DOCUMENTO DE USO GERAL DA FÁBRICA

GLOSSÁRIO DE TERMOS TÉCNICOS

DA ÁREA DE TRANSFORMAÇÃO DE
TERMOPLÁSTICOS

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A
Absorção:
penetração de um material na massa de outro por ação molecular ou química.

Absorção de umidade:
absorção de umidade existente no ambiente por um material.

Absorção de água:
quantidade de água absorvida por uma peça ou artigo de plástico quando imerso em água por um determinado período
de tempo.

Acabamento:
textura da superfície de uma peça final. Inclui processos como pintura, impressão, metalização, gravações.

Adaptador:
uma tubulação cilíndrica longa usada para fazer a conexão entre a extrusora e a matriz.

Adesivo:
substância capaz de manter materiais juntos por união superficial.

Adiabático:
em termos de processamento de resina, significa que durante a operação não existe adição ou remoção de calor. O
calor é gerado pela ação mecânica (atrito) da rosca sobre a resina fundida.

Aditivo:
substância adicionada em pequena quantidade aos polímeros para promover a alteração ou preservação de uma ou
mais propriedades.

Adsorção:
adesão das moléculas de um material sobre a superfície de um sólido ou líquido em que estas estão em contato.

Afloramento (chalking):
evidência de deterioração da resina pelo surgimento de um resíduo pulverulento na superfície. Pode ser confundido com
eflorescência.

Agente antinévoa:
aditivo que previne ou reduz a condensação de água na forma de pequenas gotas sobre um filme ou superfície de
plástico.

Agente de expansão:
aditivo utilizado para gerar gás no momento do processamento do plástico. Fundamental para a fabricação de plásticos
expandidos. Geralmente uma substância química que se decompõe ou reage durante o processamento liberando gases.

Agente deslizante:
após o processamento do plástico, fornece lubrificação da superfície da peça final ou do filme. Adicionado ao polímero,
o aditivo migra gradualmente para a superfície onde atua na redução do coeficiente de fricção.

Agente desmoldante:
em moldagem por injeção, material que previne a adesão da peça final no molde. Pode ser pulverizado/aplicado sobre o
molde ou estar presente como aditivo na resina, que migra para a superfície da peça injetada.

Alimentador:
peça em formato de funil colocada na abertura de alimentação de um equipamento de extrusão ou moldagem.

Alimentação:
suprimento de material plástico na máquina que irá processá-lo (por exemplo na forma de pó ou péletes).

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Amarelecimento:
desenvolvimento de cor amarela ou de aspecto envelhecido. A causa principal do amarelamento é a formação de
substâncias cromóforas geralmente devido a oxidação ou degradação da resina.

Amorfo:
denota a falta de cristalinidade. A maioria dos plásticos encontra-se na forma amorfa na temperatura de
processamento.

Amortecimento mecânico:
medida da energia dissipada como calor por um material submetido a uma carga oscilatória.

Amostra:
pequena parte ou porção de um material ou resina que representa a totalidade.

Anisotropia:
tendência do material a apresentar valores distintos de uma determinada propriedade em diferentes direções
cristalográficas.

Antibloqueante:
agente ou aditivo incorporado em ou aplicado em filmes plásticos para prevenir que fiquem aderidos entre si durante a
fabricação, estocagem ou uso.

Antichama:
considerado plástico antichama aquele que tem a propriedade de resistir a combustão e/ou aquele que não continua
queimando quando a fonte de ignição é removida.

Antiestático:
aditivo ou substância adicionada no polímero ou aplicada sobre superfície da peça que proporciona leve a moderada
condutividade elétrica na superfície do polímero, proporcionando a redução de carga eletrostática nas peças/artigos
finais de plástico, que de modo geral são isolantes elétricos. Previne a atração de pó e descargas elétricas.

Antioxidante:
aditivo que inibe a oxidação (reação com oxigênio) do polímero.

Aparência:
manifestação da natureza dos objetos e materiais através dos atributos visuais como tamanho, formato, cor, textura,
brilho, transparência, opacidade etc.

Aplicação:
o ato de aplicar ou por em uso. O que a peça plástica moldada será em sua forma final.

APM:
alto peso molecular. O termo mais adequado seria alta massa molar.

Assepsia:
ausência de organismos patogênicos.

ASTM:
American Society for Testing and Materials. Entidade que normaliza testes e materiais nos EUA.

Atuador:
dispositivo que controla o movimento ou a ação mecânica de uma máquina indiretamente, geralmente realizado por
meio do cilindro pneumático ou hidráulico.

Atático:
configuração de cadeia do polímero onde as ramificações estão aleatoriamente posicionadas de um lado ou de outro da
cadeia. Usualmente utilizada para referenciar a configuração de polipropileno.

Ângulo de hélice:
ângulo medido entre o filete e o plano transversal da rosca.

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B
bar:
unidade métrica de pressão que corresponde a 14,5 libras por polegada quadrada (psi) ou 1 atmosfera.

Barreira:
materiais como filmes plásticos, laminados de madeira, papelão, papel, tecidos etc. com baixa permeabilidade a gases
e vapores. Usado na construção como isolamento ao vapor d’água, embalagem de alimentos, roupa protetora etc.

BBS (Blow and Barrier System):

aplicação de flúor no processamento por sopro para diminuir a permeabilidade a certos líquidos, como combustível, em
recipiente de polietileno.

BCF:
filamento contínuo texturizado ou encrespado para aumentar o seu volume tridimensional. Tecidos manufaturados por
filamentos contínuos texturizados tem melhorado a manipulação, tato e elasticidade.

BFS (Blow Fill and Sealing):

sistema de sopro, enchimento e soldagem.

Biaxial (orientação):
o processo de esticar um filme plástico aquecido ou outro artigo plástico em duas direções sob condições tais que
resulte em orientação das moléculas em duas direções.

Bico de injeção:
peça cilíndrica e oca, geralmente apresentando extremidade externa em forma esférica, por onde passa o termoplástico
ao ser injetado para dentro do molde.

Biodegradável (plástico):
plástico degradável em que a degradação resulta em fragmentos de baixa massa molar produzidos pela ação de
microorganismos presentes na natureza.

Bipolímero:
polímero obtido com dois tipos de monômeros.

Birrefringência:
propriedade de um material anisotrópico que possui diferente índice de refração de acordo com a direção que a luz
passa através de um cristal; usualmente observada com a ajuda de um microscópio polarizador.

Blenda:
na indústria de plásticos o termo significa mistura de dois ou mais tipos de resinas. Na Língua Portuguesa blenda
significa esfarelita, que é o mineral sulfureto de zinco natural.

Bloqueio:
aderência não intencional entre camadas de filmes ou chapas que pode se desenvolver durante o processamento ou a
estocagem.

Blushing:
tendência de uma peça plástica se tornar esbranquiçada em áreas submetidas à tensão extrema.

Bolha:
Borracha: o mesmo que elastômero.

Bomba de polímero:
tipo de bomba que é colocada na saída de uma extrusora convencional para possibilitar uma alimentação mais estável
para a matriz.

BOPP:
polipropileno orientado por orientação biaxial (ou biorientado).

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Borracha:
mesmo que elastômero.

Branqueador ótico:
aditivo que absorve radiação UV e a reemite como luz violeta ou com tom azulado. Usado para remover o aspecto
amarelecido de resinas de cor natural.

