Testando Os Componentes Das-Lavadoras-GE
Testando Os Componentes Das-Lavadoras-GE
Testando Os Componentes Das-Lavadoras-GE
com/
10 Kg = Máximo de 105 L
Nível de Água Baixo / Médio / Alto / Automático / Extra baixo
Recipiente / Dispenser Sabão / Amaciante / Alvejante
Bomba de Drenagem 30 Watts
Tanque /cesto Polipropileno
Segurança na centrifugação Trava Lid Lock
Transmissão Tipo Fixa, Sem Reparo (já tem reparo)
Motor Reversível
127 V = 15 A
Chave Disjuntora
220 V = 10 A (por fase)
Controle de Programas Placa Eletrônica. (componente com testes de vida de 4 milhões de ciclos) digital e botões
Alguns defeitos relacionados nas Lavadoras GE consiste em instabilidades nas variações da rede elétrica de
algumas residências. Nesse caso, ou o consumidor chama um eletricista de sua confiança e capacitado ou
coloca um estabilizador de tensão para corrigir essa deficiência. Abaixo segue os dados:
Agora vamos aos testes dos principais componentes das Lavadoras GE realizando o auto teste na placa
eletrônica dos modelos Digitais. O auto teste serve principalmente para identificar vários defeitos nas
lavadoras como:
Leds queimados
Solenóide de freio travada ou queimada
Válvula de entrada de água e etc…
a) Os leds serão acionados sequencialmente e, no modelo luxo, o display também mostrará de 00 a 99.
Caso algum led não seja acionado e uma das operações não seja realizada, substitua a placa eletrônica.
b) O motor será acionado nos dois sentidos, girando o cesto no sentido horário e anti-horário.
c) As bobinas da válvula de entrada de água serão acionadas nesta sequência: Amaciante, Sabão 2 e Sabão
1.
d) Nos modelos Luxo, a resistência será acionada.
e) A solenóide será acionada.
f) Após o final desta seqüência, e sem desconectar o produto da tomada, é possível testar os componentes
individualmente pressionando as teclas da placa eletrônica, conforme tabela a seguir:
P1 + P3 790 ohms
P1 + P2 490 ohms
P1 + P2 400 ohms
P1 + P2 300 ohms
Seleção de Programas Colorida P2 + P3 490 ohms
P1 + P3 790 ohms
P1 + P2 200 ohms
P1 + P2 100 ohms
Seleção de Programas Rápida P2 + P3 690 ohms
P1 + P3 790 ohms
As Lavadoras LG possuem uma trava de segurança conhecida como Lid Lock onde sua função é impedir
que a tampa frontal seja aberta quando a lavadora funções de drenagem e centrifugação. Esse componente
parece ser padrão em todas as lavadoras consideradas top de linha, principalmente depois do acidente
sofrido por uma criança em Nova Iguaçu no RJ quando na oportunidade teve o braço arrancado devido a
um erro no componente da trava da tampa da Lavadora Electrolux LE750.
O Lid Lock é acionado no momento em que a placa eletrônica energiza os terminais 1 e 3. O termo atuador
é aquecido pela corrente e aciona o pino que trava a tampa. Após o travamento, a placa eletrônica recebe o
sinal de que a tampa está travada e inicia o processo de centrifugação.
O valor aproximado da resistência ôhmica entre os terminais 1 e 3 desse componente deverá ser acima de
0,7 ohms.
Importante! Esse componente funcionará apenas se a tampa estiver corretamente fechada. Nunca
force a tampa enquanto ela estiver travada, pois, caso haja a quebra da haste da tampa, o Lid Lock
não acionará e a lavadora não entrará em centrifugação.
O pressostato eletromecânico controla os níveis de água: extra baixo, baixo, médio e alto. Ele é acionado
quando a pressão da água aciona o diafragma fechando o contato entre os terminais, informando a placa
eletrônica de acordo com o nível selecionado.
Com o pressostato posicionado no nível mínimo, e sem água dentro do cesto, verifique, com o
auxilio de um Multímetro, se há continuidade entre os terminais.
