Purbasari et al., ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, Vol.

17(1) 2021, 105-112

ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia

Laman resmi: https://jurnal.uns.ac.id/alchemy

Kajian Dehidroksilasi Termal Kaolin menjadi Metakaolin menggunakan Analisis

Termogravimetri

Aprilina Purbasaria*, Tjokorde Walmiki Samadhib

a
Departemen Teknik Kimia, FT, Universitas Diponegoro, Jl. Prof. Soedarto, SH, Semarang 50275
b
Departemen Teknik Kimia, FTI, Institut Teknologi Bandung, Jl. Ganesha No. 10, Bandung 40132
*
Corresponding author: aprilina.purbasari@che.undip.ac.id
DOI: 10.20961/alchemy.17.1.47337.105-112
Received 06 January 2021, Accepted 18 February 2021, Published 08 March 2021

Kata kunci: ABSTRAK. Kaolin merupakan mineral yang banyak dimanfaatkan di berbagai industri. Kaolin dapat
diubah menjadi metakaolin yang lebih reaktif melalui proses dehidroksilasi termal. Pada penelitian ini,
dehidroksilasi proses dehidroksilasi termal kaolin dari Bangka Belitung menjadi metakaolin dikaji menggunakan analisis
termal; termogravimetri pada rentang suhu 30 – 900 °C dengan laju pemanasan 10 °C/menit dalam lingkungan
kaolin; atmosfer udara. Kaolin mengalami empat tahap dekomposisi dan dehidroksilasi kaolin menjadi metakaolin
metakaolin. terjadi pada suhu sekitar 450 – 600 °C. Berdasarkan metode Coats dan Redfern, dehidroksilasi kaolin
mengikuti model reaksi order satu dengan energi aktivasi 271,66 kJ/mol dan faktor pre-eksponensial
6,13×1015 s-1. Hasil analisis menggunakan spektroskopi X-ray Diffraction (XRD) dan Fourier Transform
Infrared (FTIR) pada kaolin setelah dipanaskan pada suhu 550 °C selama 3 jam menunjukkan bahwa
sebagian besar kaolin telah berubah menjadi metakaolin.

Keywords: ABSTRACT. Study of Thermal Dehydroxylation of Kaolin to Metakaolin using Thermogravimetric

Analysis. Kaolin is a mineral that is widely used in various industries. Kaolin can be converted into
thermal metakaolin which is more reactive through thermal dehydroxylation processes. In this study, thermal
dehydroxylation; dehydroxylation process of Bangka Belitung kaolin into metakaolin was studied using thermogravimetric
kaolin; analysis in a temperature range of 30 – 900 °C with a heating rate of 10 oC/min in an air atmosphere
metakaolin. condition. Kaolin underwent four stages of decomposition and dehydroxylation of kaolin into metakaolin
occured at temperatures around 450 – 600 °C. Based on the Coats and Redfern method, kaolin
dehydroxylation followed first order reaction model with activation energy of 271.66 kJ/mol and pre-
exponential factor of 6.13×1015 s-1. The analysis using X-ray diffraction (XRD) dan Fourier Transform
Infrared (FTIR) spectroscopy on kaolin after heating at temperature of 550 °C for 3 hours showed that most
of the kaolin had turned into metakaolin.

