Aula 6 - Calibração de Sistemas de Medição

VOU CALIBRAR O CHUTE!!!
6. CALIBRAÇÃO DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO

6.1 Introdução
O que é calibração?
Calibrar os pneus de um carro?

Não é calibração porque se efetua uma medição e controle da pressão.
Ajustar um valor ao correspondente sinal?

Ajustar o sinal em 2mV/V quando se aplicar a pressão de 10 kPa não é
calibração.
Calibrar máquina de ensaio de materiais após manutenção?

Comparar valores indicados na máquina com valores de padrões
conhecidos e rastreados é uma calibração.
6.1 Introdução
Segundo VIM 2008, Calibração é:
“operação que estabelece, numa primeira etapa e sob

condições especificadas, uma relação entre os valores e
as incertezas de medição fornecidos por padrões e as
indicações correspondentes com as incertezas
associadas;
numa segunda etapa, utiliza esta informação para
estabelecer uma relação visando à obtenção de um
resultado de medição a partir de uma indicação”.
6.1 Introdução
Exemplos de calibração:
6.1 Introdução
6.1 Introdução
6.1 Introdução
6.2 Objeto da calibração
Calibrar o quê?
 Instrumento ou sistema de medição com

indicador
 Um elemento do sistema de medição (sensor,
condicionador – indicador)
 Um artefato que representa uma medida
materializada
 Um material (ou substância) de referência.
6.3 Objetivos da calibração
Por que calibrar?
 Para avaliar tecnicamente o desempenho do objeto da

calibração.
 Para alguns, atender exigências de auditorias de modo a
conseguir um selo ou certificado.
 Para outros, melhorar o sistema de qualidade porque
pode proporcionar vantagem competitiva na oferta de
produtos, redução de perdas, e melhor atendimento dos
requisitos oriundos dos consumidores.
Por que calibrar?
Objetivos técnicos de uma calibração estática:
 Determinar a relação entre valores programados do

intervalo de indicação e os correspondentes valores
obtidos de padrões rastreados.
 Determinar os erros sistemáticos (ou correções)
correspondentes aos valores programados de indicação.
 Determinar as incertezas correspondentes aos erros
sistemáticos (ou correções).
Por que calibrar?
Objetivos técnicos de uma calibração dinâmica:
 Determinar a sensibilidade estacionária (ou estática).

 Determinar a constante de tempo e o tempo de resposta
de instrumentos de primeira ordem.
 Determinar o coeficiente de amortecimento, a frequência
natural e a frequência de ressonância de instrumentos
de segunda ordem.
 Determinar os gráficos de resposta em frequência
(amplitude e fase).
6.4 Meios e condições para efetuar calibrações
Itens primários para efetuar uma calibração:

 Objeto da calibração
 Padrão
 Equipamento para aplicar o mensurando
Condições em que se realizam as calibrações:

 Ambientais (laboratório, plantas industriais e serviços de
campo)
 Específicas a cada conjunto de itens envolvidos (dependem dos
itens e do método de calibração, e geralmente são
estabelecidas em normas técnicas).
 As condições em que se realizam as calibrações são

denominadas de condições de validade de cada calibração.
Outros itens a considerar:
 Formação e treinamento do pessoal técnico.

 Instalações para proporcionar as condições de validade das
calibrações.
 Meios eficientes para processar os resultados de medição.
 Documentação para consulta (manuais, normas,
procedimentos).
 Manutenção de registros de atividades técnicas e
administrativas.
 Meios de comunicação e de busca de informações externas.
A norma ABNT NBR ISO 17025, estabelece os meios e condições, e

outros requisitos que um laboratório deve atender para obter
reconhecimento de sua competência.
A escolha do padrão.
As normas técnicas dão indicações dos tipos e características

requeridas. Porém, algumas não são muito claras.
Recomenda-se atentar para as seguintes sugestões:

 Intervalo nominal ou valor nominal (intervalo serve para
padrão que é instrumento de medição e valor nominal
para padrão de medida materializada).
 Incerteza de medição (regra de ouro da metrologia).
 Custo do padrão (evitar uso de padrões com
características bem acima do necessário porque são mais
caros).
Equipamentos para aplicar o mensurando.
Para efetuar a comparação das leituras de um determinado valor

do mensurando, obtidas tanto no sistema a calibrar quanto no
padrão, necessita-se gerar o valor do mensurando, e é
desejável que este permaneça invariável.
No caso do padrão ser um artefato, o valor do mensurando é

gerado intrinsecamente e permanece invariável.
Os equipamentos auxiliares são usados para manusear e montar o
artefato. Exemplos:
- Massas padrão de 20 000kg necessitam de algum guindaste.
- Blocos padrão de comprimento necessitam uso de pinças de
madeira ou de plástico.
Equipamentos para aplicar o mensurando.

