Este artigo descreve uma metodologia para aplicar Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em ... more Este artigo descreve uma metodologia para aplicar Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em um torno CNC, a máquina realiza operações em eixos de aço. Na primeira parte dados de parada não programada foram coletados do responsável do setor da manutenção, como paradas mecânicas e elétricas, tempos até a falha (TTF) e tempos até o reparo (TTR) foram calculados do equipamento com maior número de parada aplicando a metodologia MCC e prevendo os riscos de paradas. Com análise estatística utilizando a curva da banheira foi decidido a melhor estratégia de manutenção e utilizando software Proconf como ferramenta estatística. Com análises de probabilidade calculando o tempo médio para falhas (MTTF) assim ajustando a manutenção do equipamento, evitando paradas não programadas portanto perdas. Palavras-Chave: 1. MCC-Manutenção centrada em confiabilidade 2. Distribuição Weibull 3. Curva da banheira 4. Sistemas produtivos ABSTRACTC This paper describes a methodology to perform a Reliability Centered Maintenance (RCM) on a CNC machining equipment, the machine performs operations on axes of steel. In the first part data were collected non-programmed machine stops obtained by the person responsible for maintenance in the sector, such as mechanical or electrical stops, Time To Fail (TTF) and Time To Repair (TTR) were calculated based on the equipment with greater number of stops was applied using the RCM methodology and predicting the risks of stops. With the statistical analysis performed on the bathtub curve, the best estrategy of maintenance was decided and using the ProConf software a statistical tool. With probability analyzes to calculate the Mean Time To Failure (MTTF) and adjust the equipment maintenance, avoiding unscheduled stops thus losses.
Este artigo descreve uma metodologia para aplicar Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em ... more Este artigo descreve uma metodologia para aplicar Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em um torno CNC, a máquina realiza operações em eixos de aço. Na primeira parte dados de parada não programada foram coletados do responsável do setor da manutenção, como paradas mecânicas e elétricas, tempos até a falha (TTF) e tempos até o reparo (TTR) foram calculados do equipamento com maior número de parada aplicando a metodologia MCC e prevendo os riscos de paradas. Com análise estatística utilizando a curva da banheira foi decidido a melhor estratégia de manutenção e utilizando software Proconf como ferramenta estatística. Com análises de probabilidade calculando o tempo médio para falhas (MTTF) assim ajustando a manutenção do equipamento, evitando paradas não programadas portanto perdas. Palavras-Chave: 1. MCC-Manutenção centrada em confiabilidade 2. Distribuição Weibull 3. Curva da banheira 4. Sistemas produtivos ABSTRACTC This paper describes a methodology to perform a Reliability Centered Maintenance (RCM) on a CNC machining equipment, the machine performs operations on axes of steel. In the first part data were collected non-programmed machine stops obtained by the person responsible for maintenance in the sector, such as mechanical or electrical stops, Time To Fail (TTF) and Time To Repair (TTR) were calculated based on the equipment with greater number of stops was applied using the RCM methodology and predicting the risks of stops. With the statistical analysis performed on the bathtub curve, the best estrategy of maintenance was decided and using the ProConf software a statistical tool. With probability analyzes to calculate the Mean Time To Failure (MTTF) and adjust the equipment maintenance, avoiding unscheduled stops thus losses.
O presente trabalho foi desenvolvido por meio da aplicação do planejamento sistemático de layout ... more O presente trabalho foi desenvolvido por meio da aplicação do planejamento sistemático de layout (SLP). Com o objetivo de verificar os benefícios da utilização dessa metodologia para criar um novo layout funcional, apresenta um estudo de caso em uma empresa metalúrgica. Para fundamentar o estudo, são apresentadas revisões sobre SLP e diagrama de espaguete. Um novo layout físico funcional foi desenvolvido devido à demanda e expansão da empresa objeto de estudo. Os resultados obtidos com a aplicação do SLP evidenciam a otimização do espaço físico com redução da área utilizada pelo processo em 11,50%, redução da distância percorrida pelas peças em 72,44% e redução do lead time em 36,65%. Isso demonstra as vantagens que um projeto de layout com o método SLP pode trazer para as operações de uma empresa.
O presente trabalho foi desenvolvido por meio da aplicação do planejamento sistemático de layout ... more O presente trabalho foi desenvolvido por meio da aplicação do planejamento sistemático de layout (SLP). Com o objetivo de verificar os benefícios da utilização dessa metodologia para criar um novo layout funcional, apresenta um estudo de caso em uma empresa metalúrgica. Para fundamentar o estudo, são apresentadas revisões sobre SLP e diagrama de espaguete. Um novo layout físico funcional foi desenvolvido devido à demanda e expansão da empresa objeto de estudo. Os resultados obtidos com a aplicação do SLP evidenciam a otimização do espaço físico com redução da área utilizada pelo processo em 11,50%, redução da distância percorrida pelas peças em 72,44% e redução do lead time em 36,65%. Isso demonstra as vantagens que um projeto de layout com o método SLP pode trazer para as operações de uma empresa.
