Pengukuran Dan Evaluasi Produktivitas Dengan Menggunakan Metode Green Productivity

PENGUKURAN DAN EVALUASI PRODUKTIVITAS DENGAN MENGGUNAKAN
METODE GREEN PRODUCTIVITY
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
oleh
FAHMI YUDHA
120403176
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2019

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas berkat dan
rahmat-Nya yang dilimpahkan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan Tugas Sarjana
ini dengan baik.
Penulisan Tugas Sarjana ini adalah bertujuan untuk memenuhi salah satu syarat
akademis dalam menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara. Tugas Sarjana ini juga merupakan sarana bagi penulis untuk
melakukan penelitian terhadap permasalahan nyata yang ada di perusahaan. Tugas Sarjana ini
berjudul “Pengukuran dan Evaluasi Produktivitas dengan Menggunakan Metode Green
Productivity”.
Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk
melengkapi Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap agar Tugas Sarjana ini
bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.
Medan, 2019
Penulis

UCAPAN TERIMA KASIH
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa dengan limpah
karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas Sarjana ini. Pada kesempatan ini dengan hati
yang tulus penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Buchari, ST. M.Kes selaku Dosen Pembimbing yang telah banyak memberikan
bimbingan, motivasi, dan nasehat selama penyusunan Tugas Sarjana ini.
2. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, ST. MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara.
3. Kedua orang tua Penulis, Muhammad Darwin dan Suyani yang senantiasa memberikan
doa dan nasehat, serta seluruh keluarga besar yang telah memberi motivasi dalam
penulisan penelitian ini.
4. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan sebagai bekal untuk penulisan
Tugas Sarjana ini.
5. Sahabat yang selalu menemani dan memberikan dukungan, Muhammad Adelvryn
Pressikhaaf, Muhammad Aulia Azmi, Muhammad Fakhrin Aqran, dan Muhammad
Tuah Afandi.
6. Dimas Luqman, Elsa Putri, Johan Wirawan, Jeremy Purba, Jon Damanik dan Sahabat
sahabat D-brother yang selalu memberi dukungan dan mengigatkan agar tetap semangat
dalam menyelesaikan studi ini.

7. Semua teman angkatan 2012 (DUA BELATI) serta abang kakak senior dan junior di
Departemen Teknik Industri USU yang telah memberikan banyak masukan kepada
penulis.
8. Seluruh staf dan karyawan Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara yang banyak membantu dan memberikan dukungan kepada penulis.
Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaian laporan ini dan
tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih. Semoga
laporan ini bermanfaat bagi kita semua.
Medan, 2019
Penulis

DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL ..................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ...................................................... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA .................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................... iv
UCAPAN TERIMA KASIH .................................................... v
ABSTRAK ................................................................................. vii
DAFTAR ISI.............................................................................. viii
DAFTAR TABEL .................................................................... xiii
DAFTAR GAMBAR ................................................................ xvi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................. xviii
I PENDAHULUAN ................................................................................... I-1
1.1. Latar Belakang ............................................................................... I-1
1.2 . Rumusan Masalah .......................................................................... I-5
1.3. Tujuan Penelitian ........................................................................... I-5
1.4. Manfaat Penelitian ......................................................................... I-6
1.5. Asumsi dan Batasan Masalah ........................................................ I-6

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................. II-1
2.1. Sejarah Perusahaan ....................................................................... II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..................................................... II-4
2.3. Organisasi dan Manajemen .......................................................... II-4
2.3.1. Struktur Organisasi .......................................................... II-4
2.3.2. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ............................... II-8
2.4. Standar Mutu Bahan Baku dan Produk ........................................ II-9
2.4.1. Standar Mutu Bahan Baku .............................................. II-9
2.4.2. Standar Mutu Produk....................................................... II-11
2.5. Proses Produksi ............................................................................ II-11
2.5.1. Proses Pengolahan Minyak Sawit ................................... II-12
2.5.2. Proses Pengolahan Inti Sawit .......................................... II-19
III LANDASAN TEORI ............................................................................ III-1
3.1. Pengertian Produktivitas............................................................... III-1
3.2. Model Pengukuran Produktivitas ................................................. III-4
3.3. Produktivitas Total ....................................................................... III-5
3.4. Manfaat Pengukuran Produktivitas .............................................. III-6
3.5. Syarat Pengukuran Produktivitas ................................................. III-8

BAB HALAMAN
3.6. Evaluasi Produktivitas .................................................................. III-10
3.7. Perencanaan Strategis Peningkatan Produktivitas ........................ III-10
3.8. Green Productivity ....................................................................... III-13
3.9. Material Balance .......................................................................... III-18
3.10. Cause and Effect Diagram (Diagram Ishikawa) .......................... III-20
3.11. Analisis Kriteria Investasi ............................................................ III-22
IV METODOLOGI PENELITIAN .......................................................... IV-1
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ...................................................... IV-1
4.2. Jenis Penelitian ............................................................................. IV-1
4.3. Variabel Penelitian ....................................................................... IV-1
4.4. Kerangka Konseptual ................................................................... IV-2
4.5. Prosedur Penelitian ....................................................................... IV-3
4.6. Pengumpulan Data ....................................................................... IV-4
4.7. Pengolahan Data ........................................................................... IV-5
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. IV-1
5.1. Pengumpulan Data ....................................................................... V-1
5.1.1. Data Input ........................................................................ V-1
5.1.1.1. Data Biaya Material .......................................... V-2

BAB HALAMAN
5.1.1.2. Data Biaya Tenaga Kerja .................................. V-2
5.1.1.3. Data Biaya Energi ............................................. V-3
5.1.1.4. Data Biaya Pemeliharaan Mesin dan Instalasi .. V-4
5.1.1.5. Data Biaya Total ............................................... V-5
5.1.2. Data Output ..................................................................... V-6
5.1.3. Limbah Produksi ............................................................. V-8
5.2. Pengolahan Data ........................................................................... V-10
5.2.1. Getting Started ................................................................ V-11
5.2.1.1. Uraian Proses Produksi ..................................... V-11
5.2.1.2. Material Balance............................................... V-20
5.2.1.3. Perhitungan Prodktivitas ................................... V-22
5.2.2. Planning .......................................................................... V-24
5.2.2.1. Idenfikasi Masalah ............................................ V-24
5.2.2.2. Menentukan Tujuan dan Target ........................ V-27
5.2.3. Generation and Evaluation of GP Options ..................... V-27

BAB HALAMAN
5.2.3.1. Usulan Alternatif Solusi .................................... V-27
5.2.3.1.1. Alternatif 1..................................... V-28
5.2.3.1.1. Alternatif 2..................................... V-32
5.2.3.2. Memilih Alternatif Solusi ................................ V-37
5.2.3.2.1. Kondisi Sekarang ........................... V-37
5.2.3.2.2. Alternatif I ..................................... V-40
5.2.3.2.3. Alternatif II .................................... V-46
5.2.4. Estimasi Alternatif Solusi ................................................ V-57
VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH .............................................. VI-1
6.1. Analisa Perhitungan Produktivitas ............................................... VI-1
6.2. Analisa Usulan Alternatif Solusi .................................................. VI-2
6.3. Analisa Memilih Alternatif Solusi ............................................... VI-2
VII KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. VII-1
7.1. Kesimpulan ................................................................................... VII-1
7.2. Saran ............................................................................................. VII-2

DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
2.1. Jumlah Tenaga Kerja di PTPN III Rambutan ................................. II-8
2.2. Jam Kerja Bagian Produksi ............................................................. II-8
2.3. Jam Kerja Bagian Administrasi ....................................................... II-8
2.4. Standar Kematangan Buah .............................................................. II-10
2.5. Standar Mutu Produk....................................................................... II-11
5.1. Data Biaya Material PTPN III Unit PKS Rambutan ....................... V-2
5.2. Data Biaya Tenaga Kerja PTPTN IIII Unit PKS Rambutan ........... V-3
5.3. Data Biaya Energi PTPN III Unit PKS Rambutan .......................... V-3
5.4. Data Biaya Pemeliharaan Mesin dan Instalasi ............................... V-4
5.5. Data Biaya Total PTPN III Unit PKS Rambutan ............................ V-5
5.6. Jumlah Hasil Produksi PTPN III Unit PKS Rambutan ................... V-6
5.7. Harga Rata-rata Minyak dan Inti Sawit ........................................... V-7
5.8. Data Output Total PTPN III Unit PKS Rambutan .......................... V-8
5.9. Jumlah Limbah Padat dan Limbah Cair PKS Rambutan ................ V-10
5.10. Produktivitas Total PTPN III Unit PKS Rambutan......................... V-23
5.11. Data Perhitungan Kondisi Sekarang................................................ V-39
5.12. Rincian Biaya Investasi Awal PLTBS ............................................ V-41
5.13. Biaya Operasional ........................................................................... V-41
5.14. Rincian Biaya .................................................................................. V-47

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN
5.15. Kandungan Hara dan Harga Produk ................................................ V-48
5.16. Kandungan Hara Pupuk Kompos .................................................... V-49
5.17. Kesetaraan Satu Ton Pupuk Kompos dengan Pupuk Buatan .......... V-50
5.19. Perhitungan Biaya untuk Masing-masing Alternatif ....................... V-53
5.20. Hasil Perhitungan GPR dan GPI Masing-masing Alternatif ........... V-54
5.21. Perhitungan Peningkatan Produktivitas Total ................................. V-57
6.1. Peningkatan Produktivitas ............................................................... VI-5

DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PTPN III Rambutan......................................... II-7
3.1. Diagram Ishikawa............................................................................ III-22
4.1. Kerangka Konseptual ..................................................................... IV-2
4.2. Diagram Langkah Penelitian ........................................................... IV-3
4.3. Block Diagram Pengolahan Data .................................................... IV-6
5.1. Block Diagram Process Pengolahan Kelapa Sawit ......................... V-19
5.2. Diagram Material Balance Pengolahan Minyak Sawit (CPO) ....... V-21
5.3. Diagram Material Balance Pengolahan Inti Sawit.......................... V-21
5.4. Grafik Total Limbah ........................................................................ V-22
5.5. Pertumbuhan Produktivitas Total PKS Rambutan .......................... V-23
5.6. Diagram Ishikawa............................................................................ V-26
5.7. Diagram Proses PLTBS PKS Rambutan ......................................... V-32
5.8. Proses Pengolahan Tandan Kosong ................................................ V-35
5.9. Barisan Kompor .............................................................................. V-36

ABSTRAK
Objek dalam penelitian ini mengolah minyak sawit atau crude palm oil (CPO) dan
inti sawit (Kernel). Pada saat proses produksi menghasilkan limbah yang dapat menganggu
proses produksi dan juga dapat menyebabkan kerusakan lingkungan apabila tidak ditangani
dengan baik.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menemukan penanganan yang tepat agar
terjadi keseimbangan antara profit dan juga pemeliharaan lingkungan, Green Productivity
yang digunakan pada penelitian ini dapat menggabungkan upaya peningkatan produktivitas
dan penanganan terhadap dampak lingkungan untuk mencapai pembangunan
berkelanjutan.
Tingkat produktivitas mengalami peningkatan setelah diterapkannya Green
Productivity. Hal ini menunjukkan bahwa alternatif solusi yang diusulkan dapat diterapkan
dalam perusahaan karena tujuan yang tercapai yaitu meningkatkan tingkat produktivitas.
Kata kunci: Evaluasi, Green Productivity, Produktivitas

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Produktivitas adalah suatu ukuran yang dapat memperlihatkan performa
suatu perusahaan. Maka dari itu produktivitas diukur untuk mengetahui
pencapaian perusahaan dan juga dapat merencanakan perbaikan untuk perusahaan
ke depannya.
Objek dalam penelitian ini adalah PT Perkebunan Nusantara III yang
mengolah kelapa sawit menjadi minyak sawit atau crude palm oil (CPO) dan inti
sawit (Kernel). Pada saat proses produksi menghasilkan limbah yang dapat
menganggu lingkungan produksi dan juga dapat menyebabkan kerusakan
lingkungan apabila tidak ditangani dengan baik. Maka dari itu diperlukan
penanganan yang tepat untuk masalah tersebut.
Limbah yang dihasilkan oleh PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS
Rambutan merupakan limbah gas/abu, limbah padat (berupa fiber,cangkang, dan
tandan kosong) dan limbah cair. Limbah padat berupa tandan kosong ini terlihat
berserakan dan limbah cair juga menghasilkan bau tak sedap yang dapat
mengganggu aktivitas produksi
Agar terjadi keseimbangan antara profit dan juga pemeliharaan lingkungan
Green Productivity dapat diperkenalkan pada perusahaan karena konsepnya yang
menarik yang dapat mempengaruhi tingkat produktivitas dan penanganan terhadap
dampak lingkungan untuk mencapai pembangunan berkelanjutan.