PENDAHULUAN
Kaolin merupakan salah satu jenis lempung dengan kandungan utamanya mineral kaolinit (Al2Si2O5(OH)4).
Kaolin berwarna putih atau hampir putih dengan plastisitas dan kekuatan yang rendah. Kaolin telah banyak
digunakan di industri, antara lain sebagai bahan pelapis dan pengisi di industri kertas; bahan baku di industri
keramik dan refraktori; serta bahan pengisi di industri cat, polimer, dan fiberglass (Pruett, 2016). Kaolin yang
komponen utamanya silikon (Si) dan aluminium (Al) juga telah banyak digunakan untuk sintesis berbagai tipe
zeolit, hidrosodalit, dan faujasit (Cristobal et al., 2010; Davidovits, 2008). Cadangan kaolin di Indonesia cukup
besar, yaitu sekitar 66 juta ton, yang tersebar terutama di Bangka Belitung dan Kalimantan, serta di Sumatera,
Jawa, dan Sulawesi (Daud, 2015).
Kaolinit mempunyai struktur kristal pseudo-heksagonal yang tersusun dari lembaran tetrahedral silika dan
oktahedral alumina (Cheng et al., 2010). Reaktivitas kaolinit dalam kaolin dapat ditingkatkan dengan
mengubahnya menjadi metakaolin melalui proses termal (Stubna et al., 2006; Ilic et al., 2010) dan mekanis
(Valaskova et al., 2011; Dellisanti and Valdre, 2012; Mitrovic and Zdujic, 2014). Metakaolin banyak
dimanfaatkan di industri semen karena dapat meningkatkan kualitas sifat mekanis dan daya tahan beton yang
dihasilkan, serta mengurangi kebutuhan klinker sehingga dapat mengurangi konsumsi energi dalam produksi
semen (Rashad, 2013). Selain itu, metakaolin juga dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku geopolimer.
Geopolimer merupakan polimer anorganik yang terdiri dari ikatan Si–O–Al dan dapat digunakan sebagai alternatif

105
Copyright © 2021, ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, ISSN 1412-4092, e ISSN 2443-4183
 Purbasari et al., ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, Vol. 17(1) 2021, 105-112

pengganti semen Portland dengan konsumsi energi dan emisi gas CO2 pada proses produksinya yang lebih rendah
dibandingkan semen Portland (Davidovits, 2017).
Kaolin pada proses termal akan berubah menjadi metakaolin melalui proses dehidroksilasi yang dimulai pada
suhu sekitar 420 °C. Pada proses dehidroksilasi tersebut struktur kaolinit berubah dari kristal menjadi amorf
(Varga, 2007). Dehidroksilasi kaolin menjadi metakaolin mengikuti reaksi pada persamaan (1).
Al2Si2O5(OH)4 → Al2Si2O7 + 2H2O (1)
Pada penelitian ini, proses dehidroksilasi termal kaolin dari Kepulauan Bangka Belitung menjadi metakaolin dikaji
menggunakan analisis termogravimetri, yaitu berdasarkan kehilangan massa selama pemanasan. Kajian meliputi
model reaksi dan parameter kinetika pada proses dehidroksilasi kaolin menjadi metakaolin. Hasil penelitian ini
diharapkan dapat bermanfaat dalam pengolahan kaolin Bangka Belitung menjadi metakaolin dengan proses termal.

METODE PENELITIAN
Kaolin yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari Kepulauan Bangka Belitung. Kandungan oksida
dalam kaolin berdasarkan hasil analisis XRF (X-Ray Fluorescence) ditunjukkan oleh Tabel 1.
Tabel 1. Komposisi oksida kaolin.
Oksida Kadar (%berat)
SiO2 46,40
Al2O3 36,50
Fe2O3 1,01
CaO 0,17
MgO 0,18
K2O 0,96
Na2O 0,16
MnO 0,007
TiO2 0,35
P2O5 0,28
SO3 <0,001
LOI 13,30
H2O 0,60

Karakterisasi Termal serta Penentuan Model Reaksi dan Parameter Kinetika Dehidroksilasi Kaolin
Karakterisasi termal kaolin menggunakan alat TGA (Thermogravimetric Analysis, LINSEIS STA Platinum
Series) pada suhu ruang hingga 900 °C dengan laju pemanasan 10 °C/menit dalam lingkungan atmosfer udara.
Data dari analisis termogravimetri pada rentang dekomposisi 0,1<α<0,9 digunakan untuk menentukan parameter
kinetika menggunakan persamaan Coats dan Redfern. Penjabaran penurunan persamaan Coats dan Redfern
(Georgieva et al., 2013) terkait kinetika non isotermal untuk dekomposisi padatan mengikuti persamaan (2).

= k. f(α) (2)

Keterangan:
f(α) = fungsi model mekanisme reaksi
α = konversi padatan yang dihitung berdasarkan persamaan (3).

α= (3)

Keterangan
mi = massa padatan awal
mf = massa padatan akhir
m = massa padatan pada waktu tertentu

Fungsi model mekanisme dalam bentuk diferensial f(α) dan integral g(α) untuk berbagai model mekanisme
ditunjukkan oleh Tabel 2.

