Fresamento Bsico 2010

FRESAMENTO BÁSICO
ESPRIT 2010
São Leopoldo – RS
MAX3D Automação Industrial Ltda

Av. Unisinos, 575 – São Leopoldo / RS – cep: 930022-000
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Desenho do Tutorial

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Abrir o Esprit com um duplo clique em sua área de trabalho ou em Iniciar→
→
programas→ →DP Technology→ → ESPRIT → ESPRIT.
Ao abrir o ESPRIT, aparecerá na tela que foi aberta um “Documento em branco”,
selecionar ele e clicar em “ok”. Aparecerá a seguinte tela:
Configurando o ESPRIT
O primeiro passo é configurar a tela de visualização.
Chamar o menu Ferramentas→ → Personalizar. Deve aparecer uma caixa de diálogo
igual a esta:

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Se os ícones estiverem aparecendo muito grandes, desmarcar a opção “Botões Grandes”.
Habilitar os seguintes ícones:
Barra de menu Orientar Peça
Camada e planos Padrão
Editar Smart Toolbar
Exibir Modificar plano de trabalho
Geometria tipo 2
Se tiver outros itens marcos não precisa desmarcá-los.
No canto inferior, habilitar as seguintes opções dando
dois cliques nos itens: ENCAIXAR, GRADE e HI.
Depois de arrumar os menus vamos deixar eles

padrões em Ferramentas→→opções→ → padrão→ →
ok→
→ok
Habilitar Gerenciador de projetos: F2 ou Exibir→

→
Gerenciador de projetos.
Habilitar Propriedades: Apertar Alt+enter ou Exibir→
→
Propriedades.
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No ESPRIT você consegue programa Centros de Usinagens, tornos e Eletro a Fio,
.
Usaremos o módulo de fresamento . O módulo de faceamento pode ser habilitado
também pelo menu Usinagem→ →SolidMill FreeForm→
→ SolidMill FreeForm.
Habilitar os eixos cartesianos e o plano acionando Ctrl+Alt+X e Ctrl+Alt+U.

Após, apertar F8 para visualizar o plano na visão isométrica.
Após visualizar, apertar F7. Voltará para visão Parte superior.
Selecionar o plano de trabalho Superior e o Plano de trabalho “XYZ”

Para habilitar Exibições, apertar F12; Plano de trabalho, apertar F10; Camadas, apertar
F11.
Criando perfil no ESPRIT

Para fazer desenho usaremos a barra localizada no:
A - Smart Toolbar(1)→
→ Geometria tipo 1 (Figura 2);
B - Smart Toolbar(1)→
→ Geometria tipo 2 ( Figura 3).
1- onde abrirá a opção abaixo:

2-
3- Criar Camada peça.

a- Clicar com o botão direito do mouse dentro da caixa Camada.
c -Deve ficar conforme exemplo abaixo: b- Após clicar em
Novo e criar
Camada peça.

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Desenhando a figura do tutorial no ESPRIT.
1- Criar um retângulo usando comando Retangulo . Clicar no centro da coordenada:
2- Clicar na tecla “N” do teclado. Após digitar o valor (x) 200 e clicar na tecla enter. Na
seqüência digitar o valor (Y) 100 e clicar a tecla enter. Ficará conforme figura abaixo:
3- Fazer raio na peça. Será usado o comando Filete/Chanfro . Ao clicar no comando

abrirá a tela abaixo:
Habilitar Filete. Em Raio colocar o valor de 20.
4- Usando o botão esquerdo (clicar duas vezes em cada linha) do mouse selecionar as
linhas conforme figura abaixo:
Ficará com este formato:
5- Fazer chanfro na peça. Será usado o comando Filete/Chanfro . Ao clicar no comando

abrirá a tela abaixo:
Habilitar Ângulo do chanfro. Em Distância colocar o valor
de 20 e em ângulo o valor de 45.

