HIDROCICLONES:

UM FENMENO NATURAL
TRANSFORMADO EM MQUINA
AUTOR: GILSON BATISTA MAIA

CURSO E NMERO DE MATRCULA: QUMICA INDUSTRIAL N . 76/046

ANO DA FORMATURA: 1.979

MONOGRAFIA ELABORADA PARA DAR CUMPRIMENTO AO ARTIGO 171 E SEU PARGRAFO NICO DO REGIMENTO
DAS FACULDADES OSWALDO CRUZ, APROVADO PELO CONSELHO FEDERAL DE EDUCAO, PARECER N . 170/71.

INTRODUO

Na natureza, os fenmenos fsicos da ciclonagem so facilmente detectados em infinitas

localidades. Embora somente recordamos das catstrofes, dos maremotos e destruies
provocadas por ciclones, este fenmeno fsico largamente utilizado na separao, classificao,
concentrao, recuperao de partculas slidas em meio lquido. A separao por sedimentao
de partculas tem lugar em todos os lagos ou lagoas quando alimentadas de gua turva.

As partculas se depositam no fundo dos mesmos, formando um sedimento espesso em

relao concentrao do fluxo de alimentao, enquanto que a gua remanescente, lanada como
overflow depurada.

As bacias artificiais que exercem as mesmas funes so definidas como "decantadores"

ou "clarificadores". Se a velocidade do fluxo de gua atravs da bacia to alta que impede a
deposio das partculas mais finas, ocorre o que se denomina "classificao de fluxo". A fora
responsvel por estas separaes a gravidade.

Os mesmos processos ocorrem em suspenses em rotao, onde a fora centrfuga, muito

mais intensa que a da gravidade, produz efeito semelhante de separao com a vantagem de
aumentar a velocidade de sedimentao. As centrfugas so os aparelhos mais usados para este
fim, e o hidrociclone pode ser considerado uma centrfuga sem partes mveis, onde se produz a
rotao da suspenso por alimentao tangencial, sob presso.

Segundo o grau de recuperao dos slidos no underflow, o hidrociclone opera como um

clarificador ou um classificador.

Em todos os casos, ocorre um espessamento do produto final.

Figura 1 - Foto area tirada pela Apollo 9, de um ciclone formado na costa do Hawai,
fenmeno tpico da natureza.

(figura 1)

1. HIDROCICLONES E SEUS ASPECTOS TERICOS

1.1. HIDROCICLONES

Os hidrociclones conquistaram nos ltimos anos, um lugar privilegiado em reas de

aplicao no tratamento de minrios, bem como no tratamento de produtos preliminares e
intermedirios na indstria qumica. Pr-espessamento, recuperao de espcies teis,
fracionamento em funo da composio granulomtrica e densidade, so caractersticas para o
campo de aplicao.

Tambm os mtodos de concentrao com a ajuda de meios densos em hidrociclones

cresceram em importncia. Recentes desenvolvimentos orientaram-se na direo de
hidrociclones cilndricos com fundo plano com leito represado rotativo. Especialmente o
fracionamento em funo da granulometria e a concentrao em funo da densidade (sem meio
denso) tornaram-se possveis com granulometrias mais grossas e com cortes bem mais ntidos,
do que com hidrociclones convencionais ("Water-only-cyclons").

A figura 2 esquematiza o princpio de funcionamento de um hidrociclone. A suspenso

alimentada forma um vortex primrio ao longo da superfcie interna das paredes cilndrica e
cnica, com direo ao pice do cone. No estrangulamento do cone, somente uma parte do fluxo
descarregada como underflow, arrastando as partculas grossas ou, em alguns casos, todas as
substncias slidas.

A maior parte do lquido, clarificado por sedimentao das substncias slidas no vortex
primrio, transporta com ele as partculas finas remanescentes, e forada a deixar o ciclone
atravs da sada overflow, formando um vortex secundrio interno que gira em torno do eixo em
movimento ascendente.

(figura 2)

No centro do ciclone cria-se uma baixa presso que recolhe todo o ar introduzido sob
forma de bolhas ou dissolvido na gua de alimentao.

