit fermé.
Le fonctionnement d'une pompe consiste à produire une différence de pression
entre la région d'aspiration et la région de refoulement d’une installation. Les
pompes sont exclusivement des générateurs de débit.
Du point de vue physique, la pompe transforme l’énergie mécanique de son
moteur d’entraînement en énergie hydraulique.
Les applications sont nombreuses, et se retrouvent dans presque tous les
domaines de l’industrie.
Par le biais d’une source extérieure à la pompe, un organe est mis en
mouvement dans une enceinte prévue à cet effet, le déplacement de l’organe
engendre des variations de volume de l’enceinte ou la naissance d’une force
centrifuge au sein de cette enceinte, créant ainsi du vide nécessaire à
l’aspiration du liquide à l’intérieur de la pompe. Le mouvement cyclique de
l’organe favorise l’aspiration et le refoulement du liquide.
 monter la pompe en charge (pour que la hauteur soit négative et de valeur absolue maximale) ;
 travailler à basse température (où la pression de vapeur saturante est plus faible) ;
 limiter les pertes de charge sur le circuit d'aspiration (et notamment éviter d'y placer une vanne).
Le NSPHdisponible dépend du circuit d'aspiration et du débit, tandis que le le NSPH réquis dépend de la pompe et du
débit. Pour un circuit d'aspiration et une pompe donnée, il existe un débit maximum admissible.
1.3 Différents types de pompe
 
Les applications et les objectifs sont variés. On peut utiliser une pompe pour augmenter le débit et/ou la pression du
fluide dans la conduite ; on peut travailler avec un fluide visqueux ou non, chargé (en solide) ou non. Il existe par
conséquent plusieurs types de pompes, répondant chacun à une application ou un objectif spécifique.
On rencontre deux grandes familles de pompes :
Les pompes centrifuges, pour lesquelles l'énergie est fournie au fluide par variation de la vitesse.
 
a)Pompe à aubes,
b)Pompes à hélices
 
Avantages des pompes centrifuges
Faible encombrement.
Bruit négligeable.
Simplicité de construction.
Régularité dans le fonctionnement.
Inconvénients des pompes centrifuges
A faible débit et aux grandes hauteurs de refoulement, le rendement diminue.
Phénomène de cavitation en cas de fuite d’air dans la conduite d’aspiration.
 
les pompes volumétriques, pour lesquelles la variation du volume du corps de pompe fait circuler le fluide ;
 
Le débit fourni par une pompe volumétrique est indépendant du circuit sur lequel est placée la pompe, c'est-à-dire des
pertes de charge que ce circuit génère. Ce type de pompe permet d'atteindre des pressions élevées au refoulement, avec
un bon rendement (de l'ordre de 90%). Les pompes volumétriques sont généralement auto-amorçantes, c'est-à-dire
qu'elles peuvent démarrer, même si le circuit d'aspiration est rempli d'air (ce qui se produit notamment lors de la
première mise en fonctionnement).
Pour éviter tout risque d'explosion, il ne faut jamais fermer le circuit de refoulement d'une pompe volumétrique, c'est
pourquoi on évite de placer une vanne sur le circuit de refoulement.

Avantages des pompes volumétriques

Construction robuste.
Pompage possible de liquide très visqueux.
Rendement élevé.
Amorçage automatique en fonctionnement normal.
Obtention de faibles débits facile à mesurer sous pression élevée (pompes doseuses
 
