CAPÍTULO 7

CABOS

SEÇÃO A – CLASSIFICAÇÃO GERAL; CABOS DE FIBRAS NATURAIS

7.1. Classificação – Os cabos, de um modo geral, podem ser classifica-

dos, segundo a matéria-prima utilizada em sua confecção, em cabos de fibra ou
de aço.
a. Cabos de fibra
(1) cabos de fibras naturais – Confeccionados com as fibras do caule ou das
folhas de algumas plantas têxteis, tais como manilha, sisal, linho cânhamo, linho
cultivado, coco, juta e algodão. Atualmente, os cabos de fibras naturais mais em-
pregados a bordo são confeccionados com manilha e sisal; e
(2) cabos de fibras sintéticas – Nesta categoria incluem-se os cabos
confeccionados com matéria plástica, entre elas náilon, polipropileno, polietileno,
poliéster e kevlar.
b. Cabos de aço – Confeccionados principalmente com fios de arame de
aço, podendo ser utilizado o ferro na confecção de cabos de qualidade inferior.

7.2. Matéria-prima dos cabos de fibra natural – Inúmeras fibras naturais

podem ser empregadas na confecção de cabos, entre elas:
a. Manilha – Fibra de uma planta muito semelhante à bananeira e, por isso
mesmo, chamada às vezes de bananeira selvagem; é originária, principalmente, do
Arquipélago das Filipinas. A árvore tem altura de 4,5 a 6 metros e possui a matéria
têxtil no caule.É uma fibra lisa, macia e sedosa; seu comprimento varia de 1,2 a 3
metros. Apresenta uma resistência à tração de 21 kg/mm2.Devido a certos óleos
existentes em sua composição, ela não sofre muito a ação da água salgada.
O cabo de manilha é apenas 10% menos resistente que o de linho cânhamo
branco, mais leve do que ele cerca de 22%, e tem ainda as vantagens de ser pouco
sensível à umidade e de possuir alguma flutuabilidade. Comparado com o cabo de
linho alcatroado, ele é mais forte e mais flexível, porém deteriora-se mais rapida-
mente. Quando molhado, não perde em resistência, mas isso não exclui a necessi-
dade de enxugá-lo após seu uso. Embora no passado tenha sido extensivamente
aplicado em quase todos os serviços de bordo ( como espias, boças, nos aparelhos
fixos e de laborar, retinidas, coseduras, fiéis de toldo etc.), vem sendo substituído
na maioria desses serviços pelo sisal.
b. Sisal – Oriundo do México, Haiti e África. É uma fibra encontrada nas
folhas de uma planta sem caule, muito semelhante ao pé de abacaxi. O sisal é
muitas vezes empregado como substituto da manilha na manufatura de cabos, por
ser mais barato, mas sofre muito a ação do tempo. Além disso, a fibra do sisal não
é tão lisa e macia como a da manilha, de modo que um cabo feito de sisal apresenta-
se com asperezas e pontas salientes. Uma vantagem do sisal sobre a manilha é
aceitar melhor o alcatrão. O sisal tem uma resistência à tração de cerca de 17kg/
2
mm , isto é, 20% a menos que a manilha, e se enfraquece bastante com a umidade.
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c. Linho cânhamo – É a fibra com que se faz o cabo comumente designado

cabo de linho; a matéria filamentosa está na casca que envolve o caule da planta
chamada cânhamo. O caule do cânhamo atinge cerca de 4 metros de altura,
produzindo um filamento maior que 3 metros, de cor prateada. O cabo confecciona-
do com esta fibra possui grande resistência e flexibilidade quando molhado, e sua
cor é esbranquiçada como um cabo de algodão.
O cabo de linho cânhamo não alcatroado, também chamado cabo de linho
branco, é o mais forte dos cabos de fibra. Entretanto, ele tem a desvantagem de
absorver facilmente a umidade, deteriorando-se sempre que exposto ao tempo, ra-
zão por que se faz o tratamento das fibras do cânhamo com alcatrão vegetal antes
da manufatura do cabo; isso o preserva da umidade, mas diminui sua flexibilidade e
o enfraquece.
O cabo de linho cânhamo de grande bitola (grossura do cabo) é pouco usado
na Marinha do Brasil e, quando usado, quase sempre é alcatroado. Mesmo nos
aparelhos fixos dos navios, que no passado só empregavam cabo de linho alcatroado,
o uso de cabo de aço é quase que obrigatório. O cabo de linho não alcatroado só é
usado nos grandes veleiros e nos aparelhos de laborar de grandes pesos, e,
particularmente, nos países de origem dessa fibra (Estados Unidos, França, Alemanha
e outros). O linho cânhamo encontra grande aplicação nos cabos finos, fios e linhas.
Nesta forma, ele é usado como merlim, mialhar, linha alcatroada, fio de vela etc.
d. Linho cultivado – É o Linun usitatissimum, uma planta cultivada em todo
o mundo. A matéria têxtil encontra-se na casca em volta do caule; as de melhor
qualidade são as que apresentam cor branca, marfim ou amarela, sendo as mais
escuras de qualidade inferior. É 30% menos resistente que o cânhamo, mas seu
peso é cerca de 40% inferior. É uma fibra muito usada na confecção de linhas para
adriças de bandeiras.
e. Coco – Produz o chamado cabo do Cairo. É bastante leve e pode flutuar,
mas sua resistência é pequena. É uma fibra usada nos serviços em que o cabo deva
permanecer imerso na água e onde não se exija grande carga de ruptura, tais como
defensas, coxins, redes, cabos para pescadores etc. Apresenta a vantagem de não
apodrecer com facilidade, porém é mais fraco 30% que o cabo de manilha de mesmo
diâmetro; apresenta uma cor avermelhada.
f. Juta – Nativa dos climas quentes, principalmente na Índia, desenvolve-se
de preferência nas margens do rios. Foi trazida para o Brasil e cultivada com êxito
pelos colonos japoneses na Amazônia; nessa região é denominada juta de Parintins.
Quando novos, os cabos de juta flutuam. Não é utilizado normalmente a bordo
porque as suas fibras se separam em pouco tempo quando em contato com a água.
Apresenta uma resistência um pouco menor que a do linho branco e o peso é 47%
menor. A juta de melhor qualidade possui cor branco-pérola, tem pouco menos de 2
metros de comprimento e deve se apresentar bem enxuta. Industrialmente, a juta
tem grande aplicação na manufatura de sacos.
g. Algodão – Matéria têxtil constituída por uma penugem filamentosa, fina,
de cor branca ou amarelada, que envolve as sementes do algodoeiro, arbusto próprio
das regiões quentes e úmidas. Desenvolve-se em todo o Brasil, embora a Região
Norte seja a mais favorável ao seu cultivo, especialmente na Amazônia.
 CABOS 301

Muito usado na indústria de tecidos, o algodão é também aproveitado para a

manufatura de cabos finos, onde se exija pouca resistência, ou para adornos. É
utilizado, especialmente, na confecção de linhas de barca e de prumo, fios de co-
ser, cabos de enfeite, aranhas de maca etc.
h. Linho da Nova Zelândia – Matéria filamentosa extraída das folhas da planta
Phormium tenax, que é nativa da Nova Zelândia. A fibra assemelha-se à da manilha,
mas é inferior em resistência e por isso é pouco empregada na indústria de cabos.
i. Pita – Matéria têxtil que se encontra nas folhas da planta chamada aloé,
procedente das Antilhas; é 10% mais fraca que o linho branco, não recebe o alca-
trão e apodrece com facilidade.
j. Piaçava – Fibra extraída das folhas da planta chamada piaçava (Attalia
funifera), da família das palmeiras; a qualidade mais apreciada é a do Brasil, cultiva-
da às margens do Rio Negro; é também cultivada na Bahia, no Espírito Santo e em
Alagoas. Sua resistência é cerca de 20% inferior à do cânhamo, mas possui as
propriedades de flutuar e não apodrecer por efeito da água do mar. A piaçava não é
muito empregada na indústria de cordoaria, por serem as fibras muito rígidas, não
podendo ir à máquina; os cabos de piaçava são feitos a mão e são trançados.

7.3. Construção dos cabos de fibra natural

7.3.1. Manufatura – Antes de ser submetida à fiação, a matéria filamentosa
sofre diversas operações, quais sejam:
a. Curtimento – Que pode ser feito a seco ou com auxílio de água e tem por
finalidade fazer desaparecer a substância gomosa que liga as fibras têxteis.
b. Trituração – A fim de fragmentar a parte lenhosa, os talos.
c. Tasquinha – Para separar os talos, deixando livre a parte têxtil.
Feito isto, as fibras são postas a enxugar e depois submetidas à manipula-
ção, a qual tem por finalidade dividir o mais possível, separando umas das outras as
fibras têxteis. Por fim, são elas inspecionadas, separadas por qualidade e postas
em fardos para irem à fiação.
Para se assegurar a boa qualidade dos cabos, as fibras utilizadas devem
estar secas, ser longas, novas e genuínas, não adulteradas, sem defeitos, bem
fiadas e uniformes.
O cabo é sempre feito a máquina, mas também poderia ser confeccionado a
mão. A primeira operação nas fábricas é a cardação e a máquina que a executa
chama-se carda. A cardação tem por fim:
(1) separar das fibras a pouca substância lenhosa ou impurezas ainda aderentes;
(2) isolar as fibras umas das outras, torná-las paralelas e posicioná-las de
modo que suas extremidades fiquem colocadas em pontos diversos no sentido do
comprimento do feixe;
(3) subdividir um feixe em muitos outros menores e iguais; e
(4) separar os filamentos mais longos dos mais curtos e retirar especialmen-
te aqueles muito curtos que, não servindo à fiação, vão servir apenas para estopa.
Enquanto se processa a cardação, as fibras passam por um banho de alca-
trão, se são destinadas a cabo alcatroado, ou por um tratamento de óleo lubrificante
especial, se são destinadas a cabo branco. O óleo tem por fim amaciar e lubrificar
as fibras, para que sejam facilmente trabalhadas nas cardas, e ainda, criando uma
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camada protetora nos filamentos, permitir que o cabo confeccionado resista melhor
à ação da umidade. Cerca de 10 a 15% do peso de um cabo branco consistem em
óleo de lubrificação.
As fibras longas, que são aproveitadas na primeira cardação, vão constituir
os cabos de primeira qualidade; as fibras que restam, mais curtas, podem ir nova-
mente às cardas, mas somente para confeccionar os cabos de segunda qualidade,
que não devem ser utilizados nos serviços de bordo.
7.3.2. Detalhes de construção – A fabricação dos cabos é realizada pela
união e torção de determinado número de fios primários, formando os fios que, no
cabo, tomam o nome de fios de carreta. Esses, reunidos e retorcidos, também em
certo número, mas em sentido contrário ao anterior, formam as pernas (cordões) do
cabo, que são reunidas, torcidas ou trançadas. Três ou quatro pernas, torcidas todas
juntas e em sentido inverso
ao anterior, formam um cabo.
O cabo assim confeccionado Fibras
Fios de carreta
chama-se cabo de massa Cordões
Direção da
(fig. 7-1), e é sempre forma- cocha
do de três ou quatro pernas,
qualquer que seja sua bitola. Cabo
Se fizermos um novo cabo
composto de três destes
cabos de massa, teremos um
cabo calabroteado (fig. 7-2). Fig. 7-1 – Cabo de massa

Cordões

Cabo de massa

Fios de carreta

Fibras

Fig. 7-2 – Cabo calabroteado

Na confecção de um cabo, a ação de torcer os vários elementos que o cons-

tituem chama-se cochar; as torcidas assim feitas chamam-se cochas, que podem
ser para a direita ou para a esquerda, como apresentado na figura 7-3; cochas são
também os intervalos entre as pernas de um cabo. A cocha de um cabo de 3 pernas
é o ângulo que as pernas fazem em relação ao eixo do cabo (fig. 7-4). A cocha dos
cabos trançados de 8 pernas está relacionada com o comprimento dos trançados
individuais, também denominado comprimento de costura (fig. 7-5).
 CABOS 303

Cocha direita Cocha esquerda

Fig. 7-3 – Cabos cochados em Fig. 7-4 – Cocha de um cabo

sentidos diferentes de três pernas

Cocha

Fig. 7-5 – Cocha de um cabo

trançado de oito pernas
Os cabos mais usados são os de três pernas, mas os cabos de maior bitola
podem ter quatro pernas, os quais são sempre cochados em torno de um outro
cabo já confeccionado, mais fino que as pernas, e que toma o nome de madre do
cabo. A madre (alma, nos cabos de aço) não aumenta a resistência do cabo, porque,
sendo de menor bitola que as pernas, não possui a mesma elasticidade destas,
mas, entretanto, dá mais flexibilidade.
Os cabos são geralmente cochados para a direita. Um cabo é cochado para
a direita quando, fazendo caminhar um ponto sobre uma das pernas, este ponto
determina uma espiral para a direita, isto é, no sentido do movimento dos ponteiros
de um relógio (hélice subindo da esquerda para a direita); ele é cochado para a
esquerda quando, fazendo caminhar um ponto sobre uma das pernas, este ponto
determina uma espiral para a esquerda, isto é, no sentido contrário ao movimento
dos ponteiros de um relógio (hélice subindo da direita para esquerda).
É preciso não confundir esta regra, porque se cortarmos um cabo e olharmos
de frente para a sua seção pode nos parecer que a torção é no sentido contrário.
Conhece-se que um cabo é cochado para a direita quando, estando de frente para o
seu chicote, tem-se que torcer a mão no sentido do movimento dos ponteiros de um
relógio para poder descochá-lo.
Para contrariar a tendência a descochar é que as torcidas sucessivas são
feitas em sentidos alternados; num cabo de massa cochado para a direita, a primei-
ra torcida dos filamentos para a confecção do fio de carreta é uma cocha para a
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direita. Neste caso, a terceira torcida, que é a das pernas para formar o cabo, será
também para a direita.
O princípio da construção dos cabos baseia-se na oposição destas cochas;
os fios de carreta, isoladamente, tendem a se descochar, mas como são cochados
em sentido contrário ao da primeira cocha para compor uma
perna, as duas tendências se neutralizam. Daí se deduz que
uma perna é neutra, isto é, não apresenta tendência para
descochar-se, mas ao torcermos as pernas para confeccionar
um cabo, este estado de equilíbrio fica alterado e o cabo terá
uma tendência contínua a descochar. Por isto, é necessário
dar às pernas, quando elas passam na máquina para compor
o cabo, uma torção extra, a qual deve ser apenas o suficiente
para neutralizar a tendência em sentido contrário que eles
adquirem ao serem cochados juntos.
Em alguns tipos, especialmente nos cabos finos, as per-
nas são trançadas, em vez de cochadas (torcidas); isto faz de-
saparecer a tendência para a coca, isto é, a dobra que o cabo
toma sobre si mesmo, no seio, mas diminui a elasticidade. Os Fig. 7-6 – Cabo
cabos trançados (fig. 7-6) têm um número variado de pernas. trançado
Em um cabo trançado de 8 pernas, dispostas 2 a 2, empregam-
se 4 pernas cochadas para a esquerda e 4 para a direita.
Há ainda pequenas variações na fabricação dos cabos, especialmente no
modo como são constituídas as pernas: em uns, as fibras elementares de cada
perna são torcidas em torno de um eixo longitudinal, em vez de serem torcidas em
fios de carreta; em outro tipo, a perna é constituída por duas ordens de fios de
carreta do tamanho comum envolvendo oito fios de carreta mais grossos.
Nas fábricas, depois de prontos, os cabos são enrolados em aduchas. É
importante notar que as aduchas são feitas sempre do mesmo modo, e por isto, ao
desenrolar um cabo novo, tem que se desfazer a aducha num determinado sentido,
contrário àquele em que o cabo foi enrolado.
A tabela 7-1 apresenta as características dos cabos de sisal dos tipos torci-
dos de 3 pernas e trançados de 8 pernas.

7.4. Efeitos mecânicos da torção – A torção dada a um cabo, isto é, a

cocha, tem por fim impedir que as fibras escorreguem umas sobre as outras sob o
esforço de tração, pelo atrito mútuo que elas adquirem. Com isto o cabo adquire
uma ligeira elasticidade, em virtude do caráter de mola em espiral que toma, mas
perde uma parte da resistência inicial dos fios.
Uma cocha bem apertada aumenta o atrito e tem ainda a vantagem de unir
bem as fibras e fazer o cabo menos apto a receber umidade, mas aumentando-se
demais a cocha, enfraquece-se o cabo e aumenta-se a sua tendência a tomar cocas.
De um modo geral, quanto menor a torção mais forte será o cabo. O grau de torção
dado aos cabos é geralmente tal que o comprimento do cabo é de 2/3 a 3/4 do
comprimento das pernas que o compõem.
Sob o aspecto de resistência, o cabo ideal seria aquele que tivesse todas as
fibras solicitadas uniformemente na direção da linha axial do esforço, como indicado
 CABOS 305

na figura 7-7, o que é impossível

devido às torções sucessivas que
o cabo necessariamente sofre
durante a sua manufatura.
A manilha tem uma resistên- Fibras
cia à tração de 21 kg/mm² nas suas
Esforço de tração

fibras elementares; um cabo

confeccionado de manilha perde de
30% a 60% dessa resistência,
Fig. 7-7 – Resistência à tração
conforme a bitola, principalmente
devido aos processos de torção que
a fibra sofre.

7.5. Elasticidade dos cabos – A fibra não possui, como um fio de metal ou
de aço, um limite de elasticidade permanente, dentro do qual pode trabalhar indefi-
nidamente sem deformação. Portanto, os cabos de fibra natural têm apenas a elas-
ticidade que lhes dá a espiral determinada pelo modo de cochar.
Quando se estica um cabo novo, uma parte do alongamento se torna definiti-
va, pois os fios de carreta tomam uma nova posição de equilíbrio uns em relação
aos outros. A esta posição de equilíbrio estável corresponde um limite de elasticida-
de permanente, que não deve ser excedido por um esforço de tração demasiado. Se
for atingido esse limite de elasticidade, o cabo põe-se em novo estado de equilíbrio
estático, pois as fibras escorregarão um pouco, apesar da cocha, e a sua resistên-
cia à ruptura ficará diminuída. Por isso, nunca devemos submeter um cabo de fibra
a esforços próximos de sua carga nominal de ruptura e, ao contrário, dá-se um
grande fator de segurança, na razão de 1 para 5, pelo menos, entre a carga de
trabalho e a carga de ruptura.
O alongamento máximo dos cabos brancos sujeitos a esforços é de 7% a
8% e dos cabos alcatroados, de 4% do comprimento. Se eles forem submetidos a
um esforço maior que o seu correspondente limite de elasticidade, os fios de
carreta, que ocasionalmente suportam maior tensão, começam a se romper, fazendo
com que os outros fios em sua volta também venham a ceder, até que os restantes
sejam insuficientes para o esforço atribuído ao cabo todo, e este se parte. A
ruptura pode começar indiferentemente na superfície das pernas ou nos fios
internos.
Os cabos fixos de mastreação devem receber sempre um grau de tensão
inferior ao limite de elasticidade permanente, levando-se em conta que eles ficam
expostos ao tempo, contraindo-se quando úmidos e distendendo-se ao secar.

7.6. Efeitos da umidade – A umidade não diminui a resistência dos cabos

de fibra natural; ao contrário, considera-se que um cabo novo, quando molhado, tem
sua resistência aumentada de 10%. Porém, não significa que se deva molhar os
cabos para aumentar sua resistência. A água torna o cabo mais pesado e diminui
sua flexibilidade, tornando-o mais difícil de manobrar e dando-lhe também uma ten-
dência a tomar cocas. Além disso, a água ataca as fibras, fazendo-as apodrecer
com o tempo.
306 ARTE NAVAL

A fibra que menos sofre a ação da umidade é a manilha, devido a certos óleos
que lhe são próprios. A água, entretanto, é facilmente absorvida pelo cânhamo e
pelo sisal, diminuindo a coesão das fibras e fazendo o cabo inchar.
A umidade altera também a elasticidade dos cabos de fibra natural, contrain-
do-os quando molhados e distendendo-os ao secar. Daí a razão por que, em tempo
úmido, os cabos bem tesados e as voltas apertadas devem ser afrouxados, e os
aparelhos de laborar solecados, a fim de lhes ser permitido contrair e distender
livremente.
Os cabos não-alcatroados não devem ser percintados ou forrados, pois a
cobertura não impede totalmente a umidade e esconde e aumenta o seu efeito,
contribuindo para sua deterioração.
Para evitar a umidade, os cabos de linho cânhamo recebem um banho de
alcatrão vegetal, o qual deve ser dado nas fibras antes de sua manufatura, a fim de
haver melhor distribuição da substância protetora. O alcatrão diminui cerca de 12%
a força dos cabos novos e com o tempo vai alterar sensivelmente a estrutura da
fibra, enfraquecendo-o mais. Considera-se geralmente um cabo de linho alcatroado
30% menos resistente que o linho branco.
Mesmo os cabos de manilha, que resistem melhor à umidade, recebem uma
proteção de um óleo lubrificante especial. Esta lubrificação é necessária durante a
manufatura do cabo para amaciar as fibras elementares e também serve para protegê-
lo contra a umidade, além de diminuir o atrito interior dos filamentos entre si.
Eliminando os inconvenientes da umidade, a lubrificação torna o cabo mais fácil
para a manobra, bem como aumenta a sua vida útil.

7.7. Comparação entre os cabos de três e de quatro pernas – Ao con-

trário do que parece, se de mesma matéria-prima e diâmetro, o cabo de quatro
pernas é ligeiramente menos resistente que o de três pernas; além disso aquele
pesa cerca de 5% mais, daí o seu menor uso. Como mencionado anteriormente,
um efeito mecânico da torção é diminuir a resistência à tração das fibras
elementares. Na figura 7-8 podemos observar que o ângulo A da espiral de um
cabo de três pernas é menor que o ângulo B do cabo de quatro pernas. É evidente
que será necessária maior resistência para suportar um mesmo esforço se as
fibras são dirigidas num sentido mais afastado da linha axial da carga, isto é, se o
grau de torção é maior. Portanto, um cabo de quatro pernas sofre um esforço
maior que um de três pernas para a mesma carga, atingindo, mais rapidamente,
seu limite de ruptura.
A figura 7-9 apresenta as seções transversais de um cabo de quatro pernas e
de um cabo de três pernas. Vê-se que o último tem a sua parte central homogênea
em toda a seção, enquanto o primeiro tem a madre, a qual estabelece um
desequilíbrio no atrito mútuo dos filamentos, contribuindo para uma partição das
fibras interiores. É evidente, pois, que um cabo de três pernas resiste ao esforço de
tração de modo mais uniforme.
Ainda que um cabo de quatro pernas tenha um maior número de fibras por metro
de comprimento, 1/13 dos fios de carreta que o compõem encontram-se na madre, a
qual, não tendo a mesma elasticidade das pernas do cabo, tende a se partir primeiro,
modificando a cocha das pernas e permitindo que estas se rompam também.
 CABOS 307

Fig. 7-8 – Ângulo de torção

(I) Três pernas (II) Quatro pernas

Fig. 7-9 – Seção transversal de um cabo de fibra

Entretanto, devido à madre, os cabos de quatro pernas são mais flexíveis que
os de três pernas. Outra vantagem que eles apresentam é uma maior superfície de
apoio, o que é facilmente demonstrado pela comparação das figuras 7-9 (I) e (II);
o cabo de quatro pernas aproxima-se mais da forma circular que o de três pernas.
Essa maior superfície de apoio é importante para os cabos de laborar, pois dá maior
superfície de atrito de encontro às roldanas. Por isso, e também por sua flexibilida-
de, é o cabo de quatro pernas indicado especialmente para os trabalhos de laborar.
308 ARTE NAVAL

7.8. Comparação entre cabos calabroteados e cabos de massa – A

principal vantagem do cabo calabroteado sobre o cabo de massa é sua maior elas-
ticidade. Além disso, em igualdade de bitola, as pernas são mais finas nos cabos
calabroteados e a diferença de tensão entre os fios centrais e os da periferia será
menor, acarretando maior uniformidade de resistência. A água penetra internamente
com mais dificuldade nos cabos calabroteados, o que lhes garante maior duração,
e eles são, também, ligeiramente mais leves, cerca de 6%.
Os cabos de massa são mais fortes que os cabos calabroteados de mesmo
diâmetro e possuem maior flexibilidade, porque a torção sofrida pelas fibras é me-
nor. Os cabos calabroteados são hoje muito pouco usados; tendo pouca flexibilida-
de, eles não servem para cabos de laborar, e tendo maior elasticidade, são menos
apropriados que os cabos de massa para o aparelho fixo.
Apesar da sua menor resistência, a elasticidade dos cabos calabroteados
lhes permite, mais do que aos cabos de massa, suportar os choques ou lupadas.
Por isso eles podem ser usados em trabalhos de salvamento, como nos cabos de
reboque e espias, e, em geral, onde se desejar muita elasticidade sem considerar a
flexibilidade.