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6- Usando o botão esquerdo (clicar duas vezes em cada linha) do mouse selecionar as
linhas conforme figura abaixo:
Ficará neste formato:
Observação : Se a linha inferior do plano cartesiano (linha amarela) for seleciona clicar com o
botão direito do mouse que a seleção será invertida para a linha inferior do retângulo.
7- Criar linhas verticais usando comando Linha horizontal/Vertical , ao clicar abrirá a
tela abaixo:
8- Em “Distância” colocar o valor de 50 e clicar em “Aplicar”. Repetir os passos para os

valores: 75;100 e 125. Ficará conforme figura abaixo:
9- Habilitar “Horizontal” e digitar em “Distância” o valor “25” e clicar em “Aplicar”.

Repetir os passos para os valores: 50 e 75. Ficará conforme figura abaixo:

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10- Clicar a tecla ESC do teclado.
Para visualizar as linhas, clicar a tecla F7. Para movimentar a peça, usar Deslocar
visualização ou clicar no SCROLL (botão do meio do mouse) e após, com o botão
apertado, movimentar o desenho.
Para aproximar e afastar basta girar o botão SCROLL para frente e para trás.
11- Cortar as linhas que não serão utilizadas. Usar comando Manter .
Para cortar/apagar as linhas que não serão utilizadas, deve-se clicar com o botão esquerdo
do mouse em cima da parte que se deseja apagar e, após, confirmar seleção usando
novamente o botão esquerdo do mouse. Selecionar conforme exemplo:
Ficará conforme figura abaixo:
13- Usar o comando Aparar para cortar as linhas externas. Aparar conforme
seqüência descrita abaixo:

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15- Criar dois pontos. Selecionar comando ponto . Abrirá a tela abaixo:
Selecionar Cartesiano/Centro. Em X,Y,Z colocar

os seguintes valores respectivamente: 20, 20, 0.
16- Após digitar em X,Y,Z os valores: 80,100,0. Ficará conforme figura abaixo:
17- Criar quatro pontos no interior da peça. Usar comando Estrutura de pontos .Abrirá
a tela abaixo:
Preencher valores conforme a figura ao lado.

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18- Clicar no primeiro ponto criado anteriormente. Deverá ficar conforme figura abaixo:

20- Criar círculo. Usaremos o comando circulo1 . Ao clicar no comando, no canto inferior
aparecerá uma mensagem solicitando o local onde será colocado o círculo:
21- Clicar no ponto inferior esquerdo.
22- No canto inferior está solicitando para especificar o raio. Digitar o valor 5 e clicar a tecla
Enter. Ficará conforme figura abaixo:
23- Para criar os demais círculo iremos utilizar o comando transladar.

a- Selecionar o círculo que foi criado.
b- Clicar a tecla Ctrl+C. Irá abrir a tela abaixo:
Em tipo de transformação selecionar
Transladar.
Preencher os valores conforme figura.
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c- Clicar em Ok. Clicar nos pontos conforme ordem descrita na figura abaixo:
Ficará conforma figura abaixo:
d- Com os dois círculos selecionados clicar novamente Ctrl+C. Clicar nos pontos conforme
figura abaixo:
Ficará conforma figura abaixo:
24- Clicar em circulo1 .

a- Após clicar no ponto superior criado na peça.
b- Digitar o valor de 15 e clicar Enter. Ficará conforme figura abaixo:
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c- Selecionar o comando Aparar . Clicar nas linhas conforme figura abaixo:
Deverá ficar conforme figura abaixo:
25- Salvar arquivo. Abrir Arquivo→

→Salvar Como→
→Colocar nome do arquivo de
EXERCICIO 1→ → salvar em uma pasta no computador.
Colocar cota na peça.

1- Criar Camada cota.
2- Selecionar na barra Smart Toolbar→

→ Dimensionamento.
Abrirá a tela abaixo:
3- Selecionar na barra Dimensionamento→

→Dimensão .
4- Com o botão esquerdo do mouse, clicar no ponto 1 e ponto 2 da peça.
Clicar no local onde deseja colocar a cota.
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5- Após selecionar as extremidades ficará na seguinte forma:
6- Colocar cota no círculo. Selecionar novamente o comando Dimensão .

