SPESIFIKASI UMUM 2018

DIVISI 7

STRUKTUR

SEKSI 7.1

BETON DAN BETON KINERJA TINGGI

7.1.1 UMUM

1) Uraian

a) Beton adalah campuran antara semen portland atau semen hidraulik yang
setara,
agregat halus, agregat kasar, dan air dengan atau tanpa bahan tambah
membentuk massa padat.

b) Beton kinerja tinggi adalah beton yang memiliki kinerja khusus, dan
persyaratan keseragaman (uniformity) yang tidak selalu dapat dicapai hanya
oleh material, pencampuran (mixing) normal, penempatan placing), dan
perawatan (curing) konvensional. Persyaratan kineija tersebut meliputi
penempatan dan pamadatan tanpa segregasi, kekuatan awal (early age
strength), keteguhan (toughness), stabilitas volume (volume stability), masa
layan (service life) seperti beton memadat sendiri (self compacting concrete,
SCC).

c) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini harus mencakup pelaksanaan seluruh
struktur beton bertulang, beton tanpa tulangan, beton memadat sendiri (self
compacting concrete, SCC), beton bervolume besar (mass concrete), beton
pratekan, beton pracetak dan beton untuk struktur baja komposit, sesuai
dengan
spesifikasi dan Gambar atau sebagaimana yang disetujui oleh Pengawas
Pekerjaan.

d) Beton Memadat Sendiri (self compacting concrete, SCC) adalah beton yang
tidak memerlukan penggetaran untuk pemadatannya. Beton ini dapat mengalir
karena beratnya sendiri, sehingga dapat mengisi penuh acuan dan memperoleh
hasil beton yang padat dan kedap tanpa pemadatan, bahkan pada penulangan
yang rapat.

e) Beton Bervolume Besar (mass concrete) adalah beton dengan ukuran relatif
besar dengan dimensi terkecil sama atau lebih besar dari 1 m atau komponen
struktur dengan ukuran yang lebih kecil dari 1 m tetapi mempunyai potensi
menghasilkan temperatur maksimum/puncak melebihi batas temperatur yang
diizinkan.

Pekerjaan ini harus pula mencakup penyiapan tempat kerja untuk pengecoran
beton, pengadaan perawatan beton, lantai kerja dan pemeliharaan fondasi
seperti pemompaan atau tindakan lain untuk mempertahankan agar fondasi
tetap kering.

g) Mutu beton yang digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan dalam
Kontrak harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana
diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan. Mutu beton yang digunakan dalam
Spesifikasi ini dapat dibagi sebagai berikut
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Tabel 7.1.1.1) Mutu Beton dan Penggunaan

Jenis %
Uraian
Beton (MPa)
Umumnya digunakan untuk beton pratekan seperti
Mutu tiang pancang beton pratekan, gelagar beton pratekan,
tinggi fc’ ≥ 45 pelat beton pratekan, diafragma
pratekan, dan sejenisnva.
Umumnya digunakan untuk beton bertulang
seperti pelat lantai jembatan, gelagar beton
Mutu bertulang, diafragma non pratekan, kereb beton
20 ≤ fc’ ¿45
sedang pracetak, gorong-gorong beton bertulang,
bangunan bawah jembatan, perkerasan beton
semen.
Umumya digunakan untuk struktur beton tanpa
Mutu tulangan seperti beton siklop, dan trotoar
rendah 15 ≤ fc’ ¿ 20
Digunakan sebagai lantai kerja, penimbunan
fc’ ¿ 115 kembali dengan beton.
5

2) Gambar Keria

Sebelum memulai pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyiapkan dan menyerahkan Gambar
Kerja detail pelaksanaan beton untuk mendapat persetujuan dari Pengawas Pekerjaan.

3) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

a) Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas Seksi 1.8

b) Kajian Teknis Lapangan Seksi 1.9
c) Pengamanan Lingkungan Hidup Seksi 1.17
d) Keselamatan dan Kesehatan Kerja Seksi 1.19
e) Manajemen Mutu Seksi 1.21
Pasangan Batu dengan Mortar Seksi 2.2
g) Gorong-gorong dan Drainase Beton Seksi 2.3
h) Drainase Porous Seksi 2.4
i) Galian Seksi 3.1
j) Timbunan Seksi 3.2
k) Baja Tulangan Seksi 7.3
i) Adukan Semen Seksi 7.8
m) Pembongkaran Struktur Seksi 7.15

4) Jaminan Mutu

Mutu bahan yang dipasok dari campuran yang dihasilkan dan cara kerja serta hasil akhir
harus dipantau dan dikendalikan seperti yang disyaratkan dalam Standar Rujukan dalam
Pasal 7.1.1.6) di bawah ini.

5) Toleransi

a) Toleransi Dimensi

• Panjang keseluiuhan sampai dengan 6 m. + 5 mm

• Panjang keseluiuhan lebih dari 6 m + 15 mm
• Panjang balok, pelat lantai jembatan, kolom dinding, a
 SPESIFIKASI UMUM 2018

tau antara kepala jembatan

0 dan + 10 mm
b) Toleransi Bentuk

• Persegi (selisih dalam panjang diagonal)

• Kelurusan atau lengkungan (penyimpangan dari garis 10 mm
yang dimaksud) untuk panjang s/d 3 m 12 mm
• Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3 m - 6 m 15 mm
• Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m 20 mm
c) Toleransi Kedudukan (dari titik patokan)

• Kedudukan kolom pra-cetak dari rencana 10 mm

• Kedudukan permukaan horizontal dari 10 mm
rencana 20 mm
• Kedudukan permukaan vertikal dari rencana

d) Toleransi Alinvemen Vertikal

10 mm
Penyimpangan ketegakan kolom dan dinding

e) Toleransi Ketinooian (elevasi)

10 mm
• Puncak lantai kerja di bawah fondasi 10 mm
• Puncak lantai kerja di bawah pelat injak 10 mm
• Puncak kolom, tembok kepala, balok
melintang

Toleransi Alinyemen Horisontal : 10 mm dalam 4 m panjang mendatar.

g) Toleransi untuk Penutup / Selimut Beton Tulangan

• Selimut beton sampai 30mm 0 dan + 5 mm

• Selimut beton 30mm - 50mm 0 dan + 10 mm
• Selimut beton 50mm - 10 mm
l00mm

6) Standar Rujukan

Standar Nasional Indonesia (SNI)’

SNI 0302:2014 Semen portland pozolan
SNI ASTM C117:2012 Metode uji bahan yang lebih halus dari saringan 75 pm (No.
200) dalam agregat mineral dengan pencucian (ASTM
C117-2004, IDT).
SNI ASTM C136:2012 Metode uji untuk analisis saringan agregat halus dan
agregat kasar (ASTM C136-06, IDT).
SNI ASTM C309:2012 Spesifikasi Kompon Cair Pembentuk Membran untuk
Perawatan Beton.
SNI ASTM Metode uji waktu pengikatan campuran beton dengan
C403/ ketahanan penetrasi
C403M:2012 Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat
SNI 1969:2016 halus
Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat
SNI 1970:2016 kasar
Metode pengujian slump beton.
SNI 1972:2008 Metode uji densitas, volume campuran dan kadar udara
SNI 1973:2016 (gravimetrik) beton (ASTM C136/C136M, MID).
 SPESIFIKASI UMUM 2018

SNI 1974:2011 Metode pengujian kuat tekan beton dengan benda uji
silinder yang dicetak.
SNI 2049:2015 Semen Portland.
SNI 2417:2008 Metode pengujian keausan agregat dengan mesin Los
Angeles.
SNI 2458:2008 Metode pengambilan contoh untuk campuran beton segar.
SNI 2460:2014 Spesifikasi abu terbang batubara dan pozolan alam mentah
atau yang telah dikalsinasi untuk digunakan dalam beton
(ASTM C618-08a, IDT).
SNI 03-2492- Metode pengambilan dan pengujian beton inti.
2002 Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di
SNI 2493:2011 laboratorium.
Spesifikasi bahan tambahan untuk beton.
SNI 03-2495- Metode uji bahan organik dalam agregat halus untuk beton
1991 (ASTM C40/C40M-11, IDT).
SNI 2816:2014 Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal.
Metode pengujian kuat tekan beton inti pemboran.
SNI 03-2834- Metode pengujian sifat kekekalan bentuk agregat terhadap
2000 larutan natrium sulfat dan magnesium sulfat.
SNI 03-3403- Metode pengujian kandungan udara pada beton segar.
1994 Tata cara pengadukan dan pengecoran beton.
SNI 3407:2008 Metode uji gumpalan lempung dan butiran mudah pecah
dalam agregat (ASTM C142-04, IDT).
SNI 03-3418- Spesifikasi beton siap pakai.
1994 Metode pengujian berat isi dan rongga udara dalam
SNI 03-3976- agregat. Metode uji pengukuran temperatur beton segar
1995 campuran semen hidraulis (ASTM C1064/C1064M-08,
SNI 4141:2015 IDT).
Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton di
SNI 03-4433- lapangan (ASTM C31-10, IDT).
1997 Spesifikasi lembaran bahan penutup untuk perawatan
SNI 03-4804- beton. Spesifikasi semen slag untuk digunakan dalam
1998 beton dan mortar
SNI 4807:2015 Metode pengujian kuat tekan beton silinder dengan
cetakan silinder di dalam tempat cetakan.
SNI 4810:2013 Spesifikasi beton structural.
Tata cara pengambilan contoh uji agregat (ASTM D75/
SNI 4817:2008 D75M-09, IDT).
SNI 6385:2016 Tata cara pemilihan campuran untuk beton normal, beton
berat dan beton massa.
SNI 03-6429- Spesifikasi air pencampur yang digunakan dalam produksi
2000 beton semen hidraulis (ASTM C1602-06, IDT)

SNI 6880:2016
SNI 6889-2014

SNI 7656:2015

SNI 7974:2016
SNI 8321:2016 Spesifikasi agregat beton (ASTM C33/C33M-13, IDT)
SE No.22/SE/M/2015 . Pedoman Penggunaan Bahan Tambah Kimia (Chemical
Admixture) dalam Beton

American Association of State Ffiohwav and Transportation Official

(AASHTO) AASHTO LRFD Bridge Construction Specification 2017.
AASHTO T259-02(2012) Resistance of Concrete to Chloride Ion Penetration.
 SPESIFIKASI UMUM 2018