Nesse momento o pressostato estará posicionado para centrifugação. Com água dentro do cesto, verifique,
com o auxilio de um Multímetro, se há continuidade entre os terminais. Nesse momento o pressostato estará
posicionado para agitação.
SUGESTÃO TÉCNICA: Antes de desconectar a mangueira do pressostato, verifique se o nível de
água na máquina está abaixo da parte inferior do cesto de lavagem. Depois de reconectar a
mangueira, coloque a lavadora para centrifugar durante pelo menos um minuto.
Esse componente da lavadora é responsável por permitir a passagem de água para o interior do cesto. A
válvula de entrada de água é acionada pela placa eletrônica. Para testar a válvula, é importante que seja feito
o auto teste da placa conforme ensinado à cima e que seja medido, com o auxílio de um Multímetro, a tensão
nos terminais que ligam as bobinas da válvula. O auto teste
acionará uma bobina por vez por cerca de 1 segundo, seguindo esta seqüência: Amaciante, sabão II e sabão
I.
Após os testes observe as seguintes situações:
a) Se houver tensão e a válvula não estiver funcionando, substitua a válvula.
b) Se não houver tensão verifique a continuidade dos fios entre a saída da placa eletrônica e a válvula.
Havendo continuidade, substitua a placa eletrônica. Veja a tabela abaixo:
Equipamento Resistência do enrolamento (Ohms) Corrente
As lavadoras dispõem de um novo sistema que ajusta automaticamente a quantidade de água, dependendo
da quantidade de roupa que se encontra no cesto. O sistema enche a lavadora a um nível mínimo de água
para que o agitador interaja com a roupa.
A partir desse nível, o sistema agitará por um breve período de tempo para verificar se o nível de água é o
adequado. Se não for, introduzirá mais água e repetirá a mesma operação até chegar ao nível ideal.
Para que esse processo ocorra, o agitador precisa completar um arco de 180° livremente.
O componente responsável por verificar a formação desse arco é o sensor localizado junto ao motor, que
conta os pulsos eletromagnéticos emitidos por um imã localizado na polia do motor. Enquanto esse arco não
for completado, o sensor informará a placa para que seja liberada a entrada de água. Quando o arco for
completado o sensor informará a placa para que finalize a entrada de água e inicie a agitação.
A eletrobomba é o componente responsável por efetuar a drenagem da água antes de iniciar a centrifugação,
o que alivia o peso no cesto e facilita a partida do motor.
Esse componente ficará em funcionamento durante todo o ciclo de drenagem e centrifugação. Caso isso não
ocorra, verifique, com o auxílio de um Multímetro, a tensão nos terminais que ligam a bomba, verificando as
seguintes situações:
a) Se houver tensão e a bomba não estiver funcionando, substitua a bomba.
b) Se não houver tensão, verifique a continuidade dos fios entre a saída da placa eletrônica e a bomba de
drenagem. Havendo continuidade, substitua aplaca eletrônica. Veja a tabela abaixo:
O capacitor é do tipo marcha é projetado para atuar continuamente em série com a bobina de partida
(Capacitor Permanente),melhorando o torque de partida, de trabalho e a eficiência elétrica do motor.
A tensão de isolação deve ser igual ou maior que a especificada, pois se for menor, o capacitor queimará.
Um capacitor carregado é muito perigoso, pois retém carga por muito tempo. Se alguém tocar os terminais
Um capacitor carregado é muito perigoso, pois retém carga por muito tempo. Se alguém tocar os terminais
de um capacitor carregado, a tensão acumulada provocará elevados choques elétricos, que pode até ser
fatal.
Por esta razão, é aconselhável descarregar o capacitor que não esta em uso. A melhor forma de descarregá-
lo é pela união dos dois terminais, usando um pedaço de condutor elétrico ligado em série com um resistor
de 2 watts e 20.000 ohms, eliminando assim a possibilidade de se produzir uma centelha de alta tensão.
