O forte grupo siderúrgico austríaco, voestalpine, é o maior fabricante de aços da Áustria e

um dos líderes mundiais no fornecimento de aços especiais. Somos parte de uma rede
global de especialistas em metalurgia.

Nossos clientes se beneficiam de:

n Um profundo conhecimento em solda e aço;
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n Nossas parcerias, nos permitem oferecer o máximo de economia, estabilidade e tecnologia.

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ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 0,08
LR = 710 MPa 2,50 60 – 100A Eletrodo de baixa liga, baixo
Si – 0,35
UTP 6018 Mn – 1,90
LE = 650 MPa 3,25 80 – 120A hidrogênio, para uso em
AWS A5.5 E 10018 D2 A = 25% 4,00 140 – 190A corrente contínua, polaridade
Mo – 0,4
35J (-51°C) 5,00 180 – 250A inversa. Ligado ao Mn e Mo.
Ni – 0,6
C – 0,10
2,50 60 – 100A Eletrodo com revestimento
Si – 0,60 LR > 760 MPa
3,25 100 – 130A básico, indicado para cons-
UTP 6020 Mn – 1,80 LE = 680 – 760 MPa
4,00 130 – 170A truções e reparos em aços de
AWS A5.5 E 11018 M Ni – 1,80 A = 20%
5,00 170 – 230A granulação fina, com resis-
Cr – 0,40 27J (-51ºC)
6,00 230 – 300A tência a tração de 785 MPa.
Mo – 0,40
Eletrodo de baixa liga com
revestimento básico, baixo
C – 0,06 hidrogênio, elevadas proprie-
Si – 1,80 LR > 830 MPa 3,25 100 – 130A dades mecânicas, especial-
UTP 6030 Mn – 0,50 LE = 745 – 830 MPa 4,00 130 – 170A mente desenvolvidas para
AWS A5.5 E 12018 M Ni – 1,80 A = 18% 5,00 170 – 230A união de aços baixa liga de
Cr – 0,80 27J (-51°C) 6,00 230 – 300A alta resistência e para enchi-
Mo – 0,45 mento de peças a esforços
de compreensão, impacto
a atrito metal contra metal.

ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADES Ø PARÂMETROS PLICAÇÃO
Eletrodo totalmente auten-
C – 0,08 tico, usado para interliga-
LR > 590 MPa 2,50 50 – 70A
Cr – 19,0 ção e enchimento de aços
UTP 63 Ni – 10,0
LE > 350 MPa 3,25 70 – 100A
carbono ou ligados, em
AWS A5.4 E 307-16 A > 30% 4,00 100 – 130A
Mn – 4,00 soldas de união entre aços
60J (+20ºC) 5,00 130 – 160A
Mo – 0,70 carbono a aços cromo-níquel.
Dureza ~ 200 HB.

Eletrodo de alto rendimento

cujo depósito é particular-
C – 0,06
mente resistente a trincas
Si – 0,80 LR = 640 MPa
3,25 100 – 130A e ao desgaste. Usado para
UTP 630 Mn – 4,0 LE < 350 MPa
4,00 140 – 180A uniões tenazes e revesti-
AWS A5.4 E 307-26 Cr – 19,0 A = 35%
5,00 180 – 230A mentos, em aços de alta
Ni – 9,00 60J (+20ºC)
resistência. Para soldagem de
Mo – 0,80
aço manganês. Rendimento
160%. Dureza ~ 200 HB.

Eletrodo não estabilizado,

C – 0,05 2,00 40 – 55A
LR = 630 MPa com revestimento misto, para
Si – 0,8 2,50 55 – 75A
UTP 68 U Mn – 0,8
LE = 345 MPa
3,25 75 – 100A
soldagem de aços AISI 304 e
AWS A5.4 E 308/308H-17 A = 35% 308, assim como aços inoxi-
Cr – 19,8 4,00 100 – 130A
70J (+20ºC) dáveis ferríticos tipo 13% Cr.
Ni – 9,8 5,00 130 – 170A
Dureza ~ 170 HB.

Eletrodo de baixo de teor de

C – 0,02 LR = 510 – 660 MPa 2,00 40 – 55A
Carbono,revestimento misto,
Si – 0,80 LE = 345 MPa 2,50 55 – 75A
UTP 68 LC Mn – 0,80 A = 35% 3,25 75 – 100A
para soldagem de aços AISI
AWS A5.4 E 308L-17 304L e 308L. Excelente para
Cr – 20,0 >47J (+20ºC) 4,00 100 – 130A
soldagem fora de posição.
Ni – 10,5 >32J (-196ºC) 5,0 130 – 170A
Dureza ~ 200 HB.

C – 0,03
Eletrodo estabilizado, com
Si – 0,80 2,00 40 – 55A
LR = 640 – 780 MPa reves-timento misto, apto
Mn – 0,80 2,50 55 – 75A
UTP 68 Mo Cr – 19,0
LE = 390 MPa
3,25 75 – 100A
para soldagem de aços
AWS A5.4 E 318-17 A = 30% laminados ou forjados,
Ni – 11,5 4,00 100 – 130A
47J (+20ºC) AISI 316L e 316 Cb.
Mo – 2,70 5,00 130 – 170A
Dureza ~ 200 HB.
Nb – 0,30

C – 0,05 Eletrodo não estabilizado,

2,00 40 – 55A
Si – 0,80 LR = 540 – 690 MPa revestimento misto, para
2,50 55 – 75A
UTP 68 MoU Mn – 0,80 LE = 345 MPa
3,25 75 – 100A
a soldagem de aços AISI
AWS A5.4 E 316-17 Cr – 19,0 A = 35% 316. Escória autodes-
4,00 100 – 130A
Ni – 11,5 47J (+20ºC) tácavel e sem resíduos.
5,00 130 – 170A
Mo – 2,70 Dureza ~ 180 HB.

Eletrodo de revestimento
misto de baixo teor de car-
C – 0,03 bono para a solda de juntas
2,00 40 – 60A
Si – 0,80 LR = 540 – 690 MPa de aços de composição
2,50 50 – 90A
UTP 68 MoLC Mn – 0,80 LE = 345 MPa
3,25 80 – 120A
similar e de resistência à
AWS A5.4 E 316L-17 Cr – 18,8 A = 35% corrosão química elevada.
4,00 120 – 160A
Ni – 11,7 47J (+20ºC) Apto para camadas de en-
5,00 140 – 200A
Mo – 2,70 chimento e acabamento
em soldas tipo “cladding”.
Dureza ~ 175 HB.

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 MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Eletrodo indicado para a
soldagem de peças sujeitas
a elevada corrosão quími-
ca. Depósito resistente à
corrosão intergranular em
C – 0,03
material de base similar sem
Si – 0,80 LR > 620 MPa 2,50 55 – 75A
resfriamento brusco posterior
UTP 687 MoLC Mn – 0,80 LE > 500 MPa 3,25 75 – 100A
a soldagem. Especialmente
AWS A5.4 E 317L-16 Cr – 19,0 A = 30% 4,00 100 – 130A
resistente a corrosão contra
Ni – 12,5 5,00 130 – 170A
íons de cloro (pitting). Indica-
Mo – 3,80
do para soldagem dos aços
AISI 317L e 317 e reves-
timentos em aços comuns,
onde se exija um depósito
com suas características.
Eletrodo estabilizado, de
C – 0,03
2,00 40 – 60A revestimento misto, de bai-
Si – 0,80 LR = 590 – 740 MPa
2,50 50 – 90A xo teor de carbono, para
UTP 68 Mn – 0,80 LE = 390 MPa
3,25 80 – 120A juntas de aços AISI 304L,
AWS A5.4 E 347-17 Cr – 19,5 A = 30%
4,00 110 – 160A 321 e 347 de resistência e
Ni – 10,0 47J (+20ºC)
5,00 140 – 200A corrosão química elevada.
Nb – 0,30
Dureza ~ 180 HB.
Eletrodo com revestimento
C – 0,10
LR = 550 a 640 MPa 2,50 60 – 80A misto, para soldagem de aços
Si – 0,70
UTP 682 Mn – 1,00
LE = 345 MPa 3,25 80 – 100A austeníticos forjados, fundi-
AWS A5.4 E 309-17 A = 30% 4,00 100 – 130A dos e laminados, bem como
Cr – 22,0
47J (+20ºC) 5,00 140 – 180A aços ferríticos refratários ao
Ni – 11,0
CrSiAl. Dureza ~180 HB.
C – 0,02 Eletrodo com revestimento de
LR = 550 a 700 MPa 2,50 60 – 90A
Si – 0,70 alta liga, tipo misto, apto para
UTP 682 LC Mn – 1,00
LE = 440 MPa 3,25 80 – 120A
realizar “cladding” de inoxi-
AWS A5.4 E 309L-17 A = 30% 4,00 100 – 160A
Cr – 22,7 dável em aços carbono de
39J (+20ºC) 5,00 140 – 220A
Ni – 12,5 baixa liga. Dureza ~170 HB.
Eletrodo a base de CrNi-
C – 0,10 LR > 600 MPa 2,50 60 – 80A Mo, tipo 22/12/3, para
UTP 653 Cr – 23,0 LE > 500 MPa 3,25 80 – 120A união e revestimento de
AWS A5.4 E 309Mo-17 Ni – 12,0 A > 30% 4,00 100 – 160A aços de alta qualidade e
Mo – 2,5 > 60J (+20ºC) 5,00 140 – 220A união de aços dissimilares.
Rendimento 120%.
Eletrodo universal com re-
vestimento misto, apto para
C – 0,02 a união de aços inoxidáveis
Si – 0,70 LR = 670 a 810 MPa 2,50 60 – 90A austeníticos e aços carbono.
UTP 653 LC Mn – 0,8 LE = 440 MPa 3,25 80 – 120A Utiliza-se também na solda de
AWS A5.4 E 309LMo-17 Cr – 23,0 A = 25% 4,00 100 – 160A aços para beneficiamento de
Ni – 12,5 39J (+20ºC) 5,00 140 – 220A soldagem difícil, bem como
Mo – 2,7 camadas intermediárias na
solda de aço “cladding”.
Dureza ~ 220 HB.
C – 0,14
LR = 540 - 690 MPa Eletrodo com revestimento
Si – 0,60 2,50 50 – 80A
UTP 68 H Mn – 2,50
LE = 345 MPa
3,25 80 – 110A
misto apto para soldagem
AWS A5.4 E 310-16 A = 30% de aços refratários do tipo
Cr – 28,0 4,00 130 – 140A
47J (+20ºC) AISI 310. Dureza ~ 170 HB.
Ni – 21,0
C – 0,40 Eletrodo com revestimento
LR > 620 MPa 2,50 50 – 80A
Si – 0,30 básico resistente a corrosão,
UTP 68 HC Kb Mn – 2,20
LE = 345 MPa 3,25 80 – 110A
apto para soldagem de aços
AWS A5.4 E 310H-15 A > 10% 4,00 130 – 140A
Cr – 25,8 refratários do tipo AISI 310H.
47J (+20ºC) 5,00 140 – 180A
Ni – 20,6 Dureza ~ 220 HB.
Eletrodo especial tipo CrNi
para serviços de manu-
C – 0,10 2,00 35 – 50A tenção geral em peças
LR = 800 MPa
Si – 0,90 2,50 50 – 70A de aço. Por exemplo para
UTP 65 Mn – 1,00
LE > 700 MPa
3,25 70 – 100A sacar parafuso. Excelentes
AWS A5.4 E 312-16 A > 22%
Cr – 29,0 4,00 100 – 130A características mecânicas
24J (+20ºC)
Ni – 9,00 5,00 130 – 180A e ótimo para soldagem de
aços de difícil soldabilidade.
Dureza ~ 240 HB.
C – 0,10 2,00 35 – 50A Eletrodo especial a base
LR = 800 MPa
Si – 0,90 2,50 50 – 70A de CrNi, rutílico,altos valo-
UTP 652 Mn – 1,00
LE > 700 MPa
3,25 70 – 100A res mecânicos, para aços
AWS A5.4 E 312-16 A > 22%
Cr – 29,0 4,00 100 – 130A de difícil soldabilidade.
24J (+20ºC)
Ni – 9,00 5,00 130 – 180A Dureza ~ 240 HB.
2,50 60 – 90A Eletrodo básico para união
C < 0,12 LR > 450 MPa
UTP 66 S Si – 0,20 LE > 380 MPa
3,25 90 – 120A e revestimento de aços
AWS A5.4 E 410-26 4,00 120 – 160A com 13% de Cr, Tipo AISI
Cr – 12,0 A > 20%
5,00 150 – 190A 410. Dureza ~ 400 HB.

