Coking batubara dan penggunaan kokas

Artikel utama: Coke (bahan bakar)

Coke oven dengan bahan bakar tanpa asap pabrik di Wales , Inggris Coke adalah residu karbon padat berasal dari rendah-abu batubara rendah sulfur bituminous dari mana konstituen yang mudah menguap diusir oleh kue dalam oven tanpa oksigen pada suhu setinggi 1.000 C (1832 F) sehingga karbon tetap dan abu sisa yang digabungkan bersama. Kokas metalurgi digunakan sebagai bahan bakar dan sebagai agen pereduksi dalam peleburan besi bijih dalam tanur tiup . [33] batubara kokas harus rendah belerang dan fosfor sehingga mereka tidak bermigrasi ke logam. Produk ini besi cor dan terlalu kaya karbon terlarut, dan harus diperlakukan lebih lanjut untuk membuat baja . Kokas harus cukup kuat untuk menahan berat overburden dalam blast furnace, yang mengapa batubara kokas sangat penting dalam membuat baja menggunakan rute konvensional. Namun, rute alternatif adalah besi berkurang langsung , dimana setiap bahan bakar karbon dapat digunakan untuk membuat besi spons atau pelletised. Coke dari batubara adalah abu-abu, keras, dan berpori dan memiliki nilai kalor dari 24,8 juta / ton Btu (29,6 MJ / kg). Beberapa proses cokemaking menghasilkan berharga oleh-produk yang meliputi tar batubara , amonia , minyak ringan, dan "gas batubara". Kokas minyak bumi adalah residu padat yang diperoleh dalam penyulingan minyak , yang menyerupai kokas tapi mengandung kotoran terlalu banyak untuk menjadi berguna dalam aplikasi metalurgi.

Gasifikasi
Artikel utama: gasifikasi batubara dan gasifikasi batubara bawah tanah Gasifikasi batubara dapat digunakan untuk menghasilkan syngas , campuran karbon monoksida (CO) dan hidrogen (H 2) gas. Ini syngas kemudian dapat diubah menjadi bahan bakar transportasi seperti bensin dan solar melalui proses Fischer-Tropsch . Teknologi ini saat ini digunakan oleh Sasol perusahaan kimia dari Afrika Selatan untuk membuat bensin dari batu bara dan gas alam. Atau, hidrogen diperoleh dari gasifikasi dapat digunakan untuk berbagai keperluan seperti menyalakan ekonomi hidrogen , membuat amonia, atau upgrade bahan bakar fosil.

Selama gasifikasi, batubara dicampur dengan oksigen dan uap ( uap air ) sementara juga menjadi panas dan bertekanan. Selama reaksi berlangsung, oksigen dan air molekul mengoksidasi batubara menjadi karbon monoksida (CO) sementara juga melepaskan hidrogen (H 2) gas. Proses ini telah dilakukan di kedua tambang batubara bawah tanah dan di kilang batubara . (Batubara) + O 2 + H 2 O H 2 + CO Jika kilang ingin memproduksi bensin, syngas dikumpulkan di negara ini dan dialihkan ke dalam reaksi Fischer-Tropsch. Jika hidrogen yang diinginkan produk akhir, bagaimanapun, syngas dimasukkan ke dalam reaksi gas air pergeseran di mana hidrogen lebih dibebaskan. CO + H 2 O CO 2 + H 2 Tingginya harga minyak dan gas alam yang mengarah ke peningkatan minat "Konversi BTU" teknologi seperti gasifikasi , dan pencairan methanation. Para Bahan Bakar Sintetis Korporasi adalah pemerintah AS yang didanai perusahaan yang didirikan pada tahun 1980 untuk menciptakan pasar alternatif untuk bahan bakar fosil impor (seperti gasifikasi batubara). Korporasi dihentikan pada 1985. Di masa lalu, batubara dikonversikan untuk membuat gas batubara, yang disalurkan ke pelanggan untuk membakar untuk penerangan, pemanasan, dan memasak. Saat ini, gas alam lebih aman digunakan sebagai gantinya.

Pencairan
Artikel utama: pencairan Batubara Batubara juga dapat diubah menjadi bahan bakar cair seperti bensin atau solar dengan proses yang berbeda. Dalam proses pencairan langsung, batubara baik terhidrogenasi atau dikarbonisasi . Proses hidrogenasi adalah proses Bergius , [34] SRC-SRC-I dan II (Batubara Refined Solvent) proses dan NUS proses Korporasi hidrogenasi. [35] [36] Dalam proses suhu rendah karbonisasi , batubara coked di suhu antara 360 C (680 F) dan 750 C (1.380 F). Ini suhu mengoptimalkan produksi ter batubara lebih kaya hidrokarbon ringan dari tar batubara normal. Tar batubara ini kemudian diproses lebih lanjut menjadi bahan bakar. Atau, batubara dapat dikonversi menjadi gas pertama, dan kemudian menjadi cair, dengan menggunakan proses Fischer-Tropsch . Gambaran dari pencairan batu bara dan potensi masa depan yang tersedia. [37] Batubara metode pencairan melibatkan emisi karbon dioksida (CO 2) dalam proses konversi. Jika pencairan batu bara dilakukan tanpa menggunakan baik penangkapan dan penyimpanan karbon teknologi atau pencampuran biomassa, hasilnya adalah jejak kaki gas rumah kaca siklus hidup yang umumnya lebih besar dari yang dirilis dalam ekstraksi dan penyempurnaan dari produksi bahan bakar cair dari minyak mentah . Jika CCS teknologi yang digunakan, pengurangan 5-12% dapat dicapai pada tanaman CTL dan sampai pengurangan 75% dapat dicapai ketika rekan gasifying batubara dengan tingkat komersial menunjukkan biomassa (biomassa 30% berat) pada tanaman CBTL. [ 38] Bagi sebagian besar masa depan bahan bakar sintetis proyek, Karbon dioksida penyerapan diusulkan untuk menghindari melepaskannya ke atmosfer. Pengasingan

akan, bagaimanapun, menambah biaya produksi. Saat ini, semua AS dan setidaknya satu Cina proyek bahan bakar sintetis, [39] termasuk penyerapan dalam desain proses mereka.