7.9. Medida dos cabos de fibra natural – Os cabos de fibra natural podem
ser medidos pelo diâmetro nominal ou pelo comprimento de sua circunferência
retificada. O mais comum é fazer-se a medida pela circunferência em polegadas ou,
mais raramente, em centímetros ou milímetros. Quando for dada a medida de um
cabo de fibra natural, sem especificar como ela foi feita, entenda-se em polegadas.
O comprimento das aduchas é variável em cada país e também varia para os
cabos de menor bitola. No Brasil é comum fabricar aduchas com 220 metros. O maior
cabo de fibra de três pernas usado a bordo dos navios é de 305 milímetros (12 polegadas)
de circunferência. Contudo, há cabos de fibra de 381 milímetros (15 polegadas) de
circunferência. Os cabos de quatro pernas são fabricados em tamanhos diversos a
partir de 31,7 milímetros (1 1/4 polegada). Os cabos calabroteados são fabricados de
12,7 centímetros (5 polegadas) até 61 centímetros (24 polegadas), que é o de maior
tamanho. A tabela 7-2 apresenta as características de manilha não alcatroados.

7.10. Cabos finos – São cabos de pequena bitola, assim considerados aque-
les cuja circunferência é igual ou menor que 38 milímetros (1 1/2 polegada). Eles
são empregados nos diversos trabalhos marinheiros, e são quase sempre fabrica-
dos com linho cânhamo, branco ou alcatroado. Os cabos finos são geralmente
designados pelo número dos fios de carreta que contêm, sendo de 21 fios o de
maior tamanho; podem também ser medidos pela circunferência, em milímetros ou
em polegadas. O comprimento é, em geral, medido em metros ou, nas medidas
inglesas, em jardas ou braças. No comércio são vendidos pela aducha, medida em
peso. São os seguintes os diversos tipos de cabos finos:
a. Linha alcatroada – Fabricada do mesmo modo que os cabos de massa
comuns, cochando-se três pernas compostas cada uma de 2, 3, 4, 5, 6 ou 7 fios de
carreta, formando as linhas alcatroadas de 6, 9, 12, 15, 18 ou 21 fios. É usada nos
trabalhos marinheiros em que se fizer necessário um material mais forte e mais
pesado que o merlim. É mais comumente empregada para engaiar e forrar os ca-
 CABOS 309

bos, para tomar botões nos cabos grossos, para ovéns das enxárcias, degraus das
escadas de quebra-peito, massame das embarcações miúdas ou para pear os objetos
a bordo. A tabela 7-3 apresenta as características das linhas alcatroadas.
b. Mialhar – Forma-se cochando-se para a esquerda 2 ou 3 fios de carreta,
constituindo uma perna de linho cânhamo alcatroado de qualidade inferior. Serve
principalmente para forrar e engaiar os cabos, para fazer coxins, coseduras e para
os trabalhos marinheiros onde não haja necessidade de um acabamento perfeito. É
fornecido em palombas, isto é, novelos que se podem desfazer durante o trabalho,
tirando o chicote pelo centro. É usado nos tamanhos de 6 a 22 milímetros de circun-
ferência. O mialhar branco, para máquinas, serve para engaxetamento e também
para forrar tubos, na falta de amianto. É formado de uma perna de um número
variável de fios e tem 19, 25 ou mais milímetros de circunferência.
c. Merlim – Pode ser branco ou alcatroado, e é usado nas bitolas de 12,7
milímetros (1/2 polegada) a 25,4 milímetros (1 polegada) de circunferência. Distin-
gue-se do mialhar por sua confecção esmerada. Serve para tomar botões, falcaçar,
engaiar e forrar cabos, palombar e coser velas, para coxins e gaxetas e também
para todos os trabalhos marinheiros onde se deseja um bom acabamento. A tabela
7-4 fornece os dados característicos do merlim.
d. Fio de vela – Barbante naval, fino mas muito forte, utilizado para toda a
classe de costuras de lonas e couros e para falcaçar os cabos finos. É constituído
por uma perna de 2 ou 3 fios finos de linho cânhamo branco, oscilando o seu diâme-
tro de 0,6 a 1,2 milímetro.
e. Fio de palomba – É o fio de vela mais grosso, que serve para palombar,
isto é, coser as tralhas nas velas e toldos, por meio da agulha de palombar (agulha
curva). Pode-se, também, coser velas com fio de palomba. Palombadura é a costu-
ra feita nas tralhas de velas e toldos.
f. Sondareza – É uma linha calabroteada, isto é, aquela cujas pernas são
formadas pela linha alcatroada.
g. Filaça – É a reunião de pedaços de fio de carreta torcidos a mão.
h. Linha de algodão – Constituída por 6 a 24 fios de algodão, cochados em
torno de uma madre. É empregada para trincafios e aranhas das macas.
i. Fio de algodão – Composto por 3 a 8 filaças finas de algodão; é também
usado para coser, quando se exige melhor acabamento que com o fio de vela; serve
também para calafetos.
j. Fio de linho cru – Composto por 3 a 6 fios de linho branco ou em cores, é
usado para coser lona, couro etc.
l. Arrebém – Nome dado ao cabo de 1/2 polegada de circunferência (12,7
milímetros).

7.11. Como desfazer uma aducha de cabos novos – Nas fábricas, as

aduchas são enroladas sempre num determinado sentido, que é o sentido contrário
ao da cocha do cabo. Dessa forma, o procedimento correto para desenrolar um
cabo novo envolve, primeiramente, a retirada da cobertura de aniagem (a não ser
que se deseje cortar apenas um pedaço do cabo e guardar a aducha); em seguida,
procura-se a frente da aducha. Chamamos frente da aducha à face em que é visto o
310 ARTE NAVAL

chicote interno. Geralmente, ambos os chicotes do cabo são vistos na frente da

aducha, mas o que nos interessa é o chicote interno, aquele por onde se deu a
primeira das voltas internas da aducha.
O modo correto de desfazê-la é colocar a frente da aducha para baixo sobre
o convés e, então, puxar o chicote interno para cima, por dentro da aducha (fig. 7-
10). Deste modo, desenrola-se o cabo no sentido contrário àquele em que foi enro-
lado e as cocas são evitadas. A aducha estará numa posição errada para ser desfeita
se o chicote interno estiver para cima; se tentarmos desfazê-la nesta posição, pu-
xando o chicote interno, haverá cocas, pois o cabo vai sendo torcido num sentido
que se soma à torção já provocada pelas voltas na aducha. O mesmo efeito se dará
se tentarmos desfazer começando pelo chicote externo.

Gato com tornel

Se o cabo é
muito grosso

Fig. 7-10 – Como desfazer a aducha de um cabo novo

7.12. Como desbolinar um cabo – Entende-se por desbolinar um cabo

desfazer-se a tendência que ele tem para tomar cocas. A operação de desbolinar se
efetua sempre que um cabo novo é cortado da peça, a fim de ser preparado para
servir no aparelho, ou então já estando em serviço, por ocasião de o colher.
Quando o cabo é novo e foi desenrolado da aducha corretamente, basta tesá-
lo um pouco; se houver espaço, estende-se o cabo no convés e, agüentado um dos
chicotes, ala-se pelo outro com força e durante algum tempo, até que ele, sendo
largado por mão, fique brando e perca toda a tendência para a coca.
Na maioria dos casos, porém, deseja-se desbolinar o cabo em todo o seu
comprimento, e não há espaço para estendê-lo no convés. Colhe-se, neste caso, o
cabo em aducha em pandeiro (fig. 7-11), no sentido contrário ao de sua cocha (os cabos
são geralmente cochados para a direita; então esta aducha será feita para a esquerda,
isto é, em sentido contrário ao do movimento dos ponteiros de um relógio); depois puxa-
se, para cima e por dentro da aducha, o chicote que ficou em baixo, e faz-se nova
aducha, agora no mesmo sentido da cocha do cabo. Isto fará desaparecer qualquer
coca, ou a torcida excessiva do cabo. Se este estiver torcido, a primeira aducha deve
ser pequena; se for pouca a torção, pode-se fazer uma aducha grande.
 CABOS 311

Fig. 7-11 – Aducha em pandeiro

Antes de colher um cabo já em serviço, é preciso, muitas vezes, também

desboliná-lo. Se o cabo é comprido, por exemplo uma espia, faz-se uma aducha em
pandeiro, no sentido contrário ao da cocha, a começar pelo seio que está com volta
dada nos cabeços do navio; depois mete-se o chicote por dentro dessa aducha,
vira-se o pandeiro e faz-se, então, a aducha a ficar, colhendo o cabo no sentido de
sua cocha, a começar pelo chicote.
Se o cabo é curto, como o tirador de uma talha, estende-se o mesmo no
convés e, tomando-se pelo seio, executa-se, com a mão, um movimento rotatório,
em sentido contrário ao da cocha, de maneira que tal movimento vá terminar no
chicote do cabo e este fique depois direito e brando.
O efeito das cocas é maior nos cabos de maior bitola, porque, uma vez for-
madas, não é possível restabelecer pernas retorcidas a sua posição correta.

7.13. Como colher um cabo – Chama-se colher um cabo arrumá-lo em

aducha, a fim de que ele não possa ficar enrascado e tenha sempre os chicotes
livres; isto, além de mostrar um serviço bem marinheiro, deixa o cabo pronto, em
qualquer ocasião, para uso imediato. Existem três modos de colher um cabo, quais
sejam:
a. Colher um cabo à manobra – Depois de ter sido desbolinado, o cabo é
colhido no convés, a começar pelo seio, em voltas circulares para a direita, umas
sobre as outras, constituindo um pandeiro (fig. 7-11). Este pandeiro é, depois, sobrado,
isto é, virado a fim de que o seio do cabo fique do lado de cima, e o chicote embaixo.
A aducha assim feita chama-se aducha em pandeiro, e diz-se que o cabo foi colhido
à manobra; quando se está no mar, os tiradores das talhas devem ser colhidos à
manobra. Também se pode colher o tirador em cima, na malagueta ou no cunho do
turco; para isso, pendura-se o pandeiro, depois de ter enfiado por dentro dele o seio
do cabo, o qual se torce sobre si mesmo e fica encapelado na extremidade superior
do referido cunho ou na malagueta, agüentando a aducha.
b. Colher um cabo à inglesa – Para colher um cabo à inglesa (fig. 7-12),
dão-se voltas concêntricas sobre o convés, a começar do seio que deu voltas no
cunho ou na malagueta. As voltas são dadas no sentido do movimento dos ponteiros
312 ARTE NAVAL

de um relógio (para os cabos cochados para a direita), a partir da maior, não ficando
bem unidas, de modo que a aducha apresente um tamanho bem maior do que
realmente vai ter. Quando se chegar ao chicote, que fica no centro da aducha,
unem-se as voltas menores e gira-se o conjunto, de modo a ir unindo todas as voltas
anteriormente dadas.
Esta aducha também é muito empregada para colher o tirador de uma talha
e, de modo geral, é usada para enfeite, sempre que não haja necessidade de uso
imediato do cabo. Seu modo de confecção permite realizar diversas figuras geomé-
tricas planas sobre o convés do navio. Um marinheiro hábil poderá, assim, idealizar
diferentes desenhos, como uma estrela, uma roda dentada, uma bandeira, uma
âncora, um remo etc. A estes trabalhos marinheiros chamamos de piegas. Fazer
piegas é confeccionar estes enfeites originais.

(I) ( II ) ( III )

Fig. 7-12 – Aducha à inglesa

c. Colher em cobros – Para colher-se em cobros (fig. 7-13), começa-se pelo

seio do cabo (ou por um dos chicotes, se ambos estiverem livres), dando-se dobras
sucessivas que vão sendo colocadas paralelamente umas às outras, como se vê na
figura, até ser atingido o chicote. A essas dobras chama-se cobros. As correntes e
amarras são sempre colhidas em cobros, quando colocadas sobre o convés para
limpeza ou pintura. As espias de grande bitola também são colhidas desta maneira.
Como regra geral, quando se colhe um cabo à manobra, ou em cobros, deve-
se deixar para cima o chicote, ou o seio, conforme o exija a utilização imediata mais
provável do cabo.

Fig. 7-13 – Aducha em cobros

 CABOS 313

A figura 7-14 mostra como deve ser colhido um cabo na mão.

Se colher na mão
Se colher na mão
direita, o polegar
esquerda, o polegar
deve estar voltado
deve estar voltado
para o chicote.
para o seio do cabo.

Fig. 7-14 – Cabo colhido na mão

7.14. Uso e conservação dos cabos – Os cabos de fibra natural que exis-
tem no comércio variam muito em qualidade. Os melhores, quando bem cochados,
apresentam uma superfície lisa com poucos fiapos projetando-se fora dos fios de
carreta, mostrando-se as pernas homogêneas e lustrosas. Os cabos de segunda
cardação não servem para os serviços de bordo.
Nunca se deve tentar um esforço máximo no cabo que já tenha sofrido uma
única vez uma tensão próxima de sua carga de ruptura, nem no cabo que já tenha
sido usado em serviço contínuo, sob esforços moderados, isso porque, em razão do
limite de elasticidade, as fibras escorregam um pouco umas sobre as outras, ape-
sar da cocha, e às vezes se
partem.
Os cabos novos com
as cochas bem apertadas e
os cabos úmidos têm maior
tendência para tomar cocas
(fig. 7-15). Esta tendência
também pode ser resultado
de se ter posto o cabo e la-
borar em torno de guinchos,
cabrestantes ou roldanas,
sempre num mesmo senti-
do, pois isto altera a estrutura
do cabo. Convém, portanto,
inverter o sentido depois de
um certo tempo, fazendo o
cabo gurnir pelo outro chico-
te. Para uma espia, a regra
melhor é trocar a posição Fig. 7-15 – Resultado de colher um cabo com voltas
dos chicotes depois de cada para a esquerda
314 ARTE NAVAL

viagem. Isto não quer dizer que se deva inverter o cabo de um aparelho de laborar,
passando o chicote do tirador para a arreigada fixa e vice-versa; neste caso particular,
quando o cabo não for mais considerado em boas condições, deve ser substituído
por um novo e deixado para um serviço de menor importância.
Quando chover, as espias deverão ser colhidas sobre um xadrez de madeira
mais alto que o convés, e os tiradores das talhas colocados nos cunhos dos turcos
ou na balaustrada de modo que, estando molhados, possa a água escorrer e eles
receberem ventilação. Nas baldeações, evite que os cabos sejam molhados pela
água salgada; a umidade aumenta de 10% a resistência dos cabos de fibra e a manilha
resiste bem à ação corrosiva da água, o que entretanto não implica molhar os cabos.
Não se deve recolher aos paióis os cabos que não estejam bem secos, prin-
cipalmente as espias, que quase sempre se molham quando usadas. As espias
devem ser guardadas safas no convés, ficando a secar colhidas em aduchas de
pandeiro sobre xadrezes de madeira. Quando molhadas com água salgada, é acon-
selhável deixá-las na chuva ou dar-lhes, com mangueira, um banho de água doce, a
fim de tirar-lhes o sal. Os cristais de sal fazem os cabos absorverem mais facilmen-
te a umidade; assim, não sendo removidos, provocarão o apodrecimento mais rápido
dos cabos quando guardados nos paióis.
Os cabos devem ser guardados em paióis bem ventilados e secos; os paióis
do Mestre, colocados geralmente próximos ao compartimento de colisão, no bico
de proa, não satisfazem estes requisitos. Os cabos aí conservados devem ser leva-
dos, rotineiramente, ao convés para tomar um banho de sol, só regressando ao
paiol quando estiverem bem secos.
Os cabos que forem tesados secos, particularmente os dos aparelhos de
laborar, devem ser imediatamente solecados se molhados pela chuva. As adriças
de sinais e a da bandeira devem dar volta de modo que lhes seja permitido a contração,
se vierem a ficar molhadas pela chuva. Pode-se, ao contrário, aproveitar esta propri-
edade que têm os cabos de se contraírem quando molhados, por exemplo, nas
peias, botões e outros trabalhos marinheiros em que se dão voltas bem apertadas
com o cabo seco; quando molhadas pela ação da chuva, ou se lhes jogarmos água
em cima, as voltas ficarão mais seguras.
Não se deve alar os cabos arrastando-os sobre um chão áspero, arenoso ou
sobre pedras; isto faz cortar algumas fibras externas, enfraquecendo o cabo. Se
uma espia ficou suja de lama, deve-se lavá-la com água doce. Não deixe que os
cabos fiquem coçando uns aos outros, ou num balaústre, ou em arestas; não permi-
ta que trabalhem em roldanas de tamanho menor que o indicado, bastando para
isso consultar as tabelas respectivas no Capítulo 9. Não se deve deixar que os
cabos tomem cocas ou trabalhem sob dobras acentuadas, especialmente se forem
cabos de laborar. Se o cabo tem cocas, não o tese. Tire também as cocas de um
cabo molhado antes de deixá-lo secar.
Se tiver de emendar os cabos, lembre-se sempre que a costura, por ser mais forte,
é a emenda preferível quando não houver urgência, ou quando ela deva ser permanente.
Qualquer ácido é pernicioso à vida de um cabo e é também perigoso para os
que o estão usando. Deve-se ter o cuidado de manter os cabos afastados de ácidos
ou de gases ácidos fortes. Um cabo úmido absorve com facilidade estes gases, que
atuarão nele com rapidez.
 CABOS 315

7.15. Carga de ruptura – Carga de ruptura, fortaleza, resistência à tração,

ou simplesmente resistência de um cabo são os modos usuais de exprimir a menor
carga de tração capaz de parti-lo. Nos cabos de fibra natural ela é variável, pois
depende de fatores incertos, como as condições de colheita da fibra, a manufatura
e o grau de torção do cabo; as fibras, mesmo selecionadas, podem não ser idênti-
cas em duas colheitas sucessivas, e a manufatura e o grau de torção dependem do
fabricante.
As cargas de ruptura são dadas em tabelas fornecidas pelo fabricante do
cabo, bem como podem ser obtidas por fórmulas empíricas:
a. Fórmula geral – A resistência de um cabo, em quilogramas, é dada pela
fórmula: R = K c², em que: K é um coeficiente empírico, variável segundo a espécie
de cabo (de massa, calabroteado, branco ou alcatroado), o grau de torção e a
qualidade de matéria-prima empregada, e c é a circunferência em centímetros.
Considerando que o valor do coeficiente K é obtido por experiências feitas no
próprio cabo, não se deve esperar boa aproximação para o valor de R, a não ser que
seja conhecido o valor exato de K. Para fins práticos, entretanto, satisfazem os
valores a ele atribuídos nos itens que se seguem.

b. Para os cabos de massa, de linho cânhamo branco, com três pernas:

R = 67,5 c² R, em quilogramas
c, em centímetros

c. Para os cabos de massa, de linho cânhamo alcatroado, com três

pernas:
R = 58,5 c² R, em quilogramas
c, em centímetros

d. Para os cabos de manilha, com três pernas:

R = 63,3 c² R, em quilogramas
c, em centímetros

e. Para uso imediato, em cabos de manilha, quando não se conhece o

valor de K, aplica-se a fórmula:
R = (c/4)² R, em toneladas
c, em centímetros

7.16. Carga de trabalho – A carga de trabalho, isto é, a carga máxima a

que se pode submeter um cabo em serviço, é determinada pela margem de segu-
rança que se dá a um cabo, a fim de não ser ultrapassado seu limite de elasticidade
permanente. Numa peça de qualquer aparelho – e um cabo certamente o é –
nunca se deve estimar para mais a carga de ruptura; é preferível estimar este valor
para menos, pois assim se admite maior reserva de segurança. A resistência dos
cabos diminui rapidamente com o uso e varia muito com a velocidade de movimen-
to; levando isto em conta, e considerando outras causas influentes, podemos
estabelecer diversos fatores de segurança, para a melhor utilização dos cabos de
fibra, quais sejam:
316 ARTE NAVAL

a. Sob as melhores condições (cabo novo para ser usado por pouco
tempo)
Carga de trabalho = 1/4 da carga de ruptura

b. Sob as condições normais de serviço

Carga de trabalho = 1/5 da carga de ruptura

c. Sob condições desfavoráveis (cabo usado com freqüência, ou por

um período indefinido, tal como as betas das talhas de embarcações e apa-
relhos de laborar em geral, depois de seis meses de uso contínuo)
Carga de trabalho = 1/8 da carga de ruptura

d. Sob condições mais desfavoráveis (se o cabo trabalha com grande

velocidade de movimento)
Carga de trabalho = 1/10 da carga de ruptura

e. Se o cabo é sujeito a lupadas

Carga de trabalho = 1/12 da carga de ruptura

7.17. Peso dos cabos – O peso de 100 metros de cabo pode ser obtido,
também, por fórmulas empíricas:
P = 0,90 c², para os cabos de massa, de linho cânhamo alcatroado, com três
pernas.
P = 0,84 c², para os cabos calabroteados de linho cânhamo.
P = 0,80 c², para os cabos de massa, de linho cânhamo branco, com três
pernas.
P = 0,70 c², para os cabos de massa, de manilha, com três pernas.
Em todos os casos, P em quilogramas, c em centímetros. As tabelas
fornecidas pelos fabricantes também indicam os pesos dos cabos.