C – 0,02
Eletrodo com revestimento
Si – 0,70 LR = 550-700 MPa 2,50 60 – 90A
de alta liga estabilizado ao
UTP 6824 Nb Mn – 0,70 LE = 440 MPa 3,25 90 – 120A
nióbio,, apto para realizar
AWS A5.4 E 309Nb-17 Cr – 22,7 A = 30% 4,00 120 – 160A
“cladding” de inoxidável em
Ni – 12,5 39J (+20ºC) 5,00 140 – 220A
aços carbono e baixa liga.
Nb – 0,80

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ARAMES PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADES Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C < 0,02
LR = 600 MPa
Si – 0,80 0,80 15 – 26V / 60 – 190A Arame com baixo teor de
UTP A 68 LCSi Mn – 1,50
LE = 400 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A carbono, para aços inoxidáveis
AWS A5.9 ER 308L Si A = 35%
Cr – 20,0 1,20 17 – 30V / 150 – 320A AISI 304, 304L, 308, 308L.
100J (+20ºC)
Ni – 10,0
C < 0,02
Si – 0,80 LR = 600 MPa
0,80 15 – 26V / 60 – 190A Arame com baixo teor
UTP A 68 MoLCSi Mn – 1,70 LE = 420 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A de carbono, para aços
AWS A5.9 ER 316LSi Cr – 18,6 A = 35%
1,20 17 – 30V / 150 – 320A inoxidáveis AISI 316, 316L.
Ni – 11,3 100J (+20ºC)
Mo – 2,80
Arame para soldagem de
C < 0,02
LR = 570 MPa aços carbono com aço
Si – 0,80 0,80 15 – 26V / 60 – 190A
UTP A 682 LCSi Mn – 1,70
LE = 420 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A
alta liga (Cr Ni Mo). Depó-
AWS A5.9 ER 309L Si A = 32% sito de solda resistente à
Cr – 23,5 1,20 17 – 30V / 150 – 320A
130J (+20ºC) corrosão até 400°C. Tam-
Ni – 12,6
bém usado em “cladding”.
C = 0,03
Si – 0,30
0,80 15 – 26V / 60 – 190A Arame com baixo teor de
UTP A 687 MoLC Mn – 1,00 LR = 520 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A carbono, para aços ino-
AWS A5.9 ER 317L Cr – 18,5 A = 30%
1,20 17 – 30V / 150 – 320A xidáveis AISI 317, 317L.
Ni – 13,0
Mo – 3,00
C – 0,04
Si – 0,30 0,80 15 – 26V / 60 – 190A
UTP A 308 H Mn – 1,00
LR = 550 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A
Arame para soldagem de
AWS A5.9 ER 308H A = 35% aços AISI 304H, 308H.
Cr – 19,5 1,20 17 – 30V / 150 – 320A
Ni – 9,00
C – 0,15
LR > 650 MPa
Si – 0,60 0,80 15 – 26V / 60 – 190A
UTP A 68 H Mn – 1,60
LE > 400 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A
Arame para soldagem de
AWS A5.9 ER 310 A = 30% aços refratários tipo AISI 310.
Cr – 25,0 1,20 17 – 30V / 150 – 320A
>60J (+20ºC)
Ni – 20,0
C – 0,013 Arame para soldagem MIG
Si – 0,5 de aços de difícil soldabili-
0,80 15 – 26V / 60 – 190A
UTP A 6824 MoLC Mn – 1,5 LR = 550 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A
dade e soldagem dissimiliar
AWS A5.9 ~ER 309LMo Cr – 22,0 A = 25% entre aço carbono e aços
1,20 17 – 30V / 150 – 320A
Ni – 14,0 ligados. Também pode ser
Mo – 2,6 utilizado para “cladding”.
C – 0,10 Arame para soldagem MIG,
Si – 0,4 0,80 15 – 26V / 60 – 190A com altos valores mecânicos,
UTP A 65 Mn – 1,6
LR = 550 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A indicada para soldagem de
AWS A5.9 ER 312 A = 22%
Cr – 30,5 1,20 17 – 30V / 150 – 320A aços de difícil soldabilida-
Ni – 8,9 de em manutenção geral.

VARETAS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADES Ø PARÂMENTROS APLICAÇÃO
C < 0,02
LR = 600 MPa 1,50 15 – 150A Vareta com baixo teor de
Si – 0,50
UTP A 68 LC Mn – 1,70
LE = 450 MPa 2,00 30 – 200A carbono, para soldagem
AWS A5.9 ER 308L A = 38% 2,40 50 – 220A TIG dos inoxidáveis AISI
Cr – 20,1
150J (+20ºC) 3,20 80 – 320A 304, 304L, 308, 308L.
Ni – 9,80

C < 0,02
Si – 0,50 LR = 650 MPa 1,50 15 – 150A
Vareta com baixo teor de car-
UTP A 68 MoLC Mn – 1,70 LE = 470 MPa 2,00 30 – 200A
bono, para soldagem TIG dos
AWS A5.9 ER 316L Cr – 18,6 A = 38% 2,40 50 – 220A
inoxidáveis AISI 316, 316L.
Ni – 11,3 140J (+20ºC) 3,20 80 – 320A
Mo – 2,80

Vareta para soldagem TIG

C < 0,02
LR = 590 MPa 1,50 15 – 150A de aços carbono com aço
Si – 0,40
UTP A 682 LC Mn – 1,80
LE = 440 MPa 2,00 30 – 200A alta liga (CrNiMo). Depó-
AWS A5.9 ER 309L A = 34% 2,40 50 – 220A sito de solda resistente à
Cr – 23,0
150J (+20ºC) 3,20 80 – 320A corrosão até 400°C. Tam-
Ni – 13,5
bém usado em “cladding”.

C – 0,03
Si – 0,30 1,50 15 – 150A Vareta para soldagem TIG
UTP A 687 MoLC Mn – 1,00 LR = 520 MPa 2,00 30 – 200A dos aços inoxidáveis re-
AWS A5.9 ER 317L Cr – 18,5 A = 30% 2,40 50 – 220A sistentes a corrosão tipo
Ni – 13,0 3,20 80 – 320A 316LN, 317LN, 317L.
Mo – 3,00

C – 0,04
1,50 15 – 150A
Si – 0,30
UTP A 308 H Mn – 1,00
LR = 550 MPa 2,00 30 – 200A Vareta para soldagem TIG
AWS A5.9 ER 308H A = 35% 2,40 50 – 220A de aços AISI 304H, 308H.
Cr – 19,5
3,20 80 – 320A
Ni – 9,00

6
VARETAS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 0,15
LR > 650 MPa 1,50 15 – 150A
Si – 0,60 Vareta para soldagem
UTP A 68 H Mn – 1,60
LE > 400 MPa 2,00 30 – 200A
TIG de aços inoxidáveis
AWS A5.9 ER 310 A = 30% 2,40 50 – 220A
Cr – 25,0 refratários tipo AISI 310.
>60J (+20ºC) 3,20 80 – 320A
Ni – 20,0
C – 0,013 Vareta para soldagem TIG
Si – 0,5 1,50 15 – 150A de aços de difícil soldabili-
UTP A 6824 MoLC Mn – 1,5 LR = 550 MPa 2,00 30 – 200A dade e soldagem dissimiliar
AWS A5.9 ER 309LMo Cr – 22,0 A > 25% 2,40 50 – 220A entre aço carbono e aços
Ni – 14,0 3,20 80 – 320A ligados. Também pode ser
Mo – 2,6 utilizado para ”cladding”.
C – 0,10 Vareta para soldagem TIG,
1,50 15 – 150A
Si – 0,4 com altos valores mecânicos,
UTP A 65 Mn – 1,6
LR = 550 MPa 2,00 30 – 200A
indicada para soldagem de
AWS A5.9 ER 312 A > 22% 2,40 50 – 220A
Cr – 30,5 aços de difícil soldabilidade
3,20 80 – 320A
Ni – 8,9 em manutenção geral.

ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Eletrodo especial com reves-
C < 0,02 timento básico para solda-
Si – 0,80 gem de níquel puro. O baixo
LR > 450 MPa
Mn – 0,25 2,50 60 – 85A teor de carbono no depósito
UTP 80 Ni Ni – resto
LE > 300 MPa
3,25 90 – 130A permite a utilização deste ele-
AWS A5.11 E Ni-1 A > 30%
Fe – 0,1 4,00 110 – 150A trodo sobre o níquel LC. In-
> 160J (+20ºC)
Ti – 2,0 dicado também para a solda-
Al – 0,2 gem de ligas de níquel e aços
com revestimento de níquel.
Eletrodo básico indicado
C < 0,05
para a soldagem e enchi-
Si – 0,70
mento de todas as ligas tipo
Mn – 3,00 LR > 450 MPa 2,50 55 – 70A
Monel®. Também utilizado
UTP 80 M Ni – resto LE > 300 MPa 3,25 75 – 110A
para a soldagem de mate-
AWS A5.11 E NiCu-7 Fe – 1,00 A > 30% 4,00 90 – 130A
riais dissimilares:aço com
Ti – 0,70 > 80J (+20ºC) 5,00 135 – 160A
cobre e ligas de cobre e
Al – 0,30
aço com ligas de níquel-
Cu – 29,0
-cobre, ferro fundido, etc.
Eletrodo austenítico, indicado
C – 0,03
para a soldagem de união de
Si – 0,40
LR > 620 MPa 2,50 40 – 65A todos os gêneros de aços,
Mn – 5,00
UTP 68 HH Cr – 17,0
LE > 390 MPa 3,25 70 – 100A desde os aços sem liga até
AWS A5.11 E NiCrFe-3 A > 35% 4,00 100 – 120A os de alta liga, níquel, cobre
Ni – resto
> 80J (+20ºC) 5,00 130 – 150A e ligas de cobre e união
Fe – 3,00
entre esses diversos grupos.
Nb – 2,00
Dureza ~ 180 HB.
Eletrodo básico com teor
C < 0,10 controlado de cobalto, es-
Si < 1,00 pecialmente indicado para
Mn – 5,0 – 9,5 a união e enchimentos de
Cr – 13 – 17 materiais à base de níquel
LR > 620 MPa
Fe – 5,0 – 8,0 2,50 50 – 60A destinados à fabricação de
LE > 390 MPa
UTP 7015 Nb/Ta – 1,0 – 2,5
A > 30%
3,25 70 – 95A componentes nucleares.
AWS A5.11 E NiCrFe-3 Ti < 1,00 4,00 90 – 120A Também indicado para a sol-
> 80J (+20ºC)
Cu < 0,50 5,00 120 – 160A dagem de aços tenazes a frio
> 65J ( -196ºC)
Co < 0,08 até 9% de níquel, particular-
P < 0,02 mente se a união considera-
S < 0,01 da sofrer tratamento térmico
Ni – resto ou de formação a quente.
Dureza ~ 170 HB.

Eletrodo básico com conte-

C – 0,04 údo controlado de cobalto,
Si – 0,40 especialmente indicado para
LR > 620 MPa
Mn – 3,00 2,50 50 – 70A soldagens de interligação de
LE > 380 MPa
UTP 7015 Mo Cr – 16,0
A > 35%
3,25 70 – 95A materiais à base de níquel,
AWS A5.11 E NiCrFe-2 Mo – 1,50 4,00 90 – 120A resistentes a elevadas tem-
> 80 J (+20ºC)
Fe – 6,00 5,00 120 – 160A peraturas, utilizados na cons-
> 60 J ( -196ºC)
Nb – 2,20 trução de aparelhos de alto
Ni – resto padrão e responsabilidade.
Dureza ~ 170 HB.

7
ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADES POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Eletrodo revestido indicado
para a soldagem de união em
metal de base como: Has-
telloy® C-4, W. nº2.4610,
DIN NiMo16Cr16Ti. Também
indicado para a soldagem
C < 0,015
de revestimentos tipo “cla-
Si < 0,20
LR > 720 MPa dding” em aços de baixa liga.
Mn – 0,70 2,50 50 – 70A
UTP 704 Kb Cr – 17,0
LE > 450 MPa
3,25 70 – 100A
É recomendado princi-
AWS A5.11 E NiCrMo-7 A > 30% palmente para aplicações
Mo – 15,5 4,00 90 – 130A
> 70J (+20ºC) na indústria química em
Ni – resto
meios altamente corrosivos
Fe – 1,00
e também para revesti-
mentos em ferramentas
de compressão,punções
etc. Resistente a trabalhos
em altas temperaturas.
Dureza ~ 170 HB.
Eletrodo com revestimento
básico para a soldagem de
união em metais de base
como: C-276, W. nº2.4819,
C < 0,02
DIN NiMo16Cr15W e reves-
Si < 0,20
timentos tipo “cladding” em
Mn – 0,60 LR > 720 MPa
2,50 50 – 70A aços baixa liga. É recomen-
UTP 776 Kb Cr – 16,5 LE > 450 MPa
3,25 70 – 100A dado principalmente para a
AWS A5.11 E NiCrMo-4 Mo – 16,5 A > 30%
4,00 90 – 130A soldagem de plantas de pro-
Ni – resto > 70J (+20ºC)
cessos químicos em meios
W – 4,00
altamente corrosivos e tam-
Fe – 5,00
bém para revestimentos em
ferramentas de compressão,
punções etc. Resistente a tra-
balhos em altas temperaturas.
Eletrodo indicado para a
soldagem de ligas de níquel
C – 0,06
resistentes à altas tempe-
Si – 0,80
raturas, ligas austeníticas
Mn – 0,30
fundidas, tais como: 2.4663
Cr – 21,0 LR > 700 MPa
2,50 55 – 75A (NiCr23Co12Mo), 2.4851
UTP 6170 Co Mo – 9,0 LE > 450 MPa
3,25 70 – 90A (NiCr23Fe), 1.4876 (X10
AWS A5.11 E NiCrCoMo-1 Co – 11,0 A > 35%
4,00 90 – 110A NiCrAlTi 32 21), 1.4859
Fe – 1,00 100J (+20ºC)
(GX10 NiCrSiNb 32 20).O
Al – 1,40
metal de solda é resisten-
Ti – 0,3
te à fissuração a quente e
Ni – Resto
usado para trabalhos em
temperaturas de até 1100 ºC.
O eletrodo UTP 6222 Mo,
com alto teor de níquel,é in-
C < 0,04 dicado para a soldagem dos
Si < 0,50 metais de base tipo ASTM
LR > 760 MPa
Mn – 0,60 2,50 50 – 70A B435, B572, B619, B622.
UTP 6222 Mo Cr – 22,0
LE > 450 MPa
3,25 70 – 95A Em decorrência de sua alta
AWS A5.11 E NiCrMo-3 A > 30%
Mo – 9,00 4,00 90 – 120A tenacidade, é indicado para
> 70J (+20ºC)
Fe – 3,00 a soldagem de aços 9%
Nb – 3,30 Ni, bem como para reves-
Ni – resto timento de aços baixa liga.
Dureza ~ 220 HB.
C – 0,03 Eletrodo básico, totalmente
Si – 0,40 austenítico, estabilizado com
Mn – 5,00 Nb. Boa tenacidade a frio.
LR > 620 MPa 2,50 50 – 70A
UTP 068 HH Cr – 19,0
LE > 390 MPa 3,25 70 – 95A
Utilizado na construção de
EN ISO E Ni 6082 Ni – Resto reatores nucleares e ins-
A > 35% 4,00 90 – 120A
(NiC-20Mn3Nb) Fe – 3,00 talações de refrigeração.
80J (+20ºC) 5,00 120 – 160A
Mo – 1,50 Resistente à corrosão e oxi-
Nb – 2,20 dação. Suporta temperaturas
Co < 0,05 de -200 ºC até 1400ºC.