At o vapor recolhido por esta coluna de ar visvel no centro do ciclone. O aumento da

velocidade circunferencial no vortex secundrio gera uma fora centrfuga muito elevada,
produzindo uma separao secundria altamente eficiente. As partculas finas rejeitadas
sedimentam radialmente e passam ento para o vortex primrio de onde a maior parte
descarregada atravs do pice do cone. Dessa forma, a separao no interior do hidrociclone o
resultado de um processo em duas etapas cujo ponto de corte final (final cut point) est
determinado, principalmente pela acelerao do vortex secundrio.

A figura 3 mostra dois hidrociclones do mesmo tamanho (300 mm de dimetro), que tm

ngulos de cone diferentes e comprimentos da parte cilndrica diferentes.

(figura 3)

O modelo do fluxo, no interior do ciclone, pode ser descrito como vortex potencial que
gera um aumento de velocidade tangencial em direo radial, em direo ao eixo do ciclone.

1.2. ASPECTOS TERICOS

O diagrama das velocidades de um vortex potencial mostra o aumento da velocidade com

a diminuio dos dimetros at o dimetro do overflow, e a diminuio da velocidade no ncleo
central - figura 4.

(figura 4)

A equao de Helmholtz para um vortex ideal, num lquido sem viscosidade e, portanto
sem frico a seguinte:

v.r = const

v0 .r = v x .x

Assim, a velocidade em qualquer distncia radial x seria:

v x = v0 .

r
x

O aumento da velocidade angular w de um grau superior, uma vez que:

v = r.w

O vortex de Helmholtz descrito pela equao:

w.r = const

w0 .r 2 = wx .x 2

Com a qual tem-se:

r
wx = w0 .
x

A experincia nos diz que, a equao que define o fluxo no vortex, considerando as foras
de frico, tem a forma seguinte:

v.r 2 = const.

Para a gua pura, Bradley atribua um valor de n = 0,7 e Krijgsman determinou n = 0,5
para suspenses com teor mdio de slidos. Baseando-se na segunda aproximao, a equao do
vortex teria a seguinte expresso:

v. r = const.

v0 . r = v x . x

pela qual

v x = v0

r
x

w0 . r = wx . x

ou

wx = w0 .

r
x

O aumento da velocidade tangencial ou velocidade angular produz tambm um aumento

da acelerao centrfuga b. Isto expressado por:

b = r.w 2

pela qual
b0 = r.w02

bx = x.w02

Introduzindo a equao, obtemos:

r
bx = w02 .
x

Substituindo w 0 pela equao resulta:

r
bx = b0 .
x

Estas equaes mostram claramente que a acelerao centrfuga no vortex secundrio

mais alta que no vortex primrio, em razo inversa dos respectivos raios ao quadrado. Em
conseqncia, o vortex interno determinar o corte de separao. Alm disso, podemos dizer que
as altas foras de cisalhamento so caractersticas do fluxo no ciclone e impedem a floculao,
limitando assim, a recuperao da massa (mass recovery).

Este fato, porm, compensado pela alta seleo do corte obtido com ciclones, em
comparao com hidro-separadores ou tanques de sedimentao. Para determinar o ponto do
corte da separao, com base nos resultados de testes, deve-se traar a curva de Tromp.

(figura 5)

Na figura 5, o diagrama A mostra a distribuio granulomtrica de um grupo de partculas,

representadas como resduos R acumulados sobre as peneiras em funo dos dimetros das
partculas na malha de Rosin-Rammler-Bennet. Se a diferena entre os dimetros de
partculas x e x- definimos como R, a diferena entre os resduos correspondentes R x -R(x-

).

Devem-se considerar pares de valores R nas distribuies granulomtricas dos slidos do

"overflow" RF e descarga do "underflow" R c .

Alm disso, necessitamos do valor da recuperao de massa que pode ser obtido
pesando o teor de slidos na entrada M E e na descarga do "underflow" M C de amostras
obtidas simultaneamente.