7.18. Rigidez dos cabos – Nos rigorosos cálculos para determinação do

cabo de laborar que deve suportar determinado esforço, é necessário conhecer a
rigidez do cabo, isto é, o inverso da flexibilidade. Chamando f a força necessária
para vencer a resistência, em quilogramas, produzida pela rigidez; d o diâmetro do
cabo, em centímetros; F a resistência, em quilogramas, produzida pelo objeto que
se quer alar, isto é, a carga útil; D, o diâmetro, em centímetros, da roldana ou
tambor por onde gurne o cabo, teremos:
18 d² F
(1) para um cabo de manilha usado f = ––––––––
D

26 d² F
(2) para um cabo de manilha novo f = ––––––––
D
Ao valor de f encontrado,devemos somar o valor da carga F que se deseja alar.
 CABOS 317

7.19. Comparação dos cabos

a. Cabos diferentes apenas nas bitolas – Suponhamos vários cabos da
mesma matéria-prima, mesmo tipo de manufatura, mas de bitolas diferentes. De
acordo com a fórmula geral do art. 7.15, as cargas de ruptura estão entre si como os
quadrados das respectivas circunferências:
²
R C²
–– = –– =
R’ c²
) C
––
c )
b. Cabos diferentes apenas no tipo de confecção

Carga de ruptura de um cabo de massa

–––––––––––––––––––––––––––––––––––– = 1,4
Carga de ruptura de um cabo calabroteado

Carga de ruptura de um cabo de três cordões

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– = 1,2
Carga de ruptura de um cabo de quatro cordões

7.20. Considerações práticas

a. Deseja-se conhecer a carga de ruptura de um cabo de manilha, de
7 centímetros de circunferência
De acordo com o que dissemos no art. 7.15, não se conhecendo o valor do
coeficiente K, aplica-se a fórmula: R = (c/4)²
Carga de ruptura = (7/4)² = (1,75)² = 3,063 toneladas

b. Qual a carga de trabalho a que se pode submeter um cabo de manilha

de 7 centímetros de circunferência, sob condições normais de serviço (art.
7.16)
Divide-se por 5 o valor anteriormente encontrado:
Carga de trabalho = r = 3.063 quilogramas ¸ 5 = 612,6 quilogramas

c. Qual o cabo de manilha de menor bitola que pode ser empregado

para suportar um peso de 612,6 quilogramas (arts. 7.15 e 7.16)
Adotando o fator de segurança 5, teremos: r = R/5 => R = 3,063 t.

c ²
Sabendo que: R = ()––
4
=> c = Ö3,06 x 16 @ 7 centímetros
d. Deseja-se conhecer qual o peso aproximado de uma aducha de 200
metros de cabo de manilha, de três cordões, de 7 centímetros de circunfe-
rência (art. 7.17)
Aplicando a fórmula do art. 7.17, teremos para 200 metros:
P = 2 x 0,70 x 7² = 68,6 quilogramas
Consultando a tabela 7-2 encontramos : P = 200 x 0,335 = 67 quilogramas.
318 ARTE NAVAL

e. Deseja-se saber qual o comprimento de uma aducha de cabo de

manilha de 7 centímetros de circunferência e que pesa 68,6 quilogramas
(art. 7.17)
Sabemos que 100 metros deste cabo pesam: P = 0,70 c² = 0,70 x 7² = 0,70
x 49 = 34,3 quilogramas. Portanto, para uma aducha de 68,6 quilogramas, teremos:
68,6 x 100
–––––––––––– = 200 metros
34,3

f. Quantas pernadas de um cabo de 4 centímetros de circunferência

são necessárias para substituir um cabo de 7 centímetros de circunferência
(art. 7.19, a)
2
(
(C
c
72
n = –––– = –––––
42
49
= ––––– = 3 pernadas
16

g. Deseja-se saber qual o cabo de menor bitola que, usado com duas
pernadas (n = 2), pode substituir uma espia de 7 centímetros (art. 7.19, a)
2
(
(C
c
72
n = –––– = –––––
c 2
49
= –––––
c2
=> 2c2 = 49 => c = 4,95cm

h. Deseja-se saber qual a circunferência do cabo de menor bitola que

pode substituir três cabos de 2,5 centímetros, suportando o mesmo esforço
(art. 7.19, a)
C2
3 = –––– => C2 = 18,75 => C = 4,3 cm
c2

7.21. Características complementares dos cabos de fibra natural

a. Tolerâncias dimensionais – Os valores indicados a seguir indicam os
afastamentos e tolerâncias dimensionais para os cabos de fibra natural
· peso – os cabos estarão sujeitos a uma tolerância de ± 5% (mais ou menos
cinco por cento) no peso de qualquer bobina individual, desde que o peso total do
cabo, em qualquer lote de duas ou mais bobinas de mesma bitola e construção, não
varie de mais de 3,5 % (três e meio por cento) em relação ao peso total especificado.
· bitolas de identificação – a circunferência dos cabos não deverá ser
inferior à circunferência especificada pelo fabricante, e não deverá excedê-la além
das tolerâncias “para mais” indicadas na tabela 7-5.
b. Acabamento – Os cabos deverão ter acabamento natural, não devendo
ser usada qualquer substância para colorir o cabo, exceto a cor dos agentes lubrifi-
cantes e/ou preservativos, de modo que não sejam alterados o peso ou a capacidade
 CABOS 319

de carga de ruptura do cabo. Para evitar o desenrolamento, as extremidades deverão

ser cosidas ou firmemente amarradas com merlim ou falcaça.
c. Embalagem de fornecimento – Os cabos deverão ser fornecidos em
bobinas (aduchas) com 220 m (duzentos e vinte metros) de comprimento de cabo,
corretamente dobados e amarrados, pelo menos, em quatro locais eqüidistantes,
para evitar o deslocamento de camadas do cabo. As bobinas deverão ser enfardadas
com material de espécie e resistência tais que não permitam danos mecânicos nos
cabos, principalmente esforamentos durante o transporte ou no armazenamento.
d. Marcação / identificação – As bobinas serão obrigatoriamente
identificadas por etiqueta ou pintura, de modo indelével e legível, com as seguintes
informações: qualidade e tipo do cabo; circunferência (pol.) ou número de bitola do
cabo; comprimento do cabo; pesos bruto e líquido; nome do fabricante; número de
identificação da bobina; e data de fabricação. Os cabos de sisal são identificados
com fios vermelhos ou por uma fita da mesma cor.
e. Extremidades dos cabos – As extremidades dos cabos podem ser com
luvas de PVC (mãos protegidas) ou com sapatilhos.
f. Tratamento e preservação – Os fios de fibra natural deverão ser tratados
com lubrificante especial que contenha composto de cobre ou outro material preser-
vativo. Para evitar a deterioração, um agente antideterioração poderá ser usado em
lugar ou em conjunto com o lubrificante normalmente utilizado.
g. Descrição – Os cabos de fibra natural devem ser designados da seguinte forma:
(1) tipo de encordoamento / número de pernas;
(2) material;
(3) circunferência nominal (mm e pol.) e diâmetro nominal (DN) em mm ou pol;
(4) comprimento, em metros;
(5) extremidades; e
(6) norma de especificação.
Exemplo: cabo torcido, 3 pernas, sisal, DN12mm (circunferência 38mm), ex-
tremidades com luvas PVC, conforme norma de especificação tal.
h. Certificados – A apresentação do Certificado de Testes de Carga de
Ruptura é um item que deve ser considerado indispensável nos processos de
aquisição de cabos. É também indispensável a apresentação, pelo fabricante, do
Certificado de Qualidade do Cabo, individualmente para cada bobina.
i. Critérios de aceitabilidade – Ao serem recebidos, os cabos de fibra
natural deverão ser submetidos à Inspeção Visual e Dimensional e a Ensaios
Destrutivos. Na Marinha do Brasil essas inspeções são realizadas em amostra do
tamanho recomendado pela Norma NAR-001 (MIL-STD-105d), Nível de Inspeção
Normal, Nível de Qualidade Aceitável (NQA) igual a 1 (um); os ensaios destrutivos
deverão ser conduzidos de acordo com a Norma NAR-001, Nível de Inspeção Especial
S-1 e Nível de Qualidade Aceitável (NQA) igual a 1 (um).
j. Defeitos a serem considerados nos cabos de fibras naturais:
(1) tipos, padrões e dimensões em desacordo com as especificações padro-
nizadas;
(2) presença de emendas, costuras, nós, dobraduras e afrouxamentos nas
torções das pernas ou dos cabos;
(3) falta de uniformidade nas circunferências;
320 ARTE NAVAL

(4) presença de fios rompidos ou esforamentos;

(5) embalagem em desacordo com as especificações;
(6) ausência ou identificação incompleta;
(7) inexistência dos certificados necessários; e
(8) constatação de umidade, mofo e manchas ou tinturas.

SEÇÃO B – CABOS DE FIBRAS SINTÉTICAS

7.22. Generalidades – Com matérias plásticas fabricadas pelo homem e que

podem ser esticadas em forma de fios, fazem-se cabos de excelentes propriedades.
A melhor fibra dos cabos de bordo é o náilon, que apresenta qualidades
superiores às fibras naturais. Náilon é o nome dado por E.I. DuPont de Nemours
Company à matéria plástica derivada do petróleo. Comparando dois cabos de mes-
mo diâmetro, os cabos de náilon, dependendo de sua qualidade, têm uma resistência
de 2 a 3 vezes maior que a dos cabos de fibra natural.
De uma maneira geral, com base na resistência, cabos de náilon com a
metade do diâmetro dos de fibra natural podem fazer a mesma tarefa e possuírem
maior elasticidade e resistência ao desgaste, o que os torna adequados a diferentes
usos, como, por exemplo, nos serviços de reboque. Eles não absorvem umidade,
sendo desnecessário, e até inconveniente, fazê-los secar ao sol; recebem perfeita-
mente bem os nós e costuras e são de melhor aparência que qualquer outro cabo.
Quando cortados por uma faca quente, as pontas das fibras ficam coladas umas às
outras, o que reduz a possibilidade de ficar o cabo descochado (destorcido); isto
não quer dizer, entretanto, que não se deva falcaçar o chicote. A colagem das
pontas das fibras pode ser feita com ferro quente e é recomendada pelos fabricantes.
A elasticidade do náilon é de 25% a 33% de seu comprimento, isto é, 2,5 a
4,5 vezes a maior elasticidade que encontramos nas fibras naturais, o que é uma
grande vantagem em determinadas aplicações, como reboque de navios e travamento
de aviões no pouso em navios-aeródromos.
Para emprego em espias o náilon apresenta ainda vantagens adicionais: quan-
do molhado, retém de 85% a 95% de sua resistência quando seco; imerso na água,
pesa somente 11% de seu peso no ar. Considerando ainda que um cabo mais fino de
náilon resiste ao mesmo esforço de uma espia mais grossa de fibra natural, pode-se
avaliar como se torna muito mais fácil de manobrar, principalmente numa embarcação
que tenha de conduzir uma espia para terra ao atracar o navio, porque ele flutua.
O cabo de náilon custa cerca de seis vezes, por quilograma, mais do que o
de fibra natural. Mas ele é muito mais durável e mais resistente a graxas e ácidos do
que qualquer cabo de fibra natural. Contudo, as costuras nos cabos de náilon devem
ser bem apertadas, e devem ter mais uma cocha (torcida) do que nos cabos de fibra
natural; deve-se evitar a exposição continuada dos cabos finos de náilon à luz solar,
pois os raios ultravioleta eventualmente danificam sua superfície, mas este inconve-
niente é desprezível nos cabos grossos.
As características que um cabo de náilon apresenta demonstrando que está
próximo ao limite de resistência são o seu esticamento e a diminuição do diâmetro.
Os ruídos de protesto que os cabos de fibra natural apresentam, quando por demais
tensionados, só ocorrem nos cabos de náilon enquanto as pernas se reajustam.
 CABOS 321

Um aumento de 33% do seu comprimento é normal e um aumento de 40%

representa o seu ponto crítico. Porém, o cabo só se partirá, com uma forte chicota-
da, ao esticar cerca de 50%. Trabalhando-se com cabos de náilon sob volta, deve-
se tomar cuidado com a fusão de suas fibras, devido ao calor gerado pelo atrito.
Há muitos outros cabos de matéria plástica, com as mesmas características
do náilon, de nomes diferentes patenteados pelos fabricantes.Tem-se notícia de que
a Marinha americana já utiliza espias de náilon com alma de Kevlar, material muito
resistente à tração, porém muito vulnerável à umidade. A principal vantagem é o
amortecimento da chicotada em caso de rompimento.

7.23. Matéria-prima dos cabos de fibra sintética – Dentre as matérias-

primas utilizadas nos cabos de fibra sintética, destacam-se as seguintes:
a. Náilon – É a mais forte das fibras sintéticas e apresenta uma alta capaci-
dade de absorção de energia, além de excepcional resistência a sucessivos carre-
gamentos. Foi a primeira poliamida a ser descoberta, sendo produzida a partir do
diamino hexametileno.
O teste convencional de abrasão mostrou que os cabos de náilon têm vida
útil superior aos outros do grupo das fibras sintéticas. A vida mais longa deste tipo
de cabo tem origem em três fatores. O primeiro deles é que as fibras poliamídicas
(denominação genérica das resinas termoplásticas, em que se inclui o náilon) têm
excelente resistência à abrasão. O segundo fator são os filamentos lubrificados que
protegem as fibras internas da abrasão causada pela fricção das pernas. O terceiro
e último fator é a formação de um escudo protetor nas fibras rompidas na superfície
dos cabos durante a abrasão, evitando danos nos filamentos internos.
O comportamento dos cabos de náilon nos diversos testes de resistência a
que são submetidos durante seu uso é superior a todos os outros produtos feitos
com resinas termoplásticas, com propriedades similares, mas de composições quí-
micas diferentes, como podemos observar a seguir:
·absorção de água – a quantidade de água absorvida pelos cabos de náilon
eqüivale a 20% do seu peso, e eles sofrem pequena ou nenhuma transformação
com a absorção deste líquido. Mesmo após longo contato com a água, até em
regiões muito frias, os cabos se mantêm flexíveis e de fácil manuseio.
· abrasão e fricção – a grande flexibilidade garante ao náilon uma alta resis-
tência à abrasão. Em testes de fricção reversa sob tensão, os cabos de náilon têm
uma resistência 80 vezes superior aos de fibra natural de igual diâmetro.
· resistência ao tempo e ao sol – os cabos de náilon possuem muito boa
resistência à degradação pela luz solar e pelo tempo; os de diâmetro superior a uma
polegada dispensam cuidados especiais em relação aos raios solares.
b. Polipropileno – A utilização do polipropileno no mercado de fios e cabos
em geral deve-se às suas excelentes propriedades mecânicas e ao seu baixo peso
específico. Não se deve dizer que esta fibra sintética seja exatamente um produto
forte, mas apresenta grandes vantagens quando empregada como cabo de reboque
(shock line), pois flutua, facilitando a passagem do dispositivo.
Os cabos de polipropileno quase não absorvem umidade e, mesmo quando
molhados, são de fácil manuseio nas atracações, para emendas quando necessário
ou mesmo na confecção das mãos.
322 ARTE NAVAL

c. Polietileno – A grande aceitação do polietileno no mercado consumidor

deve-se a uma combinação de propriedades químicas e físicas excelentes, quando
esta fibra se apresenta em alta densidade. O polietileno de alta densidade é um
polímero poliolefínico obtido a partir da polimeração do etileno, com o qual são
formadas macromoléculas em forma de longas cadeias com segmentos idênticos.
Dois fatores influem nas propriedades químicas do polietileno de alta densi-
dade: o peso molecular e a densidade das resinas. É o fator densidade que vai
determinar a capacidade de permeabilidade aos líquidos e também aos gases. Já o
peso molecular influi sensivelmente na resistência ao fissuramento sob tensão, em
presença de agentes químicos.
A ótima resistência do polietileno a um grande número de agentes químicos
(álcalis, ácidos, hidrocarbonetos etc.) resulta da composição de sua resina e de um
alto grau de cristalinidade. Quanto mais alta a densidade de um polietileno e maior
o seu peso molecular melhor será a resistência aos agentes químicos.
d. Poliéster – É uma fibra de tereftalato de polietileno, com peso específico
de 1,38 g/cm3 e ponto de fusão de 260°C.
e. Kevlar – Fibra da família da poliamida aromática kevlar.
O quadro a seguir apresenta as propriedades das principais fibras sintéticas
para uso em cabos navais.

POLIETILENO POLIPROPILENO NÁILON POLIÉSTER

Peso específico 0,95 0,91 1,14 1,38

Ponto de fusão 140o C 165o C 250o C 260o C

até 9% do peso inferior a 1% do

Absorção de água nula nula
d o ca b o p e so d o ca b o

Flutuabilidade boa excelente fraca fraca

Tenacidade da fibra seca

6 6,5 9 8,5
(GRS/DENIER)

Resistência à abrasão moderada boa muito boa excelente

Resistência aos raios

moderada boa muito boa excelente
ultravioleta

Resistência à água salgada

muito boa muito boa muito boa muito boa
e a microorganismos

Comparação da carga de
até 105 até 100 85 - 90 100
ruptura úmido/seco (%)

Absorção ao choque moderada muito boa excelente boa

Alongamento em 75% da
40% 37% 42% 29%
carga de ruptura

Alongamento sob carga

alto alto moderado baixo
constante
 CABOS 323

7. 24. Métodos de construção dos cabos de fibra sintética – A fabricação

dos cabos é realizada pela união e torção de determinado número de fios primários;
reunião e retorção destes, até se chegar às pernas, que são reunidas, torcidas e/ou
trançadas. Atualmente no mercado há dois tipos básicos:
a. Cabo torcido de três pernas – Cabos de seção circular. As pernas são
feitas com fio triplo de uma só espessura e todas devem ter igual número de fios. A
sua arquitetura apresenta pernas com torção à esquerda “S” e fechamento do cabo
com torção à direita “Z” e vice-versa (fig.7-16). O comprimento da torção de uma
perna é a extensão de um movimento espiral descrito pelos fios em volta do perímetro
da perna, ou seja, é a extensão da passagem consecutiva de uma perna pela mesma
geratriz do cabo (fig. 7-17).
b. Cabo trançado de oito pernas (4x2) – Cabos de seção quadrada. A sua
arquitetura apresenta quatro pernas com torção à esquerda “S” e quatro pernas
com torção à direita “Z” trançadas aos pares (fig. 7-18). É um tipo de cabo que só é
fabricado de fibra sintética. Os cabos trançados apresentam grande flexibilidade em
estado seco ou molhado. O comprimento do trançado de um cabo é a extensão que
resulta de uma rotação descrita pelo fuso de trançar (fig. 7-19). A figura 7-20 apresenta
o esquema de construção do cabo trançado de 8 pernas.

Uma torção

Uma torção

Fig. 7-17 – Comprimento da torção de

Perna uma perna de um cabo torcido

Fio

d
Fig. 7-16 – Arquitetura de um
cabo torcido

S
S
Uma torção Z

Fig. 7-19 – Comprimento da torção de Fig. 7-18 – Arquitetura de um

uma perna de um cabo trançado cabo trançado
324 ARTE NAVAL

Cabo

Z (torção Z)

S (torção S)

Perna

Fios retorcidos a 3

Fio torcido

Fio primário

Fig. 7-20 – Esquema de construção de um cabo trançado de oito pernas

As tabelas 7-6 a 7-9 apresentam as características de diversos cabos de

fibra sintética empregados a bordo. Ao contrário dos cabos de fibra natural e à
semelhança dos cabos de aço, no comércio, os cabos de fibra sintética são mais
comumente especificados pelo seu diâmetro, desde que também seja indicada a
circunferência que circunscreve o diâmetro do cabo.

7.25. Fusível de espias – Fusível é um cabo sintético de pequena bitola

preso à espia em dois pontos próximos da alça, cerca de uma braça e meia, de tal
modo que se rompa, caso a espia estique além de sua carga segura de trabalho.
Quando este ponto é atingido, o fusível fica esticado, indicando que há o perigo de o
cabo romper-se. A figura 7-21 apresenta um fusível disposto numa espia de fibra
sintética (sem tensão e com tensão).
Uma espia de fibra sintética pode ser submetida repetidas vezes a sua carga
segura de trabalho, sem danificar o cabo ou reduzir sua vida útil. Sob o ponto de
vista de segurança e economia, faz sentido ter o cuidado de não exceder a carga
segura de trabalho.
 CABOS 325

Fig. 7-21 – Fusível de espia

No quadro a seguir são mostrados os comprimentos dos fusíveis, distâncias

entre os pontos de fixação dos fusíveis e a percentagem de elasticidade crítica para
os diversos tipos de cabos.
P E R C E N TAGE M
C OMP R IME N T O
T IP O D E C AB O D IS T ÂN C IA D E E L AS T IC ID AD E
D O F U S ÍV E L
C R ÍT IC A

Ná i lo n to rc i d o 40 pol 30 pol 40%

N á i l o n t r a nç a d o
48 pol 40 pol 20%
d up l o

N á i l o n t r a nç a d o 40 pol 30 pol 40 %

P o li é s te r to rc i d o 40 pol 34 pol 20%

P o l i p r o p i l e no
36 pol 30 pol 20%
to rc i d o

7.26. Como selecionar um cabo visando a seu emprego – Os quadros a

seguir possibilitam a melhor escolha de um cabo sintético, considerando o método
de construção e a matéria-prima empregada.
MÉ T OD O D E C AR GA D E R E S IS T Ê N C IA
E L AS T IC ID AD E
C ON S T R U Ç ÃO RUPTURA À AB R AS ÃO

To r c i d o b a i xa m e l ho r a lta

Tr a n ç a d o d u p l o a lta pior b a i xa

Tr a n ç a d o mé d i a mé d i a a l t ís s i m a
326 ARTE NAVAL

C AR GA D E R E S IS T Ê N C IA
M AT É R I A - P R I M A E L AS T IC ID AD E
RUPTURA À AB R AS ÃO

Ná i lo n a lta m e l ho r a lta

P o li é s te r mé d i a boa b a i xa

P o l i p r o p i l e no b a i xa pior mé d i a

Observações:
(1) em determinadas aplicações, a elasticidade é uma vantagem;
(2) cabos de náilon e poliéster praticamente não sofrem decréscimo na carga
de ruptura decorrente da exposição à luz solar; mas os de polipropileno sim. Os
cabos de polipropileno podem perder até 40% de sua resistência à ruptura em 3
meses de exposição ao sol tropical;
(3) quando um cabo sintético é submetido à tração, ele estica; ao retirar-se a
carga, ele volta ao comprimento original. Esta recuperação, no entanto, leva algum
tempo. Se um cabo foi submetido a tração elevada por muito tempo, a sua recupe-
ração total pode levar um mês. Felizmente, a maior parte desta recuperação ocorre
nos primeiros três minutos após cessar a tração. Esta característica dos cabos
sintéticos é chamada de memória. Por causa da memória, cabos sintéticos não
devem ser aduchados em sarilhos tracionados por motores ou similar. Se um cabo
é colocado num sarilho, com tração motor (tensionado), as voltas em seu tambor
entrarão apertadas, não havendo espaço para que o cabo recupere o seu compri-
mento original; então o cabo continuará a recuperação no sarilho, ficando cada vez
mais apertado; em muitos casos, isto causará avaria ao sarilho e ao cabo por oca-
sião de sua retirada; e
(4) os cabos sintéticos que forem submetidos a grandes trações podem apre-
sentar áreas brilhantes onde o cabo atritou contra cabeços e buzinas. Essas áreas
brilhantes são causadas pela fusão das fibras de náilon ou pela tinta dos acessórios
onde o cabo atritou. Após longos períodos de uso, o cabo pode se apresentar cabe-
ludo. Nos dois casos, o efeito sobre a resistência à ruptura é desprezível. Quando
tal situação for excessiva e localizada, a parte danificada deve ser cortada, e feita
emenda através de uma costura.

7.27. Principais utilizações dos cabos de fibra a bordo – O cabo é um

material indispensável em qualquer embarcação. Desde que o homem se aventu-
rou aos mares, o cabo esteve sempre ao seu lado para auxiliá-lo a todo momento
no ato de navegar. Quando surgiram as embarcações a vela, o cabo teve papel
fundamental, pois era grande o seu emprego no manejo dos velames. Com a
chegada dos motores, o cabo teve o seu uso mais restrito às amarrações, aos
reboques e na confecção de utensílios e acessórios navais. Atualmente, os cabos
navais são utilizados, principalmente, como retinida (cabo mensageiro), adriças,
espias de amarração (ou atracação), cabos de reboque e cabos especiais para
offshore.
 CABOS 327

Além dessas aplicações, os cabos de fibras tanto naturais quanto sintéti-

cas, são utilizados para confecção de escadas, redes de proteção e carga,
defensas, cestas de transporte, estropos, eslingas para transporte de mercadorias,
sistemas de abandono de emergência, trabalhos marinheiros etc.

7.28. Recomendações para conferência e armazenamento – Após

definidas as necessidades do material, são necessárias algumas providências no
que diz respeito à conferência do material adquirido, bem como no tocante ao
armazenamento do produto enquanto o mesmo não vai para bordo. Exija sempre
do seu fabricante ou fornecedor o certificado de controle do cabo ou do lote de
cabos comprados.
Instrua o responsável pelo recebimento dos cabos a conferir alguns detalhes
referentes ao material adquirido, entre eles:
(1) peso da aducha: compare com os pesos da tabela do fabricante. O
peso pode variar para mais ou para menos (conforme especificação das normas)
de 10% para os cabos até 14mm de diâmetro e 5% para os de diâmetro acima de
16mm; e
(2) determinação da bitola e metragem do cabo: pelas características
especiais das fibras, os cabos são fabricados com uma pré-tensão. De acordo
com as normas vigentes, a força a ser aplicada para a medição da bitola e da
metragem do cabo aumenta conforme aumenta o diâmetro do cabo.
Resumidamente, recomenda-se:
· conferir primeiramente o peso do cabo, de forma a verificar se está dentro
da tabela do fabricante;
· conferir todos os dados da etiqueta, do certificado e da nota fiscal;
· realizar uma inspeção visual, para que seja checada a matéria-prima do
cabo (náilon, polipropileno etc.) e se o cabo não tem aparentemente defeitos ou
estragos causados pelo manuseio do transporte; e
· não havendo disponibilidade de equipamento apropriado para medida,
tensione o máximo que puder um trecho da extremidade do cabo e, com uma fita
métrica ou barbante, circunde o cabo em no mínimo 3 diferentes lugares, para
verificar a circunferência. Este procedimento vai Ihe dar sempre um valor aproximado
do real.
Observação: se necessário dividir a aducha em vários lances deve-se tomar
cuidado. O método prático mais acertado é dividi-la de acordo com o peso, e não
cortá-la após estendê-la no chão. O mais indicado é solicitar ao fabricante, na
hora da compra, que a aducha já venha dividida nos lances desejados.
Recomenda-se ainda alguns cuidados no armazenamento e manuseio dos
cabos no estoque e no transporte, entre eles:
· procure usar paletes e empilhadeiras apropriados, sempre atentando para
que suas lanças sejam bem manuseadas, a fim de não esgarçar o cabo;
· para levantamento do rolo, só use estropos de cabos de fibra. Nunca use
estropos de cabos de aço; e
· armazene os cabos em lugar abrigado, arejado e seco. Mantenha-os longe
de produtos químicos e altas temperaturas. Procure sempre mantê-los dentro da
embalagem do fabricante, resguardando-os das intempéries.
328 ARTE NAVAL

7.29. Procedimentos para inspeção – A inspeção dos cabos é um item de

fundamental importância, e deverá ser conduzida de modo a verificar os seguintes
aspectos:
a. Desgaste – O desgaste externo de um cabo de fibra sintética é caracterizado
por uma fina penugem uniformemente distribuída na superfície das pernas; o interno,
pode ser notado na forma de penugem entre as pernas. Nos cabos de fibra natural,
o desgaste externo é indicado por trechos achatados (onde há fibras rompidas); o
interno, poderá ser detectado pelo aspecto de material pulverizado encontrado entre
as pernas.
b. Perda de resistência – A resistência de cabos de fibra poderá ser reduzida,
significativamente, devido a carregamentos de choque e carregamentos dinâmicos
em níveis altos. Da mesma forma, pernas cortadas ou gastas afetam a resistência
do cabo.
c. Puimento – Um cabo sintético puído poderá ser identificado pela presença
de uma dura camada externa, composta de fibras fundidas por calor decorrente de
fricção (a fricção é causada pela oscilação do cabo sob grandes cargas). O puimento
em cabos de fibra natural toma a aparência de fios rompidos localizados, pendurados
no cabo. Esses cabos puídos tornam-se inconvenientes em sistemas móveis porque
eles travam em roldanas e cabrestantes.
d. Estiramento – Uma visível redução na circunferência do cabo é um indicativo
de ter ocorrido um estiramento (normalmente como resultado de um carregamento
excessivo). Para determinar o estiramento, as circunferências da área reduzida e a
seção normal do cabo deverão ser medidas.
e. Corte – Um cabo sintético danificado por corte usualmente apresentará
chumaços e projeção das extremidades dos fios.
f. Dobramento – Uma distorção localizada formada por uma perna torcida
na direção oposta à normal é conhecida como dobramento. Esta condição ocorre
em cabos de fibra natural por causa de carregamento excessivo.
g. Contaminação – Por ferrugem, que pode ser reconhecida pela cor
característica marrom-avermelhado para preto mesclado com marrom. Normalmente,
manchas de ferrugem aparecem em áreas localizadas do cabo, decorrentes do
contato com aço corroído. A ferrugem não manchará o polipropileno, nem reduzirá
apreciavelmente a resistência do poliéster. Manchas que são removidas com sabão
e água em cabos de fibra que não sejam de poliéster não têm efeitos adversos na
resistência do cabo, porém manchas persistentes que se estendam para dentro da
seção reta da fibra natural e da fibra de náilon podem diminuir a sua resistência.
Manchas de graxa ou óleo, embora sem efeitos danosos imediatos sobre o cabo,
põem em risco a sua operação e manuseio.