Seperti penelitian yang dilakukan pada pabrik gelas lampu di surabaya
untuk bisa menyelaraskan antara profit yang besar yang diharapkan oleh
perusahaan dengan konsep Green Productivity. Perusahaan gelas lampu memiliki
karakteristik proses yang berbasis pada pembakaran sehingga permasalahan
lingkungan yang muncul biasanya diakibatkan oleh gas buangan dan limbah cair.
Pilihan solusi terbaik yang dapat meminimalkan serta menetralkan pH limbah
adalah instalasi pompa sirkulasi air dan netralisasi limbah menggunakan
kapur.(Moses L Singgih,2018.)
Pada penelitian di Kampoeng Batik Jetis yang merupakan salah satu sentra
pengrajin batik yang memiliki potensi pencemaran limbah yang cukup tinggi dan
setelah Green Prodcutivity diterapkan tingkat produktivitasnya meningkat sebesar
1,3 %.(Suhartini,2018.)
Di Xinjiang, setelah diterapkan Green Productivty untuk mengendalikan
polusi yang dihasilkan oleh pabrik pabrik, pemerintah setempat pun menghasilkan
peraturan-peraturan baru untuk menekan angka polusi agar tidak terlalu
membahayakan lingkungan.(Deshan Li,2018.)

Pada zona ekonomi Sungai Yangtze Green Productivity diterapkan untuk
menekan angka polusi yang disebabkan oleh kapal kapal pariwisata berupa gas
emisi dan limbah cair dimana setelah diterapkan Green Productivity kunjungan
turis semakin meningkat karna adanya penurunan tingkat polusi di sungai.(Gang
Liu,2018.)
Penerapan Green Productivity pada pabrik kertas di Taiwan, pabrik
mendapatkan peningkatan produktivitas dan juga keuntungan setelah dapat
terhindar dari sanksi pemerintah atas pencemaran lingkungan yang juga didukung
dengan teknologi yang mumpuni.(Wen Hsien Tsai,2018.)
Setelah Green Productivity diterapkan dampak yang dihasilkan oleh
penumpukan limbah menjadi berkurang dikarenakan limbah yang ada telah
dimanfaatkan untuk menjadi suatu input dalam proses produksi dan juga
mempengaruhi terhadap produktivitas perusahaan.
Pendekatan Green Productivity dianggap relevan diterapakan di PTPN
III karena Green Productivity merupakan aplikasi dari tool, teknik, teknologi
produktivitas sekaligus mencari alternatif yang cocok untuk dampak limbah
dari aktivitas produksi sekaligus meningkatkan pendapatan ke depannya.

1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang maka dirumuskan bagaimana menurunkan
dampak limbah dan mengubah limbah yang ada agar menjadi bermanfaat
sekaligus mengukur tingkat produktivitas pengolahan kelapa sawit di PT.
Perkebunan Nusantara III unit PKS Rambutan dengan pendekatan green
productivity.
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini terbagi atas tujuan umum dan tujuan khusus yakni :
1. Tujuan Umum:
mencari alternatif solusi untuk mengurangi dampak limbah dan mengukur
produktivitas yang ada PT. Perkebunan Nusantara III Unit PKS Rambutan.
2. Tujuan Khusus
Mengidentifikasi limbah produksi yang menyebabkan masalah
Memberikan alternatif solusi untuk menurunkan jumlah limbah sekaligus
mengukur dan mengevaluasi produktivitas perusahaan dengan pendekatan
green productivity
Menganalisa tingkat produktivitas dengan alternatif solusi

1.4. Manfaat Penelitian
Manfaat penelitian ini adalah:
1. Bagi Mahasiswa adalah menambah pengetahuan mahasiswa mengenai
bagaimana cara mengolah kelapa sawit.
2. Bagi Teknik Industri adalah menjalin kerja sama antara perusahaan
Bagi Perusahaan:
1) Memberikan ilustrasi terkait tingkat produktivitas perusahaan.
2) Menginformasikan kepada perusahaan pada bagian mana saja yang dapat
dilakukan perbaikan agar perusahaan dapat lebih baik ke depannya
1.5. Asumsi dan Batasan Masalah
Adapun asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah
1 Kegiatan produksi berjalan normal dan tidak mengalami perubahan selama
penelitian dilakukan
2 Perusahaan belum melakukan pengukuran tingkat produktivitas

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
Pembentukan perusahaan diawali dengan proses pengambilan perusahaan-
perusahaan milik Belanda oleh Pemerintah RI pada tahun 1958 yang dikenal
dengan proses nasionalisasi. Perusahaan Perkebunan Asing hasil nasionalisasi
selanjutnya berubah menjadi Perseroan Perkebunan Negara (PPN), embrio yang
turut membentuk perusahaan dari NV. Rubber Cultuur Maatschappij Amsterdam
(RcMA) dan NV. Cultuur Mij`de Oekust (CMO) merupakan Perusahaan
Perkebunan Belanda yang beroperasi di Indonesia sejak zaman Kolonial Hindia
Belanda.
Salah satu perusahaan yang terbentuk diberi nama Perusahaan Perkebunan
Negara baru cabang Sumatera Utara (PPN baru). Setelah beberapa kali mengalami
perubahan bentuk/status hukum sesuai dengan peraturan perundang-undangan
Pemerintah Republik Indonesia. Kemudian pada tahun 1968 PPN oleh Pemerintah
di restrukturisasi menjadi beberapa kesatuan Perusahaan Negara Perkebunan
(PNP). Selanjutnya pada tahun 1974 status hukum diubah menjadi Perseroan
Terbatas (PT) dan diberi nama PT. Perkebunan (Persero).

Dalam rangka peningkatan efisiensi dan efektifitas kegiatan usaha,
Perusahaan-perusahaan dalam lingkungan BUMN Sub Sektor Perkebunan
melakukan kegiatan penggabungan usaha berdasarkan wilayah eksploitasi. Selain
itu, dilakukan perampingan struktur organisasi dari program restrukturisasi
tersebut telah dilakukan penggabungan 27 BUMN Perkebunan, yaitu PT.
Perkebunan I sampai PT. Perkebunan XXXII dan satu BUMN Peternakan yaitu
PT. Bina Mulia Ternak menjadi 14 BUMN Perkebunan baru yang bernama PT.
Perkebunan Nusantara I sampai dengan PT. Perkebunan Nusantara XIV.
Kemudian pada tahun 1994 dilakukan proses penggabungan manajemen.
Tiga BUMN perkebunan terdiri dari PT. Perkebunan terdiri dari PT. Perkebunan
III (Persero), PT. Perkebunan IV (Persero), dan PT. 1996 tanggal 14 Februari
1996. Ketiga perusahaan tersebut yang wilayah kerjanya di Propinsi Sumatera
Utara dilebur menjadi satu yang diberi nama “PT. Perkebunan III (Persero)” yang
berkedudukan di medan, Sumtera Utara. PT. Perkebunan Nusantara III (Persero)
didirikan dengan Akte Notaris Harun Kamil, SH No. 36 tanggal 11 Maret 1996
yang telah disahkan Menteri Kehakiman Republik Indonesia dengan Surat
keputusan No. C2-8333.HT.01.01 TH.96 Tanggal 08 Agustus 1996 yang dimuat
didalam Berita Negara Republik Indonesia No.82 tahun 1996 dan tambahan Berita
Negara No.8674 tahun 1996.

Seiring dengan perubahan pola berbisnis paradigma baru PT. Perkebunan
Nusantara III (Persero) telah merancang program transformasi bisnis sejak bulan
agustus 2003 sebagai kata kunci dari “kinerja” PT. Perkebunan Nusantara III
(Persero) sedang melakukan perubahan terhadap pola Target of strategis of
business as usual menjadi pola target of strategic of business untuk mendukung
keberhasilan program tersebut PT. Perkebunan Nusantar III (Persero) secara
sistematis dan berkesinambungan melakukan upaya untuk mensosialisasikan
program strategic Initiative melalui pemahaman dan penyebarluasan buku
panduan transformasi bisnis unit”.
Usaha melalui intruksi langsung dari Distrik Manajer / General Manager
setempat kepada jajarannya, dan menginformasikan melalui majalah Nusa Tiga
Milik PT. Perkebunan Nusantara III (Persero). Disamping itu melalui Malcolm
Bakdrige PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) telah dan sedang melakukan
pelatihan terhadap sejumlah karyawan pimpinan yang telah ditunjuk untuk
memberikan pemahaman yang memberikan komprehensif sebelum melakukan
assessment terhadap jalannya proses program strategic initiative
(CBHRM,OPEX,TQM,CRM,dan QFI) Sebagai upaya dalam meningkatkan
“kinerja” perusahaan.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Perkebunan Nusantara III Rambutan adalah perusahaan yang bergerak
di bidang industri pengolahan pengolahan sawit. Adapun ruang lingkup bidang
usaha pada perusahaan ini adalah :
1. Tandan Buah Segar menjadi Crude Palm Oil/CPO (Minyak Sawit)
2. Tandan Buah Segar menjadi Kernel (Inti Sawit)
2.3. Organisasi dan Manajemen
2.3.1. Struktur Organisasi
Untuk mengorganisasikan bagian - bagian yang berbeda dalam perusahaan
diperlukan suatu struktur organisasi yang dapat mempersatukan sumber daya
dengan cara yang teratur. Dengan adanya struktur organisasi, diharapkan
dapatmengarahkan orang-orang yang berada dalam organisasi tersebut
sehinggamengetahui batas kewajibannya, wewenang, serta tanggung jawab
yangdilimpahkan kepadanya dan dapat melaksanakan aktivitas untuk mendukung
tercapainya sasaran perusahaan. Dengan demikian diharapkan ada satu
kesatuanperintah dalam gerak dan langkah untuk mencapai tujuan perusahaan
yang telah ditentukan, sehingga masing-masing pekerja akan mengetahui dengan
jelas darimana ia mendapat perintah dan kepada siapa dia mempertanggung
jawabkan hasil kerjanya.

Sebelum menjalankan suatu aktivitas dalam perusahaan, sangat penting
untuk mencantumkan struktur organisasi yang ada, dalam hal ini merupakan
landasan kerja bagi seluruh pegawai yang ada dalam perusahaan. Struktur
organisasi yang digunakan pada PTPN III Kebun Rambutan adalah struktur
organisasi yang berbentuk garis dan fungsional berdasarkan fungsi. Dilihat dari
struktur organisasinya, terlihat adanya pembidangan tugas,dimana pembagian
unit-unit organisasi didasarkan pada spesialisasi tugas.
Disamping itu, wewenang dari pimpinan dilimpahkan pada unit-unit
organisasi dibawahnya dalam bidang-bidang tertentu secara langsung.Untuk
membagi tugas dan tanggung jawab terdapat kegiatan-kegiatan didalam
perusahaan, PTPN PKS Rambutan membentuk suatu struktur organisasi
perusahaan. Struktur organisasi juga ditentukan dan dipengaruhi oleh badan
usaha, jenis usaha, besarnya usaha dan sistem produksi perusahaan
tersebut.Organisasi garis adalah suatu bentuk struktur organisasi dimana
kekuasaan dan tanggung jawab diturunkan secara garis dari tingkat pimpinan atas
kepada bawahannya.
Dalam bentuk organisasi ini tidak seorang bawahan pun yang memiliki
atasan lebih dari satu orang, jadi kesimpang siuran perintah yang diterima oleh
bawahan sangat kecil kemungkinannya untuk terjadi. Pada struktur organisasi
garis prinsip Unity of command atau kesatuan dalam komando akan terpelihara
dengan baik.