Para testarmos um capacitor utilizamos um capacímetro ou multímetro analógico conforme mostra imagem Á
cima na escala de resistência ôhmica, utilizando uma ponta de prova para cada terminal.
Capacitor em boas condições – O ponteiro vai rapidamente em direção ao 0 (zero) e logo em seguida
retorna mais lentamente em direção ao infinito da escala.
Capacitor em curto – O ponteiro vai até a posição 0 (zero) e não retorna.
Capacitor aberto – ou o ponteiro permanece na posição de infinito.
Capacitor para o motor 127 V – 50 µF 250 V
Capacitor para o motor 220 V – 16 µF 400 V
Essa linha de lavadoras possui um motor que gira em dois sentidos de rotação (horário e anti-horário) e com
velocidade variável de acordo com a tensão recebida do triac da placa de comando. Também possui um
sensor de velocidade, que controla o nível automático de água. Esse sensor deve obedecer a uma distância
máxima de um (1) cm entre o sensor e a polia do motor, e seus contatos devem estar perfeitamente
conectados para um bom funcionamento.
Após realizar o auto teste da placa para os modelos Digitais e para os modelos Eletrônicos conforme
mostrado á cima no artigo, desconecte os terminais do motor e meça a resistência ôhmica nesses terminais.
Os resultados encontrados deverão estar entre os informados na tabela abaixo:
Branco + Amarelo Resistência Total enrolamentos em série 8.4 Ohms 21.0 Ohms
Localiza-se entre a polia do motor e o motor. Sua função é medir a velocidade do motor e enviar sinais para
a placa principal.
Na polia do motor temos um imã que está polarizado com cargas positivas e negativas, conforme figura
abaixo. Ao girar o motor, o sensor mede as cargas do imã e envia estes sinais para a placa. A
distância entre a polia e o sensor deve ser de 1 cm, pois, caso haja variações nessa distância ou algum mau
contato nos conectores do sensor, a máquina não funcionará (agitará uma vez, acenderá
todos os Leds e ficará parada). Veja a imagem ilustrada abaixo.
Solenóide
Em caso de falha desse componente, desconecte o terminal da solenóide e, com o auxilio de um Multímetro,
verifique se a resistência ôhmica do componente é equivalente a 140 ohms para 127 V e 300 ohms para
220 V.
Importante! Nunca use tensão de corrente alternada para testes da bobina, pois este componente
trabalha com corrente continua. Significa que esse atuador de freio não deverá ser testado ligando o
mesmo na rede elétrica conforme fazemos nos outros atuadores das Lavadoras de outras marcas e
modelos, pois ele trabalha com 12Volts e se você ligá-lo diretamente na tomada, queimará ele na
hora.
Localiza-se no fundo do tanque da lavadora, preso a resistência. O termostato abre a 55º, desligando a
resistência. Para testar esse componente, verifique continuidade entre seus terminais.
Conjunto Embreagem
Este componente é responsável pela ligação do motor à transmissão. A tensão da correia é muito importante
para o funcionamento correto da lavadora, pois o sensor de velocidade poderá receber as informações do
nível de água e quantidade de roupas erradas, caso a correia patine ou esteja muito presa. Para medir a
tensão da correia, deve-se pressioná-la com o dedo polegar e medir seu deslocamento, que deve ser de
aproximadamente 6 mm
O retentor de água é o componente responsável por evitar vazamentos de água do interior do tanque para o
conjunto motor e transmissão.
Nota: Na substituição do retentor ou transmissão, utilize uma proteção para evitar danos ao retentor e
possíveis vazamentos.
Varas de Suspensão
As quatro varas de suspensão são diferentes (sendo duas dianteiras e duas traseiras). A compressão da mola
traseira é maior para compensar o peso adicional do motor.
Amortecedores (Tirantes)
Esse foi o artigo de teste dos componentes das Lavadoras GE Eletrônicas e Eletromecânicas e o próximo
será a desmontagem dos componentes passo a passo com imagens.
http://www.niltran.com/