7.30. Características complementares dos cabos de fibra sintética

a. Tolerâncias dimensionais – Os valores indicados a seguir indicam os as
tolerâncias dimensionais admitidas para os cabos de fibra sintética:
· peso do cabo por comprimento – o quadro a seguir apresenta as tole-
râncias admissíveis no peso linear do cabo sob tensão prévia.
 CABOS 329

D IÂME T R O N OMIN AL D IÂME T R O N OMIN AL

T OL E R ÂN C IAS
C AB O T OR C ID O C AB O T R AN Ç AD O

+/- 1 0 %
a té 1 4 mm XXX

+/- 5 %
a c i ma d e 1 4 a té 9 6 mm 243a a961mm
2

· comprimento de fornecimento – o quadro abaixo apresenta as varia-

ções admissíveis para o comprimento de fornecimento.

D IÂME T R O N OMIN AL D IÂME T R O N OMIN AL

T OL E R ÂN C IAS
C AB O T OR C ID O C AB O T R AN Ç AD O

+ 10%
a té 8 mm XXX
- 2%

+ 8%
a c i ma d e 8 a té 1 4 mm XXX
- 2%

+ 6%
a c i ma d e 1 4 a té 4 8 mm 24 3a 48
a 6mm
- 2%

+ 5%
a c i ma d e 4 8 a té 9 6 mm 56 7a 96
a 1mm
2
- 2%

b. Acabamento – Os cabos terão acabamento natural, na cor branco brilhante,

sem qualquer impregnação ou aditivo. Para a estabilização da forma dos cabos
torcidos, será admitido apenas o processo de calor (mínimo 120°C ). Para evitar o
desenrolamento, as pontas deverão ser ligeiramente fundidas e recobertas por ma-
terial protetor.
c. Embalagem de fornecimento – Os cabos deverão ser fornecidos em
bobinas (aduchas) com 220 m (duzentos e vinte metros) de comprimento de cabo,
corretamente dobados e amarrados, pelo menos, em quatro locais eqüidistantes,
para evitar o deslocamento de camadas do cabo. As bobinas deverão ser enfardadas
com material de espécie e resistência tais que não permitam danos mecânicos nos
cabos, principalmente esforamentos durante o transporte ou no armazenamento.
d. Extremidades dos cabos – As extremidades dos cabos podem se
apresentar da seguinte forma:
(1) livres de mãos – extremidades construídas por amarração, envoltas em
fita plástica e com as pontas dos fios fundidas;
(2) com as mãos sem proteção; e
(3) com as mãos protegidas – o material de proteção pode ser convencionado
junto ao fabricante.
e. Descrição – Os cabos de fios sintéticos devem ser designados da seguinte
forma:
(1) tipo de encordoamento / número de pernas;
(2) material;
330 ARTE NAVAL

(3) cor;
(4) diâmetro nominal (em mm ou pol.) e circunferência nominal (em mm ou
pol.);
(5) comprimento, em metros;
(6) extremidades; e
(7) norma de especificação.
Exemplo: cabo torcido, 3 pernas, poliéster, branco, DN 40mm, circunferência
tal, com mãos protegidas, conforme especificação tal.
f. Marcação / identificação – As bobinas serão obrigatoriamente identificadas
por etiqueta ou pintura, de modo indelével e legível, com as seguintes informações:
qualidade e tipo do cabo; circunferência (pol.) ou número de bitola do cabo; compri-
mento do cabo; pesos bruto e líquido; nome do fabricante; número de identificação
da bobina; e data de fabricação. Os fios do cabo devem ser identificados de acordo
com o quadro a seguir.

F IO C OR N AT U R AL C O R AD I T I VA

Ná i lo n b r a nc a ____

P o li é s te r b r a nc a p re ta

P o l i e t i l e no b r a nc a a zul

P o l i p r o p i l e no b r a nc a l a r a nj a o u p r e t a

g. Certificados – A apresentação do Certificado de Resistência à Tração é

um item que deve ser considerado indispensável nos processos de aquisição de
cabos. É também indispensável a apresentação pelo fabricante do Certificado de
Qualidade do Cabo, individualmente para cada aducha.
h. Critérios de aceitabilidade – Ao serem recebidos, os cabos de fibra
sintética deverão ser submetidos a Inspeção Visual e Dimensional e a Ensaios
Destrutivos. Na Marinha do Brasil essas inspeções são realizadas em amostra do
tamanho recomendado pela Norma NAR-001(MIL-STD-105d), Nível de Inspeção
Normal, Nível de Qualidade Aceitável (NQA) igual a 1 (um); os ensaios destrutivos
deverão ser conduzidos de acordo com a Norma NAR-001, Nível de Inspeção Especial
S-1 e Nível de Qualidade Aceitável (NQA) igual a 1 (um).
i. Defeitos a serem considerados nos cabos de fibras sintéticas
(1) tipos, padrões e dimensões em desacordo com as especificações
padronizadas;
(2) presença de emendas tanto nas pernas como nos cabos, depois de
prontos;
(3) falta de uniformidade nos perímetros;
(4) presença de fios rompidos ou esforamentos;
(5) embalagem em desacordo com as especificações;
(6) ausência ou identificação incompleta; e
(7) inexistência dos certificados necessários.
 CABOS 331

SEÇÃO C – CABOS DE AÇO

7.31. Definições
a. Arames ou fios (fig. 7-22) –
Fios de aço carbono ou aço liga, obti-
dos por laminação ou trefilação. Os
fios devem ser contínuos;se
necessárias, emendas são admitidas,
desde que realizadas antes do
torcimento dos fios para formação das
pernas e por caldeamento ou solda
elétrica (de topo).
b. Perna (fig. 7-22) – Conjunto
de fios torcidos, em forma de hélice,
podendo ou não ter um núcleo ou alma,
de material metálico ou não.
c. Cabo de aço (fig. 7-22) –
Conjunto de pernas dispostas em forma
de hélice, podendo ou não ter um
centro ou alma, de material metálico
ou não, constituindo-se em um ele-
mento flexível de transmissão de força.
d. Cabo de aço polido – Cabo
Fig. 7-22 – Nomenclatura
de aço constituído por fios de aço, sem
qualquer revestimento.
e. Cabo de aço galvanizado – Cabo de aço constituído por fios de aço
galvanizados na sua bitola final, sem trefilação posterior.
f. Cabo de aço galvanizado retrefilado – Cabo de aço constituído por fios
de aço galvanizados em uma bitola intermediária, retrefilados posteriormente.
g. Alma (fig. 7-22) – Núcleo em torno do qual as pernas são dispostas em
forma de hélice. Nos cabos de fibra recebe a denominção de madre do cabo. A alma
pode ser constituída de fibras natural ou artificial, podendo ainda ser formada por
uma perna ou um cabo de aço independente. Os seguintes tipos de almas são
fabricados:
· AF (Alma de Fibra Natural) – constituída de fibra natural, podendo ser de
sisal, algodão, juta etc.;
· AFA (Alma de Fibra Artificial) – constituída de fibra sintética, podendo
ser de náilon, polipropileno, polietileno ou sucedâneo;
· AAIC – alma constituída de cabo independente; e
· AA – alma constituída preferencialmente do mesmo grau, mesma construção
e número de fios iguais ao das outras pernas que constituem o cabo.
h. Construção – Termo genérico para indicar o número de pernas, o número
de fios de cada perna e a sua disposição, o tipo de alma e a torção (cocha) do cabo.
i. Composição dos cabos – Maneira como os fios estão dispostos nas
pernas, podendo ser de dois tipos: cabos compostos com fios de mesmo diâmetro
ou de diâmetros diferentes (Filler, Seale e Warrington).
332 ARTE NAVAL

j. Torção à direita – O torcimento das pernas de um cabo é feito da direita

para a esquerda.
l. Torção à esquerda – O torcimento das pernas de um cabo é feito da
esquerda para a direita.
m. Torção regular (cocha comum) (fig. 7-23) – A torção das pernas de um
cabo tem o sentido oposto ao do torcimento dos fios que compõem cada perna. Na
torção regular, utiliza-se tanto a torção à direita como a torção à esquerda.
n. Torção Lang (cocha Lang) (fig. 7-23) – A torção das pernas de um cabo tem
o mesmo sentido do torcimento dos fios que compõem cada perna. Da mesma forma
que a torção regular, pode utilizar tanto a torção à direita como a torção à esquerda.

Fig. 7-23 – Tipos de torção

o. Cabo preformado – Cabo constituído de pernas nas quais a forma heli-

coidal é dada antes do fechamento do cabo; é aquele que quando cortado e batido
contra uma superfície mantém a sua extremidade com a mesma formação; ele não
se abre.
p. Passo do cabo (fig. 7-24) – Distância entre a passagem consecutiva de
uma perna pela mesma geratriz do cabo de aço.

Fig. 7-24 – Passo de um cabo

 CABOS 333

q. Cabo não rotativo – Cabos confeccionados com propriedades de evitar

torção. São utilizados em equipamento onde existe apenas um ramo de cabo para
elevação de cargas ou, ainda, quando a altura de elevação da carga é muito alta.
Para se evitar torções ou rotações durante o serviço, recomenda-se o uso de gan-
chos giratórios, com tornel.
r. Carga – É a tensão de dimensionamento a que o cabo está submetido na
relação de carga efetiva de trabalho e ruptura.
s. Carga de ruptura mínima efetiva – É a força mínima, expressa em
quilonewtons (kn) e quilograma-força (kgf) que deve ser atingida no ensaio de
resistência à tração até à ruptura.
t. Carga de trabalho – É a maior força efetiva, expressa em quilonewtons
(kn) e quilograma-força (kgf), estática ou de esforço dinâmico, resultante do trabalho
a que o cabo deve ser submetido.

7.32. Considerações gerais – Os cabos de aço são constituídos por um

número variável de pernas, torcidas (cochadas) com inclinação uniforme e menor
que a dos cabos de fibra, em torno de uma alma. As pernas são confeccionadas
com um número também variável de fios torcidos em torno de uma alma, que pode
ser de aço (AA) ou de fibra (AF ou AFA), conforme a relação flexibilidade-resistência
desejada.
A alma de fibra, em geral, dá mais flexibilidade ao cabo de aço, podendo ser
confeccionada com fios torcidos de fibras naturais ou fibras artificiais (sintéticas).
Essas últimas apresentam as mesmas vantagens das fibras naturais, não se dete-
rioram em contato com a água ou substâncias agressivas e não absorvem umidade,
o que representa uma garantia contra o perigo de corrosão no interior do cabo de
aço. A desvantagem da utilização da fibra artificial é seu elevado custo em relação
às fibras naturais, o que limita seu uso a cabos especiais. Os fios de fibra da alma
deverão ser tratados, durante a fabricação, com lubrificação especial que contenha
composto de cobre (Cu) ou outro material preservativo, a fim de evitar a deterioração.
A alma de aço garante maior resistência aos amassamentos e aumenta a
resistência à tração. Um cabo de seis pernas com alma de aço apresenta um
aumento de 7,5% na resistência à tração e aproximadamente 10% no peso em
relação a um cabo com alma de fibra de mesmo diâmetro e construção.
As características dos cabos de aço e os processos de sua fabricação variam
extraordinariamente, de acordo com as necessidades do serviço desejado. A espécie
de matéria-prima, o número e a disposição dos fios da perna, e das pernas no cabo
e o tipo de alma permitem fazer variar, em grande escala, as duas propriedades
mais desejadas no cabo de aço: resistência e flexibilidade. Nos cabos de laborar,
por exemplo, tem-se que assegurar uma certa flexibilidade, mesmo com prejuízo da
resistência. Nos aparelhos fixos dos navios, ao contrário, exige-se um esforço
permanente sobre o cabo, o que lega à resistência uma importância máxima; neste
caso, a galvanização se torna necessária, em virtude de sua exposição ao tempo.
Os cabos de aço mais comuns são constituídos por seis pernas torcidas em
torno de uma alma de fibra , mas o número de fios por perna e a alma destas pernas
dependem do grau de flexibilidade desejado.
334 ARTE NAVAL

Para um mesmo diâmetro de perna, quanto maior for o número de fios maior
será a flexibilidade do cabo. Também serão mais flexíveis os cabos cujas pernas
tiverem uma alma de fibra, em vez da alma de aço. O uso da alma de fibra não
somente contribui para a flexibilidade, mas tem ainda a vantagem de constituir um
coxim, no qual as pernas dos fios se apertam quando o cabo se distende sob o
esforço de uma tensão forte, agindo assim, com a elasticidade própria do fio e a
espiral das torcidas, para reduzir o efeito de uma lupada. Sempre que o cabo for
lubrificado, a alma absorve uma parte do lubrificante, servindo como depósito para
a lubrificação dos fios internos, diminuindo deste modo o atrito mútuo interior. A
resistência de um cabo de determinado tipo depende do diâmetro e da matéria-
prima de que é feito.
Os cabos de aço empregados a bordo são classificados em tipos padrões,
entre eles: 6x7; 6x12; 6x19; 6x24; 6x37. O número 6 indica o número de pernas e
o segundo número mostra quantos fios tem cada perna. Assim, um cabo 6 x 12
tem seis pernas de 12 fios. O mais usado é o de 6 x 37, considerado aquele em
que se reúnem as melhores qualidades desejadas de um cabo de aço, realizando
a combinação ideal entre a resistência e a flexibilidade.
Há também outros tipos para serviços especiais, como os cabos de aço
cujas pernas são percintadas exteriormente por uma percinta de aço, usados nos
serviços de salvamento de navios. Os cabos cujas pernas são forradas por um
merlim especial de linho cânhamo são muito usados nos navios mercantes. Há os
cabos cujas pernas têm fios mais grossos na parte externa, a fim de melhor resistir
ao desgaste pelo uso, e os de fios mais finos no interior, para dar maior flexibilida-
de, pois sabemos que, para um mesmo diâmetro, a flexibilidade varia na razão
inversa da grossura dos fios. Para satisfazer requisitos para diferentes serviços,
os fabricantes disponibilizam no comércio grande variedade de tipos de cabos de
aço.

7.33. Matéria-prima – Convencionalmente, os cabos de aço são fabricados

em diversas qualidades, classificados pela resistência de seus fios, de acordo
com o quadro a seguir:

R E S IS T Ê N C IA À T R AÇ ÃO D E N OMIN AÇ ÃO AME R IC AN A
(e m k g /mm²) C OR R E S P ON D E N T E

200 a 230 E xt r a Im p r o ve d P l o w S t e e l ( E . I. P. S . )

180 a 200 Im p r o ve d P l o w S t e e l ( I. P. S . )

160 a 180 P l o w S t e e l ( P. S . )

140 a 160 M i l d P l o w S t e e l ( M . P. S . )

Os aços mais empregados na construção de cabos utilizados na Marinha

do Brasil atendem, geralmente, às classificações PS (Aço arado) e MPS (Aço
médio arado).
O Mild Plow Steel (MPS) é um aço de alta qualidade que era usado na
confecção de cabos empregados nos trabalhos de arar; mas ele nada tem a ver
 CABOS 335

com a qualidade do material nos arados, para o que qualquer qualidade inferior
serve. O MPS empregado nos cabos tem a seguinte composição: carbono, de
0,50 a 0,95, dependendo do diâmetro do fio; fósforo e enxofre, até 0,050; manganês
e silício, em quantidades diversas. Ele é mais duro e sua resistência é 2,5 vezes
maior que a do ferro. Sua resistência de tração está representada pela carga
nominal de ruptura mínima de 1.370 N/mm2 (aproximadamente 140kg/mm2).
O Plow Steel (PS) é um aço de melhor qualidade, de grande resistência,
cerca de 3 vezes maior que a do ferro. O cabo fabricado deste material é empregado
no mar para reboque e serviços de salvamento, para o que se exige uma grande
resistência e o menor peso possível. Este é o material mais forte empregado nos
cabos de aço de bordo. Sua resistência de tração está representada pela carga
nominal de ruptura mínima de 1.570 N/mm2 (aproximadamente 160kg/mm2).
O Improved Plow Steel (IPS) e o Extra Improved Plow Steel (EIPS) são aços
de qualidades superiores, com resistência à tração representada, respectivamen-
2
te, pela carga nominal de ruptura mínima de 1.770N/mm (aproximadamente 180
2 2 2
kg/mm ) e 1.960 N/m (aproximadamente 200 kg/m ). São geralmente recomenda-
dos para trabalhos pesados, como, por exemplo, serviços de terraplenagem em
geral, perfurações de poços de petróleo, dragagens e outros usos.

7.34. Construção dos cabos de aço

7.34.1. Manufatura – Escolhida a matéria-prima, que sai dos fornos em
lingotes, são esses reaquecidos e transformados em vergalhões de 10cm x 10cm
de seção. Cortados em pequenos comprimentos, esses vergalhões vão novamente
ao forno e são transformados em barras mais finas, até se transformarem em
vergalhões circulares de 6 a 12 milímetros de diâmetro.
Em seguida, passam-se os vergalhões, a frio, nas fieiras, que são prensas
de diâmetros decrescentes, até se ter o diâmetro desejado. Como esta operação
a frio tem o efeito de endurecer e tornar quebradiço o aço, há necessidade de se
fazer, em intervalos, novos recosimentos, a fim de o tornar novamente macio para
passar na fieira seguinte. Durante esses trabalhos, realiza-se tratamento com
lubrificantes tais como óleos, sebo, ou água com sabão, para facilitar a passagem
nas prensas.
Prontos os fios, eles são levados à máquina que confecciona as pernas,
torcendo-as em espiral. Para as diferentes aplicações industriais, podemos
encontrar uma grande variedade na disposição dos fios que constituem uma perna.
Para os cabos de bordo, a regra é usar-se uma camada de 6 fios torcidos em torno
de um outro central, formando uma perna de 7 fios; se adicionarmos uma nova
camada de 12 fios, teremos uma perna de 19, e mais 18 constituirão a perna de 37
fios. Seis dessas pernas, torcidas em torno da alma, que pode ser de fibra ou de
aço, realizarão os diversos tipos, 6 x 7, 6 x 19, 6 x 37 (figs. 7-36a, 7-36b, 7-36c).
Se, em torno de uma alma de fibra torcermos 12 fios, teremos uma perna de 12
fios; se torcermos 9 fios em torno da alma de fibra e em torno deles torcemos
mais 15 fios, teremos as pernas de 24 fios. Seis dessas pernas, torcidas em volta
de uma alma de fibra, realizarão os tipos 6 x 12 e 6 x 24, com 7 almas de fibra
cada um (figs. 7-36d e 7-36e).
336 ARTE NAVAL

As pernas, uma vez prontas, são enroladas em bobinas para depois forma-
rem os cabos por meio das máquinas de acabamento. A resistência de um cabo de
aço é de 80 a 95% da soma das resistências de seus fios, dependendo do tipo de
manufatura.
Os cabos de aço, depois de manufaturados, são sempre sujeitos a esforços
experimentais de tração e flexão, determinando-se ainda a força elástica e o
alongamento de cada um. Os cabos de fibra não permitem estas experiências
individuais sob grandes esforços; nem mesmo se costuma fazer neles a inspeção
visual, metro por metro, que é feita nos cabos de aço, a fim de se localizar qualquer
defeito. Daí a maior confiança que sempre mereceram os cabos de aço.