Este artigo descreve uma metodologia para aplicar Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em ... more Este artigo descreve uma metodologia para aplicar Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em um torno CNC, a máquina realiza operações em eixos de aço. Na primeira parte dados de parada não programada foram coletados do responsável do setor da manutenção, como paradas mecânicas e elétricas, tempos até a falha (TTF) e tempos até o reparo (TTR) foram calculados do equipamento com maior número de parada aplicando a metodologia MCC e prevendo os riscos de paradas. Com análise estatística utilizando a curva da banheira foi decidido a melhor estratégia de manutenção e utilizando software Proconf como ferramenta estatística. Com análises de probabilidade calculando o tempo médio para falhas (MTTF) assim ajustando a manutenção do equipamento, evitando paradas não programadas portanto perdas. Palavras-Chave: 1. MCC-Manutenção centrada em confiabilidade 2. Distribuição Weibull 3. Curva da banheira 4. Sistemas produtivos ABSTRACTC This paper describes a methodology to perform a Reliability Centered Maintenance (RCM) on a CNC machining equipment, the machine performs operations on axes of steel. In the first part data were collected non-programmed machine stops obtained by the person responsible for maintenance in the sector, such as mechanical or electrical stops, Time To Fail (TTF) and Time To Repair (TTR) were calculated based on the equipment with greater number of stops was applied using the RCM methodology and predicting the risks of stops. With the statistical analysis performed on the bathtub curve, the best estrategy of maintenance was decided and using the ProConf software a statistical tool. With probability analyzes to calculate the Mean Time To Failure (MTTF) and adjust the equipment maintenance, avoiding unscheduled stops thus losses.
Este artigo descreve uma metodologia para aplicar Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em ... more Este artigo descreve uma metodologia para aplicar Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) em um torno CNC, a máquina realiza operações em eixos de aço. Na primeira parte dados de parada não programada foram coletados do responsável do setor da manutenção, como paradas mecânicas e elétricas, tempos até a falha (TTF) e tempos até o reparo (TTR) foram calculados do equipamento com maior número de parada aplicando a metodologia MCC e prevendo os riscos de paradas. Com análise estatística utilizando a curva da banheira foi decidido a melhor estratégia de manutenção e utilizando software Proconf como ferramenta estatística. Com análises de probabilidade calculando o tempo médio para falhas (MTTF) assim ajustando a manutenção do equipamento, evitando paradas não programadas portanto perdas. Palavras-Chave: 1. MCC-Manutenção centrada em confiabilidade 2. Distribuição Weibull 3. Curva da banheira 4. Sistemas produtivos ABSTRACTC This paper describes a methodology to perform a Reliability Centered Maintenance (RCM) on a CNC machining equipment, the machine performs operations on axes of steel. In the first part data were collected non-programmed machine stops obtained by the person responsible for maintenance in the sector, such as mechanical or electrical stops, Time To Fail (TTF) and Time To Repair (TTR) were calculated based on the equipment with greater number of stops was applied using the RCM methodology and predicting the risks of stops. With the statistical analysis performed on the bathtub curve, the best estrategy of maintenance was decided and using the ProConf software a statistical tool. With probability analyzes to calculate the Mean Time To Failure (MTTF) and adjust the equipment maintenance, avoiding unscheduled stops thus losses.
O presente trabalho foi desenvolvido por meio da aplicação do planejamento sistemático de layout ... more O presente trabalho foi desenvolvido por meio da aplicação do planejamento sistemático de layout (SLP). Com o objetivo de verificar os benefícios da utilização dessa metodologia para criar um novo layout funcional, apresenta um estudo de caso em uma empresa metalúrgica. Para fundamentar o estudo, são apresentadas revisões sobre SLP e diagrama de espaguete. Um novo layout físico funcional foi desenvolvido devido à demanda e expansão da empresa objeto de estudo. Os resultados obtidos com a aplicação do SLP evidenciam a otimização do espaço físico com redução da área utilizada pelo processo em 11,50%, redução da distância percorrida pelas peças em 72,44% e redução do lead time em 36,65%. Isso demonstra as vantagens que um projeto de layout com o método SLP pode trazer para as operações de uma empresa.
O presente trabalho foi desenvolvido por meio da aplicação do planejamento sistemático de layout ... more O presente trabalho foi desenvolvido por meio da aplicação do planejamento sistemático de layout (SLP). Com o objetivo de verificar os benefícios da utilização dessa metodologia para criar um novo layout funcional, apresenta um estudo de caso em uma empresa metalúrgica. Para fundamentar o estudo, são apresentadas revisões sobre SLP e diagrama de espaguete. Um novo layout físico funcional foi desenvolvido devido à demanda e expansão da empresa objeto de estudo. Os resultados obtidos com a aplicação do SLP evidenciam a otimização do espaço físico com redução da área utilizada pelo processo em 11,50%, redução da distância percorrida pelas peças em 72,44% e redução do lead time em 36,65%. Isso demonstra as vantagens que um projeto de layout com o método SLP pode trazer para as operações de uma empresa.
Uploads
Papers by William Pinho