Brilho:
termo usado para descrever a quantidade relativa e natureza da reflexão especular (tipo espelho).

Brilhômetro:
instrumento para medir o grau de brilho em termos relativos. Mede a luz refletida em um ângulo especular selecionado,
como 20°, 45°, 60°, 75° ou 85°. Os resultados obtidos são dependentes do projeto do instrumento, tipo de amostra
etc.

Buteno:
hidrocarboneto com 4 átomos de carbono e uma dupla ligação. Tem várias aplicações em plásticos, como atuar como
comonômero na produção de PEBDL e PEAD.

C
Cabeçote:
parte da extrusora situada entre o cilindro de extrusão e a matriz.

Cabeçote acumulador:
reservatório que armazena a resina fundida para prover rapidamente uma grande quantidade desta. Usada em injeção
e sopro.

Calor de cisalhamento:
calor gerado como resultado da fricção do polímero dentro do cilindro de extrusão.

Calorimetria exploratória diferencial (DSC):

técnica em que a energia absorvida ou liberada é medida pelo monitoramento da diferença na entrada de energia na
substância e no material de referência em função da temperatura. A absorção de energia é um processo endotérmico; a
liberação de energia é um processo exotérmico. Pode ser aplicado em processos envolvendo mudança de energia, como
fusão, cristalização, cura da resina e a perda de solventes ou aos processos que envolvem uma mudança na capacidade
calorífica, como na transição vítrea.

Camada de barreira:
camada separada de um material ou componente diferente das demais camadas de polímero que tem a finalidade de
parar impedir ou diminuir a passagem de substâncias como água, solventes, oxigênio, dióxido de carbono. A camada de
barreira pode ser um plástico ou um metal.

Canal de injeção:
o canal de alimentação principal que conecta o orifício de entrada do molde com os canais secundários de cada entrada
de cavidade.

Canhão:
ver cilindro de extrusão.

Capacidade de injeção:
peso máximo de material que pode ser injetado num molde por ciclo ou em uma corrida.

Carbonato de cálcio:
carga utilizada em termoplásticos. Presente na natureza na forma de minerais como a calcita.

Carga (aditivo):
material sólido inorgânico relativamente inerte que reforça alguma propriedade do polímero, propriedades de
processamento ou outras qualidades, e/ou reduz o custo.

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Carga (processo):
quantidade de material usado para preencher um molde durante um ciclo.

Casca de laranja:
aparência áspera e ondulada de um produto extrudado que se assemelha à casca de laranja.

Catalisador:
substância que causa ou acelera uma reação química quando adicionado aos reagentes em pequenas quantidades
podendo ou não ser afetado pela reação.

Cavidade:
espaço oco dentro do molde que forma a superfície externa das peça moldadas.

Chalking:
ver afloramento.

Charpy (teste de resistência ao impacto):

teste destrutivo de resistência ao impacto. Consiste em posicionar um corpo-de-prova numa posição horizontal entre
dois suportes e aplica-se um impacto de magnitude conhecida. Se o corpo-de-prova não quebrar, um novo corpo-de-
prova é colocado na posição e a magnitude do impacto é aumentada até ocorrer a ruptura. (ASTM D 256, Método B).

Chicana defletora:
em um molde, um anteparo fixado no canal de água ou vapor para direcionar o fluxo para um caminho requerido.

Ciclo:
em moldagem, o tempo de ciclo é o tempo transcorrido entre um ponto particular em um ciclo e o mesmo ponto no
próximo ciclo; seqüência repetida de eventos que constituem um processo de moldagem por injeção.

Ciclo de moldagem:
um ciclo completo em uma injetora.

Ciclo de moldagem curto:

em moldagem por injeção, refere-se à falha de preenchimento do molde (preenchimento incompleto).

Cilindro de extrusão:
parte da extrusora onde no seu interior fica localizada a rosca e que aquece e funde (ou plastifica) a resina.

Cilindro de injeção:
canhão ou cilindro utilizado para fundir o material que deve ser injetado no molde.

Cisalhamento:
força aplicada que causa ou tende a causar deslizamento de duas partes adjacentes do mesmo corpo, em direção
paralela ao plano de contato destas duas partes.

Cisão:
processo de degradação do polímero onde a ligação da molécula polimérica é rompida por reação química, que provoca
diminuição da massa molar do polímero.

Coeficiente cinético de fricção:

relação entre força tangencial que é requerida para sustentar o movimento sem aceleração de uma superfície em
relação com à força normal, que tende a manter as duas superfícies juntas.

Coeficiente de expansão térmica:

alteração no comprimento de um material por unidade de mudança de temperatura, por unidade de comprimento.

Coex:
abreviação de coextrudado ou coextrusão.

Coextrusão:
processo de extrusar dois ou mais materiais através de uma única matriz com dois ou mais orifícios arranjados de tal
maneira que os extrudados unem-se e soldam-se em uma estrutura em camadas antes do resfriamento.

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Composição:
também chamado de composto. Mistura íntima de um polímero ou de polímeros com outros ingredientes como cargas,
plastificantes, corantes, pigmentos.

Compósito:
produto sólido que consiste de duas ou mais fases, incluindo um ligante (matriz) e material particulado ou fibroso.

Condicionamento:
série de operações com a intenção de levar a amostra ou corpo-de-prova em um estado de referência com relação a
temperatura e umidade.

Contrapressão:
pressão que a rosca de uma injetora deve vencer antes do retorno para a posição inicial.

Contração:
redução das dimensões que uma peça sofre após a produção.

Copolimerização:
polimerização em que o copolímero é formado.

Copolímero:
polímero derivado de mais de um tipo de monômero.

Copolímero aleatório:
o mesmo que copolímero randômico.

Copolímero alternado:
copolímero em que dois diferentes monômeros se alternam ao longo da cadeia do polímero.

Copolímero de bloco:
copolímero com seqüências repetidas de segmentos poliméricos de um mesmo comonômero.

Copolímero enxertado:
copolímero onde cadeias laterais derivadas de um determinado monômero são ligadas a um polímero originado de
outro monômero.

Copolímero randômico:
copolímero onde o comonômero é inserido aleatoriamente na cadeia do polímero.

Copolímero seqüencial:
ver copolímero de bloco.

Corante:
aditivo que não espalha a luz, mas absorve certos comprimentos de onda e transmite outros. Corantes são geralmente
solúveis em água ou em outro solvente. A linha divisória entre corante e pigmento pode ser indefinida e dependente do
sistema onde está sendo usado.

Criogênico:
pertinente a temperaturas extremamente baixas.

Cristal:
sólido homogêneo que tem um arranjo tridimensional de seus átomos de forma repetitiva e ordenada.

Cristalinidade:
presença de arranjo tridimensional em dimensões moleculares.

Cristalino:
se refere a um polímero que contém áreas cristalinas ou zonas de cristalinidade. A designação correta seria polímero
semicristalino, já que não existe polímero 100 % cristalino.

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Cruzeta:
cabeçote de extrusora fixada em ângulo reto (90°) ao eixo do cilindro de extrusão.

CTE:
coeficiente de expansão térmica.

Cura:
converter um pré-polímero ou polímero em uma forma mais estável e utilizável por polimerização e/ou reticulação.

Curva tensão-deformação:
a curva obtida pela tensão aplicada em um corpo-de-prova em função da deformação correspondente. A tensão pode
ser aplicada como flexão, cisallhamento, tração ou compressão.