7.34.2. Detalhes de construção – As pernas dos cabos podem ser feitas

em uma, duas ou mais operações, conforme sua construção. Nos primórdios da
fabricação de cabos de aço as construções usuais das pernas eram as que envolviam
várias operações, com fios do mesmo diâmetro, tais como 1 + 6/12 (2 operações)
ou 1 + 6/12/18 (3 operações). Assim eram torcidos primeiramente 6 fios em volta de
um fio central. Posteriormente, em nova passagem, o núcleo 1 + 6 fios era coberto
com 12 fios.
Essa nova camada tem por força um passo diferente do passo do núcleo, o
que ocasiona um cruzamento com os fios internos, e o mesmo se repete ao se dar
nova cobertura dos 12 fios com mais 18, para o caso da construção de pernas de 37
fios. O passo de uma perna ou de uma camada da perna significa a distância em
que um fio dá uma volta completa em torno do seu núcleo.
Com o aperfeiçoamento das técnicas de fabricação, foram desenvolvidas
máquinas e construções de cabos que nos possibilitam a confecção das pernas em
uma única operação, sendo todas as camadas do mesmo passo.
Assim surgiram as construções Seale, Filler e Warrington, compostas de
fios de diferentes diâmetros. Essas construções conservam as vantagens das
anteriores e eliminam sua principal desvantagem, ou seja, o desgaste interno
ocasionado pelo atrito no cruzamento dos fios de aço. Ensaios realizados em
máquinas de testes de fadiga têm demonstrado que os cabos de construções de
uma só operação (camadas de fios do mesmo passo) têm uma duração bem maior
do que os de construções de diversas operações (camadas de fios de passos
diferentes).
A flexibilidade de um cabo de aço está em proporção inversa ao diâmetro dos
fios externos do mesmo, enquanto que a resistência à abrasão é diretamente pro-
porcional a esse diâmetro. Em conseqüência, escolher-se-á uma composição com
fios finos quando prevalecer o esforço à fadiga de dobramento, e uma composição
de fios externos mais grossos quando as condições de trabalho exigirem grande
resistência à abrasão. Resumindo temos: flexibilidade máxima, resistência à abrasão
mínima; ou flexibilidade mínima, resistência à abrasão máxima.
Em geral, os cabos são de torção regular à direita. Os cabos com torção do
tipo Lang são empregados nas situações em que estejam submetidos a atrito, pois
possuem maior superfície metálica na sua parte externa, suportando melhor o
desgaste; são também ligeiramente mais flexíveis, porém muito fáceis de se
destorcerem e de tomarem cocas, devendo, portanto, ser usados cuidadosamente;
 CABOS 337

a torção Lang aumenta a resistência à abrasão do cabo e sua flexibilidade. Por

outro lado, a torção regular confere maior estabilidade ao cabo.
7.35. Galvanização – A galvanização é o meio mais simples e eficiente de
proteger os cabos de aço contra a corrosão, do mesmo modo que o alcatrão
impede que os cabos de fibra se deteriorem; ela pode ser realizada a fogo ou
eletroliticamente. O processo de galvanização expõe o aço, durante a manufatura,
a uma temperatura superior a 400º C, tendo como efeito a sua resistência reduzida
em 10%. Esse processo consiste em submeter o fio vagarosamente a um banho
de zinco derretido, fazendo com que ele adquira uma camada de zinco fina, mas
tenaz, e suficiente para protegê-lo contra a ação corrosiva da ferrugem. Dessa
forma, os fios que entram na fabricação dos cabos deverão conter uma camada
firme e homogênea de zinco puro aplicado a fogo ou eletroliticamente. Isso é
particularmente importante para os cabos que ficam expostos à ação da água
salgada e, por isso, todos os cabos de aço empregados para espias, por exemplo,
são galvanizados.
Os cabos de aço podem ser galvanizados na bitola final ou em uma bitola
intermediária e, posteriormente, de novo trefilados, proporcionando uma camada
de zinco bastante uniforme. Estes últimos são chamados galvanizados retrefilados.
Os cabos de aço galvanizados retrefilados têm a mesma resistência à tração que
os cabos de aço polidos de mesmas características e possuem maior resistência
à fadiga do que esses.
Os cabos de aço galvanizados a fogo na bitola final possuem uma carga de
ruptura mínima efetiva 10% menor do que os galvanizados retrefilados e polidos de
mesmas características.
Como regra, um cabo galvanizado não deve ser usado para laborar, exceto
quando o aparelho ficar exposto ao tempo e se o diâmetro das roldanas do poleame
(ou o tambor do cabrestante) for grande e o movimento vagaroso, não deixando o
cabo dobrar muito no ponto de retorno (guindaste, paus-de-carga etc.). De outro
modo, com roldanas pequenas e com movimentos rápidos, a camada de zinco vai
se desprendendo e a ação corrosiva se torna mais acentuada, porque esta age
mais rapidamente através da umidade, especialmente da água salgada, que provoca
a ação eletrolítica do zinco; neste caso, o cabo sofre mais do que se não fosse
galvanizado. Em geral, é usado no aparelho fixo de todos os navios (espinhaços e
vergueiros de toldos, amantilhos, patarrases etc.) e em espias, cabos de reboque,
estropos etc.
O cabo de aço não galvanizado, também conhecido como cabo de aço
polido, é utilizado para muitas finalidades, especialmente para os diversos aparelhos
de laborar, sem referência ao tamanho das roldanas, nos lugares onde não se
espera umidade.
A decisão quanto ao uso de um cabo galvanizado é muito difícil, porque
sempre haverá prejuízo de uma qualidade em favor de outra. Entretanto, quando
for necessário que um cabo de laborar resista bem à corrosão e à ruptura, ele
deverá ser de material por si mesmo resistente à corrosão, não exigindo a proteção
de zinco. O quadro a seguir apresenta os valores mínimos, em g/m2 (gramas por
metro quadrado) da massa da camada de zinco necessária em relação ao diâmetro
do cabo
338 ARTE NAVAL

D IÂMETR O D O FIO (mm) C AMAD A D E ZIN C O (g/m²)

de 0,40 até 0,50 (exclusi ve) 75

aci ma de 0,50 até 0,60 (exclusi ve) 90

aci ma de 0,60 até 0,80 (exclusi ve) 110

aci ma de 0,80 até 1,00 (exclusi ve) 130

aci ma de 1,00 até 1,20 (exclusi ve) 150

aci ma de 1,20 até 1,50 (exclusi ve) 165

aci ma de 1,50 até 1,90 (exclusi ve) 180

aci ma de 1,90 até 2,50 (exclusi ve) 205

aci ma de 2,50 até 3,20 (exclusi ve) 230

aci ma de 3,20 até 3,59 (exclusi ve) 250

7.36. Medição dos cabos de aço – A medição da bitola dos cabos de aço
geralmente é feita pelo seu diâmetro, em milímetros, ou em polegadas. Ao medi-
los, deve-se ter o cuidado de colocar o calibre no sentido da maior grossura, isto é,
na direção de duas pernas opostas, pois o diâmetro do cabo é o da circunferência
que o circunscreve.
Para a medida precisa do diâmetro de um cabo de aço, devemos utilizar um
calibre como é indicado na figura 7-25, e em três partes do cabo distantes entre si
de, pelo menos, 1,5 metro; a média destes três diâmetros será o diâmetro do cabo.
A bitola dos cabos de aço empregados a bordo vai desde 1/4 até 2 3/4 polegadas de
diâmetro. O comprimento é medido em metros.

Fig. 7-25 – Como medir um cabo de aço

 CABOS 339

7.37. Lubrificação – Os cabos de aço devem ser lubrificados interna e

externamente, durante o processo de fabricação, com lubrificantes especialmente
desenvolvidos para esses cabos. A lubrificação é muito importante para o cabo,
tanto como proteção contra corrosão, como também em relação à conservação de
sua flexibilidade e vida útil; como qualquer máquina, o cabo resistirá melhor ao
desgaste interno e externo se for devidamente lubrificado. Para uma boa conservação
do cabo, recomenda-se renovar a lubrificação periodicamente.
O lubrificante deve ser novo e limpo e não deve conter ácidos ou outros agentes
de corrosão. O lubrificante a ser empregado deve ser aplicado quente, para facilitar
a penetração no cabo. Isto permite fazer a lubrificação interna, fazendo chegar o
óleo até a alma do cabo; quando ele esfriar, deve formar uma camada plástica, que
não permita a penetração da umidade. Quanto maior a velocidade de movimento
com que trabalha o cabo, menor deve ser a viscosidade do lubrificante. Em qualquer
caso, entretanto, a viscosidade deve ser tal que permita ao óleo cobrir o cabo,
penetrar nele e suportar a pressão interna sem sair. Geralmente, os fabricantes de
cabos fornecem o lubrificante mais adequado para cada serviço, sendo preferível
adquiri-lo a ter que se comprar um cabo novo.
Como a bordo nem sempre o lubrificante adequado encontra-se disponível,
as espias de cabo de aço devem ser lubrificadas uma vez por mês, ou de dois em
dois meses com óleo de linhaça cru. Se um cabo é usado periodicamente, ficando
durante muito tempo sem aplicação, recomenda-se uma lubrificação pesada ao
começar o período de seu desemprego temporário; se este período for prolongado
por vários meses, antes de reiniciar o serviço deve-se limpar o cabo e remover o
lubrificante protetor, para em seguida aplicar-se um lubrificante novo. Se o cabo
tiver de permanecer imerso por algum tempo, o melhor preservativo é uma mistura
de alcatrão da Suécia e hidrato de cálcio, em partes iguais, aquecida e usada
quente.
Cabos em bobinas, armazenados em lugar descoberto, devem ser protegidos
por uma camada de lubrificante pesado. Quando posto em uso, o excesso do lu-
brificante protetor deve ser removido mecanicamente. Os cabos novos, em qualquer
bitola ou tipo, deverão ser entregues convenientemente lubrificados interna e
externamente com uma mistura homogênea, cujo material volátil não exceda a 3%
(três por cento) do seu peso.
Nunca se deve usar graxa nos cabos de aço, pois além de não fazer a
lubrificação interna, ela torna o cabo mais difícil de ser manobrado, por sujar as
mãos de quem nele pegar. Qualquer espia (ou cabo de reboque) deve ser sempre
lubrificada depois do uso e antes de ser guardada no sarilho.

7.38. Preformação de cabos – Os cabos de aço podem ser tanto

preformados como não preformados, sendo que na maioria das utilizações o cabo
preformado é considerado muito superior ao não preformado. A diferença entre um
cabo preformado e um não preformado consiste em que na fabricação do primeiro é
aplicado um processo adicional, que faz com que as pernas e os fios fiquem curvados
na forma helicoidal, permanecendo colocados dentro do cabo na sua posição natural,
com um mínimo de tensões internas. As principais vantagens do cabo preformado
são:
340 ARTE NAVAL

(1) as tensões internas são mínimas, e, portanto, a fricção interna e o

conseqüente desgaste interno do cabo é mínimo; por terem tensões internas mínimas,
possuem também maior resistência à fadiga do que os cabos não preformados;
(2) o manuseio é muito facilitado pela ausência de tensões e fricções internas;
(3) o equilíbrio do cabo é garantido, porque tendo cada perna a mesma tensão,
a carga fica dividida em partes iguais entre as pernas;
(4) o manuseio é mais seguro, porque estando isento de tensões, o cabo não
apresenta tendência de escapar da mão. Além disso, se um fio quebra pelo desgaste,
ele ficará deitado na sua posição normal, não se dobrando para fora, o que tornaria
perigoso o seu manuseio; e
(5) não é necessário amarrar as pontas do cabo. Como todos os fios e as
pernas têm a forma helicoidal, que corresponde a sua posição natural dentro do
cabo, este pode ser cortado sem que as pontas se abram ou os fios mudem de
posição.
A figura 7-26 apresenta ilustração correspondente a cabos de aço preformados
e não preformados.

Cabo preformado Cabo não preformado

Fig. 7-26 – Preformação de cabos

7.39. Emendas em cabos de aço – A confecção de uma emenda envolve

um trabalho que deve ser cercado de muito cuidado e atenção. É particularmente
importante o perfeito assentamento e a colocação das pernas a serem introduzidas.
O tempo ganho na confecção da emenda corre sempre em detrimento da qualidade
do serviço; uma emenda mal feita representa um grande perigo. O comprimento
de uma emenda deve ser no mínimo de 1.000 a 1.500 vezes o diâmetro do cabo.
Para exemplificar, consideremos a emenda de dois cabos de seis pernas, torção
regular, preformados, de 20 mm de diâmetro. Nesse caso o comprimento da emenda
deverá ser 20 x 1.200 = 24m; Os quadros a seguir apresentam os passos a serem
seguidos.
 CABOS 341

Quadro A – Ambos os cabos serão bem amarrados a cerca de 12 m de distância

de suas extremidades (2 x 12 m = 24 m – comprimento necessário para a emenda).

Quadro. B – As pernas dos dois cabos serão separadas nas extremidades, até
o ponto de amarração. As pernas de um dos cabos serão designadas, sucessivamente,
“A – F” e as do outro “a – f “. As pernas “B, D, F” e “a, c, e” serão encurtadas e a alma de
fibra será cortada à altura da amarração.

Quadro C – As extremidades dos cabos serão empurradas uma contra a outra

para ficar a perna ”A” ao lado da perna “a”, perna “B” ao lado da perna “b” etc.

Quadro D – As amarrações serão soltas. A perna “a” será torcida para fora do
conjunto num comprimento de 10 m, e a perna “A” será torcida para dentro do respectivo
espaço vazio. Da mesma forma, se procede com as pernas “B” e ”b”.
342 ARTE NAVAL

Quadro E - As pernas “c” e D” serão torcidas para fora das extremidades dos
respectivos cabos, num comprimento de 6 m, e as pernas “e” e “F” num comprimento de
2 m, contados e partir do ponto de junção dos cabos, e as respectivas pernas serão
torcidas para dentro dos espaços anteriormente esvaziados.

Quadro F – Apresenta a parte correspondente à emenda pronta.

7.40. Como desbolinar um cabo de aço – Assim como nos cabos de

fibra, a coca é um inimigo perigoso dos cabos de aço; ela é não somente fácil
de tomar o cabo, como bastante prejudicial a sua vida útil. Por isso, o cuidado
constante de quem maneja um cabo de aço de laborar ou uma espia de aço é
não deixar que tome uma simples dobra. O cabo deve ser manuseado de forma
a evitar estrangulamento (nó), que provocará uma torção prejudicial; nunca se
deve permitir que um cabo tome a forma de um laço (como na fig. 7-27); pode
ser o início de um nó. Porém, se o laço for desfeito imediatamente, o nó poderá
ser evitado. Com o laço fechado (fig. 7-28) o dano já está feito, reduzindo ao
mínimo o valor e a resistência do cabo. A figura 7-29 apresenta o modo correto
de desbolinar, isto é, tirar a coca de um cabo de aço que não foi ainda definiti-
vamente danificado por ela. Logo que uma dobra (começo da coca) seja nota-
da, agüente o cabo; impeça imediatamente que este cabo seja tesado, se não
quiser avariá-lo para sempre. Tendo feito parar a coca no princípio, proceda de
modo inverso àquele em virtude do qual ela se produziu. Para isto, descruze as
duas partes do cabo, seguindo cuidadosamente o método indicado na figura;
bastará depois desempená-lo batendo a parte afetada com um macete de forrar.
Se o cabo for pouco flexível, ou de grande diâmetro, a primeira parte desta
operação não poderá ser feita por um só homem; haverá necessidade de dois
homens, ou talvez seja preciso um torno, mas o modo de proceder será o
mesmo.
 CABOS 343

Fig. 7-27 – Início de um nó Fig. 7-28 – Cabo danificado

( a ) Errado

1
2

( b ) Certo

1 2

3 4

Cabo de aço em coca. Para retirá-la desfaz-se a dobra no sentido das setas.

Fig. 7-29 – Como desbolinar um cabo de aço

344 ARTE NAVAL

7.41. Como enrolar corretamente o cabo em um tambor ou bobina – É

importante que um cabo de aço para ser bem enrolado seja fixado corretamente
durante sua instalação em um tambor liso (sem canais).Se isto não ocorrer, a primeira
camada de enrolamento poderá apresentar falhas, provocando, conseqüentemente,
ao serem enroladas as camadas superiores, amassamentos e deformações no cabo
de aço, que diminuirão sensivelmente sua vida útil.
As ilustrações da figura 7-30 apresentam uma regra prática para a fixação
correta dos cabos de aço em tambores.

Enrolamento superior da esquerda

Enrolamento inferior da
para a direita
direita para a esquerda

Cabo com torção a direita

Enrolamento superior da direita Enrolamento inferior da

para a esquerda esquerda para a direita

Cabo com torção a esquerda

Fig. 7-30 – Como enrolar corretamente o cabo em um tambor

7.42. Carga de ruptura efetiva e carga de trabalho – A carga de ruptura

efetiva de um cabo de aço de determinado tipo depende da matéria-prima de que é
feito. O peso e o diâmetro de um cabo de aço para determinado fim poderão ser
reduzidos usando-se um material mais forte, por exemplo, o aço PS em vez do
MPS; inversamente, para um mesmo diâmetro ou peso de cabo, poderemos ter
maior resistência à ruptura se utilizarmos um material mais forte.
 CABOS 345

Ao escolher um cabo de aço considera-se o tipo independentemente da carga

de trabalho exigida; o tipo de cabo depende, sim, do aparelho em que vai ser
empregado, consoante seja fixo ou de laborar. Para os cabos fixos leva-se em conta
o material e a galvanização; para os de laborar, tem-se que considerar a qualidade
do material, o limite de elasticidade do cabo e, ainda mais, o tamanho da roldana
em que ele vai trabalhar e, bem assim, a velocidade do movimento. Um cabo de
muito uso deve ser preferivelmente de fios grossos, porque os fios que ficam na
parte externa se gastam demasiadamente depressa.
A carga de ruptura efetiva representa a menor força de tração que é capaz de
partir o cabo. Contudo, tal como nos cabos de fibra, os cabos de aço só são usados
para cargas menores, dando-se certa margem de segurança, na qual se leva em
conta que eles devem suportar os esforços sem deformação permanente, garantir a
segurança do pessoal que trabalha nele e ainda permitir melhor rendimento, ao
prestar maior soma de serviços sem a necessidade de renovação freqüente.
Na escolha da bitola adequada para o cabo de determinado aparelho, deve-se
então calcular o esforço total que o cabo deve suportar, isto é, a carga de trabalho,
e multiplicá-la por um fator de segurança, de acordo com as condições do serviço e
as maiores ou menores conseqüências de um acidente. O valor assim encontrado é
igual à carga de ruptura efetiva que se procura.
O fator de segurança adequado é aquele que garante segurança na operação e
aumento da vida útil do cabo, com uma conseqüente economia. Esse índice varia de
acordo com aplicação de cada tipo de cabo e representa a relação entre a carga de
ruptura mínima efetiva do cabo e a carga aplicada. Para os cabos de aço o fator de
segurança depende de muitas condições, pois se devem considerar a qualidade do
material; o limite de elasticidade do cabo; a carga que suporta; a velocidade, a acele-
ração e o retardamento do movimento; as emendas e os acessórios do cabo; o número,
o tamanho e a disposição das roldanas; as condições atuais de corrosão e o desgaste;
o comprimento do cabo em serviço; a preservação da vida útil do cabo; e, finalmente,
o grau de perigo de vida do pessoal e da segurança da carga. Não é possível fixar
valores arbitrários que sejam adequados ao mesmo tempo a diferentes serviços.
Geralmente se adota um fator de segurança variando de 5 a 8. Convém lembrar
novamente que se quisermos prolongar a vida de um cabo nunca se deve estimar para
mais a resistência de uma peça do aparelho; estime-a para menos.
A fórmula geral para a carga de ruptura dos cabos de fibra é aplicável aos cabos
de aço, desde que seja dado ao coeficiente K um valor correspondente: R = K c².
Como o coeficiente K varia para os cabos de aço entre limites muito grandes,
dependendo ainda do tipo do cabo, além do material empregado, deixamos de
apresentar as fórmulas práticas que corresponderiam a cada caso. Uma fórmula
que compreenda todos os cabos de aço estará sujeita a grandes erros. Valores de
cargas de ruptura efetiva são apresentados nas tabelas 7-10 a 7-16.

7.43. Deformação longitudinal dos cabos de aço – Existem dois tipos de

deformação longitudinal nos cabos de aço: a estrutural e a elástica.
7.43.1. Deformação estrutural – É permanente e começa logo que é aplicada
uma carga ao cabo. Decorre do ajustamento dos fios nas pernas do cabo e pelo
acomodamento das pernas em relação à alma do mesmo. A maior parte da defor-
346 ARTE NAVAL

mação ocorre nos primeiros dias ou semanas de serviço do cabo de aço, dependendo
da carga aplicada. Nos cabos comuns, o seu valor pode ser aproximadamente de
0,50% a 0,75% do comprimento do cabo sob carga.
Ela pode ser quase totalmente removida por um pré-esticamento do cabo de
aço. Essa operação é feita por um processo especial e com uma carga que deve ser
maior do que a carga de trabalho do cabo e inferior à carga correspondente ao limite
elástico do mesmo. Cabos pré-esticados são fabricados para aplicação em servi-
ços especiais, como por exemplo nas pontes pênseis.
7.43.2. Deformação elástica – A deformação elástica é diretamente propor-
cional à carga aplicada e ao comprimento do cabo, e inversamente proporcional ao
seu módulo de elasticidade e área metálica.
DL = deformação elástica
PxL P = carga aplicada
DL = –––––––– L = comprimento do cabo
E x Am E = módulo de elasticidade
Am = área metálica

A área metálica (Am) dos cabos de aço varia em função da construção do

cabo de aço.
Podemos, de forma bastante aproximada, calcular a área metálica de um
cabo de aço, aplicando-se a fórmula: Am = F x d2, sendo,
A = área medida em mm2;
F = fator que varia em função da construção do cabo; é tabelado e fornecido
pelo fabricante; e
d = diâmetro nominal do cabo de aço ou da cordoalha em milímetros.
Estima-se, de maneira geral, em 0,25% a 0,50% a deformação elástica de um
cabo de aço, quando o mesmo estiver submetido a uma tensão correspondente a
1/5 de sua carga de ruptura, dependendo de sua construção. A deformação elástica
é proporcional à carga aplicada desde que a mesma não ultrapasse o valor do limite
elástico do cabo. Este limite para cabos de aço usuais é aproximadamente de 55% a
60% da carga de ruptura mínima efetiva do mesmo.
O módulo de elasticidade (E) de um cabo de aço aumenta durante a vida do
mesmo em serviço, dependendo de sua construção e condições sob as quais é
operado, com a intensidade das cargas aplicadas – constantes ou variáveis – ,
dobragens e vibrações às quais o mesmo é submetido. O módulo de elasticidade é
menor nos cabos novos ou sem uso, sendo que para cabos usados ou novos pré-
esticados o módulo de elasticidade aumenta cerca de 20%. Os valores de E são
tabelados e fornecidos pelo fabricante.

7.44. Cuidados com os cabos fixos – Os cabos para o aparelho fixo, além de
galvanizados, podem ser engaiados e percintados (art.8.77) e depois então cobertos
com alcatrão. O alcatrão deve ser renovado em intervalos de tempo regulares, geral-
mente de seis em seis meses. Se o cabo não for galvanizado, deverá ser coberto com
uma mistura de zarcão e óleo de linhaça fervido, antes de ser engaiado e percintado.
Os macacos de tesar devem ser protegidos na parte roscada com uma cama-
da de graxa espessa, mas não é boa a prática de cobri-los com lona; a lona, por mais
 CABOS 347

bem costurada que seja, sempre deixa passar a umidade, a qual atacará o ferro nos
pontos que não foram bem protegidos pela graxa.
De um modo geral, todo o aparelho fixo, e em especial os estais, patarrases,
amantilhos, espinhaços e vergueiros de toldos que não são forrados, devem ser
tratados, rotineiramente, com lubrificantes e preservativos indicados pelo fabricante
dos cabos.

7.45. Uso e conservação dos cabos de laborar e espias de aço – Os

cabos de aço devem merecer cuidado especial a bordo, porque sua vida útil depen-
de, em grande parte, de como são tratados.
Os cabos de aço, no convés, são geralmente guardados nos sarilhos
(tambores), ou, se é um cabo manejável, pode ser colhido em aduchas circulares,
cuidadosamente feitas. A figura 7-31(a) mostra claramente o modo correto de se
desfazer uma aducha de cabo de aço, nunca se devendo desfazer a aducha por
voltas, como mostra a figura 7-31(b).

( a ) Certo ( b ) Errado

Fig. 7-31 – Como desfazer a aducha de um cabo de aço

Para se desenrolar um cabo
coloca-se uma bobina em um eixo
horizontal sobre dois cavaletes (fig.
7-32a). Pode-se, também, desen-
rolá-lo por meio de uma mesa
giratória (fig. 7-32b), tomando-se, po-
rém, o cuidado de que a bobina não
seja fixa.
Se o cabo for muito pesado,
faz-se um sarilho de fortuna: enfia-
se um eixo de madeira pelo centro
da aducha e coloca-se este eixo
apoiado em dois cepos ou sobre
duas partes altas do convés. Basta,
então, desenrolar o cabo alando-o Fig. 7-32a – Como desenrolar um
pelo chicote. cabo de aço
348 ARTE NAVAL

Certo

Errado

Figs. 7-32b – Como desenrolar um cabo de aço

Os cabos de aço só devem ser guardados depois de limpos e lubrificados, e

os sarilhos devem ser cobertos de lona. Quando em serviço, os cabos devem ser
envolvidos com lona, couro ou outro protetor, onde tiverem de passar num reclamo
ou cabeço, isto é, qualquer peça que possa cocá-los. Quando se amarrar um navio
com espias de aço, deve-se ter o máximo cuidado para que todas elas recebam o
esforço por igual. Isto porque o cabo de aço não tem a mesma elasticidade e flexi-
bilidade dos cabos de fibra e, então, o navio poderá ficar seguro por apenas parte da
amarração, a qual pode não ser suficiente para agüentá-lo.
Sempre que um cabo é tesado e depois solecado formando um grande seio,
ele, com facilidade, pode tomar cocas, e deve-se ter cuidado ao rondá-lo novamente.
Quando se for cortar um cabo de aço, deve-se dar uma falcaça de cada lado
do ponto em que se vai fazer o corte, para evitar que ele descoche. Nessas falcaças,
deve-se empregar fios de ferro doce, ou, na falta deste, merlim, passando-se as
voltas bem unidas.
 CABOS 349

Um acidente com cabo de aço é, na certa, devido a descuido. Uma falha devido
a coca ou a uma dobra excessiva é bastante visível. Se considerarmos que o cabo de
aço tem sua alma de fibra bem lubrificada, e é usado sempre em roldanas apropriadas,
os fios se romperão, primeiramente, no lado externo das pernas, e a redução do
diâmetro, nessas partes, dá o primeiro indício de que o cabo já está cansado.