ARAMES PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 0,04
Cr – 19,9 LR = 640 MPa Arame com alto teor de
Fe – 1,00 LE = 420 MPa níquel, resistente à corro-
UTP A 068 HH Nb – 2,40 A = 35%
1,00 16 – 27V/70 – 250A
são intercristalina a altas
AWS A5.14 ER NiCr-3 1,20 17 – 30V/150 – 320A
Mn – 3,00 200J (+20°C) temperaturas (até 1400°C).
Ni – 72,7 100J (–196°C) Aplicação na indústria nuclear.
Si – 0,09
C < 0,02
Si – 0,30
LR > 450 MPa Arame à base de níquel
Mn – 3,20
UTP A 80 M Fe – 1,00
LE > 300 MPa 1,00 16 – 27V/70 – 250A cobre (tipo Monel®), para
AWS A5.14 ER NiCu-7 A > 30% 1,20 17 – 30V/150 – 320A aplicações em ambien-
Ti – 2,40
80J (+20°C) tes com vapores salinos.
Cu – 29,0
Ni – resto

8
ARAMES PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C < 0,02
Fe – 1,00 LR > 740 MPa
Arame com alto teor de
Si < 0,20 LE > 460 MPa
UTP A 6222 Mo Ni – resto A > 30%
1,00 16-27V/70-250A níquel para união e reves-
AWS A5.14 ER NiCrMo-3 1,20 17-30V/150-320A timento de equipamen-
Cr – 22,0 100J (+20°C)
tos sujeito a corrosão.
Nb – 3,50 85J (–196°C)
Mo – 9,0

VARETAS PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 0,04
Cr – 19,9 LR = 640 MPa Vareta com alto teor de ní-
1,60 15 – 150A
Fe – 1,00 LE = 420 MPa quel, resistente à corrosão
UTP A 068 HH Nb – 2,40 A = 35%
2,00 30 – 200A
intercristalina a altas tem-
AWS A5.14 ER NiCr-3 2,40 50 – 220A
Mn – 3,00 200J (+20°C) peraturas (até 1400°C).
3,20 80 – 320A
Ni – 72,7 100J (–196°C) Aplicação na indústria nuclear.
Si – 0,090
C < 0,02
Si – 0,30
LR > 450 MPa Vareta à base de níquel
Mn – 3,20
UTP A 80 M Fe – 1,00
LE > 300 MPa 2,40 50 – 220A cobre (tipo Monel®), para
AWS A5.14 ER NiCu-7 A > 30% 3,20 60 – 300A aplicações em ambien-
Ti – 2,40
80J (+20°C) tes com vapores salinos.
Cu – 29,0
Ni – resto
C < 0,02
Vareta com alto teor de
Fe < 0,10 LR > 450 MPa
níquel, para soldagem de
UTP A 80 Ni Ti – 3,30 LE > 300 MPa 2,40 50 – 220A
níquel puro e/ou revestimen-
AWS A5.14 ER Ni-1 Mn – 0,30 A > 30% 3,20 60 – 300A
tos de vasos de pressão ou
Ni – resto 160J (+20°C)
tubulações de aço carbono.
Si < 0,30
C < 0,02
Fe – 1,00 LR > 740 MPa
Vareta com alto teor de
Si < 0,10 LE > 460 MPa
UTP A 6222 Mo Ni – resto A > 30%
2,40 50 – 220A níquel para união e reves-
AWS A5.14 ER NiCrMo-3 3,25 60 – 300A timento de equipamen-
Cr – 22,0 100J (+20°C)
tos sujeito a corrosão.
Nb – 3,50 85J (–196°C)
Mo – 9,0

C – 0,02
Vareta com alto teor de
Cr – 16,0 LR = 500 MPa
níquel, para soldagem de
UTP A 776 Mo – 16,0 LE = 300 MPa 2,40 50 – 220A
níquel puro e/ou revestimen-
AWS A5.14 ER NiCrMo-4 W – 4,00 A = 35% 3,20 60 – 300A
tos de vasos de pressão ou
Fe – 5,00 255J (+20°C)
tubulações de aço carbono.
Ni – resto

Vareta indicada para a solda-

gem de ligas de níquel resis-
C – 0,06 tentes à altas temperaturas,
Si < 0,3 ligas austeníticas fundidas,
Cr – 22,0 tais como: W. nº2.4663 (Ni-
LR = 750 MPa
Mo – 8,5 Cr23Co12Mo), W. nº2.4851
UTP A 6170 Co Ni – resto
LE = 450 MPa 2,40 50 – 220A
(NiCr23Fe), W. nº1.4876
AWS A5.14 ER NiCrCoMo-1 A > 30% 3,20 60 – 300A
Co – 11,5 (X10 NiCrAlTi 32 21), W.
> 120J
Ti – 0,4 nº1.4859 (GX10 NiCrSiNb
Al – 1,0 32 20).O metal de solda é re-
Fe – 1,0 sistente à fissuração a quente
e usado para trabalhos em
temperaturas de até 1100 ºC.

ELETRODOS PARA REVESTIMENTOS DUROS

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 0,17 Eletrodo básico para
3,25 100 – 130A
UTP DUR 300 Si – 0,70
275 à 325 HB 4,00 130 – 170A
revestimentos antides-
DIN 8555 E 1-UM-300 Mn – 1,20 gaste, resistente ao atrito,
5,00 170 – 230A
Cr – 1,30 compressão e impacto.

Eletrodo básico para

C – 0,17 2,50 80 – 100A
revestimento e reconstru-
Si – 0,60 3,25 100 – 140A
UTP DUR 350 Mn – 1,30
325 à 375 HB
4,00 140 – 180A
ção de componentes sujei-
DIN 8555 E 1-UM-350-R tos à compressão e atrito.
Cr – 1,70 5,00 180 – 230A
Boa resistência ao impacto.

C – 0,30
Eletrodo básico para
Si – 0,80
3,25 100 – 130A revestimento e reconstru-
UTP 621 M Mn – 1,10
375 à 450 HRC 4,00 130 – 170A ção de componentes sujei-
DIN 8555 E 1-UM-400 Cr – 2,70
5,00 170 – 280A tos à compressão e atrito.
Mo – 0,25
Boa resistência ao impacto.
V – 0,25

9
ELETRODOS PARA REVESTIMENTOS DUROS
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Eletrodo básico para revesti-
mentos duros contra abrasão;
2,50 60 – 80A
C – 0,15 compressão; impacto à frio:
3,25 70 – 100A
UTP 620 Si – 0,50
50 à 55 HRC 4,00 110 – 160A
à quente; atrito; especial-
Desenvolvimento Especial Mn – 0,50 mente em meios corrosi-
5,00 150 – 190A
Cr – 13,0 vos. O depósito de solda
6,00 190 – 240A
possui composição química
próxima ao aço AISI 420.
2,50 80 – 100A
C – 0,40 Eletrodo básico para revesti-
3,25 100 – 140A
UTP 670 Si – 1,00
~58 HRC 4,00 140 – 180A
mentos duros contra abrasão,
DIN 8555 E 6-UM-60 Mn – 1,00 compressão, atrito a frio, a
5,00 180 – 210A
Cr – 9,50 quente e impacto elevado.
6,00 210 – 250A
Eletrodo de revestimento
C – 0,50 2,50 80 – 100A básico para a aplicação
UTP DUR 600 Si – 2,30
57 à 60 HRC
3,25 100 – 140A em revestimentos proteto-
DIN 8555 E 6-UM-60-S Mn – 0,40 4,00 140 – 180A res resistentes à impacto
Cr – 9,00 5,00 180 – 230A e abrasão. Poucos res-
pingos e cordões lisos.
C – 0,50
Si – 0,70 2,50 60 – 80A
Eletrodo para revestimento
UTP DUR 650 Kb Mn – 1,30
~ 60 HRC
3,25 80 – 110A
duro contra atrito, impacto e
DIN 8555 E 6-UM-60-R Cr – 6,80 4,00 130 – 170A
ótima resistência à abrasão.
Mo – 1,20 5,00 160 – 200A
Nb – 0,50
C – 4,00 2,50 70 – 100A Eletrodo de alto rendimento,
UTP 70 S Si – 3,00
60 à 63 HRC
3,25 90 – 120A com depósito de carbonetos
Desenvolvimento Especial Mn – 2,50 4,00 110 – 140A de cromo, que resiste à abra-
Cr – 20,0 5,00 130 – 160A são e impactos moderados.
Eletrodo básico de aço
C – 0,70 200 à 250 HB
UTP 7200 D Mn – 13,0 (como soldado)
3,25 100 – 140A manganês austenítico (14%
AWS A 5.13 E FeMn-A 4,00 140 – 180A Mn) com adção de níquel.
Ni – 4,00 400 à 450 HB
DIN 8555 E 7-UM-200-K 5,00 170 – 200A Resistente a impacto ex-
Fe – resto (Endurecido com trabalho)
tremo, atrito e compressão.
Eletrodo básico com alta
C – 4,00
2,50 90 – 130A velocidade de fusão, que
Si – 2,00
UTP 765 Cr – 29,0 62 à 67 HRC
3,25 130 – 160A deposita uma liga rica em
Desenvolvimento Especial 4,00 160 – 190A carbonetos de cromo, tun-
W – 3,00
5,00 220 – 260A gstênio e nióbio. Também
Nb – 2,50
resistente à abrasão à quente.
Eletrodo protetor com
2,50 60 – 110A
C – 4,50 alto teor de cromo, indi-
3,25 130 – 160A
UTP 7100 Cr – 32,0
57 à 62 HRC 4,00 160 – 190A
cado para revestimentos de
DIN 8555 E 10-UM-60-GRZ Si – 3,00 componentes onde estão
5,00 220 – 260A
Fe – resto presentes elevada abrasão
6,00 230 – 300A
e impacto moderado.
Eletrodo rutílico com alto teor
C – 3,00 de carbonetos de cromo para
3,25 120 – 150A
UTP 7110 Si – 2,50
58 à 62 HRC 4,00 140 – 180A
revestimentos protetores con-
DIN 8555 E 10-UM-60-R Mn – 1,00 tra abrasão severa, erosão,
5,00 160 – 210A
Cr – 28,0 cavitação e impacto modera-
do. Escória auto destacável.

Eletrodo de alto teor de

2,50 50 – 80A
UTP Ledurit 710 C – 3,50
3,25 90 – 120A
carbonetos de cromo para
AWS A 5.13 E FeCr-A1 Mn – 4,00 57 à 62 HRC revestimentos duros contra
4,00 110 – 140A
DIN 8555 E 10-UM-60-R Cr – 30,0 abrasão severa, erosão, cavi-
5,00 130 – 160A
tação e impacto moderado.

Eletrodo rutílico de alto teor

de carbonetos de cromo para
3,25 90 – 130A
UTP Ledurit 61 C – 3,20
~ 60 HRC 4,00 130 – 150A
revestimentos duros contra
DIN 8555 E 10-UM-60-GR Si – 1,00 abrasão severa, erosão, cavi-
5,00 140 – 190A
Cr – 29,0 tação e impacto moderado.
Escória autodestacável.

Eletrodo especial com

2,50 80 – 100A alto teor de carbon-
C – 4,50
UTP 745 Si – 2,00
~ 60 HRC 3,25 110 – 150A eto de cromo, indicado
Desenvolvimento Especial no 1° passe 4,00 140 – 200A para componentes com
Cr – 45,0
5,00 190 – 250A solicitações de alta abrasão,
atrito severo e erosão.