American Societv for Testing and Materials fASTM)

ASTM C42/2M-18 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled
Cores and Sawed Beams of Concrete.
 SPESIFIKASI UMUM 2018

ASTM C174/C174M-17 Standard Test Method for Measuring Thickness of

Concrete Elements Using Drilled Concrete Cores.
ASTM C597- Standard Test Method for Pulse Velocity Through
Concrete.
16 ASTM Standard Test Method for Density, Absorption, and
Voids in Hardened Concrete.
C642-13 Standard Test Method for Change in Height at Early
Ages ofC ylindrical Specimens ofCementitious Mixtures.
ASTM C827-

16
ASTM C989/C989M-17 Specification for Ground Granulated Blast Furnace Slag
for use in Concrete and Mortars.
ASTM C1064/C1064M-17 Standard TestMethod for Temperature ofFreshly Mixed
Hydraulic-Cement Concrete.
ASTM C1107/C1107M-17 Standard Specification for Packaged Dry, Hydraulic-
Cement Grout onshrink).
ASTM C1202-12 Standard Test Method for Electrical Indication of
Concrete's Ability to Resist Chloride Ion Penetration
ASTM C1611/C1611M-14 Standard Test Method for Slump Flow of Self-
Consolidating Concrete
ASTM D448-12(2017) Standard Classification for Sizes ofA ggregate for
Road and Bridge Construction
ASTM G59-97(2014) Standard Test Method for Conducting Potentiodynamic
Polarization Resistance Measurements

American Concrete Institute fACI)

ACI 201.2R-16 Guide to Durable Concrete
ACI 207.1R-05 Guide to Mass Concrete
ACI 207.2R-07 Report on Thermal and Volume Change Effects on
Cracking ofMass Concrete
ACI 214R — 11 Guide to Evaluation ofstrength Test Results of
ACI 214.4R-10 Concrete Guide for Obtained Cores and Interpreting
(Reapproved 2016) Compressive Strength Result
ACI 305.1-14 Specification for Hot Weather Concreting (Metric)
ACI 309.1R- Report on Behavior ofFresh Concrete Dutring Vibration
08 ACI Guide to Identification and Control of Visible Surface
309.2R-15 Effects of Consolidation on Formed Concrete Surface
Report on High-Strength Concrete
ACI 363R-10 Guide to Quality Control and Assurance of High-
ACI 363.2R-11 Strength Concrete.

British Standar IBS)

BS EN 206:2013+Al:2016 Concrete. Specification, performance, production and
conformity.

7) Penoaiuan Kesiapan Keria

a) Penyedia Jasa harus mengirimkan contoh dari seluruh bahan yang hendak
digunakan dengan data pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan yang
disyaratkan dalam Pasal 7.1.2 dari Spesifikasi ini.

b) Penyedia Jasa harus mengirimkan rancangan campuran (mix design) untuk

masing-masing mutu beton yang akan digunakan sebelum pekerjaan
pengecoran beton dimulai, lengkap dengan hasil pengujian bahan dan hasil
pengujian percobaan campuran beton di laboratorium berdasarkan kuat tekan
 SPESIFIKASI UMUM 2018

beton secara umum untuk umur 7 dan 28 hari serta tambahan pengujian umur
 SPESIFIKASI UMUM 2018

56 hari untuk beton bervolume besar, kecuali ditentukan untuk umur-umur

yang lain oleh Pengawas Pekerjaan.

c) Beton Bervolume Besar

Sebelum pelaksanaan pekerjaan beton bervolume besar, Penyedia Jasa harus

menyerahkan Rancangan Pengendalian Temperatur disertai dengan
perhitungan rancangan untuk disetujui oleh Pengawas Pekerjaan. Rancangan
tersebut berupa perancangan campuran beton serta metode dan lama
perawatan beton disertai dengan perlengkapan berikut :

i) Pengendalian dengan Dinding Insulasi

Bila digunakan dinding pelapisan acuan untuk menjaga perbedaan

temperatur, bahan yang digunakan harus memiliki tingkat penahan
panas antara 2 - 4 hour-good/BTU.

1 BTU (BTU : British Termal Unit) didefinisikan sebagai jumlah

panas yang dibutuhkan untuk meningkatkan temperatur untuk 1
pound (sekitar 454 gram) air sebesar 1 derajat Fahrenheit. 143 BTU
dibutuhkan untuk mencairkan 1 pound es.

ii) Peralatan Sensor Temperatur

Sensor temperatur yang digunakan adalah tipe thermistor atau yang

sejenisnya. Sensor harus dapat menunjukkan temperatur dalam
rentang 10 - 95°C atau dalam rentang yang disyaratkan dengan
ketelitian baca 0,5°C. Alat temperatur harus dikalibrasi.

d) Penyedia Jasa harus mengirim Gambar detail untuk seluruh perancah yang
akan digunakan, dan harus memperoleh persetujuan dari Pengawas Pekerjaan
sebelum setiap pekerjaan peiancah dimulai.

e) Penyedia Jasa harus memberitahu Pengawas Pekerjaan secara tertulis paling

sedikit 24 jam sebelum tanggal rencana mulai melakukan pencampuran atau
pengecoran setiap jenis beton, seperti yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.4.1) di
bawah.

8) Penvimpanan dan Perlindunsan Bahan

Cara penyimpanan semen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut :

a) Semen disimpan di ruangan yang kering dan tertutup rapat.

b) Semen ditumpuk dengan jarak setinggi minimum 30 cm dari lantai ruangan,
tidak menempel/melekat pada dinding ruangan dan tinggi timbunan
maksimum 8 zak semen.
c) Tumpukan zak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak terjadi
perputaran udara di antaranya, dan mudah untuk diperiksa.
d) Semen dari berbagai jenis/merek disimpan secara terpisah.
e) Semen yang baru datang tidak boleh ditumpuk di atas tumpukan semen yang
sudah ada dan penggunaannya harus dilakukan menurut urutan pengiriman.
I) Untuk semen dalam bentuk curah harus disimpan di dalam silo yang terbuat
dari baja atau beton dan harus terhindar dari kemungkinan tercampur dengan
bahan lain.
SPESIFIKASI UMUM 2018
 SPESIFIKASI UMUM 2018

9) Perbaikan Atas Pekeriaan Beton Yang Tidak Memenuhi Ketentuan

a) Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi kriteria toleiansi yang
disyaratkan dalam Pasal 7.1.1.5), atau yang tidak memiliki permukaan akhir yang
memenuhi ketentuan, atau yang tidak memenuhi sifat-sifat campuran yang
disyaratkan dalam Pasal 7.1.3.1), harus mengikuti petunjuk yang diperintahkan
oleh Pengawas Pekerjaan dan dapat meliputi

i) Perubahan proporsi campuran beton untuk sisa pekerjaan yang belum

dikeijakan;

ii) Tambahan perawatan pada bagian struktur yang hasil pengujiannya gagal;

iii) Perkuatan atau pembongkaian menyeluruh dan penggantian bagian

pekerjaan yang dipandang tidak memenuhi ketentuan;

b) Bilamana terjadi perbedaan pendapat dalam mutu pekerjaan beton atau adanya
keraguan dari data pengujian yang ada, Pengawas Pekerjaan dapat meminta
Penyedia Jasa melakukan pengujian tambahan yang diperlukan untuk menjamin
bahwa mutu pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat dinilai dengan adil. Biaya
pengujian tambahan tersebut haruslah menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

c) Perbaikan atas pekerjaan beton yang retak atau bergeser yang diakibatkan oleh
kelalaian Penyedia Jasa merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa dan harus
dilakukan dengan biaya sendiri. Penyedia Jasa tidak bertanggung jawab atas
kerusakan yang timbul berasal dari bencana alam yang tidak dapat dihindarkan,
asalkan pekerjaan yang rusak tersebut telah diterima dan dinyatakan oleh
Pengawas Pekerjaan secara tertulis telah selesai.

d) Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan sebagaimana yang
disyaratkan pada Pasal 7.1.6.3).i) dan Pasal 7.1.6.3).j) dapat mencakup pembong-
karan dan penggantian seluruh beton.

7.1.2 BAHAN

1) Semen

a) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen Portland tipe
I, II, III, IV, dan V yang memenuhi SNI 2049:2015 tentang Semen Portland
atau PPC (Portland Pozzolan Cement) yang memenuhi ketentuan SNI
0302:2014 dapat digunakan apabila diizinkan tertulis oleh Pengawas Pekerjaan.

b) Di dalam satu kegiatan harus menggunakan satu tipe dan satu merek semen,
kecuali jika diizinkan oleh Pengawas Pekerjaan. Apabila hal tersebut
diizinkan, maka Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan
campuran beton sesuai dengan tipe dan merek semen yang digunakan.

2) Ai r

Air yang digunakan untuk campuran beton, harus bersih, dan bebas dari bahan yang
merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organik. Air harus diuji sesuai
dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam SNI 7974:2016. Apabila timbul
keragu- raguan atas mutu air yang diusulkan dan karena sesuatu sebab pengujian air
seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian
kuat tekan
 SPESIFIKASI UMUM 2018

mortar semen dan pasir standar dengan memakai air yang diusulkan dan dengan
memakai air mumi hasil sulingan. Air yang diusulkan dapat digunakan apabila kuat
tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 (tujuh) hari dan 28 (dua puluh delapan)
hari mempunyai kuat tekan minimum 90% dari kuat tekan mortar dengan air suling
untuk periode umur yang sama. Air yang diketahui dapat diminum dapat digunakan.

3) Agregat

a) Ketentuan Gradasi Agregat

i) Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang

diberikan dalam Tabel 7.1.2.1), tetapi atas persetujuan Pengawas
Pekerjaan, bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut
masih dapat digunakan apabila memenuhi sifat-sifat campuran yang
disyaratkan dalam Pasal 7.1.1.7) dan 7.1.3.1) yang dibuktikan oleh
hasil campuran percobaan.

