ERRATA - Manual FMEA AIAG&VDA PDF

MANUAL AIAG & VDA FMEA – 1a Edição - Folha de Errata
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O FMEA de Projeto analisa as funções de um O FMEA de Projeto analisa as funções de um
sistema, subsistema ou componente de interesse, sistema, subsistema ou componente de interesse,
conforme definido pelos limites mostrados no conforme definido pelos limites mostrados no
Diagrama de Blocos/Limites, a relação entre seus Diagrama de Blocos/Limites ou Árvore de Estrutura,
19 1.4.1 elementos essenciais e elementos externos, fora a relação entre seus elementos essenciais e
dos limites do sistema. Isto possibilita a elementos externos, fora dos limites do sistema. Isto
identificação de possíveis fragilidades do projeto, possibilita a identificação de possíveis fragilidades
com o objetivo de minimizar os riscos potenciais do projeto, com o objetivo de minimizar os riscos
de falha. potenciais de falha.
41 2.3.1 Visualização das funções de produto ou processo; Visualização das funções de produto;
• Árvore/rede de funções ou formulário de análise • Árvore/rede de funções ou formulário de análise
41 2.3.1 de função e diagrama de parâmetros (diagrama- de função e/ou diagrama de parâmetros
P); (diagrama-P), como aplicável;
O formato de frase recomendada é usar um "verbo O formato de frase recomendada é usar um verbo
41 2.3.2 de ação" seguido de um "substantivo" para de ação seguido de um substantivo para descrever
descrever uma função mensurável. uma função mensurável.
Figura 2.4-7 Visualização do Figura 2.4-7 Visualização do
56 2.4.8 Formulário do Item/Produto Final- Formulário do Item do Próximo Nível
Figura 2.4-7
Função-Falha Superior-Função-Falha
• Diretrizes de EMC que atendam à diretiva • Diretrizes de EMC Europeia;
58 2.5.3
89/336/EEC;
2.5.8 Nota: O 10, 9, 8, 7 pode baixar com base nas Nota: Ocorrência pode baixar com base nas
66 Tabela D2 atividades de validação do produto. atividades de validação do produto.
Maturidade do Método de Detecção para D=7: Maturidade do Método de Detecção para D=7:
Método de teste comprovado para verificação da Novo método de Teste; não comprovado; o prazo
funcionalidade ou validação de desempenho, planejado é suficiente para modificar o
qualidade, confiabilidade e durabilidade; o prazo ferramental de produção antes de liberar para a
67 2.5.9 planejado é posterior ao ciclo de desenvolvimento produção.
Tabela D3
do produto, de modo que as falhas de teste podem
resultar em atrasos de produção para reprojeto e/ou
refazer o ferramental
Versão 2 – 2 Junho 2020 Page 1 of 11

Se "Nenhuma Ação Tomada", a Prioridade de Ação Se "Nenhuma Ação Tomada", o risco da falha
75 2.6.3 não será reduzida e o risco de falha será transferido não será alterado e a Prioridade de Ação não
para o projeto do produto. será reduzida.
As respostas a estas perguntas e outras definidas As respostas a estas perguntas e outras definidas
pela organização, ajudam a criar a lista de projetos pela organização, ajudam a criar a lista de projetos
dos DFMEA necessários. A lista dos Projetos de dos PFMEA necessários. A lista dos Projetos de
80 3.1.2
PFMEA assegura direção, compromisso e foco PFMEA assegura direção, compromisso e foco
consistentes. consistentes.
Obs. Errata válida somente para a versão em inglês.
Planejamento e Preparação: Todos os Níveis de Planejamento e Preparação: Todos os Níveis de
Processo Processo
81 3.1.2
Figura 3.1-1 Manutenção Manutenção
OP 40 Instrução de Trabalho (Substituição de Peça) OP 40 Instrução de Trabalho (Substituição de
Peça da Máquina)
Planejamento e Preparação: Níveis de Planejamento e Preparação: Níveis de
Departamento Departamento
81 3.1.2
Figure 3.1-1 Manutenção Manutenção
OP 40 Instrução de Trabalho (Substituição de Peça) OP 40 Instrução de Trabalho (Substituição de
Peça da Máquina)
Análise da Estrutura: Estrutura do Processo Análise da Estrutura: Estrutura do Processo
Elementos 4M Elementos 4M
Operador Homem (Operador)
Dispositivo de Engraxamento Máquina (Dispositivo de Engraxamento)
3.1.2 Graxa Material (Graxa)
81 Ambiente(...) Ambiente (Limpeza)
Figura 3.1-1
Operador Operador
Prensa Prensa
Bucha Sinterizada Bucha Sinterizada
... Limpeza