Dalam bentuk organisasi ini tidak seorang bawahan pun yang memiliki
atasan lebih dari satu orang, jadi kesimpang siuran perintah yang diterima oleh
bawahan sangat kecil kemungkinannya untuk terjadi. Pada struktur organisasi
garis prinsip Unity of command atau kesatuan dalam komando akan terpelihara
dengan baik.
Atasan hanya memerintah bawahan tertentu dan bawahan akan
memberikan laporan kepada atasan yang memberi perintah.Organisasi Fungsional
dalam struktur organisasi ini setiap petugas memiliki fungsi yang telah ditentukan
oleh pimpinan perusahaan. Jadi tugas dan tanggung jawab dalam organisasi ini
dibagi menurut fungsi masing-masing. Pimpinan tiap bidang berhak memerintah
kepada semua pelaksana yang menyangkut bidang kerjanya. Petugas-petugas yang
setingkat mempunyai wewenang dan tanggung jawab yang sama.Struktur
organisasi PTPN III Rambutan dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Manajer
Maskep
Asst.
Asst. Asst. Asst. Papam
Tata usaha
Pengolahan Laboratorium Teknik/DS/Traksi
Personalia
Mdr.Bengkel umum/
Listrik/Workshop/ Kr.1 Teknik/ D. Kr. 1 Kr. 1
Mdr.Pengol Kr.1Pengol Mdr.Lab/Sortasi Kr.Lab/Sortasi Tata Usaha Personalia
D.Sipil SIpil
Kr.Pengol/ Ptgs.Analisa/ Operator Work Krani Teknik/ Kr. Personalia/ Guru TK/
Operator Kr. Tata Usaha Kr. Doc Madrasah, Danton
Produksi Sortasi Shop/ Listrik DS Umum
ptgs.Poliklinik
Pemb.Operator Petugas D. Sipil Pelayan Kantor Satpam
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PTPN III Rambutan
Sumber : PTPN III Rambutan

2.3.2. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Jumlah karyawan di PT Perkebunan Nusantara III Unit Kebun Rambutan diklasifikasi
berdasarkan karyawan pimpinan dan karyawan pelaksana.Data jumlah karyawan PT Perkebunan
Nusantara III Unit Kebun Rambutan dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja di PTPN III Rambutan

No Keterangan Jumlah
(Orang)
1 Bagian Umum 27
2 Dinas Sipil 16
3 Laboraturium 31
Pengolahan
4 Shift I 7
Shift II 7
5 Produksi 9
6 Tata Usaha 11
7 Tekik 39
Jumlah 147
Pengaturan jam kerja karyawan di PT Perkebunan Nusantara III Unit Rambutan
adalah sebagai berikut:
Tabel 2.2. Jam Kerja Bagian Produksi

Shift Hari Jam Kerja Jam Istriahat
I Senin s/d Minggu 07.00-19.00 10.00-11.00 dan 15.00-16.00
II Senin s/d Minggu 19.00-07.00 21.00-22.00 dan 02.00-03.00
Tabel 2.3. Jam Kerja Bagian Administrasi

Hari Jam Kerja Jam Istirahat
Senin s/d Jumat 07.00-16.00 12.00-14.00
Sabtu 07.00-16.00 09.30-10.00
2.4. Standar Mutu Bahan Baku dan Produk
2.4.1. Standar Mutu Bahan Baku
Proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) bertujuan untuk memperoleh minyak
kelapa sawit yang berkualitas. Proses tersebut berlangsung kontinu dan cukup lama serta
memerlukan kontrol yang cermat sampai menjadi minyak sawit, kernel (Inti sawit) dan hasil
sampingannya. Pada dasarnya ada dua macam produk olahan utama TBS dipabrik, yaitu:
1. CPO(Crude Palm Oil) yang merupakan hasil pengolahan daging buah.
2. Kernel yang dihasilkan dari ekstraksi inti buah.
Serat, cangkang dan tandan buah kosong adalah hasil sampingan dari proses
pengolahan kelapa sawit. Tandan buah kosong dapat diolah kembali dengan menggunakan
incinerator menjadi bunch ash yang digunakan menjadi pupuk semantara serat dan cangkang
digunakan sebagai bahan bakar boiler.
TBS yang diterima oleh pabrik telah memenuhi standar persyaratan bahan baku dan
tidak menimbulkan masalah dalam proses ekstraksi minyak dan inti sawit. Sebelum
mengalami pengolahan, tandan yang telah tiba di pabrik perlu diketahui mutunya dengan cara
visual yang dapat dilakukan di tempat penerimaan buah.
Pengujian atau sortasi panen sebaiknya dilakukan pada setiap truk yang tiba dipabrik,
akan tetapi hal ini dianggap tidak ekonomis. Oleh sebab itu sortasi panen dapat dilakukan
secara acak yaitu 10% terhadap truk yang diterima atau minimun satu truk untuk setiap
afdeling.
Jika jumlah 10% sampling dianggap terlalu besar dapat diatasi dengan mengambil
50% isi truk.Penilaian terhadap mutu TBS didasarkan pada standar fraksi tandan. Pengolahan
yang diinginkan adalah tandan buah segar dengan kriteria fraksi buah 1, 2, dan 3. Hal ini
ditetapkan karena fraksi ini memiliki mutu minyak yang baik dengan tingkat ekstraksi
minyak yang optimal. Standar kematangan buah dapat dilihat pada tabel 2.4.
Tabel 2.4. Standar Kematangan Buah

Sifat-sifat
Fraksi Persyaratan Jumlah Brondol
Fraksi
Fraksi 00 (F-00) 0,00% Sangat Mentah Tidak ada warna
Fraksi 0 (F-0) Maks.3,0% Mentah 1-12,5% buah luar
Fraksi 1 (F-1) Kurang matang 12,5-25% buah luar
Fraksi 2 (F-2) 85,00% Matang 25-50% buah luar
Fraksi 3 (F-3) Matang 50-75% buah luar
Fraksi 4 (F-4) Maks. 10,0% Lewat matang 75-100% buah luar
Buah ikut
Fraksi 5 (F-5) Maks.2,0% Terlalu matang
membrondol
% Brondolan 9,50%
Tandan kosong 0,00% UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Panjang tangkai > 2,5 cm

TBS
2.4.2. Standar Mutu Produk
Standar mutu produk CPO dan minyak inti sawit PTPN III Rambutan dapat dilihat
pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5. Standar Mutu Produk

Karakteristik Batas – Batas
Kualitas Asam Lemak Bebas < 3,5% dan <4,0%
Kadar Air <0,10%
Kadar Kotoran <0,10%
Deteration Of Bleach Ability Indeks (DOBI) Min. 2,4%
Bilangan Peroksida < 5 Mek
Bilangan Anisidine < 10 Mek
Total Oksigen < 20 Mek
Kadar Fe < 3 ppm
Kadar Cu < 0,3 ppm
Bleachability < 2 R dan < 20 Y
Kadar air Maks 7 %
Kadar kotoran Maks 6 %
Inti pecah < 25 %
Inti berubah warna < 40%
2.5. Proses Produksi
Di dalam suatu industri bahan baku menjadi bahan jadi diperlukan adanya proses
yang tepat dan sempurna. Proses merupakan suatu ilmu penerapan yang merubah suatu tahap
ke tahap berikutnya dengan reaksi yang berbeda-beda. Proses produksi yang terjadi pada PT.

Perkebunan Nusantara III Kebun Rambutan memakai bahan baku utama adalah buah sawit
yang masih segar.
2.5.1. Proses Pengolahan Minyak Sawit
Proses pengolahan CPO (Crude Palm Oil) adalah sebagai berikut :
1. Stasiun Penerimaan Buah ( Fruit Reception Station)
Stasiun ini berfungsi untuk menerima Tandan Buah Segar yang berasal dari kebun petani
sekitar dan kebun milik sendiri.
2. Penimbangan Buah (Fruit Weighting)
Tandan Buah Segar yang baru dipanen dari kebun petani sekitar dan kebun milik sendiri
diangkut dengan menggunakan truk ke pabrik. Setelah sampai lalu ditimbang pada
jembatan timbang (Weighting Bridge). Penimbangan dilakukan dua kali. Pertama, untuk
mengetahui berat kendaraan pada saatberisi muatan tandan buah segar (bruto). Kedua,
untuk mengetahui berat kendaraan pada keadaan kosong atau tanpa muatan (tarra).
3. Penumpukan dan Pemindahan Buah (Transfer andLoading Ramp)
Setelah melalui jembatan timbang kemudian truk langsung ke loading ramp guna
melakukan bongkar muatan TBS. Buah sawit yang sudah disortasi kemudian dituang ke
penampungan buah (fruit hoppers) yang dibuat kemiringan 13o – 50o terhadap dasar alas
kisi-kisi. Fruit hoppers dilengkapi dengan pintu-pintu yang dapat digerakkan secara
vertikal (turun naik) oleh tenaga elektris.
4. Stasiun Perebusan
Tandan buah segar yang berada dalam lory rebusan diangkut dari Stasiun Penerimaan
Buah dengan bantuan transfer carrier yang bergerak pada jaringan rel. Lory rebusan ini
selain sebagai alat angkut juga sebagai wadah untuk merebus buah. Badan lory tersebut
terbuat dari plat baja berlubang kecil dengan diameter 2 cm dan jarak antar lubang 5 cm.
Dengan adanya lubang pada lory, uap (steam) lebih mudah masuk dan dapat memasak
secaramerata. Lory rebusan ini berisi penuh dan merata dengan kapasitas rata-rata 2,5
ton/lory.
5. Stasiun Penebah
Pada stasiun penebah, buah dituang dari lori ke rebusan ke automatic feeder dengan
menggunakan hosting crane, automatic feederini berfungsi untuk menampungserta
mengatur pemasakan buah ke dalam alat penebah (threser/stripper drum) dalam threser,
buah yang masih melekat pada tandan akan lepas dan dipisahkan dengan menggunakan
prinsip bantingan.Alat penebah ini berupa drum yang terpasang secara horizontal dan
berputar dengan kecepatan ± 23 rpm. Akibat perputaran drum, tandan bergerak ke atas
searah dengan perputarannya. Kemudian tandan akan jatuh terbanting sehingga buah
atau brondolan terlepas dari tandannya. Keberhasilan perebusan jika tidak didukung
pemipilan yang baik maka kehilangan minyakakan tinggi. Oleh sebab itu perlu dilakukan
pemipilan yang lebih sempurna dan keberhasilan pemipilan juga tergantung pada proses
perebusan.
6. Stasiun Pengempaan (Screw Press)
Stasiun pengempaan adalah stasiun pertama dimulainya pengambilan minyak dari buah
dengan jalan melumat dan mengempal. Pada stasiun ini dilakukan 2 tahap pengolahan
yaitu :
a. Pengadukan (digesting)
Berondolan yang dihasilkan pada proses penebah,dialirkan ke dalam digester.
Peralatan ini digunakan untuk melumatkan berondolan sehingga daging buah
(pericrape) terpisah dari biji (noten) dan menghancurkan sel-sel yang mengandung
minyak. Dalam waktu cepat agar minyak dapat diperas sebanyak-banyaknya pada
saat pegempaan.
Alat pengaduk ini sering disebut ketel aduk yang terdiri dari bejana yang dilengkapi
dengan alat perajangdan pemanas untuk mempersiapkan bahanagar lebih mudah
dikempa dalam screw press. Digester dilengkapi dengan alat pengaduk yang
berfungsi untuk merajang buah sehingga terjadi pelepasan daging buah dan biji
sambil pemecahan kantong-kantong minyak. Volume digester berpengaruh terhadap
kehilangan minyak. Digester yang penuh akan memperlama proses pengadukan
dengan tekanan lawan yang kuat sehingga perajangan sempurna karena ketinggian
buah dalam digester akan menimbulkan tekanan di dasar digester semakin tinggi
dan tahanan lawan terhadap pisau semakin tinggi, dan pemecahan kantong minyak
dan pemisahan serat dengan serat lain semakin sempurna.
b. Pengempaan (pressing)
Massa adukan yang berasal dari alat pengaduk (digester) dialirkan ke dalam alat
pengempa (screw press) yang berfungsi untuk mengempa massa adukan sehingga
terjadi pemisahan antara massa padat (biji, serat dan kotoran) dengan cairan minyak
kasar. Tujuan dari proses pengempaan ini adalah untuk mengambil minyak yang ada
dalam massa adukan semaksimal mungkin dengan cara memompa pada tekanan
tertentu, tekanan kempa yang dibutuhkan 50-60 kg/cm2.
Alat pengempa yang digunakan adalah jenis kempa ulir ganda (doublescrew press)
alat ini terdiri dari sebuah silinder (press cylinder) yang berlubang-lubang yang
didalamnya terdapat 2 buah ulir (feet screw dan main screw) yang berputar yang
berlawan arah dengan kecepatan yang sama. Mekanisme pengempaan adalah
masukya adonan ke dalam cylinder pressdan mengisi worm, volume setiap space
worm berbeda, semakinmengarah ke ujung asscrew volume semakin kecil, sehingga
perpindahan massa akan menyebabkan minyak terperas.
7. Stasiun Pemurnian Minyak.
Stasiun ini berfungsi untuk mendapatkan minyak sawit mentah (CPO) yang sudah
dimurnikan dari kotoran. Stasiun pemurnian minyak adalah stasiun terakhir untuk
pengolahan minyak sawit mentah (CPO). Pemurnian minyak bertujuan agar tidak terjadi
penurunan mutu akibat adanya reaksi hidrolisis dan oksidasi.Hidrolisis dapat terjadi
karena cairan bersuhu panas dan cukup banyak air demikian juga oksidasi akan terjadi
dengan adanya bahan organik dan anorganik seperti Fe dan Cu berperan sebagai
katalisator yang mempercepat terjadinya reaksi yang cepat.
8. Pemisahan Pasir
Pemisahan pasir dilakukan melalui 2 tahap yaitu:
a. Sand cyclone,alat ini ditempatkan pada pipa aliran antara setling tank dengan sludge
separator yang berperan untuk mengurangi jumlah pasir dan peralatan kasar. Alat ini
terbuat dari logam atau porselin yang dapat memisahkan lumpur atau pasir secara
gravitasi dengan bantuan pompa.
b. Strainer,alat ini ditempatkan sebelum cairan diolah dalam sludge operator. Alat ini
memisahkan pasir dengan sistem saring. Alat penyaring terdiri dari fibre yang
jarang-jarang sehingga pasir dan lumpur akan tersaring.
9. Sludge Tank
Sludge yang berasal dari Oil Setling tank dipompakan pada Sludge Tank dengan melalui
desanderuntuk membuang pasir-pasir halus yang terdapat pada sludge. Keberhasilan
cairan minyak dalam Sludge Tank dipengaruhi pengoperasian desander, karena alat ini
dapat berfungsi apabila pembuangan pasir dilaksanakan secara kontinu sludge yang
berasal dalam Sludge Tank mendapatkan pemanasan dengan mengguanakan pipa uap
tertutup agar minyak tidak goncang. Untuk mempercepat pemecahan gumpalan minyak
dengan sludge dapat dilengkapi dengan alat stirrer dengan catatan tidak boleh terjadi
pembentukan emulsi kembali.