Tabel 7.1.2.1) Ketentuan Gradasi Agregat

Ukuran Saringan Persen Berat Yang Lolos Untuk Agregat

Kasar
Ukuran Ukuran Ukuran Ukuran Ukuran
ASTM (mm) Halus*’ nominal nominal nominal nominal nominal
maksimum maksimum maksimum maksimum maksimum
37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm
2” 50,8 - 100 - - - -
11/2” 38,1 - 90 -100 100 - - -
1” 25,4 - - 95 -100 100 - -
3
/4” 19 - 35 - 70 - 90 - 100 100 -
1
/2” 12,7 - - 25 - 60 - 90 - 100 100
1
/8” 9,5 100 10 – 30 - 30 - 65 40 - 75 90 - 100
No.4 4,75 95 — 100 0–5 0 - 10 5 - 25 5 - 25 20 - 55
No.8 2,36 80—100 - 0-5 0 -10 0 -10 5 - 30
No.16 1,18 50—85 - - 0-5 0-5 0 -10
No.50 0,300 10—30 - - - - 0 -5
No.100 0.150 2—10 - - - - -
Catatan :
(*) : tidak merujuk gradasi agregat halus dalam SNI 03-2834-2000

ii) Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat
terbesar tidak lebih dari 3/4 jarak bersih minimum antara baja tulangan
atau antara baja tulangan dengan acuan, atau celah-celah lainnya di
mana beton harus dicor.

b) Sifat-sifat Agregat

i) Agregat yang digunakan harus bersih, keras, kuat yang diperoleh dari
pemecahan batu atau koral, atau dari penyaringan dan pencucian (jika
perlu) kerikil dan pasir sungai.
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Tabel 7.1.2.2) Ketentuan Mutu Agregat

Batas Maksimum yang diizinkan

Sifat-sifat Metode Pengujian
Halus Kasar
Keausan agregat dengan mesin Los SNI 2417:2008 40%
Angeles
Kekekalan bentuk agregat Natrium 10% 12%
terhadap larutan natrium SNI 3407:2008
15% 18%
sulfat atau magnesium sulfat Magnesium
Gumpalan lempung dan partikel yang mudah SNI 03-4141-
3% 2%
pecah 1996
5% untuk kondisi
SNI ASTM C117:
Bahan yang lolos saringan No.200. umum, 3% untuk 1%
2012
kondisi permu- kaan
terabrasi
Kotoran Organik SNI 2816:2014 Pelat Organik No.3 -

ii) Agregat harus memenuhi sifat-sifat yang diberikan dalam Tabel

7.1.2.2) bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan prosedur
yang berhubungan.

4) Batu Untuk Beton Siklop

Batu untuk beton siklop harus keras, awet, bebas dari retak, tidak berongga dan tidak
rusak oleh pengaruh cuaca. Batu harus bersudut runcing, bebas dari kotoran, minyak
dan bahan-bahan lain yang mempengaruhi ikatan dengan beton. Ukuran batu yang
digunakan untuk beton siklop tidak boleh lebih besar dari 250 mm.

5) Bahan Tambah

Yang digunakan sebagai bahan untuk meningkatkan kineija beton dapat berupa bahan
tambah kimia dan/atau bahan tambah mineral sebagai bahan pengisi pori dalam
campuran beton.

a) Bahan Tambah Kimia

Bahan tambah yang berupa bahan kimia ditambahkan dalam campuran beton
dalam jumlah tidak lebih dari 5% berat semen selama proses pengadukan atau
selama pelaksanaan pengadukan tambahan dalam pengecoran beton.
Ketentuan mengenai bahan tambah kimia ini harus mengacu pada SNI 03-
2495-1991. Bahan tambah kimia (admixture) yang mengandung Klorid tidak
diizinkan untuk beton bertulang.

Untuk tujuan peningkatan kineija beton segar, bahan tambah campuran beton
dapat digunakan untuk keperluan-keperluan : meningkatkan kineija kelecakan
adukan beton tanpa menambah air; mengurangi penggunaan air dalam
campuran beton tanpa mengurangi kelecakan; mempercepat pengikatan
hidrasi semen atau pengerasan beton; memperlambat pengikatan hidrasi
semen atau pengerasan beton; meningkatkan kineija kemudahan pemompaan
beton; mengurangi kecepatan teijadinya kehilangan slump (slump loss),’
mengurangi susut beton atau memberikan sedikit pengembangan volume
beton (ekspansi); mengurangi teijadinya bleeding; mengurangi teijadinya
segregasi.

Untuk tujuan peningkatan kinerja beton sesudah mengeras, bahan tambah

campuran beton bisa digunakan untuk keperluan-keperluan meningkatkan
kekuatan beton (secara tidak langsung); meningkatkan kekuatan pada beton
 SPESIFIKASI UMUM 2018

muda; mengurangi atau memperlambat panas hidrasi pada proses pengerasan

beton, terutama untuk beton dengan kekuatan awal yang tinggi; meningkatkan
kineija pengecoran beton di dalam air atau di laut; meningkatkan keawetan
jangka panjang beton; meningkatkan kekedapan beton (mengurangi
permeabilitas beton); mengendalikan ekspansi beton akibat reaksi alkali
agregat; meningkatkan daya lekat antara beton baru dan beton lama;
meningkatkan daya lekat antara beton dan baja tulangan; meningkatkan
ketahanan beton terhadap abrasi dan tumbukan.

Penggunaan jenis bahan tambah kimia untuk maksud apapun harus

berdasarkan hasil pengujian laboratorium yang menyatakan bahwa hasilnya
sesuai dengan persyaratan dan disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.

Viscocity Modifying Admixture (VMA) digunakan untuk mengurangi

segregasi dan sensitivitas campuran terhadap variasi komponen lainnya
terutama kadar air, biasanya digunakan untuk beton memadat sendiri (SCC)
bilamana kadar bubuk powder) sebagaimana yang diuraikan pada Pasal
7.1.2.6) dalam campuran tidak mencukupi.

b) Bahan Tambah Mineral

Mineral yang berupa bahan tambah dapat berbentuk: abu terbang (fly ash)
kelas F sesuai dengan SNI 2460:2014; semen slag atau terak tanur tinggi
berbutir (ground granulated blast furnace slag) sesuai dengan SNI 6385:2016;
mikro silica atau silica fume.

Penggunaan abu terbang (fly ash) tidak dibenarkan untuk beton yang
menggunakan semen tipe Portland Pozzolan Cement (PPC).

4) Bubuk (Powdery

Bubuk powder) adalah partikel lolos ayakan No.120 (0,125 mm) yang diperlukan
untuk mencegah segregasi campuran beton memadat sendiri (SCC), dapat berasal dari
semen, agregat dan bahan tambah mineral, dengan partikel yang lolos ayakan No.230
(0,063 mm) yang disarankan lebih dari 70%.

7.1.3 PENCAMPURAN DAN PENAKARAN

1) Ketentuan Sifat-sifat Campuran

a) Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kelecakan

(workability dinyatakan dengan slump), kekuatan (dinyatakan dengan kuat
tekan, strength), dan keawetan (durability, dinyatakan dengan ketahanan
terhadap cuaca, abrasi, kekedapan dan kimia ) yang dibutuhkan sebagaimana
disyaratkan. Untuk beton Beton Memadat Sendiri (Self Compacting Concrete,
SCC), penilaian mengenai kelecakan (workability) harus dilakukan melalui uji
slump fiow, kecuali ditentukan untuk umur-umur yang lain oleh Pengawas
Pekerjaan. Kecuali ditentukan lain, rancangan campuran harus memiliki
deviasi standar rencana (Sr) sesuai dengan Tabel 4.3 dan 4.4 dari ACI 214R-11
yang ditunjukkan dalam Tabel 7.1.3.1) dan Tabel 7.1.3.2), baik pengendalian
mutu beton pada waktu pelaksanaan secara umum dan percobaan campuran
yang dilaksanakan di laboratorium.

c
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Tabel 7.1.3.1) Deviasi Standar Secara Keseluruhan (Overall)*

Mutu Beton Pelaksanaan secara umum Percobaan campuran di

laboratorium
≤ 35 MPa 2.8 — 4.8 (MPa) 1.4 — 2.4 (MPa)
> 35 MPa 7 % — 14 % fc’ 3.5 % - 7 % fc’
Catatan:
* keseluruhan (overall) mencakup dalam pencampuran (within batch) dan antar pencampuran
(batch to batch)

Tabel 7.1.3.2) Deviasi Standar Dalam Pencampuran (within Batch)

Mutu Beton Pelaksanaan secara umum Percobaan campuran di

laboratorium
≤ 35 MPa 3 - 6 (MPa) 2 - 5 (MPa)
> 35 MPa 3% - 6% fc’ 2% - 5% fc’

b) Untuk jenis pekerjaan beton yang lain, sifat-sifat mekanik beton selain kuat
tekan juga penting untuk diketahui. Penyedia Jasa wajib menyerahkan data
tersebut kepada Pengawas Pekerjaan.

c) Sebelum dilakukan pengecoran, Penyedia Jasa harus membuat campuran

percobaan menggunakan proporsi campuran hasil rancangan campuran dengan
atau tanpa bahan tambah serta bahan yang diusulkan, dengan disaksikan oleh
Pengawas Pekerjaan, yang menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang
sama seperti yang akan digunakan untuk pekerjaan (serta sudah
memperhitungkan waktu pengangkutan dll). Dalam kondisi beton segar,
adukan beton harus memenuhi syarat kelecakan (nilai slump) yang telah
ditentukan. Pengujian kuat tekan beton umur 7 hari dari hasil campuran
percobaan harus mencapai kekuatan minimum 90% dari nilai kuat tekan beton
rata-rata yang ditargetkan dalam rancangan campuran beton (mix design) umur
7 hari dan memenuhi persyaratan deviasi standar sesuai dengan Tabel 7.1.3.1)
dan 7.1.3.2). Bilamana hasil pengujian beton berumur 7 hari dari campuran
percobaan tidak menghasilkan kuat tekan beton yang disyaratkan, maka
Penyedia Jasa harus melakukan penyesuaian campuran dan mencari penyebab
ketidak sesuaian tersebut, dengan meminta saran tenaga ahli yang kompeten di
bidang beton untuk kemudian melakukan percobaan campuran kembali sampai
dihasilkan kuat tekan beton di lapangan yang sesuai dengan persyaratan.
Bilamana deviasi standar yang dihasilkan pada percobaan campuran beton
telah sesuai dengan Tabel 7.1.3.1) dan 7.1.3.2) dan disetujui oleh Pengawas
Pekerjaan, maka Penyedia Jasa boleh melakukan pekerjaan pencampuran
beton sesuai dengan Formula Campuran Kerja (Job Mix Formula, JMF) hasil
percobaan campuran.

d) Apabila pengujian kuat tekan beton secara umum berumur 28 hari dan
tambahan pengujian umur 56 hari untuk beton bervolume besar tidak
memenuhi ketentuan yang disyaratkan, maka harus diambil tindakan
mengikuti ketentuan menurut Pasal 7.1.6.3).i) dan Pasal 7.1.6.3).j).