 Padrões de temperatura necessitam equipamentos térmicos para
mudar estado sólido para líquido, em temperatura estabilizada.
Água fervendo é um exemplo de padrão com valor estabilizado.
Necessita de equipamento que produza calor.
 Em instrumento ou sistema de medição padrão com indicação, a
geração do valor estabilizado pode ser relativamente difícil.
Aceitam-se comportamentos quase estáticos, de modo a
possibilitar leituras simultâneas no padrão e no objeto.
 Exemplos:
Calibração de máquinas de ensaio – força é gerada por um
sistema eletro – hidráulico.
Calibração de manômetros – sistema cilindro e êmbolo para
aplicar a pressão.
6.5 Atividades envolvidas com uma calibração
Grupos de atividades:
 Estudos e testes preliminares.
 Realização rotineira do serviço, segundo um

procedimento específico.
 Utilização dos resultados.

Estudos e testes preliminares :
 Identificação do objeto da calibração: consulta da

documentação sobre o objeto da calibração.
 Definição dos objetivos da calibração: calibração

plena ou expedita (de pré-ajuste).
 Estabelecimento do método de calibração: envolve

o estudo de normas técnicas e bibliografia especializada
complementar.
 Escolha do padrão: além do visto anteriormente,

considerar a compatibilidade de montagem e as
condições de operação.
 Especificação dos equipamentos para aplicar o

mensurando.
 Planejamento da operação de medição: exemplo:

- Preparação e montagem dos itens de calibração;
- Ajustes e testes preliminares de funcionamento;
- Modo de aplicar o mensurando e de ler (ou captar) seus valores;
- Estabelecimento do número de repetições das medições;
- Modo de registrar os valores lidos do mensurando, das influências
ambientais e das anomalias ocorridas durante a aplicação do
mensurando.
 Processamento dos resultados de medição: cálculos

estatísticos de aceitação/rejeição, do valor do mensurando e
das incertezas.
 Análise de conformidade dos resultados do processamento:

verificar se especificações de normas ou de outras regulamentações são
atendidas; no certificado de calibração, indicam-se os intervalos
determinados de valores das características que se enquadram nas
classificações regulamentares, na forma de um parecer.
 Elaboração da documentação de calibração:

preparação dos documentos gerados no planejamento dos estudos
e testes preliminares, e de realização rotineira da calibração (o
documento mais importante é o certificado de calibração).
 Elaboração do procedimento de calibração: as principais operações a

constar num procedimento de calibração são as seguintes:
- preparação e montagem dos itens de calibração;
- realização das medições;
- processamento dos resultados de medição;
- análise de conformidade dos resultados do processamento;
- elaboração do certificado de calibração.
 Validação do método de calibração: as técnicas mais usadas são as

seguintes:
- calibração com o uso de padrões de referência ou materiais de referência;
- comparações com resultados obtidos por outros métodos;
- comparações interlaboratoriais.
 Atualização técnica e treinamento dos operadores.

Realização rotineira do serviço de calibração:
A realização rotineira do serviço de calibração, para um

determinado objeto da calibração que se aplica a uma
grandeza específica, deve ocorrer somente após a validação
comprovada do método de calibração e também da
atualização técnica e treinamento dos operadores.
Principais resultados a constar num certificado de

calibração:
a) correções e correspondentes incertezas;
b) condições de validade da calibração;
c) parecer de conformidade.
Realização rotineira do serviço de calibração:

Baseando-se no parecer, as seguintes afirmações são constatadas, em resumo:
a) existe conformidade;
b) Não existe conformidade.
Existindo conformidade, a principal utilização dos resultados diz respeito às

correções porque, com o uso destas, pode ser propiciada a rastreabilidade
dos resultados de medição.
Não existindo conformidade, pode-se decidir:

a) reparar e ajustar, com necessidade de nova calibração do objeto;
b) classificar o objeto em classes de exatidão inferiores, passando a um uso
de exigências menos severas;
c) retirar o objeto de serviço.
6.6 Métodos de calibração
Método da substituição.
Usa-se quando objeto e padrão tiverem
indicação dos valores medidos nos
intervalos nominais.
O mensurando é aplicado simultaneamente
em ambos de modo que, no objeto lê-se
o valor programado e, no padrão, o valor
correspondente.
Exemplo: calibração de relógio comparador
centesimal com micrômetro padrão
milesimal.
Método diferencial.
Usado quando objeto e

padrão representarem,
cada um, medidas
materializadas.
A diferença de valores
equivalentes
representados é lida em
instrumento adequado.
Exemplos: calibração de
régua metálica de
oficina usando como
padrão uma régua de
precisão.
As diferenças são lidas em
instrumento ótico
adequado.
Método direto (ou absoluto).
Usado quando o objeto tiver

indicação dos valores medidos e
o padrão for um artefato de
medida materializada. Mede-se
diretamente o padrão.
Exemplo: calibração de paquímetro

usando blocos padrão para
compor as medidas
materializadas programadas.
Método indireto.
Usado para calibrar um objeto, quando o valor do padrão for

obtido medindo diretamente grandezas das quais este
depende.
Exemplo:
Na calibração de um medidor de vazão, o valor padrão é obtido
pelo cociente entre o volume do líquido num recipiente e o
correspondente tempo decorrido para o líquido atingir o
volume medido.
Métodos mistos.
O padrão é obtido de um experimento, sendo usados métodos

tradicionais, combinados entre si, e o próprio fenômeno em
que se baseia o experimento.
Exemplo:
Método das frações excedentes empregado na calibração de
blocos padrão de comprimento, onde o fenômeno físico de
base é a interferometria e se usa um algoritmo de cálculo do
valor diferencial, em relação ao comprimento nominal do
bloco padrão.
6.7 Aplicação do mensurando em calibrações estáticas
Pontos e intervalos de medição
Seja a calibração de uma balança com intervalo nominal de 0 – 100kg.

Os valores escolhidos para avaliar são:
(0 – 10 – 20 – 30 – 40 – 50 – 60 – 70 – 80 – 90 – 100) kg.
Então, têm-se:
a) 10 intervalos igualmente espaçados de 10% da amplitude nominal;
b) 11 pontos de medição.
Pontos e intervalos são estabelecidos por:

a) normas técnicas;
b) guias orientativos de organismos metrológicos;
c) indicação nos manuais dos fabricantes;
d) solicitação dos usuários.
Pontos e intervalos de medição
Informações adicionais a considerar no estabelecimento de pontos e intervalos:
 Valores possíveis de obter nos padrões. Ex: anéis dinamométricos.
 Comportamento da função estímulo – resposta y=f(x). Ex: em sensores

com elemento elástico, a não-linearidade é mais pronunciada no trecho final
do intervalo de medição.
 Tempo necessário para efetuar as leituras. Se essa operação for manual, a

diminuição dos pontos é desejável e, se for automatizada, pode-se
aumentar o número de pontos.
 Histerese. O número de pontos dobra.

Ciclos de medição
O conjunto de 11 pares de valores, do exemplo de calibração de uma

balança, constitui um ciclo de medição. Para 5 ciclos, têm-se 55
pontos de medição.
Os ciclos de medição são estabelecidos por recomendações de normas

técnicas, guias orientativos, manuais de fabricantes e por
solicitação dos usuários.
Na NBR 6388/1983, recomenda-se o mínimo de 5 ciclos para a

calibração de relógio comparador centesimal, usando micrômetro
milesimal como padrão.
Sequência de aplicação e leituras dos valores programados
Progressiva.
Ex: calibração de relógio comparador com micrômetro padrão.
Peregrino total.
Calibração de balanças com massas padrão.
Peregrino parcial.
Calibração de micrômetro para medidas externas.
Realização das leituras
Onde devem ser realizadas as leituras repetidas? No objeto da

calibração ou no padrão?
Usando o método direto, os valores do padrão são medidas

materializadas. Portanto, as leituras repetidas são efetuadas no
objeto.
Usando o método da substituição, tanto o objeto quanto o padrão

possuem indicação.
Como o padrão deve ter menor resolução de indicação, os valores
programados são ajustados no indicador do objeto e as leituras
repetidas realizadas no indicador do padrão.
Registro das leituras
As leituras são registradas basicamente de dois modos:

a) Automaticamente, mediante uso do computador;
b) Manualmente, usando planilhas de dados.
Registro das leituras