10. Sludge Separator
Sludge yang masuk ke dalam sludge centifuge terdiri dari bahan mudah menguap. Tujuan
dari proses ini adalah memisahkan minyak dari air dan kotoran, dengan kata lain
memisahkan minyak dari fraksi yang berat jenis nya 1. Air dan kotoran yang dipisahkan
disebut dengan air drab dengan kadar minyak 7 - 10%. Fraksi ringan dikembalikan ke
Oil Setling tank. Suhu minyak dalam sludgeseparator dipertahankan diatas 900oC yang
dapat dibantu dengan pemberian uap gas. Cairan yang telah dibebaskan dari pasir-pasir
halus dipompakan lagi ke Oil Setling tank.
11. Oil tank
Cairan yang berada di permukaan tangki CST dialirkan ke dalam oil tank. Minyak ini
masih mengandung air dan kotoran-kotoran ringan. Alat COT dilengkapi dengan pipa
coil pemanas, yang digunakan untuk menaikkan suhu minyak hingga 900oC. Tujuan
pemanasan minyak adalah untuk mempermudah pemisahan minyak dengan air dan
kotoran ringan dengan cara pengendapan, yaitu zat yang memiliki berat jenis lebih berat
dari minyak akan mengendap pada dasar tangki. Suhu minyak dalam oil tank sangat
berpengaruh pada perlakuan selanjutnya karena tidak terjadi lagi pemanasan, sehingga
dianggap suhu pada oil tank adalah sumber panas untuk pengolahan lanjutan seperti pada
oil purifier dan vacum dryer.
12. Oil purifier
Alat purifier ini sering disebut oil centrifuge yang berfungsi memurnikan minyak dari
kotoran-kotoran. Prinsip kerja dari alat ini memisahkan fraksi yang BJ > atau = 1 artinya
FM dan minyak berada dalam 1 fraksi sedangkankotoran tergolong dalam fraksi berat.
Semakin besar dibuat ukuran kapasitas olah alat itu sendiri, maka semakin menurun
kemampuan untuk memurnikan minyak.

13. SludgeSeparator
Kesulitan yang dialami dalam pengolahan sludge terutama dalam mekanisme
peroperasian sludge separator dan pengantian nozzle maka dipikirkan cara pemisahan
lumpur. Keberhasilan dalam pengoperasian sludge separator dipengaruhi oleh :
a. Komposisi umpan yang akan diolah, karena ratio antara minyak antara air dan lumpur
mempengaruhi terhadap daya pisah terhadap alat tersebut
b. Fungsi alat sludgeseparatortersebut
c. Penimbangan kapasitas alat dengan jumlah sudut gaya yang diolah
14. Pengeringan Minyak
Minyak yang masih mengandung air 0,6 - 1,0% perlu dikeringkan agar air tersebut tidak
lagi berfungsi sebagai bahan pereaksi dalam reaksi hidrolisis. Maka untuk
menghilangkan air tersebut perlu dilakukan pengeringan khusus. Pengeringan ini dapat
dilakukan dengan panas dalam udara terbuka,pemanasan dalam ruangan tertutup dan
dalam ruangan hampa. Mekanisme pemanasan minyak dapat mempengaruhi mutu
minyak dan dapat diketahui dari hasil pengeringan.
2.5.2. Proses Pengolahan Inti Sawit
Proses pengolahaninti sawitadalah sebagai berikut :
1. Cake Breaker Conveyor (CBC)
Ampas press yang keluar dari screw press terdiri dari serat dan biji yang masih
mengandung air yang tinggi dan berbentuk gumpalan, oleh sebab itu perlu dipecah
dengan alat pemecah ampas yang disebut dengan Cake Breaker Conveyor (CBC). Alat
ini berperan memecah gumpalan ampas dan mengangkutnya ke kolom fibre cyclone.
Untuk mempermudah pemecahan gumpalan dan mempersiapkan ampas yang sesuai
dengan persyaratan bahan bakar maka dilakukan pemanasan CBC sehingga kadar air
ampas menurun dan mudah diproses lebih lanjut.
Pemecahan gumpalan ampas pres yang sempurna dapat mendukung proses pemisahan
serat dengan biji dalam depericarper yang merupakan penentu dalam efisiensi
pemecahan biji dalam alat pemecah biji. Untuk mempercepat penguapan air pada CBC
dilakukan pemanasan ampas di sepanjang mantel CBC, akan tetapi pengeringan ini
kurang sempurna karena panjang CBC terlalu pendek dan hisapan fibre cyclone kurang
kuat sehingga kelembaban udara di atas permukaan ampas tetap tinggi yang
tidakmendukung terhadap proses evaporasi uap, dan akan menghasilkan serap basah
yang dapat menurunkan kalor bakar serat.
2. Polishing Drum
Ampas presan yang terdiri dari serat, biji dan inti dipecah oleh cekbreaker sehingga lebih
mudah blower untuk memisahakan fraksi ringan dan fraksi berat. Fraksi ringan terdiri
dari serat, inti pecah halus, pecahan tempurung tipis dan debu. Fraksi berat adalah biji
utuh,biji pecah, inti utuh dan inti pecah. Pemisahan fraksi ini bergantung dari efisiensi
penggunaan blower.
Fraksi berat diolah oleh dalam depericarper, yang bertujuan untuk menghilangkan serat-
serat yang masih melekat pada biji dan menggangu jalannya proses pemecahan biji pada
nut cracker, yaitu daya pentalnya berkurang yang berakibat pada proses pemecahan biji
lebih lama, yang sekaligus mengurangi kapasitas olah unit.
3. Fermentasi Biji
Biji mengandung pektin, yang terdapat antara tempurung dengan inti. Untuk
mempermudah pemecahan biji dalam cracker, maka pektin yang berfungsi sebagai
perekat inti pada tempurung perlu dirombak dengan proses kimia seperti fermentasi.
Fermentasi adalah salah satu proses biokimia yang dikembangkan pada pegolahan biji
sawit. Pemeraman biji sering dialiri dengan udara panas hingga suhu silo berkisar antara
40-600C. Pemanasan dengan suhu rendah bertujuan untuk membantu proses hidrolisa,
bila suhu terlalu tinggi dapat menyebabkan pektin mengering dan sulit dihidrolisa,
sehingga pemecahan biji di cracker kurang berhasil yaitu meningkatnya inti pecah, inti
lekat dalam tempurung yang dapat menurunkan kualitas.

4. Nut Grading
Alat pemecah biji disebut dengan nut cracker. Biji yang telah diperam dalam nut silo
akan dipecahakan dalam nut cracker. Sebelum pemecahan biji terlebih dahulu dilakukan
seleksi berdasarkan ukuran biji dengan menggunakan alat Nut grading yaitu drum
berputar terdiri dari ukuran lobang yang berbeda- beda. Biji yang telah diseleksi terdiri
dari 3 fraksi kecil yaitu kecil (8 - 14 mm), sedang (15 - 17 mm), dan besar (18 mm).
5. Pemecahan biji
Mekanisme pemecahan biji adalah dengan menggunakan Ripple Mil, yaitu dengan cara
menekan biji dengan rotor pada dinding bergerigi dan menyebabkan pecahnya biji.
Ripple Mil terdiri dari 2 unit yaitu Pengolahan Fraksi Tenera dan Fraksi Dura, Fraksi
Dura merupakan fraksi yang memiliki tempurung yang tebal sedangkan tenera
merupakan hasil persilangan Dura dengan Psifera menghasilkan buah bertumpurung tipis
dan inti yang besar. Efisiensi pemecahan biji dipengaruhi kecepatan putaran rotor
sebagai resultan gaya, jarak antara rotor dengan pilar bergerigi dan ketajaman gerigi plat
disusun sedemikian rupa sehingga berperan sebagai penahan dan pemecah.
Biji yang berada dalam alat mengalami frekuensi benturan yang cukup tinggi baik
dengan plat bergerigi maupun antar rotor. Sehingga frekuensi pukulan ini dapat
menembakkan biji lebih mudah lekang. Untuk mempermudah kontiniutas biji yang
masuk dan tetap seimbang dengan kapasitas olah maka alat ini dilengkapi dengan
penangkap logam. Alat ini dapat memecah biji tanpa melalui pemeramam dengan nut
siloasalkan dalam proses perebusan dilakukan dengan sempurna yaitu tekanan rebusan 3
kg/cm2 dengan sistem 3 puncak selama 90 menit, yang setara dengan kadar air 15%.
6. Pemisahan inti dengan tempurung
Hasil olahan cracker sebelum memasuki hidrosiklon mengalami pemisahan fraksi halus
oleh winnowing. Sampah halus akan terpisah dan fraksi berat akan dicampur dengan air
yang kemudian inti dipisahkan dari tempurung berdasarkan berat jenis. Untuk
memperbesar selisih berat jenis inti dengan tempurung maka campuran dilewatkan
melalui siklon, sehingga inti akan keluar dari atas permukaan cyclone dan tempurung
dari bagian bawah yang kemudian masing-masing fraksi diangkut ke pengolahan yang
lebih lanjut.
7. Pengeringan Inti
Air merupakan media untuk proses reaksi biokimia seperti pembentukan asam lemak
bebas, pemecahan protein dan hidrolisa karbohidrat yang cukup banyak terkandung
terutama dalam inti sawit yang dihasilkan dengan pemisah secara basah alat pengeringan
inti yang dipakai adalah tipe rectangular. Alat ini mengeringkan inti dengan udara panas,
yaitu mengalirkan udara melalui heater yang terdiri dari spiral berisi uap panas dengan
suhu 1300C (heater panas), 850C (heater tengah), dan 600C heater bawah. Udara panas
dihembuskan dan keluar dari lobang yang sudah ada, sehingga pengeringan inti setiap
lapisan dapat terjadi dengan baik. Masa pengeringan tergantung dari kadar air dalam inti,
yang dipengaruhi oleh sistem perebusan buah, fermentasi bijidan sistem pemisahan inti
dengan cangkang.
8. Pola Pengolahan Inti
Efisiensi pengutipan inti ditinjau dari segi teknis dan ekonomis pengutipan inti yang
tinggi jika rendeman inti yang diperoleh mendekati rendeman teoritis umumnya lebih
besar dari 90%. Oleh sebab itu, pengolahan biji sawit dilakukan dengan pola sistem
basah. Pada pola ini pemeraman biji dengan silo biji yag dialiri dengan udara panas
diatur suhu silo berkisar antara 50 – 700C. Suhu Nut Silo bagian atas 700C, bagian tengah
600C, dan bagian bawah 500C. Pemanasan dengan suhu rendah bertujuan untuk
membantu proses hidrolisis, bila suhu terlalu tinggi dapat menyebabkan pektin
mengering dan sulit dihidrolisa, sehingga pemecahan di cracker kurang berhasil, yaitu
meningkatkan inti pecah, inti lekat dalam tempurung yang dapat menurunkan kualitas.

BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Pengertian Produktivitas
Produktivitas diartikan sebagai suatu perbandingan antara keluaran
(Output) dan masukan (Input) pada perusahaan yang dapat juga dikatakan sebagai
rasio antara jumlah output yang dihasilkan dengan jumlah input yang digunakan.
Masukan sering dibatasi dengan masukan tenaga kerja sedangkan keluaran diukur
dalam satuan fisik, bentuk dan nilai.
L. Greenberg mendefinisikan produktivitas sebagai perbandingan antara
totalitas pengeluaran pada waktu tertentu dibagi totalitas masukan selama periode
tertentu. Produktivitas juga diartikan sebagai:
1. Perbandingan ukuran harga bagi masukan dan hasil.
2. Perbedaan antara kumpulan jumlah pengeluaran dan masukan yang
dinyatakan dalam satu-satuan (unit) umum.
Dalam berbagai referensi terdapat banyak sekali pengertian mengenai
produktivitas, yang dapat dikelompokkan menjadi tiga, yaitu:
3. Rumusan tradisional bagi keseluruhan produktivitas tidak lain ialah ratio
daripada apa yang dihasilkan (output) terhadap keseluruhan peralatan produksi
yang dipergunakan (input).

3 Produktivitas pada dasarnya adalah suatu sikap mental yang selalu mempunyai
pandangan bahwa mutu kehidupan hari ini lebih baik daripada kemarin, dan
hari esok lebih baik dari hari ini.
4 Produktivitas merupakan interaksi terpadu secara serasi dari tiga faktor
esensial, yakni: Investasi termasuk penggunaan pengetahuan dan teknologi
serta riset, manajemen dan tenaga kerja.
Dari definisi-definisi di atas secara umum produktivitas mengandung
pengertian perbandingan antara hasil yang dicapai dengan keseluruhan sumber
daya yang digunakan, atau dapat diformulasikan sebagai berikut :
Pengukuran produktivitas berdasarkan pendekatan rasio Output /input dan
angka indeks. Langkah-langkah pengukuran produktivitas model Summanth:
1. Menetapkan jumlah periode pengukuran dan memilih periode dasar
2. Mengklasifikasi variabel pengukuran output dan input.
3. Mentabulasi data seluruh variabel selama periode yang telah ditetapkan.
4. Menghitung produktivitas total dan produktivitas parsial per periode.
5. Mengindekskan nilai produktivitas total dan produktivitas parsial masing-
masing periode berdasarkan indeks produktivitas periode dasar.
6. Menginterpretasikan indeks produktivitas total dan parsial selama periode
pengukuran.

Sumanth memperkenalkan suatu konsep yang disebut sebagai siklus
produktivitas (productivity cycle) untuk digunakan dalam peningkatan
produktivitas terus menerus. Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri dari
empat tahap yaitu pengukuran, penilaian, perencanaan, dan peningkatan
produktivitas. Siklus produktivitas merupakan suatu proses yang kontiniu, yang
melibatkan aspek-aspek pengukuran, penilaian, perencanaan dan peningkatan
produktivitas.
Berdasarkan konsep siklus produktivitas, program peningkatan
produktivitas harus dimulai dari pengukuran produktivitas dari sistem industri itu
sendiri. Untuk keperluan ini berbagai teknik pengukuran dapat dipergunakan dan
dikembangkan dari memilih indikator pengukuran yang sederhana sampai yang
lebih kompleks.
Apabila produktivitas dari sistem industri itu telah dapat diukur, langkah
berikutnya adalah mengevaluasi tingkat produktivitas aktual untuk dibandingkan
dengan rencana yang telah ditetapkan. Kesenjangan yang terjadi antara tingkat
produktivitas aktual dan rencana (productivity gap) merupakan masalah
produktivitas yang harus dievaluasi dan dicari akar penyebab yang menimbulkan
kesenjangan produktivitas tersebut. Berdasarkan evaluasi ini, selanjutnya dapat
direncanakan kembali target produktivitas yang akan dicapai baik dalam jangka
pendek maupun dalam jangka panjang.

3.2. Produktivitas Total
Produktivitas total merupakan rasio dari output total terhadap input total
(semua input yang digunakan dalam proses produksi). Berdasarkan defenisi
tersebut, tampak bahwa ukuran produktivitas total merefleksikan dampak
penggunaan semua input secara bersama dalam memproduksi output.
Total output (tangible) diartikan sebagai semua output yang dihasilkan oleh
perusahaan yang jumlahnya dapat diukur.

Total output (tangible) = nilai produk jadi + nilai produk setengah jadi +
bunga dari saham + pendapatan lain-lain
Sedangkan total input (tangible) terdiri dari :
1. Depresiasi mesin.
2. Material yang digunakan.
3. Tenaga kerja (karyawan).
4. Energi seperti listrik, air dan gas.
5. Maintenance mesin.
3.3. Green Productivity
Green Productivity adalah suatu strategi untuk meningkatkan produktivitas
bisnis dan kinerja lingkungan pada saat yang bersamaan dalam pengembangan
sosial ekonomi secara keseluruhan. Metode ini mengaplikasikan teknik, teknologi
dan sistem manajemen untuk menghasilkan barang dan jasa yang sesuai dengan
lingkungan atau ramah lingkungan. Green Productivity adalah strategi yang luas
untuk meningkatkan produktivitas dan kinerja lingkungan. Penggunaan secara
efektif dapat menyebabkan perubahan positif dalam pembangunan sosial-
ekonomi.
Atribut Green Productivity terbesar adalah potensi untuk
mengintegrasikan perlindungan lingkungan ke dalam operasi bisnis sebagai sarana

untuk meningkatkan produktivitas. Hal ini dapat mengakibatkan profitabilitas
meningkat, atau arus kas hanya lebih baik.
Green Productivity merupakan aplikasi dari teknik, teknologi dan sistem
manajemen yang tepat untuk menghasilkan produk atau jasa yang ramah
lingkungan. Green Productivity mendamaikan dua kebutuhan yang selalu dalam
konflik, yaitu kebutuhan bisnis untuk menghasilkan keuntungan serta kebutuhan
setiap orang untuk melindungi lingkungan. Green Productivity bukan hanya suatu
strategi lingkungan, tetapi strategi bisnis total.
Faktanya, bahwa ketika Green Productivity diimplementasikan,
perusahaan akan mengalami perbaikan produktivitas melalui penurunan
pengeluaran pada perlindungan lingkungan, seperti pengurangan sumber daya,
minimasi waste, pengurangan polusi dan produksi yang lebih baik. Dari sini,
perusahaan dapat mencapai produktivitas yang lebih tinggi dan melindungi
lingkungan yang akan mengarah pada terjadinya sustainable development. Ini
meliputi penggunaan produk dan jasa yang dapat memenuhi kebutuhan dasar
manusia dan meningkatkan kualitas hidup. Keseluruhan siklus hidup dari produk
ini harus berdasarkan pada minimasi dari penggunaan sumber-sumber daya alam
dan zat-zat beracun yang dapat mengakibatkan emisi.
Konsep Green Productivity dikembangkan oleh Asian Productivity
Organization (APO) pada 1994 untuk menumbuhkan kesadaran masyarakat
terhadap permasalahan lingkungan. Tujuan utama APO adalah untuk
menunjukkan bahwa perlindungan terhadap lingkungan dan peningkatan
produktivitas dapat diharmonisasikan, baik bagi perusahaan kecil maupun

menengah, karena proses produksi seringkali mengakibatkan pembuangan
material dan energi yang akan membebani lingkungan.
Konsep Green Productivity diambil dari penggabungan dua hal penting
dalam strategi pembangunan, yaitu:
1. Perlindungan Lingkungan
2. Peningkatan Produktivitas
Tiga langkah penting dalam konsep Green Productivity antara lain :
1. Getting Started
Permulaan dari proses Green Productivity adalah walk through survey dan
mengumpulkan informasi. Walk through survey dilakukan untuk
mengidentifikasi urutan-urutan proses produksi. Pada tahap ini harus sudah
menentukan block diagram process dan material balance sehingga diketahui
operasi-operasi yang menghasilkan limbah termasuk estimasi atau perkiraan
mengenai jumlah limbah yang dihasilkan. Perhitungan produktivitas awal
dilakukan sebagai dasar pertimbangan dalam pengestimasian alternatif solusi
yang akan diperoleh untuk mengetahui apakah produktivitas mengalami
peningkatan atau sebaliknya.
2. Planning
a. Mengidentifikasi masalah dan penyebabnya
Informasi-informasi yang telah diperoleh dari walk through survey akan
digunakan untuk mengidentifikasi permasalahan dan penyebabnya. Tool

yang akan digunakan untuk menggambarkan permasalahan tersebut adalah
diagram sebab akibat (cause effect diagram).
b. Menentukan tujuan dan target
Setelah mengetahui permasalahan dan penyebabnya, maka perlu
menentukan tujuan dan target sebagai penunjuk untuk memilih alternatif
yang dapat mengeliminasi permasalahan.
3. Generation and Evaluation of GP Options
Langkah ini mencakup pengembangan alternatif solusi untuk mempertemukan
tujuan serta target yang telah dirumuskan di langkah sebelumnya. Hal ini
mencakup sudut pandang terhadap pencegahan polusi dan prosedur kontrol
yang telah direncanakan. Opsi-opsi dimunculkan dan diprioritaskan
berdasarkan Green Productivity Indicator dan Benefit-Cost Ratio. Semua itu
kemudian disintesis ke dalam rencana implementasi.
Green Productivity mempunyai empat tujuan umum dalam rangka
meningkatkan kualitas lingkungan dan ekonomi produksi ketika
diimplementasikan pada lantai produksi, yaitu:
1. Pengurangan Limbah (Waste Reduction)
2. Manajemen Material (Material Management)
3. Pencegahan Polusi (Pollution Prevention)
4. Peningkatan Nilai Produk (Product Enchancement)

Faktor dalam penerapan Green Productivity dan menjadi pembeda dengan
pendekatan-pendekatan yang dilakukan sebelumnya, yang sering disebut triple
focus, yaitu:
1. Lingkungan
2. Ekonomi
3. Sosial
Indikator Green Productivity menurut IK Kim adalah suatu strategi,
dimana diperlukan suatu indikator yang dapat mengukur kinerja strategi secara
kuantitatif. Pengukuran dapat dilakukan dengan menggunakan Green Productivity
Index (GPI) dan Green Productivity Ratio (GPR) sebagai indikator.
Perhitungan Green Productivity Ratio untuk tenaga kerja, energi, material,
dan maintenance dilakukan dengan menggunakan rumus berikut ini.
Rasio untuk waste dihitung sebagai bertikut:

3.4. Cause ang Effect Diagram (Diagram Ishikawa)
Diagram ishikawa ini disebut juga diagram tulang ikan (fishbone diagram)
dan berguna untuk memperlihatkan faktor-faktor utama yang berpengaruh pada
kualitas dan mempunyai akibat pada masalah yang dipelajari, selain itu juga dapat
dilihat faktor-faktor yang lebih terperinci yang berpengaruh dan mempunyai
akibat pada faktor utama tersebut yang dapat dilihat dari panah-panah yang
berbentuk tulang ikan pada diagram fishbone tersebut. Diagram sebab akibat ini
diperkenalkan pertama kalinya oleh Profesor Kaoru Ishikawa (Universitas Tokyo)

pada tahun 1943. Untuk mencari faktor penyebab terjadinya penyimpangan
kualitas kerja, maka orang akan selalu mendapatkan bahwa ada lima faktor
penyebab utama yang perlu diperhatikan, yaitu:
1. Manusia
2. Metode Kerja
3. Mesin atau peralatan kerja lainnya
4. Bahan-bahan baku
5. Lingkungan Kerja
1. Mengidentifikasikan masalah utama
2. Menempatkan masalah utama tersebut di sebelah kanan diagram utama
3. Mengidentifikasikan penyebab mayor dan meletakkannya pada diagram utama
4. Mengidentifikasikan penyebab minor dan meletakkannya pada penyebab
mayor
5. Diagram sebab akibat telah selesai, kemudian dilakukan evaluasi untuk
menentukan penyebab sesungguhnya
Diagram ishikawa untuk pencarian akar masalah dapat dilihat pada gambar
3.1.

METODE KERJA MANUSIA
KUALITAS
LINGKUNGAN BAHAN BAKU MESIN /

KERJA PERALATAN
Gambar 3.1. Diagram Ishikawa
3.5. Analisis Kriteria Investasi
Tujuan dari perhitungan kriteria investasi adalah untuk mengetahui sejauh
mana gagasan usaha (proyek) yang direncanakan dapat memberikan manfaat
(benefit), baik dilihat dari financial benefit maupun social benefit. Hasil
perhitungan kriteria investasi merupakan indikator dari modal yang diinvestasikan
yaitu perbandingan antara total benefit yang diterima dengan total biaya yang
dikeluarkan dalam bentuk present value selama umur ekonomis proyek. Apabila
hasil perhitungan telah menunjukkan layak, pelaksanaannya akan jarang
mengalami kegagalan. Kegagalan hanya terjadi karena faktor-faktor
uncontrollable seperti banjir, gempa bumi, perubahan peraturan pemerintah,
disamping data yang digunakan tidak relevan.
Perkiraan benefit (cash in flows) dan perkiraan cost (cash out flows) yang
menggambarkan posisi keuangan di masa yang akan datang dapat digunakan

sebagai alat kontrol dalam pengendalian biaya untuk memudahkan dalam
mencapai tujuan usaha/proyek.
Di pihak lain, dengan adanya hasil perhitungan kriteria investasi, penanam
modal dapat menggunakannya sebagai bahan pertimbangan dalam mengambil
keputusan, apakah modal yang ditanam lebih baik pada proyek atau lembaga
keuangan seperti bank dan lembaga keuangan lainnya.
Secara umum, keputusan yang yang timbul dari hasil analisis proyek dapat
digolongkan atas 3 bagian:
a. Menerima atau menolak proyek.
b. Memilih satu atau beberapa proyek yang paling layak untuk dikerjakan.
c. Menetapkan skala prioritas dari proyek yang layak.
1. Net Present Value (NPV)
Net Present Value adalah kriteria investasi yang banyak digunakan dalam
mengukur apakah suatu proyek layak atau tidak. Perhitungan Net present
value merupakan net benefit yang telah didiskon dengan menggunakan Social
Opportunity Cost of Capital (SOCC) sebagai discount faktor. Secara singkat,
formula untuk Net present value adalah sebagai berikut:
NPV = ∑ NBi (1+ i)−n

i=1
atau
n NBi
NPV = ∑ n
i=1 (1+ i)
atau

n n
NPV = ∑ B i − C i =∑ N B i
i=1 i=1
Dimana:
NB = Net Benefit = Benefit – Cost
B = Benefit yang telah didiskon
C = Cost yang telah didiskon
i = Discount Faktor
n = Tahun (waktu)
Apabila hasil perhitungan net present value lebih besar dari 0 (nol), dikatakan
usaha/proyek tersebut layak untuk dilaksanakan dan jika lebih kecil dari 0
(nol) tidak layak utnuk dilaksanakan. Hasil perhitnungan net present value
sama dengan 0 (nol) berarti proyek tersebut berada dalam keadaan Break
Even Point (BEP) dimana total pendapatan sama dengan total biaya dalam
bentuk present value.
Untuk menghitung NPV dalam sebuah gagasan usaha (proyek), diperlukan
data tentang perkiraan biaya investasi, biaya operasi, dan pemeliharaan serta
perkiraan benefit dari proyek yang direncanakan.
2. Internal Rate of Return (IRR)
Internal Rate of Return adalah suatu tingkat discount rate yang menghasilkan
net present value sama dengan 0 (nol). Dengan demikian apabila hasil
perhitungan IRR lebih besar dari Social Opportunity Cost of Capital (SOCC)
dikatakan proyek tersebut layak, bila sama dengan SOCC berarti pulang
pokok dan dibawah SOCC maka proyek tersebut tidak layak. Formula untuk
IRR dapat dirumuskan sebagai berikut:

NPV1
=
IRR 1i + (NPV − NPV ) (i2 − i1 )
1 2
dimana:
i1 = tingkat discount rate yang menghasilkan NPV1
i2 = tingkat discount rate yang menghasilkan NPV2
3. Net Benefit Cost Ratio
Net Benefit Cost Ratio merupakan perbandingan antara net benefit yang telah
di discount positif (+) dengan net benefit yang telah di discount negatif (-),
dengan formula sebagai berikut:

n
∑ N Bi (+)
NetB / C = i=n1
∑ N Bi (−)
i =1
Jika nilai NetB / C lebih besar dari 1 (satu) berarti gagasan usaha/proyek
tersebut layak untuk dikerjakan dan jika lebih kecil dari 1 (satu) berarti tidak
layak untuk dikerjakan. Untuk NetB / C sama dengan 1 (satu) berarti cash in
flows sama dengan cash out flows, dalam present value disebut dengan Break
Even Point (BEP), yaitu total cost sama dengan total revenue.

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan Tebing Tinggi terletak di Kecamatan Rambutan, Kotamadya
Tebing Tinggi, Propinsi Sumatera Utara. Penelitian ini dilakukan pada bulan
Februari 2019 – Juni 2019.
4.2. Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang digunakan adalah deskriptif (descriptive research). Hal
ini dikarenakan penelitian ini dilakukan untuk mendeskripsikan secara sistematik,
faktual dan akurat tentang fakta-fakta dan sifat-sifat suatu objek atau populasi
tertentu.
4.3. Variabel Penelitian
Dalam penelitian ini variabel-variabelnya adalah sebagai berikut :
1. Variabel dependen (variabel bergantung, akibat, terpengaruh)
Variabel dependen dalam penelitian ini adalah tingkat produktivitas sesudah
diterapkannya green productivity.

2. Variabel Independen (veriabel bebas, sebab mempengaruhi)
Variabel independen pada penelitian ini adalah jumlah input,jumlah output dan
jumlah limbah.
4.4. Kerangka Konseptual
kerangka konseptual dari penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 4.1.
-Jumlah Input Alternatif

-Jumlah Output Produktivitas Solusi Evaluasi
-Jumlah Limbah Perusahaan Green Produktivitas
Productivity
Gambar 4.1 Kerangka Konseptual
Defenisi operasional:
1.Jumlah input
Jumlah input pada kerangka konseptual adalah biaya material,biaya
energi,biaya tenaga kerja dan biaya maintenance
2.Jumlah output
Jumlah output merupakan pendapatan penjualan minyak sawit
3.Jumlah limbah
4.Produktivitas perusahaan
Produktivits awal sebelum diterapkannya Green Productivity
5.Alternatif solusi Green Productivity
6.Evaluasi Produktivitas
Produktivitas yang didapat setelah diterapkannya Green Productivity

4.5. Pengumpulan Data
Sumber-sumber data yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah
sebagai berikut:
1. Data Primer
Data primer yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
a. Data wawancara
b. Data proses produksi.
2. Data sekunder
Data sekunder yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
a. Sejarah perusahaan
b. Struktur organisasi
c. Data Perusahaan
d. Data limbah

BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
Data-data yang digunakan dalam penelitian antara lain:
1. Data input Perusahaan
2. Besar output
3. Urutan proses mengolah kelapa sawit yang dapat dilihat pada block diagram
process
5.1.1. Data Input
Input dalam penelitian untuk mengukur produktivitas perusahaan terdiri
dari:

5.1.1.1. Data Biaya Material
Tabel 5.1. Data Biaya Material
Periode Biaya (Rp)

Januari 2018 389.298.145
Februari 2018 443.816.466
Maret 2018 401.363.049
April 2018 524.906.310
Mei 2018 351.237.070
Juni 2018 394.815.083
Juli 2018 382.217.227
Agustus 2018 269.800.061
September 2018 284.841.382
Oktober 2018 296.223.729
November 2018 492.204.813
Desember 2018 468.424.398
Rata-rata Biaya Material 386.596.061
Sumber : PKS Rambutan
5.1.1.2. Data Biaya Tenaga Kerja

Tabel 5.2. Data Biaya Tenaga Kerja
Periode Biaya (Rp)

Januari 2018 583.439.253
Februari 2018 519.685.346
Maret 2018 504.122.135
April 2018 508.286.479
Mei 2018 511.000.507
Juni 2018 580.286.479
Juli 2018 566.327.860
Agustus 2018 530.940.694
September 2018 503.937.717
Oktober 2018 594.641.126
November 2018 630.575.632
Desember 2018 585.905.909
Rata-rata Biaya Tenaga Kerja 551.595.761

5.1.1.3. Data Biaya Energi
Tabel 5.3. Data Biaya Energi
Periode Biaya (Rp)

Januari 2018 83.094.211
Februari 2018 92.211.845
Maret 2018 85.385.150
April 2018 89.166.200
Mei 2018 102.509.447

Tabel 5.3. Data Biaya Energi (Lanjutan)
Periode Biaya (Rp)

Juni 2018 101.083.431
Juli 2018 107.445.123
Agustus 2018 84.818.782
September 2018 98.036.712
Oktober 2018 97.460.238
November 2018 80.186.532
Desember 2018 86.006.184
Rata-rata Biaya Energi 92.283.655

5.1.1.4. Data Biaya Pemeliharaan Mesin dan Instalasi
Tabel 5.4. Data Biaya Pemeliharaan Mesin dan Instalasi
Rambutan
Periode Biaya (Rp)

Januari 2018 235.808.111
Februari 2018 251.353.586
Maret 2018 305.511.300
April 2018 202.344.000
Mei 2018 307.497.070
Juni 2018 212.521.000
Juli 2018 205.332.412

Tabel 5.4. Data Biaya Pemeliharaan Mesin dan Instalasi (Lanjutan)
Periode Biaya (Rp)

Agustus 2018 257.388.302
September 2018 208.871.438
Oktober 2018 307.472.911
November 2018 362.710.928
Desember 2018 212.231.260
Rata-rata Biaya Perawatan

255.753.257
Mesin dan Instalasi
5.1.1.5. Data Biaya Total
Tabel 5.5. Data Biaya Total
Periode Biaya Total (Rp)

Januari 2018 1.291.639.720
Februari 2018 1.307.067.243
Maret 2018 1.296.381.634
April 2018 1.324.702.989
Mei 2018 1.272.244.094
Juni 2018 1.288.705.993
Juli 2018 1.261.322.622
Agustus 2018 1.142.947.839

