Aula 09 - Simulação Aplicada À Produção

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Aula

9
Sistemas não Terminais
Análise de dados de saída
Sistemas não terminais
•  Sistemas não terminais são aqueles em que
não temos um instante exato para o término
da simulação.
•  A grande questão é por quanto tempo cada
replicação deve ser executada.
•  A simulação deve ser executada de modo que
os dados de saída sejam obrigatoriamente
coletados durante o estado de regime
permanente.
Análise de Sistemas não terminais

•  Começar a simulação em um estado próximo


daquele esperado em regime permanente
•  Rodar o modelo por um tempo de simulação
longo
•  Eliminar, dos dados de saída, todos os valores
gerados durante o período transitório.
1. Condições iniciais do sistema – próximas
das encontradas em regime permanente
•  Em modelos de simulação é comum considerarmos que
no início da simulação o sistema está vazio e livre.
•  O estado inicial “vazio” causará algum impacto negativo
no tempo para se atingir o regime permanente.
•  Se as condições iniciais do sistema fizerem com que a
simulação se inicie já configurada para uma situação em
regime permanente o problema da determinação do
regime transitório é sanado.
•  Na prática, essa técnica dificilmente pode ser aplicada
para modelos de sistemas que ainda não existem, pois
não se conhece, a priori, o estado do sistema em regime
permanente.
2. Rodar o modelo por um tempo de
simulação longo
•  O efeito de rodar a simulação por um período
muito grande é minimizar os efeitos das
condições iniciais do sistema.
•  Em modelos complexos esta ação pode ser
proibitiva, devido aos recursos
computacionais exigidos para esta prática.
Alternativamente pode-se fazer uma única
rodada com um período muito mais longo.

3. Eliminar dos dados de saída todos os valores
gerados durante o período de aquecimento ou
warm up"
•  Nesta técnica, a simulação ocorre normalmente durante o
período inicial em que não são coletadas estatísticas. É
como se a alimentação estivesse em um período de
aquecimento para que pudesse ser utilizada logo em
seguida.
•  Existem várias técnicas para a determinação do tempo de
warm up. O modo mais prático é através da observação.
•  Determinados os parâmetros de análise, são construídos
gráficos com os valores observados desses parâmetros em
função do tempo.
•  Analisando esses gráficos, tenta-se determinar a partir de
que momento o parâmetro parece não mais ser
influenciado pelas condições iniciais do sistema.
Exemplo
Linha de Produção
Em uma linha de produção de um determinado produto,
uma peça deve passar por 10 operações executadas em
máquinas automáticas distintas. Os tempos de operação nas
máquinas são normalmente distribuídos com média de 0,9
minuto e desvio-padrão de 0,3 minuto. As peças chegam à
linha em um intervalo constante de tempo igual a 1 minuto.
O gerente da linha está preocupado com o tempo total de
produção. Segundo o gerente:
“Se o produto passa por 10 máquinas, que levam 0,9
minuto cada uma, então era de se esperar que o tempo total
de produção fosse de 0,9 x10 = 9 minutos , em média. Mas
hoje estamos operando em 15 minutos, cerca de 50% mais
lentos!"
Um modelo de simulação foi construído com o
objetivo inicial de determinar qual o tempo
necessário de warm-up.
Inicialmente, se executa o o modelo por um
tempo suficientemente longo para se chegar ao
regime permanente. Usa-se aqui 5 replicações,
como mínimo. A saída do modelo tende a ser
caótica, dificultando a análise a partir de uma
replicação. na tabela seguir são apresentadas
alguns resultados das primeiras 5 replicações (600
minutos de simulação).
Análise dos dados da simulação
•  Analisando a tabela anterior nota-se que os
primeiros valores são inferiores aos observados no
regime permanente nas linhas finais na tabela.
•  Isto deve-se a quando a primeira peça entra no
sistema, este está vazio e sem filas. As peças
subsequentes também encontrarão o sistema vazio
mas a chance de encontrar alguma fila de espera em
alguma máquina vai aumentando o número de peças
em processamento simultâneo na linha.
•  Quando a operação entra em regime permanente,
praticamente, toda peça produzida aguarda algum
tempo em fila de alguma máquina.
Análise dos dados da simulação
•  A última coluna da tabela apresenta as médias do
tempo de produção para cada instante da simulação. O
gráfico a seguir mostra os primeiros 500 minutos de
simulação.
•  Pode-se notar que a curva das médias das replicações
“suavizou”e facilitou a análise do comportamento dos
tempos de produção obtidos pelas cinco replicações.
•  Adotando uma atitude "conservadora”, o período de
warm-up dura os primeiros 250 minutos. A partir deste
instante a curva não apresenta mais tendência clara de
crescimento ou diminuição, apenas oscila entre valores
máximos e mínimos.
O papel da média móvel
•  Além da média aritmética das replicações, outra
técnica usual é a do agrupamento dos dados
coletados em conjuntos menores.
•  A média móvel é uma das ferramentas mais
comuns para previsão de séries temporais.
•  Na determinação do tempo de warm-up,
podemos utilizar a média móvel para identificar
um agrupamento de pontos (ou “janela”) que
caracterize melhor o início do estado de regime
permanente do sistema.
O papel da média móvel
•  A tabela a seguir relaciona as médias móveis
(para m = 2 e m = 5, m é “janela”de cada
média móvel) dos tempos de produção
obtidos a partir das cinco replicações do
modelo da linha de produção.
•  Deve-se ressaltar que o cálculo da média
móvel com uma janela m só é possível a partir
da m-ésima observação.
Gráfico resultante
•  Nota-se no gráfico anterior que a média móvel
"suaviza” a curva da média dos tempos de
produção.
•  Com o aumento da janela m de 2 para 5, a
suavização se acentua, pois um número maior de
observações do período inicial é descartado,
jogando for a o período transitório. Os “picos” e
“vales” diminuem suas influências.
•  Desta forma o período de warm-up é identificado
mais facilmente .
Exercício
Centro de Distribuição
Em um centro de distribuição de uma transportadora
os tempos entre as chegadas sucessivas de pedidos de
entregas, tem uma média de 4 horas. A frota para ser
carregada é de três caminhões e o pessoal encarregado
deste trabalholeva 100 minutos com um desvio padrão
de 30 minutos para efetuar o serviço. o tempo de
transporte até as lojas está entre 120 e 240 minutos.
Deve-se estudar o tempo médio de entregas do produto
através de simulação. A confiança estatística deve estar
em 95% e a precisão deve ser menor que 5 minutos.
Fazer a amostra-piloto com 20 replicações. Dependendo
do resultado, fazer as seguintes.

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