MC
ME

O valor de v pode tambm ser obtido pelo teor de slidos da alimentao E, e, do

"overflow" F, f e do "underflow" C, c, e (onde as letras maisculas referem-se aos valores dados
em gramas por litro e as minsculas aos valores em % em peso), usando as expresses seguintes:

E F C
.
C F F

onde c significa peso especfico dos slidos.

A curva de Tromp a representao grfica dos nmeros de distribuio Tx (a

recuperao diferencial da massa para a faixa de tamanhos de partcula entre x- e x) em funo
do dimetro das partculas d.

T calculado como segue:

..RC
..RC + (1 0 )..RF

O diagrama de blocos resultante deve ser aproximado por uma curva contnua. (ver
diagrama B)

O ponto de corte (tamanho de malha de separao) est definido como o ponto sobre a
curva de Tromp para o qual T = 0,5 ou 50%, isto , onde as partculas tm igual probabilidade
de passar, seja para o "overflow" ou para o "underflow".(ver diagrama C). A preciso do corte

depende do dimetro das partculas para T = 0,75 (d75) e T = 0,25 (d25), os quais podem ser
obtidos da curva de Tromp.

Assim, a dita imperfeio I calculada mediante a frmula:

d 75 d 25
2odc

Na bibliografia sobre hidrociclones pode-se encontrar diversas frmulas para o clculo da

malha de separao. A derivao de cada uma destas frmulas deve partir da lei de Stokes, que
descreve a velocidade de sedimentao em fluxo laminar. Apesar do fluxo de uma suspenso em
hidrociclone ser turbulento, (isto , o nmero de Reynolds grande) o fluxo que circunda a
partcula sedimentante laminar (isto , o nmero de Reynolds pequeno).

A velocidade de sedimentao em campo um gravitacional :

Uso

d 2 .( p s pl )
.g
18

(ps e pl so as densidades dos slidos e do lquido, a viscosidade dinmica do lquido e g a

acelerao de gravidade).

Nos campos centrfugos, a acelerao gravitacional substituda pela centrfuga b ou pelo

produto de g pelo fator de acelerao z. Assim, a velocidade de sedimentao no hidrociclone
aumentada, :

us =

d 2 .( p s pl )
.b = uso.z
18

A velocidade de sedimentao das partculas que tem dimetro do ponto de corte dc (isto
, us da equao acima), determina a capacidade da rea de classificao no ponto de corte:

qF =

Q
F

Assim, podemos escrever:

us = q F

Podemos agora, introduzir as seguintes relaes para a rea de separao:

F = 2 D.o.Le D2
3

na qual o parmetro de "slenderness" (relao de dimetro: comprimento)

definido

como relao entre o comprimento efetivo Le e o dimetro do ciclone D. Pelo fator de acelerao
z, usando r para

2 e

v = 2 gH

, com H "altura de presso"(valor no manmetro dividido pela

densidade da suspenso, em metros):

z=

v2
H
= 4.
g .r
D

Pela capacidade de fluxo volumtrico, temos a expresso semi-emprica:

Q = X .D2 .v H

onde X o fator de correo pela geometria particular do ciclone (comprimento do

cilindro, ngulo do cone, dimetro do apex, etc). Por ltimo, obtemos para o ponto de corte:

dc

g.( p s pl )

X vD
.
vH

O primeiro termo recolhe os dados caractersticos da suspenso, o segundo aqueles da

geometria de cada ciclone, enquanto o terceiro termo demonstra que o ponto de corte
influenciado pela raiz quadrada do dimetro do ciclone, mas s da quarta raiz da queda de
presso, e em razo inversa. Desta constatao podemos deduzir que pontos de corte mais baixos
poderiam ser obtidos, ao menos em teoria, com grandes ciclones, aplicando presses
suficientemente elevadas. As limitaes econmicas (consumo de energia, abraso, etc), so de
grande importncia e na prtica, o ponto de corte determinado principalmente pelas dimenses
do ciclone. Uma separao fina requer, forosamente, o emprego de pequenos ciclones, mas
estes s tm uma pequena capacidade devendo, portanto, ser colocados em paralelo, quando for
requerida uma grande capacidade ou alta taxa de processamento.

