‫الســـالم‬

‫علـــيكم‬
‫ورحــــمة الله‬
‫‪1‬‬
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 Université M’hamed Bouguerra
Faculté des hydrocarbure et de la
chimie

Département des gisements miniers et pétroliers

Module: exploitation de gisement

Réalisé par:
HADDADI YASSER
ZERZAIHI HICHAM
SENIGHED YASSER
SAHRAOUI ABBERAZAK
SEMMANI NAZIM
Promtion2012/2013
Exposé sur:

T S
U I
E P
S D
NT I F
E PT
EM U
I P ER
QU
15
Plan de travail :

I. Introduction
II. Tête de production
III. Colonne de Production
IV. Packers
V. Accessoires de fond
VI. Vanne de sécurité supplémentaire
VII. Conclusion

16
Introduction

transit efficace de l'effluent du fond vers la surface

contrôle de cet effluent en surface
sécurité de l'installation

17
Configuration générale de l’équipement d’un puits
éruptif

18
Les équipements de surface

19
Tête de production

Elle est constituée de :

 la tête de suspension de tubing et l’olive de
suspension du tubing
 Arbre de Noël

20
Tête de production

21
Tête de suspension des tubing

 Posée sur la dernière tête de tubage ou

même alésée directement sur sa partie
supérieure.
 Reçoit l’olive de suspension (tubing hanger)
 Deux sorties latérales communiquant avec
l’annulaire et fermée par des vannes : une
sortie retient un manomètre et l’autre permet
de se brancher sur des conduites extérieures.

22
Tête de suspension du tubing

23
Olive de suspension de tubing
 L'olive de suspension est
généralement usinée
pour recevoir un clapet
anti-retour (BPV : Back-
Pressure Valve) ou un
bouchon avec système
d'égalisation de pression Olive de suspension, BPV (à gauche) et TWCV
intégré (TWCV : Two (à droite
Way Check Valve) lors
des interventions sur la
tête de puits
24
Olive de suspension de tubing
 Dans le cas de
complétions multiples à
plusieurs tubings
parallèles, par exemple
une complétion double,
chacun des tubings peut
être suspendu séparément
par une demi-olive, un
système assurant le
guidage et l'orientation de Olives de suspension pour
chacune des demi-olives complétion double

13
Arbre de Noël(Xmas Tree)

Il comprend en général (de bas en haut) :

 (une ou) deux vannes maîtresses (master valve),
 une croix de circulation,
 une vanne de curage (swab valve) ou vanne de
sas,
 un chapeau de tête (tree cap).
 L'ensemble est complété par une ou deux
vannes latérales de production (wing valve) et
un porte-duse.
14
Schéma de l’Arbre de Noël

15
Vanne maîtresse inférieure
 Type à Opercule

16
Vanne de sécurité de surface

17
Porte-duses
 Les vannes doivent
être soit totalement
fermées ou totalement
ouvertes. Le réglage
du débit se fait par le
porte-duse

18
Arbre de Noël monobloc

19
Tête de puits sous-marine

20
LES ÉQUIPEMENTS DE FOND :

33
La colonne de production (tubing) :

Définition :
Conduite (tubulaire) permet
d'acheminer les hydrocarbures du puits
jusqu'en surface(ou inversement sur les
puits injecteurs), donc C’est la liaison
entre le fond du trou et la surface.

22
Caractéristiques des tubings :
Les paramètres définis (normalisés) par l'API
sont : le diamètre nominal, la masse
nominale, la nuance d'acier (grade), le type
de connexion (filetage) et la gamme de
longueur.
 Caractéristiques géométriques :
1/Diamètre nominal
C'est le diamètre extérieur du corps ,
exprimé en pouce
23
2/Diamètre
. intérieur et épaisseur  :
Pour un diamètre nominal donné, il existe
plusieurs épaisseurs ce qui implique
plusieurs diamètres intérieurs.
3/ Diamètre de calibre (drift) : Le
diamètre du ‘’drift’’ est également appelé
diamètre de calibrage (diamètre de
mandrin). Drift diameter= ID - Jeu API
24
4/Longueur des tubes
Chaque tube a naturellement une longueur
propre.
Ils sont classés en deux gammes de longueur
(range lengths)
 - gamme 1 : de 6,10 m à 7,32 m (20 ft à 24 ft)
 - gamme 2 : de 8,53 m à 9,75 m (28 ft à 32 ft)

37
5/Connexion des tubes(Filetages) : il existe
plusieurs types de filetage
 L'extrémité NU (non upset).
 L'extrémité EU (external upset).
 Le joint VAM.
 Le joint CS de Hydril.
NU et EU sont normalisés par l’API

38
Exemples de connexions et filetages des tubings

39
6/Masse nominale (poids nominal) :
 C’est la masse unitaire exprimée en livres par
pied (lb/ft ou symbole #).
 Pour un même diamètre nominal, on peut
trouver des tubes de masses nominales
différentes en fonction de l'épaisseur du tube.