Cut-layers:
aplicado a plásticos laminados, uma condição superficial de hastes e tubos usinados ou retificados e de placas jateadas
com areia, na qual são reveladas as bordas de corte da camada superficial ou das laminações inferiores.

D
Deformação:
variação de dimensão que um corpo experimenta quando submetido a alguma tensão.

Deformação elástica:
deformação que não é permanente, ou seja, que é totalmente recuperada quando se deixa de aplicar a carga ou tensão
que provoca a deformação.

Deformação plástica:
uma alteração dimensional de um objeto sob tensão ou carga que não é recuperada quando esta é removida.

Degradação:
mudança degenerativa na estrutura química, de propriedades físicas ou na aparência do polímero causada por
exposição ao calor, luz, oxigênio ou intemperismo.

Degradação térmica:
deterioração do polímero por aquecimento, caracterizada por cisão de moléculas no caso do polipropileno e por cisão
e/ou reticulação no caso do polietileno.

Delaminação:
a separação das camadas de uma peça coextrusada ou laminada.

Denier:
medida de quão fino é uma fibra ou filamento. Um denier é igual à massa em gramas de 9000 metros de fibra ou
filamento; quanto mais baixo o denier, mais fino o fio.

Densidade:
medida de massa dividida por unidade volumétrica.

Densidade aparente:
massa dividida pelo volume de uma amostra de material, incluindo tanto os vazios permeáveis quanto os permeáveis
normalmente presentes no material.

Densidade por volume:

densidade aparente de pós, péletes, granulados etc.

Deposição por vácuo:

processo usado para aplicar um revestimento metálico, normalmente alumínio, na superfície de um polímero.

Desgaseificação:
em injeção, a abertura momentânea e fechamento do molde durante os instantes iniciais do ciclo que permite o escape
de ar ou gás dos compostos aquecidos.

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Despolimerização:
reversão do polímero nos seus monômeros ou a redução da massa molar; o contrário de polimerização.

Dielétrico:
material isolante elétrico; material que não conduz eletricidade.

Difusão:
movimento de um material, tal como gás ou líquido, através de um plástico. Se o gás ou líquido for absorvido em um
lado do plástico e sair do outro lado, o fenômeno é chamado de permeabilidade.

Direção de processamento:
a direção longitudinal de um extrudado.

Direção transversal:
a direção perpendicular à direção da extrusão.

Dispersão:
divisão de pequena granulometria de partículas de uma resina ou de um sólido em suspensão em outro material.

DTUL:
Temperatura de Deflexão sob Carga. Temperatura em que um corpo-de-prova sofre deflexão de uma determinada
distância sob carga de flexão determinada e condições específicas de teste. Esta propriedade era chamada de HDT
(temperatura de Distorção a Quente), termo que deve ser evitado.

Dureza:
resistência do material à deformação da superfície à indentação.

Dureza Rockwell:
sua determinação baseia-se na medida da penetração de um indentador esférico quando este é forçado sobre a
amostra. O indentador deve ter dureza maior que o material a ser testado. A dureza é inversamente proporcional à
penetração e depende do módulo elástico e do comportamento viscoelástico do material.

Dureza Shore:
sua determinação baseia-se na medida da penetração de um indentador quando este é forçado sobre a amostra. O
indentador deve ter dureza maior que o material a ser testado. A dureza é inversamente proporcional à penetração e
depende do módulo elástico e do comportamento viscoelástico do material.

Durômetro:
instrumento de medição de dureza ou a resistência à indentação de um material.

Dúctil:
material em apresentar deformação plástica apreciável antes da fratura.

E
Eflorescência:
efeito indesejado de enuveamento ou depósito pulverulento esbranquiçado na superfície de um plástico causado pela
exudação de um componente como lubrificante, estabilizante, pigmento, corante, plastificante etc.

Elasticidade:
habilidade de um material em recuperar rapidamente suas dimensões originais após remoção de uma carga que esteja
provocando deformação.

Elastômero:
material que em temperatura ambiente pode ser esticado repetidas vezes no mínimo duas vezes seu tamanho original
e retoma rapidamente a suas dimensões e formas originais após a remoção da força que o está deformando.

Elastômero termoplástico:
polímero que se comporta como elastômero, mas que na verdade é um termoplástico e não requer cura.

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Empenamento:
distorção da peça de plástico que ocorre geralmente após o término do resfriamento da peça recentemente produzida,
sendo causada por tensões internas não uniformes.

Encolhimento:
redução das dimensões que uma peça sofre após a produção.

Entrada:
em injeção, o canal através do qual a resina fundida flui através dos canais secundários para a cavidade.

Envelhecimento:
processo de ou resultado de exposição do plástico a condições ambientais naturais ou aceleradas por um prolongado
período de tempo.

EPR:
elastômero preparado pela polimerização de etileno com propileno. As propriedades do EPR são similares àquelas da
borracha natural. Usado como modificador do impacto para plásticos e pneus.

ESCR:
Environmental Stress Crack Resistance. Ver resistência ao tensofissuramento.

Esmagamento:
processo de prensar e soldar o parison para possibilitar o sopro ou corte.

Estabilidade dimensional:
habilidade do polímero em reter o formato exato do molde em que foi moldado.

Estabilizador:
ingrediente usado na formulação de plásticos para manter as propriedades físicas e químicas nos seus valores iniciais
durante o processamento e/ou vida útil da peça.

Estabilizante térmico:
aditivo que impede a degradação térmica ou degradação por ação de temperatura elevada.

Estabilizante UV:
aditivo acrescentado ao plástico que ajuda a evitar a decomposição causada por luz ultravioleta.

Estiramento:
processo de esticar uma folha, haste ou filamento de termoplástico para reduzir sua seção transversal e/ou aumentar
suas propriedades físicas por orientação.

Estiramento do parison:
distorção do parison durante a extrusão pela ação do seu próprio peso. Altera a distribuição de espessura da parede
durante a extrusão e, por conseqüência, no frasco soprado.

Estrutura do polímero:
o arranjo dos componentes internos de um material: estrutura eletrônica (em nível subatômico), estrutura cristalina
(em nível atômico) e microestrutura (em nível microscópico).

Estática:
carga elétrica gerada e mantida em superfícies não condutoras de eletricidade.

Exposição artificial às intempéries:

exposição em laboratório a condições climáticas simuladas; estas podem ser cíclicas, envolvendo mudanças de
temperatura, umidade relativa, energia radiante. As condições de exposição no laboratório normalmente são
intensificadas com a finalidade de alcançar um efeito acelerado.

Extrudado:
produto ou material que sai de uma extrusora, por exemplo, filme, tubo, perfis.

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Extrusora:
máquina/equipamento que produz formatos/perfis contínuos forçando a passagem de plástico fundido através de uma
matriz.

Extrusão:
processo em que plástico aquecido ou não é forçado através de uma matriz se transformando em uma peça contínua ou
tendo um formato contínuo.

Extrusão adiabática:
após o aquecimento da extrusora não existe um fornecimento externo de calor para a máquina; o calor necessário para
plastificar o material é gerado pelo atrito da resina no cilindro e rosca.

Exudação de cor:
migração de corante ou constituinte colorido para a superfície.

F
Fadiga:
processo de alteração estrutural localizada, progressiva e permanente que ocorre em um material sujeito a tensão e
deslocamento oscilatório, que pode culminar em fissuras ou fratura completa.