2) Penyesuaian Campuran

a) Penyesuaian Sifat Kelecakan tWorkabilitv)

Apabila sifat kelecakan pada beton dengan proporsi yang semula dirancang
sulit diperoleh, maka Penyedia Jasa boleh melakukan perubahan rancangan
agregat,
 SPESIFIKASI UMUM 2018

dengan syarat dalam hal apapun kadar semen yang semula dirancang tidak
berubah, juga rasio air/semen yang telah ditentukan berdasarkan pengujian
yang menghasilkan kuat tekan yang memenuhi tidak dinaikkan. Pengadukan
kembali beton yang telah dicampur dengan cara menambah air atau oleh cara
lain tidak diizinkan.

Bahan tambah (aditif) untuk meningkatkan sifat kelecakan hanya diizinkan bila
secara khusus telah disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.

Slump fiow (diameter rata-rata beton segar yang mengalir membentuk lingkaran
dengan konus slump terbalik) sesuai ASTM C1611/C1611M-14 dengan rentang
dalam Tabel 7.1.3.3) di bawah:

Tabel 7.1.3.3) Ketentuan Slump Flow

Komponen Slump Flow (mm)

T500 = 2 — 7 detik
Beton Tanpa Tulangan atau dengan Penulangan Ringan 550 — 650
(seperti tiang bor)
Beton dengan Penulangan Rapat (beton pada umumnya 650 — 750
seperti. kolom)
Beton dengan bentuk yang rumit atau pengecoran yang 750 - 850
sulit (ukuran nominal maksimum agregat 9.5 mm)

Catatan
T5oo adalah waktu (dalam detik) yang diperlukan oleh tepi massa beton untuk
mencapai diameter 500 mm sejak cetakan pertama kali diangkat dalam pengujian
slump fiow.

Ketentuan penerimaan hasil uji SCC dengan berbagai alat atau metoda pengujian
ditunjukkan dalam Tabel 7.1.3.4) di bawah:

Tabel 7.1.3.4) Ketentuan Penerimaan Hasil Uji untuk SCC

Nilai Rentang Penerimaan

Metoda Satuan Minimum Maksimum
Slump flow 550 850
T5oo slump detik 2 7
flow
i-ring 0 10
V-funnel detik 8 12
V-funnel pada detik 0 +3
T 5 menit
L-box (h/h1) 0.8 1.0
OO
U-box (h2/hj) 0 30
Fill box % 90 100

b) Penvesuaian Campuran untuk Mencapai Kekuatan yang Disyaratkan

Bilamana pengujian beton pada umur yang lebih awal sebelum 28 hari
menghasilkan kuat beton di bawah kekuatan yang disyaratkan, maka Penyedia
Jasa tidak diperkenankan mengecor beton lebih lanjut sampai penyebab dari hasil
yang rendah tersebut dapat diketahui dengan pasti dan sampai telah diambil
tindakan-tindakan yang menjamin bahwa produksi beton memenuhi ketentuan
yang disyaratkan dalam Spesifikasi.
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Bilamana beton tidak mencapai kekuatan yang disyaratkan, atas persetujuan

Pengawas Pekerjaan kadar semen dapat ditingkatkan asalkan tidak melebihi
batas kadar semen maksimum karena pertimbangan panas hidrasi (AASHTO
LRFD Bridge Construction Specification 8.4.3 Maximum Cementitious 593
kilogram/m’ for High Performance Concrete). Cara lain dapat juga dengan
menurunkan rasio air/semen dengan pemakaian bahan tambah jenis plasticizer
yang berfungsi untuk meningkatkan kineija kelecakan adukan beton tanpa
menambah air atau mengurangi penggunaan air dalam campuran beton tanpa
mengurangi kelecakan adukan beton.

c) Penggunaan Bahan-bahan Baru

Perubahan sumber atau karakteristik bahan tidak boleh dilakukan tanpa

pemberitahuan tertulis kepada Pengawas Pekerjaan. Bahan baru tidak boleh
digunakan sampai Pengawas Pekerjaan menerima bahan tersebut secara
tertulis dan menetapkan proporsi baru berdasarkan atas hasil pengujian
campuran percobaan baru yang dilakukan oleh Penyedia Jasa.

d) Penambahan Bahan Tambah Kimia (Admixture)

Bila campuran perlu menggunakan bahan tambah kimia yang sebelumnya

tidak digunakan dalam rancangan campuran, maka dalam pelaksanaannya
harus sesuai dengan Pasal 7.1.2.5).b) dan mendapat persetujuan dari
Pengawas Pekerjaan.

3) Penakaran Bahan

a) Untuk mutu beton fc ’> 20 Mpa seluruh komponen bahan beton harus ditakar
menurut berat. Untuk mutu beton fc ≤ 20 MPa diizinkan ditakar menurut
volume sesuai SNI 03-3976-1995. Bila digunakan semen kemasan dalam zak,
kuantitas penakaran harus sedemikian sehingga kuantitas semen yang
digunakan adalah setara dengan satu satuan atau kebulatan dari jumlah zak
semen. Agregat harus ditimbang beratnya secara terpisah. Jumlah berat
penakaran tidak boleh melebihi kapasitas alat pencampur.

b) Penakaran agregat dan air harus dilakukan dengan basis kondisi agregat jenuh
kering permukaan atau JKP (SSD, saturated surface dry). Untuk mendapatkan
kondisi agregat yang jenuh kering permukaan dapat dilakukan dengan cara
menyemprot tumpukan agregat yang akan digunakan dengan air paling sedikit
12 (dua belas) jam sebelum penakaran. Apabila agregat tidak dalam kondisi
jenuh kering permukaan, maka harus diadakan perhitungan koreksi penakaran
air dan berat agregat dengan menggunakan data penyerapan agregat terhadap
air dan kadar air agregat lapangan. Sedangkan apabila ditakar menurut
volume, maka harus memeperhitungkan faktor pengembangan (bulking
factor) agregat halus seperti ditunjukkan dalam Gambar 7.1.3.1)
 SPESIFIKASI UMUM 2018

O 5 HI <5 . *0
 SPESIFIKASI UMUM 2018

7.1.4 PELAKSANAAN PENGECORAN

1) Penyiapan Tempat Kerr a

a) Penyedia Jasa harus membongkar struktur lama yang akan diganti dengan
beton yang baru atau yang harus dibongkar untuk dapat memungkinkan
pelaksanaan pekerjaan beton yang baru. Pembongkaran tersebut harus
dilaksanakan sesuai dengan syarat yang disyaratkan dalam Seksi 7.15 dari
Spesifikasi ini.

b) Penyedia Jasa harus menggali atau menimbun kembali fondasi atau formasi
untuk pekerjaan beton sesuai dengan garis yang ditunjukkan dalam Gambar
atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan sesuai dengan
ketentuan dalam Seksi 3.1 dan 3.2 dari Spesifikasi ini, dan harus
membersihkan dan menggaru tempat di sekeliling pekerjaan beton yang cukup
luas sehingga dapat menjamin dicapainya seluruh sudut pekerjaan. Jalan kerja
yang stabil juga harus disediakan jika diperlukan untuk menjamin bahwa
seluruh sudut pekerjaan dapat diperiksa dengan mudah dan aman.

c) Seluruh telapak fondasi, fondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga
agar senatiasa kering dan beton tidak boleh dicor di atas tanah vang berlumpur
atau bersampah atau di dalam air. Atas persetujuan Pengawas Pekerjaan beton
dapat dicor di dalam air dengan cara dan peralatan khusus untuk menutup
kebocoran seperti pada dasar sumuran atau cofferdam.
d) Sebelum pelaksanaan pengecoran beton bervolume besar, Penvedia Jasa harus
menginspeksi dan menguji sistem sensor pengamatan dan pencatatan
temperatur. Selama pelaksanaan, semua proses pengecoran harus diawasi dan
dilaporkan secara harian kepada Pengawas Pekerjaan. Salinan laporan harus
tersedia di tempat pekerjaan.

e) Sebelum pengecoian beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan benda lain
vang akan dimasukkan ke dalam beton (seperti pipa atau selongsong) harus
sudah dipasang dan diikat kuat sehingga tidak bergeser pada saat pengecoran.

Bila disyaratkan atau diperlukan oleh Pengawas Pekerjaan, bahan landasan

untuk pekerjaan beton harus dihampar sesuai dengan ketentuan dari Seksi 2.4
dari Spesifikasi ini.

g) Pengawas Pekerjaan akan memeriksa seluruh galian yang disiapkan untuk

fondasi sebelum menyetujui pemasangan acuan atau baja tulangan atau
pengecoian beton dan dapat meminta Penyedia Jasa untuk melaksanakan
pengujian penetrasi kedalaman tanah keras, pengujian kepadatan atau
penyelidikan lainnya untuk memastikan cukup tidaknya daya dukung dari
tanah di bawah fondasi.

Bilamana dijumpai kondisi tanah dasar fondasi yang tidak memenuhi

ketentuan, Penyedia Jasa dapat diperintahkan untuk mengubah dimensi atau
kedalaman dari fondasi dan/atau menggali dan mengganti bahan di tempat
yang lunak, memadatkan tanah fondasi atau melakukan tindakan stabilisasi
lainnva sebagai- mana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.

2) Acuan

a) Acuan dari tanah, bilamana disetujui oleh Pengawas Pekerjaan, harus dibentuk
dari galian, dan sisi-sisi samping serta dasamya harus dipangkas secara
manualsesuai dimensi yang diperlukan. Seluruh kotoran tanah yang lepas
harus dibuang sebelum pengecoran beton.
 SPESIFIKASI UMUM 2018

b) Acuan yang dibuat dapat dan kayu atau baja dengan sambungan dari adukan
yang kedap dan kaku untuk mempertahankan posisi yang diperlukan selama
pengecoian, pemadatan dan perawatan.

c) Kayu yang tidak diserut permukaannya dapat digunakan untuk permukaan

akhir struktur yang tidak terekspos, tetapi kayu yang diserut dengan tebal yang
merata harus digunakan untuk permukaan beton yang terekspos. Seluruh
sudut-sudut tajam acuan harus dibulatkan.

d) Acuan harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar tanpa merusak beton
dengan memberikan lapisan oil form pada permukaan acuan sehingga beton
tidak menempel.