40
 Nuances ou grades d'acier :
Sont normalisés actuellement les grades API
suivants : H40, J55, C75, L80, N80, C90,P105.
 Chaque lettre est caractéristique d'une
composition chimique de l'acier.
 Le nombre après la lettre représente la limite
élastique minimum exprimée en milliers de
psi.

41
 Les caractéristiques mécaniques:
 Traction à la limite élastique:exprimée en
newtons, tonnes ou livres.
 Résistance à l'écrasement (collapse) du
tube, exprimée en MPa, bar ou psi.
 Résistance à l'éclatement (burst): exprimée
aussi en MPa, bar ou Psi

42
Choix du tubing :

 Le premier paramètre à fixer est le diamètre

nominal du tubing. Ensuite, le grade d'acier
et la masse nominale sont choisis en
considérant les efforts auxquels le tubing sera
soumis par la suite en cours d'exploitation. En
troisième lieu, selon la nature et la corrosivité
des hydrocarbures présents et à venir, on
choisit le type de connexion et la métallurgie.

43
Le "packer" de production (Bouchon
annulaire) :

44
Le packer:

 Le packer: C’est un équipement de fond

permet de réaliser une étanchéité au
fond du puits entre la colonne de
production et le cuvelage, afin protéger
le tubage des effets de la surpression et
de la corrosion du fluide produit.

45
Le packer:

Le packer permet aussi

d'exploiter plusieurs
couches séparément par
le même puits (le cas
d’une complétion
multiple).
la fonction principale
d'un packer est d’isoler
l’espace annulaire par le
système d’étanchéité.
46
Types de packers

• Un packer est principalement défini par le

mécanisme d'ancrage, son étanchéité, les
modalités de récupération et le type de
connexion tubing-packer.
• Par le mode de récupération les packers sont
classés en deux catégories:
* Packers récupérables.
* Packers permanents.

47
Packer récupérable (retirable):

a) Ce type de packer est descendu et ancré avec la

colonne de tubing.
b) Le packer est directement fileté (vissé) dans le
tubing de production.
c) Les packers récupérables peuvent être à ancrage
mécanique (en compression, en tension ou en
rotation) ou hydraulique avec le cuvelage.
d) Utiliser généralement dans les complétions
temporaires.

48
Packer permanent :

a) Le packer permanent est considéré comme

partie intégrale de tubage.
b) Son mécanisme d’ancrage peut être mécanique,
hydraulique ou électrique.
c) Ce packer est descendu et ancré soit au câble soit
avec le tubing.
d) La connexion avec le tubing par locator seal ou
l’anchor seal.
e) La récupération de ce type de packer est faite par
destruction (forage, fraisage ou cisaillement).
49
Ancrage mécanique et hydraulique:

a.m tension a.m compression a. hydraulique

50
Principaux éléments du packer :

51
La connexion tubing-packer (tubing
seal)

52
Mécanisme d’ancrage et d’étanchéité:

 Le système d’ancrage est composé de coins

de retenue en aciers qui glissent sur un cône
afin d’assurer le coincement de packer sur le
cuvelage et éviter tous les mouvements
pendant la production.
 L’étanchéité est assurée par le gonflement
des bagues en caoutchouc compressés contre
le tubage (l’écrasement du cuvelage).

53
Les fluides de packer :

 Ces fluides se placent au-dessus du packer de

production dans l’espace annulaire casing-tubing.
Leur fonction est :
1. Réduire la pression différentielle au-dessus du
packer pour assurer une étanchéité permanente.
2. contrebalancer les effets tendant à l’ecrasement
éventuel du casing de production et l’eclatement
l’éclatement du tubing.
3. Contrôler le puits à la suite d’une fuite dans le
tubing ou quand le packer n’est pas étanche.
54
 Accessoires de fond

 Certains équipements particuliers sont mis en

place sous le packer et au-dessus. Ils
sont choisis pour leur utilité lors de la mise en
place de l'équipement, lors des interventions
dans le puits et/ou pour le contrôle du puits.
Ils font souvent appel à la technique du travail
au câble (wireline).

55
 1- Dispositifs de circulation

 Placé au-dessus du packer, le dispositif de

circulation permet, si besoin est, de mettre
en communication le tubing et l'annulaire.
Cette possibilité s'avère très utile lors des
opérations de mise en place de l'équipement
dans le puits et de démarrage du puits. Ce
dispositif peut aussi être utilisé pour le
contrôle du puits.

