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    Cours Diagnostic Causes Effets

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    Le document définit le diagnostic comme l'identification de la cause d'une défaillance. Il décrit les étapes du diagnostic: collecter des informations, émettre des hypothèses, et déterminer la cause. Différents outils sont utilisés comme des schémas et tableaux.

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    DIAGNOSTIC

    1. Définition
    Le diagnostic regroupe toutes les opérations permettant de déterminer avec précision
    l’élément défaillant ainsi que les causes de cette défaillance.

    2. Démarche à suivre pour réaliser un diagnostic

    a. S’informer
    Récolter un ensemble d’informations relatives à la machine et à la défaillance
    - Auprès de l’utilisateur
    Interroger l’utilisateur sur les circonstances de la panne et vérifier l’exactitude
    de la défaillance, ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas.
    (Demander la phase de fonctionnement, le mode programmé et l’opération réalisée au moment de
    l’apparition de la défaillance)

    1
    - A partir de la documentation de la machine
    Consulter (éventuellement)
    - Le dossier technique de la machine
    - L’historique des pannes et vérifier si la panne s’est déjà produite.
    - Les procédures de dépannage
    - Les procédures de réglage
    - L’analyse fonctionnelle (GRAFCET, GEMMA,…….)
    - Les schémas de câblage (électrique, pneumatique, hydraulique)
    - Le dessin technique et la nomenclature, le schéma d’implantation du matériel.

    b. Emettre des hypothèses


    A partir des informations reçus, faire l’inventaire de toutes les causes possibles de la
    défaillance.
    c. Déterminer la cause de la défaillance
    Vérifier les hypothèse posées et déterminer la cause de la défaillance.

    2
    Pour effectuer cette vérification, l’agent de maintenance, peut classer les hypothèse
    suivant l’un des critères ci-dessus:
    - La probabilité de la cause; à déterminer à partir de la fréquence d’apparition de
    cette cause dans le fichier historique;
    - La facilité et la rapidité du contrôle prenant en compte notamment,
    l’accessibilité de l’élément à contrôler et la complexité de la procédure de
    contrôle;
    - La disponibilité du matériel de contrôle.

    Outils utilisé pour le diagnostic


    Pour réaliser le diagnostic un certain nombre d’outils sont utilisés:

    3
    Effet sur la fonction objet de la défaillance

    Cela permet d’isoler les causes susceptibles d’avoir causé les effets observés lors de la défaillance actuelle.
    Ces causes seront ensuite examinées une par une.
    4
    5
    6
    7
    Schéma électrique du circuit d’éclairage du poste de travail

    Transformateur Fusible Interrupteur

    Alimentation
    ~ L1 L2

    8
    Tableau de diagnostic rapide

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