10
ELETRODOS PARA REVESTIMENTOS DUROS
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 4,40 Eletrodo básico, composto
Si – 1,30 de Carbonetos complexos
Mn – 0,50 2,50 80 – 100A de CrNbMoWV para reves-
UTP Ledurit 65 Cr – 23,5
~ 65 HRC
3,25 110 – 150A timentos duros resistentes
DIN 8555 E 10-UM-65-GRZ Mo – 6,50 4,00 140 – 200A ao desgaste por extrema
Nb – 5,50 5,00 190 – 250A abrasão, erosão e cavitação
W – 2,20 à frio e à quente. Resistên-
V – 1,50 cia ao calor até 500°C.
C – 5,0 2,50 80 – 100A Eletrodo especial para reves-
UTP Ledurit 68 Si – 1,00
~ 63 HRC
3,25 110 – 150A timento de peças expostas à
Desenvolvimento Especial Cr – 22,0 4,00 140 – 200A abrasão e médio impacto a
Nb – 7,00 5,00 190 – 250A temperaturas de até 450ºC.
Eletrodo básico, composto
C – 4,00
de carbonetos complexos
Cr – 23,5 2,50 80 – 100A
de CrNbMoWV para reves-
UTP 713 Mo – 6,50
~ 65 HRC
3,25 110 – 150A
timentos duros resistentes
Desenvolvimento Especial Nb – 6,00 4,00 140 – 200A
ao desgaste por extrema
W – 0,80 5,00 190 – 250A
abrasão, erosão e cavi-
V – 0,90
tação a frio e a quente.
C – 3,20
Eletrodo básico à base de
Si – 2,00 2,50 80 – 100A
carbonetos complexos de
UTP 713 S Cr – 16,0
~ 62 HRC
3,25 110 – 150A
CrNbMoWV para revesti-
Desenvolvimento Especial Mo – 6,00 4,00 140 – 200A
mentos duros resistentes ao
Nb – 8,00 5,00 190 – 250A
desgaste por extrema abrasão.
W – 2,20

C – 3,0 ~ 60 HRC 3,25 100 – 140A Eletrodo à base de carbon-

UTP 718 S Si – 1,80 (sobre aço carbono) 4,00 140 – 170A etos de cromo, especial para
Desenvolvimento Especial Mn – 0,30 ~ 64 HRC 5,00 170 – 200A a pulverização de camisas de
Cr – 29,0 (Sobre FoFo) 6,00 200 - 270A moendas de cana-de-açúcar.

Eletrodo revestido ligado

~ 60 HRC 3,25 100 – 140A ao cromo-vanadio de alta
UTP VANADIUM 500 (sobre aço carbono) 4,00 140 – 170A performance. Especial para
Desenvolvimento Especial ~ 66 HRC 5,00 170 – 200A aplicação de chapisco em
(Sobre FoFo) 6,00 200 - 270A camisas de moendas na
indústria sucroalcooleira.
Eletrodo revestido ligado
ao cromo-vanádio de alta
~ 60 HRC 3,25 100 – 140A
performance e alto poder de
UTP VANADIUM SG (sobre aço carbono) = + 4,00 140 – 170A
arraste para aplicação
Desenvolvimento Especial ~ 66 HRC 5,00 170 – 200A
(Sobre FoFo)
~ 6,00 200 - 270A
de chapisco em cami-
sas de moenda na in-
dústria sucroalcooleira.
Eletrodo com revestimento
C – 3,80 ~ 67 HRC
3,25 110 – 150A básico para utilização em
UTP 770 Si – 2,50 (1ª Camada)
4,00 140 – 200A revestimentos protetores com
Desenvolvimento Especial Cr – 19,0 ~ 70 HRC
5,00 190 – 250A uma liga rica em carbon-
W – 20,0 (2ª Camada)
etos de tungstênio e cromo.
Matriz
4,00 90-120A Eletrodo tubular que deposita
UTP 7560 WC – 80
~ 62 HRC
5,00 110 – 130A carbonetos de tungstênio,
DIN 8555 E 21-GF/UM-60-CG Carbonetos
Fe – resto 6,00 130 – 170A resistente a alta abrasão.
2500 HV – 3000 HV
C – 0,04
Si – 0,30
~ 200 HB Eletrodo rutílico básico para
Mn – 0,90 2,50 80 – 100A
UTP 7000 Cr – 16,0
(Como Soldado)
3,25 100 – 120A
revestimentos antidesgastes
AWS A5.11 ENiCrMo-5 ~ 450 HB provocados por impacto,
Mo – 17,0 4,00 130 – 160A
DIN 8555 E 23 UM 200-CKTZ (Endurecido com atrito e compressão, asso-
W – 4,00 5,00 180 – 220A
trabalho) ciados ao calor e corrosão.
Fe – 5,00
Ni – resto
Eletrodo básico para reves-
C – 0,15 timentos duros contra
2,50 60 – 90A
Si – 0,50 desgastes por impacto,
UTP 73 G4 Mn – 0,60 38 à 42 HRC
3,25 80 – 110A
compressão, atrito, com
DIN 8555 E 3-UM-40-PT 4,00 100 – 140A
Cr – 6,50 tenacidade de corte a
5,00 130 – 170A
Mo – 3,50 quente. Usinável. Resistên-
cia ao calor até 550°C.

Eletrodo básico para

C – 0,30 2,50 80 – 100A revestimentos duros resist-
UTP 73 G3 Si – 0,50
47 à 52 HRC
3,25 100 – 120A entes ao impacto, atrito e
DIN 8555 E 3-UM-45-T Cr – 5,00 4,00 100 – 140A abrasão moderado asso-
Mo – 4,00 5,00 130 – 170A ciada com calor. Resistên-
cia ao calor até 550°C.

11
ELETRODOS PARA REVESTIMENTOS DUROS
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Eletrodo básico para revesti-
C – 0,35
2,50 60 – 90A mentos duros contra desgas-
Si – 0,50
UTP 73 G2 Mn – 1,30 53 à 58 HRC
3,25 80 – 110A tes por impacto, compressão,
DIN 8555 E 3-UM-55-ST 4,00 100 – 140A atrito, com alta tenacidade de
Cr – 7,00
5,00 130 – 170A corte a frio e a quente. Re-
Mo – 2,50
sistência ao calor até 550°C.

C – 0,90
Eletrodo especial, tipo aço
Si – 0,80
55 à 60 HRC rápido, para revestimen-
UTP 690 Mn – 0,5
(Como soldado)
2,50 70 – 90A
tos duros ou fabricação de
AWS A5.13 E Fe 6 Cr – 4,50 3,25 90 – 110A
64 à 68 HRC ferramentas de corte em
DIN 8555 E 4-UM-60-ST Mo – 8,00 4,00 110 – 130A
(Temperado) geral. Alta tenacidade. Resis-
W – 1,00
tência ao calor até 550°C.
V – 1,20

C – 0,50 Eletrodo para revestimen-

Si – 0,50 2,50 50 – 70A tos duros, especial para
UTP 673 Mn – 1,00 58 à 61 HRC 3,25 90 – 120A a produção e manuten-
Desenvolvimento Especial
Cr – 3,50 4,00 130 – 160A ção de ferramentas de
Mo – 3,00 corte e roscas extrusoras.

Eletrodo básico para revesti-

2,50 50 – 70A
C – 0,60 mentos duros contra abrasão,
3,25 90 – 120A
UTP 6703 Cr – 15,00
~ 52 HRC 4,00 130 – 160A
especialmente em meios cor-
Desenvolvimento Especial Mo – 0,80 rosivos, compressão, atritos
5,00 170 – 210A
V – 0,80 a frio, a quente e impactos
6,00 210 -250A
elevados. Rendimento 120%.

Eletrodo ligado ao Co-

C – 2,30
UTP Celsit 701 Cr – 32,0
52 – 57 HRC a 20ºC 3,25 70 – 110A CrW para revestimentos
WS A5.13 ECoCr-C ~ 42 HRC a 600°C 4,00 90 – 130A resistentes ao calor e ao
W – 13,0
DIN 8555 E-20-UM-55-CSTZ ~ 34 HRC a 800°C 5,00 110 – 150A desgaste por atrito, abra-
Co – resto
são, erosão e corrosão.

Eletrodo ligado ao Co-

C – 1,10 CrW para revestimentos
UTP Celsit 706 Cr – 27,5 40 à 42 HRC
3,25 70 – 110A
duros contra impac-
AWS A5.13 ECoCr-A 4,00 90 – 120A
W – 4,50 ~ 33 HRC a 600°C to, atrito e compressão.
DIN 8555 E 20-UM-40-CSTZ 5,00 100 – 140A
Co – resto Excelente resistência à altas
temperaturas e à corrosão.

C – 1,60 Eletrodo ligado ao CoCrW

UTP Celsit 712 Cr – 29,0 48 à 50 HRC
3,25 70 – 110A
para revestimentos duros
AWS A5.13 ~ECoCr-B 4,00 90 – 130A
W – 8,50 ~ 40 HRC a 600°C resistentes ao calor, corro-
DIN 8555 E 20-UM-50-CSTZ 5,00 110 – 150A
Co – resto são e desgaste por abrasão.

C – 0,30 30 à 34 HRC Eletrodo ligado ao CoCrNi

Cr – 31,0 (Como soldado) Mo para revestimentos duros
UTP Celsit 721 Mo – 5,00 ~ 45 HRC
3,25 80 – 120A
sem trincas. Característica de
DIN 8555 E 20-UM-300 CKTZ 4,00 110 – 150A
Ni – 3,50 (endurecido após trabalho) deslizamento, polimento e
Co – resto ~ 240 HB a 600°C endurecimento por trabalho.

ARAMES PARA REVESTIMENTOS DUROS

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 0,35
Si – 1,00
Arame de alta liga para repa-
Mn – 0,40
UTP A 673 Cr – 5,00 53 à 58 HRC
0,80 15 – 26V / 60 – 190A ros de aço ferramenta em tra-
DIN 8555 MSG 3-GZ-60-T 1,20 17 – 30V / 150 – 320A balho à quente ou à frio. Ideal
Mo – 1,50
para reparos em fio de corte.
V – 0,30
W – 1,30

Arame sólido para revesti-

C – 0,40
0,80 15 – 26V / 60 – 190A mento duro em partes que
UTP A 620 Si – 0,40
50 à 55 HRC 1,00 16 – 27V / 70 – 260A sofrem desgaste por impacto,
AWS A 5.9 ER 420 Mn – 0,50
1,20 17 – 30V / 150 – 320A atrito e abrasão, especial-
Cr – 12,8
mente em meios corrosivos.

C – 0,35
Si – 0,30 Arame sólido para repa-
Mn – 1,20 ros e revestimentos em
UTP A 73 G2 Cr – 7,00 53 à 58 HRC 1,20 17 – 30V / 150 – 320A ferramentas que sofrem
DIN 8555 MSG 3-GZ-55-T
Mo – 2,00 impactos, atrito e compres-
Ti – 0,30 são associados ao calor.
Fe – resto

C – 0,10 Arame sólido para reves-

Si – 0,40 timentos em ferramen-
UTP A 73 G4 Mn – 0,60
38 à 42 HRC 1,20 17 – 30V / 150 – 320A
tas sujeitas a trabalho de
DIN 8555 MSG 3-GZ-40-T Cr – 6,50 compressão, atrito e im-
Mo – 3,30 pacto à quente. Depósito
Fe – resto de solda tenaz. Usinável.

12
VARETAS PARA REVESTIMENTOS DUROS
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 0,35
Si – 1,00
Vareta de alta liga para repa-
Mn – 0,40 1,60 15 – 150A
UTP A 673 Cr – 5,00 53 à 58 HRC 2,40 50 – 220A
ros em ferramentas de traba-
DIN 8555 WSG 3-GZ-60-T lho à quente ou a frio. Ideal
Mo – 1,50 3,20 80 – 320 A
para reparos em fio de corte.
V – 0,30
W – 1,30
Vareta para revestimento
C – 0,40
1,50 15 – 150A duro em partes que sofrem
UTP A 620 Si – 0,40
50 à 55 HRC 2,40 50 – 220A desgaste por impacto, atrito
AWS A 5.9 ER 420 Mn –0,50
3,20 80 – 320 A e abrasão, especialmen-
Cr – 12,8
te em meios corrosivos.

C – 2,30 Vareta ligada ao CoCrW para

UTP A Celsit 701 Cr – 32,0
54 à 56 HRC
3,25 80 – 320 A revestimentos resistentes ao
AWS A 5.21 ER CoCrC 42 HRC à 600°C
W – 13,0 4,00 80 – 340 A calor e corrosão e ao desgas-
DIN 8555 WSG 20-GO-55-CSTZ 34 HRC à 600ºC
Co – resto te por atrito, abrasão e erosão.