2. APLICAES DOS HIDROCICLONES

Existem infinitas aplicaes de hidrociclones, nos mais variados processos de produo,

desde uma simples funo natural at uma complexa classificao conjugada com outras
funes.

Dentre as aplicaes usuais esto:

Espessamento: elimina a maior parte da gua de uma suspenso (para obter slidos sem
gua). O espessamento verdadeiro tem como objetivo a recuperao de todos os slidos, com
uma conseqente clarificao dos lquidos. Porm, no possvel o uso de agentes de floculao
nos hidrociclones para favorecer a sedimentao e na prtica, a recuperao de massa limitada,
e resulta um "overflow" turvo, isto , no ciclone ocorre alguma deslamagem. A construo de
barragens de decantao uma das aplicaes do fenmeno de espessamento.

Deslamagem: tem a finalidade de eliminar as partculas mais finas. Isto freqentemente

necessrio para melhorar o produto em vista de tratamentos sucessivos como flotao, separao
magntica mida, filtrao, etc. Na indstria qumica os ciclones de deslamagem so
empregados freqentemente, para a eliminao de gua depois de um processo de cristalizao.
Os cristais finos descarregados com o "overflow" so reciclados aos cristalizadores onde atuam
como ncleos de cristalizao.

Classificao seletiva: a separao de uma alimentao no homognea nos seus

componentes minerais pode-se basear sobre diferenas em peso especfico (separao em meio

denso, jigues, mesas, espirais), forma das partculas (mesas, espirais), tenso superficial
(flotao), propriedades eltricas e magnticas (separadores), solubilidade (processos de
lixiviao) e outros. Em alguns casos, a mesma diferena de tamanho de partcula permite uma
separao puramente mecnica.

Recuperao dos slidos: efluentes turvos (overflows ou filtrados) em equipamentos de

lavagem e espessamento (secagem) pode prevenir a perda de uma parte da frao fina do
produto. A recuperao destas fraes finas em espirais, log washers, peneiras vibratrias, e
centrfugas de desaguado (por exemplo: scroll discharge screen, vibro screen, pusher type) uma
aplicao interessante dos hidrociclones.

A figura 6 mostra um fluxograma para a combinao de uma centrfuga scroll e um

hidrociclone.

(figura 6)

Fracionamento: a separao em duas fraes para um tratamento ulterior, uma outra

aplicao interessante dos hidrociclones em diferentes processos. Um exemplo tpico o

fracionamento de um concentrado de minrio de ferro em alimentao para a sinterizao

(partcula grossa), e alimentao para a pelotizao (partcula fina).

Pr-concentrao: se existe grande diferena de peso especfico entre os componentes

minerais estes, uma vez modos, podem ser enriquecidos usando hidrociclones. Este um
processo de concentrao por gravidade, ou mais corretamente, um processo de concentrao
centrfuga. Nestes ciclones no se usa nenhum lquido pesado. Exemplos tpicos so a separao
da ganga de componentes pesados como sulfetos de metais (pirita, blenda de zinco), xidos de
metais e metais preciosos (ouro, prata, platina). Os ciclones, para tais aplicaes, tm um aspecto
diferente dos tipos standard. Os seus cilindros mais compridos e ngulos do apex mais obtusos,
tm demonstrado um aumento de eficincia. A figura 7 mostra trs geometrias de ciclones com
as aplicaes respectivas.

(figura 7)

Recuperao do lquido: se, se deve reciclar gua de processo ou guas-mes, os

hidrociclones podem fornecer uma clarificao satisfatria. Este um dos maiores problemas na
lavagem do carvo de pedra, especialmente quando os espessadores existentes esto
sobrecarregados. Freqentemente instalam-se os hidrociclones em paralelo para manter em
limites aceitveis o teor de slidos da gua reciclada.

Lavagem em contra-corrente: a eliminao de cidos aderentes de lixvia ou de partculas

finas, pode-se conseguir mediante diluio e espessamento alternados em estgios mltiplos de
ciclones. Se X o fator de diluio do estgio 1, e n o nmero dos estgios sucessivos usados, o
efeito total da lavagem:

1
(1 x1 ).(1 x2 ).(1 x3 )...(1 xn )

Neste caso requerido um total de n vezes e quantidade de gua de diluio usada para
cada estgio. Mediante a lavagem em contra-corrente, pode-se conseguir alta eficincia
introduzindo a gua limpa uma vez no ltimo estgio dos ciclones.

