1.

Descrição
Linha de revestimento argamassado cimentício de alta resistência desenvolvida com a mais alta tecnologia, resultado de

uma formulação exclusiva composta de agregados minerais ou também com agregados metálicos (óxido de alumínio) de
alta dureza, previamente selecionados obedecendo a curva de Füller, cimento tipo Portland e aditivos. Devido a sua retração
compensada pode ser aplicado em grandes paginações sobre pavimentos cimentícios já existentes. Os produtos P600 AR
Top 12, P600 AR AL Top 12, P600 AR Top 72 e P600 AR AL Top 72 foram desenvolvidos para atender à norma NBR-11801
como revestimento de alta resistência.

1.1 – Versões:
P600 AR Top 72: formulado com agregados minerais, liberado para tráfego em 72 horas.

P600 AR Top 12: formulado com agregados minerais, liberado para tráfego em 12 horas.
P600 AR AL Top 72: formulado com agregados minerais e metálicos de alta dureza, liberado para tráfego em 72H.
P600 AR AL Top 12: formulado com agregados minerais e metálicos de alta dureza, liberado para tráfego em 12H.

2. Indicações
3. Vantagens.

- Restauração de pisos cimentícios deteriorados;

- Frigoríficos e abatedouros;
- Pronto para uso;
- Indústria alimentícia;
- Alta resistência inicial e final;
- Indústria siderúrgica;
- Aplicação em grande paginação;
- Indústria metalúrgica;
- Resistência mecânica;
- Indústria têxtil;
- Baixo nível de retração;
- Montadoras;
- Sem aditivos a base de cloretos;
- Centros de distribuição;
- Rápida liberação de tráfego;
- Outras.
- Permite a execução em etapas e sem a demolição
do revestimento anterior, diminuindo transtornos
em áreas internas;
- Revestimento superior ao concreto convencional;
- Não oxida.
 4. Informativo técnico
4.1 – Composição básica.
Composição P600 AR Top 12 P600 AR Top 72 P600 AR AL Top 12 P600 AR AL Top 72
Aglutinante Cimentícia Cimentícia Cimentícia Cimentícia

Quartzo X X X X

Basalto X X X X

Óxido de alumínio - - X X

Aditivo químico X X X X

Carga reativa X X X X

Fibras X X X X

4.2 – Propriedades Físicas

Ensaios (Carascterísticas a Métodos/Norma
P600 AR TOP 12 P600 AR TOP 72 P600 AR AL TOP 12 P600 AR AL TOP 72
25°C) s
Composto Composto Composto Composto
Aspecto MAP – 025
Granulado Granulado Granulado Granulado
Cor MAP-043 Cinza Cinza Cinza Cinza
2,200 g/cm³ + 2,200 g/cm³ + 2,450 g/cm³ + 2,450 g/cm³ +
Densidade Aparente MAP – 031
0,150 0,150 0,150 0,150
Liberação de Tráfego Leve - 12 horas 24 horas 12 horas 24 horas
Liberação de Tráfego
- 24 horas 72 horas 24 horas 72 horas
Pesado
Secagem Final - 28 dias 28 dias 28 dias 28 dias
Obs.: Os resultados obtidos acima são alcançados em ensaios que utilizam como parâmetro as normas vigentes ou internas, realizados em laboratórios e dentro das condições ideais.

4.3 – Propriedades Mecânicas

Ensaios Métodos/Normas P600 AR TOP 12 P600AR TOP 72 P600 AR AL TOP 12 P600 AR AL TOP 72

Resistência à Compressão 28 Dias NBR 12041 55 MPa ± 5 55 MPa ± 5 60 MPa ± 5 70 MPa ± 5

Resistência à tração por

NBR 12041 > 4,3 MPa > 4,3 MPa > 4,7 MPa > 4,7 MPa
compressão diametral

Desgaste à abrasão NBR 12042 1,1 mm 0,65 mm 0,8 mm 0,6 mm

Resistência de Aderência à Tração NBR 13528 > 0,6 MPa > 0,6 MPa > 0,6 MPa > 0,6 MPa
Obs.: Os resultados obtidos acima são os máximos valores alcançados em ensaios que utilizam como parâmetro a norma NBR-11801, realizados em laboratórios nas condições ideais.
 5. Metodologia de aplicação
5.1 – Aplicação com ponte de aderência acrílica - sistema para utilização em ambientes constantemente úmidos.
Composição: Polifix ACR e Primer Top.
Obs.: Para maiores informações sobre os produtos, vide literatura da Polipiso do Brasil

5.1.1 – Condições do ambiente.