7.46. Inspeção e substituição dos cabos de aço em uso

7.46.1. Inspeção – Os cabos de aço quando em serviço devem ser inspecionados
periodicamente, a fim de que a sua substituição ocorra antes que apresentem risco
de ruptura. Em geral, uma inspeção adequada envolve as seguintes verificações:
· Número de fios rompidos – Deve-se anotar o número de fios rompidos em
um passo ou em cinco passos do cabo. Observar se as rupturas estão distribuídas
uniformemente ou concentradas em uma ou duas pernas apenas; nesse caso, há
perigo dessas pernas se romperem antes do cabo. É importante, também, observar a
localização das rupturas, se são externas, internas ou no contato entre as pernas.
· Fios gastos por abrasão – Mesmo que os fios não cheguem a se romper,
podem atingir um ponto de desgaste tal que diminua consideravelmente o coeficiente
de segurança do cabo de aço, tornando o seu uso perigoso. Na maioria dos cabos
flexíveis, o desgaste por abrasão não constitui um motivo de substituição se os mesmos
não apresentarem fios partidos.
Quando se observa uma forte redução na seção dos fios externos e,
conseqüentemente, do diâmetro do cabo, deve-se verificar periodicamente o coefici-
ente de segurança para que este não atinja um mínimo perigoso.
·Corrosão – Durante a inspeção deve-se verificar cuidadosamente se o cabo
de aço não está sofrendo corrosão. É conveniente também uma verificação no diâmetro
do cabo em toda sua extensão, para investigar qualquer diminuição brusca do mes-
mo. Essa redução pode ser devida à decomposição da alma de fibra por ter secado e
deteriorado, mostrando que não há mais lubrificação interna no cabo, e,
conseqüentemente, poderá existir também uma corrosão interna no mesmo, o
representa um grande perigo, pois pode existir sem que se manifeste exteriormente.
·Desequilíbrio dos cabos de aço – Em cabos com uma só camada de pernas
e alma de fibra (normalmente cabos de seis ou sete pernas + AF) pode haver uma
avaria típica que vem a ser uma ondulação do cabo provocada pelo afundamento de
uma ou duas pernas do mesmo, e que pode ser causada por três motivos:
(1) fixação deficiente, que permite o deslizamento de algumas pernas, ficando
as restantes supertensionadas;
(2) alma de fibra de diâmetro reduzido; e
(3) alma de fibra que apodreceu, não dando mais apoio às pernas do cabo.
No primeiro caso, há o perigo de as pernas supertensionadas se romperem.
Nos outros dois casos, não há um perigo iminente, porém haverá um desgaste não
uniforme no cabo, e portanto um baixo rendimento.
Nos cabos de várias camadas de pernas ou com alma de aço, há o perigo da
formação de gaiolas de passarinho e hérnias, defeitos graves – que obrigam a
substituição imediata dos cabos – que podem ser provocados pelos seguintes motivos:
(1) manuseio e instalação deficiente do cabo, dando lugar a torções ou
destorções do mesmo;e
350 ARTE NAVAL

(2) fixações deficientes dos cabos, possibilitando deslizamentos de pernas

ou camadas de pernas, permitindo que uma parte do cabo fique supertensionada e
outra frouxa.
· Maus tratos e nós – Deve-se inspecionar todo o comprimento do cabo para
verificar a existência ou não de nós ou qualquer anormalidade que possa ocasionar
um desgaste prematuro ou a ruptura do cabo, principalmente junto às fixações.
A figura 7-33 apresenta casos típicos de avarias em cabos de aço, resultantes
de utilização inadequada ou maus tratos.

Quebras por fadiga em cabo de aço que Amassamento devido ao enrolamento

trabalhou com cargas elevadas em polias desordenado no tambor
de pequenas dimensões.

Cabo que sofreu amassamento e tomou a Ruptura de cabo de aço que soltou da
forma “espiral” por enrolamento desor- polia e ficou dobrado e preso no eixo
denado em tambor de pequenas dimensões da mesma.
ou cargas elevadas

“Gaiola de passarinho” causada pelo

alívio repentino de tensão proveniente
de uma sobrecarga.

Fig. 7-33 – Avarias típicas em cabos de aço

 CABOS 351

7.46.2. Substituição dos cabos – Mesmo que um cabo trabalhe em ótimas

condições, chega o momento em que, após atingir sua vida útil normal, necessita
ser substituído em virtude de seu desgaste.
Em qualquer instalação, o problema consiste em se determinar qual o rendimento
máximo que se pode obter de um cabo antes de substituí-lo, sem colocar em perigo
a segurança do equipamento. Existem ocasiões em que o rompimento de um cabo
põe em risco vidas humanas, como nos locais de manobras a bordo. Nestes casos
existem normas especiais sobre a forma de inspecionar e substituir os cabos de aço.
Nos demais casos em geral, salvo algumas exceções, pode-se determinar a
substituição dos cabos em serviço pelo número de fios rompidos visíveis. Geralmente,
o fabricante fornece dados tabelados ou gráficos que permitem ao usuário avaliar
quando se deve substituir um cabo de aço em serviço devido ao rompimento de fios.
Além do critério de fios rompidos, caso seja encontrado algum outro defeito
considerado grave, o cabo deve ser substituído mesmo que o número admissível de
fios rompidos não tenha atingido o limite estabelecido pelo fabricante, ou até mesmo
sem ter qualquer fio rompido.
A inspeção visual de um cabo se sobrepõe a qualquer norma ou método de
substituição dos mesmos.

7.47. Vantagens e desvantagens dos cabos de aço – Dentro dos limites

indicados para seu trabalho normal, um cabo de aço não pode falhar, e comparado
com os cabos de linho, de manilha, e mesmo com amarras e correntes, a mais
importante característica do cabo de aço é a confiança que impõe, mais do que sua
resistência, leveza e durabilidade.
Os cabos de fibra podem ter um ponto fraco escondido, ou já enfraquecidos por
esforços sucessivos, sem que apresentem indícios. A corrente e a amarra podem ser
feitas de material fraco, ou, se forem de melhor material, podem ter defeitos de fundição
ou falhas somente reveladas por inspeção acurada, através de raios X. Os cabos de
fibra são feitos de grande número de fibras, de uns três metros de comprimento cada
uma, no máximo. O cabo de aço é constituído por determinado número de fios, que
têm o mesmo comprimento que o cabo;cada um dos fios é manufaturado, inspecionado
e experimentado individualmente e em todo o comprimento, antes de ir formar o cabo.
A inspeção é muito simples e eficiente, pois uma fenda dificilmente pode passar
despercebida, e muito mais raramente poderão haver duas fendas que apareçam num
mesmo ponto do cabo, formando um lugar de enfraquecimento.
As desvantagens que se podem atribuir aos cabos de aço são: não se pode dar
nós com eles e são muito difíceis de manobrar a mão. Para amarrações com cabos
de aço, emendas etc., utilizam-se as costuras, ou os acessórios especiais (art. 9.33).

7.48. Diâmetro das roldanas (polias) e velocidade de movimento – O

tamanho das roldanas e a velocidade de movimento são fatores importantes no
prolongamento da vida útil de um cabo de laborar. A roldana deve ter um diâmetro o
maior possível, limitado somente pelas aplicações práticas do tamanho e peso do
poleame, a fim de não deixar o cabo dobrar muito no ponto de retorno. Os cabos de
laborar perdem muito em resistência por causa das dobras em roldanas pequenas,
o que ocasiona a fadiga do metal.
352 ARTE NAVAL

Com a maior velocidade de movimento, cresce também o esforço sobre o cabo,

mas desproporcionalmente. Deve-se levar em conta não somente o atrito sobre as
roldanas mas também o atrito interior dos fios entre si. Por menos que pareça, é
importante este atrito interior, e não será difícil imaginar os deslocamentos que se
verificam entre os fios de um cabo que é alternadamente dobrado e distendido ao
correr sobre roldanas. É evidente que estes deslocamentos aumentam com a
velocidade e são maiores para uma roldana pequena do que para uma roldana grande.
Este mesmo atrito interior pode ser verificado em um cabo que seja alternadamente
tesado e solecado, sofrendo lupadas como no caso dos cabos de reboque.
Quanto menos flexível o cabo, maior deve ser a roldana. Geralmente, os fabri-
cantes indicam os cabos adequados ao trabalho em determinado poleame, ou, para
cada cabo, indicam o diâmetro mínimo da roldana em que ele vai trabalhar. As
cargas de ruptura são garantidas somente para um diâmetro igual ou maior que este
diâmetro mínimo, e em velocidade de movimento moderada.
Existe uma relação entre o diâmetro do cabo e a diâmetro da roldana ou
tambor, que deve ser observada a fim de garantir ao cabo uma duração razoável. A
tabela 7-17 apresenta os diâmetros médios recomendados e os diâmetros mínimos
admissíveis, para as roldanas e os tambores em que devem trabalhar os cabos de
aço de laborar em qualquer situação. É necessário compreender que o emprego de
diâmetros maiores que os mínimos indicados aumentará de muito a vida do cabo.
Os rodetes que servem para retorno devem ser pelo menos oito vezes maio-
res que o diâmetro do cabo de aço e devem ser conservados com movimento fácil e
bem lubrificados.
Nunca se deve permitir que um cabo de aço trabalhe em aparelhos que pos-
sam fazer tomar a forma de um S, ou outra semelhante, como é o caso em que ele
gurne numa roldana para a direita e logo abraça outra roldana em uma curva para a
esquerda. Convém, igualmente, fazer restringir, o mais possível, o número de gornes
do aparelho, a não ser que o tamanho das roldanas seja maior que o usual.
A fadiga de um cabo de aço de laborar aumenta mais com a velocidade de
movimento do que com a carga; por isso, quando
se tiver pressa, será melhor aumentar a carga de
cada lingada do que aumentar a velocidade do
movimento.

7.49. Diâmetro do goivado das rolda-

nas – O diâmetro do goivado das roldanas é
também um fator importante na preservação da
vida de um cabo. Se o goivado é grande demais,
o cabo pode galear, mudando de direção duran-
te o movimento; se o goivado é pequeno, não dá
suficiente apoio ao cabo, e este fica enfraquecido
pela fadiga. Para que o cabo trabalhe bem, cerca
de 135° de sua circunferência devem ser supor-
tados pelo goivado (fig. 7-34). O diâmetro do goiva-
do deve ser ligeiramente maior que o diâmetro
real do cabo, e o diâmetro real de um cabo novo Fig. 7-34 – Goivado das roldanas
 CABOS 353

pode ser ligeiramente maior que o seu valor nominal dado nas tabelas. A figura 7-35
apresenta ilustrações referentes à relação entre a bitola do cabo e o diâmetro do
goivado. A tabela 7-18 mostra a tolerância para o excesso do diâmetro do goivado
sobre o diâmetro nominal do cabo.

Circunferência do goivado

Cabo

Cabo Calibre

(A) (B)

Tamanho certo: Aproximadamente Cabo pequeno: Fica solto

metade da circunferência do cabo achatando-se sob a tensão da
deve ficar apoiada sobre o goivado carga.
da roldana

Circunferência original do goivado

Diâmetro Medição do
Circunferência do goivado gasto goivado
do goivado
Cabo
Cabo

(C) (E)
(D)
Cabo grande demais pro- Calibre para medir o
vocará o alargamento do Cabo novo num goivado goivado.
goivado. alargado pelo uso.

Fig. 7-35 – Bitola do cabo x diâmetro do goivado

7.50. Desgaste dos cabos laborar – Quando um cabo de aço labora numa
roldana, o atrito dos fios externos tende a torcê-lo. Quanto menor a roldana, maior a
torção, em conseqüência de maior atrito, e também maior a pressão do cabo sobre
o seu goivado. Esta torção, sob pressão, faz com que o cabo deforme a roldana,
produzindo arestas vivas que irão depois ferir os fios externos do cabo, reduzindo a
vida deste. Para impedir que isso ocorra usam-se roldanas de aço fundido ou de aço
manganês. Uma prática muito prejudicial a um cabo é fazê-lo laborar numa roldana
desgastada e corrugada por um cabo avariado.
Os cabos de laborar ficam inutilizados devido a: (1) desgaste por atrito; (2)
defeito do material, contribuindo para que os fios se partam; (3) dobras acentuadas
e cocas; (4) corrosão, interna e externa; e (5) fadiga do material dos fios. Todas
estas causas resultarão no rompimento dos fios e, se não houver corrosão interna,
é possível estimar, com relativa segurança, por simples inspeção visual, quando há
necessidade de substituir o cabo (art.7.46.2).
354 ARTE NAVAL

As seguintes observações devem ser consideradas a fim de evitar desgastes

rápidos e prematuros dos cabos que trabalham em roldanas e tambores:
(1) os canais das roldanas e dos tambores devem ter medidas certas em
relação ao diâmetro do cabo. O canal não deve ser demasiado largo, senão o cabo
se achata. Se, ao contrário, o canal é estreito, o cabo é deformado por compressão;
(2) os canais das roldanas devem ser mantidos em boas condições. Deve-se
verificar se o cabo não esfrega contra a flange do canal e se o fundo do canal não
está enrugado. Um canal deformado provoca o desgaste rápido do cabo; e
(3) o material das roldanas deve ser escolhido de acordo com o esforço do
cabo;em geral, uma roldana fabricada com um material duro é mais indicada, tendo-
se em vista a boa conservação do cabo. Os canais das roldanas moles gastam-se
depressa, enrugam-se e provocam, em seguida, desgaste rápido do cabo.

7.51. Ângulo dos cabos de laborar – Nas instalações como a da figura

7-36, em que o cabo passa por uma
roldana guia e depois é enrolado num
tambor, é necessário que a roldana fique
colocada a uma distância tal do tambor
que o ângulo de inclinação do cabo seja
pequeno. A prática demonstra que este
ângulo de inclinação não deve ser maior
que 1° 30’ quando o enrolamento é feito
em um tambor liso (sem canais) e 2° Ângulo de desvio
quando o mesmo tiver canais. O ângulo (1º 30’)

máximo que o cabo assume é o formado

pelas linhas que unem o centro da roldana
ao meio e à extremidade do tambor. Esse
ângulo representa, aproximadamente, uma
relação de 1 para 40 entre a metade do
comprimento do tambor e a distância entre
este e a roldana. Assim, para um tambor
Ângulo de desvio
de um metro de comprimento, a roldana (2º)
deverá estar colocada a 20 metros de dis-
tância do tambor, aproximadamente.
No caso de o ângulo de desvio ser
maior do que o máximo recomendado, e
o tambor tiver canais, ocorrem os seguin-
tes inconvenientes:
(1) o cabo raspa na flange da rolda-
na aumentando o desgaste de ambos; e
(2) durante o enrolamento o cabo
raspa na volta adjacente já enrolada no
tambor, aumentando o seu desgaste.
No caso de o tambor ser liso e o
ângulo de desvio maior do que o
recomendado, teremos o inconveniente de Fig. 7-36 – Ângulo de inclinação
 CABOS 355

o cabo deixar vazios entre as voltas de enrolamento no tambor, fazendo com que a
camada superior entre nesses vazios, proporcionando um enrolamento desordenado,
com todas as maléficas conseqüências para a vida do cabo.

7.52. Principais tipos dos cabos de aço usados a bordo – O quadro abaixo
apresenta os principais cabos de aço utilizados a bordo:
6 x 7 + AF C a b o c o m 6 p e r na s e nr o l a d a s e m t o r no d a a l m a d e f i b r a ( A F ) ,
A Ç O MP S c a d a p e r na c o m 7 f i o s .

6 x 7 + AA C a b o c o m 6 p e r na s e nr o l a d a s e m t o r no d a a l m a d e a ç o ( A A ) ,
A Ç O MP S c a d a p e r na c o m 7 f i o s .

6 x 1 9 +A F C a b o c o m 6 p e r na s e nr o l a d a s e m t o r no d a a l m a d e f i b r a ( A F ) ,
A Ç O MP S c a d a p e r na c o m no m íni m o 1 6 f i o s e no m á xi m o 2 6 f i o s .

6 x 19 + AF C a b o c o m 6 p e r na s e nr o l a d a s e m t o r no d a a l m a d e f i b r a ( A F ) ,
AÇO PS c a d a p e r na c o m no m íni m o 1 6 f i o s e no m á xi m o 2 6 f i o s

6 x 19 + AA C a b o c o m 6 p e r na s e nr o l a d a s e m t o r no d a a l m a d e f i b r a ( A A ) ,
A Ç O MP S c a d a p e r na c o m no m íni m o 1 6 f i o s e no m á xi m o 2 6 f i o s .

6 X 19 + AA C a b o c o m 6 p e r na s e nr o l a d a s e m t o r no d a a l m a d e f i b r a ( A A ) ,
AÇO PS c a d a p e r na c o m no m íni m o 1 6 f i o s e no m á xi m o 2 6 f i o s .

6 X 37 + AF C a b o c o m 6 p e r na s e nr o l a d a s e m t o r no d a a l m a d e f i b r a ( A F ) ,
AÇO PS c a d a p e r na c o m no m íni m o 2 7 f i o s e no m á xi m o 4 9 f i o s .

6 x 7: o número de fios por

perna é pequeno. Os fios são relati-
vamente grossos, tornando o cabo
mais resistente aos efeitos da corro-
são e ao desgaste do que outros de
mesmo diâmetro com fios mais finos.
Todavia, não pode ser empregado
quando se exije flexibilidade; é o mais
durável e o mais leve, em compara- Fig. 7-37a – Cabo 6 x 7 (6 pernas, 7 fios
ção com os demais cabos de igual por perna, 1 alma de fibra)
bitola. Se galvanizado, é empregado
nos aparelhos fixos dos navios, principalmente em estais, ovéns e brandais (fig. 7-37a).
6 x 19: mais resistente que o
cabo 6 x 12, mais flexível que o 6 x
7, não resistindo tanto como este
último ao desgaste quando trabalhar
sob atrito. Se galvanizado, tem apli-
cação em estais, brandais, vergueiros
e espinhaços de toldos e, em geral,
para todos os cabos fixos, patarra-
ses, amantilhos e plumas dos paus-
Fig. 7-37b – Cabo 6 x 19 (6 pernas, 19 fios de-carga, estropos para içar embar-
por perna, 1 alma de fibra) cações etc. (fig. 7-37b).
356 ARTE NAVAL

6 X 37: é muito mais flexível que o tipo 6 x 19 e mais forte que o 6 x 12 ou 6

x 24, de igual bitola. É provavelmente o cabo mais empregado a bordo, sendo
particularmente útil como cabo de laborar, de reboque, de serviços gerais, exceto
para amarração dos navios. Por serem relativamente finos seus fios, não é
recomendado para os serviços de transmissão de movimento onde o desgaste pelo
atrito seja grande. Galvanizado, é empregado em cabos de reboque, talhas das
embarcações, estropos para tor-
pedos e estropos em geral, gual-
dropes, paus-de-carga e, de modo
geral, em todos os aparelhos de la-
borar expostos ao tempo. Não gal-
vanizados, têm aplicação em gual-
dropes de leme e nos aparelhos de
laborar onde possam ser usados
com grafite ou outro lubrificante pre- Fig. 7-37c – Cabo 6 x 37 (6 pernas, 37 fios
servativo (fig. 7-37c). por perna, 1 alma de fibra)

6 x 12: apresenta grande fle-

xibilidade, porque cada perna possui
sua alma de fibra; contudo, é menos
resistente que os demais cabos
flexíveis (6 x 24 e 6 x 37). Quando
galvanizados, têm aplicação em
cabos de vaivém, patarrases, aman-
tilhos, espinhaços de toldos, esca- Fig. 7-37d – Cabo 6 x 12 (6 pernas, 12 fios
das de quebra-peito etc. (fig. 7-37d). por perna, 7 almas de fibra)

6 x 24: tem aproximadamen-

te a mesma flexibilidade, porém é
mais resistente que o cabo 6 x 12
de igual bitola. Galvanizado, é
empregado para os mesmos fins do
cabo 6 x 12, onde se exigir mais
resistência, sendo particularmente
utilizado nas bitolas maiores. Muito Fig. 7-37e – Cabo 6 x 24 (6 pernas, 24 fios
usado para espias de amarração por perna, 7 almas de fibra)
dos navios (fig. 7-37e).

6 x 19 ou 6 x 37 (percinta-
do): consta de seis pernas cobertas
por percintas de aço. A percinta pro-
tege o cabo contra o desgaste pelo
uso. É um cabo especialmente fabri-
cado para reboques pesados; é utili-
zado em navios de salvamento (fig.
7-37f). Fig. 7-37f – Cabo 6 x 19, percintado
 CABOS 357

6 x 6 x 7: cabo de aço cala-

broteado. Cada perna é constituída
por um cabo de aço 6 x 7. É o mais
flexível dos cabos de aço, e é
chamado cabo para gualdropes, se
bem que seja usado na indústria
civil, e não em gualdropes de leme
(fig. 7-37g). Fig. 7-37g – Cabo calabroteado, 6 x 6 x 7

5 x 19: cabo de aço forrado de merlim. Usado nos navios mercantes, para os
serviços gerais de bordo. É constituído por 5 pernas de 19 fios, sendo cada perna
forrada com merlim. Possui boa
flexibilidade e é muito mais forte que
o cabo de manilha de mesmo
diâmetro; o cabo deste tipo, de 1”
de diâmetro, tem uma carga de
ruptura de 12.000 kg, ao passo que
o cabo de manilha de mesma bitola
tem uma carga de ruptura de 3.400
Fig. 7-37h – Cabo 5 x 19, forrado de merlim kg (fig. 7-37h).

7.53. Características complementares

a. Tolerâncias dimensionais – Os quadros a seguir apresentam, res-
pectivamente, a variação máxima de tolerâncias para os diâmetros dos fios de
uma mesma camada e as tolerâncias dimensionais admitidas para mais (+) nos
diâmetros nominais dos cabos de aço; não são admitidos afastamentos para
menos (-).

D IÂMETR O D O FIO (mm) VAR IAÇ ÃO MÁXIMA (mm)

0,25 a 0,70 + 0,038

0,71 a 1,50 + 0,051

1,51 a 2,35 + 0,063

2,36 a 3,59 + 0,076

D IÂMETR O N OMIN AL D OS
TOLER ÂN C IAS (mm)
C AB OS (mm)

0 até 19 + 0,80

aci ma de 19 até 29 + 1,20

aci ma de 29 até 38 + 1,60

aci ma de 38 até 57 + 2,40

aci ma de 57 + 3,20
358 ARTE NAVAL

b. Embalagem – Os cabos prontos devem ser acondicionados em bobinas

de madeira de construção robusta e identificados individualmente. As dimensões
das bobinas devem ser tais que, após o acondicionamento do cabo, exista uma
distância não menor que 5 centímetros entre a camada superior e o diâmetro externo
(borda) das abas laterais da bobina. Por conveniência de bitola e/ou quantidade
(metragem) encomendada, os cabos podem ser fornecidos em rolos, devendo, no
entanto, se observar os seguintes cuidados:
(1) o diâmetro interno do rolo não poderá ser inferior a duas vezes o raio
mínimo de curvatura do cabo de aço na bitola correspondente; e
(2) o rolo deverá estar devidamente atado a fim de se evitar danos na
constituição do cabo.
c. Marcação/identificação – As bobinas ou rolos com cabos terão
obrigatoriamente marcadas ou gravadas, de modo indelével e legível, as seguintes
informações de identificação: nome do fabricante; número de identificação da bobina
ou rolo; construção do cabo (número de pernas e de fios, tipo de alma e composição);
qualidade do aço, MPS ou PS; diâmetro nominal do cabo (mm); comprimento do
cabo (m); pesos bruto e líquido.
d. Descrição – Os cabos de aço devem ser designados da seguinte forma:
(1) diâmetro nominal do cabo, em milímetros e em polegadas;
(2) construção (número de pernas e de fios e a composição);
(3) tipo de alma;
(4) tipo de torção;
(5) preformacão;
(6) lubrificação;
(7) resistência dos fios (carga de ruptura), ou sua corresponde denominação
americana;
(8) acabamento do cabo (polido ou galvanizado). Quando o acabamento não
é indicado, entende-se que o cabo é polido; e
(9) norma da especificação.
Exemplo: cabo de aço, diâmetro nominal 38 milímetros (1 1/2 da polegada),
6x37 Warrington AF, torção regular à direita, preformado, lubrificado, PS, galvanizado,
carga de ruptura 83.418 kgf (818 kn), conforme especificação tal.
e. Certificados – É indispensável a apresentação pelo fabricante do certificado
de qualidade do cabo, individualmente para cada bobina, devendo constar, no mínimo,
a composição química do aço; assim como, também, a apresentação do certificado
de ensaio de ruptura do cabo.
f. Critérios de aceitabilidade – Ao serem recebidos, os cabos de aço
deverão ser submetidos à Inspeção Visual e Dimensional e a Ensaios Destrutivos.
Na Marinha do Brasil essas inspeções são realizadas em amostra do tamanho
recomendado pela Norma NAR-001(MIL-STD-105d), Nível de Inspeção Normal, Nível
de Qualidade Aceitável (NQA) igual a 1 (um); os ensaios destrutivos deverão ser
conduzidos de acordo com a Norma NAR-001, Nível de Inspeção Especial S-1 e
Nível de Qualidade Aceitável (NQA) igual a 1 (um).
g. Defeitos a serem considerados nos cabos de aço
(1) tipos padrões e dimensões em desacordo com as especificações
padronizadas;
 CABOS 359

(2) presença de emendas (por solda ou não) tanto nas pernas quanto nos
cabos depois de prontos;
(3) falta de uniformidade nos diâmetros dos fios ou cabos, consideradas as
tolerâncias padronizadas;
(4) presença de fios rompidos ou com sinais de corrosão;
(5) presença ou sinais de apodrecimento ou rompimento da alma de fibra;
(6) deslizamento de pernas em torno da alma;
(7) ausência ou falhas na camada de zinco nos fios;
(8) ausência ou lubrificação insuficiente;
(9) embalagem em desacordo com as normas previstas;
(10) ausência ou marcação incompleta;
(11) inexistência dos certificados necessários.