Em comparao ao processo no qual gua limpa introduzida vrias vezes, o efeito de

lavagem um pouco mais baixo, mas considerando a quantidade de gua limpa acrescentada no
sistema a contra-corrente muito mais eficaz. A figura 8 apresenta o esquema de fluxo de uma
instalao CCW (counter clock wise) de quatro etapas. Se o fator de diviso do ciclone, referido
s ao lquido (e no ao volume da suspenso), T1 para o estgio 1, a frmula seguinte d valor
do efeito de lavagem total:

(figura 8)

1 T4 (1 T3 ) T3 (1 T2 ) T2 (1 T1 ) + T2 .T4 (1 T1 ).(1 T3 )
(1 X 1 ).(1 X 2 ).(1 X 3 ).(1 X 4 )

2.1. UMA APLICAO COMPLEXA DE HIDROCICLONES EM CIRCUITO DE

MOAGEM

Os processos de moagem em circuito fechado, freqentemente usam hidrociclones para

"degritting" e deslamagem.

O produto de "degritting" e "overflow", e quantidades menores de partculas mais grossas

so descarregados no "underflow".

A figura 9 demonstra, graficamente, a diferena entre "degritting" e deslamagem, mediante

o uso de uma linha de distribuio granulomtrica igual da figura 5A. O ponto de corte 2, na
extremidade inferior da curva, refere-se deslamagem e o ponto de corte 3 na extremidade

superior ao "degritting". O ponto 1 esquerda da curva refere-se clarificao ou ao

espessamento e o ponto 7 ao centro, do fracionamento ou classificao.

(figura 9)

A figura 10 mostra quatro circuitos possveis nos quais hidrociclones classificadores e

moagem a mido podem ser usados juntos.

(figura 10)

Caso a: O ciclone instalado antes do moinho para deslamar a suspenso de alimentao.

A frao fina descarregada com o "overflow" misturada com o produto fino do moinho. O
underflow mais grosso modo no moinho e a descarga deste o componente principal do
produto misturado. Esse circuito definido como aberto.

Caso b: A suspenso de alimentao vai diretamente ao moinho, cuja descarga alimenta

um ciclone para o degritting. O overflow do ciclone o produto, enquanto o underflow volta ao
moinho para outra moagem junto nova suspenso. Este processo se define como moagem em
circuito fechado.

Caso c: Aqui, os caso "a" e "b" so combinados no sentido de que a alimentao do

circuito e a descarga do moinho so misturados e classificados juntos no mesmo ciclone. O
ciclone deslama a alimentao grossa, e separa as partculas maiores do produto da moagem. O
overflow do ciclone o produto, e o underflow volta ao moinho. Dada a dupla funo do
ciclone; tais circuitos so chamados de "circuitos duplos".

Caso d: Para otimizar a operao do ciclone a deslamagem e o degritting deveriam ser

feitos independentemente em ciclones separados, de dimetros diferentes. Neste caso, ambos os
overflow so produto e ambos os underflow alimentaro ao moinho. Esta a combinao mais
lgica dos casos "a" e "b", e chamado circuito melhorado". A figura 11 ilustra algumas
modificaes adicionais dos quatro circuitos bsicos da figura 9, as quais poderiam fornecer
algumas vantagens em certas aplicaes.

(figura 11)

Caso e: Para reduzir a carga do moinho, o circuito fechado do caso "b" pode ser
modificado empregando degritting em duas etapas. A areia primria destinada no segundo
ciclone, e o produto intermedirio misturado com a alimentao primria. Sem reduzir a
qualidade da granulometria do produto final, o reciclo ao moinho contm menos finos.

Caso f: Se o overflow primrio contm, ainda, partculas mais grossas, pode ser limpo em
um segundo ciclone. Como o underflow do ciclone secundrio, pode conter muitos finos;
reciclado na alimentao primria para uma deslamagem ulterior.