Tabel 5.5. Data Biaya Total (Lanjutan)
Periode Biaya Total (Rp)

September 2018 1.095.687.249
Oktober 2018 1.295.798.004
November 2018 1.565.677.905
Desember 2018 1.292.572.751
5.1.2. Data Output
Tabel 5.6. Jumlah Hasil Produksi
Periode Minyak CPO (Kg) Inti Sawit (Kg)

Januari 2018 3.723.054 709.647
Februari 2018 3.722.210 713.520
Maret 2018 4.167.625 810.065
April 2018 4.302.507 1.010.176
Mei 2018 3.845.241 990.371
Juni 2018 3.556.328 874.811
Juli 2018 3.976.678 857.537
Agustus 2018 3.464.786 746.150
September 2018 3.403.003 743.810
Oktober 2018 3.718.699 817.825
November 2018 3.695.281 685.427
Desember 2018 3.716.967 720.210

Pada tabel 5.7 berikut ini menunjukkan harga rata-rata penjualan minyak
dan inti sawit satiap bulan
Tabel 5.7. Harga Rata-rata Minyak dan Inti Sawit
Periode Harga Minyak CPO (Rp) Harga Inti Sawit (Rp)

Januari 2018 6378,18 3577,76
Februari 2018 6551,82 3860,98
Maret 2018 7796,85 3248,78
April 2018 7979,85 2155,15
Mei 2018 6378,18 2344,52
Juni 2018 6551,82 2306,69
Juli 2018 7796,85 2880,49
Agustus 2018 7979,85 3345,34
September 2018 5883,47 3077,27
Oktober 2018 5996,41 3030,38
November 2018 6343,88 3200,58
Desember 2018 6242,7 2959,13
Jumlah output total yang merupakan jumlah penjualan minyak sawit dan
inti sawit yang diterima perusahaan selama Januari 2018 sampai Desember 2018
dengan mengalikan jumlah produksi minyak dan inti sawit dengan harga per kilo
gram.
Rumus yang digunakan untuk menghitung nilai penjualan adalah:
Penjualan = (Jumlah produksi minyak sawit bulan penelitian x harga jual
minyak CPO perkilogram) + (Jumlah produksi inti sawit bulan
penelitian x harga jual inti sawit perkilogram)

Tabel 5.8. Data Output Total PTPN III Unit PKS Rambutan
Periode Output (Rp)

Januari 2018 24088251941
Februari 2018 24482134004
Maret 2018 29031590723
April 2018 29848502556
Mei 2018 28453857614
Juni 2018 28037632886
Juli 2018 28572876613
Agustus 2018 23406281221
September 2018 23448843096
Oktober 2018 26250715231
November 2018 30785917284
Desember 2018 32070186436
Rata-rata Data Output 27373065800
5.2. Pengolahan Data
Data yang telah dikumpulkan sebelumnya diolah untuk mendapat tingkat
produktivitas dan memberikan solusi alternatif

5.2.1. Getting Started
Proses ini meliputi perhitungan produktivitas dan uraian proses produksi
5.2.1.1. Uraian Proses Produksi
Proses produksi yang dilakukan di PKS Rambutan untuk menghasilkan
minyak sawit (CPO) dan inti sawit dari bahan baku TBS adalah sebagai berikut:
1. Penerimaan Bahan Baku
a. Penimbangan TBS
TBS yang masuk ke pabrik, ditimbang di jembatan timbang untuk
mengetahui jumlah berat TBS yang diterima oleh pabrik.
b. Penimbunan TBS
TBS yang telah ditimbang dibawa ke tempat penimbunan. TBS disortir
untuk mengetahui kematangan buah. Selesai disortir, TBS kemudian
dimasukkan ke dalam loading ramp dengan tujuan untuk memudahkan
pengisian ke dalam lori.
c. Pengisian TBS ke lori
Dari loading ramp TBS masuk ke dalam lori ketika pintu-pintu loading
ramp dibuka. Satu unit lori berkapasitas sekitar 2,5 ton TBS
d. Pengisian lori ke dalam rebusan (sterilizer)
Lori berisi TBS dimasukkan ke dalam sterilizer dengan menggunakan
capstand.

2. Perebusan atau sterilizer
TBS direbus dalam sterilizer dengan menggunakan uap dari BPV (Back
Pressure Vessel).
3. Penebahan (Thresshing)
TBS yang sudah direbus diangkut dengan Hosting Crane dan
menuangkannya ke dalam automatic feeder (bunch feeder) lalu buah
akan jatuh ke dalam thresher untuk dibanting dengan tujuan melepaskan
buah dari janjangan (bunch).
4. Pelumatan (Digesting)
Brondolan dilumat hingga hancur dan terpisah dari biji (nut). Pelumatan
dilakukan dengan menggunakan digester vertikal yang didalamnya
terdapat pisau-pisau pengaduk (stirring arms) sebanyak enam tingkat
yang terikat pada poros dan digerakkan oleh motor listrik. Untuk
memudahkan proses pelumatan digester dialirkan uap dan air panas agar
temperatur buah tetap 90oC.
5. Pengepresan (Pressing)
Pengepressan (pressing) bertujuan untuk menekan daging buah yang
hancur hingga keluar minyak kasar (crude oil). Pengepressan dilakukan
dengan menggunakan screw press. Minyak kasar akan terpisah keluar
melalui lubang-lubang press cylinder dan jatuh ke talang minyak (oil
gulter).
6. Pemurnian Minyak (Clarification)

Pemurnian minyak bertujuan untuk memperoleh minyak sawit yang
sesuai dengan standar mutu yang dihasilkan. Pemurnian minyak terdiri
dari:
a. Pemisahan minyak kasar dari pasir yang dilakukan dengan menggunakan
sandtrap tank (perangkap pasir). Minyak kasar akan dialirkan ke vibro
separator dan pasir akan ditampung di tempat penampungan.
b. Penyaringan minyak kasar yang dilakukan dengan menggunakan vibro
separator untuk menyaring kotoran-kotoran berupa serat-serat atau
kotoran lainnya dari minyak kasar.
c. Pemanasan minyak kasar yang bertujuan untuk memudahkan proses
pemisahan di vertical clarifier tank dan mengendapkan kotoran.
Pemanasan minyak kasar dilakukan dengan menggunakan tangki minyak
kasar (Crude oil tank).
d. Pemisahan minyak dari sludge dilakukan di vertical clarifier tank untuk
mengendapkan sludge yang terkandung di dalam minyak kasar. Untuk
mempermudah proses pemisahan, temperatur dipertahankan 90-95oC.
e. Penampungan minyak murni dilakukan di tangki minyak murni (pure oil
tank). Minyak yang ditampung di ruang kedua vertical clarifier tank
dialirkan ke pure oil tank. Pemanasan tetap dilakukan dengan injeksi uap
hingga temperatur 95-100oC.
f. Pemurnian minyak dilakukan di oil purifier. Oil purifier bertujuan untuk
mengurangi kadar air hingga 0,2-0,5 %, kadar kotoran hingga 0,01-0,13
% dan temperatur 90-95oC.

g. Pengeringan minyak dilakukan dengan menggunakan vacum dryer. Vacum
dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air hingga 0,1-0,15 % dan kadar
kotoran hingga 0,013-0,015 %.
h. Penampungan minyak sawit (CPO) dilakukan di oil storage tank (OST).
CPO dalam OST harus selalu dipanaskan dengan cara injeksi uap yang
bersuhu 95oC agar minyak tidak membeku dan untuk menghindarkan
kenaikan kadar FFA.
8. Pengolahan sludge
Proses pengolahan sludge terdiri dari:
a. Penampungan sludge hasil pemisahan di vertical clarifier tank
dilakukan di sludge tank. Sludge yang berada pada tangki lumpur ini
masih mengandung minyak 8-10%. Pemanasan dalam alat ini
dilakukan dengan sistem injeksi uap dan suhu cairan dalam tangki
perlu dijaga karena akan mempengaruhi persentase Non Oil Solid
(NOS) dalam sludge. Oleh karen itu, perlu dilakukan blown down
secara rutin.
b. Penyaringan sludge dilakukan dengan menggunakan vibro
separator. Vibro separator berfungsi untuk memisahkan sludge dari
benda-benda padat berupa serabut, pasir dan kotoran. Vibro
separator terdiri dari satu buah saringan kawat dengan ukuran
saringan 60 mesh. Benda-benda padat berupa serabut, pasir dan
kotoran akan dibuang ke tempat penampungan sedangkan sludge
akan dialirkan melalui pipa ke sand cyclone.

c. Pemisahan sludge dari pasir dilakukan dengan menggunakan sand
cyclone. Sludge dari vibro separator masih mengandung pasir
sehingga harus dipompakan lagi ke sand cyclone dimana pasir halus
akan terpisah karena gaya sentrifugal dan blow down setiap 20
menit. Untuk mengambil minyak yang masih terkandung di sludge,
selanjutnya sludge ditampung di sludge buffer tank sebelum diproses
pada sludge separator.
d. Pemisahan minyak dari sludge dilakukan dengan menggunakan
sludge separator. Sludge separator berfungsi untuk memisahkan
minyak dari air dan kotoran dengan cara sentrifugasi.
e. Sludge Drain Tank dilengkapi pemanas uap injeksi untuk tujuan
pemanasan. Minyak yang terapung di bagian atas dialirkan ke VCT,
sedangkan lumpur pekat dibuang kembali ke bak penampung
lumpur. Jika cairan di dalam tangki terlalu kental, perlu diadakan
penambahan air panas agar pemisahan cairan berat jenis rendah
(minyak) dengan cairan berat jenis yang tinggi dapat terlaksana
dengan baik.
f. Hot Weel Tank terletak di bagian bawah stasiun klarifikasi. Hot weel
tank berfungsi untuk memanaskan air yang selanjutnya akan dikirim
ke hot water tank. Air dalam tangki ini dipanaskan dengan
temperatur berkisar 90-95oC dengan menggunakan steam injection
serta air condensate steam coil ke dalam tangki. Selanjutnya akan
dipompakan untuk menyuplai kebutuhan air di hot water tank.

g. Hot Water Tank berfungsi untuk menampung air panas untuk
menyuplai kebutuhan air panas di oil purifier, sludge separator dan
screw press serta untuk pencucian tangki-tangki. Hal yang perlu
diperhatikan adalah temperatur air yang harus tetap dijaga sekitar
100oC serta pemeliharaan pompa air panas.
h. Fat-fit merupakan tempat buangan (sludge) dari stasiun klarifikasi.
PKS Rambutan memiliki enam kolam penampung sludge dari
stasiun klarifikasi dan satu bak penampung minyak hasil endapan
dalam kolam penampung sludge. Fat-fit berfungsi sebagai bak
penampung limbah sementara dan tempat pengendapan sludge.
Untuk memudahkan proses pengendapan, ditambahkan air panas
dengan suhu 90-95oC.
9. Pengolahan Biji (Kernel Plant)
Pengolahan biji bertujuan untuk memperoleh inti sawit yang sesuai dengan
kadar mutu produk yang dihasilkan. Tahapan-tahapan dalam pengolahan biji
adalah sebagai berikut:
a. Cake Breaker Conveyor berfungsi untuk membawa dan memecahkan
gumpalan cake dari stasiun press ke depericarper. CBC merupakan
konveyor berbentuk uliran terbuka untuk menghantarkan ampas kempa
ke alat pemolis biji (polishing drum), sambil bongkahan ampasnya
dipecah-pecah dan dikeringkan sepanjang uliran.
b. Depericarper berfungsi untuk memisahkan fiber dengan nut dan
membawa fiber menuju boiler untuk dijadikan bahan bakar.