SEÇÃO D – CONSIDERAÇÕES FINAIS

7.54. Como escolher o cabo ideal – Fatores como flutuabilidade, carga de

ruptura à tração, resistência à abrasão, alongamento, flexibilidade e rigidez, esforços
cíclicos de tração, absorção ao choque e, finalmente, custo são determinantes
fundamentais na escolha do cabo ideal para cada tarefa. Antes da aquisição ou da
especificação de um cabo, recomenda-se considerar os seguintes aspectos:
(1) comparar as especificações e recomendações das Sociedades
Classificadoras com as necessidades da embarcação;
(2) selecionar os cabos em função do seu emprego e manobras mais usuais
realizadas pela embarcação. Considerar que aqueles a serem utilizados nas operações
de reboque vão exigir, provavelmente, mais esforço do que os destinados à amarração;
(3) as condições habituais de mar, vento e maré nos locais mais freqüentados
pela embarcação;
(4) se as condições de atracação nos portos, terminais ou bóias mais
freqüentados pela embarcação necessitam de cuidados especiais e cabos
específicos para a boa realização das operações;
(5) se os equipamentos e acessórios do sistema de amarração da embarcação
estão em boas condições. Em caso negativo, torna-se necessário utilizar cabos de
características diferentes dos habituais; e
(6) se os cabos ficarão expostos às intempéries durante longo período de tempo.
Observação: um cabo não deve, nunca, ser especificado no limite de sua
carga de ruptura. Escolha-o com no mínimo cinco vezes a força prevista para a sua
aplicação. É fundamental que se conheça o maior número de informações sobre as
condições de utilização do cabo a ser comprado. No caso de dúvidas quanto à
melhor escolha do cabo, consulte o fabricante, pois, certamente, ele poderá auxiliar
na melhor opção para cada caso.

7.55. Recomendações quanto ao manuseio de cabos e espias – Visando

à maior durabilidade dos cabos e segurança da embarcação, os seguintes
procedimentos devem ser adotados:
(1) num mesmo ponto de amarração, mantenha sempre os cabos com a
mesma tensão. Nunca sobrecarregue um só cabo com todo o esforço;
360 ARTE NAVAL

(2) evite trancos bruscos nas manobras;

(3) evite ângulos fechados nos cabos. Sempre trabalhe com o maior raio de
curvatura possível;
(4) trabalhe, no mínimo, com 4 voltas no tambor;
(5) faça rodízio freqüente das espias, pelos diversos pontos de amarração
da embarcação. Procure usar os cabos mais novos naqueles pontos mais
exigidos;
(6) procure não deixar um mesmo ponto do cabo em atrito permanente com
as superfícies;
(7) sempre que possível proteja, com couro, tecido plástico ou falcaças de
cordas engraxadas, os cabos nos locais em contato com superfícies de atrito;
(8) evite arrastar os cabos sobre superfícies ásperas ou pontiagudas;
(9) inspecione os cabos freqüentemente. A penugem superficial é absolu-
tamente normal e amortece os efeitos progressivos da abrasão. Procure pontos de-
masiadamente gastos, cortes e descoloração do cabo. Faça também a inspeção
dos fios internos do cabo;
(10) mantenha lubrificados e em bom funcionamento os rodetes e roldanas
por onde gurnem os cabos;
(11) mantenha os cabos, mesmo que fora de uso, sempre bem arrumados no
convés. Isso, além de evitar a destorção das fibras, previne possíveis situações de
perigo;
(12) se o cabo estiver bastante danificado em uma determinada seção, não
espere que ele se rompa. Corte-o e faça uma costura de emenda bem reforçada.
Isso não prejudicará em nada a utilização normal do cabo;
(13) evite contatos dos cabos com produtos químicos de qualquer natureza;
(14) não exponha desnecessariamente os cabos a temperaturas elevadas;
(15) após o uso, quando possível, lave os cabos com água doce, com uma
mangueira de pouca pressão. Se necessário, utilize detergentes neutros ou suaves
nos cabos sintéticos;
(16) guarde os cabos reservas no paiol ou no convés, cobertos por uma lona
escura. Procure proteger, sempre que possível, os cabos das intempéries;
(17) instrua sua tripulação a manter distância dos cabos, quando estes
estiverem sendo submetidos a elevados esforços de tração; e
(18) não utilize, conjugadamente, no mesmo ponto de amarração, cabos de
matérias-primas diferentes, pois cada um tem características específicas de
elasticidade, alongamento e ruptura.

7.56. Precauções de segurança ao laborar com cabos e espias – Quando

laboramos com cabos e espias, devemos observar as seguintes regras de segurança,
independente do material de fabricação:
(1) não se deve ficar por dentro de cabo laborando ou na direção em que ele
é tracionado;
(2) não se deve aumentar a carga (esforço) num cabo depois de se travar ou
de se ter dado volta num cunho, cabeço ou similar;
(3) é imperativa a presença de um observador nas fainas de laborar cabos; e
(4) manter socairo mínimo de 2 metros.
 CABOS 361

7.57. Termos náuticos referentes aos cabos e sua manobra

Agüentar sob volta – Segurar um cabo que esteja portando, dando uma,
duas ou mais voltas redondas para mantê-lo sob mão.
Alar – Exercer tração num cabo para executar qualquer manobra.
Alar de leva-arriba – Alar caminhando sem parar.
Alar de lupada – Alar aos puxões, com os intervalos necessários para que
o pessoal mude a posição das mãos ao longo do cabo. Nesta manobra é preciso
que um homem agüente o socairo, que é a parte do cabo que vai sobrando e se vai
colhendo. Para agüentar o socairo dá-se volta singela numa peça fixa, nada se
deixando voltar do que se alou. Lupada é cada um dos puxões dados.
Alar de mão em mão – Alar o cabo seguidamente, sem o pessoal sair do
lugar, pagando-o alternadamente com uma ou outra mão; também, neste caso, fica
agüentando o socairo numa peça fixa.
Aliviar um cabo, um aparelho – É folgá-lo pouco a pouco.
Amarrar a ficar – Dar um nó ou volta firme, de modo a não se desfazer por
si. Diz-se principalmente ao se dar volta às manobras ou ao amarrar uma embarcação
miúda para passar a noite.
Amarrilhos – Fios ou linhas que se amarram os diversos objetos a bordo. Dá-
se, especialmente, esse nome aos cabos com que se amarram os toldos nos vergueiros.
Arriar um cabo – Largar, aos poucos, um cabo que suspende ou agüenta
qualquer peça.
Arriar um cabo sob volta – Consiste em não desfazer totalmente as voltas,
podendo ser agüentadas quando preciso. Para arriar sob volta, em geral, deixa-se
uma ou duas voltas redondas no cabo.
Beijar – Fazer encostar duas peças quaisquer. Diz-se de uma adriça quando
chega ao seu lugar; de uma talha quando, içando, seus poleames se tocam; de
uma escota, quando o punho toca o gorne; atopetar.
Boça – Pedaço de cabo ou de corrente empregado para aboçar.
Brandear – Folgar um cabo, uma espia, uma amarra etc.; tornar brando um
cabo; dar seio a um cabo que esteja portando.
Coçado – Diz-se de um cabo que está ferido em conseqüência do atrito.
Colher o brando – Alar um cabo que esteja com seio até que fique sem
folga; rondar um cabo.
Colher um cabo – Arrumá-lo em aduchas; “quem dá volta colhe o cabo”.
Coseduras – Botão que se dá nas alças do poleame, nas encapeladuras,
nos estais etc.
Dar salto – Arriar repentinamente parte de um cabo de manobra.
Desabitar a amarra – Tirar a amarra da abita.
Desaboçar – Desfazer a boça do cabo.
Desbolinar um cabo – Tirar-lhe as cocas.
Desencapelar – Tirar as encapeladuras; tirar um aparelho de onde está
amarrado.
Desgurnir – Tirar os cabos de laborar dos lugares em que estão trabalhando;
desfazer talhas, teques e estralheiras.
Desengastar – Tirar um corpo estranho que o poleame tenha engolido com o
cabo que nele labora, ou desfazer uma coca que tenha mordido no gorne.
362 ARTE NAVAL

Dobrar a amarração – Aumentar o número de pernadas das espias para

amarrar um navio no cais ou a outro navio.
Encapelar – Lançar as encapeladuras nos lugares respectivos. Diz-se ainda
encapelar um aparelho, quando se o coloca no lugar.
Encapeladuras – São as partes extremas dos cabos fixos dos mastros, que
ficam alceadas nos mastros, mastaréus etc.
Engasgar – Diz-se de um cabo que, passando por um gorne ou um retorno
qualquer, fica impedido de correr em conseqüência de nós, cocas, cordões
arrebentados, ou qualquer corpo estranho.
Enrascar – Diz-se dos cabos, velas etc. que se embaraçam entre si de modo
a não poderem trabalhar regularmente.
Espia – Cabo grosso que se lança de um navio para terra ou para outro navio,
a fim de amarrá-lo.
Fiéis – Cabos finos com que se prendem quaisquer objetos, tais como as
fundas dos escaleres, as defensas etc.
Furar uma volta, um nó – Diz-se assim quando a volta, ou o nó, foi dado
erradamente; diz-se, também, de um teque ou talha cujos cabos ficaram enrascados
no poleame.
Gurnir – Meter um cabo num gorne, olhal etc., ou passá-lo num cabrestante
ou num retorno.
Largar por mão um cabo – Largá-lo completamente, desfazendo as voltas
que possam segurá-lo.
Michelos – Pequenos pedaços de cabo, fio ou linha com que se tomam
botões provisórios, enquanto se faz um serviço que deles necessita.
Morder um cabo, uma talha – Apertar, engasgar, entalar um cabo ou amarra;
diz-se que uma talha ficou mordida quando uma das pernadas montou sobre a outra
junto ao gorne do cadernal, impedindo a roldana de girar.
Peias – Nome que tomam os cabos quando prendem a bordo quaisquer
peças ou objetos, a fim de evitar que eles se desloquem com o jogo do navio. Pear
é prender qualquer objeto amarrando-o com peias.
Recorrer – Folgar. Deixar que arriem os cabos ou a amarra o quanto for
necessário para aliviá-los. Diz-se também de um cabo ou amarra que arria sob a
ação do próprio peso ou do esforço que agüenta. Um nó ou volta pode recorrer.
Rondar – É alar um cabo ou o tirador de uma talha até que fique portando.
Safar cabos – Colher os cabos nos seus respectivos lugares depois de
concluída uma manobra, para desembaraçar ou safar o navio; deixar os cabos claros
à manobra.
Socairo – É a parte do cabo depois do cabrestante que o está alando; é
agüentada por um homem postado junto ao cabrestante para manter o atrito das
voltas sobre a saia; no tirador de uma talha, ou quando se está alando a mão, é a
parte que se alou, a qual deve ficar agüentada em um cunho ou malagueta sob a
volta, com um homem ao chicote. Diz-se que o homem está agüentando o socairo.
Solecar – Dar um brando ao cabo, arriando-o um pouco; aliviar o peso ou
esforço; dar mais folga ao seio.
Tesar – Esticar um cabo.
 CABOS 363

Tocar uma talha, um aparelho – Diz-se quando se recorre o tirador aliviando

as voltas das pernadas, para estender a talha ou para melhor trabalho dos cadernais.
Virador – É um cabo grosso, em geral de aço, empregado para reboque,
atracação ou mesmo para fundear com ancorote.
364 ARTE NAVAL

TAB ELA 7-1

C aracterísticas dos cabos de sisal (torcido com 3 pernas / trançados com 8 pernas)

C arga de
B itola
C ircunferência Massa linear do cabo sob pré-tensão ruptura à
(D N )
tração

mm pol. mm pol. kg/100m kg/220m Tol. (+/-) kg f

6 1/4 19 3/4 2,9 6,4 10 260

8 5/16 25 1 5,4 11,9 10 482

10 3/8 32 1 1/4 6,8 15,0 8 634

12 1/2 38 1 1/2 10,5 23,1 8 954

14 9/16 44 1 3/4 14,0 30,8 8 1.284

16 5/8 51 2 19,0 41,8 5 1.804

18 3/4 57 2 1/4 22,0 48,4 5 2.141

20 13/16 64 2 1/2 27,5 60,5 5 2.844

22 7/8 70 2 3/4 33,0 72,6 5 3.405

24 1 76 3 40,0 88,0 5 4.067

26 1 1/16 83 3 1/4 47,0 103,4 5 4.730

28 1 1/8 89 3 1/2 53,0 116,6 5 5.321

30 1 1/4 95 3 3/4 62,5 137,5 5 6.096

32 1 5/16 102 4 70 154,0 5 6.860

36 1 1/2 114 4 1/2 89 195,8 5 8.695

40 1 5/8 127 5 110 242,0 5 10.499

44 1 3/4 140 5 1/2 134 294,8 5 12.742

48 1 7/8 152 6 158 347,6 5 14.781

52 2 165 6 1/2 187 411,4 5 17.329

56 2 1/4 178 7 215 473,0 5 19.878

60 2 1/2 190 7 1/2 248 545,6 5 22.630

64 2 5/8 203 8 288 633,6 5 25.688

72 3 229 9 362 796,4 5 32.722

80 3 1/4 254 10 440 968,0 5 38.736

88 3 5/8 279 11 535 1.177,0 5 46.789

96 4 305 12 640 1.408,0 5 53.517

104 4 1/4 330 13 757 1.665,4 5 62.385

112 4 3/8 356 14 878 1.931,6 5 71.967

120 4 3/4 381 15 1.008 2.217,6 5 82.875

128 5 406 16 1.151 2.532,2 5 92.864

136 5 3/8 432 17 1.294 2.846,8 5 103.874

144 5 3/4 458 18 1.451 3.192,2 5 116.922

 CABOS 365

TAB ELA 7-2

C abo de manilha não alcatroado, três cordões

C omprimento C arga de C arga

B itola P eso
C ircunferência p o r kg ruptura de
(D N ) por metro
(mínimo) (mínima) trabalho

mm pol. mm kg m kg kg

15,9 (6 fi os) 5/8 5 0,022 45,4 204 40

19,0 (6 fi os) 3/4 6 0,028 35,6 272 54

25,4 (9 fi os) 1 8 0,043 23,2 454 90

28,6 (12 fi os) 1 1/8 9 0,061 16,4 612 122

31,8 (15 fi os) 1 1/4 10 0,079 12,7 794 159

34,9 (18 fi os) 1 3/8 11 0,093 10,8 1.020 204

38,1 (21 fi os) 1 1/2 12 0,112 8,94 1.200 240

44,4 1 3/4 14 0,155 6,46 1.560 312

51 2 16 0,198 5,05 2.000 400

57 2 1/4 18 0,248 4,03 2.450 490

64 2 1/2 20 0,290 3,45 2.950 590

70 2 3/4 22 0,335 2,99 3.490 698

76 3 24 0,402 2,49 4.080 816

83 3 1/4 26 0,465 2,15 4.760 952

89 3 1/2 28 0,535 1,87 5.440 1.088

95 3 3/4 30 0,622 1,61 6.120 1.224

102 4 32 0,714 1,40 6.800 1.360

114 4 1/2 36 0,893 1,12 8.390 1.678

127 5 40 1,107 0,903 10.200 2.040

140 5 1/2 44 1,33 0,753 12.000 2.400

152 6 48 1,61 0,623 14.100 2.820

165 6 1/2 52 1,87 0,532 16.300 3.260

178 7 57 2,17 0,460 18.600 3.720

191 7 1/2 60 2,48 0,403 21.100 4.220

203 8 64 2,84 0,352 23.600 4.720

216 8 1/2 69 3,22 0,314 26.300 5.260

229 9 73 3,60 0,278 29.000 5.800

241 9 1/2 77 4,02 0,251 32.300 6.460

254 10 81 4,43 0,225 34.900 6.980

279 11 89 5,46 0,183 41.300 8.260

305 12 97 6,49 0,154 47.600 9.520

Observações:
(1) para os cabos de sisal, adotar uma carga de ruptura igual a 80% da indicada nesta tabela;
(2) para os cabos de quatro cordões, a carga de ruptura é aproximadamente a mesma e o peso é
de 5 a 7% maior que o do cabo de três cordões;
(3) a carga de trabalho é cerca de 5 vezes menor que a carga de ruptura; e
(4) para identificação dos sete cabos de menor bitola, damos o número de fios de carreta de cada uma.
366 ARTE NAVAL

TA B E L A 7 - 3

L in h a a lc a tro a d a (lin h o c â n h a mo )

Nº. de Peso da
Peso por C arg a d e
fio s d e C irc u n fe rê n c ia aducha
me tro ru p tu ra
c a rre ta de 183 m

mm P o l. kg kg kg

6 1 9 ,0 3 /4 0 ,0 4 5 8 ,2 295

9 2 5 ,4 1 0 ,0 6 2 11 , 3 454

12 2 8 ,6 1 1 /8 0 ,0 8 7 1 5 ,9 635

15 3 1 ,8 1 1 /4 0 , 111 2 0 ,4 816

18 3 4 ,9 1 3 /8 0 ,1 3 1 2 4 ,0 950

21 3 8 ,1 1 1 /2 0 ,1 4 9 2 7 ,2 1 .0 9 0

TA B E L A 7 - 4

Me rlim d e lin h o c â n h a mo a lc a tro a d o

Nº. de
Peso por C arg a d e
fio s d e C irc u n fe rê n c ia
me tro ru p tu ra
c a rre ta

mm P o l. g kg

4 1 2 ,7 1 /2 2 3 ,5 166

6 1 5 ,9 5 /8 2 9 ,7 254

9 2 2 ,2 7 /8 4 0 ,9 318

12 2 5 ,4 1 5 2 ,0 433

TAB ELA 7-5

Tolerâncias de bitolas

C ircunf. D iâm. C ircunf. D iâm. Tolerâncias

Pol. mm Pol. mm Pol. mm

i nferi or a 2 16 1/16 1,5

2 16 e i nferi or a 3 24 1/8 3

3 24 e i nferi or a 4 32 3/16 4

4 32 e i nferi or a 6 48 1/4 6

6 48 e i nferi or a 7 56 3/8 10

7 56 e i nferi or a 8 64 1/2 13

8 64 e i nferi or a 10 80 5/8 16

10 80 e i nferi or a 12 96 3/4 19
 CABOS 367

TAB ELA 7-6

C aracterísticas do cabo de náilon (torcido com 3 pernas / trançado com 8 pernas)

Massa linear do cabo C arga de ruptura

B itola (D N ) C ircunferência
sob pré-tensão à tração

mm pol. mm pol. kg/100m kg/220m Tol. +/- % kg f

6 1/4 19 3/4 2,4 5,3 10 749

8 5/16 25 1 4,2 9,2 10 1.345

10 3/8 32 1 1/4 6,5 14 10 2.079

12 1/2 38 1 1/2 9,4 21 10 2.997

14 9/16 44 1 3/4 12,8 28 10 4.118

16 5/8 51 2 16,6 37 5 5.290

18 3/4 57 2 1/4 21 46 5 6.687

20 13/16 64 2 1/2 26 57 5 8.297

22 7/8 70 2 3/4 31,5 69 5 9.990

24 1 76 3 37,5 82 5 12.028

26 1 1/32 83 3 1/4 44 97 5 13.965

28 1 3/32 89 3 1/2 51 112 5 15.800

30 1 3/16 95 3 3/4 58,5 129 5 17.737

32 1 1/4 102 4 66,5 146 5 19.979

36 1 1/2 114 4 1/2 84 185 5 24.770

40 1 9/16 127 5 104 229 5 29.969

44 1 3/4 140 5 1/2 126 277 5 35.780

48 1 7/8 152 6 150 330 5 41.998

52 2 165 6 1/2 175 385 5 48.725

56 2 13/64 178 7 203 446 5 55.963

60 2 1/2 190 7 1/2 233 512 5 63.710

64 2 17/32 203 8 265 583 5 71.967

72 3 229 9 336 739 5 89.908

80 3 5/32 254 10 415 913 5 109.888

88 3 15/32 279 11 502 1.104 5 130.886

96 4 305 12 598 1.316 5 153.822

104 4 1/8 330 13 703 1.544 5 181.855

112 4 3/8 356 14 815 1.791 5 209.887

120 4 3/4 381 15 935 2.056 5 239.857

128 5 406 16 1.064 2.340 5 259.939

136 5 3/8 432 17 1.200 2.640 5 289.908

144 5 3/4 458 18 1.346 2.960 5 319.877

368 ARTE NAVAL

TAB ELA 7-7

C aracterísticas do cabo de poliéster (torcido com 3 pernas / trançado com 8 pernas)

Massa linear do cabo C arga de ruptura

B itola (D N ) C ircunferência
sob pré-tensão à tração

mm pol. mm pol. kg/100m kg/220m Tol. +/- % kg f

6 1/4 19 3/4 2,9 6,4 10 565

8 5/16 25 1 5,1 11,0 10 1.020

10 3/8 32 1 1/4 8,1 17,8 10 1.591

12 1/2 38 1 1/2 11,6 25 10 2.270

14 9/16 44 1 3/4 15,7 34 10 3.180

16 5/8 51 2 20,5 45 5 4.060

18 3/4 57 2 1/4 26 57 5 5.079

20 13/16 64 2 1/2 32 70 5 6.353

22 7/8 70 2 3/4 38 84 5 7.618

24 1 76 3 46 101 5 9.137

26 1 1/32 83 3 1/4 53,7 118 5 10.708

28 1 3/32 89 3 1/2 63 138 5 12.197

30 1 3/16 95 3 3/4 71 156 5 13.869

32 1 1/4 102 4 82 180 5 15.705

36 1 1/2 114 4 1/2 104 228 5 19.274

40 1 9/16 127 5 128 281 5 23.863

44 1 3/4 140 5 1/2 155 340 5 28.350

48 1 7/8 152 6 185 405 5 33.449

52 2 165 6 1/2 215 472 5 39.058

56 2 13/64 178 7 251 551 5 44.667

60 2 1/2 190 7 1/2 288 632 5 49.765

64 2 17/32 203 8 327 719 5 57.924

72 3 229 9 414 910 5 72.099

80 3 5/32 254 10 511 1.124 5 88.415

88 3 15/32 279 11 619 1.361 5 106.058

96 4 305 12 736 1.618 5 125.433

104 4 1/8 330 13 865 1.903 5 148.888

112 4 3/8 356 14 1.004 2.209 5 171.324

120 4 3/4 381 15 1.152 2.534 5 195.798

128 5 406 16 1.311 2.884 5 218.030

136 5 3/8 432 17 1.480 3.256 5 245.054

144 5 3/4 458 18 1.659 3.650 5 274.016

 CABOS 369

TAB ELA 7-8

C aracterísticas do cabo de polietileno (torcido com 3 pernas / trançado com 8 pernas)

Massa linear do cabo C arga de ruptura

B itola (D N ) C ircunferência
sob pré-tensão à tração

mm pol. mm pol. kg/100m kg/220m Tol. +/- % kg f

6 1/4 19 3/4 1,8 4 10 400

8 5/16 25 1 3,3 7,3 10 700

10 3/8 32 1 1/4 4,9 11 10 1.091

12 1/2 38 1 1/2 7,2 16 10 1.540

14 9/16 44 1 3/4 9,5 21 10 2.091

16 5/8 51 2 12,8 28 5 2.804

18 3/4 57 2 1/4 16,1 35 5 3.498

20 13/16 64 2 1/2 20 44 5 4.303

22 7/8 70 2 3/4 24,3 53 5 5.099

24 1 76 3 29,5 65 5 6.119

26 1 1/32 83 3 1/4 34 75 5 7.138

28 1 3/32 89 3 1/2 39,3 86 5 8.005

30 1 3/16 95 3 3/4 46 101 5 9.178

32 1 1/4 102 4 52,5 115 5 10.402

36 1 1/2 114 4 1/2 66 145 5 13.053

40 1 9/16 127 5 78,5 173 5 15.603

44 1 3/4 140 5 1/2 95 209 5 18.866

48 1 7/8 152 6 115 253 5 22.435

52 2 165 6 1/2 134 295 5 26.208

56 2 13/64 178 7 157,5 346 5 30.186

60 2 1/2 190 7 1/2 180 396 5 34.265

64 2 17/32 203 8 203 447 5 38.650

72 3 229 9 259 570 5 48.542

80 3 5/32 254 10 321 706 5 58.434

88 3 15/32 279 11 387 851 5 70.365

96 4 305 12 461 1.014 5 84.540

104 4 1/8 330 13 541 1.190 5 96.981

112 4 3/8 356 14 627 1.379 5 111.972

120 4 3/4 381 15 720 1.584 5 127.983

128 5 406 16 819 1.802 5 146.951

136 5 3/8 432 17 924 2.034 5 163.981

144 5 3/4 458 18 1.036 2.280 5 182.949

370 ARTE NAVAL

TAB ELA 7-9

C aracterísticas do cabo de polipropileno (torcido com 3 pernas / trançado
com 8 pernas) (monofilamento)