Caso g: Se o overflow do ciclone primrio no da qualidade requerida pode-se utilizar

uma modificao do circuito "0". Neste caso, o overflow primrio misturado com a
alimentao secundria para um segundo estgio de degritting. O fator "carga em circulao", n
compara a tonelagem de alimentao do moinho com a alimentao total do circuito, requerida

para produzir a tonelagem final do produto. Pode-se calcul-lo usando frmulas dadas quando se
conhecem os valores de recuperao de massa para os ciclones.

2.1.1. POSICIONAMENTO DO HIDROCICLONE

2.1.1.1. ASPECTOS TERICOS

Em algumas operaes especiais ou mesmo em uma aplicao comum de ciclonagem, a

posio fsica do hidrociclone se torna objeto de determinadas experincias. Por tratar-se de um
equipamento de mltiplas aplicaes, teoricamente dever ser definido um posicionamento
normal e explicito para o hidrociclone, entretanto as experincias prticas levam a concluses
bastante empricas no tocante ao posicionamento do hidrociclone.

Vrios estudiosos de ciclonagem definem este fenmeno como posicionamento ideal, um

ngulo de 30 em relao ao eixo vertical central de alimentao do distribuidor. Porm apesar
de se considerar que um distribuidor ideal dever ser alimentado Geo positivo ou Geo negativo,
com um defletor interno, normal ao fluxo. Existem vrios distribuidores semi-elpticos com
alimentao radial onde o posicionamento de 30 no funciona bem a distribuio do fluxo.

Portanto no s a parte operacional da ciclonagem poder ser prejudicada como tambm a

vida til do hidrociclone depende de um ponto otimizado no posicionamento do mesmo.

Objeto de constante estudo no que se refere a ciclonagem, existe um estudo prtico recente
onde se traa um parmetro envolvendo:

Posicionamento do hidrociclone com configurao de fundo plano e cnico, e variveis de

otimizao no circuito de moagem.

2.1.2. EXPERINCIAS DE POSICIONAMENTO DE HIDROCICLONES (CBC)

EM CIRCUITO DE MOAGEM

2.1.2.1. HIDROCICLONES

As trs sees de moagem/classificao em Mantos Blancos utilizam hidrociclones ERAL,

da ERAL CHILE S.A., de 500mm de dimetro. Caracteriza este hidrociclone o fato que suas
partes componentes so completamente fabricadas em poliuretano sem uma envoltura ou coberta
metlica e sem revestimento interno. Os hidrociclones so colocados segundo o desenho, em um
distribuidor esfrico, formando o eixo principal do hidrociclone um ngulo de 60 com relao a
horizontal - figura 12.

2.1.2.2. CICLONE INCLINADO

Em agosto de 1988, depois de ter analisado resultados concretos obtidos na concentradora

vizinha de Carolina de Michilla, entrou em operao no circuito do Moinho n 2, o primeiro
ciclone inclinado, formando um ngulo de somente 20 com relao a horizontal. As dimenses
de apex e vortex, devem ser ajustados, neste caso ao trmino das apreciaes realizadas,
aumentou-se somente o dimetro do apex, mantendo a dimenso do vortex finder, utilizando o
ciclone vertical.

Ao terminar o ano de 1988, o uso do ciclone inclinado havia se estendido aos 3 moinhos,
em razo dos benefcios que se obtm em ralao ao ciclone vertical, indica-se a seguir:
a)

Diminui o curto circuito de material fino (-325 #) que se retm no underflow em

10%;

b)

Diminui a frao de gua que se retm no underflow em 5%;

c)

Como conseqncia do item anterior, foi possvel aumentar a capacidade de

moagem em aproximadamente 5%;

d)

Detecta-se na operao do ciclone inclinado uma tendncia ao amarramento do

underflow e presena errtica de partculas grossas desclassificadas no overflow figura 13.