Faixa de amolecimento:
faixa de temperatura em que um plástico muda do estado rígido para flexível. Os valores reais dependerão do método
do teste.

Fator de volume:
a razão do volume de uma dada massa de material plástico pelo volume da mesma massa de material após a
moldagem.

FDA:
Food and Drug Administration, agência do governo dos EUA sob tutela do Departamento de Saúde, Educação e Bem-
estar, que avalia quais são os produtos considerados seguros para uso do consumidor.

Ferramental:
em injeção, este termo é utilizado para descrever o molde.

FFS (form, fill and seal):

significa moldagem, enchimento e soldagem.

Fibra:
unidade de comprimento relativamente curto, caracterizado pela alta razão de comprimento por espessura ou diâmetro.

Fibra de carbono:
fibras produzidas pela pirólise de uma fibra precursora orgânica em uma atmosfera inerte em temperaturas maiores
que 983°C. A fibra é usada como reforço de estruturas de baixo peso, elevada resistência e elevada rigidez. A rigidez e
a resistência das fibras dependem do grau de orientação.

Fibras de reforço:
fibras finas de vidro, carbono, metal ou resina sintética que são incorporadas na resina para aumentar propriedades
mecânicas. Podem ter formato contínuo, cortadas ou tecidas.

Filamento:
elemento têxtil simples de pequeno diâmetro e comprimento muito longo, considerado como contínuo.

Filme:
produto fino e planar de espessura máxima arbitrária em que a espessura é muito pequena em relação ao comprimento
e à largura, geralmente fornecido em rolos. A espessura usualmente varia entre 10 e 250 micra.

Filme plano:
filme extrudado em uma matriz plana sobre rolos de resfriamento. Produzido em linhas de alta produtividade e os
filmes geralmente apresentam alta transparência.

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Filme soprado:
processo de produção de filme pela extrusão de um tubo de termoplástico que é mantido inflado continuamente por
pressão de ar na parte interna durante o estiramento e resfriamento.

Finos:
numa classificação de pó ou de material granulado, finos é a porção de material composto por partículas menores do
que o valor especificado.

FISPQ:
Ficha de Segurança de Produto Químico. Documentação relativa à toxicidade e riscos associados ao contato e manuseio
de alguma substância. È preparado pelo fabricante da substância.

Fissura:
defeito indesejável em artigos plásticos caracterizados por pequenas rachaduras na superfície e/ou rachaduras internas
resultantes de tensões na peça que excedem a resistência à tensão do plástico.

Flambagem:
aplicação de chama a uma superfície plástica para tornar esta superfície mais apropriada para a aderência adequada de
tintas de impressão ou melhorar a qualidade de impressão.

Fluxo:
descrição qualitativa da fluidez de um material plástico durante o processo do moldagem.

Fluência:
deformação permanente resultante da aplicação prolongada de uma tensão abaixo do ponto de escoamento do
material.

Formagem:
Termo geral que engloba processos em que o formato de peças plásticas como chapas ou tubos são alteradas para um
formato desejado.

Força de fechamento:
força exercida pelo conjunto cilindro de injeção/rosca sobre a peça de plástico que está se solidificando dentro do molde
de uma injetora, garantindo sua alimentação com material adicional enquanto ela se contrai em função da solidificação
e resfriamento.

Fotodegradação:
degradação de um plástico devido à ação da luz.

Fratura:
separação ou ruptura de um corpo, usualmente caracterizada por ser do tipo frágil ou dúctil.

Fratura de fundido:
é um fenômeno em que o material extrudado aparenta uma superfície rugosa e ondulada assim que sai da matriz. A
fratura de fundido pode aparecer de forma uniforme ou em certas seções.

Fratura dúctil:
modo de fratura que é precedida por uma deformação plástica.

Fratura frágil:
modo de fratura que ocorre sem haver deformação plástica significativa.

Funil de alimentação:
ver alimentador.

G
Grau de polimerização:
o número médio de unidades de monômeros por cadeia da molécula do polímero.

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H
Hexeno:
hidrocarboneto com 6 átomos de carbono e uma dupla ligação. Utilizado como comonômero na produção de PEBDL e
PEAD.

Higroscópico:
material que absorve e retém umidade do meio ambiente.

Homopolímero:
polímero constituído por um único tipo de monômero.

I
In mould labelling:
sistema de decoração de embalagens onde as etiquetas (de papel ou termoplástico) são colocadas dentro do molde. As
etiquetas são fixadas com vácuo no molde e aderem à peça final durante a moldagem.

Infravermelho (FTIR):
técnica de espectroscopia em que a amostra é irradiada com energia eletromagnética na região do infravermelho do
espectro eletromagnético (comprimento de onda de 0,7 a 500nm). A amostra é irradiada com todos os comprimentos
de onda no infravermelho simultaneamente, e com o uso de matemática (Transformada de Fourier) é usada se produz
um espectro de absorção ou uma “impressão digital” do material. A absorção molecular na região do infravermelho é
devido ao movimento rotacional e vibracional das ligações moleculares. FTIR é comumente utilizado na identificação de
plásticos, aditivos e revestimentos.

Inibidor:
substância usada em baixa concentração, que suprime uma reação química.

Injetora:
equipamento utilizado no processo de injeção dos plásticos.

Injeção:
transferência da massa do cilindro de injeção para o molde; processo cíclico onde um material amolecido por calor é
injetado dentro de um molde sob pressão, sendo esta mantida até que o plástico tenha endurecido suficientemente
para ser ejetado do molde.

Inserto:
peça de metal ou de outro material que é incorporado ao plástico moldado por pressão do inserto na peça acabada ou
durante o processamento, sendo neste caso o inserto colocado na cavidade do molde.

Intemperismo:
termo amplo que engloba a exposição de um material à radiação solar ou ultravioleta, temperatura, oxigênio, umidade,
chuva, neve, vento ao agentes químicos e biológicos presentes na atmosfera.

Intemperismo artificial:
exposição cíclica em condições de laboratório envolvendo mudanças de temperatura, umidade relativa e energia
radiante, com ou sem pulverização de água, a fim de produzir alterações no material semelhante ao observado após
longa e contínua exposição ao exterior.

Interrupção:
pausa na aplicação da pressão a um molde, feita imediatamente antes do molde ser completamente fechado,
permitindo o escape do gás do molde do material.

ISO:
International Standards Organization. Instituição internacional que emite normas e procedimentos de teste.

Isomerismo:
fenômeno em que dois ou mais polímeros ou monômeros têm a mesma composição, mas diferente arranjo atômico.

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Isomorfo:
que tem a mesma estrutura cristalina. Também pode significar que tem solubilidade sólida (não ocorre separação de
fases de cristais) em todas as composições ou % de mistura.

Isotrópico:
tendência do material a apresentar mesmos valores de uma determinada propriedade em diferentes direções
cristalográficas.

Isotático:
Estrutura polimérica que contém uma seqüência de átomos assimétricos espaçados de forma regular, arranjados em
configuração idêntica e do mesmo lado da cadeia do polímero. Usual em polipropileno.

Isotérmico:
Possui temperatura constante

Izod (teste de resistência ao impacto):

teste destrutivo de resistência ao impacto. Consiste em posicionar um corpo-de-prova numa posição vertical e aplica-se
um impacto de magnitude conhecida. Se o corpo-de-prova não quebrar, um novo corpo-de-prova é colocado na posição
e a magnitude do impacto é aumentada até ocorrer a ruptura.