3) Penoecoran

a) Penyedia Jasa harus memberitahukan Pengawas Pekerjaan secara tertulis

paling sedikit 24 jam sebelum memulai pengecoran beton, atau meneruskan
pengecoran beton bilamana pengecoran beton telah ditunda lebih dari 24 jam.
Pemberitahuan harus meliputi lokasi, kondisi pekerjaan, mutu beton dan
tanggal serta waktu pencampuran beton.

Pengawas Pekerjaan akan memberi tanda terima atas pemberitahuan tersebut

dan akan memeriksa acuan, dan tulangan dan dapat mengeluarkan persetujuan
tertulis maupun tidak untuk memulai pelaksanaan pekerjaan seperti yang
direncanakan. Penyedia Jasa tidak boleh melaksanakan pengecoian beton
tanpa persetujuan tertulis dari Pengawas Pekerjaan.

b) Tidak bertentangan dengan diterbitkannya suatu persetujuan untuk memulai

pengecoian, pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan bilamana Pengawas
Pekerjaan atau wakilnya tidak hadir untuk menyaksikan operasi pencampuran
dan pengecoian secara keseluiuhan.

c) Segera sebelum pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi dengan air
atau diolesi minyak yang khusus (oil form) di sisi dalamnya dengan minyak
yang tidak meninggalkan bekas.

d) Pekerjaan beton harus sudah selesai sebelum waktu ikat awalnya (initial
setting time).

e) Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan sambungan

konstruksi (construction joint) yang telah disetujui sebelumnya atau sampai
pekerjaan selesai.

fJ Beton harus dicor sedemikian rupa hingga terhindar dari segregasi partikel
kasar dan halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat
mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir beton untuk mencegah
pengaliran yang tidak boleh melampaui satu meter dari tempat awal
pengecoian.

g) Bilamana beton dicor ke dalam acuan struktur yang memiliki bentuk yang
rumit dan penulangan yang rapat, maka beton harus dicor dalam lapisan-
lapisan horisontal dengan tebal tidak melampuai 15 cm. Untuk dinding beton,
tinggi pengecoian dapat 30 cm menerus sepanjang seluruh keliling struktur.
Apabila digunakan beton SCC, maka beton dapat dicorkan tanpa berlapis.
 SPESIFIKASI UMUM 2018

h) Beton tidak boleh jatuh bebas ke dalam acuan dengan ketinggian lebih dan 150
cm. Beton tidak boleh dicor langsung dalam air.

Bilamana beton dicor di dalam air dan pemompaan tidak dapat dilakukan
dalam waktu 48 jam setelah pengecoran, maka beton harus dicor dengan
metode Tremi atau metode drop-bottom-bucket, di mana bentuk dan jenis
yang khusus digunakan untuk tujuan ini harus disetujui terlebih dahulu oleh
Pengawas Pekerjaan.

Tremi harus kedap air dan mempunyai ukuran yang cukup sehingga memung-
kinkan pengaliran beton. Tremi harus selalu diisi penuh selama pengecoran.
Bilamana aliran beton terhambat maka Tremi harus ditarik sedikit dan diisi
penuh terlebih dahulu sebelum pengecoran dilanjutkan.

Baik Tremi atau Drop-Bottom-Bucket harus mengalirkan campuran beton di

bawah permukaan beton yang telah dicor sebelumnya

i) Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga campuran

beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat menyatu dengan campuran
beton yang baru.

j) Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan dicor,
harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan
rapuh dantelah disiram dengan air hinggajenuh. Sesaat sebelum pengecoran beton
baru ini, bidang-bidang kontak beton lama harus disapu dengan adukan semen
dengan campuran yang sesuai dengan betonnya.

k) Air tidak boleh dialirkan di atas atau dinaikkan ke permukaan pekerjaan beton
dalam waktu 24 jam setelah pengecoran.

I) Untuk meminimalisir teijadinya kenaikan temperatur pada saat pengecoran beton

bervolume besar atau tingkat penguapan yang melebihi 1 kg/m°/jam, sistem
pendinginan menggunakan es batu yang dihancurkan (tidak berupa bongkahan
besar) pada beton segar dapat dilakukan dengan sebagai bagian dari campuran
beton atau menginjeksi cairan nitrogen ke dalam mixer atau pendinginan agregat
dengan cara penyiraman agregat, dan pengendalian temperatur semen.

4) Pengendalian Temperatur Beton Bervolume Besar

a) Pengendalian dengan Komposisi Bahan

Pengendalian komposisi bahan beton untuk menghasilkan temperatur beton

maksimum yang disyaratkan harus dibuktikan dengan pengukuran temperatur
pada benda uji (mock up) dengan ukuran minimum yang sesuai dengan elemen
struktur yang akan dilaksanakan.

b) Sistem Pendinginan Mekanis

Jika Penyedia Jasa memilih untuk menggunakan sistem pendinginan mekanis,

maka harus direncanakan sesuai dengan rencana pengendalian temperatur dengan
persyaratan:
- Sistem pendinginan mekanis harus terletak di dalam elemen beton dan
bila telah mencapai umur beton pengecoran sambungan permukaan ke
 SPESIFIKASI UMUM 2018

pipa pendingin harus dapat dibuang sampai kedalaman 10 cm dan

permukaan.
- Acuan harus direncanakan sehingga pembukaan acuan tidak
menggangu pengamatan sistem pendingin dan temperatur.
- Pipa pendingintidak boleh pecah atau melendut selama pengecoran
beton dan harus dijamin terlindung dari gerakan. Pipa pendingin yang
rusak harus segera diganti.
- Sistem pendingin mekanis harus diuji tekan pada 30 psi selama 30
menit untuk mengetahui tidak ada kebocoian sebelum pengecoran
beton.
- Sirkulasi pendinginan sudah harus dilakukan saat pengecoran dimulai
setelah proses pendinginan selesai, pipa pendingin harus segera
digrouting dengan campuran grouting tanpa penyusutan yang sesuai
dengan ASTM C1107-17 untuk 0,0 persen penyusutan dan ASTM C-
827- 16 untuk pengembangan 0,0 — 4,0 persen. Pelaksanaan grouting
harus sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuatnya.
- Setelah sambungan permukaan ke pipa pendingin dibuka, lubang
harus diisi dengan mortar.

c) Sistem Pengamatan dan Pencatatan Temperatur

Sistem pengamatan dan pencatatan temperatur harus terdiri dari alat sensor
temperatur yang dihubungkan ke sistem pengumpul data yang dapat
mencetak, menyimpan, dan mengunduh (downloading) data ke sebuah
komputer. Sensor temperatur harus diletakkan sedemikian sehingga perbedaan
temperatur maksimum dalam beton dapat teramati. Sedikitnya, temperatur
beton harus diamati pada lokasi terpanas dari hasil perhitungan atau pada
pusat massa, dan pada sedikitnya 2 dinding luar atau pada kedalaman 50 mm
dari permukaan terluar dan disetujui oleh Pengawas Pekerjaan / Pengawas
Pekerjaan.

d) Pembacaan Temperatur

Pembacaan temperatur harus secara otomatis tercatat pada setiap jam atau
lebih cepat. Satu set sensor cadangan harus dipasang dekat sensor utama.
Sensor cadangan harus dapat dicatat, tapi pencatatan tidak perlu dilakukan bila
sensor utama bekerja dengan baik. Pembacaan temperatur dapat dihentikan
bila- perbedaan temperatur di dalam beton dengan temperatur udara harian
rata-rata kurang dari perbedaan temperatur yang diizinkan selama tiga hari
berturut-turut dan tidak terdapat pengecoran beton bervolume besar yang
berdekatan. Data harus dicetak dan diserahkan pada Pengawas Pekerjaan
setiap hari.

e) Perlindungan Sensor

Metode pemadatan beton bervolume besar harus dapat melindungi sistem

pengamatan dan pembacaan temperatur. Kanel dari sensor temperatur yang
terpasang di dalam beton harus dilindungi dari pergerakan. Panjang kabel
harus dibuat sependek mungkin. Ujung — ujung sensor temperatur tidak boleh
bersentuhan dengan acuan atau tulangan

Kegagalan Alat

Bila terdapat kerusakan alat pada sistem pengamatan dan pencatatan

temperatur, selama pelaksanaan beton bervolume besar, Penyedia Jasa harus
 SPESIFIKASI UMUM 2018

segera melakukan perbaikan sesuai dengan Rencana Pengendalian

Temperatur.
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Kegagalan memenuhi persyaratan temperatur menyebabkan penolakan hasil

pekerjaan beton

g) Temperatur Yang Diizinkan (masuk persvaratan penerimaan)

Pekerjaan beton bervolume besar harus memenuhi kriteria persyaratan

penerimaan dan persyaratan temperatur berikut ini
i) Temperatur maksimum yang diizinkan 71°C;
ii) Perbedaan temperatur maksimum yang diizinkan 21°C, kecuali bisa
dibuktikan dengan analisis bahwa struktur beton mampu
mengakomodasi perbedaan temperatur yang lebih besar dari 21°C.

h) Kegagalan Pemenuhan Persyaratan Temperatur

Jika Penyedia Jasa gagal memenuhi persyaratan temperatur maksimum

sebagaimana yang disyaratkan pada Pasal 7.1.6.8).a) dari Spesifikasi ini,
elemen beton yang bersangkutan harus ditolak. Beton yang ditolak harus
disingkirkan atas biaya Penyedia Jasa. Penyedia Jasa harus memodifikasi
Rencana Pengendalian Temperatur dan perhitungan perencanaan untuk
mengatasi masalah dan menyerahkan kembali Rencana Pengendalian
Temperatur yang sudah dikoreksi.

i) Tenggang Waktu

Penyedia Jasa harus diberi waktu 15 hari untuk meninjau kembali Rencana
Pengendalian Temperatur yang dikoreksi. Pengecoran tidak boleh dilakukan
sebelum Pengawas Pekerjaan mengesahkan Rencana Pengendalian
Temperatur yang dikoreksi. Tidak ada perpanjangan waktu atau penggantian
untuk setiap penolakan elemen struktur atau perbaikan Rencana Pengendalian
Temperatur.