2.1.2.3. CICLONE FUNDO PLANO

Uma vez mais seguindo o desenvolvimento e inovaes de outra concentradora, desta vez
a CODELCO CHILE - DIVISO CHUQUICAMATA, em abril de 1991, instalaram-se e
entraram em operao nas duas sees de moinhos Marcy, hidrociclones de configurao fundo
plano. Como o nome j diz, neste tipo de ciclone trocam-se os setores cnicos por corpos
cilndricos, colocando-se no final uma pea denominada fundo plano ou portapex. Estes
hidrociclones foram montados neste caso, mantendo-se o ngulo original do desenho de 60 para
evitar maiores modificaes estruturais.
O modelo de operao do ciclone de fundo plano pede um aproveitamento de um
movimento de converso que se forma na zona inferior do ciclone, o qual oferece a
reclassificao de partculas finas mal classificadas, e que em seu movimento constante em
algum momento so arrastadas pelo fluxo interno - figuras 12 e 14.

2.1.3. INFORME N 1

2.1.3.1. OBJETIVOS

Este primeiro informe entrega os resultados metalrgicos no circuito primrio de

moagem/classificao Moinhos Marcy N 1 e 2, depois de haver operado durante todo o ms de
abril, com ciclone configurao fundo plano em posio vertical. Estes resultados se comparam
com a operao do ciclone inclinado.

2.1.3.2. ANTECEDENTES
De acordo com os antecedentes metalrgicos da operao de hidrociclones de
configurao fundo plano, se observa que possvel um aumento na capacidade de tratamento
por efeito de uma diminuio no curto circuito de finos, associados a uma reclassificao das
partculas de cobre na zona inferior do ciclone.

2.1.3.3. CONCLUSES

Depois de haver analisado o comportamento do ciclone fundo plano durante um ms de

operao e realizado 2 amostras do circuito primrio de moagem e classificao, possvel
concluir o seguinte: (comparao realizada em relao ao ciclone inclinado)

a) Aumenta a capacidade de tratamento em 2,91%;

b) Aumenta o benefcio de mineral em 5,5 TMS/h;

c) Aumento da capacidade de moagem traz consigo um ingresso adicional de US$

100.000,00 mensais, por conceito do aumento da produo de cobre (68,1 ton/ms);
d) O aumento da capacidade produto de uma diminuio do curto circuito de finos;

e) O dimetro de corte se reduz em 100%;

f) A operao do ciclone fundo plano requer um consumo adicional de 0,1 ml de gua
fresca, limpa/TMS;
g) As dimenses de apex e vortex mais adequadas so 100 e 135 mm, respectivamente;
h) Devido a reduo dos dimetros de apex e vortex, o desgaste destas peas maior.

Pela geometria do ciclone de fundo plano, para o operador do moinho oferece segurana
na operao de ciclonagem, pois diminui a possibilidade de bloqueio de alto percentual slido no
underflow, devido a formao de um leito fundo na zona inferior do ciclone.

Durante o ms, a recuperao de cobre insolvel em circuito de flotao no foi afetada.

Para adaptar um ciclone convencional a um de fundo plano, necessrio trocar os dois

corpos cnicos por dois corpos cilndricos.

2.1.3.4. RECOMENDAES

Devido aos claros benefcios aportados pelo ciclone de configurao fundo plano, ampliar
seu uso ao moinho n 3.

Valorizar a recuperao de cobre insolvel em laboratrio em funo do percentual slido

alimentado no circuito Rougher (43 e 35% slidos, respectivamente).

ANEXOS

APLICAO PRTICA DE UMA

CICLONAGEM COM CLCULOS
MATEMTICOS INFORMATIZADOS,
UTILIZANDO-SE TODAS AS FRMULAS
DESENVOLVIDAS E APRESENTADAS
ANTERIORMENTE.

CLIENTE:
S.A. MINERAO DA TRINDADE SAMITRI

PROJETO:
SINTER FEED MORRO AGUDO
CONCENTRAO MELHORIA OPERACIONAL IC-I / IC-II

ENGENHARIA CONTRATADA:
HIDROTERM ENGENHARIA E CONSULTORIA S/C LTDA.

PROJETO E FORNECIMENTO DOS HIDROCILCONES:

AKAFLEX IND. E COM. LTDA.

ENGENHEIRO RESPONSVEL:
GILSON BATISTA MAIA

INFORMAES BSICAS DOS

PROJETOS

AKAFLEX IND. E COM. LTDA.