Inconvénients des pompes volumétriques
Appareils plus lourds et plus encombrants.
Débit pulsé ce qui nécessite l’installation d’appareils spéciaux (anti coup de bélier).
Impossibilité d’obtenir de gros débits sous faible pression.
Danger de surpression dans le circuit de refoulement d’où la présence indispensable de
Sécurités (by-pass et soupape de sûreté).
Impossibilité en général de pomper des liquides chargés.
Prix d’achat plus élevé.
Frais d’entretien plus élevés.
Tableau comparatif des caractéristiques des différents types de pompes
Domaines d’utilisation des différents types de pompes
En résumé, les pompes centrifuges permettent d'obtenir des débits élevés, pour un faible coût, avec un rendement
moyen. Elles nécessitent un amorçage et il faut éviter de placer une vanne sur le circuit d'aspiration. Elles sont très
utilisées en production.
Les pompes volumétriques permettent d'atteindre des pressions de sortie élevées, elles sont plus coûteuses que les
pompes centrifuges, mais ont un bon rendement et sont auto-amorçantes. Il faut éviter de placer une vanne sur le
circuit de refoulement. Elles sont utilisées en laboratoire, ou pour des applications spécifiques (pression de
refoulement très élevée ou fluides très visqueux par exemple).
 2. Analyse structurelle et fonctionnelle des pompes volumétriques
2.1 Constitution et fonctionnement des pompes à vis 
La figure ci-dessous représente une pompe à vis IMO ACC
La figure d’après représente une pompe vis sans fin IMO ACG
 2.2 Constitution et fonctionnement des pompes à membrane
Pompe à double membrane à commande pneumatique
Les pompes à diaphragme possèdent elles-aussi un piston, mais celui-ci n'est pas directement en
contact avec le fluide pompé : il plonge dans un liquide de transmission, lui-même séparé du
fluide pompé par une membrane (ou diaphragme), comme le montre la figure ci-contre.

1 Collecteur de refoulement ; 2 Boule de vanne supérieure

(Fermée pendant la phase d‘aspiration) ; 3 Membrane ; 4
Chambre de pompe ; 5 Silencieux ; 6 Boule de vanne
inférieure ; (ouverte. Le fluide s‘écoule dans la chambre) ; 7
Boule de vanne supérieure (ouverte. Le produit est refoulé) ;
8 Chambre côté air (l‘air moteur refoule le fluide par
Figure 2: pompe à l‘intermédiaire de la membrane et retire en même temps la
membrane deuxième membrane) ; 9 Boule de vanne inférieure (fermée
pendant la phase de refoulement) ; 10 Collecteur
d’aspiration ; 11 Distributeur d’air de commande ; 12
Disque de membrane extérieur ; 13 Disque de membrane
intérieur.

Figure 3: pompe à membrane

Fonctionnement
Les pompes pneumatiques à membranes DEPA sont des pompes volumétriques oscillantes avec deux chambres de pompe
disposées face à face.
Ces dernières sont divisées respectivement par une membrane en une chambre côté air et une chambre côté liquide.
Les deux membranes sont reliées par un axe ce qui fait que lors d’une course, une chambre de pompe refoule du fluide vers
l’extérieur tandis que l’autre chambre en aspire.
Les quatre dessins ci-dessous décrivent le déroulement d’un cycle complet, comprenant une course d’aspiration et de
refoulement, une chambre de pompe vide et une chambre remplie.
Pour bien illustrer le mode de fonctionnement, le fluide pompé est représenté en couleur.  

Le remplissage de la chambre côté air de droite (gris foncé) repousse la

membrane droite vers l’extérieur. Par conséquent, l’axe tire la membrane gauche
dans la position initiale. La boule de vanne (1) aspirée quitte sa position, le fluide
(gris) s’écoule dans la chambre côté fluide de gauche. En même temps, la boule
de vanne (2) est fixée dans sa position finale par l’effet de la dépression. La
chambre de pompe gauche se remplit donc entièrement de fluide (gris).
 Après la commutation du distributeur, l’air arrive dans la chambre côté air
de gauche (gris foncé), la chambre côté air de droite se vide. Le processus
d’aspiration s’effectue à présent (voir A) dans la chambre côté fluide de
droite. Le fluide (gris foncé) est aspiré, le fluide (gris clair) de la chambre
côté fluide de gauche est refoulé vers l’extérieur. La boule de vanne (1) est
poussée vers le bas, ferme et la boule de vanne (2) ouvre le passage au
fluide vers la sortie de refoulement.