106
Copyright © 2021, ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, ISSN 1412-4092, e ISSN 2443-4183
 Purbasari et al., ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, Vol. 17(1) 2021, 105-112

Tabel 2. Model mekanisme reaksi padat (Khawam and Flanagan, 2005).

Model Mekanisme f(α) g(α)
Model Order Reaksi
Order 0 1 α
Order 1 1−α −ln(1 − α)
Order 2 (1 − α) (1 − α) − 1
Order 3 (1 − α) 0,5[(1 − α) − 1]
Model Kontraksi Geometris
Kontraksi silinder 2(1 − α) / 1 − (1 − α) /

Kontraksi bola 3(1 − α) / 1 − (1 − α) /

Model Nukleasi
Avrami-Erofeev (A2) 2(1 − α)[−ln(1 − α)] / [−ln(1 − α)] /

Avrami-Erofeev (A3) 3(1 − α)[−ln(1 − α)] / [−ln(1 − α)] /

Avrami-Erofeev (A4) 4(1 − α)[−ln(1 − α)] / [−ln(1 − α)] /

Power law (P2) 2α / α /

Power law (P3) 3α / α /
Power law (P4) 4α / α /
Model Difusi
Difusi 1 dimensi 1 α α
2
Difusi Jander (3 dimensi) 2(1 − α) /
1 − (1 − α) / − 1 1 − (1 − 𝛼) /

Konstanta kecepatan reaksi, k, dapat dinyatakan dengan persamaan Arrhenius (4).

k = A. exp (4)
.
Keterangan:
A = faktor preeksponensial
Ea = energi aktivasi
R = konstanta gas
T = suhu absolut
Substitusi persamaan (4) ke persamaan (2) menghasilkan persamaan (5).

= A. exp . f(α) (5)

.

Pada kecepatan pemanasan konstan (dT⁄dt = β) maka:

= . A. exp − . f(α) (6)

.

Penyelesaian persaman (6) dengan metode Coats dan Redfern menghasilkan persamaan (7).
( ) . .
ln = ln 1− − (7)
. .

Pada umumnya harga 2R. T⁄E ≪ 1 sehingga persamaan (7) dapat dikonversikan menjadi persamaan (8).
( ) .
ln = ln − (8)
. .
atau
( ) .
ln = ln − . (9)
.

( )
Plot ln terhadap dari persamaan (9) akan menghasilkan garis linier. Model mekanisme dehidroksilasi
kaolin beserta parameter kinetika (energi aktivasi dan faktor preeksponensial) dapat diperoleh dari persamaan
regresi yang mempunyai harga R2 terbesar. Energi aktivasi dapat ditentukan dari slope, sedangkan faktor
preeksponensial dapat ditentukan dari intersep pada persamaan regresi.

107
Copyright © 2021, ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, ISSN 1412-4092, e ISSN 2443-4183
 Purbasari et al., ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, Vol. 17(1) 2021, 105-112

