Manual do usuário - Kit Injetora Horizontal - Firmware v1.

CLP PIC 40 4EA

Expansão PE

Teclado TS 4x4
Display LCD ADP

Kit Injetora Horizontal v1.0

(Firmware v1.0)
Firmware de injetora para sistema simples de acionamento e controle das válvulas.
válvulas

Manual do usuário

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Apresentação

A VW Soluções tem o prazer de apresentar seu kit injetora horizontal v1.0 desenvolvida
especificamente para o seguimento de maquinas de injeção horizontal.

Nosso kit proporciona muitas vantagens, que serão detalhadas neste manual.

Primeiramente vejam algumas das vantagens que o kit proporciona. São elas: Sistema de
controle de temperatura integrado, parametrização dos tempos de processo via display,
controle de uso de algumas funções parametrizados via display, contador de produção
integrado, etc.

Como podem ver a VW Soluções não fica parada no tempo, estamos sempre inovando e
simplificando.

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Índice
Capitulo Descrição Pagina
1. Especificações técnicas 4
2. Itens fornecidos pela VW Soluções 5
3. Descrição das entradas do CLP PIC40 5
4. Descrição das saídas do CLP PIC40 + Expansão PE 5
5. Descrição das entradas analógicas - termopares tipo J 6
6. Diagrama de interligação entre as placas 7
6. Configuração e Parametrização 8
7.1. Seletoras 8
7.1.1. Aquecimento ON/OFF 8
7.1.2. Recuo Rosca ON/OFF 8
7.1.3. Recuo Bico ON/OFF 8
7.2. Temperaturas 9
7.3. Tempo Injeção 9
7.4. Tempo Resfriamento 9
7.5. Tempo Reciclo 10
7.6. Extrator 10
7.6.1. QT.Extração 10
7.6.2. AV.Extrat. 10
7.6.3. RC. Extrat. 10
7.7. Contador 10
7.8. Configuração Sist. 10
7.8.1. Histerese 11
7.8.2. Offset Zona 1 11
7.8.3. Offset Zona 2 11
7.8.4. Offset Zona 3 12
7.8.5. Temp. Min. Zona 12
7.8.6. Supervisão Fechamento 12
7.8.7. Injeção / Pressão 12
8. Alarmes 13
8.1. Alarme - Porta Operador aberta 13
8.2. Alarme - Peça Presa no Molde ou Fim de Curso com Defeito 13
8.3. Alarme - Bico não Avançado ou Fim de Curso com Defeito 13
8.4. Alarme - Falta de Material ou Fim de Curso com Defeito 13
8.5. Alarme - Recuo de Rosca não Acionado ou Fim de Curso com Defeito 13
8.6. Alarme - Recuo de Bico não Acionado ou Fim de Curso com Defeito 13
8.7. Alarme - Extrator não Recuado 13
8.8. Alarme - Temperatura do Cilindro Baixa 13
8.9. Alarme - Emergência Acionado 14
8.10. Alarme - Seletora em OFF Aquecimento 14
8.11. Alarme - Contador Atingiu Numero Peças 14
8.12. Alarme - Máquina não concluiu abertura molde total 14
9. Função Semiautomático e Automático 15
10. Função Manual 16
10.1. Função de abre molde 16
10.2. Função fecha molde 16
10.3. Função avanço de bico 16
10.4. Função recuo de bico 16
10.5. Função de injeção 16
10.6. Função dosagem 16
10.7. Função recuo de rosca 16
10.8. Função extração 17
10.9. Função auto limpeza 17
11. Marcas / Modelos de Maquinas 18
12. Isenção de responsabilidade 18
13. Garantia 18

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1. Especificações técnicas

1.1. Placa CLP PIC 40 + PIC18F4520

Dimensões: 15,2 cm de comprimento por 13,7 cm de largura.
Peso aproximado: 300 gramas (CLP PIC40 + 4EA).
Alimentação: 24Vcc .
12 entradas digitais: Entradas fotoacopladas PNP mapeadas por leds.
08 saídas digitais: Saídas a Relés (contatos reversíveis) 7A – 120VAC. Mapeadas por leds.
Porta Serial: RS485 half duplex.

1.2. Placa 4EA

Dimensões: 10,0 cm x 5,6 cm (encaixada em cima do CLP PIC40).
Peso aproximado: 50 gramas.
Alimentação: alimentada através do CLP PIC40 (encaixe) .
4 entradas analógicas: Entradas para ligação dos termopares tipo J.