Le processus « A » d’aspiration se répète, avec la différence qu’il y a déjà du

fluide (gris clair) dans la chambre côté fluide de droite. La commutation du
distributeur provoque le rem­plissage de la chambre côté air de droite (gris foncé),
le fluide (rouge) est aspiré dans la chambre côté fluide de gauche et le fluide (gris
clair) de la chambre côté fluide de droite est refoulé.
Ce processus se répète dans l’ordre inverse comme représenté
sous C. La chambre côté air de gauche (gris foncé) se remplit,
le fluide (gris foncé) est aspiré dans la chambre côté fluide de
droite par l’effet de la dépression, en même temps, le fluide
(vert) est refoulé de la chambre côté fluide de gauche dans la
conduite de refoule­ment.
Figure 4: opérations de démontage des
pompes à membrane
 Tableau d’analyse des disfonctionnements de la pompe à membrane

Anomalies Causes possibles Remèdes

La pompe fonctionne mais ne La pompe aspire de l‘air ; Etanchéifier la conduite d‘aspiration

débite pas Vanne d‘aspiration fermée ; Ouvrir la vanne
Capacité d‘aspiration dépassée ; Changer la disposition
Boule et siège côté aspiration usés ;
Remplacer les sièges et boules
Débit trop faible Silencieux colmaté ; Nettoyer ou remplacer
Filtre d‘admission d‘air colmaté ; Nettoyer ou remplacer
Alimentation en air insuffisante ; Vérifier la conduite d‘arrivée d‘air
Tuyauteries bouchées Nettoyer
Viscosité trop élevée ; Changer les conditions
La pompe ralentit, s‘arrête et Givrage du distributeur d‘air Utiliser de l‘air sec.
repart Ajouter de l‘antigel dans l‘air
comprimé.
Utiliser un silencieux à haut débit.
Débit insuffisant, pulsations Boule côté aspiration Débloquer la boule
importantes bloquée
Remplacer la membrane
Le produit s‘échappe par le Membrane déchirée
silencieux
Air dans le produit Membrane déchirée Remplacer la membrane
 
La pompe s‘arrête après le remplissage Pression d‘air trop faible ; Augmenter la pression
de la conduite Viscosité trop élevée ;
Hauteur de refoulement trop élevée ;
La pompe ne fonctionne pas malgré que Silencieux colmaté Nettoyer ou remplacer
l‘alimentation en air soit établie Filtre d‘admission d‘air colmaté Nettoyer ou remplacer
Les boules collent au Décoller, utiliser des boules PTFE si besoin
siège de vanne
Les boules sont déformées Attaque mécanique Changer de matériau
Attaque chimique Changer de matériau
La pompe fuit au niveau des colliers Collier cassé Remplacer
Membrane non centrée au remontage Remonter de nouveau
Membrane PTFE cassée après peu de Solides de gros calibre dans le fluide Monter un filtre en amont
temps de service Ouverture brusque de l‘arrivée d‘air com­primé Monter une vanne pour démarrage progressif
en amont
Hauteur d‘aspiration insuffisante Fuites à la boule et au siège de vanne Remplacer
Pompe entièrement sèche Remplir la conduite d‘aspiration
Pompe très bruyante, pétarades Distributeur usé Remplacer
Pression excessive Utiliser des boules de
côté aspiration vanne plus lourdes
Réduire le débit de la conduite d‘aspiration

Air comprimé trop sec Huiler l‘air légèrement

Tige de piston dure à manœuvrer (air instrument) Refroidir
Température trop élevée Monter un filtre en amont
Air comprimé sale Remplacer
Tige de piston usée
 2.3 Constitution et fonctionnement des pompes à piston
 
Des pistons cylindriques restent les meilleures interfaces entre la
mécanique chargée de les mettre en mouvement et le fluide à déplacer.
Ils peuvent être situés :
perpendiculairement à l'arbre de la pompe et entraînés par un
excentrique. On les appelle alors pompes radiales ou pompes à pistons
radiaux.
parallèlement à l'arbre, dans un barillet, et entraînés en rotation à
l'aide d'un plateau incliné par rapport à l'arbre. Dans ce cas les pompes
sont dîtes à pistons axiaux.