Rua Anhaia, 1212 / 1218 Bom Retiro
CEP: 01130-000 So Paulo SP
Telefone: (0xx11) 223-7288 Fax: (0xx11) 221-2712
CHome Page: http://www.akaflex.com.br
E-Mail:
projeto@akaflex.com.br

S.A. MINERAO DA TRINDADE SAMITRI

Belo Horizonte MG

Dados do Projeto:

Projeto Sinter Feed Morro Agudo

Concentrao Melhoria Operacional
IC-I / IC-II Hidrociclones

Conforme solicitao de V.Sas., apresentamos proposta tcnica/operacional para

fornecimento de hidrociclones conforme folha de dados HT 38-RCE-02.

INFORMAES BSICAS DE COMPLEMENTO DO PROJETO

ITEM 01
a)
b)
c)

Funo:
Material:
Alimentao:

Desaguar underflow do classificador espiral;

Sinter Feed Minrio de Ferro;
Nominal= 72 t/h; Projeto: 83 t/h.

ITEM 02
a)
b)
c)

Funo:
Material:
Alimentao:

Desaguar overflow do classificador espiral;

Sinter Feed Minrio de Ferro;
Nominal: 108 t/h; Projeto: 124,2 t/h.

ITEM 03
a)
b)
c)

Funo:
Material:
Alimentao:

Desaguar rejeitos do Rougher e Cleaner;

Rejeito de Minrio de Ferro;
Nominal: 19,5 t/h; Projeto: 22,4 t/h.

ITEM 04
a)

Funo:

Desaguar concentrador do Cleaner;

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projeto@akaflex.com.br
b)
c)

Material:
Alimentao:

Pellet Feed Minrio de Ferro;

Nominal: 87 t/h; Projeto: 100 t/h.

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1.

DESCRIO DA PROPOSTA TCNICA

1.1.

HIDROCICLONES

O hidrociclones a serem fornecidos sero de poliuretano de alta resistncia

abraso. Fabricados conforme Norma AKW, modulados, e suas partes interligadas
com flanges de ao carbono de acordo com Norma DIN.
2.

DISTRIBUIDORES
2.1.

Parte Metlica
Sero fornecidos em ao 1020 conforme especificaes ERAL CHILE S.A.

2.2.

Revestimento Interno

As partes interiores sero totalmente revestidas com poliuretano Sray e

Cast de acordo com as especificaes AKAFLEX. Espessura mdia do
revestimento de 3,0 mm.

2.3.

Pintura Externa

Ser executada a pintura externa de acordo com a Norma SAMITRI e

necessidades do equipamento.

3.

DADOS TCNICOS

Todos os dados tcnicos em anexo foram elaborados pela AKAFLEX ERAL

CHILE com a assessoria da ERAL EQUIPOS Y PROCESOS S.A.
Consideraes Tcnicas
As especificaes dos hidrociclones foram cuidadosamente estudadas com o
objetivo de escolher um modelo, com uma gama de variveis bem amplas, a fim de que

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as peas, fossem perfeitamente intercambiveis entre si, nas quatro instalaes, com
modificaes somente nas reas de Alimentao, Vortex e Apex. Reduzindo, portanto, a
quantidade de peas de alta produo em nossa empresa, o prazo de entrega reduzido.

PROJETO AKAFLEX PARA

CICLONAGEM, CLCULOS E
ESPECIFICAES

MODELO DE HIDROCICLONE
A SER UTILIZADO

CURVA DE DESEMPENHO
DO HIDROCICLONE

CLCULOS, ESPECIFICAES
E BALANOS DE MASSA
DO PROJETO

BIBLIOGRAFIA

D.

F.

Kelsall,

Solid-Liquid

Separation,

HMSO,London, 1966.

L. Svarovski, Hydrocyclones, 1972.

H. Trawinski, Mathematical Formulation of the Tromp

Curve, 1976.

L. Svarovski, The Efficiency of Separation Processes,

1979.

A. P. Chaves & Colaboradores, Teoria e Prtica do

Tratamento de Minrios, 1990.