Vareta ligada ao CoCrW para

C – 1,20
UTP A Celsit 706 Cr – 27,0 40 à 42 HRC 3,25 80 – 320 A
revestimentos resistentes a
AWS A 5.21 ER CoCrA impacto, atrito e compressão.
W – 4,50 33 HRC à 600C 4,00 80 – 340 A
DIN 8555 WSG 20-GO-40-CSTZ Excelente resistência
Co – resto
a altas temperaturas.
C – 1,80 Vareta ligada ao CoCrW
UTP A Celsit 712 Cr – 29,0 48 à 50 HRC 3,25 80 – 320 A para revestimentos resis-
AWS A 5.21 ER CoCr-B
W – 8,50 40 HRC à 600°C 4,00 80 – 340 A tentes ao calor, corrosão
DIN 8555 WSG 20-GO-50-CTZ
Co – resto e desgaste por abrasão.
Vareta ligada ao
C – 0,25
30 A 32 HRC CoCrNiMo para revestimen-
UTP A Celsit 721 Cr – 28,0
~ 240 HB à 600C 3,25 80 – 320 A tos resistentes a impacto,
DIN 8555 WSG 20-GO- Mo – 5,00
45 HRC (endurecido após 4,00 80 – 340 A atrito, fricção e choques
300-CKTZ Ni – 2,80
trabalho) térmicos. Excelente tenaci-
Co – resto
dade para trabalhos à quente.
Vareta flexível de níquel re-
vestida. O depósito deste
material apresenta carbo-
~ 55 HRC netos de W em uma matriz
UTP A 7550 W2C – 60,0 Matriz
5,00
NiCrBSi, e oferece extrema
DIN 8555 G/WSG 210-UM- 6,00
NiCrBSi – 40 ~ 2500 HV resistência a abrasão. Reco-
55-CG 8,00
(matriz) Carbonetos mendado para revestimentos
protetores em misturadores,
escarificadores, martelos
de moinho, caçambas, etc.

ARAMES TUBULARES PARA REVESTIMENTOS DUROS

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Arame tubular com depósito
de solda tenaz e resistente a
C – 0,10
~ 200 HB trincas, indicado para cama-
Si – 0,60
UTP AF A7 Mn – 6,50
(como soldado) 1,60 25 – 32V / 180 – 200A das de almofada em revesti-
DIN 8555 MF 8-GF-200-ZRKN ~ 400 HB 2,40 25 – 32V / 250 – 300A mentos duros. Também pode
Cr – 19,0
(Endurecido com trabalho) ser utilizado em união de aços
Ni – 8,50
de difícil soldabilidade e aços
dissimilares. Não utiliza gás.
Arame tubular para reves-
C – 0,50
~ 200 HB timentos de aço manganês
Mn – 15,0
UTP AF BM Si – 0,50
(como soldado) 1,60 26 – 30V / 180 – 200A tipo hadfield. Também utili-
DIN 8555 MF 7-GF-200-KP ~ 50 HRC 2,40 24 – 31V / 250 – 450A zado para enchimentos em
Cr – 14,0
(endurecido com trabalho) falhas de fundição em aços
Ni – 1,20
manganês. Não utiliza gás.
Arame tubular para revesti-
C – 0,35 mentos protetores em com-
Mn – 1,20 ponentes sujeitos à impacto,
UTP AF 73 G2 Si – 0,45 ~55 HRC
1,20 22 – 32V / 110 – 180A
atrito e abrasão à quente.
DIN 8555 E 3-GF-55-T 1,60 25 – 34V / 150 – 300A
Cr – 7,50 Utilizar gás Argônio
Mo – 1,70 100% ou mistura 75%
Argônio + 25% CO2.
Arame tubular para revesti-
C – 0,10
mentos protetores, resistente
Si – 0,50
ao atrito, impacto e fricção
UTP AF 73 G4 Mn – 1,10
~ 40 HRC
1,20 22 – 32V / 110 – 180A
à quente. Depósito de solda
DIN 8555 MF 3-GF-40-T Cr – 2,40 1,60 25 – 34V / 150 – 300A
tenaz. Usinável. Utilizar gás
W – 3,80
100% argônio ou mistura
V – 0,60
75% argônio + 25% CO2.
Arame tubular com metal
C – 0,12
de solda baixa-liga para
Si – 0,80 1,60 22 – 33V / 150 – 350A
UTP AF DUR 250 Cr – 1,70 ~ 280 HB 2,40 24 – 32V / 250 – 450A
revestimentos protetores
DIN 8555 MF 1-GF-250 com média dureza. Resis-
Mn – 1,70 2,80 25 – 33V / 300 – 500A
tente a compressão e atrito
Mo – 0,40
moderado. Não utiliza gás.

13
 MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 0,60
Arame tubular de média liga
Si – 1,00
1,60 22 – 33V / 150 – 350A para revestimento protetor
UTP AF DUR 600 Mn – 2,00
57 à 62 HRC 2,40 24 – 32V / 250 – 450A resistente à abrasão, atrito
DIN 8555 MF 4-GF-55-ST Cr – 6,00
2,80 25 – 33V / 300 – 500A a quente e a frio e impacto
Mo – 1,50
moderado. Não utiliza gás.
W – 1,00
C – 1,50 Arame tubular que deposi-
Mn – 0,80 ta liga ferrítica-martensítica
UTP AF 7114 Si – 0,80 42 à 47 HRC 1,20 20 – 31V / 110 – 180A resistente a desgaste por
Desenvolvimento Especial Cr – 15,0 (FoFo) 1,60 20 – 31V / 150 – 250A atrito e abrasão. Utilizar gás
Ni – 4,00 argônio 100% ou mistura
Fe – Resto 75% argônio + 25% CO2.
C – 0,60 Arame tubular “metal-
Si – 0,60 -cored” para revestimento
UTP AF DUR 600 MP Mn – 0,80 55 à 60 HRC
1,20 25 – 34V / 150 – 300A
duro contra atrito, abra-
DIN 8555 MF 6-GF-60-GP 1,60 25 – 34V / 200 – 350A
Cr – 7,00 são e impacto moderado.
Mo – 1,00 Utilizar gás CO2 100%.
Arame tubular altamente
C – 4,40
1,60 22 – 29V / 150 – 350A ligado, rico em carbonetos
UTP AF Ledurit 60 Si – 0,30
57 à 62 HRC 2,00 20 – 30V / 200 – 400A de cromo, para revestimen-
DIN 8555 MF 10-GF-60-GR Mn – 0,30
2,40 24 – 30V / 250 – 450A tos protetores resistentes
Cr – 27,0
à abrasão. Não utiliza gás.
C – 5,50 Arame tubular com alta liga
Si – 0,30 1,60 22 – 29V / 150 – 350A para revestimentos protetores
UTP AF Ledurit 68 Mn – 0,30 ~ 63 à 65 HRC 2,40 24 – 30V / 250 – 450A contra extremo desgaste por
DIN 8555 MF 10-GF-65-GRl.
Cr – 22,0 2,80 26 – 32V / 300 – 500A abrasão. Em temperaturas
Nb – 7,00 até 450 C. Não utiliza gás.
C – 5,50
Si – 1,00 Arame tubular altamente
Mn – 0,50 ligado para revestimentos
1,60 22 – 29V / 150 – 350A
UTP AF Ledurit 70 Cr – 20,0 65 à 70 HRC à 20°C
2,40 29 – 34V / 250 – 450A
extremamente duros e resis-
DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ Mo – 6,50 ~45 HRC à 700°C tentes aos desgastes, man-
2,80 27 – 38V / 300 – 500A
Nb – 6,50 tendo a dureza em elevadas
W – 2,50 temperaturas. Não utiliza gás.
V – 1,00
C – 5,30 Arame tubular para revesti-
Si – 1,00 mentos de máxima resistên-
~ 68 HRC à 20°C
Mn – 0,30 cia à abrasão e solicitação
UTP AF Ledurit 76 ~ 59 HRC à 500°C 2,40 25 – 33V / 250 – 450A
Cr – 11,0 de temperaturas até 700ºC.
DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ ~ 55 HCR à 600°C 2,80 26 – 34V / 300 – 500A
Nb – 6,50 Metal de solda formado por
~ 46 HRC à 700°C
V – 6,00 carbonetos complexos de
B – 1,00 CrMoNbV. Não utiliza gás.
Arame tubular desenvolvido
C – 4,20
UTP AF 718 S Si – 1,80 ~ 58 HRC (FoFo) 2,80 30 – 45V / 350 – 600A
especialmente para aplicação
Desenvolvimento Especial de chapisco em camisas de
Cr – 25,0
moenda de cana-de-açucar.
Arame tubular de alta per-
~ 60 HRC
UTP AF Vanadium (Aço carbono)
formance desenvolvido es-
500 2,80 30 – 45V / 280 – 400A pecialmente para aplicação
~ 66 HRC
Desenvolvimento Especial de chapisco em camisas de
(FoFo)
moenda de cana-de-açucar.
Arame tubular ligado ao
cromo-vanádio de alta per-
~ 60 HRC
UTP AF Vanadium (Aço carbono)
formance e alto poder de
SG 2,80 28 – 40V / 280 – 400A arraste para aplicação de
~ 66 HRC
Desenvolvimento Especial chapisco de chapisco em
(FoFo)
camisas de moenda na
indústria sucroalcooleira.

ELETRODOS PARA FERRO FUNDIDO

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE PARÂMETROS APLICAÇÃO
2,50 75 – 100A Eletrodo básico para
C – 0,06
UTP 81 Mn – 0,30
3,25 85 – 110A soldagem a frio de fer-
AWS A 5.15 ~ E St 4,00 110 – 130A ro fundido não usinável.
Fe – resto
5,00 120 – 150A Dureza ~ 350 HB.

Eletrodo com revestimento

C – 0,05 básico para a soldagemde
Cr – 4,50 2,50 80 – 120A ferro fundido cinzento e no-
UTP 8 NiF Ni – 8,00 3,25 100 – 130A dular.Também utilizado para
Desenvolvimento Especial Mo – 0,90 4,00 130 – 160A grandes reparos e reconstru-
Mn – 0,90 5,00 170 – 210A ções de ferramentas em ferro
Si – 0,50 fundido. Depósito não usiná-
vel. Dureza 35 a 38 HRC.

2,00 40 – 60A Eletrodo à base de Níquel

C – 1,2 2,50 60 – 80A para a soldagem a frio do fer-
UTP 8 Ni – resto LR > 220 MPa 3,25 80 – 110A ro fundido cinzento e nodular.
AWS A 5.15 E Ni-CI
Fe – 0,5 4,00 110 – 140A Depósito e zona de transição
5,00 140 – 170A usináveis. Dureza ~180 HB.

14
 MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Eletrodo à base de níquel-fer-
C – 1,10
60 – 90A ro, especial para soldagem
UTP 84 FN Ni – resto
LR > 390 MPa
2,50
80 – 120A de ferro fundido cinzento e
Desenvolvimento Especial Cu – 1,0 3,25
130 – 150A nodular. Depósito usinável.
Fe – 8,0 4,00
Dureza 175 à 200 HB.
C – 1,00 Eletrodo de níquel ferro para
Si – 1,20 2,50 70 – 90A soldagem de ferre fundido
UTP 86 FN Mn – 0,80
LR > 590 MPa
3,25 90 – 120A novo e reparos de quebra em
AWS A 5.15 E NiFe-CI A = 20%
Ni – 60,0 4,00 110 – 140A componentes de ferro fundi-
Fe – 37,0 do. Dureza 150 á 200 HB.
Eletrodo de ferro níquel para a
soldagem a frio de ferro fun-
C – 1,2 2,50 60 – 70A dido cinzento e nodular utili-
UTP 85 FN Ni – resto 3,25 80 – 110A zado também na soldagem
Desenvolvimento Especial
Fe – 54,0 4,00 90 – 130A de aço carbono com ferro
fundido. Alto rendimento.
Dureza ~ 200HB.

ARAMES PARA FERRO FUNDIDO

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Arame tubular de ferro níquel
desenvolvido para soldagem
de união e enchimentos em
peças de ferro fundido cin-
C – 0,07
UTP A 8051 Ti Ni > 58,0
LR > 540 MPa
1,20 17 – 30V / 130 – 250A
zento e nodular, bem como
DIN 8573 MSG NiFe-2 A = 25% união de ferro fundido com
Fe – resto
aço carbono. Utilizar gás
tipo mistura 75% Argônio +
25% CO2 ou CO2 100%.
Dureza ~ 200 HB.
Arame tubular de ferro níquel
desenvolvido para soldagem
de união e enchimentos em
peças de ferro fundido cin-
C – 0,01
UTP AF 8 FN Ni – 30,0
1,20 22 – 27V / 140 – 160A zento e nodular, bem como
Desenvolvimento Especial 1,60 22 – 27V / 140 – 300A união de ferro fundido com
Fe – resto
aço carbono. Utilizar gás
tipo mistura 75% Argônio +
25% CO2 ou CO2 100%.
Dureza 120 à 180 HB.

ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
2,50
60 – 90A
UTP 39 Cu > 97,0 LR > 200 MPa 3,25
80 – 100A
Eletrodo de cobre puro (ele-
AWS A5.6 E Cu Mn – 1,50 A > 35% 4,00 trolítico). Dureza ~ 60 HB.
110 – 130A
5,00

Eletrodo de bronze alumínio

UTP 34 Cu – resto LR ~ 450 MPa 3,25 80 – 100A
(8%) de baixo coeficiente
WS A5.6 E Cu Al-A2 Al – 8,00 A > 20% 4,00 100 – 120A
de atrito. Dureza ~ 130 HB.