Um plano para a execução do PFMEA deveria ser Um plano para a execução do PFMEA deveria ser
desenvolvido quando o projeto do DFMEA for desenvolvido quando o projeto do PFMEA for
conhecido.... As atividades do DFMEA (processo 7- conhecido.... As atividades do PFMEA (processo 7-
82 3.1.3 passos) deveriam ser incorporadas no plano geral passos) deveriam ser incorporadas no plano geral
do projeto. do projeto.
Isto inclui o uso de um PFMEA padrão (descrita na Isto inclui o uso de um PFMEA padrão (descrita na
82 3.1.4 Seção 1.3), PFMEA de produto similar ou PFMEA Seção 1.3), PFMEA de família de produto, ou
padrão para o produto. PFMEA de produto similar
Equipe Multifuncional: Equipe: Lista da Equipe Multifuncional: Lista da Equipe Multifuncional
82 3.1.5 Obs. Errata válida somente para a versão em inglês.
Equipe Multifuncional
Elementos 4M Elementos 4M
Operador Homem (Operador)
Dispositivo de Engraxamento Máquina (Dispositivo de Engraxamento)
3.2.2 Graxa Material (Graxa)
85 Figura Ambiente(...) Ambiente (Limpeza)
3.2-2 Operador Operador
Prensa Prensa
Bucha Sinterizada Bucha Sinterizada
... Limpeza
Consulte a Seção 3.4-7 Causa da Falha para Consulte a Seção 3.4-6 Causa da Falha para
obter mais informações sobre como a abordagem obter mais informações sobre como a abordagem
86 3.2.3
4M é usada para identificar Causas da Falha. 4M é usada para identificar Causas da Falha.
88 3.3.1 • Visualização das funções de produto ou processo; • Visualização das funções do processo;
O formato de frase recomendado é usar um “verbo O formato de frase recomendado é usar um verbo
de ação” seguido de um Eu para descrever a função de ação seguido de um substantivo para descrever
88 3.3.2 mensurável do processo (“FAÇA ISTO” “PARA a função mensurável do processo (“FAÇA ISTO”
ISTO”). “PARA ISTO”).

Para fazer a ligação lógica entre uma função e uma Para fazer a ligação lógica entre uma função e uma
estrutura, as perguntas que são feitas são: estrutura, as perguntas que são feitas são:
“O que isto faz?” “O que isto faz?”
Como alcançar os requisitos de produto/processo – da Como alcançar os requisitos de produto/processo – da
direita para a esquerda. direita para a esquerda.
(Item do Processo → Etapa do Processo → Elemento de (Elemento de Trabalho do Processo → Etapa do
89 3.3.2 Trabalho do Processo). Processo → Item do Processo)
“Como?” “Como?”
Por que implementar os requisitos do produto/processo – Por que implementar os requisitos do produto/processo –
da esquerda para a direita. da esquerda para a direita.
(Elemento de Trabalho do Processo → Etapa do (Item do Processo → Etapa do Processo → Elemento de
Processo → Item do Processo). Trabalho do Processo).
• Cliente interno (próxima operação/operação • Cliente interno (próxima operação/operação
94 3.4.4 subsequente/metas (tar-gets) da operação); subsequente/ metas da operação);
• Usuário final do produto; Usuário final do produto / operador do veículo
94 3.4.4
• Operador.
• Corridas de Testes de acordo com o regulamento • Corridas de Testes de acordo com o regulamento
105 3.5.2.1
de “start-up” AV 17/3b. de “start-up”.
S = 10: A falha pode resultar em um risco agudo S = 10: A falha pode resultar em um risco para a
3.5.6 para a saúde e/ou segurança do trabalhador da saúde e/ou segurança do trabalhador da
109 Tabela P1
fabricação ou montagem fabricação ou montagem
S = 10: A falha pode resultar em um risco agudo S = 10: A falha pode resultar em um risco para a
3.5.6 para a saúde e/ou segurança do trabalhador da saúde e/ou segurança do trabalhador da
109 Tabela P1
fabricação ou montagem fabricação ou montagem
S=8: 100% da produção afetada pode ter que ser S=8: 100% da produção afetada pode ter que ser
descartada. descartada.
3.5.6 A falha pode resultar em não conformidade da
109
Tabela P1 planta com as regulamentações ou risco crônico
para a saúde e/ou segurança do trabalhador da
fabricação ou montagem