O ambiente de aplicação deve ter temperaturas compreendidas entre 15°C e 35°C, umidade relativa do ar inferior a 80%.
Não é recomendada aplicações sobre insolação direta e/ou presença de vento.
Obs.: Para qualquer aplicação fora das condições ambientais básicas, consultar o departamento técnico da Polipiso do Brasil para maiores informações.

5.1.2 – Condições físicas do substrato.

O substrato deve estar livre de patologias estruturais, tais como: fissuras, empenamento, recalque, etc. Ter uma resistência
ao arrancamento superior a 0,6 MPa. É necessário que a laje tenha sido dimensionada para as solicitações de tensões
mecânicas e estáticas as quais será submetida. Os revestimentos da Linha P600 AR não aumenta a capacidade de suporte da
laje existente, e sim, aumenta as resistências físicas sobre os esforços superficiais. A temperatura do substrato deve estar
compreendida entre 15ºC e 35ºC.
Obs.: A característica do substrato tem influência direta no desempenho do produto.

5.1.3 – Preparo do substrato.

O substrato ou superfície a receber o revestimento da Linha P600 AR deve passar por um processo de abertura de poros
através de equipamento mecânico tipo fresa e jato captivo,gerando uma superfície ideal para uma perfeita aderência.
Após esta etapa faça uma limpeza para remoção de partículas soltas, podendo esta ser feita através de um aspirador de pó

seguido de uma passagem de pano umedecido com etanol. Outros métodos de limpeza podem ser utilizados desde que o
resultado final seja o mesmo. O substrato deve estar isento de qualquer material que possa impedir a perfeita a aderência
tais como: óleos, graxas, contaminantes, resíduos ácidos ou bases.
5.1.4 – Preparo da ponte de aderência.

Em um recipiente adequado despeje o Polifix ACR e com auxílio de um misturador de ação mecânica, do tipo furadeira
acoplada a uma haste com hélice, inicia-se a homogeneização e aos poucos, adicione o Primer Top até sua perfeita mistura.
Obs.: Para maiores informações sobre a Polifix ACR e Primer Top, vide literatura.

5.1.5 – Aplicação da ponte de aderência.

Espalhe a ponte de aderência no substrato com auxílio de uma vassoura de cerdas duras ou rolo de lã específico para
aplicações de resina, obedecendo o consumo estipulado.
O lançamento do revestimento deve ser feito sequencialmente após a aplicação do adesivo, não ultrapassando o tempo de
20 minutos, dependendo da temperatura do ambiente e do substrato, recomendamos que, para sua determinação exata

seja realizada previamente um teste.

5.1.6 – Preparo da argamassa de alta resistência da Linha P600 AR.
Produto pronto para uso, bastando acrescentar água. Para cada saco de 25 kg da Linha P600 AR, adicione no máximo 3
litros de água. A mistura deve ser realizada em equipamento tipo betoneira, apropriado para a mistura de argamassas de
baixo fator água/cimento por um período de 4 minutos para sua total homogeneização e padronização de consistência.

5.1.7 – Lançamento, adensamento e acabamento.

Antes do início de pega da ponte de aderência, lance a argamassa da Linha P600 AR na espessura desejada, exercendo
pressão na argamassa sobre o adesivo, espalhe, nivele e adense através de régua vibradora, tipo vibro-strike, e para um
maior desempenho, recomendamos duas passagens consecutivas do equipamento, sendo que pequenas imperfeições

devem ser corrigidas manualmente, com desempenadeira de madeira.

O adensamento deve ser executado sequencialmente e dentro de uma janela de tempo do período de endurecimento da
argamassa, ou seja, assim que a mesma suporte a ação do disco de flotagem (acabadora simples), que pelo efeito
combinado do seu peso e rotação, suga o excesso da água de amassamento, redistribuindo a nata de cimento entre os
agregados.
O acabamento é feito através do desempeno mecânico (acabadora simples) é por fim realizado com passagens tardias das

lâminas de aço com o equipamento em baixa rotação. Pequenas imperfeições superficiais neste estágio são corrigidas
manualmente com desempenadeiras metálicas.
Obs.: O lançamento tardio ou precoce da argamassa sobre a ponte de aderência causa patologias ligadas a delaminações e não aderência.