56
1.1 Vanne de circulation à chemise
coulissante
 Ce type de dispositif de circulation, très
utilisé, est plus connu sous le terme de SSD
ou SS (pour Sliding Side Door ou Sliding
Sleeve);

57
58
1.2 Mandrin à poche latérale (Side pocket mandrel)

 Normalement conçue pour l'activation des

puits en gas-lift, cette pièce spéciale équipe
cependant un certain nombre de puits
éruptifs

59
 2. (side) pocket pour la vanne gas lift
3. Emplacement d’étanchéité supérieur
4. ports (communication avec EA)
5. Emplacement d’étanchéité inférieur
6. Siegel pour la vanne gas lift

 1. Guide d'orientation pour un outil

 wireline, kick-over tool
 2. (side) pocket pour la vanne gas lift
 3. Emplacement d’étanchéité supérieur
 4. ports (communication avec EA)
 5. Emplacement d’étanchéité inférieur
 6. Siegel pour la vanne gas lift

60
 1.3 Siège perforé

 C'est un cas particulier de siège dans lequel

des orifices sont percés. La communication est
interdite ou permise respectivement par la
mise en place ou le retrait d'une chemise
d'aveuglement équipée de garnitures
d'étanchéité, la manœuvre étant effectuée au
travail au câble.

61
2-Les vannes de sécurité de subsurface

 En fonction, en particulier, de l'environnement,

de la nature et de la pression de l'effluent
produit, il peut être nécessaire de mettre dans
le puits lui-même une vanne de
sécurité de subsurface (SSSV : SubSurface
Safety Valve) venant en complément de celle(s)
équipant la tête de puits dans le cas où celle(s)-
ci se retrouverait hors service (vanne n
fonctionnant pas, tête de puits "arrachée",).
62
 1 Vannes de sécurité de fond
autopilotées (SSCSV)
 Ces vannes que l'on dénommait souvent Storm
choke, sont appelées maintenant
SSCSV (SubSurface Controlled Safety Valves). Elles
sont mises en place et récupérées au travail au câble
 Elles ferment le puits suite à une modification des
conditions d'écoulement à l'endroit où elles sont
installées :
Soit une augmentation du débit local (et donc de la
perte de charge à travers la vanne),
Soit une chute de pression au droit de la vanne.
63
1.1 Vannes de sécurité de fond, autopilotées par la pression différentielle

 Ces vannes, dénommées dans les catalogues

"Pressure différential valves" ou
"Velocity safety valves", sont normalement
ouvertes.

64
1.2 Vannes de sécurité de fond autopilotées par la pression
locale

 Ces vannes sont aussi connues sous les

termes "Pressure operated valves" ou
"Ambient safety valves". Elles comportent un
mécanisme de fermeture commandé par un
ressort récupérateur et une chambre à gaz

65
2 -Vannes de sécurité de subsurface commandées depuis la
surface

 Contrôlées par la pression hydraulique dans

la ligne de commande, les vannes de
sécurité de subsurface, commandées depuis
la surface, dites SCSSV (Surface Controlled
Subsurface Safety Valves), sont des vannes
"normalement fermées"

66
Sièges pour outils (landing nipples)

 Pour répondre aux besoins de mesures, faciliter les

opérations de mise en place de
l'équipement, ou assurer certaines fonctions de sécurité, le
tubing est équipé de pièces spéciales, appelées sièges, dans
lesquelles des outillages mécaniques pourront être mis en
place, normalement au travail au câble.
On a essentiellement besoin de pouvoir :
 Tester en pression tout ou partie du tubing,
 Monter en pression le tubing pour ancrage d'un packer
hydraulique,
 Isoler le tubing de la pression de couche,
 Tester l'étanchéité du dispositif de circulation,
67
Autres equipement de fond

Flow coupling
 C’est un tubing court avec une épaisseur plus
importante que le tubing de production. Il est
placé de part et d’autre des éléments ayant
des diamètres de passage réduits afin d’éviter
les problèmes d’érosion et de turbulence.
 La longueur du flow coupling dépend
principalement du degré d’abrasion et
d’érosion du fluide de production à ce niveau
68
 Blast joint
 C’est un joint de protection descendu avec la
complétion, placé en face de la zone de
production pour résister aux problèmes
d’abrasion
 En général l’épaisseur du blast joint est plus
importante que celle du flow-coupling

69
 SABOT DU TUBING « Tubing shoe »
 C’est l’élément situé en bout de la complétion
et usiné de façon à facilité l’entrer au fond du
puits des outils « Wire line » à l’intérieur des
tubings

70
 CONCLUSION

L’ensemble des équipements

d’un puits éruptif permet
d’acheminer le fluide de la
formation en toute sécurité
jusqu’en surface.

71