S=8: Parada de linha maior que o turno total de S=8: Parada de linha maior que o turno total de
produção; parada nos embarques possíveis; produção; parada nos embarques possíveis;
necessário reparo ou substituição (Montagem até necessário reparo ou substituição (Montagem até
Usuário Final), exceto para não conformidade Usuário Final), exceto para não conformidade
3.5.6
109 regulamentar. regulamentar.
Tabela P1
A falha pode resultar em não conformidade da
planta com as regulamentações ou risco crônico
para a saúde e/ou segurança do trabalhador da
fabricação ou montagem
3.5.7 Nota: Ocorrência pode diminuir baseado em
112
Tabela P2 atividades de validação do processo
Fig MRKJ5038 MRKJ5039
120 3.5-3 Obs. Errata válida somente para a versão em inglês.
Se "Nenhuma Ação Tomada", a Prioridade de Ação Se "Nenhuma Ação Tomada", o risco da falha não
123 3.6.3 não será reduzida e o risco de falha será transferido será alterado e a Prioridade de Ação não será
para o projeto do produto. reduzida.
Fig MRKJ5038 MRKJ5039
124 3.6-1 Obs. Errata válida somente para a versão em inglês.
Falta do Item: 4.3.2 Função Item inserido: 4.3.2 Função (inserido após o último
133 4.3.1 marcador “Base para o passo de “Análise de Falha”
Como um aspecto do Cenário de Falha, é Como um aspecto do Cenário de Falha, é
necessário estimar a magnitude do Intervalo de necessário estimar a magnitude do Intervalo de
Tempo para o Tratamento da Falha (tempo entre Tempo Tolerado pelo Defeito (tempo entre a
a ocorrência da falha e a ocorrência do ocorrência da falha e a ocorrência do
perigo/Efeito da Falha não-conforme). perigo/Efeito da Falha não-conforme).
136 4.4.2 O Intervalo de Tempo Máximo de Tratamento da O Intervalo de Tempo Tolerado pelo Defeito é o
Falha é o intervalo máximo de tempo desde o intervalo mínimo de tempo desde o início do
início do comportamento defeituoso até que comportamento defeituoso até que ocorra um
ocorra um evento perigoso, se os mecanismos de evento perigoso, se os mecanismos de
segurança não estiverem ativados. segurança não estiverem ativados.

A eficácia do monitoramento diagnóstico e resposta, A eficácia do monitoramento diagnóstico e
o tempo de resposta do monitoramento da falha e o resposta, o Intervalo de Tempo de Tratamento
Intervalo de Tempo Tolerado pelo Defeito precisam da Falha e o Intervalo de Tempo Tolerado pelo
145 4.5.7 ser determinados antes da pontuação. A Defeito precisam ser determinados antes da
determinação da eficácia do monitoramento pontuação. A determinação da eficácia do
diagnóstico é abordada em detalhes na ISO 26262-5: monitoramento diagnóstico é abordada em
2018 Anexo D. detalhes na ISO 26262-5: 2018 Anexo D.
Se não houver controle de monitoramento ou se o Se não houver controle de monitoramento ou se
monitoramento e a resposta não ocorrem dentro do o monitoramento e a resposta não ocorrem
145 4.5.7 Intervalo de Tempo do Tratamento do Defeito, então dentro do Intervalo de Tempo Tolerado pelo
o Monitoramento deveria ser classificado como Não Defeito, então o Monitoramento deveria ser
Efetivo (M = 10). classificado como Não Efetivo (M = 10).
Intervalo de Tempo do Tratamento do Defeito Intervalo de Tempo Tolerado pelo Defeito
147 / Tabela
148 MSR3
Efeito no Produto Alto = 9 -> Extremamente Baixa – Efeito no Produto Alto = 9 -> Extremamente
150 4.5.8 Muito Baixa = 2-3 -> Confiável – Alta = 1 -> B Baixa – Muito Baixa = 2-3 -> Confiável = 1 -> B
Tabela AP
Se "Nenhuma Ação Tomada", a Prioridade de Ação Se "Nenhuma Ação Tomada", o risco da falha
154 4.6.3 não será reduzida e o risco de falha será transferido não será alterado e a Prioridade de Ação não
para o projeto do produto. será reduzida.
162 - A1 Plataforma / Ano Modelo Programa / Ano Modelo
Todos os
164 Formulários
Remover a coluna “Código para Filtro (Opcional)” do
162 Formulário A
Passo 6 – Otimização do Formulário A DFMEA
Remover a coluna “Código para Filtro (Opcional)” do
163 Formulário B
Passo 6 – Otimização do Formulário B DFMEA
Todos os
171 Formulários