LAB. METROLOGIA PLANILHA DE COLETA DE DADOS NA CALIBRAÇÃO DE MÁQUINAS DE ENSAIOS T/C – NBR
DMC/FURG’’’’’’’’’’ 6156
Sistema a calibrar (SC): Sistema padrão (SP): Executor:
Responsável:
Obs.: Pistão em 20% do curso máximo. Pistão em 60% do curso máximo.
Leituras no SC Ciclos I II III IV V VI
( ) Pontos de
medição
-- Data
-- Hora início
-- Hora térm.
-- Temp.(C)
-- Umid. (%)
1
2
10
11
6.8 Análise e processamento dos valores medidos em
calibrações estáticas
Sistemas de medição com indicação do valor do

mensurando
 Análise da consistência dos valores medidos:

a) Inspeção visual (rejeitar valores incoerentes);
b) limites simétricos de erros (3 desvios padrão da média);
c) Critério de Chauvenet (rejeitar dados suspeitos);
d) Critério de Dixon (rejeitar dados suspeitos).
 Processamento dos valores do mensurando e das incertezas,

segundo modelo matemático em acordo com o método de
calibração.
6.8 Análise e processamento dos valores medidos em
calibrações estáticas
Sistemas de medição com indicação do sinal relacionado ao

valor do mensurando
São medidos sinais y no indicador do objeto da calibração,

correspondentes aos valores x obtidos no padrão.
A relação y=f(x) geralmente é expressa na forma polinomial, onde

os coeficientes do polinômio são obtidos pelo método dos
mínimos quadrados.
Para um razoável número de casos, a relação linear é satisfatória.

6.9 Resultados de calibração
Documentos gerados
 Ficha de recepção de serviços;

 Ficha de encaminhamento de serviços;
 Registros dos valores medidos;
 Planilhas eletrônicas (ou softwares específicos) para análise e
processamento dos valores medidos;
 Relatório ou certificado de calibração.
Documentos gerados
O conteúdo mínimo de um certificado de calibração é recomendado na NBR

ISO/IEC 17025:2001. Aqui são destacados:
 Identificação do método utilizado;
 Descrição, condição e identificação do objeto da calibração;
 Resultados da calibração (valores indicados e os correspondentes
valores obtidos no padrão, e as respectivas incertezas);
 Uma declaração de que os resultados se referem somente ao objeto
da calibração;
 Condições de validade da calibração;
 Uma declaração de conformidade a uma especificação pertinente,
considerando a incerteza associada;
 Evidência de que as medições são rastreáveis.
Uso de resultados da calibração em medições subseqüentes
 O objeto da calibração (instrumento ou sistema de medição) é

usado em medições subseqüentes que não são de calibração.
 Supõe-se que um valor medido esteja entre dois valores
contíguos de pontos de calibração.
 Para estes pontos, as incertezas (incerteza instrumental) são
conhecidas.
 A correção e incerteza instrumental do valor medido
intermediário podem ser estimadas usando a curva de erros
construída com os resultados de calibração.
 Frequentemente, a correção e a incerteza de calibração são

insuficientes para as medições subseqüentes porque as
condições de medição são diferentes das condições de
validade da calibração.
 Neste caso, é necessário incluir fontes de incerteza adicionais,

por exemplo, associadas às leituras e especificações dos
fabricantes, e desenvolver um balanço de incertezas para
obter a incerteza do resultado de medição.
 Esta depende muito do conhecimento do responsável por

desenvolver o balanço de incertezas.
 Se as condições de medição forem as mesmas da calibração,

ao menos as fontes de incerteza associadas às leituras devem
ser combinadas com as incertezas de calibração.
 Medição subseqüente à calibração, no caso de regressão

linear, tem abordagem específica conforme consta no livro
texto e que pode ser melhor entendida numa aplicação
prática.
Avaliação da conformidade de resultados de calibração
 A avaliação da conformidade de resultados de calibração

consiste em examinar se os parâmetros determinados
atendem as especificações das normas ou regulamentações
pertinentes e também as estabelecidas pelos clientes.
 Um dos aspectos importantes é a consideração da incerteza.
 Supõe-se que o erro máximo admissível de um instrumento

de medição seja Emax% = 5% VF (VF: valor final do intervalo
nominal).
 Para um determinado ponto de calibração, foram obtidas uma