1.3. Placa Expansão PE

Dimensões: 15,4 cm de comprimento por 9,7 cm cm de largura.
Peso aproximado: 180 gramas.
Alimentação: 24Vcc .
08 saídas digitais: Saídas a Relés (contatos reversíveis) 7A – 120VAC. Mapeadas por leds.

1.4. Teclado TS 4x4 + PIC18F2520

Dimensões da frente do gabinete: 10,3 cm x 10,3 cm.
Dimensões do corte para fixação do gabinete no painel: 8,2 cm x 8,2 cm.
Peso aproximado: 100 gramas (montada).
Alimentação: 24Vcc por 500mA.
Porta Serial: RS485 half duplex.

1.5. Display LCD ADP (98x60) + Gabinete

Dimensões da frente do gabinete: 13,1 cm x 8,6 cm.
Dimensões do corte para fixação do gabinete no painel: 11,0 cm x 7,2 cm.
Peso aproximado: 190 gramas.
Alimentação: alimentada através do flat cable conectada no teclado.

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2. Itens fornecidos pela VW Soluções

1. Placa CLP PIC 40 - 24Vcc + RS485 + PIC18F4520

2. Placa Expansão PE - 24Vcc
3. Placa 4EA + LM35DZ (soldado na CH4)
4. Teclado TS 4x4 + RS485 + PIC18F2520
5. Display LCD ADP 20x4 + Gabinete LCD
6. Fonte 24Vcc / 75W

3. Descrição das entradas do CLP PIC 40

Entradas da placa CLP PIC 40
E1 Botão Inicio de ciclo NA
E2 Fim de curso - porta do operador NA
E3 Fim de curso - molde aberto NA
E4 Fim de curso - segurança do molde NA
E5 Fim de curso - molde fechado NA
E6 Fim de curso - bico avançado NA
E7 Fim de curso - bico recuado NA
E8 Fim de curso - dosagem NA
E9 Fim de curso - recuo de rosca NA
E10 Fim de curso - extrator recuado NA
E11 Botão de emergência NF

4. Descrição das saídas do CLP PIC 40 + Expansão PE

Saídas da placa CLP PIC 40
S1 Válvula - abre molde
S2 Válvula - fecha molde
S3 Válvula - avança bico
S4 Válvula - recua bico
S5 Válvula - injeção
S6 Válvula - dosagem
S7 Válvula - recuo de rosca
S8 Válvula - pressão geral
Saídas da placa de Expansão PE
S1 Resistência da Zona bico
S2 Resistência da Zona 1
S3 Resistência da Zona 2
S4 Resistência da Zona 3
S5 Válvula - avança extrator
S6 Válvula - recua extrator

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5. Descrição das entradas analógicas - termopares tipo J

Entradas analógicas da placa 4EA
CH1+ | CH1- Termopar tipo J - zona 1
CH2+ | CH2- Termopar tipo J - zona 2
CH3+ | CH3- Termopar tipo J - zona 3

Observação: Ajustar os jumpers das entradas CH1, CH2 e CH3 na posição direto e na
entrada CH4 deixar sem jumper, pois nela tem o sensor de temperatura LM35DZ para
compensação da temperatura ambiente.

Jumpers na posição - Direto Sem Jumpers

LM35DZ soldado na CH4

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6. Diagrama de interligação entre as placas

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7. Configuração e Parametrização
O sistema de controle necessita de alguns ajustes através de parâmetros para que a
maquina tenha um melhor desempenho nos ciclos de trabalho como também para um
bom funcionamento.

Segue os parâmetros:

Ao pressionar a TECLA MENU temos as seguintes opções conforme abaixo. A seleção é

feita através das teclas SETA CIMA (↑) e SETA BAIXO (↓) e para entrar no parâmetro
selecionado pressione a TECLA ENTER.

→ Seletoras → Tempo Reciclo

Temperaturas Extrator
Tempo Injeção Contador
Tempo Resfriamento Configuração Sist.

Vamos descrever detalhadamente cada opção do menu principal.