Dehidroksilasi Kaolin dan Karakterisasi Metakaolin

Berdasarkan hasil karakterisasi termal, kaolin didehidroksilasi menjadi metakaolin pada suhu 550 °C selama 3
jam di tungku pembakaran listrik. Produk metakaolin kemudian dikarakterisasi dengan alat XRD (X-Ray Diffraction)
dan FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy). Analisis XRD untuk mengetahui kandungan mineral dan
kristalinitas dilakukan dengan alat XRD Bruker D8 Advance pada suhu ruang dengan kondisi operasi 40 kV, 35 mA,
radiasi CuKα, dan sudut pemindaian (2θ) = 5° – 80° dengan kecepatan 0,9o/menit. Data prosentase kristalinitas
diperoleh berdasarkan perbandingan luas puncak kristal terhadap luas total difraktogram. Adapun analisis FTIR
dengan teknik pelet KBr untuk mengetahui kandungan gugus fungsional menggunakan alat Shimadzu IR Prestige-
21 pada jangkauan spektra 4500 – 400 cm-1.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Analisis Termogravimetri Kaolin
Hasil analisis termogravimetri kaolin pada rentang suhu ruang (30 °C) hingga 900 °C disajikan pada Gambar
1. Terdapat 4 tahap dekomposisi kaolin, yaitu pada suhu di bawah 200 °C, suhu antara 200 – 450 °C, suhu antara 450
– 600 °C, dan suhu antara 600 – 900 °C. Dekomposisi pada suhu di bawah 200 °C menunjukkan terjadinya penguapan
air yang terabsorpsi dalam pori dan di permukaan kaolin. Dekomposisi pada suhu 200 – 450 °C terjadi proses
predehidrasi, yaitu terjadi reorganisasi pada lapisan oktahedral dari kaolin. Selanjutnya, pada suhu 450 – 600 °C
terjadi dehidroksilasi kaolin membentuk metakaolin (Cheng et al., 2012). Kaolin pada tahap ini mengalami
kehilangan massa sebesar 9,95% yang berasal dari pelepasan air, seperti yang ditunjukkan pada persamaan (1) dengan
suhu puncak maksimum sebesar 507 °C. Sementara itu, pada suhu 600 – 900 °C terjadi dehidroksilasi kaolin lebih
lanjut yang menunjukkan kehilangan massa sebesar 2,83% (Wang et al., 2011).
Suhu puncak maksimum pada dehidroksilasi kaolin Bangka Belitung yang diperoleh lebih rendah jika
dibandingkan suhu puncak maksimum dehidroksilasi kaolin dari Malaysia, Mexico, dan Algeria, yaitu masing-
masing 523 °C (Khan et al., 2017), 566 °C (Osornio-Rubio et al., 2016), dan 591,1 oC (Sahnoune et al., 2017); tetapi
lebih tinggi dibandingkan suhu puncak maksimum dehidroksilasi kaolin dari China, yaitu 450 °C (Cheng et al.,
2010). Hal ini disebabkan kaolin yang merupakan bahan tambang dapat mempunyai struktur yang berbeda tergantung
kondisi geologinya (Pruett, 2016). Struktur kaolinit mempunyai pengaruh yang paling besar terhadap suhu
dehidroksilasi dibandingkan faktor-faktor lainnya seperti tekanan dan tekanan uap air parsial, serta laju pemanasan.
Semakin rendah tingkat disorder pada struktur kaolinit menyebabkan semakin tinggi suhu dehidroksilasi (Cheng et
al., 2012).
Derivatif Perubahan Massa (d(%/K))
Perubahan Massa (%)

Suhu (°C)
Gambar 1. Hasil analisis termogravimetri kaolin.

Model Reaksi dan Parameter Kinetika Dehidroksilasi Kaolin

Data penurunan massa yang diperoleh dari analisis termogravimetri pada rentang suhu 450 – 600 °C digunakan
untuk menentukan model reaksi yang sesuai untuk proses dehidroksilasi kaolin menjadi metakaolin dengan metode

108
Copyright © 2021, ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, ISSN 1412-4092, e ISSN 2443-4183
 Purbasari et al., ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, Vol. 17(1) 2021, 105-112

Coats dan Redfern. Tabel 3 menunjukkan parameter kinetika dari tiga model mekanisme reaksi yang memiliki harga
R2 terbesar dibandingkan model-model lainnya. Persamaan regresi yang dihasilkan oleh model reaksi order 1
memiliki R2 terbesar, yaitu 0,988. Dengan demikian proses dehidroksilasi kaolin menjadi metakaolin mengikuti
model reaksi order 1 dimana kecepatan reaksi bergantung linier dengan konsentrasi reaktan (kaolin), sama seperti
hasil yang diperoleh Erasmus (2016).
Adapun parameter kinetika yang diperoleh pada model reaksi order 1, meliputi energi aktivasi dan faktor
preeksponensial, masing-masing sebesar 271,66 kJ/mol dan 6,13×1015 s-1. Berdasarkan energi aktivasi yang diperoleh
maka dapat diketahui kebutuhan energi minimum agar reaksi dehidroksilasi kaolin dapat berlangsung, sementara dari
faktor preeksponensial atau faktor frekuensi dapat diketahui frekuensi tumbukan molekul reaktan pada kondisi
standar. Menurut Khan et al. (2017), energi aktivasi pada reaksi dehidroksilasi kaolin berada pada rentang 140 – 300
kJ/mol. Adapun harga faktor preeksponensial reaksi padatan order 1 berada pada rentang 105 hingga 1018 s-1
(Georgieva et al., 2013). Dengan demikian parameter kinetika yang diperoleh pada penelitian ini tidak jauh berbeda
dengan literatur.
Tabel 3. Parameter kinetika yang diperoleh dengan metode Coats dan Redfern.
Model mekanisme Ea (kJ/mol) A (s-1) R2
Reaksi order 1 271,66 6,13x1015 0,988
Nukleasi Avrami-Erofeev (A2) 129,30 1,29x106 0,987
Difusi Jander (3 dimensi) 493,98 3,41x1029 0,978