Eletrodo de bronze-alumínio-
-níquel-manganês, com ex-
Cu – resto celente resistência ao atrito,
UTP 340 N Al – 8,00 LR = 640 à 735 MPa 3,25 100 – 120A e corrosão por água salgada.
DIN 8555 E 31-UM-200-CN Ni – 4,50 A > 20% 4,00 120 – 140A Também pode ser utili-
Mn – 2,00 zado para uniãode co-
bre com aço carbono.
Dureza 200 à 230 HB.
Eletrodo de bronze estanho
para união de ligas de cobre
UTP 320 N Cu – resto LR > 280 MPa 3,25 100 – 120A
e revestimento sobre me-
AWS A5.6 E CuSn-C Sn – 0,80 A > 20% 4,00 120 – 140A
tais ferrosos e não ferrosos.
Dureza 85 à 100 HB.
C – 0,03
Si – 0,30 LR > 390 MPa
2,50 60 – 80A Eletrodo a base de cobre ní-
UTP 387 Mn – 1,20 LE > 240 MPa
3,25 80 – 105A quel para aplicações em am-
AWS A5.6 E CuNi Ni – 30,0 A > 30%
4,00 110 – 130A bientes com vapores salinos.
Cu – resto 80J a (+20ºC)
Fe – 0,60

Si – 12,0 LR =180 MPa 2,50 50 – 70A Eletrodo de alumínio com

UTP 48 Mn – 0,10 LE = 80 MPa 3,25 80 – 100A 12% de Si para soldar ou
DIN 1732 El AlSi12
Al – resto A = 5% 4,00 100 – 140A revestir alumínio e suas ligas.

15
ARAMES PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Arame de bronze-estanho até
Sn – 7,00
LR = 300 MPa 8% de Sn. Para brasagem
UTP A 32 P < 0,30
LE = 150 MPa 1,20 17 – 30V / 150 – 320A de peças de ferro e níquel
AWS A5.7 ER CuSn- A Cu – resto
A = 20% e união de cobre, bronze
Fe < 0,10
e latão. Dureza ~ 80 HB.
Al – 8,50 Arame de bronze alu-
0,80 15 – 26V / 60 – 190A
Ni – 0,80 LR > 400 MPa mínio com até 10% de
UTP A 34 Mn < 1,00 LE = 180 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A
Al. Revestimento sobre
AWS A5.7 ER CuAl- A2 1,20 17 – 30V / 150 – 320A
Fe < 0,50 A = 40% metais ferrosos e não fer-
1,60 19 – 34V / 150 – 390A
Cu – resto rosos. Dureza ~ 130 HB.
Sn – 0,80
Arame para soldagem de
UTP A 39 Mn – 0,30 LR = 200 MPa 1,20 17 – 30V / 150 – 320A
todos os tipos de cobre.
AWS A5.7 ER Cu Si – 0,40 A = 50% 1,60 19 – 34V / 150 – 390A
Dureza ~ 60 HB.
Cu – resto
Si – 3,00 Arame de bronze silício para
Mn –1,0 LR = 350 MPa soldagem de pelo meto-
UTP A 384 Cu – resto LE = 120 MPa 1,00
16 – 27V / 70 – 260A
do MIG - Brazing Ligas de
AWS A5.7 ER CuSi-A 17 – 30V / 150 – 320A
Sn < 0,2 A = 40% 1,20 cobre e aços galvanizados.
Fe < 0,3 Dureza ~ 80 HB.
C < 0,05
Ni – 30,0 0,80 15 – 26V / 60 – 190A Arame sólido a base de co-
LR > 360 MPa
UTP A 387 Fe – 0,60
LE > 200 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A bre níquel para aplicações
AWS A5.7 ER ER CuNi Mn – 0,80 1,20 17 – 30V / 150 – 320A em ambientes com vapores
A = 30%
Ti < 0,05 1,60 19 – 34V / 150 – 390A salinos. Dureza 120 HB.
Cu – resto

LR = 120 MPa
UTP A 46 Si – 5,50
LE = 50 MPa
1,20 17 – 30V / 150 – 320A Arame para soldagem de ligas
AWS A5.10 ER 4043 Al – resto 1,60 19 – 34V / 150 – 390A de alumínio com até 5% de Si.
A = 15%

Arame para soldagem

Si – 0,30 LR = 80 MPa de peças de alumínio
UTP A 47 Fe – 0,40 LE = 40 MPa
1,20 17 – 30V / 150 – 320A
puro (carrocerias, cons-
AWS A5.10 ~ER 1100 1,60 19 – 34V / 150 – 390A
Al – resto A = 30% trução aeronáutica, peças
a serem anodizadas, etc).
Mg – 3,50
Mn – 0,10 LR = 280 MPa 1,00 16 – 27V / 70 – 260A Arame para soldagem de
UTP A 493 Si – 0,20 LE = 130 MPa 1,20 17 – 30V / 150 – 320A ligas de alumínio com teor
AWS A 5.10 ER 5654
Ti – 0,08 A = 17% 1,60 19 – 34V / 150 – 390A de magnésio (até 3%).
Al – resto
Mg – 5,00 0,80 15 – 26V / 60 – 190A
LR =250 MPa Arame para soldagem de
UTP A 495 Mn – 0,30
LE = 120 MPa
1,00 16 – 27V / 70 – 260A
ligas de alumínio com teor
AWS A 5.10 ER 5356 Si – 0,20 1,20 17 – 30V / 150 – 320A
A = 25% de magnésio acima de 3%.
Al – resto 1,60 19 – 34V / 150 – 390A
Mg – 4,50 Vareta para soldagem de li-
Mn – 0,90 LR = 280 MPa 1,00 16 – 27V / 70 – 260A gas AlMg com teor de Mg até
UTP A 495 Mn Si – 0,20 LE = 130 MPa 1,20 17 – 30V / 150 – 320A 5%. Boa resistência à corro-
AWS A5.10 ER 5183 Fe – 0,40 A = 17% 1,60 19 – 34V / 150 – 390A são em ambiente marítimo.
Al – resto

VARETAS PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Vareta de bronze estanho até
Sn – 7,00
LR = 300 MPa 1,60 15 – 150A 8% de Sn. Para brasagem
UTP A 32 P < 0,30
LE = 150 MPa = - 2,40 50 – 220A de peças de ferro e níquel
AWS A5.7 ER CuSn- A Cu – resto
A = 20% 3,20 80 – 320A e união de cobre, bronze
Fe < 0,10
e latão. Dureza ~ 80 HB.
Al – 8,50 Vareta de bronze alumínio
Ni – 0,80 LR > 400 MPa com até 10% de Al. Re-
UTP A 34 Mn < 1,00 LE = 180 MPa = - 2,40 50 – 220A
vestimento sobre metais
AWS A5.7 ER CuAl- A2 3,20 80 – 320A
Fe < 0,50 A = 40% ferrosos e não ferrosos.
Cu – resto Dureza ~ 130 HB.
Sn – 0,80
LR = 200 MPa Vareta para soldagem de
UTP A 39 Mn – 0,30
A = 50% = - 2,40 50 – 220A
todos os tipos de cobre.
AWS A5.7 ER Cu Si – 0,40 3,20 80 – 320A
Dureza ~ 60 HB.
Cu – resto
C < 0,05
Ni – 30,0
LR > 390 MPa 15 – 150A Vareta a base de cobre níquel
UTP A 387 Fe – 0,60
LE > 240 MPa = - 1,60
50 – 220A para aplicações em ambien-
AWS A5.7 ER CuNi Mn – 0,80 2,40
A > 30% 80 – 320A tes com vapores salinos.
Ti < 0,05 3,20
Cu – resto
Vareta para soldagem de
2,00 30 – 200A
LR = 100 MPa AlSi com teor de Si supe-
UTP A 4 Si – 12,0
LE = 90 MPa ~ 2,40 50 – 220A
rior a 7%. No processo
AWS A5.10 ER 4047 Al – resto 3,20 80 – 320A
A = 8% oxiacetilênico aplicar com
4,00 80 – 340A
auxílio de fluxo UTP 4.
2,00 30 – 200A
LR =120 MPa
UTP A 46 Si – 5,50
LE = 50 MPa
2,40 50 – 220A Vareta para soldagem de ligas
AWS A5.10 ER 4043 Al – resto 3,20 80 – 320A de alumínio com até 5% de Si.
A = 15%
4,00 80 – 340A

16
VARETAS PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Arame para soldagem
2,00 30 – 200A
Si – 0,30 LR = 80 MPa de peças de Alumínio
UTP A 47 Fe – 0,40 LE = 40 MPa
2,40 50 – 220A
puro (carrocerias, cons-
AWS A5.10 ~ER 1100 3,20 80 – 320A
Al – resto A > 30% trução aeronáutica, peças
4,00 80 – 340A
a serem anodizadas, etc).
Mg – 3,50
Mn – 0,10 LR = 280 MPa 2,40 50 – 220A Vareta para soldagem de
UTP A 493 Si – 0,20 LE = 130 MPa 3,20 80 – 320A ligas de Alumínio com teor
AWS A 5.10 ER 5654
Ti – 0,08 A = 17% 4,00 80 – 340A de Magnésio até de 3%.
Al – resto
Mg – 5,00 2,40 50 – 220A
LR =250 MPa Vareta para soldagem de
UTP A 495 Mn – 0,30
LE = 120 MPa
3,20 80 – 320A
ligas de Alumínio com teor
AWS A 5.10 ER 5356 Si – 0,20 4,00 80 – 340A
A = 25% de Magnésio acima de 3%.
Al – resto 5,00 90 – 340A
Mg – 4,50 Vareta para soldagem de li-
2,40 50 – 220A
Mn – 0,90 LR = 280 MPa gas AlMg com teor de Mg até
UTP A 495 Mn Si – 0,20 LE = 130 MPa
3,20 80 – 320A
5%. Boa resistência à corro-
AWS A5.10 ER 5183 4,00 80 – 340A
Fe – 0,40 A = 17% são em ambiente marítimo.
5,00 90 – 340A
Al – resto

VARETAS PARA BRASAGEM

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE Ø APLICAÇÃO

1,00
Ag – 40,0
UTP 3 Cd – 20,0 LR = 345 MPa
1,50 Vareta para brasagem, a base de prata com baixo ponto de fusão, excelente fluidez e capilaridade.
UTP 3 M 2,00 Aplicar com auxílio do fluxo UTP AGX ou UTP AGF. UTP 3 M já é revestida.
Cu – 19,0 A = 22%
DIN 8513 L-Ag 40 Cd 2,50 Dureza ~ 108 HB.
Zn – resto
3,20

1,50
UTP 7 Ag – 20,0
LR = 410 MPa 2,00
Vareta para brasagem, a base de prata isenta de cádmio, com boa fluidez e capilaridade. Aplicar com
UTP 7 M Cu – 44,0 auxílio do fluxo UTP AGX ou UTP AGF. UTP 7 M já é revestida.
A = 22% 2,50
DIN 8513 L-Ag 20 Zn – resto Dureza ~ 100 HB
3,20

Ag – 30,0
UTP 31 N Cd – 21,0 LR = 320 MPa
1,50 Vareta para brasagem, com alto teor de prata com baixo ponto de fusão, excelente fluidez e
UTP 31 NM 2,00 capilaridade. Aplicar com auxílio do fluxo UTP AGX ou UTP AGF. UTP 31 N M já é revestida.
Cu – 28,0 A = 23%
DIN 8513 L-Ag 30 Cd 2,50 Dureza ~ 106 HB.
Zn – resto
3,20

UTP 11 Cu – 59,0
UTP 11 M LR = 400 MPa 2,50 Vareta universal para brasagem, para aplicação em todos os tipos de metais ferrosos e cuprosos. Aplicar
Zn – resto
AWS A5.8 ~RB CuZn A A = 26% 3,20 com auxílio de fluxo UTP HLP ou UTP HLS. UTP 11 M já é revestida.
Si – 0,70
DIN 8513 L-CuZn 40 4,00

Cu – 48,0
UTP Neosil Zn – resto LR = 450 MPa
2,00
Vareta universal, para brasagem de alta resistência com adição de níquel. Aplicar com auxílio de fluxo UTP
UTP Neosil M 2,50
Ni – 10,0 A = 10% HLP ou UTP HLS. UTP Neosil M já é revestida.
DIN 8513 L-CuNi 10 Zn 42 3,20
Si – 0,30

UTP 35 P – 6,00
LR = 250 MPa
2,00
Vareta de cobre fósforo com adição de prata tipo “silphoscopper”. Boa condutibilidade elétrica. Solda cobre
AWS A5.8 B CuP-3 Ag – 5,00 2,50
A = 10% sem fluxo. Dureza ~ 106 HB.
DIN 8513 L-Ag 5 P Cu – resto 3,20
1,50
UTP 37 P – 8,00 LR = 245 MPa 2,00 Vareta de cobre fósforo tipo “phoscopper”. Boa condutibilidade elétrica. Solda cobre sem fluxo.
AWS A5.8 B CuP-2
Cu – resto A = 7,5% 2,50 Dureza ~ 130 HB.
DIN 8513 L-Cu P-8
3,20

FLUXOS
MATERIAL APLICAÇÃO
UTP 4 Fluxo para brasagem de alumínio à baixa temperatura (sem fusão do metal base).