7.1. Seletoras →

SELETORAS
Aquecimento (OFF)
Recuo Rosca (ON )
Recuo Bico (ON )

7.1.1 Aquecimento ON/OFF - tem a opção de ligar e desligar o aquecimento. Lembrando

que se esta opção estiver em OFF não é possível dar inicio no ciclo.
7.1.2 Recuo Rosca ON/OFF - tem a opção de usar ou não a função de recuo de rosca no
ciclo de maquina.
7.1.3 Recuo Bico ON/OFF - tem a opção de usar ou não a função de recuo de bico no
ciclo de maquina.

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7.2. Temperaturas →

Zona Bico 050 %

Zona 01 040 150 °C
Zona 02 080 150 °C
Zona 03 080 150 °C

Setpoint

Temperatura real

Na primeira coluna mostra a temperatura real dos sensores e na segunda coluna os

valores para serem ajustados a porcentagem da Zona Bico e os setpoint das zona 1,2,3.
O ajuste da porcentagem vai de 0 a 100%. A porcentagem se baseia num ciclo de 10
segundos, onde um ajuste de 40% equivale a 4 segundos a saída ligada e 6 segundos a
saída desligada.
Os valores de setpoint das zonas 1,2,3 tem um valor máximo para ajuste de 250 °C.

7.3. Tempo Injeção →

TEMPO INJEÇÃO

05,0 Segundos

Valor ajustado para o tempo de injeção no ciclo de trabalho em Semiautomático e

Automático.
Valor máximo para ajuste de 99,9 segundos.

7.4. Tempo Resfriamento →

TEMPO RESFRIAMENTO

08,0 Segundos

Valor ajustado para o tempo de resfriamento no ciclo de trabalho em Semiautomático e

Automático.
Valor máximo para ajuste de 99,9 segundos.

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7.5. Tempo Reciclo →

TEMPO RECICLO

05,0 Segundos

Valor ajustado para o tempo de reciclo no ciclo de trabalho em Automático.

Valor máximo para ajuste de 99,9 segundos.

7.6. Extrator →

EXTRACAO / TEMPO
QT. Extração 1
AV. Extrat. 01,0 Seg
RC. Extrat. 01,0 Seg

7.6.1 QT. Extração - ajustar a quantidade de extração. Valor máximo para ajuste de 9.
7.6.2 AV. Extrat. - ajustar o tempo que a S5 da placa expansão (Válvula - avança extrator)
fica acionada no momento da extração do material do molde.
7.6.3 RC. Extrat. - ajustar o tempo que a S6 da placa expansão (Válvula - recua extrator)
fica acionada no momento da extração do material do molde.

7.7. Contador →

CONTADOR DE PEÇAS

00050 Peças

Valor ajustado para o contador de peças no ciclo de trabalho em Semiautomático e

Automático.
Valor máximo para ajuste de 99999 Peças.

7.8. Configuração Sist. →

Ao selecionar a opção de configuração do sistema será solicitado uma senha de 4 dígitos

(senha 1981) para entrar nos parâmetros de ajustes de manutenção.
Segue as telas de configuração após acessar através da senha:

→ Histerese → Temp. Min. Zona

Offset Zona 1 Superv.Fech.
Offset Zona 2 Injeção/Pressão (On)
Offset Zona 3

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7.8.1 Histerese →

Ajuste
Histerese

02 °C

Valor ajustado para a histerese no controle de temperatura. A saída das zonas 1,2,3 são
desligadas após as temperaturas atingirem o valor do setpoint (temperatura >= setpoint), e
retornam a ligar quando a temperatura for menor do que o setpoint menos a histerese
(temperatura < (setpoint - histerese)).
Valor máximo para ajuste de 99 °C.

7.8.2 Offset Zona 1 →

Ajuste
Offset Zona 1

+02 °C

Valor ajustado para correção de leitura do termopar da zona 1 (CH1+ / CH1-). Quando
colocado ajuste positivo (exemplo: +02 ºC) o sistema adiciona o valor do offset na leitura
do termopar. E subtrai o valor do offset se ajustado valor negativo (exemplo: -03 °C).
Valor máximo para ajuste de 99 °C.

7.8.3 Offset Zona 2 →

Ajuste
Offset Zona 2

-02 °C

Valor ajustado para correção de leitura do termopar da zona 2 (CH2+ / CH2-). Quando
colocado ajuste positivo (exemplo: +02 ºC) o sistema adiciona o valor do offset na leitura
do termopar. E subtrai o valor do offset se ajustado valor negativo (exemplo: -03 °C).
Valor máximo para ajuste de 99 °C.