5) Sambungan Konstruksi (Construction Joint)

a) Jadwal pengecoran beton yang berkaitan harus disiapkan untuk setiap jenis
struktur yang diusulkan dan Pengawas Pekerjaan harus menyetujui lokasi
sambungan konstruksi pada jadwal tersebut, atau sambungan konstruksi
tersebut harus diletakkan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Sambungan
konstruksi tidak boleh ditempatkan pada pertemuan elemen-elemen struktur
terkecuali disyaratkan demikian.

b) Sambungan konstruksi pada tembok sayap harus dihindari. Semua sambungan

konstruksi harus tegak lurus terhadap sumbu memanjang dan pada umumnya
harus diletakkan pada titik dengan gaya geser minimum.

c) Bilamana sambungan vertikal diperlukan, baja tulangan harus menerus

melewati sambungan sedemikian rupa sehingga membuat struktur tetap
monolit.

d) Lidah alur harus disediakan pada sambungan konstruksi dengan kedalaman

paling sedikit 4 cm untuk dinding, pelat dan antara telapak fondasi dan
dinding. Untuk pelat yang terletak di atas permukaan, sambungan konstruksi
harus diletakkan sedemikian sehingga pelat-pelat mempunyai luas tidak
melampaui 40 m2, dengan dimensi yang lebih besar tidak melampaui 1,2 kali
dimensi yang lebih kecil.

e) Penyedia Jasa harus menyediakan tenaga kerja dan bahan tambah

sebagaimana yang diperlukan untuk membuat sambungan konstruksi
 SPESIFIKASI UMUM 2018

tambahan bilamana
 SPESIFIKASI UMUM 2018

pekerjaan terpaksa mendadak harus dihentikan akibat hujan atau terhentinya

pemasokan beton atau penghentian pekerjaan oleh Pengawas Pekerjaan.

f) Atas persetujuan Pengawas Pekerjaan, bahan tambah kimia (admixture) dapat

digunakan untuk pelekatan pada sambungan konstruksi, cara pengerjaannya
harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya.

g) Pada air asin atau mengandung garam, sambungan konstruksi tidak

diperkenankan pada tempat-tempat 75 cm di bawah muka air terendah atau 75
cm di atas muka air tertinggi kecuali ditentukan lain dalam Gambar.

6) Pemadatan

a) Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar
yang telah disetujui. Bilamana diperlukan, dan bilamana disetujui oleh
Pengawas Pekerjaan, penggetaran harus disertai penusukan secara manual
dengan alat yang cocok untuk menjamin pemadatan yang tepat dan memadai.
Penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari
satu titik ke titik lain di dalam acuan.

b) Harus dilakukan tindakan hati-hati pada waktu pemadatan untuk menentukan

bahwa semua sudut dan di antara dan sekitar besi tulangan benar-benar diisi
tanpa pemindahan kerangka penulangan, dan setiap rongga udara dan
gelembung udara terisi.

c) Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga menghasilkan

pema- datan yang diperlukan tanpa menyebabkan terjadinya segregasi pada
agregat.

d) Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurang-

kurang- nya 5.000 putaran per menit dengan berat efektif 0,25 kg, dan boleh
diletakkan di atas acuan supaya dapat menghasilkan getaran yang merata.

e) Alat penggetar mekanis yang digerakkan dari dalam harus dari jenis pulsating
(berdenyut) dan harus mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5.000
vibrasi per menit (vpm) apabila digunakan pada beton yang mempunyai slump
2,5 cm atau kurang, dengan radius daerah penggetaran tidak kurang dari 45
cm.

fl Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam beton
basah secara vertikal sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai ke
dasar beton yang baru dicor, dan menghasilkan kepadatan pada seluruh
kedalaman pada bagian tersebut. Alat penggetar kemudian harus ditarik pelan-
pelan dan dimasukkan kembali pada posisi lain tidak lebih dari 45 cm
jaraknya. Alat penggetar tidak boleh berada pada suatu titik lebih dari 30
detik, juga tidak boleh digunakan untuk memindah campuran beton ke lokasi
lain, serta tidak boleh menyentuh tulangan beton.

g) Jumlah minimum alat penggetar mekanis dari dalam diberikan dalam Tabel
7.1.4.1).

Tabel 7.1.4.1) Jumlah Minimum Alat Penggetar Mekanis dari Dalam

Kecepatan Pengecoran Beton (m3/ jam) Jumlah Alat

4 2
8 3
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Kecepatan Pengecoran Beton (m3/ jam) Jumlah Alat

12 4
16 5
20 6

h) Ketentuan yang lebih rinci dari diameter kepala vibrator (mm), frekuensi yang
disarankan (Hz), amplitudu rata-rata (mm), radius penggetaran (mm),
kecepatan pengecoran (m3/jam/vibrator) dan penerapannya dapat diambil dari
Table 5.1 ACI Committee Report : Guide for Consolidation of Concrete 309R-
05 ACI Manual of Concrete Practice - 2006 Part.2.

7) Beton Siklop

Pengecoran beton siklop yang terdiri dari campuran beton kelas fc 15 MPa dengan
batu- batu pecah ukuran besar. Batu-batu ini diletakkan dengan hati-hati, tidak boleh
dijatuhkan dari tempat yang tinggi atau ditempatkan secara berlebihan yang
dikhawatirkan akan merusak bentuk acuan atau pasangan-pasangan lain yang
berdekatan. Semua batu-batu pecah harus cukup dibasahi sebelum ditempatkan.
Volume total batu pecah tidak boleh melebihi sepertiga dari total volume pekerjaan
beton siklop.

Untuk dinding-dinding penahan tanah atau pilar yang lebih tebal dari 60 cm dapat
digunakan batu-batu pecah berukuran maksimum 25 cm, tiap batu harus cukup
dilindungi dengan adukan beton setebal 15 cm; batu pecah tidak boleh lebih dekat dari
30 cm dalam jarak terhadap permukaan atau 15 cm dalam jarak terhadap permukaan
yang akan dilindungi dengan beton penutup (caping).

7.1.5 PENGERJAAN AKHIR

1) Pembongkaran Acuan

a) Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal, dinding, kolom yang tipis
dan struktur yang sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton. Acuan
yang ditopang oleh perancah di bawah pelat, balok, gelegar, atau struktur
busur, tidak boleh dibongkar hingga pengujian menunjukkan bahwa minimum
85% dari kuat tekan rancangan beton telah dicapai.

b) Untuk memudahkan pekerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk pekerjaan

omamen, sandaran (railing), dinding pemisah (parapet), dan dinding
permukaan vertikal terekspos yang disetujui Pengawas Pekeijaaan harus
dibongkar dalam rentang waktu 9 jam sampai 30 jam.

2) Permukaan (Pengerjaan Akhir Tidak Terekspos)

a) Terkecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus dikerjakan segera

setelah pembongkaran acuan. Seluruh perangkat kawat atau logam yang telah
digunakan untuk memegang acuan, dan acuan yang menembus badan beton,
harus dibuang atau dipotong sehingga tersisa maksimum 2,5 cm dari
permukaan beton. Tonjolan mortar dan ketidakrataan lainnya yang disebabkan
oleh sambungan acuan harus dibersihkan.

b) Pengawas Pekerjaan harus memeriksa permukaan beton segera setelah

pembong- karan acuan dan dapat memerintahkan penambalan atas
kekurangsempumaan minor yang tidak akan mempengaruhi struktur atau
fungsi lain dari pekerjaan
 SPESIFIKASI UMUM 2018

beton. Penambalan harus meliputi pengisian lubang-lubang kecil dan lekukan

dengan mortar semen.

c) Bilamana Pengawas Pekerjaan menyetujui pengisian lubang besar akibat keropos,

pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh (sound), membentuk
permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton. Lubang harus
dibasahi dengan air dan pasta semen (semen dan air, tanpa pasir) pada
permukaan dinding dan dasar lubang. Lubang selanjutnya harus diisi dan
ditumbuk dengan mortar yang kental yang terdiri dari satu bagian semen dan
dua bagian pasir, yang akan dibuat menyusut sebelumnya dengan
mencampumya kira-kira 30 menit sebelum dipakai.

3) Permukaan (Pekeriaan Akhir Terekspos)

Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan pekerjaan akhir berikut ini, atau
seperti yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan

a) Bagian atas pelat, kerb, permukaan trotoar, dan permukaan horisontal lainnya
sebagaimana yang diperintahkan Pengawas Pekerjaan, harus dibentuk dengan alat
yang sesuai (mal) untuk memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan
segera setelah pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai
halus dan rata dengan menggeiakkan perata kayu secara memanjang dan
melintang, atau oleh cara lain yang cocok, sebelum beton mulai mengeras.

b) Perataan permukaan horisontal yang memerlukan kekasaran permukaan,

seperti untuk trotoar, harus dilakukan dengan sapu lidi , atau alat lain
sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan, sebelum beton
mulai mengeras.

c) Permukaan bukan horisontal yang nampak, yang telah ditambal atau yang
masih belum rata harus digosok dengan batu gurinda yang agak kasar
(medium), dengan menempatkan sedikit adukan semen pada permukaannya.
Adukan harus terdiri dari semen dan pasir halus yang dicampur sesuai dengan
proporsi yang digunakan untuk pengeijaan akhir beton. Penggosokan harus
dilaksanakan sampai seluruh tanda bekas acuan, ketidakrataan, tonjolan
hilang, dan seluruh rongga terisi, serta diperoleh permukaan yang rata. Pasta
yang dihasilkan dari penggosokan ini harus dibiarkan tertinggal di tempat.