correção de C% = 2%VF e incerteza expandida de U% =
1,5%VF.
 Então, pode-se estabelecer o seguinte critério de aceitação:
C %  U %  Emax %
 Observa-se que, para o ponto considerado, existe

conformidade, pois
2%VF + 1,5%VF < 5%VF
 A conformidade da calibração ocorrerá se os demais pontos

atenderem ao critério de aceitação.
6.10 Comparações interlaboratoriais
Um laboratório pode verificar se seus serviços de calibração

produzem resultados corretos e confiáveis, ao participar de
um programa de comparação com outros laboratórios que
realizam calibrações de instrumentos usados na medição de
grandezas idênticas às suas.
As comparações interlaboratoriais são efetuadas entre dois ou

mais laboratórios, sob condições predeterminadas, e se
aplicam a uma mesma grandeza.
Para os laboratórios, os objetivos da comparação são tais como:
 Validar métodos de calibração;

 Validar estimativas de incertezas;
 Identificar tendências instrumentais;
 Identificar oportunidades de melhoria;
 Demonstrar competência técnica;
 Demonstrar controle de qualidade dos resultados.
As comparações apresentam diferentes níveis de abrangência tais

como internacional, nacional, estaduais, regionais, locais e até
dentro de uma empresa.
Um laboratório também pode promover comparações internas,

denominadas de intra-laboratoriais.
No Brasil, o INMETRO tem coordenado programas de comparações

entre laboratórios da RBC (Rede Brasileira de Calibração).
Outros organismos capacitados também podem promover e

coordenar tais programas no país.
Para implementar um programa de comparação interlaboratorial,

devem existir:
 um órgão coordenador,
 um laboratório que efetue a calibração de referência,
 os laboratórios participantes,
 o objeto da calibração e
 regulamentações ou normas de como desenvolver o
programa.
Cada laboratório efetua a calibração do objeto segundo seu

método, ou segundo orientações pré-estabelecidas, e os
resultados são enviados ao coordenador para este compará-
los com os resultados da calibração de referência.
Objeto da calibração itinerante deve ser enviado sucessivamente

de um laboratório a outro, de acordo com instruções
previamente definidas.
Se o objeto não for transportável, cada laboratório vai até o local

onde ele está instalado e efetua a calibração.
O critério normalmente usado, para comparar os resultados de

calibração de cada laboratório participante com os resultados
de referência, é o da compatibilidade metrológica (VIM 2008).
Para aplicá-lo, as seguintes informações de cada ponto de

calibração são necessárias:
 xlab : resultado do mensurando segundo o laboratório
participante;
 u(xlab) : incerteza padrão de xlab;
 xref : resultado do mensurando segundo o laboratório de
referência;
 u(xref) : incerteza padrão de xref;
 k : fator de abrangência dos resultados comparados.
Uma avaliação imediata da compatibilidade pode ser efetuada,

comparando graficamente os intervalos de confiança
representados pelas incertezas expandidas, determinadas
com o mesmo nível de confiança.
Matematicamente, a compatibilidade metrológica expressa-se por
xlab  xref  k u 2 ( xlab )  u 2 ( x ref )  2r ( xlab , xref )u( xlab )u( xref )
A expressão frequentemente usada como critério de

compatibilidade, e obtida de normas técnicas, é a do erro
normalizado En.
xlab  xref
En 
U 2
lab U 2
ref
Existirá compatibilidade do resultado do laboratório com o

resultado de referência se
En  1
Um resultado do laboratório participante, incompatível com o
resultado do laboratório de referência, indica que o
laboratório participante deve promover ações corretivas no
seu procedimento de calibração.
6.11 Executores de calibrações
Quem executa calibração?
Resposta:
laboratórios devidamente capacitados para esse tipo

de serviço.
A capacitação de um laboratório é conseguida após ele cumprir

uma série de exigências normativas e regulamentares e,
principalmente, ter sido submetido a rigorosas auditorias de
algum órgão acreditador.
A norma que tem sido usada para as exigências de acreditação é a

ABNT NBR ISO 17025.
No Brasil, o órgão acreditador mais importante é o INMETRO.
Um laboratório acreditado pelo INMETRO passa a fazer parte da