É extremamente importante manter um equilíbrio de produção entre a ponte de aderência e o lançamento da argamassa
da Linha P600 AR.

5.1.8 – Cura.
A cura deve ser iniciada logo após a conclusão do acabamento superficial.
Não aguardar a aplicação total para o início, realizá-la conforme as áreas forem sendo concluídas. Pode ser utilizado tanto o
método de cura hidráulica, que se estende por 7 dias, como o método de cura química.
Obs.: Para maiores informações sobre a linha Cura Química, vide literatura da Polipiso do Brasil.

5.1.9 – Corte das juntas de retração.

As juntas devem ser executadas conforme detalhamento do projeto executivo do pavimento, e assim que o revestimento
obter ganho de resistência suficiente para suportar a ação do disco de corte, sem ocorrer danos nas bordas laterais.
Materiais para preenchimento das juntas: nos cortes delimitados recomendamos serem preenchidos por produtos da linha

de Tratamento de Juntas.
Obs.: Para maiores informações sobre a linha Tratamento de Juntas, vide literatura da Polipiso do Brasil.
5.1.10 – Tipos de acabamento.
A movimentação de cargas, as exigências de planicidade e nivelamento, o tratamento superficial e o efeito estético no
ambiente de trabalho irão determinar os tipos, os equipamentos e o número de operações necessárias ao acabamento
desejado.
- Polido: por ação mecânica de lâminas;
- Raspado: efeito antiderrapante, após a cura úmida, promova a remoção da nata de cimento superficial, efetuando uma
passagem de politriz dotada de pedra esmeril, grana 36 e/ou 60;

- Lapidado: após 24 horas da execução do revestimento, ou quando a superfície não sofrer desagregação mediante a ação
das pedras ou insertos diamantados, inicie a lapidação com passagens sucessivas da politriz, em sequência:
- Desbaste: esmeril grana 24 ou 36 – este proceso remove a nata de cimento na superfície, corta a parte superior dos
agregados e é feito com adição de muita água, necessária para a lapidação e para continuar com a cura do piso;
- Desbaste: esmeril grana 60 – este processo completa a lapidação dos grãos, iguala a superfície, remove riscos e
pequenas imperfeições reveladas pela raspagem inicial;

- Estucamento: após o processo de desbaste, com o piso úmido, porém não encharcado, faz-se uma estucagem
aplicando uma pasta composta de estuque Poliestuque Cime e solução Polifix ACR, com auxílio de desempenadeira
de aço, raspando a pasta sobre o piso;
- Desbaste final: esmeril grana 120 até o nível estético desejado – o polimento também pode ser feito com diamante,
seguindo orientação do fornecedor.
- Alto Brilho: processo de lapidação intenso do revestimento com insertos de diamantes e aplicação de endurecedor

químico tipo Enducret Plus ou densificadores Epoxi, que buscam o aspecto visual de alto brilho e maior vida útil.
Obs.: Para maiores informações sobre os produtos acima, vide literatura da Polipiso do Brasil.

5.2 – Aplicação com ponte de aderência através de adesivo estrutural. - sistema para utilização em ambientes secos.
Composição: Adepox Fix.
Obs.: Para maiores informações sobre o produto, vide literatura da Polipiso do Brasil.

5.2.1 – Condições do ambiente.

Não é recomendada a aplicação em ambientes com: insolação direta e/ou com a presença de vento, com temperaturas
inferiores a 5°C e acima de 30°C e com umidade relativa superior a 85%.
Obs.: Qualquer aplicação fora das condições ambientais básicas, consultar o departamento técnico da Polipiso do Brasil para maiores informações.

5.2.2 – Condições físicas do substrato.