Dehidroksilasi Kaolin
Hasil analisis menggunakan termogravimetri dibuktikan melalui dehidroksilasi kaolin menjadi metakaolin pada
suhu 550 °C selama 3 jam di tungku pembakaran listrik. Hasil dehidroksilasi kaolin kemudian dianalisis kandungan
mineral dan kristalinitasnya dengan XRD, serta dianalisis kandungan gugus fungsionalnya dengan FTIR.
Analisis XRD
Hasil analisis XRD kaolin mula-mula dan setelah mengalami proses dehidroksilasi pada suhu 550 °C selama
3 jam menjadi metakaolin ditunjukkan oleh Gambar 2. Pada kaolin terdapat puncak-puncak yang berasal dari
mineral kaolinit (JCPDS No. 89-6538) dan juga kuarsa atau SiO2 (JCPDS No. 89-8934). Puncak-puncak kaolinit
tidak banyak ditemukan pada metakaolin. Hal ini menunjukkan bahwa sebagian besar kaolin telah berubah
menjadi metakaolin.
Intensitas (counts)

2-Theta (°)
Gambar 2. Hasil analisis XRD kaolin dan metakaolin (Ket.: K = kaolinit, Q = kuarsa).

Berdasarkan hasil analisis XRD juga dapat diketahui struktur bahan kaolin dan metakaolin seperti yang
ditunjukkan oleh Tabel 4. Pada kaolin terdapat struktur kristal sebesar 78,6% dan pada metakaolin sebesar 37,1%.
Hasil ini menguatkan bahwa kaolin telah berubah menjadi metakaolin yang mempunyai struktur amorf
(Davidovits, 2008).

109
Copyright © 2021, ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, ISSN 1412-4092, e ISSN 2443-4183
 Purbasari et al., ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, Vol. 17(1) 2021, 105-112

Tabel 4. Struktur bahan berdasarkan hasil analisis XRD.

Struktur
Bahan
Kristal (%berat) Amorf (%berat)
Kaolin 78,6 21,4
Metakaolin 37,1 62,9

Analisis FTIR
Spektra hasil analisis FTIR fungsional pada kaolin dan metakaolin masing-masing ditunjukkan oleh Gambar 3.
Kaolin mengandung gugus Si–O (in-plane bending vibration) pada bilangan gelombang 469 cm-1, Si–O–Al (bending
vibration) pada bilangan gelombang 540 cm-1, Si–O (symmetrically stretching vibration) pada bilangan gelombang
694 cm-1, Al–O (4 coordinated Al–O stretching vibration) pada bilangan gelombang 798 cm-1, Si(Al)–O
(asymmetrical vibration) pada bilangan gelombang 1008 cm-1, Si–O (symmetrical vibration) pada bilangan
gelombang 1080 – 1100 cm-1, serta air atmosferik yang teradsorbsi pada bilangan gelombang 1600 cm-1 dan 3400
cm-1. Selain itu kaolin juga mengandung gugus Al–OH (6 coordinated Al–O stretching vibration) pada bilangan
gelombang 914 cm-1, inner hydroxyl atau OH pada bilangan gelombang 3612 – 3623 cm-1, dan outer hydroxyl atau
OH pada bilangan gelombang 3677 – 3707 cm-1 yang merupakan karakteristiknya (Davidovits, 2008; Febrero et al.,
2015).
Transmitansi (%)

Bilangan Gelombang (cm-1)

Gambar 3. Hasil analisis FTIR kaolin dan metakaolin.