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7.8.4 Offset Zona 3 →

Ajuste
Offset Zona 3

+03 °C

Valor ajustado para correção de leitura do termopar da zona 3 (CH3+ / CH3-). Quando
colocado ajuste positivo (exemplo: +02 ºC) o sistema adiciona o valor do offset na leitura
do termopar. E subtrai o valor do offset se ajustado valor negativo (exemplo: -03 °C).
Valor máximo para ajuste de 99 °C.

7.8.5 Temp. Mín Zona →

Temp. Mín Zona

020 °C

Valor ajustado para a temperatura mínima das zonas, necessária para que o sistema libere
o acionamento de inicio de ciclo senão apresenta alarme.
Valor máximo para ajuste de 999 °C.

7.8.6 Superv.Fechamento →

TEMPO SUPERV FECHAM

05,0 Segundos

Valor ajustado para o tempo de segurança de acionamento das seguintes funções.

Fechameto do molde, Avanço do bico, Recuo de rosca, Recuo de bico, Abertura de molde.
Esse tempo serve para monitorar o ciclo de acionamento onde se o ciclo não completar
dentre o tempo ajustado o sistema da alarme.
Valor máximo para ajuste de 99,9 Segundos.

7.8.7 Injeção / Pressão →

Injeção / Pressão

(ON / OFF)

Seleciona se a válvula de pressão geral aciona junto com a válvula de injeção.

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8. Alarmes

O sistema de controle possui uma funcionalidade importante que é monitorar o ciclo de

acionamento com a finalidade de informar ao operador através do display os alarmes
pertinentes ao interromper o ciclo por algum eventual problema ou intervenção do
operador.

Segue os alarmes:

8.1. Alarme - Porta Operador aberta

Apresentada após a máquina em funcionamento (em Semiautomático ou Automático) e a
E2 (FC - porta do operador) for desacionada.

8.2. Alarme - Peça Presa no Molde ou Fim de Curso com Defeito

Apresentada após o acionamento da S2 (Válvula - fecha molde) e a máquina não completa
o ciclo de fechamento do molde que seria acionando a E5 (FC molde fechado), após
cumprir o tempo de espera (segurança) para fechamento do molde.

8.3. Alarme - Bico não Avançado ou Fim de Curso com Defeito

Apresentada após o acionamento da S3 (Válvula - avança bico) e a máquina não completa
o ciclo de avanço de bico que seria acionando a E6 (FC bico avançado), após cumprir o
tempo de espera (segurança) para avanço do bico.

8.4. Alarme - Falta de Material ou Fim de Curso com Defeito

Apresentada após o acionamento da S6 (Válvula - dosagem) e a máquina não completa o
ciclo de dosagem que é acionando a E8 (FC - dosagem), após cumprir o tempo de espera
(segurança) para dosagem.

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8.5. Alarme - Recuo de Rosca não Acionado ou Fim de Curso com Defeito
Apresentada após o acionamento da S7 (Válvula - recuo de rosca) e a máquina não
completa o ciclo de recuo de rosca que é acionando a E9 (FC - recuo de rosca), após
cumprir o tempo de espera (segurança) para recuo de rosca.

8.6. Alarme - Recuo de Bico não Acionado ou Fim de Curso com Defeito
Apresentada após o acionamento da S4 (Válvula - recuo de bico) e a máquina não
completa o ciclo de recuo de bico que é acionando a E7 (FC - bico recuado), após cumprir
o tempo de espera (segurança) para recuo de bico.

8.7. Alarme - Extrator não Recuado

Apresentada ao apertar o botão de inicio ou no reinicio do ciclo e a máquina detectar que a
E10 (FC - extrator recuado) não está acionada.

8.8. Alarme - Temperatura do Cilindro Baixa

Apresentada ao apertar o botão de inicio ou no reinicio do ciclo e a máquina detectar que
em uma das temperaturas das zonas estiver com 20°C abaixo do valor ajustado no
setpoint daquela zona. E também obedece ao parâmetro de Temperatura mínima ajustada
individualmente para cada zona nas configurações do sistema.

8.9. Alarme - Emergência Acionado

Apresentada ao apertar o botão de inicio e a máquina detectar que a E11 (Botão de
Emergência) não está acionada. E também em qualquer momento do ciclo e for
pressionado o botão de emergência ela apresenta este alarme.