Índice de amarelecimento:
índice do grau da cor natural de uma resina transparente para uma cor amarelecida.

Índice de fluidez (MFR):

quantidade de resina termoplástica, medida em gramas, que é forçada a passar através de um orifício padronizado, sob
carga aplicada de 2,16 kg a 190°C. Termo de uso restrito a estas condições. Termo de aplicação mais ampla é taxa de
fluidez (MFR – melt flow rate).

J
Joule:
unidade da energia do sistema internacional (SI) que é igual ao trabalho feito quando o ponto da aplicação de uma
força de um Newton (N) for deslocado através da distância de um metro (m) no sentido da força.

L
Laminado:
camadas de filmes ou chapas diferentes coladas para formar uma estrutura única.

Laminação:
processo de unir duas ou mais camadas de filmes ou chapas, formando uma estrutura única.

Liga:
termo usado em plásticos para descrever uma mistura de polímeros ou de copolímeros com outros polímeros, sendo
que usualmente as propriedades da liga excedem a dos constituintes isoladamente por sinergismo.

Ligante (Binder):
em um plástico reforçado, a fase contínua que mantém unido o reforço.

Linha de emenda:
linha na superfície de um extrudado ou em um produto moldado que é formada pela junção inadequada do fluxo da
massa após a sua divisão.

Lubrificante:
aditivo acrescentado para facilitar o fluxo ou um material acrescentado para prevenir a adesão da resina ao
equipamento de extrusão.

Luz:
radiação eletromagnética que o ser humano pode perceber através de sensação visual pelo estímulo que ocorre na
retina do olho. Inclui comprimento de onda de aproximadamente 380 nm até 770 nm.

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M
Macromolécula:
molécula de tamanho grande, não sendo necessariamente polímero.

Marca de solda:
linha visível de solda.

Massa:
designação de polímero ou resina na temperatura de processamento (resina fundida).

Massa molar:
valor médio da massa de todas as moléculas que formam o polímero. O termo peso molecular deve ser evitado.

Masterbatch:
mesmo que máster.

Material recuperado:
material plástico recuperado; outro termo para material moído.

Matriz:
bloco de metal contendo um orifício ou perfil através do qual o plástico é extrudado, dando o formato desejado ao
extrudado.

Memória:
tendência de uma peça ou artigo plástico em reverter para uma dimensão ou posição previamente existente em um
estágio anterior.

Memória elástica:
termo utilizado para descrever as propriedades de recuperação de massas plásticas, isto é, a massa se comporta de
maneira elástica após um estiramento mediante a aplicação de uma carga.

Mero:
unidade básica da molécula de um polímero. A molécula do polímero é constituída de um certo número de repetições
do mero.

Metalização:
técnica para aplicar uma camada de metal (normalmente alumínio) sobre uma superfície plástica.

MFR:
taxa de fluidez.

Micra:
o plural de mícron.

Mil:
como unidade de medida significa a milésima parte de uma polegada, ou seja 25,2 micra.

Milímetro:
milésima parte de um metro.

Moldagem a frio:
processo especial de compressão, no qual a moldagem é feita em temperatura ambiente e subseqüentemente aquecida
a temperaturas elevadas.

Moldagem a vácuo:
processo de formação no qual uma placa de plástico aquecida é pressionada contra a superfície do molde pela
evacuação do ar entre ela e o molde.

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Moldagem de alta pressão:
método de moldagem ou laminação no qual é usada uma pressão maior que 1400 kPa (200 psi).

Moldagem de baixa pressão:

método de moldagem ou laminação no qual a pressão é de 1400 kPa (200 psi) ou menos.

Moldagem por coextrusão e sopro:

produção de artigos com mais de uma camada de material plástico; utilizada para melhorar as propriedades de barreira
e/ou para reaproveitar plásticos de baixa qualidade.

Moldagem por compressão:

processo de moldagem de um material plástico em uma cavidade confinada pela aplicação de pressão e, usualmente,
calor.

Moldagem por extrusão e sopro:

a extrusora é operada continuamente e a saída pode alimentar tanto um cabeçote acumulador ou flui através de uma
matriz como um parison infinito, sendo então comprimido, com o ar sendo introduzido então na cavidade.

Moldagem por injeção e sopro:

o plástico fundido é injetado como um parison em um molde para formar a pré-forma. O gargalo do frasco é
completamente formado nesta etapa. A pré-forma é transferida então a uma etapa de sopro onde se obtém o formato
final do frasco.

Moldagem por injeção e sopro com estiramento (ISBM):

processo de moldagem por sopro onde a pré-forma é produzida por injeção. Antes de ser soprado, a mesma é estirada
pela extensão do pino de sopro.

Moldagem por pressão de contato:

método de moldagem ou de laminação onde a pressão, normalmente inferior a 70 kPa (10psi) é somente um pouco
maior do que a necessária para manter os materiais unidos durante a operação de moldagem.

Moldagem por sopro:

processo de formação de objetos ocos por expansão do parison por ar comprimido contra a superfície interna de um
molde.

Moldar:
conferir um formato a uma massa plástica por confinamento desta numa cavidade.

Molde:
peça oca e bipartida em que material plástico é colocado e que confere a este plástico sua forma final.

Molde automático:
molde para injeção, compressão ou molde de transferência que repetidamente passa pelo ciclo inteiro de moldagem,
incluindo a ejeção, sem auxílio humano.

Molécula:
a menor unidade de um material ou substância que pode reter todas as suas propriedades.

Monoaxial:
em filmes ou fitas este termo se refere a uma orientação num sentido singular, isto é, pelo estiramento no sentido de
processamento ou direção longitudinal.

Monômero:
molécula relativamente simples, usualmente contendo carbono e baixa massa molar, que pode reagir formando um
polímero pela combinação com outra molécula de monômero.

Moído:
termo usado para o material que foi recuperado por moagem para reutilização. Usualmente o moído é misturado à
resina virgem para reutilização.

MSDS:
Material Safety Data Sheets. Ver FISPQ.

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Multifilamento:
na indústria têxtil, uma fibra ou um fio composto de diversos filamentos individuais, cada um de 75 denier ou menos,
que são reunidos em um único feixe contínuo.

Máster:
mistura concentrada de um aditivo dentro de uma matriz polimérica. Pode ser um concentrado de pigmento,
antibloqueante, antiestático etc.

Mícron ou micrometro:
milionésima parte de um metro. O plural de mícron é micra.

Módulo:
derivado do latim modulus, ou seja, pequena medida. É a razão entre tensão e deformação na região linear (região de
deformação elástica) da curva tensão-deformação.

Módulo de cisalhamento:
razão entre tensão de cisalhamento e deformação dentro do limite de elasticidade de um material.

Módulo de compressão:
razão da tensão de compressão e deformação dentro do limite de elasticidade do material.

Módulo de elasticidade:
razão entre tensão e deformação dentro do limite de linearidade da curva tensão-deformação, ou seja, dentro do limite
de deformação elástica. É uma medida da rigidez do material.

Módulo de flexão:
razão, dentro do limite elástico ou limite de linearidade da curva tensão-deformação, entre uma tensão aplicada e a
deformação de um corpo-de-prova submetido à flexão.