Puncak serapan dari gugus Al–OH (6 coordinated Al–OH stretching vibration) pada metakaolin ditunjukkan
oleh bilangan gelombang 914 cm-1, inner hydroxyl atau OH pada bilangan gelombang 3612 – 3623 cm-1, dan outer
hydroxyl atau OH pada bilangan gelombang 3677 – 3707 cm-1 yang merupakan karakteristik dari kaolin tidak tampak.
Hasil ini menunjukkan bahwa kaolin telah berubah menjadi metakaolin (Ilic et al., 2010; Osornio-Rubio et al.,
2016).

KESIMPULAN
Kajian dehidroksilasi termal kaolin Bangka Belitung menjadi metakaolin menggunakan analisis
termogravimetri menunjukkan bahwa dehidroksilasi kaolin mulai terjadi pada suhu sekitar 450 °C dan mengikuti
model reaksi order 1 dengan energi aktivasi sebesar 271,66 kJ/mol dan faktor pre eksponensial sebesar 6,13×1015
s-1. Sementara itu, hasil analisis XRD dan FTIR pada kaolin setelah mengalami proses dehidroksilasi pada suhu
550 °C selama 3 jam menunjukkan sebagian besar kaolin telah berubah menjadi metakaolin.

110
Copyright © 2021, ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, ISSN 1412-4092, e ISSN 2443-4183
 Purbasari et al., ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, Vol. 17(1) 2021, 105-112

UCAPAN TERIMA KASIH

Penulis mengucapkan terima kasih kepada Laboratorium Teknologi Mineral dan Bahan Anorganik,
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Bandung sebagai tempat
berlangsungnya penelitian ini.