Rede Brasileira de Calibração (RBC).
Um certificado de calibração emitido por um laboratório RBC é

aceito plenamente e serve como um documento oficial para
eventuais disputas ou contestações legais.
Os laboratórios acreditados podem pertencer a diferentes tipos de

organizações, tais como indústrias, prestadores de serviços
técnicos, institutos de pesquisa ou universidades.
Eles também podem ser criados e implementados visando a

prestação de serviços de calibração a terceiros, como negócio.
 Considerando as necessidades de melhoria da qualidade nas

indústrias, os serviços de calibração representam
investimento indispensável.
Assim, em função do porte, o uso desses serviços pode ser

encarado dos seguintes modos:
 Em empresas de pequeno porte (micro empresas), é

mais vantajoso o uso de serviços terceirizados ou, até
mesmo, o retorno do sistema de medição ao fabricante
para este executar manutenção, ajuste e calibração.

 Em empresas de porte médio, é comum ter um setor de

instrumentação, sob a responsabilidade de um
engenheiro ou técnico, para os serviços de
manutenção, ajuste e também de verificações (ou
calibrações expeditas de pré-ajuste). As calibrações
completas geralmente são encaminhadas a terceiros.

 Em empresas de grande porte, geralmente existe

demanda interna suficiente que justifique a
implantação e implementação de um laboratório de
serviços de calibração.
Independente do porte de uma empresa, e se forem freqüentas as

manutenções e ajustes, é justificável a existência ao menos
de padrões rastreados para os conseqüentes testes de
verificação.
Assim, pode-se diminuir os custos de calibração.
Slides preparados por VOLNEI ANDERSSON em (20/05/2010) e em

(24/02/2012). Revisados em16/05/2013.
Documentos gerados

Aula 6 - Calibração de Sistemas de Medição

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Aula 6 - Calibração de Sistemas de Medição

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Aula 6 - Calibração de Sistemas de Medição

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

VOU CALIBRAR O CHUTE!!!

6. CALIBRAÇÃO DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO

Calibrar os pneus de um carro?

Ajustar um valor ao correspondente sinal?

Calibrar máquina de ensaio de materiais após manutenção?

Segundo VIM 2008, Calibração é:

“operação que estabelece, numa primeira etapa e sob

 Instrumento ou sistema de medição com

Por que calibrar?

 Para avaliar tecnicamente o desempenho do objeto da

Por que calibrar?

Objetivos técnicos de uma calibração estática:

 Determinar a relação entre valores programados do

Por que calibrar?

Objetivos técnicos de uma calibração dinâmica:

 Determinar a sensibilidade estacionária (ou estática).

Itens primários para efetuar uma calibração:

Condições em que se realizam as calibrações:

 As condições em que se realizam as calibrações são

Outros itens a considerar:

 Formação e treinamento do pessoal técnico.

A norma ABNT NBR ISO 17025, estabelece os meios e condições, e

As normas técnicas dão indicações dos tipos e características

Recomenda-se atentar para as seguintes sugestões:

Equipamentos para aplicar o mensurando.

Para efetuar a comparação das leituras de um determinado valor

No caso do padrão ser um artefato, o valor do mensurando é

Equipamentos para aplicar o mensurando.

 Estudos e testes preliminares.

 Realização rotineira do serviço, segundo um

 Utilização dos resultados.

Estudos e testes preliminares :

 Identificação do objeto da calibração: consulta da

 Definição dos objetivos da calibração: calibração

 Estabelecimento do método de calibração: envolve

 Escolha do padrão: além do visto anteriormente,

Estudos e testes preliminares :

 Especificação dos equipamentos para aplicar o

 Planejamento da operação de medição: exemplo:

 Processamento dos resultados de medição: cálculos

Estudos e testes preliminares :

 Análise de conformidade dos resultados do processamento:

 Elaboração da documentação de calibração:

Estudos e testes preliminares :

 Elaboração do procedimento de calibração: as principais operações a

 Validação do método de calibração: as técnicas mais usadas são as

 Atualização técnica e treinamento dos operadores.

Realização rotineira do serviço de calibração:

A realização rotineira do serviço de calibração, para um

Principais resultados a constar num certificado de

Realização rotineira do serviço de calibração:

Existindo conformidade, a principal utilização dos resultados diz respeito às

Não existindo conformidade, pode-se decidir:

Usado quando objeto e

Método direto (ou absoluto).

Usado quando o objeto tiver

Exemplo: calibração de paquímetro

Usado para calibrar um objeto, quando o valor do padrão for

O padrão é obtido de um experimento, sendo usados métodos