Módulo de resiliência:
energia que pode ser absorvida por unidade de volume do material sem que se tenha uma deformação permanente
deste.

Módulo de Young:
razão, dentro do limite elástico ou limite de linearidade da curva tensão-deformação, entre tensão aplicada e
deformação.

N
Nafta:
matéria-prima dos monômeros mais importantes da indústria dos polímeros. É um derivado do petróleo.

Natural (cor):
termo coloquial usado para descrever a aparência de um polímero transparente que não tem pigmento ou corante.

Negro-de-fumo:
um pigmento multifuncional usado em plásticos como condutor de eletricidade, pigmento e como estabilizante ao UV.

Nucleação:
estágio inicial de transformação de fase, normalmente relacionado à transformação de líquido para sólido. É
evidenciada pela formação de pequenas partículas (núcleos) da nova fase e que podem crescer.

Névoa (haze):
termo que descreve pequena quantidade de luz espalhada. Quando aplicado a material transparente, refere-se
geralmente ao percentual de luz que é transmitida através deste. Muitas vezes é confundido com opacidade ou
transparência.

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O
Olho-de-peixe:
pequenas massas globulares que não se misturam completamente com o restante do material.

Oligomerização:
processo de conversão de um monômero ou mistura de monômeros em um oligômero.

Oligômero:
substância composta por moléculas contendo uma pequena quantidade de monômeros de um ou mais tipos ligados de
forma repetitiva.

Opacidade:
termo geral que descreve o grau em que o material obscurece um substrato, em oposição à transparência.

Opaco:
descreve opacidade total. Material que não permite a transmissão de luz como resultado de absorção, reflexão e/ou
espalhamento da luz incidente.

Organoléptica:
relacionado a ou percebido por um órgão de sentido (sabor, odor, cor).

Orientação:
alinhamento da estrutura cristalina em materiais poliméricos para produzir uma estrutura altamente uniforme. Pode ser
realizada por estiramento a frio ou estiramento durante a fabricação.

P
Parison:
mangueira extrudada que é utilizada para produzir o componente moldado por sopro.

Passo:
distância horizontal entre dois filetes correspondentes sucessivos de uma rosca; deslocamento horizontal do material
numa rotação da rosca.

PEAD:
polietileno de alta densidade. Em geral considera-se PEAD quando a densidade é entre 0,941 e 0,960 g/cm³ ou mais.

PEBDL:
polietileno de baixa densidade linear. Polímero linear, diferente do PEBD que é muito ramificado, que possui algumas
ramificações provenientes do comonômero utilizado (buteno, hexeno etc.) e cuja densidade varia entre 0,910 e 0,925
g/cm³.

PEMD:
polietileno de média densidade. Em geral, a densidade varia entre 0,926 a 0,940 g/cm³.

Perfil:
seção transversal vista num extrudado quando é cortado no sentido perpendicular ao sentido de extrusão.

Perfil reverso de temperatura (ou decrescente):

associado com o cilindro ou canhão da extrusora; significa que a temperatura de cada zona diminui a partir do funil de
alimentação até o ferramental

Permeabilidade:
significa que um material permite a difusão; frascos normais de polietileno ou polipropileno perdem gás de bebidas
carbonatadas, porque eles são permeáveis.

Peso molecular:
termo recomendado é massa molar. É o valor médio do peso molecular de todas as moléculas que formam o polímero.

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Pigmento:
partícula (pó) finamente dividida, natural ou sintética, orgânica ou inorgânica, que quando dispersa numa resina prove
cor e, eventualmente, outros propriedades como absorção de UV.

Pigmento de cádmio:
pigmento inorgânico a base de sulfeto de cádmio. Inclui as cores laranja, amarela, vermelha e castanho.

Pigmento luminescente:
pigmentos que produzem efeitos fortes na escuridão ou sob luz. Podem ser fluorescentes ou fosforescentes.

Pino de encaixe:
pino de guia utilizado para assegurar que o molde feche corretamente.

Pino de sopro de calibração:

além da introdução de ar de sopro, este tipo de pino também forma ou calibra um diâmetro interno ou uma abertura na
parte superior do artigo soprado.

Pino ejetor:
haste ou pino que é acionado quando o molde abre, ejetando a peça acabada.

Pirômetro:
instrumento usado para medir a temperatura.

Pirômetro infravermelho:
aparelho utilizado para medir temperaturas sem entrar em contato com o produto.

Pistão:
equipamento que transforma pressão hidráulica em força mecânica.

Plasticidade:
a habilidade de um material em permanecer deformado após a tensão aplicada exceder o ponto de escoamento sem
apresentar ruptura.

Plastificante:
substância de volatilidade baixa ou negligenciável que é incorporada ao plástico para melhorar sua processabilidade ou
aumentar sua flexibilidade.

Plastificação:
processo de plastificar um material, isto é, transformar um material plástico em uma massa fundida.

Plástico:
material que contém um ou mais polímeros como componente essencial, que é sólido em temperatura ambiente e que
é capaz de fluir sob ação de calor e pressão. Trata-se de uma classe de materiais que apresentam grande facilidade de
assumir qualquer formato.

Plástico de engenharia:
termo amplo que cobre todos os plásticos, com ou sem cargas de reforço, que tem propriedades mecânicas, químicas e
térmicas que o tornam passíveis de uso em construção e em componentes de máquinas e equipamentos.

Plástico de etileno:
plástico baseado em polímeros de etileno (polietileno).

Plástico de olefina:
plásticos baseado na polimerização de monômeros de olefinas (por exemplo, etileno, propileno); no mínimo 50% da
resina deve ser uma olefina.

Plástico degradável:
plástico que passa por alteração significativa de sua estrutura química sob condições ambientais específicas que
resultam na perda de algumas propriedades que podem variar quando medidas por métodos padrão de teste
adequados a plásticos e a aplicação em um período de tempo que determina sua classificação.

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Plástico fluorado:
polímero cujo monômero contém um ou mais átomos de flúor ou copolímero com este monômero e outro.

Plástico reciclado:
plástico preparado a partir de artigos descartados, que foram limpos e moídos.

Plástico reprocessado:
ver moído.

Polietileno:
polímero baseado em etileno (eteno) como monômero. Usualmente a quantidade mínima de etileno é de 85% e a
quantidade mínima de olefinas é de 95%.

Polietileno de ultra alta massa molar:

cadeia de carbonos linear de polietileno com massa molar de 3 a 5X106, preparado por polimerização Ziegler de etileno
sob condições especiais. Tem a resistência ao desgaste e química muito elevados, baixo coeficiente de fricção baixo e é
auto lubrificante, mas não funde. Processado por moldagem por compressão. Usado em rolamentos e em esteiras de
sistemas de transporte de produtos de mineração.

Polimerização:
reação química onde as moléculas de monômero são alteradas de forma a permitir seu encadeamento umas nas outras,
formando o polímero.

Polimerização por adição:

reação química onde as moléculas de monômero bifuncional são unidas uma às outras formando uma cadeia linear.
Não há perda de parte (átomos) dos monômeros durante a polimerização.

Polimerização por condensação:

reação química envolvendo pelo menos dois monômeros distintos onde a união destes forma o polímero e um
subproduto de baixa massa molar, como água.

Polimorfismo:
a possibilidade de existência de dois ou mais arranjos cristalinos para uma substância de mesma composição.