UTP AGF Fluxo em pasta para brasagem de solda prata.

UTP AGX Fluxo em pó para brasagem de solda prata.

UTP HLP Fluxo em pó para brasagem de latão, alpaca e outros metais.

UTP HLS Fluxo em pasta para brasagem de latão, alpaca e outros metais.

UTP 35 UP Fluxo aglomerado ativo, ligado ao CMnSiCrMo para revestimentos duros por arco submerso.

UTP 70 Fluxo neutro para soldagem de aços carbono e baixa liga por arco submerso.

UTP 70 I Fluxo neutro para soldagem de aços inoxidáveis da série 300 e 400 e baixa liga por arco submerso.

UTP PLUS 35 GEL Gel decapante para limpeza de óxidos presentes na superfície de cordões de solda em chapas de aço inoxidável.

17
ARAMES TUBULARES PARA AÇO INOXIDÁVEL
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Arame tubular de aço ino-
C – 0,03
xidável para soldagem de
Si – 0,70 LR > 600 MPa
UTP AF 6820 LC Mn – 1,85 A > 36%
1,2 20 – 31V / 100 – 220V aços austeníticos e ferríticos.
AWS A5.22 E 308LT1-1/4 1,6 21 – 29V / 160 – 260V AISI 304, 304L, 308, 308L.
Cr – 20,0
Gases de proteção: mistura
Ni – 10,0
Ar+CO2 ou CO2 100%.
C – 0,030 Arame tubular com metal de
Si – 0,70 solda austenítico ao CrNiMo,
UTP AF 6820 MoLC Mn – 1,30 LR > 550 MPa 1,2 20 – 31V / 100 – 220V indicado para aços inoxidá-
AWS A5.22 E 316LT1-1/4 Cr – 19,0 A > 36% 1,6 21 – 29V / 160 – 260V veis tipo AISI 316 e 316L.
Ni – 12,0 Gases de proteção: mistura
Mo – 2,50 Ar+CO2 ou CO2 100%.
Arame tubular para solda-
C – 0,030 gem de aços alta com aço
Si – 0,70 carbono. Também usado na
UTP AF 6824 LC Mn – 1,50
LR > 550 MPa
1,2
20 – 31V / 100 – 220V
1ª camada em “cladding”
AWS A5.22 E 309LT1-1/4 A > 35% 21 – 29V / 160 – 260V
Cr – 22,8 1,6 de aços ferríticos-perlíticos.
Ni – 13,1 Gases de proteção: mistura
Ar+CO2 ou CO2 100%.
C– 0,030
Arame tubular para elevadas
Si – 0,65
exigências contra corrosão
UTP AF 687 MoLC Mn – 1,25 LE > 610 MPa 1,2 20 – 31V / 100 – 220V
numa faixa de temperatu-
AWS A5.22 E 317LT1-1/4 Cr – 18,8 A > 33% 1,6 21 – 29V / 160 – 260V
ra de -60°C até 300°C.
Ni – 13,7
Gás de proteção: CO2 100%.
Mo – 3,50
Arame tubular estabilizado ao
C – 0,05
Nb, de baixo teor de carbono
Si – 0,63
utilizado para soldagem dos
UTP AF 68 Mn – 1,75 LR = 680 MPa
1,2 22 – 32V / 100 – 240V aços inoxidáveis tipo AISI
AWS A5.22 E 347T1-1/4 Cr – 19,5 A = 34%
304L, 321, 347, de alta
Ni – 10,5
resistência a corrosão. Gás
Nb – 0,54
de proteção: CO2 100%.
Arame tubular para aços
C < 0,04 laminados, forjados e fun-
Si – 0,23 LR > 870 MPa didos, tipo martensíticos
UTP AF 66 Mn – 0,36 LE = 680 MPa
1,2 22 – 32V / 100 – 240V
e martensíticos ferrítico.
WS A5.22 E 410NiMoT1-1/4 Cr – 12,2 A = 33% Elevada resistência à cor-
Ni – 4,1 120 J (+20ºC) rosão por água, vapor e
Mo – 0,7 ambientes salinos. Gás de
proteção: mistura Ar + CO2.
Arame tubular com teor de
C – 0,06 ferrita controlado 3-8fn. Para
Si – 0,70 equipamentos construídos
UTP AF 6820 Mn – 1,00
LR > 580 MPa
1,2 20 – 31V / 100 – 220V em inoxidável que trabalham
AWS A5.22 E 308HT1-1/4 A = 40%
Cr – 20,5 em temperaturas até 700ºC.
Ni – 10,5 Gás de proteção: 100% Co2
ou mistura Argônio + CO2.
C – 0,03
Arame tubular de alta re-
Si – 0,60
sistência para soldagem de
UTP AF 6824 MoLC Mn – 1,00 LR > 520 MPa
1,2 20 – 31V / 100 – 220V açõs dissimilares e aços
AWS E 309LMoT1-1/4 Cr – 23,0 A = 25%
de difícil soldabilidade. Gás
Ni – 12,8
de proteção 100%CO2.
Mo – 2,0

18
ARAMES PARA ARCO SUBMERSO
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C < 0,03 Arame para arco submerso
Si – 0,50 2,40 27 – 35 / 350 – 450A com baixo teor de carbo-
UTP A 68 LC UP Mn – 1,70
LR = 520 MPa
3,20 27 – 35 / 400 – 550A no, para aços inoxidáveis
AWS A5.9 ER 308L A = 30%
Cr – 20,1 4,00 27 – 35 / 450 – 600A AISI 308, 308L. Utilizar
Ni – 9,80 com o fluxo UTP 70 I.
C – 0,030
Arame para arco submerso
Si – 0,30
2,40 27 – 35 / 350 – 450A com baixo teor decarbono,
UTP A 68 MoLC UP Mn – 1,00 LR = 490 MPa
3,20 27 – 35 / 400 – 550A para aços inoxidáveis tipo
AWS A5.9 ER 316L Cr – 18,0 A = 30%
4,00 27 – 35 / 450 – 600A AISI 316 e 316L. Utili-
Ni – 11,0
zar com o fluxo UTP 70 I.
Mo – 2,00
Arame para arco submer-
so para soldagem de aços
C – 0,030
carbono com aço alta liga
Si – 0,30 27 – 35 / 350 – 450A
UTP A 682 LC UP Mn – 1,00
LR = 520 MPa 2,40
27 – 35 / 400 – 550A
(CrNiMo). Depósito de
AWS A5.9 ER 309L A = 30% 3,20 solda resistente à corro-
Cr – 23,0 27 – 35 / 450 – 600A
4,00 são até 400°C. Também
Ni – 12,0
usado em “cladding”. Utili-
zar com o fluxo UTP 70 I.
C – 0,030
Arame para arco submerso
Si – 0,30
2,40 27 – 35 / 350 – 450A com baixo teor de carbo-
UTP A 687 MoC UP Mn – 1,00 LR = 520 MPa
3,20 27 – 35 / 400 – 550A no, para aços inoxidáveis
AWS A5.9 ER 317L Cr – 18,5 A = 30%
4,00 27 – 35 / 450 – 600A AISI 317, 317L. Utilizar
Ni – 13,0
com o fluxo UTP 70 I.
Mo – 3,00
C – 0,04
Arame arco submerso
Si – 0,30 2,50 27 – 35 / 350 – 450A
UTP A 308 H Mn – 1,00
LR = 550 MPa
3,20 27 – 35 / 400 – 550A
para soldagem de aços
AWS A5.9 ER 308H A = 30% AISI 304H, 308 H. Uti-
Cr – 19,5 4,00 27 – 35 / 450 – 600A
lizar com o fluxo UTP 70I.
Ni – 9,00

Arame para arco submerso

C – 0,050 LR =540 MPa 2,50 27 – 35 / 350 – 450A
UTP A 12 UP Si – 0,100 LE = 420 MPa 3,20 27 – 35 / 400 – 550A
para soldagem de aços de
AWS A5.17 EM12K baixo e médio carbono. Uti-
Mn – 0,80 A = 22% 4,00 27 – 35 / 450 – 600A
lizar com o fluxo UTP 70.

Arame para arco submer-

C – 0,040 LR = 540 MPa 2,50 27 – 35 / 350 – 450A
UTP 12 UP Si – 0,100 LE = 420 MPa 3,20 27 – 35 / 400 – 550A
so para soldagem de aços
AWS A5.17 EL12 de baixo e médio carbono.
Mn – 0,25 A = 22% 4,00 27 – 35 / 450 – 600A
Utilizar com o fluxo UTP 70.

19
PLACAS ANTI DESGASTE E DIVERSOS
MATERIAL DUREZA APLICAÇÃO
6+4
UTP ABRASODUR 162 ~ 62 HRC
8+5
Placa revestida com liga a base de carbonetos de cromo, com altíssima resistência a abrasão a temperaturas até 300°C.

6+4
UTP ABRASODUR 68 ~ 65 HRC
8+5
Placa revestida com liga a base de carbonetos de cromo e nióbio, com altíssima resistência a abrasão a temperaturas até 450°C.

6+4 Placa revestida com liga a base de carbonetos complexos (CrNbWMoV), com altíssima resistência a abrasão a temperaturas até
UTP ABRASODUR 45 ~ 65 HRC
8+5 600°C.
3,97
4,76
UTP 820 S 6,50 Eletrodo de grafite para corte e goivagem. Faz uso de ar comprimido.
7,94
9,53
3,25
UTP 82 4,00 Eletrodo para corte de todos os metais.
5,00

1,60
UTP 820 T (Tório) 2,40 Eletrodo de tungstênio com 2% de tório, para soldagem no processo TIG. Ponta vermelha.
AWS A5.12 E Wth-2
3,25

1,60
UTP 820 P (Puro) 2,40 Eletrodo de tungstênio puro, para soldagem no processo TIG. Ponta verde
AWS A5.12 E WP
3,25

ARAMES TUBULARES PARA REVESTIMENTOS PROTETORES

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
Arame tubular com proteção
C – 0,16
gasosa de aço-ferramenta
Mn – 0,20
ligado ao CrCoMo, para
SK D 35 G Si – 0,80
50 HRC
1,20 25 – 31V / 200 – 300A
desgaste metal-metal, fa-
DIN 8555 MF 5-GF-50-CT Cr – 13,00 1,60 25 – 31V / 250 – 450A
diga térmica, oxidação,
Mo – 2,40
cavitação e corrosão.
Co – 14,0

Arame tubular com proteção

C – 0,12 gasosa de aço-ferramenta
Mn – 0,20 ligado ao CrCoMo, para
SK D 35 S Si – 0,50 46 HRC
2,40 28 – 30V / 275 – 450A
desgaste metal-metal, fa-
DIN 8555 UP-5 GF-50-CT 3,20 28 – 32V / 325 – 500A
Mo – 2,30 diga térmica, oxidação,
Co – 13,5 cavitação e corrosão.

Arame tubular para arco

C – 0,18
submerso de liga mar-
Mn – 1,50
2,40 28 – 30V / 275 – 450A tensitica com boa re-
SK 258 LSA Si – 0,50
44 HRC 3,20 28 – 32V / 325 – 500A sistência ao desgaste
DIN 8555 UP 6-GF-45-GT Cr – 5,60
4,00 28 – 32V / 380 – 550A metal-metal, e abrasão mo-
Mo – 1,80
derada a altas temperaturas.
W – 1,5

C – 0,25
Arame tubular auto-protegido
Mn – 1,40
1,60 26 – 30V / 180 – 200A de liga martensitica com
SK 258 LO Si – 0,70
46 HRC 2,40 26 – 30V / 250 – 300A boa resistência ao desgaste
DIN 8555 MF 6-GF-45-GT Cr – 5,30
2,80 26 – 30V / 300 – 350A metal-metal, e abrasão mo-
Mo – 1,30
derada a altas temperaturas.
W – 1,2
C – 0,03
Arame tubular auto-protegido
Mn – 0,50
de liga martensitica com
Si – 0,60
SK 370 O Cr – 15,50 45 HRC 2,40 26 – 30V / 250 – 360A
boa resistência ao desgaste
DIN 8555 MF 5-GF-400-C metal-metal, utilizado para
Mo – 0,50
recuperação de rolos de
N – 0,1
lingotamento continuo.
Ni – 5,2
Arame tubular para arco
C – 0,04
submerso de liga marten-
Mn – 1,00
2,4 28 – 30V / 275 – 450A sitica com boa resistência
SK 410 NiMo SA Si – 0,30
41 HRC 2,8 28 – 32V / 300 – 475A a desgaste metal-metal,
DIN 8555 UP 5-GF-40-C Cr – 12,0
3,20 28 – 32V / 325 – 500A corrosão e fadiga tér-
Ni – 5,00
mica, utilizado para rolos
Mo – 0,90
de lingotamento continuo.
Arame tubular para arco sub-
C – 0,27 merso de liga martensitica
SK 420 SA Cr – 13,50
53 HRC
2,40 28 – 30V / 275 – 450A similar a AISI 420, larga utili-
DIN 8555 UP 6-GF-55-C Mn – 1,40 3,20 28 – 32V / 325 – 500A zação na recuperação de ro-
Si – 0,4 los corrugadores para papel.