4) Perawatan dengan Pembasahan

a) Segera setelah pengecoian, beton harus dilindungi dari pengeringan dini,

tempe- ratur yang terlalu panas, dan gangguan mekanis. Beton harus dijaga
agar kehilangan kadar air yang terjadi seminimal mungkin dan diperoleh
temperatur yang relatif tetap dalam waktu yang ditentukan untuk menjamin
hidrasi yang sebagaimana mestinya pada semen dan pengerasan beton.

b) Beton harus dirawat, sesegera mungkin setelah beton mulai mengikat

(pengikatan awal) dengan memberikan lapisan curing compound pada
permukaannya atau pembungkusan dengan bahan penyerap air dalam waktu
paling sedikit 3 hari.

c) Bilamana digunakan acuan kayu, acuan tersebut harus dipertahankan basah

pada setiap saat sampai dibongkar, untuk mencegah terbukanya sambungan-
sambungan dan pengeringan beton.

d) Beton yang dibuat dengan semen yang mempunyai sifat kekuatan awal yang
 SPESIFIKASI UMUM 2018

tinggi atau beton yang dibuat dengan semen biasa yang ditambah bahan
tambah kimia
 SPESIFIKASI UMUM 2018

(admixture), harus dibasahi sampai kekuatannya mencapai minimum 70% dan

kuat tekan beton yang dirancang

5) Perawatan dengan Uap

Beton dirawat dengan uap untuk maksud mendapatkan kekuatan yang tinggi pada
permulaannya. Bahan tambah kimia (admixture) tidak diperkenankan untuk dipakai
dalam hal ini kecuali atas persetujuan Pengawas Pekerjaan.

Perawatan dengan uap harus dikeijakan secara menerus sampai waktu di mana beton
telah mencapai minimum 70% dari kekuatan yang dirancang. Perawatan dengan uap
untuk beton harus mengikuti ketentuan di bawah ini:

a) Tekanan uap pada ruang penguapan selama perawatan beton tidak boleh
melebihi 1 atm .

b) Temperatur pada ruang penguapan selama perawatan beton tidak boleh

melebihi 38℃ selama sampai 2 jam sesudah pengecoran selesai, dan
kemudian temperatur dinaikkan berangsur-angsur sehingga mencapai 65℃
dengan kenaikan temperatur maksimum 14℃ /jam secara bersama-sama.

c) Beda temperatur yang diukur di antara dua tempat di dalam ruang penguapan
tidak boleh melampaui 5,5℃ .

d) Penurunan temperatur selama pendinginan tidak boleh lebih dari 11 ℃ per jam.

e) Temperatur beton pada saat dikeluarkan dari penguapan tidak boleh 11 ℃

lebih tinggi dari temperatur udara di luar.

f) Setiap saat selama perawatan dengan uap, alat pembuat uap harus selalu berisi
air.

g) Semua bagian struktural yang mendapat perawatan dengan uap harus dalam
kondisi lembab minimum selama 4 hari sesudah perawatan uap selesai

Penyedia Jasa harus membuktikan bahwa peralatannya bekerja dengan baik

dantemperatur di dalam ruangan perawatan dapat diatur sesuai dengan ketentuan dan
tidak tergantung dari cuaca luar.

Pipa uap harus ditempatkan sedemikian atau balok harus dilindungi secukupnya agar
beton tidak terkena langsung semburan uap, yang akan menyebabkan perbedaan
temperatur pada bagian-bagian beton.

6) Perawatan dengan Curing Membrane untuk Beton Bervolume Besar

Perawatan beton dilaksanakan dengan memperhatikan waktu pengikatan awal. Segera

setelah terjadinya waktu pengikatan awal, maka harus segera dilaksanakan pekerjaan
perawatan (curing) pada beton bervolume besar (mass concrete) yang telah selesai
dicor dengan menyemprotkan bahan curing compound untuk menahan panas yang
memenuhi ketentuan SNI ASTM C309:2012. Curing membrane yang berfiingsi
sebagai lapisan penutup untuk menahan panas sedikitnya harus memiliki tingkat
penahan panas 0,5 hour- foot’’/BTU.

Perawatan lebih awal dengan menggunakan curing compound dilakukan setelah terjadinya
pengikatan awal (inital setting). Beberapa cara curing lain dapat dilaksanakan setelah
 SPESIFIKASI UMUM 2018

curing compound selesai. Perbedaan temperatur udara dengan temperatur permukaan

beton tidak lebih dari 11°C.

7.1.6 PENGENDALIAN MUTU DI LAPANGAN

1) Penerimaan Bahan

Bahan yang diterima (air, semen, agregat dan bahan tambah bila diperlukan) harus
diperiksa oleh pengawas penerimaan bahan dengan mengecek/memeriksa bukti
tertulis yang menunjukkan bahwa bahan-bahan tersebut telah sesuai dengan ketentuan
persyaratan bahan pada Pasal 7.1.2.

Apabila bahan-bahan yang dibutuhkan jumlahnya cukup banyak dengan pengiriman

yang terus menerus, maka dengan perintah Pengawas Pekerjaan, untuk agregat kasar
dan agregat halus Penyedia Jasa harus melakukan pengujian bahan secara berkala
selama pelaksanaan dengan interval maksimum 1.000 m' untuk gradasi dan maksimum
5000 m' untuk abrasi, sedangkan untuk bahan semen dengan interval setiap maksimum
pengiriman 300 ton. Tetapi apabila menurut Pengawas Pekerjaan terdapat indikasi
perubahan mutu atau sifat bahan yang akan digunakan, maka Penyedia Jasa harus
segera melakukan pengujian bahan kembali sebelum bahan tersebut digunakan.

2) Pengujian Untuk Kelecakan (Workabilitv)

Satu pengujian ”slump” atau slump flow, atau lebih sebagaimana yang diperintahkan
oleh Pengawas Pekerjaan, harus dilaksanakan pada setiap adukan beton yang
dihasilkan dan dilakukan sesaat sebelum pengecoran, dan pengujian harus dianggap
belum dikeijakan terkecuali disaksikan oleh Pengawas Pekerjaan atau wakilnya.
Campuran beton yang tidak memenuhi ketentuan kelecakan seperti yang diusulkan
tidak boleh digunakan pada pekerjaan, terkecuali bila Pengawas Pekerjaan dalam
beberapa hal menyetujui penggunaannya secara terbatas dan secara teknis mutu beton
tetap bisa dijaga. Kelecakan (workability) dan tekstur campuran harus sedemikian rupa
sehingga beton dapat dicor pada pekerjaan tanpa membentuk rongga, celah,
gelembung udara atau gelembung air, dan sedemikian rupa sehingga pada saat
pembongkaran acuan diperoleh permukaan yang rata, halus dan padat.

3) Pengujian Kuat Tekan

a) Penyedia Jasa harus mendapatkan sejumlah hasil pengujian kuat tekan benda
uji beton dari pekerjaan beton yang dilaksanakan. Setiap hasil adalah nilai
rata- rata dari dua nilai kuat tekan benda uji dalam satu set benda uji (1 set = 3
buah benda uji), yang selisih nilai antara keduanya 5% dari rata-rata 2 nilai
kuat tekan benda uji tersebut untuk satu umur, untuk setiap kuat tekan beton
dan untuk setiap jenis komponen struktur yang dicor terpisah pada tiap hari
pengecoran.

b) Untuk keperluan pengujian kuat tekan beton, Penyedia Jasa harus

menyediakan benda uji beton berupa silinder dengan diameter 150 mm dan
tinggi 300 mm, dan harus dirawat sesuai dengan SNI 4810:2013. Pengambilan
bahan untuk pembuatan benda uji harus diambil dari beton yang akan dicor
dicetak bersamaan, kemudian dirawat sesuai dengan perawatan yang
dilakukan di laboratorium.

c) Untuk keperluan evaluasi mutu beton sebagai dasar pembayaran harus

menggunakan data hasil uji kuat tekan beton sesuai dengan umur yang
 SPESIFIKASI UMUM 2018

i) ’.
 SPESIFIKASI UMUM 2018

ii) Apabila setelah selesai pengecoran seluruhnya untuk masing-masing

mutu beton dapat terkumpul jumlah minimum benda uji, maka hasil
pengujian kuat tekan benda uji harus lebih besar dari kuat tekan yang
ditentukan atau memenuhi fc ≤ fc’m.

iii) Jika benda uji yang terkumpul kurang dari jumlah minimum yang telah
ditentukan (30 benda uji), maka nilai deviasi standar (S) harus dikalikan
dengan faktor koreksi yang diberikan dalam Tabel 7.1.6.1)

Tabel 7.1.6.1) Faktor Koreksi Deviasi Standar

Jumlah Benda Uji Faktor Modifikasi

< 15 Lihat Tabel 7.1.6.2) atau 7.1.6.3)
15 1.16
20 1.08
25 1.03
>30 1.00
Interpolasi untuk jumlah pengujian yang berada di antara nilai-nilai di atas,
deviasi
standar benda uji yang dimodifikasi S, yang digunakan untuk menentukan
kuat tekan rata-rata vang disvaratkan fcr‘ dari Tabel 7.1.6.2)

Apabila jumlah benda uji 15 buah dan adanya data hasil uji kuat tekan
di lapangan, maka kuat tekan rata-rata perlu (design average strength) fcr
yang digunakan sebagai dasar pemilihan proporsi campuran beton
ditentukan sesuai dengan Tabel 7.1.6.2), dengan menggunakan deviasi
standar benda uji S yang dihitung sesuai dengan rumus perhitungan
deviasi standar S dalam Pasal 7.1.6.3).g).

Rincian perhitungan deviasi standar ditunjukkan dalam Pasal 4.2.3 dari

SNI 6880:2016.