8.10. Alarme - Seletora em OFF Aquecimento

Apresentada ao apertar o botão de inicio e a máquina detectar que o parâmetro
SELETORAS → Aquecimento → estiver em OFF.

8.11. Alarme - Contador Atingiu Numero Peças

Apresentada após o fim do ciclo e a máquina detectar que a contagem de peças
produzidas atingiu o parâmetro o numero ajustado no parâmetro Contador → CONTADOR
DE PEÇAS.

8.12. Alarme - Máquina não concluiu abertura molde total

Apresentada após o acionamento da S1 (Válvula - abre molde) e a máquina não completa
o ciclo de abertura do molde que seria acionando a E3 (FC molde aberto), após cumprir o
tempo de espera (segurança) para abertura do molde

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9. Função Semiautomático e Automático

Com a TECLA Nº2 acionada damos inicio ao ciclo SEMIAUTOMÁTICO.

Para iniciar o ciclo SEMIAUTOMÁTICO devemos estar com a porta do operador fechada e
fim de curso extrator recuado acionados.
Ao pulsar o botão inicio de ciclo damos inicio a função FECHA MOLDE que acionara as
válvulas de fechamento de molde e pressão geral.
Ao passar pelo fim de curso segurança de molde a válvula de pressão geral é interrompida
por 2 SEGUNDOS . Terminado o tempo ela volta a acionar a válvula novamente até
chegar no fim de curso do fechamento onde para o ciclo fecha molde.
Quando acionar o fim de curso molde fechado a maquina entra o ciclo de AVANÇO DE
BICO onde entra as válvulas de avança bico e pressão geral.
Ate chegar no fim de curso de bico avançado onde para o ciclo. Após estar acionado o fim
de curso de fechamento e fim de curso de bico avançado conta tempo de 0,5 SEGUNDO e
entra TEMPO DE INJEÇÃO, válvula de injeção, pressão geral e avanço de bico entra pelo
tempo programado no display (Tempo de Injeção). Obs. a válvula de pressão geral temos
a opção de selecionar ON/OFF(se aciona junto com a injeção ou não aciona) no
parâmetro Injeção/Pressão.
Após terminado o tempo de injeção começa a contar o TEMPO DE RESFRIAMENTO que
é ajustado também no display. Junto com o tempo de resfriamento entra a função
DOSAGEM = válvula de dosagem e pressão geral e avanço de bico. Após acionar o fim de
curso de dosagem termina o ciclo.
Com o fim de curso de dosagem acionado e seletora recuo de rosca em (ON) entra o ciclo
RECUO DE ROSCA = válvula de recuo de rosca e pressão geral ate acionar fim de curso
de recuo de rosca onde para o ciclo.
Com o fim de curso de recuo de rosca acionado e seletora recuo de bico em (ON) entra a
função RECUO DE BICO = válvula de recuo de bico e pressão geral. Ao acionar o fim de
curso de recuo de bico para o ciclo.
Se a máquina já fez a dosagem, recuo de rosca, recuo de bico e o tempo de resfriamento
já chegou ao seu final, entra o ciclo de ABERTURA DE MOLDE = válvula de abertura de
molde e pressão geral. Ao acionar o fim de curso de abertura de molde para o ciclo.
Quando o fim de curso de abertura de molde for acionado conta tempo de 0,5 SEGUNDO
e aciona a função AVANÇO DE EXTRATOR = válvula de avanço de extrator e pressão
geral. O tempo de avanço do extrator (programado no display), após terminar o tempo
aciona o ciclo de RECUO EXTRATOR = válvula de recuo do extrator e pressão geral. O
tempo de recuo do extrator (programado no display), após terminar o tempo de recuo do
extrator finaliza o ciclo total da maquina. Se a quantidade de extração ajustada for igual a 0
(zero) essa função não será executada.
Para o operador voltar a acionar o ciclo novamente ele terá que abrir a porta do operador,
tirar a peça e fechar a porta novamente e acionar o botão de inicio de ciclo.
A FUNÇÃO AUTOMÁTICO e igual ao SEMIAUTOMÁTICO. Só que quando finaliza todo
ciclo da maquina o operador não necessita de abrir a porta para retornar ao ciclo. O ciclo
automático é acionado pelo TEMPO DE RECICLO (programado no display).

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10. Função Manual

Segue o layout do teclado para acompanhar com mais precisão as descrições das
funções.
Toda função que a maquina for executar tem que estar o fim de curso da porta do operador
acionado.
A TECLA Nº1 vai ser a tecla que habilita a função manual.