Poliolefina:
polímero preparado mediante a polimerização de olefinas simples, como etileno, propileno, buteno e penteno.

Polipropileno:
polímero baseado em propileno (propeno) como monômero.

Polímero:
composto químico produzido de um grande número de unidades repetitivas (meros).

Polímero ramificado:
um polímero em que as cadeias laterais são agregadas à cadeia principal do polímero.

Polímero reticulado:
polímero em que cadeias adjacentes de um polímero originalmente linear se unem em várias posições por ligações
covalentes.

Ponto de escoamento:
o ponto a partir do qual o material não pode mais deformar elasticamente. Quando o ponto de escoamento é excedido
pela aplicação de uma tensão, ocorre deformação permanente (ou plástica) do material.

Ponto de injeção:
região da superfície da cavidade por onde será introduzido o plástico fundido.

Pontos pretos:
tipo específico de inclusão causado por contaminação ou degradação do plástico.

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Porosidade:
existência de poros muito pequenos em um material plástico.

Porta de segurança:
acesso à parte móvel da máquina, que só entra em funcionamento quando essa está fechada.

ppm:
partes por milhão. 10.000 ppm corresponde a 1 %. Unidade utilizada para representar concentração muito baixa de um
componente ou impureza em um material.

Prato de fixação:
em moldagem, um prato que suporta o molde, os pinos de guia etc.

Pressão de injeção:
pressão exercida no material pelo pistão no cilindro de injeção ou na rosca durante a injeção (enchimento do molde);
também conhecida como "pressão do primeiro estágio".

Pressão de massa:
pressão exercida no material plástico dentro do ferramental.

Pressão de moldagem:
pressão aplicada ao plástico causando a formação do produto dentro do molde.

Pressão de recalque:
em extrusão, a resistência do polímero fundido a fluir para a frente, causada por uma diferença da pressão entre dois
pontos ao longo do trajeto do fluxo. No molde, a resistência fornecida pelo sistema hidráulico à rosca para retardar seu
tempo de retorno.

Pressão de retorno:
resistência da resina, devido a sua viscosidade, para continuar o fluxo quando o molde se fechar.

Pressão de sopro:
pressão de ar usada para expandir o parison dentro de um molde do sopro.

Processo de revestimento:
processo de aplicar uma fina camada de um material na forma de fluido, fundido ou pó sobre um substrato.

Profundidade:
terminologia de rosca significando a distância perpendicular do topo do filete até a raiz da rosca.

Programação do parison:
quando o equipamento está equipado com um programador do parison, a espessura de parede do parison pode ser
alterada durante a produção; isto é feito pela variação das distâncias entre o núcleo e o bocal (abertura do bocal).

Propriedade:
uma característica do material expresso em termos de uma resposta de medição que pode ser obtida a partir de um
estímulo específico imposto.

Propriedades mecânicas:
inclui propriedades como resistência à abrasão, fluência, ductilidade, resistência à fricção, elasticidade, dureza,
resistência ao impacto e rigidez.

Pré-aquecedor:
utilizado para o pré-aquecimento de material ou resina antes da alimentação da extrusora.

Pré-forma:
na moldagem por sopro este termo significa um produto em forma tubular produzido por injeção que é soprado ou
estirado-soprado para produzir o recipiente acabado.

Pseudoplasticidade:
a viscosidade de um material (a resistência ao fluxo) fica menor com o aumento da velocidade de cisalhamento.

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Pseudoplástico:
material é chamado de pseudoplástico quando a sua viscosidade diminui com um aumento da velocidade de
cisalhamento, isto é, o material apresenta pseudoplasticidade.

Purgar:
em extrusão ou injeção, a limpeza de uma cor ou tipo de material da máquina forçando-o para fora com o uso de nova
cor ou outro material a ser usado na produção subseqüente, ou com um outro material removedor ou material de
purga.

Péletes:
grânulos de tamanho uniforme usado para abastecer de resina equipamentos de moldagem e extrusão.

Q
Quadripolímero:
polímero derivado de 4 diferentes monômeros.

Queimado:
evidência de excessivo aquecimento durante o processamento ou uso de um plástico, apresentando defeitos como
bolha, descoloração, distorção ou destruição da superfície.

R
Razão de sopro:
em moldagem por sopro, a razão do diâmetro do parison pelo máximo diâmetro da cavidade em que a peça vai ser
soprada. Em extrusão de filme soprado, a razão o diâmetro do filme após inflagem e o diâmetro da matriz.

Rebarba:
material excessivo em volta de um produto extrudado ou de uma peça moldada.

Rebarbar:
técnica ou método que remove o material em excesso não desejado de um artigo moldado. O material em excesso é
removido dos lugares onde as linhas divisoras do molde podem ter feito com que o material em excesso se forme.

Reciclado:
plástico obtido de artigos utilizados e descartados, que foram separadas, lavadas e moídas.

Recozimento:
processo de alívio de tensões em artigos plásticos moldados por aquecimento até uma determinada temperatura abaixo
da sua fusão ou completo amolecimento, mantendo esta temperatura por um tempo longo o suficiente para garantir
alívio nas tensões, e resfriando lentamente o artigo.

Refugo:
toda a sobra de um processo de transformação que não está presente no artigo/peça final. Isto inclui rebarbas, canais
de injeção, excesso de parison, refile de filme e artigos/peças rejeitadas no processo.

Relaxação:
o decaimento da tensão em uma deformação constante.

Relação comprimento/diâmetro:
ver relação L/D

Relação L/D:
relação do comprimento e diâmetro da rosca da extrusora. Indicado com dois números, por exemplo, 10:1, significa
que o comprimento é dez vezes maior que o diâmetro.

Relevo:
uma pequena projeção funcional na superfície do molde.

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Reologia:
o estudo da resposta dos materiais a tensões ou quando são deformados.

Reprocessamento:
reutilização de um termoplástico.

Resina:
substância orgânica de origem natural ou sintética caracterizada por uma estrutura polimérica. A maioria das resinas,
mas não todas, são de alta massa molar e consiste de uma cadeia longa ou estrutura em rede. Muitas resinas são
solúveis em suas formas de baixa massa molar.

Resistividade:
habilidade de um material de resistir a passagem de uma corrente elétrica, através de seu volume ou em uma
superfície.

Resistência ao arco (arco voltaico):

a habilidade do material plástico em resistir à ação de um arco voltaico de alta voltagem, sendo usualmente
referenciada como o tempo requerido para que o material apresente alguma condutividade elétrica.

Resistência ao escoamento:
tensão em que um material exibe um limite específico da proporcionalidade entre tensão e deformação.

Resistência ao impacto:
resistência de um artigo de plástico a fraturar no sentido transversal de uma tensão ou carga aplicada sob alta
velocidade (impacto).

Resistência ao tensofissuramento sob tensão ambiente:

também conhecida como ESCR; é a resistência de um material ou um produto químico quando submetido a uma tensão
em um ambiente específico. A tensão pode ser interna causada pelo processamento e o fissuramento acelerado pelo
contato com produtos químicos (como detergente para o caso do polietileno).

Resistência do fundido:
resistência elástica de um plástico no estado fundido. É um fator pertinente para o processo de extrusão, sopro e
estiramento de resina fundida saindo de uma matriz.

Resistência química:
a habilidade de um plástico em resistir à exposição de um produto químico. Pode ser expresso em termos de perda de
propriedades mecânicas, inchamento etc.