Tabel 7.1.6.2) Kuat Tekan Rata-rata Perlu (Design Average Strength) untuk
Jumlah Benda uji < 15 jika Catatan Hasil Uji Lapangan Tersedia

Kuat tekan yg disvaratkan (MPa) Kuat tekan perlu (MPa)

fc’ < 35 Gunakan nilai terbesar yang
dihitung dari persamaan (7-1) dan
(7-2)
fcr ‘ = fc’ + 1,34 S (7-1)
fcr‘ = fc’ + 2,33 S - 3,5 (7-2)
fc’ > 35 Gunakan nilai terbesar yang
dihitung dari persamaan (7-1) dan
(7-3)
fcr ‘ = fc’ + 1,34
S (7-1)
fcr’= 0.90 fc’ + 2,33 S (7-3)

Bilamana fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji

kekuatan di lapangan untuk perhitungan deviasi standar S yang memenuhi
ketentuan di atas, maka kuat tekan rata-rata perlu (design average
strength) fcr‘ ditetapkan sesuai dengan Tabel 7.1.6.3) dan pencatatan data
kekuatan rata-rata harus sesuai dengan persyaratan pasal 7.1.6.3.h).iv).
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Tabel 7.1.6.3) Kuat Tekan Rata-rata Perlu (Design Average Strength) untuk
Jumlah Benda Uji 15 jika Catatan Hasil Uji Lapangan Tidak Tersedia

Mutu beton vang disvaratkan Kuat tekan rata-rata perlu (MPa)

fc’< 21 MPa fc r’= fc’ + 7

21 MPa ≤ fc’ ≤ 35 MPa fc r’=fc’ + 8.3

fc ‘ > 35 MPa fc r’=1.1 fc’ + 5

iv) Untuk jumlah benda uji kurang dari minimum sebagaimana yang
diuraikan dalam Tabel 7.1.6.2) dan tidak memenuhi persyaratan fcr‘
seperti Tabel 7.1.6.3), maka apabila tidak dinilai dengan cara evaluasi
menurut dalil-dalil matematika statistik yang lain, tidak boleh satupun
nilai rata-rata dari 4 hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut (dengan
berbagai variasi 4 hasil uji), fcm,4 terjadi tidak kurang dari 1,15 fc‘.
Masing- masing hasil uji tidak boleh kurang dari 0,85 fc‘

i) Bila dari hasil perhitungan sebagaimana yang diuraikan dalam Pasal

7.1.6.3).g) dan h) dengan kuat tekan yang diperoleh sesuai umur benda uji
kurang dari yang disyaratkan, maka apabila pengecoran belum selesai,
pengecoran harus segera dihentikan dan dalam waktu minimum 14 hari atau
kekuatan beton mencapai 85% dari umur 28 hari, harus diadakan pengujian
benda uji inti (core) pada daerah yang diragukan berdasarkan aturan pengujian
yang berlaku. Dalam hal dilakukan pengambilan benda uji inti, harus diambil
minimum 3 (tiga) buah benda uji pada tempat-tempat yang berbeda (dengan
menggunakan angka acak) dan tidak membahayakan struktur dan atas
persetujuan Pengawas Pekerjaan. Tidak boleh ada satupun dari benda uji
beton inti mempunyai kekuatan kurang dari 0,75 fc’ dan kurang dari fc’ 20
MPa. Apabila kuat tekan rata-rata dari pengujian benda uji inti yang tidak
kurang dari 0,85 fc’, maka bagian struktur tersebut dapat dianggap memenuhi
syarat dan pekerjaan yang dihentikan dapat dilanjutkan kembali. Dalam hal
ini, perbedaan umur beton saat pengujian terhadap umur beton yang
disyaratkan untuk penetapan kuat tekan beton perlu diperhitungkan dan
dilakukan koreksi dalam menetapkan kuat tekan beton yang dihasilkan.

Jika pengujian dengan menggunakan benda uji inti (core) tidak

memungkinkan maka dilakukan pengujian UPV (ultra pulse velocity) sesuai
dengan ASTM C597-16 dapat digunakan dan disetujui oleh Pengawas
Pekerjaan. Faktor koreksi hasil UPV mengikuti Manual dari pabrik
pembuatnya.

j) Apabila dari hasil pengujian yang ditentukan dalam Pasal 7.1.6.3).i) diperoleh
hasil yang tidak memenuhi syarat, maka Penyedia Jasa harus mengadakan
percobaan beban langsung dengan penuh. Apabila dari percobaan ini
diperoleh suatu hasil nilai lendutan dan/atau regangan beton lebih kecil dari
lendutan dan/atau regangan beton yang diizinkan pada beban layan menurut
peraturan (code) yang berlaku maka bagian struktur tersebut dapat dianggap
memenuhi syarat. Tetapi apabila hasilnya tidak mencapai nilai tersebut, maka
bagian struktur yang bersangkutan hanya dapat dipertahankan setelah
dipenuhi salah satu dari kedua tindakan berikut tanpa mengurangi fungsinya:

i) mengadakan perubahan-perubahan pada rancangan semula sehingga

pengaruh beban pada konstruksi tersebut dapat dikurangi;
ii) mengadakan perkuatan-perkuatan pada bagian struktur tersebut
dengan cara yang dapat dipertanggungjawabkan;
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Apabila tindakan di atas tidak dilaksanakan oleh Penyedia Jasa maka Penyedia
Jasa harus segera membongkar beton dari struktur tersebut.

7.1.7 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

1) Pengukuran

a) Cara Pengukuran

i) Beton akan diukur dengan jumlah meter kubik terpasang dan diterima
sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar oleh Pengawas
Pekerjaan. Tidak ada pengurangan yang akan dilakukan untuk volume
yang ditempati oleh pipa dengan luasan total secara melintang struktur
yang ditinjau dan setara dengan diameter kurang dari 200 mm atau
oleh benda lainnya yang tertanam seperti "water stop", baja tulangan,
selongsong pipa (conduit) atau lubang sulingan (weephole).

ii) Tidak ada pengukuran tambahan atau yang lainnya yang akan
dilakukan untuk acuan, perancah untuk balok dan lantai pemompaan,
penyelesaian akhir permukaan, penyediaan pipa sulingan, pekerjaan
pelengkap lainnya untuk penyelesaian pekerjaan beton, dan biaya dari
pekerjaan tersebut telah dianggap termasuk dalam harga penawaran
untuk pekerjaan beton.

iii) Kuantitas bahan untuk lantai kerja, bahan drainase porous, baja
tulangan dan mata pembayaran lainnya yang berhubungan dengan
struktur yang telah selesai dan diterima akan diukur untuk dibayarkan
seperti disyaratkan pada Seksi lain dalam spesifikasi ini.

iv) Beton yang telah dicor dan diterima harus diukur dan dibayar sebagai
beton struktur atau beton tidak bertulang. Beton struktur harus beton
yang disyaratkan atau disetujui oleh Pengawas Pekerjaan sebagai fc ’=
20 MPa atau lebih tinggi dan beton tak bertulang harus beton yang
disyaratkan atau disetujui untuk fc=15 MPa atau fc= 10 MPa. Apabila
beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih tinggi diperkenankan untuk
digunakan di lokasi untuk mutu (kekuatan) beton yang lebih rendah,
maka volumenya harus diukur sebagai beton dengan mutu (kekuatan)
yang lebih rendah.

v) Apabila kekuatan beton sudah mencapai seperti yang disyaratkan

sebelum beton umur 28 hari dengan menggunakan bahan tambah
sesuai dengan Pasal 7.1.2.5), maka struktur beton tersebut dapat
dianggap memenuhi sudah kriteria penerimaan mutu, dan volumenya
diukur sebagai beton dengan mutu sesuai dengan mutu yang
disyaratkan

b) Pengukuran Untuk Pekerjaan Beton Yang Diperbaiki dan Dapat Diterima

i) Apabila pekerjaan telah diperbaiki menurut Pasal 7.1.6.3).j) di atas,

kuantitas yang akan diukur untuk pembayaran harus sejumlah yang
harus dibayar jika pekerjaan semula telah memenuhi ketentuan.

ii) Pekerjaan beton yang diperbaiki dapat diterima dengan pengurangan

pembayaran sebesar 1,5% dari harga satuan untuk setiap pengurangan
kekuatan sebesar 1% dari nilai kekuatan karakteristik rencana.
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Penyesuaian Harga Satuan ini akan diterapkan pada penerimaan pada

Pasal 7.1.6.3).i) dan j), dan tidak ada pengukuran penerimaan untuk
mutu beton struktur yang lebih rendah dari fc’ 20 MPa.

iii) Tidak ada pembayaran tambahan akan dilakukan untuk tiap

peningkatan kadar semen atau setiap bahan tambah, juga tidak untuk
tiap pengujian atau pekerjaan tambahan atau bahan pelengkap lainnya
yang diperlukan untuk mencapai mutu yang disyaratkan untuk
pekerjaan beton.

2) Dasar Pembayaran

Kuantitas yang diterima dari berbagai mutu beton yang ditentukan sebagaimana yang
disyaratkan di atas, akan dibayar pada harga kontrak untuk mata pembayaran dan
menggunakan satuan pengukuran yang ditunjukkan di bawah dan dalam daftar
kuantitas.

Harga dan pembayaran harus merupakan kompensasi penuh untuk seluruh penyediaan
dan pemasangan seluruh bahan yang tidak dibayar dalam mata pembayaran lain,
termasuk "water stop", lubang sulingan, acuan, perancah untuk pencampuran,
pengecoran, pekerjaan akhir dan perawatan beton, dan untuk semua biaya lainnya
yang perlu dan lazim untuk penyelesaian pekerjaan yang sebagaimana mestinya, yang
diuraikan dalam seksi ini.

Nomor Mata Satuan

Uraian
Pembayaran Pengukuran

7.1.(1) Beton struktur,fc ’50 MPa Meter Kubik

7.1.(2) Beton struktur,fc ’45 MPa Meter Kubik

7.1.(3) Beton struktur,fc ’40 MPa Meter Kubik

7.1.(4) Beton struktur,fc ’35 MPa Meter Kubik

7.1.(5a) Beton struktur,fc ’30 MPa Meter Kubik

7.1.(5b) Beton struktur bervolume besar,fc ’30 MPa Meter Kubik

7.1.(5c) Beton struktur memadat sendiri,fc ’30 MPa Meter Kubik

7.1.(6a) Beton struktur,fc ’25 MPa Meter Kubik

7.1.(6b) Beton struktur bervolume besar,fc ’25 MPa Meter Kubik

7.1.(6c) Beton struktur memadat sendiri,fc ’25 MPa Meter Kubik

7.1.(7a) Beton struktur,fc ’20 MPa Meter Kubik

7.1.(7b) Beton struktur bervolume besar,fc ’20 MPa Meter Kubik

7.1.(7c) Beton struktur memadat sendiri,fc ’20 MPa Meter Kubik

7.1.(7d) Beton struktur,fc ’20 MPa yang dilaksanakan di air Meter Kubik
 SPESIFIKASI UMUM 2018

Nomor Mata Satuan

Uraian
Pembayaran Pengukuran

7.1.(8) Beton,fc ’15 MPa Meter Kubik

7.1.(9) Beton Siklop,fc ’15 MPa Meter Kubik

7.1.(10) Beton,fc ’10 MPa Meter Kubik