O substrato deve estar livre de patologias estruturais, tais como: fissuras, empenamento, recalque, etc. Ter uma resistência à
aderência por tração superior a 1,0 MPa (NBR 14050). É necessário que a laje tenha sido dimensionada para as solicitações

de tensões mecânicas e estáticas as quais será submetida. Os revestimentos da Linha P600 AR não aumenta a capacidade de
suporte da laje existente, e sim, aumenta as resistências físicas sobre os esforços superficiais. A temperatura do substrato
deve estar compreendida entre 5°C e 30°C e sua umidade abaixo de 12%.
Obs.: A característica do substrato tem influência direta no desempenho do produto.
5.2.3 – Preparo do substrato.
O substrato ou superfície a receber o revestimento da Linha P600 AR deve se encontrar com um acabamento rústico, sendo
necessário que se utilize um processo de fresa para abertura de sulcos atingindo o aspecto superficial ideal para uma
perfeita aderência. Ele deverá estar também, isento de partículas soltas, óleos, graxas e contaminantes em geral que possam
prejudicar a aderência.

5.2.4 – Preparo da ponte de aderência.

A mistura do produto deve ser feita através de equipamento mecânico apropriado, tipo misturador dotado com ferramenta
helicoidal. A mistura deve ser feita com o equipamento em rotação e seguindo a seguinte ordem: Componente A (pré
agitado) e Componente B, até sua perfeita homogeneização.

5.2.5 – Aplicação da ponte de aderência (Adepox Fix).

Espalhe a ponte de aderência no substrato com auxílio de uma vassoura de cerdas duras, ou rolo de lã próprio para
aplicação de resinas, obedecendo o consumo estipulado. Aguardar até o produto apresentar uma consistência pastosa
(estado de gel), e inicie o lançamento da camada de P600 AR a ser aderida.

Importante: O gel time do produto pode variar de 15 a 30 minutos, dependendo da temperatura ambiente e do substrato,
recomendamos que, para sua determinação exata, seja realizado previamente em teste.
O know-how do aplicador é fundamental para estabelecer a janela de tempo ideal entre lançamento da ponte de aderência
ao lançamento da argamassa.

5.2.6 – Preparo da argamassa de alta resistência Linha P600 AR.

Produto pronto para uso, bastando acrescentar água. Para cada saco de 25 kg da Linha P600 AR, adicione no máximo 3
litros de água. A mistura deve ser realizada em equipamento tipo betoneira, apropriado para a mistura de argamassas de

baixo fator água/cimento por um período de 4 minutos para sua total homogeneização e padronização de consistência.

5.2.7 – Lançamento, adensamento e acabamento.

Antes do início de pega com o adesivo em estado de gel; lance a argamassa da Linha P600 AR na espessura desejada,
exercendo pressão na argamassa sobre o adesivo, espalhe, nivele e adense com régua vibratória tipo vibro strike e, para um
maior desempenho, realize duas passagens consecutivas do equipamento, sendo que pequenas imperfeições são corrigidas
manualmente com desempenadeira de madeira.
O adensamento deve ser executado sequencialmente e dentro de uma janela de tempo do período de endurecimento da

argamassa, ou seja, assim que a mesma suporte a ação do disco de flotagem (acabadora simples), que pelo efeito
combinado do seu peso e rotação, suga o excesso da água de amassamento, redistribuindo a nata de cimento entre os
agregados.
O acabamento é feito através do desempeno mecânico (acabadora simples) é por fim realizado com passagens tardias das
lâminas de aço com o equipamento em baixa rotação. Pequenas imperfeições superficiais neste estágio são corrigidas
manualmente com desempenadeiras metálicas.
Obs.: O lançamento tardio ou precoce da argamassa sobre a ponte de aderência causa patologias ligadas a delaminações e não aderência.
 É extremamente importante manter um equilíbrio de produção entre a ponte de aderência e o lançamento da argamassa
P600 AR

5.2.8 – Cura, corte das juntas, tratamento de juntas e tipos de acabamento.

Estas operações devem seguir os mesmos procedimentos da aplicação simultânea com laje de concreto descritas nos itens

5.1.9, 5.1.10 e 5.1.11.

5.3 – Tratamento de Superfície

Para incrementar as resistências mecânicas e químicas, proporcionar ganho de desempenho na higienização e prolongar a
vida útil do piso industrial, aplicar um Tratamento de Superfície.
Obs.: Para maiores informações sobre a linha Tratamento de Superfície, vide literatura da Polipiso do Brasil.

6. Equipamentos básicos.
- Betoneiras;
- Régua tipo vibro strike;

- Acabadora simples;
- Medidor de umidade e temperatura superficial;
- Medidor de umidade e temperatura do ambiente;
- Fresa;
- Furadeira com ferramenta helicoidal;
- Politrizes;

- Serra de corte;
- Vassoura de cerdas duras e rolo de lã;
- Disco de flotagem;
- Paletas de aço;
- Pás e enxadas;
- Régua manual (alumínio/madeira);

- Desempenadeira manual (metálica/madeira).