c. Nut Polishing Drum berfungsi untuk membersihkan biji dari serabut-
serabut yang masih merekat, membawa nut dari depericarper ke nut
transport dan memisahkan nut dari sampah.
d. Nut Silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara nut sebelum
diolah selanjutnya. Nut silo dilengkapi dengan 3 unit pemanas yang
disusun bertingkat dan dilengkapi dengan shacking grac (pengguncang)
untuk mengeluatkan biji kering.
e. Ripple Mill berfungsi untuk memecah nut dengan sistem pemulas,
sehingga biji terpecah menjadi cangkang dan inti yang kemudian menuju
LTDS. Ripple mill memecah biji dengan gaya sentrifugal. Biji yang
masuk akan terdampar ke dinding, sehingga biji terpecah dan cangkang
terlepas dari inti.
f. Kernel Grading Drum berfungsi untuk menyaring nut utuh dan nut pecah
yang berukuran besar yang dapat terikut ke produksi untuk diproses
ulang dan mengurangi beban peralatan pada proses selanjutnya. Kernel
grading drum dapat ditempatkan setelah ripple mill atau setelah LTDS.
g. Light Tenera Dust Separation (LTDS) berfungsi memisahkan cangkang,
inti utuh dan inti pecah dan membawa cangkang untuk bahan bakar
boiler.
h. Hydrocyclone berfungsi untuk mengutip kembali inti yang terikut dengan
cangkang, mengurangi loses inti pada cangkang dan kadar kotoran
menurut berat jenisnya, yang kemudian akan menuju ke penyimpanan
inti (kernel silo).

i. Kernel Silo berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung
dalam inti produksi. Penurunan kadar air pada inti bertujuan untuk
menghindari penjamuran pada saat penyimpanan. Penurunan inti harus
benar-benar diawasi dengan cermat dan jangan sampai lengah.
j. Kernel Storage berfungsi sebagai tempat penyimpanan inti sementara
yang akan menuju gedung inti yang akan dikirim kepada pelanggan
menggunakan truk.
k. Pengeringan Inti Sawit menggunakan udara panas, yaitu mengalirkan
udara melalui heater yang terdiri dari spiral berisi uap panas dengan suhu
1300C (heater atas), 850C (heater sedang), dan 600C (heater bawah).
Udara panas dihembuskan dan keluar dari lubang yang sudah ada,
sehingga pengeringan inti setiap lapisan dapat terjadi dengan baik.
Proses produksi yang dilakukan di PKS Rambutan untuk menghasilkan
minyak sawit (CPO) dan inti sawit dari bahan baku TBS dapat dilihat pada Block
Diagram Process Pengolahan Kelapa Sawit di PKS Rambutan.

5.2.2. Planning
Pada tahap planning ini dibagi lagi menjadi dua langkah yaitu
mengidentifikasi masalah dan penyebabnya serta menentukan tujuan dan target.
5.2.2.1. Identifikasi Masalah
Dalam melakukan identifikasi masalah, langkah yang dilakukan adalah
mencari informasi mengenai limbah dari pengolahan sawit serta sejauh mana
kinerja penanganan limbah tersebut terhadap lingkungan dengan disertai diagram
ishikawa dalam meningkatkan produktivitas perusahaan.
Berdasarkan pengamatan dan wawancara yang diperoleh bahwa
penanganan yang dilakukan terhadap limbah dapat diuraiakan sebagai berikut:
1. Untuk mengendalikan limbah gas adalah menggunakan alat “Duat Coller”
yang berfungsi menangkap/menyaring abu dan partikel-partikel kecil yang
terbawa asap sebelum keluar dari corong asap, sehingga tidak menimbulkan
pencemaran lingkungan.
2. Penanganan yang dilakukan terhadap Tandan kosong kelapa sawit selama ini
adalah dengan menyebarkannya sebagai mulsa ke kebun sawit. Penyebaran

ini selain biayanya tinggi juga mempunyai kelemahan. Adapun kelemahan
tersebut antara lain:
a) Dengan disebarkannya tandan kosong dibawah pohon sawit, maka akan
mengundang serangga hinggap pada tandan kosong tersebut dan pada saat
yang sama juga akan hinggap pada pohon sawit dan menjadi hama
pengganggu bagi sawit tersebut,
b) Tandan kosong yang disebarkan ke perkebunan masih mengandung
brondolan sebesar 0,3%. Brondol sisa ini akan mengundang hama tikus
untuk datang ke tumpukan tandan kosong yang disebar sebagai mulsa
tersebut dan setelah brondol sisa yang ada pada tandan kosong habis
dimakan, maka tikus ini akan mulai mengganggu tanaman kelapa sawit
sehingga menurunkan produktivitas tanaman sawit.
c) Timbulnya bau yang tidak sedap akibat penumpukan tandan kosong di
lahan sawit yang mengganggu penduduk yang tinggal di sekitar
perkebunan.
3. Penanganan yang dilakukan terhadap limbah cair adalah dengan
melakukan perlakuan (treatment) dan dengan perlakuan aplikasi lahan.
Setelah ambang batas yang ditetapkan terhadap limbah ini dicapai maka
limbah ini akan dikembalikan ke alam, yaitu dengan mengalirkan ke
lahan perkebunan. Pembuangan ini masih belum optimal karena bau
yang ditimbulkan limbah ini dapat mengganggu kehidupan masyarakat di
sekitar perkebunan.

Dalam mencari akar masalah dapat digunakan diagram ishikawa.
Diagram ishikawa diperoleh berdasarkan pengamatan dan wawancara yang
dilakukan. Diagram ishikawa dapat dilihat pada gambar 5.6.
Lingkungan Kerja Peralatan Manusia
Penumpukan Jumlah yang Kurang

limbah di lahan terbatas teliti
Timbulnya Bau Mesin sudah tua Kurang
keahlian Pencemaran
Lingkungan
Limbah tidak dimanfaatkan/ Kualitas tidak Perkebunan
digunakan kembali memenuhi
Pemeriksaan yang
ketentuan
masih kurang teliti
Tidak ada
perencanaan
Metode Kerja Bahan Baku
Gambar 5.6. Diagram Ishikawa Pencemaran Lingkungan
Dapat dilihat dari diagram ishikawa pencemaran lingkungan perkebunan
dapat disebabkan oleh mesin yang sudah usang dimana tidak dapat memproses
bahan baku dengan optimal sehingga terjadi penumpukan limbah dan juga karena
tidak adanya perencaan untuk memanfaatkan kembali limbah yang dihasilkan.

BAB VI
ANALISA PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisa Perhitungan Produktivitas
Dari perhitungan produktivitas yang dilakukan pada tabel 5.9 dapat dilihat
bahwa produktivitas total PKS Rambutan terendah terjadi pada bulan Januari
2018 sebesar 15,37% dan yang tertinggi terjadi pada bulan Desember 2018
sebesar 25,55%.
6.3. Analisa Memilih Alternatif Solusi
Alternatif solusi yang terpilih adalah alternatif 2 dimana limbah yang
diolah menjadi pupuk kompos karena nilai dari alternatif 2 lebih besar dari
alternatif 1 dan juga yang ada pada kondisi sekarang

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengukuran produktivitas dan pengolahan dengan
menggunakan pendekatan green productivity yang diperoleh, maka dapat
disimpulkan:
1. Berdasarkan penelitian alternatif yang didapat untuk mengurangi jumlah
limbah adalah mengolah limbah pabrik kelapa sawit menjadi kompos
2. Green Productivity Index untuk waste diperoleh nol karena limbah tandan
kosong dan limbah cair habis digunakan menjadi kompos sehingga terjadi
penurunan dampak lingkungan.

7.2. Saran
Adapun saran dalam penelitian ini sebagai berikut :
1. Untuk menghindari kerancuan sebaiknya dalam melakukan pengukuran
produktivitas dapat agar diteliti lebih lagi agar hasil yang diperoleh menjadi
lebih akurat
2. Sebaiknya dibentuk tim pengawas agar nantinya dapat memperhatikan
masalah limbah yang

DAFTAR PUSTAKA
Asian Productivity Organization. Achieving Higher Productivity Through GP
(Green Productivity). Tokyo.
Asian Productivity Organization. Handbook on Green Productivity. Tokyo
Drs. Muchdarsyah Sinungan. 2005. Produktivitas Apa dan Bagaimana. Jakarta:
PT Bumi Aksara.
Djamin, Zulkarnain. 1992. Perencanaan dan Analisa Proyek. Jakarta: Lembaga
Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
D.J.Summath. 1984. Productivity Enginering and Management. New York: Mc
Graw Hill Book Company.
L.Singgih, Moses. 2018. Evaluasi dan Perbaikan Kinerja Lingkungan dan
Peningkatan Produktivitas Menggunakan Metode Green Productivity di
Pabrik Gula. Seminar Nasional Aplikasi Manajemen Teknologi. Institut
Teknologi Sepuluh November. Surabaya. Jurnal Internet.
L.Singgih, Moses dan Heritha Kistanthy. 2018. Evaluasi Green Productivity pada
proses Frosting di perusahaan gelas Lampu di Surabaya. Jurnal Internet.
Rosnani Ginting. 2009. Sistem Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Sinulingga, Sukaria. 2011. Analisis dan Rekayasa Produktivitas. Medan:
Universitas Sumatera Utara.
Sinulingga, Sukaria. 2011. Metode Penelitian. Medan: USU press.

Pengukuran Dan Evaluasi Produktivitas Dengan Menggunakan Metode Green Productivity

Diunggah oleh

Informasi Dokumenklik untuk memperluas informasi dokumen

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengukuran Dan Evaluasi Produktivitas Dengan Menggunakan Metode Green Productivity

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengukuran Dan Evaluasi Produktivitas Dengan Menggunakan Metode Green Productivity

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGUKURAN DAN EVALUASI PRODUKTIVITAS DENGAN MENGGUNAKAN

METODE GREEN PRODUCTIVITY

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

ini dengan baik.

akademis dalam menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,

berjudul “Pengukuran dan Evaluasi Produktivitas dengan Menggunakan Metode Green

bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

yang tulus penulis mengucapkan terima kasih kepada :

bimbingan, motivasi, dan nasehat selama penyusunan Tugas Sarjana ini.

Universitas Sumatera Utara.

penulisan penelitian ini.

Tugas Sarjana ini.

5. Sahabat yang selalu menemani dan memberikan dukungan, Muhammad Adelvryn

Pressikhaaf, Muhammad Aulia Azmi, Muhammad Fakhrin Aqran, dan Muhammad

dalam menyelesaikan studi ini.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

laporan ini bermanfaat bagi kita semua.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

LEMBAR JUDUL ..................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ...................................................... ii

SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA .................... iii

KATA PENGANTAR ............................................................... iv

UCAPAN TERIMA KASIH .................................................... v

ABSTRAK ................................................................................. vii

DAFTAR ISI.............................................................................. viii

DAFTAR TABEL .................................................................... xiii

DAFTAR GAMBAR ................................................................ xvi

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................. xviii

I PENDAHULUAN ................................................................................... I-1

1.1. Latar Belakang ............................................................................... I-1

1.2 . Rumusan Masalah .......................................................................... I-5

1.3. Tujuan Penelitian ........................................................................... I-5

1.4. Manfaat Penelitian ......................................................................... I-6

1.5. Asumsi dan Batasan Masalah ........................................................ I-6

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................. II-1

2.1. Sejarah Perusahaan ....................................................................... II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..................................................... II-4

2.3. Organisasi dan Manajemen .......................................................... II-4

2.3.1. Struktur Organisasi .......................................................... II-4

2.3.2. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ............................... II-8

2.4. Standar Mutu Bahan Baku dan Produk ........................................ II-9

2.4.1. Standar Mutu Bahan Baku .............................................. II-9

2.4.2. Standar Mutu Produk....................................................... II-11

2.5. Proses Produksi ............................................................................ II-11

2.5.1. Proses Pengolahan Minyak Sawit ................................... II-12

2.5.2. Proses Pengolahan Inti Sawit .......................................... II-19

III LANDASAN TEORI ............................................................................ III-1

3.1. Pengertian Produktivitas............................................................... III-1

3.2. Model Pengukuran Produktivitas ................................................. III-4

3.3. Produktivitas Total ....................................................................... III-5

3.4. Manfaat Pengukuran Produktivitas .............................................. III-6

3.5. Syarat Pengukuran Produktivitas ................................................. III-8

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

3.6. Evaluasi Produktivitas .................................................................. III-10

3.7. Perencanaan Strategis Peningkatan Produktivitas ........................ III-10