Figure 5: pompe à membrane

Figure 6: principe de fonctionnement des pompes à piston
Le mouvement alternatif du piston fait varier le volume du corps de la pompe, le fluide progresse ainsi de l'aspiration vers
le refoulement. Notons que le fonctionnement d'une pompe à piston nécessite la présence de deux valves ou clapets anti-
retour : à l'admission (ou aspiration) et au refoulement.
L'inconvénient majeur de la pompe à piston est l'irrégularité du débit qu'elle fournit, comme illustré sur la figure ci-contre.
Pour améliorer cela, on peut avoir recours au piston à double effet schématisé ci-dessous.
Pendant la phase 1, le piston monte, ce qui provoque :
une dépression dans le compartiment inférieur du corps de pompe ; ceci ouvre le clapet inférieur côté aspiration et ferme
le clapet inférieur côté refoulement : le compartiment inférieur se remplit ;
une surpression dans le compartiment supérieur du corps de pompe ; ceci ouvre le clapet supérieur côté refoulement et
ferme le clapet supérieur côté aspiration : le compartiment supérieur se vide.
 2.4 Constitution et fonctionnement des pompes à engrenage
Les pompes à engrenages sont de principe
simple. Elles sont compactes, économiques,
et donc très répandues pour des applications
dont la pression maximale reste inférieure à
200 bars.
Les plus répandues sont les pompes à
engrenage extérieur. Les cylindrées courantes
pour ce type de pompes vont des 0,25 cm3 à
250 cm3 pour des pressions maximales
Figure 7: pompe à
d'utilisations respectives de 125 et 250 bars.
engrenage
Ces pompes comprennent 2 pignons
extérieur
identiques en rotation à l'intérieur d'un carter
muni d'un orifice d'entrée et d'un orifice de
sortie.
Le volume de fluide compris entre les dents
des pignons et le carter est déplacé lors de la
rotation des pignons de l'entrée vers la sortie.
 La cylindrée d'une pompe à engrenage externe dépend du nombre de dents de chaque
pignon Z, du module M de la denture, et de la largeur b des pignons. Une cylindrée
moyenne approchée peut être estimée par :

2.5 Constitution et fonctionnement des pompes à palettes

Figure 8: principe de
fonctionnement pompe à
engrenage extérieur

On utilise la rotation d'un rotor portant des palettes

coulissant dans des alvéoles radiales. Ces palettes
sont maintenues en contact avec l'intérieur d'un
stator de forme ovale, ce qui permet d'obtenir entre
le rotor et le stator 2 zones symétriques d'aspiration
et deux zones symétriques de refoulement, ce qui
assure l'équilibrage du rotor et décharge les paliers.

Figure 9: principe de fonctionnement des pompes à palettes

 Ce type de pompe permet d'obtenir des taux d'irrégularités plus faibles qu'avec les pompes à
engrenage extérieur.
Ces pompes très équilibrées sont cependant fragiles. En effet, les palettes subissent des
sollicitations de flexion dues à l'action de la pression de refoulement. Pour une pression de
200 bars, l'effort sur une palette peut atteindre 2000 N (pour une section de palette de 2 cm
par 0,5 cm), ce qui provoque des contraintes au pied des palettes très importantes.
C'est pourquoi on trouve couramment des pompes de cylindrées ne dépassant pas 100
cm3 pour une pression de refoulement maximale de 150 bars même si des constructeurs
Figure 10: pompe à palettes (ATOS par exemple) propose des pompes à palettes de 150 cm3 pour une pression de
refoulement maximale de 300 bars.