 7 – Recomendações.
- Produto - destinado à execução do revestimento industrial deve atender aos requisitos da norma NBR-11801 - Classe “A”;
- Execução - atribuída a empresas estruturadas por equipamentos e profissionais especializados preferencialmente credenciadas
(garantia compartilhada);
- Reunião Técnica - somente dar início à execução dos pisos industriais após reuniões específicas entre as empresas e profissionais
envolvidos, visando o planejamento adequado aos processos executivos para obtenção do desempenho determinado ao piso;
- O lançamento tardio da argamassa sobre a ponte de aderência em estado avançado de pega, pode causar patologias ligadas a
delaminações e não aderência do mesmo;
- Não é recomendado o uso de acabadoras duplas durante o processo de flotagem e desempeno;
- A entrada prematura das acabadoras dotadas de lminas sobre a argamassa pode resultar no surgimento de bolhas;
- Espessura mínima de 12 mm.

8. Consumo médio teórico.

Devido às inúmeras variáveis de espessura, apresentaremos neste caso a fórmula para dimensionamento de consumo para

uma aplicação convencional.

Consumo (kg/m²) = espessura (milímetros) x densidade (g/cm³)

TOP 72 TOP 12
Consumo
P600 AR P600 AL AR P600 AR P600 AL AR
Espessura 12mm 26,4 Kg/m² 29,4 Kg/m² 26,4 Kg/m² 29,4 Kg/m²
Espessura 15mm 33,0 Kg/m² 36,75 Kg/m² 33,0 Kg/m² 36,75 Kg/m²
Espessura 20mm 44,0 Kg/m² 49,0 Kg/m² 44,0 Kg/m² 49,0 Kg/m²
Obs.: Não é de responsabilidade da Polipiso do Brasil, variações de espessuras ocasionadas por desnivelamento, mão-de-obra executiva ou qualquer outro fator.

9. Embalagens.
Embalagem impermeável plástica de 25 kg.

10. Armazenamento.
Armazenar em local coberto, sem umidade e ventilado, sobre paletes e em temperatura entre 20ºC e 35ºC.
Nunca armazenar o produto em locais externos com altas temperaturas ou incidência direta de raios solares e chuva
(mesmo com a utilização de lona plástica), ou ainda em locais que tenha grandes variações de temperatura (Exemplo:

Containers).
Obs.: O armazenamento do produto de forma inadequada pode acarretar numa reação química que o desestabilize causando sua inutilização.

11. Validade.
Devidamente armazenado nas embalagens originais invioladas, o tempo de vida útil nominal do produto é de 06 meses a
partir da data de fabricação.
12 – Precauções.
Partes do corpo acidentalmente atingidas requerem lavagem imediata.
Em caso de ingestão, procurar imediatamente atendimento médico.

13. EPI´s.
Essencialmente necessário a utilização de EPI´s adequados para aplicação do produto como:
- Óculos de Segurança;
- Luvas;
- Máscaras;
- Botas de borracha.

14. Ficha FISPQ e Versão Técnica.

Consulte em nosso site www.polipiso.com a ficha FISPQ do produto e tenha maiores informações sobre o transporte,
manuseio, armazenamento e descarte. Considerando os aspectos de segurança, saúde, meio ambiente e também verifique

se esta versão de literatura é a mais atualizada.

Nota
As informações em particular e as recomendações relacionadas com a aplicação e utilização final dos produtos Polipiso do
Brasil, são fornecidas de boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente
armazenados, manuseados e aplicados em condições normais. Na prática, as diferenças no estado do material, das superfícies
e das condições de aplicação em campo, são de tal forma imprevisível que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou
aptidão para um determinado fim em particular e nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento
legal poderá ser inferida desta informação fornecida. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas
as encomendas aceitas estão sujeitas às nossas condições de venda e entrega vigentes. Os usuários deverão consultar a FISPQ
no site www.polipiso.com. A Polipiso do Brasil reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste
boletim sem prévio aviso.

Data de emissão: 2013 Versão/Revisão: 1.001 Revisado em: 29/03/2018 Páginas de 1 a 9