Massa linear do cabo C arga de ruptura

B itola (D N ) C ircunferência
sob pré-tensão à tração

mm pol. mm pol. kg/100m kg/220m Tol. +/- % kg f

6 1/4 19 3/4 1,7 3,7 10 550

8 5/16 25 1 3 6,6 10 960

10 3/8 32 1 1/4 4,5 10 10 1.428

12 1/2 38 1 1/2 6,5 14 10 2.029

14 9/16 44 1 3/4 9 20 10 2.794

16 5/8 51 2 11,5 25 5 3.498

18 3/4 57 2 1/4 14,8 33 5 4.456

20 13/16 64 2 1/2 18 40 5 5.374

22 7/8 70 2 3/4 22 48 5 6.496

24 1 76 3 26 57 5 7.597

26 1 1/32 83 3 1/4 30,5 67 5 8.872

28 1 3/32 89 3 1/2 35,5 78 5 10.096

30 1 3/16 95 3 3/4 40,5 89 5 11.524

32 1 1/4 102 4 46 101 5 12.849

36 1 1/2 114 4 1/2 58,5 129 5 16.113

40 1 9/16 127 5 72 158 5 19.478

44 1 3/4 140 5 1/2 88 194 5 23.455

48 1 7/8 152 6 104 229 5 27.228

52 2 165 6 1/2 122 268 5 31.511

56 2 13/64 178 7 142 312 5 35.998

60 2 1/2 190 7 1/2 163 359 5 41.199

64 2 17/32 203 8 185 407 5 46.604

72 3 229 9 234 515 5 58.536

80 3 5/32 254 10 290 638 5 71.997

88 3 15/32 279 11 351 772 5 86.376

96 4 305 12 417 917 5 101.978

104 4 1/8 330 13 487 1.078 5 120.334

112 4 3/8 356 14 564 1.254 5 139.710

120 4 3/4 381 15 648 1.430 5 159.086

128 5 406 16 740 1.628 5 175.913

136 5 3/8 432 17 840 1.848 5 196.920

144 5 3/4 458 18 940 2.068 5 218.948

 CABOS 371

TA B E L A 7 - 1 0

Cabos de aço 6 x 7

C a rg a d e ru p tu ra mín ima , c o rre s p o n d e n te

a o g ra u d e te n s ã o n o min a l
B ito la Peso
(D N ) (k g /m) 1 5 7 0 N /mm² (P S ) 1 7 7 0 n /mm² (IP S )

AL MA F IB R A AL MA F IB R A AL MA AÇ O

a lma a lma
mm p o l. kn kgf kn kgf kn kgf
fib ra aço

2 - 0 ,0 1 3 0 ,0 1 5 2 ,0 4 208 2 ,3 5 239 2 ,5 4 259

2 ,4 - 0 ,0 1 9 0 ,0 2 0 2 ,9 4 299 3 ,3 3 339 3 ,5 8 365

3 ,2 3 /8 0 ,0 3 4 0 ,0 3 7 5 ,1 0 520 5 ,8 8 599 6 ,3 3 645

4 ,8 3 /1 6 0 ,0 7 8 0 ,0 8 6 11 , 6 1 .1 8 2 1 3 ,2 1 .3 4 6 1 4 ,2 1 .4 4 8

6 ,4 1 /4 0 ,1 4 0 0 ,1 5 4 2 0 ,5 2 .0 9 0 2 3 ,4 2 .3 8 6 2 5 ,2 2 .5 6 9

8 ,0 5 /1 6 0 ,2 2 0 0 ,2 4 4 3 1 ,7 3 .2 3 2 3 7 ,6 3 .8 3 4 4 0 ,7 4 .1 5 0

9 ,5 3 /8 0 ,3 1 0 0 ,3 4 1 4 5 ,4 4 .6 2 9 5 2 ,1 5 .3 1 3 5 6 ,0 5 .7 1 0

11 , 5 7 /1 6 0 ,4 3 0 0 ,4 7 3 6 1 ,4 6 .2 6 1 7 0 ,5 7 .1 8 9 7 5 ,8 7 .7 2 9

1 3 ,0 1 /2 0 ,5 6 0 0 ,6 2 7 7 9 ,7 8 .1 2 7 9 1 ,6 9 .3 4 1 9 8 ,5 1 0 .0 4 4

1 4 ,5 9 /1 6 0 ,7 1 0 0 ,7 8 1 101 1 0 .2 9 9 11 6 11 . 8 2 9 125 1 2 .7 4 7

1 6 ,0 5 /8 0 ,8 8 0 0 ,9 6 8 124 1 2 .6 4 5 141 1 4 .3 7 8 152 1 5 .5 0 0

1 7 ,5 11 / 1 6 1 ,0 5 0 1 ,1 3 0 154 1 5 .7 0 0 - - - -

1 9 ,0 3 /4 1 ,2 5 0 1 ,3 8 0 176 1 7 .9 4 8 202 2 0 .5 9 9 217 2 2 .1 2 9

2 2 ,0 7 /8 1 ,7 1 0 1 ,8 8 0 238 2 4 .2 7 0 273 2 7 .8 4 0 293 2 9 .8 7 9

2 6 ,0 1 2 ,2 3 0 2 ,4 5 0 307 3 1 .3 0 7 353 3 5 .9 9 8 379 3 8 .6 4 9

2 9 ,0 1 1 /8 2 ,8 3 0 3 , 11 3 385 3 9 .2 6 1 443 4 5 .1 7 6 - -

3 2 ,0 1 1 /4 3 ,4 8 0 3 ,8 2 8 471 4 8 .0 3 1 542 5 5 .2 7 2 - -

3 6 ,0 1 3 /8 4 ,2 3 0 4 ,6 5 3 565 5 7 .6 1 7 649 6 6 .1 8 3 - -

3 8 ,0 1 1 /2 5 ,0 3 0 5 ,5 3 3 666 6 7 .9 1 7 766 7 8 . 11 5 - -
372 ARTE NAVAL
TA B E L A 7 - 11

Cabos de aço 6 x 19

C AR GA D E R U P T U R A MÍN IMA C OR R E S P ON D E N T E AO
P eso ap ro x. GR AU D E T E N S ÃO N OMIN AL
B ito la k g /m 1 .3 7 0 N /mm² 1 .5 7 0 N /mm² 1 .7 7 0 N /mm²
(D N )
(MP S ) (P S ) (IP S )

AL MA AL MA AL MA F IB R A AL MA F IB R A AL MA F IB R A AL MA AÇ O

mm p o l. fib ra aço kn kgf kn kgf kn kgf kn kgf

3 ,2 1 /8 0 ,0 3 9 0 ,0 4 3 - - 5 ,1 520 6 ,2 632 6 ,5 662

4 ,8 3 /1 6 0 ,0 8 8 0 ,0 9 6 - - 11 , 6 1 .1 8 2 1 3 ,7 1 .3 9 7 1 4 ,7 1 .4 9 4

6 ,4 1 ,4 0 ,1 5 6 0 ,1 7 2 - - 2 0 ,5 2 .0 9 0 2 4 ,3 2 .4 7 8 2 6 ,1 2 .6 6 1

8 ,0 5 /1 6 0 ,2 4 4 0 ,2 6 7 - - 3 1 ,7 3 .2 3 2 3 7 ,9 3 .8 6 4 4 0 ,7 4 .1 5 0

9 ,5 3 /8 0 ,3 5 1 0 ,3 9 0 - - 4 5 ,4 4 .6 2 9 5 4 ,2 5 .5 2 7 5 8 ,3 5 .9 4 5

11 , 5 7 /1 6 0 ,4 7 6 0 ,5 2 8 - - 6 1 ,4 6 .2 6 1 7 3 ,6 7 .5 0 5 7 9 ,0 8 .0 5 6

13 1 /2 0 ,6 2 5 0 ,6 8 4 - - 8 3 ,2 8 .4 8 4 9 5 ,2 9 .7 0 8 102 1 0 .4 0 1

1 4 ,5 9 /1 6 0 ,0 7 8 0 ,8 7 8 - - 106 1 0 .8 0 9 120 1 2 .2 3 7 129 1 3 .1 5 5

16 5 /8 0 ,9 8 2 1 ,0 7 1 11 2 11 . 4 2 1 129 1 3 .1 5 5 149 1 5 .1 9 4 159 1 6 .2 1 4

19 3 /4 1 ,4 1 3 1 ,5 4 8 160 1 6 .3 1 6 184 1 8 .7 6 4 212 2 1 .6 1 9 228 2 3 .2 5 1

22 7 /8 1 ,9 2 0 2 , 11 3 216 2 2 .0 2 7 249 2 5 .3 9 2 286 2 9 .1 6 5 308 3 1 .4 0 9

26 1 2 ,5 0 0 2 ,7 5 3 - - 324 3 3 .0 4 0 372 3 7 .9 3 5 399 4 0 .6 8 9

29 1 1 /8 3 ,1 6 9 3 ,4 8 0 - - 407 4 1 .5 0 5 468 4 7 .7 2 5 503 5 1 .2 9 5

32 1 1 /4 3 ,9 1 0 4 ,3 0 0 - - 500 5 0 .9 8 9 575 5 8 .6 3 7 617 6 2 .9 2 0

35 1 3 /8 4 ,7 3 0 5 ,2 1 0 - - - - 691 7 0 .4 6 7 743 7 5 .7 6 9

38 1 1 /2 5 ,6 2 5 6 ,1 9 0 - - - - 818 8 3 .4 1 8 880 8 9 .7 4 0

42 1 5 /8 6 ,6 0 7 7 ,2 6 0 - - - - 952 9 7 .0 8 3 1 .0 2 0 1 0 4 .0 1 7

45 1 3 /4 7 ,6 6 4 8 ,4 4 0 - - - - 1 .1 0 0 11 2 . 1 7 6 1 .1 8 0 1 2 0 .3 3 4

48 1 7 /8 8 ,7 9 5 9 ,6 7 0 - - - - 1 .2 5 0 1 2 7 .4 7 2 1 .3 5 0 1 3 7 .6 7 0

52 2 1 0 ,0 0 0 11 , 0 0 0 - - - - 1 .4 2 0 1 4 4 .8 0 9 1 .5 3 0 1 5 6 .0 2 6

54 2 1 /8 - 1 2 .4 0 0 - - - - - - 1 .7 1 0 1 7 4 .3 8 3

58 2 1 /4 - 1 3 ,9 0 0 - - - - - - 1 .9 1 0 1 9 4 .7 7 8

60 2 3 /8 - 1 5 ,5 0 0 - - - - - - 2 .1 3 0 2 1 7 .2 1 3

64 2 1 /2 - 1 7 .3 0 0 - - - - - - 2 .3 3 0 2 3 7 .6 0 9

67 2 5 /8 - 1 9 ,0 0 0 - - - - - - 2 .5 6 0 2 6 1 .0 6 4

71 2 3 /4 - 2 0 ,8 0 0 - - - - - - 2 .7 9 0 2 8 4 .5 1 9

74 2 7 /8 - 2 2 ,8 0 0 - - - - - - 3 .0 3 0 3 0 8 .9 9 4

77 3 - 2 4 ,7 0 0 - - - - - - 3 .2 9 0 3 3 5 .5 0 8

80 3 1 /8 - 2 6 ,8 0 0 - - - - - - 3 .5 5 0 3 6 2 .0 2 3

83 3 1 /4 - 2 9 ,0 0 0 - - - - - - 3 .8 2 0 3 8 9 .5 5 7

87 3 3 /8 - 3 1 ,3 0 0 - - - - - - 4 .0 8 0 4 1 6 .0 7 1

90 3 1 /2 - 3 3 ,8 0 0 - - - - - - 4 .3 7 0 4 4 5 .6 4 5

96 3 3 /4 - 3 8 ,7 0 0 - - - - - - 4 .9 6 0 5 0 5 .8 1 2

102 4 - 4 4 ,0 0 0 - - - - - - 5 .5 8 0 5 6 9 .0 3 8
 CABOS 373

TAB ELA 7-12

C abo de aço 6 x 12 + AF

C arga de ruptura mínima efetiva em kg

B itola (D N ) Peso aprox.
em polegadas kg/m
140-160 kg/mm² 160-180 kg/mm²

1/4" 0,096 1.155 1.370

5/16" 0,148 1.825 2.125

3/8" 0,223 2.890 3.050

7/16" 0,297 3.855 4.130

1/2" 0,386 5.080 5.360

9/16" 0,491 6.330 6.760

5/8" 0,610 7.820 8.310

11/16" 0,737 9.410 10.025

3/4" 0,878 11.110 11.900

7/8" 1,190 14.970 16.000

1" 1,562 20.080 20.900

1 1/8" 1,979 24.810 26.300

1 1/4" 2,440 30.630 32.300

1 3/8" 2,961 36.820 38.800

1 1/2" 3,512 44.480 46.000

1 5/8" 4,122 50.035 53.700

1 3/4" 4,791 57.968 62.000

1 7/8" 5,491 66.695 70.700

2" 6,250 75.586 80.000

2 1/16" 6,652 80.586 84.900

374 ARTE NAVAL

TAB ELA 7-13

C abo de aço galvaniz ado 6 x 24 + 7 AF

C arga de ruptura mínima correspondente

ao grau de tensão nominal
B itola P eso
(D N ) aprox. ALMA D E FIB R A

1.570 N /mm² (PS) 1.770 N /mm² (IPS)

mm pol. kg/m hn kg f hn kg f

8,0 5/16 0,201 28 2.855 29 2.957

9,5 3/8 0,290 39 3.977 42 4.283

11,5 7/16 0,395 51 5.200 58 5.914

13,0 1/2 0,520 65 6.628 75 7.648

14,5 9/16 0,655 86 8.770 94 9.585

16,0 5/8 0,800 106 10.809 116 11.829

17,5 11/16 0,968 133 13.563 140 14.276

19,0 3/4 1,160 156 15.908 166 16.928

22,0 7/8 1,580 204 20.803 225 22.945

26,0 1 2,050 273 27.840 291 29.675

29,0 1 1/8 2,600 346 35.284 367 37.426

32,0 1 1/4 3,210 427 43.544 451 45.992

36,0 1 3/8 3,880 518 52.824 542 55.272

38,0 1 1/2 4,630 622 63.430 643 65.572

42,0 1 5/8 5,420 715 72.914 751 76.585

45,0 1 3/4 6,290 833 84.947 867 88.415

48,0 1 7/8 7,220 956 97.491 988 100.754

52,0 2 8,210 1.093 111.462 1.121 114.317

54,0 2 1/8 9,268 1.217 124.107 1.249 127.370

58,0 2 1/4 10,390 1.355 138.186 1.397 142.463

 CABOS 375

TAB ELA 7-14

C abo de aço galvaniz ado 6 x 37 + AF

C arga de ruptura
B itola (D N ) Peso aprox. em mínima efetiva em kg
em polegadas kg/m
160 - 180 kg/mm² (PS)

3/16" 0,088 1.260

1/4" 0,156 2.240

5/16" 0,244 3.480

3/8" 0,351 4.980

7/16" 0,476 6.750

1/2" 0,625 8.740

9/16" 0,788 11.000

5/8" 0,982 13.610

11/16" 1,082 16.400

3/4" 1,413 19.415

7/8" 1,919 26.310

1" 2,500 34.110

1 1/8" 3,169 42.910

1 1/4" 3,913 52.710

1 3/8" 4,732 64.240

1 1/2" 5,625 75.460

1 5/8" 6,607 87.380

1 3/4" 7,664 102.840

1 7/8" 8,795 118.050

2" 10,000 133.020

2 1/8" 11,295 148.600

2 1/4" 12,664 167.580

2 3/8" 14,107 186.670

376 ARTE NAVAL

TAB E L A 7 - 1 5

Cabos de aço 8 x 19

C a rg a d e ru p tu ra mín ima c o rre s p o n d e n te a o g ra u

d e te n s ã o n o min a l
B ito la P eso ap ro x.
(D N ) k g /m
1 .7 7 0 N /mm² (IP S ) 1 .9 6 0 N /mm² (E IP S )

AL MA F IB R A AL MA D E AÇ O AL MA AÇ O

mm p o l. a lma fib ra a lma a ç o kn kgf kn kgf kn kgf

13 1 /2 0 ,5 8 0 0 ,7 0 0 82 8 .3 6 2 90 9 .1 7 8 104 1 0 .6 0 5

1 4 ,5 9 /1 6 0 ,7 4 0 0 ,8 9 0 103 1 0 .5 0 3 11 3 11 . 5 2 3 131 1 3 .3 5 9

16 5 /8 0 ,9 1 0 1 ,0 7 0 128 1 3 .0 5 3 140 1 4 .2 7 6 161 1 6 .4 1 8

19 3 /4 1 ,3 1 0 1 ,5 1 0 182 1 8 .5 6 0 200 2 0 .3 9 5 230 2 3 .4 5 5

22 7 /8 1 ,7 8 0 2 ,0 2 0 246 2 5 .0 8 6 271 2 7 .6 3 6 3 11 3 1 .7 1 5

26 1 2 ,3 4 0 2 ,8 2 0 320 3 2 .6 3 3 352 3 5 .8 9 6 405 4 1 .3 0 1

29 1 1 /8 2 ,9 6 0 3 ,5 1 0 403 4 1 .0 9 7 443 4 5 .1 7 6 507 5 1 .7 0 3

32 1 1 /4 3 ,6 5 0 4 ,2 7 0 495 5 0 .4 7 9 545 5 5 .5 7 8 627 6 3 .9 4 0

35 1 3 /8 4 ,4 2 0 5 , 11 0 597 6 0 .8 8 1 657 6 6 .9 9 9 756 7 7 .0 9 5

38 1 1 /2 5 ,0 1 0 6 ,0 2 0 736 7 5 .0 5 6 809 8 2 .5 0 0 931 9 4 .9 4 1

42 1 5 /8 6 ,1 2 0 7 ,3 6 0 897 9 1 .4 7 4 987 1 0 0 .6 5 2 1 .1 3 6 11 5 . 8 4 7

45 1 3 /4 7 ,0 3 0 8 ,4 4 0 1 .0 3 0 1 0 5 .0 3 7 1 .1 3 3 11 5 . 5 4 1 1 .3 0 3 1 3 2 .8 7 7

48 1 7 /8 7 ,9 9 0 9 ,6 1 0 1 .1 8 7 1 2 1 .0 4 8 1 .2 9 5 1 3 2 .0 6 2 1 .4 9 1 1 5 2 .0 4 9

52 2 9 ,0 2 0 1 0 ,8 0 0 1 .3 2 4 1 3 5 .0 1 9 1 .4 5 6 1 4 8 .4 8 0 1 .6 6 7 1 6 9 .9 9 7

54 2 1 /8 1 0 ,1 0 0 1 2 ,2 0 0 1 .4 8 1 1 5 1 .0 2 9 1 .6 2 8 1 6 6 .0 2 0 1 .8 7 3 1 9 1 .0 0 5

58 2 1 /4 11 , 3 0 0 1 3 ,5 0 0 1 .6 5 7 1 6 8 .9 7 8 1 .8 2 4 1 8 6 .0 0 8 2 .0 9 9 2 1 4 .0 5 2

60 2 3 /8 1 2 ,5 0 0 1 5 ,0 0 0 1 .8 3 4 1 8 7 .0 2 8 2 .0 2 0 2 0 5 .9 9 6 2 .3 2 4 2 3 6 .9 9 7

64 2 1 /2 1 4 ,2 0 0 1 7 ,1 0 0 2 .0 8 9 2 1 3 .0 3 2 2 .2 9 5 2 3 4 .0 4 0 2 .6 4 8 2 7 0 .0 3 8

67 2 5 /8 1 5 ,6 0 0 1 8 ,7 0 0 2 .2 8 5 2 3 3 .0 2 0 2 . 5 11 2 5 6 .0 6 7 2 .8 9 3 2 9 5 .0 2 3

71 2 3 /4 1 7 ,5 0 0 2 1 ,0 0 0 2 .5 6 9 2 6 1 .9 8 2 2 .8 2 4 2 8 7 .9 8 6 3 .2 5 6 3 3 0 .2 2 3

74 2 7 /8 1 9 ,0 0 0 2 2 ,8 0 0 2 .7 9 5 2 8 5 .0 2 9 3 .0 7 0 3 1 3 .0 7 3 3 .5 3 1 3 6 0 .0 8 5

77 3 2 0 ,6 0 0 2 4 ,7 0 0 3 .0 2 1 3 0 8 .0 7 6 3 .3 2 5 3 3 9 .0 7 8 3 .8 2 5 3 9 0 .0 6 7
 CABOS 377

TAB E L A 7 - 1 6

C a b o s d e a ç o 1 8 x 7 (n ã o ro ta tiv o s )

C a rg a d e ru p tu ra mín ima c o rre s p o n d e n te a o

g ru p o d e te n s ã o n o min a l
B ito la P eso ap ro x.
(D N ) k g /m AL MA F IB R A OU AÇ O AL MA F IB R A OU AÇ O

1 .7 7 0 N /mm² (IP S ) 1 .9 6 0 N /mm² (E IP S )

mm p o l. a lma fib ra a lma a ç o kn kgf kn kgf

6 ,4 1 /4 0 ,1 6 0 0 ,1 7 0 23 2 .3 4 5 25 2 .5 4 9

8 ,0 5 /1 6 0 ,2 5 0 0 ,2 6 0 36 3 .6 7 1 40 4 .0 7 9

9 ,5 3 /8 0 ,3 6 0 0 ,3 8 0 52 5 .3 0 2 57 5 .8 1 2

11 , 5 7 /1 6 0 ,4 9 0 0 ,5 2 0 71 7 .2 4 0 78 7 .9 5 4

1 3 ,0 1 /2 0 ,6 4 0 0 ,6 7 0 88 8 .9 7 4 96 9 .7 8 9

1 4 ,5 9 /1 6 0 ,8 2 0 0 ,8 6 0 11 0 11 . 2 1 7 121 1 2 .3 3 9

1 6 ,0 5 /8 1 ,0 1 0 1 ,0 6 0 136 1 3 .8 6 9 149 1 5 .1 9 4

1 9 ,0 3 /4 1 ,4 4 0 1 ,5 2 0 194 1 9 .7 8 3 214 2 1 .8 2 3

2 2 ,0 7 /8 1 ,9 6 0 2 ,0 7 0 282 2 8 .7 5 7 289 2 9 .4 7 1

2 6 ,0 1 2 ,5 7 0 2 ,7 1 0 341 3 4 .7 7 4 375 3 8 .2 4 1

2 9 ,0 1 1 /8 3 ,2 6 0 3 ,4 2 0 429 4 3 .7 4 8 472 4 8 .1 3 3

3 2 ,0 1 1 /4 4 ,0 2 0 4 ,2 3 0 527 5 3 .7 4 2 579 5 9 .0 4 5

3 5 ,0 1 3 /8 4 ,8 7 0 5 ,1 0 0 634 6 4 .6 5 4 697 7 1 .0 7 8

3 8 ,0 1 1 /2 5 ,7 9 0 6 ,0 7 0 751 7 6 .5 8 5 826 8 4 .2 3 4
378 ARTE NAVAL

TAB ELA 7-17

D iâmetro de roldanas e retornos para cabos de aço
(diâmetro da roldana = diâmetro do cabo x A)

VALOR ES D E A
TIPO D O C AB O
Média recomendada Mínimo

6x7 72 42

6 x 12 54 36

6 x 19 45 30

6 x 24 36 24

6 x 37 27 18

8 x 19 31 21

8 x 37 31 24

TAB ELA 7-18

Tolerância para o excesso do diâmetro do goivado

sobre o diâmetro nominal do cabo

D IÂMETR O N OMIN AL
Tolerância mínima
EM POLEGAD AS

1/4 a 5/16 1/64

3/8 a 3/4 1/32

13/16 a 1 1/8 3/64

1 3/16 a 1 1/2 1/16

1 9/16 a 2 1/4 3/32

2 5/16 para ci ma 1/8