Erro no Alinhamento do Cabeçalho: Alinhamento Corrigido do Cabeçalho:
A2
Form G
170
A2
Form G
170
A2
170 Form G
Análise de Função (Passo 3) Análise de Função (Passo 3)

Visuali- Item 2: Etapa do Processo Item 2: Função da Etapa do Processo e
zação B No. da Estação e Nome do Elemento Foco Característica do Produto
171 (Valor quantitativo é opcional)
Análise de Função (Passo 3) Análise de Função (Passo 3)
Visuali- Item 3: Elemento do Processo Item 3: Função do Elemento de Trabalho e
171 Tipo de 4M Característica do Processo
zação B
Obs. Errata válida somente para a versão
em inglês.
Todos os
173 Formulários

B1.5 PA DFMEA: A, M, B, NA PA DFMEA: A, M, B
176 Figura
B1.5-1
B1.6 PA DFMEA: A, M, B, NA PA DFMEA: A, M, B
176 Figura
B1.6-1
B1.6 Situação: Aberta, Decisão pendente (opcional), Situação: Aberta, Decisão pendente (opcional),
176 Figura Implementação pendente (opcional), Concluída, Implementação pendente (opcional), Concluída,
B1.6-1 Descartada Não Implementada
B1.6 Remover a coluna “Código para Filtro (Opcional)”
176 Figura do Passo 6 – Otimização do Formulário A DFMEA
B1.6-1
Recomenda-se listar a Classificação de Severidade Recomenda-se listar a Classificação de Severidade
ao lado de cada uma das 3 áreas (Sua Planta, ao lado de cada uma das 3 áreas (Sua Planta,
B2.4 Planta de Envio, Item de Processo, Usuário Final), Planta de Envio, Usuário Final), sendo
180 Figura sendo consideradas e usar a Classificação mais consideradas e usar a Classificação mais alta para
B2.4-1 alta para a Classificação de Severidade. O Usuário a Severidade. Uma área, como o Usuário Final,
Final pode nem sempre ter a maior pontuação de pode nem sempre ter a maior pontuação de
Severidade Severidade
B2.5 PA PFMEA: A, M, B, NA PA PFMEA: A, M, B
Figura
181
B2.5-1
B2.6 PA PFMEA: A, M, B, NA PA PFMEA: A, M, B
Figura
181
B2.6-1
181 Figura Implementação pendente (opcional), Concluída, Implementação pendente (opcional), Concluída,
B2.6-1 Descartada Não Implementada
B3.5 PA FMEA-MSR: A, M, B, NA AP FMEA-MSR: A, M, B
Figura
185
B3.5-1
B3.6 PA FMEA-MSR: A, M, B, NA AP FMEA-MSR: A, M, B
Figura
186
B3.6-1

Figura Implementação pendente (opcional), Concluída, Implementação pendente (opcional), Concluída,
186
3.6-1 Descartada Não Implementada
C1.2 Nota: O 10, 9, 8, 7 pode baixar com base nas Nota: Ocorrência pode baixar com base nas
Tabela atividades de validação do produto atividades de validação do produto
191
C1.2
C1.3.1 Nota: O 10, 9, 8, 7 pode baixar com base nas Nota: Ocorrência pode baixar com base nas
Tabela atividades de validação do produto atividades de validação do produto
194
C1.3.1
C1.3.2 Incluída a Tabela C1.3.2 – DFMEA Ocorrência Tabela foi removida no Manual
195 -Tabela (O) Alternativa com Valores Baseados em Tempo
197 C1.3.2 Previsto para Falha.
Maturidade do Método de Detecção para D=7: Maturidade do Método de Detecção para D=7:
Método de teste comprovado para verificação da Novo método de Teste; não comprovado; o prazo
funcionalidade ou validação de desempenho, planejado é suficiente para modificar o
C1.4 qualidade, confiabilidade e durabilidade; o prazo ferramental de produção antes de liberar para a
198 Tabela C1.4 planejado é posterior ao ciclo de desenvolvimento produção.
do produto, de modo que as falhas de teste podem
resultar em atrasos de produção para reprojeto e/ou
refazer o ferramental
C2.2 Nota: Ocorrência pode diminuir baseado em
203 Tabela
C2.2 atividades de validação do processo
Efeito no Produto Alto = 9 -> Extremamente Baixa – Efeito no Produto Alto = 9 -> Extremamente Baixa –
215 C3.4 Muito Baixa = 2-3 -> Confiável – Alta = 1 -> B Muito Baixa = 2-3 -> Confiável = 1 -> B
F1.1 Aberta, Concluída, Descartada Aberta, decisão pendente, implementação pendente,
225 o
6 Passo concluída, não implementada