10.1. Função abre molde

Usando a TECLA N°4 como abre molde. Acionamos as válvulas de abertura de molde e
pressão geral ate chegar no fim de curso de abre molde onde para a função mesmo que o
nha o dedo pressionado na TECLA N°4.
operador mantenha

10.2. Função fecha molde

Obs.: Essa função só pode ser executada se o fim de curso do extrator recuado estiver
acionado.

Usando a TECLA N°5 como fecha molde. Acionamos as válvulas de fechamento de molde
e pressão geral ate chegar no fim de curso de segurança de molde. Quando passar por ele
a válvula de pressão geral sai por 2 SEGUNDOS e retorna acionar ate chegar no fim de
curso de molde fechado.

10.3. Função
unção avanço de bico

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Usando a TECLA N°6 como avança bico. Acionamos as válvulas de avanço de bico e
pressão geral até chegar no fim de curso de bico avançado.

10.4. Função recuo de bico

Obs.: Na função manual o fim de curso de bico recuado não corta essa função só no ciclo
semiautomático e automático.

Usando a TECLA N°7 como recuo de bico. Acionamos as válvulas de recuo de bico e
pressão geral.

10.5. Função de injeção

Usando a TECLA N°8 como injeção. Acionamos as válvulas de injeção.

10.6. Função dosagem

Usando a TECLA N°9 como dosagem. Acionamos as válvulas de dosagem e pressão
geral até chegar no fim de curso de dosagem.

10.7. Função recuo de rosca

Usando a TECLA ← como recuo de rosca. Acionamos as válvulas de recuo de rosca e
pressão geral até chegar no fim de curso de recuo de rosca.

10.8. Função extração

Usando a TECLA N°0 como extração. Acionamos as válvulas de avanço de extrator e
pressão geral pelo tempo programado no display (tempo de avanço de extrator) e assim
que terminar o tempo aciona a válvula de recuo de extrator e pressão geral pelo tempo
programado no display (tempo de recuo de extrator).
Se a quantidade de extração ajustada for igual a 0 (zero) essa função não será executada.

10.9. Função auto limpeza

Essa função deve ser acionada só na função manual. Acionada pelo botão de inicio de
ciclo e tecla de injeção.
Após o acionamento ao mesmo tempo do botão e tecla ao mesmo tempo a maquina
aciona a válvula de injeção pelo tempo programado no display (tempo de injeção).
Após o termino do tempo de injeção a maquina aciona a função dosagem onde entra as
válvulas de dosagem e pressão geral até chegar no fim de curso de dosagem. A maquina
fica repetindo esses 2 processos até o operador abrir a porta e resetar a função.
Obs.: Quando entrar a função dosagem começa a contar um tempo de 60 segundos, se o
fim de curso de dosagem não for acionado durante esse tempo, o final desse tempo faz a
função do fim de curso de fim de dosagem.

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11. Marcas / Modelos de Maquinas

Segue alguns modelos de maquinas que foram usados como referencia para preparação
deste kit para automação.

Marca Himaco Marca Jasot Marca MG Marca Oriente

- MI.300/100 - IJ.300/120 - MG.140/400 - IHP.100/250
- LHS.130/400 - IJ.450/120
- LHS.400/120 - IJ.300/130
- LHS.500/120 - IJ.600/150
- LHS.500/140

12. Isenção de responsabilidade

A VW Soluções não é responsável por nenhum dano consequente do uso deste

equipamento sob nenhuma circunstância incluindo perda de receita, tempo parado, danos
ou substituição de equipamentos ou propriedades e qualquer custo de recuperação,
reprogramação ou reprodução de dados com o uso deste hardware aqui descrito.

13. Garantia

A VW Soluções garante este equipamento contra defeitos de fabricação e componentes

pelo prazo de 90 dias a contar da data da emissão da nota fiscal. Se descobrir um defeito
nós iremos, sob nossa opção, reparar, trocar ou devolver o valor pago. Devolva o produto
com uma descrição do problema. Nós iremos devolver o seu produto ou outro com as
mesmas características via encomenda normal (PAC). Envio via Sedex está disponível,
mas o custo de envio será por conta do cliente.

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O uso do equipamento fora dos limites de tensão, temperatura ou a tentativa de reparação

ou modificação irá anular a garantia.

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