Certains constructeurs proposent des pompes à palettes à cylindrée variable. La variation

de cylindrée est obtenue par la variation de l'excentricité d'un anneau de forme
cylindrique par rapport au rotor porte-palettes. De ce fait, il n'y a plus autour du rotor
qu'une zone d'aspiration et une zone de refoulement. Cela ne permet donc plus
d'équilibrage radial du rotor et les pressions maximales supportables par ce type de
Figure 11: contraintes de pompe, en général de l'ordre de 120 à 140 bars, sont donc inférieures à celles des pompes
cisaillement subit par les palettesà cylindrées fixes.
 3. Analyse structurelle et fonctionnelle des pompes centrifuges
1. Pompe à aubes
 
Les trois éléments essentiels d'une pompe centrifuge sont :
la roue à aubes, partie tournante de la pompe ;
Le distributeur, toujours axial (débouchant au centre de la roue à aubes) ;
Le collecteur, toujours tangentiel et de section croissante, pour transformer l'énergie cinétique
en énergie de pression.
Le débit fourni par une pompe centrifuge dépend du circuit de refoulement, c'est-à-dire des pertes de
charge qu'il génère. Le réglage du débit se fait donc le plus souvent en jouant sur l'ouverture d'une vanne
sur le circuit de refoulement, ou éventuellement par la vitesse de rotation de la pompe (fréquence du
moteur électrique).

Les pompes centrifuges permettent d'obtenir des débits de refoulement élevés, mais des pressions
modérées. Contrairement aux pompes volumétriques, elles nécessitent un amorçage, elles ne peuvent
donc pas démarrer lorsque le circuit d'aspiration est rempli d'air, il faut prévoir un système d'amorçage
lors de la mise en service d'une telle pompe. En outre, elles ont un rendement plus faible (60-70%) que
les pompes volumétriques. Les pompes centrifuges sont compactes et de construction assez simple, elles
sont donc d'un coût plus faible que les pompes volumétriques. De plus, les pompes centrifuges peuvent
convenir aux fluides chargés, mais pas aux fluides fragiles ou très visqueux.

Enfin, il n'y a aucun danger d'éclatement en cas de fermeture du circuit aval.

 4. Analyse des modes de défaillance des pompes et de leurs effets.

Tableau d’analyse des modes de défaillance de la pompe

défaillances Causes Conséquence Criticité Remèdes

probables s probables possibles
cavitation        
Débit        
insuffisant
Pression        
insuffisante
Pression        
excessive
blocage de        
l’arbre
Non        
entrainement
de la pompe
par le moteur
         
4.3 Entretien des pompes
 
Entretien préventif 
En général, les pompes ne nécessitent pas des tâches particulières, n’eût été les opérations prévues par le constructeur
et consignées dans le manuel d’entretien de l’équipement.
Les opérations d’entretien diffèrent d’une pompe à une autre. Dans cette formation, nous allons nous intéresser à deux
types de pompes spécifiques : les pompes à aube et les pompes à vis. 
Entretien préventif des pompes à aubes
Ces pompes sont généralement utilisées dans les circuits d’eau de refroidissement du moteur Diesel.
Conformément au manuel d’instruction de ces pompes, les opérations de maintenance préventive sont les suivantes :
Graisser périodiquement les roulements
Inspecter périodiquement l’orifice témoin de fuite sur le corps de la pompe
Réviser, après un intervalle de temps définit par le constructeur, la pompe 
Entretien préventif pompe à vis
Graisser périodiquement les paliers de roulement
Inspecter périodiquement l’orifice témoin de fuite d’eau à travers le joint mécanique.
Ecouter et sentir la pompe en cours de fonctionnement.
 2. Mode opératoire de démontage et remontage des pompes : cas des
Pour la séance de démontage, nous allons travailler spécifiquement sur les pompes à Vis IMO ACG

Figure 13: pompe à vis sans fin Figure 14: vue éclatée de la pompe à vis sans fin
Figure 15: vue éclatée de la motopompe à vis sans fin

Figure 16: motopompe à vis sans fin

 Figure 18: vue éclatée de la pompe à huile à engrenage

Figure 17: pompe à engrenage pour huile de lubrification

Figure 19: mise en relief des douilles de la pompe à huile

Figure 20: pompe centrifuge à eau

Figure 21: vue éclatée de la pompe centrifuge à eau