DAFTAR PUSTAKA
Cheng, H., Liu, Q., Yang, J., Ma, S., and Frost, R.L., 2012. The Thermal Behavior of Kaolinite Intercalation
Complexes – A Review. Thermochimica Acta 545, 1‒13. doi: 10.1016/j.tca.2012.04.005.
Cheng, H., Yang, J., Liu, Q., He, J., and Frost, R.L., 2010. Thermogravimetric Analysis–Mass Spectrometry (TG–
MS) of Selected Chinese Kaolinites. Thermochimica Acta 507‒508, 106‒114. doi:
10.1016/j.tca.2010.05.007.
Cristobal, A.G.S, Castello, R., Luengo, M.A.M., and Vizcayno, C., 2010. Zeolites Prepared from Calcined and
Mechanically Modified Kaolins: A Comparative Study. Applied Clay Science 49, 239‒246. doi:
10.1016/j.clay.2010.05.012.
Daud, D., 2015. Kaolin sebagai Bahan Pengisi pada Pembuatan Kompon Karet: Pengaruh Ukuran dan Jumlah
terhadap Sifat Mekanik-Fisik. Jurnal Dinamika Penelitian Industri 26(1), 41‒48.
doi: 10.28959/jdpi.v26i1.701.
Davidovits, J., 2008. Geopolymer: Chemistry and Applications, second ed. Institut Géopolymère, Saint-Quentin.
Davidovits, J., 2017. Geopolymers: Ceramic-Like Inorganic Polymers. Journal of Ceramic Science and
Technology 8(3), 335‒350. doi: 10.4416/JCST2017-00038.
Dellisanti, F. and Valdre, G., 2012. The Role of Microstrain on the Thermostructural Behaviour of Industrial
Kaolin Deformed by Ball Milling at Low Mechanical Load. International Journal of Mineral Processing
102‒103, 69‒77. doi: 10.1016/ j.minpro.2011.09.011.
Erasmus, E., 2016. The Influence of Thermal Treatment on Properties of Kaolin. Hemijska Industrija 70(5), 595‒
601. doi: 10.2298/HEMIND150720066E.
Febrero, L., Granada, E., Patiño, D., Eguía, P., and Regueiro, A., 2015. A Comparative Study of Fouling and
Bottom Ash from Woody Biomass Combustion in A Fixed-Bed Small-Scale Boiler and Evaluation of the
Analytical Techniques Used. Sustainability 7, 5819‒5837. doi: 10.3390/su7055819.
Georgieva, V., Vlaev, L., and Gyurova, K., 2013. Non-Isothermal Degradation Kinetics of CaCO3 from Different
Origin. Journal of Chemistry 2013, 1‒12. doi: 10.1155/2013/872981.
Ilic, B.R., Mitrovic, A.A., and Milicic, L.R., 2010. Thermal Treatment of Kaolin Clay to Obtain Metakaolin.
Hemijska Industrija 64(4), 351‒356. doi: 10.2298/HEMIND100322014I.
Khan, M.I., Khan, H.U., Azizli, K., Sufian, S., Man, Z., Siyal, A.A., Muhammad, N., and ur Rehman, M.F., 2017.
The Pyrolysis Kinetics of the Conversion of Malaysian Kaolin to Metakaolin. Applied Clay Science 146,
152‒161. doi: 10.1016/j.clay.2017.05.017.
Khawam, A. and Flanagan, D.R., 2005. Role of Isoconversional Methods in Varying Activation Energies of Solid-
State Kinetics II. Nonisothermal Kinetic Studies. Thermochimica Acta 436, 101‒112. doi:
10.1016/j.tca.2005.05.015.
Mitrovic, A. and Zdujic, M., 2014. Preparation of Pozzolanic Addition by Mechanical Treatment of Kaolin Clay.
International Journal of Mineral Processing 132, 59‒66. doi: 10.1016/j.minpro.2014.09.004.
Osornio-Rubio, N.R., Torres-Ochoa, J.A., Palma-Tirado, M.L., Jiménez-Islas, H., Rosas-Cedillo, R., Fierro-
Gonzalez, J.C., and Martínez-González, G.M., 2016. Study of the Dehydroxylation of Kaolinite and Alunite
from a Mexican Clay with DRIFTS-MS. Clay Minerals 51, 55‒68. doi: 10.1180/claymin.2016.051.1.05.
Pruett, R.J., 2016. Kaolin Deposits and Their Uses: Northern Brazil and Georgia, USA. Applied Clay Science
131, 3‒13. doi: 10.1016/j.clay.2016.01.048.
Rashad, A.M., 2013. Metakaolin as Cementitious Material: History, Scours, Production and Composition – A
Comprehensive Overview. Construction and Building Materials 41, 303‒318. doi:
10.1016/j.conbuildmat.2012.12.001.
Sahnoune,F., Heraiz, M., Belhouchet, H., Saheb, N., and Redaoui, D., 2017. Thermal Decomposition Kinetics of
Algerian Tamazarte Kaolin by Differential Thermal Analysis (DTA). Acta Physica Polonica A 131(3), 382‒
385. doi: 10.12693/ APhysPolA.131.382.
Stubna, I., Varga, G., and Trník, A., 2006. Investigation of Kaolinite Dehydroxylations is Still Interesting.
Építôanyag 58, 6‒9. doi: 10.14382/epitoanyag-jsbcm.2006.2.

111
Copyright © 2021, ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, ISSN 1412-4092, e ISSN 2443-4183
 Purbasari et al., ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, Vol. 17(1) 2021, 105-112

Valaskova, M., Barabaszova, K., Hundakova, M., Ritz, M., and Plevova, E., 2011. Effects of Brief Milling and
Acid Treatment on Two Ordered and Disordered Kaolinite Structures. Applied Clay Science 54, 70‒76. doi:
10.1016/ j.clay.2011.07.014.
Varga, G., 2007. The Structure of Kaolinite and Metakaolinite. Építoanyag 59, 6‒9. doi: 10.14382/epitoanyag-
jsbcm.2007.2.
Wang, H., Li, C., Peng, Z., and Zhang, S., 2011. Characterization and Thermal Behavior of Kaolin. Journal of
Thermal Analysis and Calorimetry 105, 157‒160. doi: 10.1007/s10973-011-1385-0.

112
Copyright © 2021, ALCHEMY Jurnal Penelitian Kimia, ISSN 1412-4092, e ISSN 2443-4183