O Passo 7 resume o escopo e os resultados do O Passo 7 resume o escopo e os resultados do
DFMEA em um relatório para análise crítica pela PFMEA em um relatório para análise crítica pela
gerência interna e/ou pelo cliente. O manual de gerência interna e/ou pelo cliente. O manual de
FMEA do AIAG 4a Edição indica que a gerência é a FMEA do AIAG 4a Edição indica que a gerência é a
“dona” do processo de FMEA e tem a “dona” do processo de FMEA e tem a
responsabilidade final de selecionar e aplicar responsabilidade final de selecionar e aplicar
recursos e garantir um processo eficaz de recursos e garantir um processo eficaz de
gerenciamento de risco, incluindo o prazo. Estas gerenciamento de risco, incluindo o prazo. Estas
declarações são encontradas no Capítulo 2, declarações são encontradas no Capítulo 2,
230 F1.2 Estratégia, Planejamento, Implementação. No Estratégia, Planejamento, Implementação. No
entanto, a 4ª Edição não fornece orientação entanto, a 4ª Edição não fornece orientação
adicional sobre como envolver a gerência na equipe adicional sobre como envolver a gerência na equipe
do DFMEA. O Passo 7 fornece recomendações do PFMEA. O Passo 7 fornece recomendações
sobre o que incluir na documentação dos resultados. sobre o que incluir na documentação dos resultados.
Este relatório deveria indicar o risco técnico de falha Este relatório deveria indicar o risco técnico de falha
como um componente do plano de desenvolvimento como um componente do plano de desenvolvimento
e dos marcos (milestone) do projeto. e dos marcos (milestone) do projeto.
VDA Volume 4, Capítulo FMEA do Produto e VDA Volume 4, FMEA do Produto e Processo para
230 F2
Processo para Manual FMEA do AIAG & VDA Manual FMEA do AIAG & VDA
VDA Volume 4, Capítulo FMEA do Produto e VDA Volume 4, Seção FMEA do Produto e
230 F2.1
Processo para Manual FMEA do AIAG & VDA Processo para Manual FMEA do AIAG & VDA
Planejamento e Preparação do Projeto Planejamento e Preparação
230 F2.1
documentação dos resultados Documentação dos Resultados
231 F2.1 Obs. Errata válida somente para a versão em inglês.
VDA Volume 4, Capítulo FMEA do Produto para VDA Volume 4, Seção FMEA do Processo para
235 F2.2
Manual FMEA do AIAG & VDA. Manual FMEA do AIAG & VDA.
235 F2.2 Planejamento e Preparação do Projeto Planejamento e Preparação
documentação dos resultados Documentação dos Resultados

235 F2.2 Obs. Errata válida somente para a versão em inglês.

VDA Volume 4, Capítulo FMEA para Sistemas VDA Volume 4, Seção FMEA para Sistemas
239 F2.3 Mecatrônicos para o Manual do FMEA do AIAG & Mecatrônicos para o Manual do FMEA do AIAG &
VDA. VDA.
AIAG APQP Planejamento Avançado da Qualidade AIAG Planejamento Avançado da Qualidade do
242 G
do Produto Produto e Plano de Controle

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Versão 2 – 2 Junho 2020 Page 4 of 11

Versão 2 – 2 Junho 2020 Page 5 of 11

Versão 2 – 2 Junho 2020 Page 6 of 11

Erro no Alinhamento do Cabeçalho: Alinhamento Corrigido do Cabeçalho:

Erro no Alinhamento do Cabeçalho: Alinhamento Corrigido do Cabeçalho:

Análise de Função (Passo 3) Análise de Função (Passo 3)

Versão 2 – 2 Junho 2020 Page 7 of 11

Versão 2 – 2 Junho 2020 Page 8 of 11

Versão 2 – 2 Junho 2020 Page 9 of 11

documentação dos resultados Documentação dos Resultados

Versão 2 – 2 Junho 2020 Page 10 of 11

Versão 2 – 2 Junho 2020 Page 11 of 11

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