Resistência à abrasão:
habilidade do material a resistir a ação mecânica de fricção, raspagem ou erosão, que tende a remover
progressivamente parte de sua superfície.

Resistência à corrosão:
termo amplo para plásticos que têm a habilidade de resistir ao ataque de vários ambientes.

Resistência à fadiga:
o máximo nível de tensão que um material pode resistir, sem apresentar falhas, por um número determinado de ciclos.

Resistência à flexão:
a máxima tensão suportada por um corpo-de-prova durante ensaio de resistência à flexão.

Resistência à tensão:
máxima tensão suportada por um corpo-de-prova durante um teste de tensão.

Retardante de chama:
aditivo que previne ou retarda a tendência de queima do material plástico.

Reticular:
formar múltiplas ligações intermoleculares (covalentes ou iônicas) entre cadeias de polímeros.

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Revestimento:
uma fina camada de material aplicada por um processo de revestimento.

Reômetro:
um equipamento para determinar o comportamento de fluxo de um termoplástico, usualmente de alta viscosidade ou
no estado fundido.

Rigidez:
capacidade de um material em resistir à deformação elástico quando sob tensão.

Rigidez dielétrica:
uma medida da voltagem requerida para perfurar o material, expresso em volts por unidade de espessura.

Rolos de estreitamento:
par de rolos em uma linha de filme fundido que fecha a bolha e regula a taxa com que o filme é estirado do matriz da
extrusão.

Rosca:
consiste de uma barra redonda de aço na qual um canal helicoidal é usinado (deixando os filetes da rosca). Ela gira
dentro do cilindro de extrusão e transporta o material plástico do funil de alimentação até o ferramental ou cabeçote.

Ruga:
imperfeição nos plásticos com a aparência de uma onda moldada em um ou mais vincos de tecido ou outro material de
reforço.

Rugosidade:
imperfeição, uma pequena protuberância de formato variado na superfície do plástico.

S
Semicristalino:
polímero que possui regiões cristalinas e regiões amorfas.

SI:
Le Systeme International d'Unites (Sistema Internacional de Unidades de Medidas).

Sindiotático:
estrutura polimérica que contém uma seqüência de átomos assimétricos espaçados de forma regular, arranjados em
configuração alternada em relação ao lado da cadeia do polímero.

Solda:
processo utilizado para realizar juntas permanentes entre componentes; na indústria de plásticos utiliza-se a solda por
adesivo, por calor, por ultrasom, entre outras.

Soldagem a quente:
processo de junção de duas ou mais camadas finas de materiais, sendo que pelo menos um destes é um filme
termoplástico, por aquecimento e contato entre as camadas até uma temperatura onde ocorra a fusão do
termoplástico. A junção usualmente é completada pela aplicação de pressão.

Solvente:
substância que tem a habilidade de dissolver outras substâncias.

Sopro:
ver moldagem por sopro.

Suspiro:
operação de abertura de um molde ou pressão por um período de tempo muito curto no estágio inicial do processo de
cura. O suspiro permite o escape de gases e vapor do material que está sendo moldado e reduz a tendência de bolhas
em peças espessas. Ver Técnicos de aplicação se é usado.

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T
Tamanho da extrusora:
expresso em termos do diâmetro externo de sua rosca (50 mm, 75 mm etc.).

Taxa de cisalhamento:
taxa de deformação, ou movimento, a qual o material é submetido em resposta a uma tensão de cisalhamento,
normalmente expressa em s-¹.

Taxa de compressão:
relação entre o volume de um filete da rosca no final da zona de alimentação e o volume de um filete da rosca na zona
de dosagem, por exemplo, 3:1.

Taxa de expansão:
referente à relação entre o diâmetro do produto final e o diâmetro do parison.

Taxa de fluidez (MFR - Melt Flow Rate):

medida da facilidade de fluxo de um material; um número maior significa maior facilidade de fluxo e uma massa molar
mais baixo.

Taxa de queima:
termo que descreve a tendência de artigos plásticos queimarem em dadas temperaturas.

Taxa de transmissão de vapor:

taxa em que o vapor de água permeia através de uma película plástica ou de uma parede em temperatura e em
umidade relativa específica.

Tela:
peça de metal utilizada como malha ou filtro para reter impurezas.

Temperatura ambiente:
a temperatura do meio ambiente que circunda um objeto. O termo é freqüentemente utilizado para indicar a
temperatura predominante que circunda o objeto.

Temperatura de fragilização:
temperatura em que há 50% de chance de ocorrer fratura frágil quando um corpo-de-prova é testado em condições
específicas.

Temperatura de fusão:
temperatura do plástico fundido.

Temperatura de transição vítrea (Tg):

valor médio aproximado dentro da faixa de temperatura na qual a transição vítrea acontece.

U
Ultravioleta:
onda eletromagnética com comprimento de onda entre aproximadamente 10 e 400 nm.

UV:
abreviatura de radiação ultravioleta.

V
Vazio:
em um plástico sólido é o espaço não preenchido.

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Vicat (temperatura de amolecimento Vicat):
temperatura na qual uma ponteira penetra uma determinada distância num corpo-de-prova de um termoplástico sob
condições específicas de carga aplicada e taxa de aquecimento do plástico.

Virgem (resina):
resina nunca antes processada, a não ser a requerida para sua manufatura original.

Viscoelasticidade:
propriedade de um material que exibe tanto comportamento elástico como viscoso. Os materiais viscoelásticos têm
características tanto de sólido (elasticidade, resistência ao fluxo e estabilidade da forma) como características de
líquido, tais como o fluxo que depende do tempo, da temperatura e da tensão aplicada. Todos os plásticos exibem
algum grau de viscoelasticidade.

Viscosidade:
medida da resistência de um material ao fluxo devido à fricção interna que uma camada causa em outra que está em
movimento; a relação entre a tensão e a taxa de cisalhamento. Viscosidade é constante para um fluido newtoniano,
porém variável para polímeros, que são não-newtonianos.

Viscosidade aparente:
relação entre a tensão de cisalhamento e a taxa de cisalhamento dentro de uma faixa estreita, para um fluido não-
newtoniano, como uma massa plástica.

Visor:
em frasco soprado, parte do recipiente usada para inspecionar o nível do líquido dentro do frasco.

Voltagem de ruptura:
voltagem requerida, sob determinadas condições, para causar falha em um isolamento elétrico ou a quebra da rigidez
dielétrica.

Volume específico:
volume numa temperatura e pressão específica ocupado por um grama do material. É o valor recíproco de massa
específica. As unidades mais comuns são cm³/g ou m³/kg.

Volátil:
substância que evapora em temperatura ambiente ou temperatura levemente elevada. Material volátil liberado durante
o processamento de plástico pode ser oriundo de frações de baixa massa molar e/ou de degradação do polímero.

Vulcanização:
processo irreversível durante o qual um composto de borracha, por meio de uma alteração em sua estrutura química,
com reticulação, torna-se menos plástico e mais resistente ao inchamento pelos líquidos orgânicos, sendo conferidas,
melhoradas ou ampliadas as propriedades elásticas em uma maior faixa de temperaturas.

Z
Zona de alimentação:
zona do cilindro de extrusão que recebe a resina virgem vindo do funil de alimentação. Depois desta zona, o fundido
passa para a zona de transformação.

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