C – 0,09
Mn – 0,90
Arame tubular para arco
Si – 0,50
2,40 28 – 30V / 250 – 350A submerso de liga martensi-
SK 415 SA Cr – 13,50
42 HRC 3,20 28 – 32V / 325 – 500A tica similar a AISI 420, larga
DIN 8555 UP 5-GF-45-C Ni – 2,10
4,00 28 – 32V / 380 – 550A utilização na recuperação de
Mo – 1,10
rolos corrugadores para papel.
Nb – 0,20
V – 0,30

20
ARAMES TUBULARES PARA REVESTIMENTOS PROTETORES
MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADE POLARIDADE Ø PARÂMETROS APLICAÇÃO
C – 0,04 Arame tubular para arco
SK 430C SA Mn – 0,90
175 HB
2,40 28 – 30V / 280 – 350A submerso liga ferriti-
DIN 8555 UP 5-GF-200-C Si – 0,50 3,20 28 – 32V / 325 – 450A ca, utilizado em rolos de
Cr – 19,5 lingotamento contínuo.

C – 0,04 1,60 26 – 29V / 180 – 200A Arame tubular auto-

SK 430 O Mn – 0,90
260 HB
2,40 26 – 29V / 250 – 300A -protegido de liga ferriti-
DIN 8555 MF 5-GF-250-C Si – 0,30 2,80 26 – 29V / 300 – 350A ca, utilizado em rolos de
Cr – 16,50 3,20 26 – 29V / 320 – 370A lingotamento contínuo.

C – 0,05
Si – 0,40
Cr – 14,00 Arame tubular para arco
Ni – 3,40 submerso liga ferritico-
SK 742N SK Mo – 1,50 45 HRC
2,40 28 – 30V / 250 – 300A
-martensitica com adição de
DIN 8555 UP 5-GF-45C 3,20 28 – 32V / 325 – 500A
Nb – 0,15 N=0,1%, para fadigas termi-
Mn – 1,2 cas e corrosão intergranular.
V – 0,2
N – 0,1

Arame tubular auto-protegido

C – 3,50
1,20 26 – 30V / 120 – 150A que deposita uma liga de car-
SK 240 O Mn – 1,30
56 HRC 1,60 26 – 30V / 180 – 200A bonetos de cromo com resis-
DIN 8555 MF 10-GF-55-G Si – 1,70
2,40 26 – 30V / 250 – 300A tência a abrasão por moagem
Cr – 16,50
com impacto moderado.

C – 1,80
Arame tubular auto-prote-
Mn – 0,90
gido que deposita uma liga
SK 258 TiC O Si – 0,20
58 HRC
1,60 26 – 30V / 180 – 200A
de carbonetos de cromo
DIN 8555 MF 10-GF-60-GP Cr – 6,10 2,40 26 – 30V / 250 – 300A
e titânio com resistência
Mo – 1,40
a abrasão e impacto.
Ti – 5,50
Liga austenítica tipo
C – 0,09
18Cr8i7Mn para soldagem
SK 402 O Mn – 6,50
1,60 26 – 30V / 180 – 200A de metais dissimilares e cam-
DIN 8555 MF-8-GF-150/400 Si – 0,90 160 HB
2,40 26 – 30V / 250 – 300A ada de almofada em revesti-
KPZ Cr– 19,0
mento duro, tem a sua dureza
Ni – 8,50
aumentada com o impacto.
C – 0,52
Mn – 1,50 Arame tubular com proteção
SK 600 G Si – 1,20
59 HRC
1,20 25 – 34V / 150 – 300A gasosa, de liga martensitica
DIN 8555 MF-6-GF-60-GP Cr – 5,90 1,60 25 – 34V / 200 – 350A resistente a: fricção, abrasão
Mo – 0,90 e impactos moderados.
Ti – 0,10
C – 4,00 Arame tubular auto-prote-
Cr – 20,00 gido rico em carbonetos de
SK 820 O B – 0,60 59 HRC
1,60 26 – 30V / 150 – 250A
CrB, utilizado para resistir
DIN 8555 MF-10-GF-60-G 2,40 26 – 30V / 250 – 300A
Mn – 0,2 ao desgaste por abrasão
Si – 0,10 e impacto moderado.
C – 4,50 Arame tubular auto-prote-
Mn – 0,70 gido rico em carbonetos de
SK 866 O Si – 0,80 60 HRC
2,40 26 – 30V / 250 – 300A
CrB, utilizado para resistir
DIN 8555 MF-10-GF-60-G 2,80 26 – 30V / 300 – 350A
Cr– 24,50 ao desgaste por abrasão
B – 0,60 e impacto moderado.
C – 0,05
Arame rubular para a
Si – 0,60
2,40 28 – 30V / 250 – 350A soldagem por arco sub-
Mn – 1,30
SK BU SA (Body) Cr – 0,60
2,80 28 – 30V / 300 – 400A merso utilizado na recu-
3,20 28 – 32V / 325 – 500A peração de corpos de
Ni – 2,20
cilindros de laminação.
Mo – 0,50
C – 0,05 Arame tubular para a
Cr– 0,50 soldagem por arco sub-
SK BU SA (Neck) Ni – 1,85 2,40 28 – 30V / 250 – 300A merso, utilizado na recon-
Mo – 0,40 strução do munhão de
Mn – 1,00 cilindros de laminação.
C – 0,11
Mn – 1,40
Arame tubular para soldagem
Si – 0,40
por arco submerso com re-
SK 740 SA Cr – 12,20
46 HRC 3,20 28 – 30V / 325 – 500A sistência ao desgaste metal-
DIN 8555 UP-5-GF-45-C Ni – 2,5
metal, corrosão e fadiga
Mo – 1,3
térmica a altas temperaturas.
Nb – 0,20
V – 0,20
C – 1,20
Arame tubular para soldagem
Cr– 6,00
por arco submerso de liga
SK 258 NbC SA Nb – 8,00
57 HRC 3,20 28 – 32V / 325 – 500A martensitica, depósito isento
DIN 8555 UP-6-GF-60-G W – 1,40
de trincas. Boa resistência
Mn – 0,8
ao desgaste metal-metal.
Si – 0,80

Fluxo aglomerado, básico

neutro, recomendado para
SK RECORD SC a soldagem com arames
tubulares de revestimento.

21
FITAS E FLUXOS PARA “CLADDING”
TIPO DE LIGA NORMA EN ELETROESCÓRIA ( ESW) ARCO SUBMERSO (SAW)
Alloy 800 1.4876 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 625-1

SOUDOTAPE 20.25.5 LCu + RECORD EST

Alloy 904 L 1.4539
SOUDOTAPE 20.25.5 LCu + RECORD EST 385-1
SOUDOTAPE 20.25.5 LCu + RECORD INT 101

Alloy 28 1.4563 SOUDOTAPE 27.31.4 LCu + RECORD EST 201

Alloy 926 1.4529 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 625-1 SOUDOTAPE 625 + RECORD NFT 201

Alloy 20 2.4660 SOUDOTAPE 825 + RECORD EST 320

Alloy 825 2.4858 SOUDOTAPE 825 + RECORD EST 138

SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 201

SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 237
Alloy 625 2.4856
SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 625-1
SOUDOTAPE 625 + RECORD NFT 201
SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 236

Alloy C22 2.4602 SOUDOTAPE NiCrMo22 + RECORD EST 259

Alloy C4 2.4610 SOUDOTAPE NiCrMo7 + RECORD EST 259

SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259

Alloy C 276 2.4819
SOUDOTAPE NiCrMo4 + RECORD EST 259

Alloy 59 2.4605 SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259

Alloy B2 2.4617 SOUDOTAPE NiMo7 + RECORD EST 201-B

OUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 201

Alloy 600 2.4816
SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 236
SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD NFT 201

Alloy 400 2.4360 SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST 400 SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST NiCuT

TIPO DE LIGA NORMA EN ELETROESCÓRIA ( ESW) ARCO SUBMERSO (SAW)

Alloy 200 2.4066 SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200 SOUDOTAPE NiTi + RECORD NiT

Alloy 201 2.4068 SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200

SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT

Alloy CuNi 90/10 CW352H
SOUDOTAPE CuNi30 + RECORD CuNi30T

Alloy CuNi 70/30 CW354H SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT

Alloy 410 S 1.4000 SOUDOTAPE 430L + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 430/410 + RECORD RT 159

Alloy 304 W 1.4301 SOUDOTAPE 308L + RECORD EST 308-1 SOUDOTAPE 309L / 308L + RECORD INT 101

Alloy 308 L 1.4306 SOUDOTAPE 308L + RECORD EST 308-1 SOUDOTAPE 309L / 308L + RECORD INT 101

Alloy 321 1.4541 SOUDOTAPE 21.11Lnb + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 309L / 347 + RECORD INT 102

Alloy 347 1.4550 SOUDOTAPE 347 + RECORD EST 347-1 SOUDOTAPE 309L / 347 + RECORD INT 109

Alloy 316 1.4401 SOUDOTAPE 21.13.3 + RECORD EST 122

Alloy 316 L 1.4404 SOUDOTAPE 316L + RECORD EST 316-1 SOUDOTAPE 309L / 316L + RECORD INT 101

Alloy 316 Ti 1.4571 SOUDOTAPE 21.13.3L / 316L + RECORD EST 130

Alloy 316L 2,5 Mo 1.4432 SOUDOTAPE 21.13.3L / 316L + RECORD EST 130

Alloy 317 L 1.4438 SOUDOTAPE 316L + RECORD EST 317-2 SOUDOTAPE 316L + RECORD EST 317-2

22
 Eletrodos para Norma Tipo de Revestimento Ressecagem Temperatura (ºC) Tempo (h)
AWS A 5.1
Aços Carbono EN 499
Aços Baixa Liga DIN 1913 Rutílico
Não --- ---
Celulósico
Aços de granulação fina AWS A 5.5
Aços de Alta Resistência EN 1599
(LE > 350MPa) DIN 8529

Aços Resistentes à Fluência AWS A 5.5

Aços para Alta Temperatura EN 1599 Básico Sim 300 – 350 2 – 10
DIN 8575

AWS A 5.4 Rutílico Sim 120 – 200 2 – 10

Aços Inoxidáveis Austeníticos
EN 1600
Aços Inoxidáveis Ferríticos
DIN 8556 Básico Sim 250 – 300 2 – 10

AWS A 5.4
Rutílico
Aços Inoxidáveis Duplex EN 1600 Sim 250 – 300 2 – 10
Básico
DIN 8556
Aços Inoxidáveis Martensíticos
AWS A 5.4
Moles Rutílico
EN 1600 Sim 300 – 350 2 – 10
Aços Ferríticos Resistentes ao Celulósico
DIN 8556
Calor

AWS A5.11
EN 14172
Ligas de Níquel Todos Quando Solicitado 120 - 300 2 – 10
EN 18274
DIN 1736

Processo de fabricação Norma Tipo de Fluxo Ressecagem Temperatura (ºC) Tempo (h)
Fluorita / Básico Sim 350 2 – 10
Aglomerados EN 760
Alumínio / Rutílo Sim 300 2 – 10
Fundidos EN 760 Manganês / Silicato Sim 150 2 – 500

23
 RESISTÊNCIA A ABRASÃO
RESISTÊNCIA A CORROSÃO E TEMPERATURA

BAIXO ALTO

RESITÊNCIA A IMPACTO

ALTO BAIXO
BAIXO

AÇO MANGANÊS AÇO DE BAIXA LIGA CARBONETOS DE TUNGSTÊNIO

AÇO INOXIDÁVEL AÇO RÁPIDO AÇO MARTENSITICOS

LIGA DE NÍQUEL LIGA DE COBALTO

ALTO

A
Diluição (%) - B X 100
B A+B

SÍMBOLO VARIÁVEL UNIDADE PROCESSO DILUIÇÂO (%)

E Energia de Soldagem (Joules/milímetros) Eletrodo Revestido (SMAW) 25 – 35
Eficiência térmica do TIG (GTAW) 5 – 15
η Adimensional
processo Mig/MAG (GMAW) 15 – 30
I Corrente de Soldagem (Amperes) Arame Tubular (FCAW) 25 – 40
V Tensão de Soldagem (Volts) Arco Submerso Arame (SAW) 50 – 60
Velocidade de Arco Submerso Fita (SAW) 15 – 20
v (milímetros/segundo)
Soldagem Eletroescória Fita (ESW) 8 – 12

24
Norma Norma
Descrição
EN 287 / EN ISSO 6947 ASME, Seção IX
PA 1G, 1F Posição Plana
PB 2F Posição Horizontal (junta de filete)
PC 2G Posição Horizontal (junta de topo)
Posição Horizontal Sobre cabeça
PD 4F
(junta de filete)
Posição Sobre cabeça
PE 4G
(junta de topo)
PF 3G, 3F, 5G ascendente Posição vertical ascendente
PG 3G, 3F, 5G descendente Posição vertical descendente

Corrente continua polaridade positiva

Corrente Alternada
(inversa)

Corrente continua polaridade negativa Corrente continua (polaridade positiva ou

(direta) negativa)

25
26