7- Após selecionar o círculo. Deverá ficar conforme figura abaixo:
8- Após colocar as cotas conforme desenho abaixo:
9 - Clicar a tecla ESC do teclado.

10- Salvar e fechar o arquivo.
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Como importar um arquivo sólido.
O ESPRIT além de possibilitar a criação de geometria em 2D é possível importar

geometria sólida em 3D.
Pode importar os arquivos com as seguintes extensões:
Para importar deve clicar em:

Abrir um documento novo.
Arquivo→ →Abrir→ → Selecionar o arquivo desejado.
Abrir o arquivo “Arquivo→→Abrir→→Peça→ →Exercício 1.STL” para fazer o teste.
Caso deseje unir a peça a tela que está aberta deve habilitado o “Mesclar” na tela abrir:
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Deverá ficar conforme desenho abaixo:
A peça que foi importada não virá com os contornos.

a- Para criar os contornos iremos utilizar o comando Quebrar.
b- Selecionar a peça.
c- Clicar a tecla Ctrl+C.
d- Selecionar em Tipo de transformação Quebrar:
e- Clicar em ok. A peça ficará conforme figura abaixo:

Caso não fique conforme figura abaixo,
clicar em F8 e em Visualização em
aramada sombreado .
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USINAGEM DA PEÇA
EXEMPLO 1
Abrir o ESPRIT com um duplo clique no ícone em sua área de trabalho ou em

Iniciar→
→ programas→ →DP Technology→ → ESPRIT → ESPRIT.
Abrir Peça 1.esp. (Treinamentos MAX3D - Fresa\Peça\ Peça 1.esp)
Para usinar a peça é necessário ter:

Geometria que deseja usinar (Exemplo 1);
Material bruto;
Ferramentas de usinagem.
Criar sobremetal.
Na barra Smart Toolbar clicar em Simulação e logo após em Parâmetro de
simulação . Abrirá a tela abaixo:
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1-Alterar valores conforme tabela acima.
2- Em Definir a partir da feature extrusada clicar na seta e selecionar o encadeamento

conforme figura abaixo:
3- Clicar em Adicionar. Será criado um sobre metal. Ficará conforme figura abaixo:
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4 – Clicar em ok.
5- Se clicar em pause irá aparecer na tela a peça bruta:
6- Após visualização clicar em Interromper .

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Criar ferramentas de Usinagem
Para cada operação de usinagem é preciso ter a ferramenta que irá fazer a remoção do
material. Vamos criar as ferramentas de usinagem.
A barra de criação de ferramentas do ESPRIT localiza-se em Ferramentas de

fresamento e ferramentas de torneamento, encontrado também no menu Usinagem.
Abrirá uma lista com todas as ferramentas de usinagem conforme figura abaixo.
1- Vamos criar um cabeçote que será utilizado para fazer o faceamento. Clique no ícone
Cabeçote faceado , ou em Usinagem→ →Ferramentas de fresamento→

→ Cabeçote
faceado.
Abrirá uma tela semelhante a figura abaixo:
Geral
ID da Ferramenta: Nome da
ferramenta, Colocar: FRESA
D60.
Número da ferramenta:
Número que será usado para
chamar a ferramenta no
programa.
Distância de segurança:
Valor usado para afastamento
conforme seleção feita na
operação.
Comentário: Descrição sobre

a ferramenta. Pode ser
usando no programa NC.
Preencher valores conforme

figura.
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Troca de ferramenta
Movimento X,Y,Z: Local

onde ocorrerá a troca de
ferramenta.
Montagem
Nome da torre: Magazine

onde a ferramenta se
encontra.
Nome da estação: Posição
da ferramenta no magazine.
Orientação do eixo: Sentido
que a ferramenta cortará.
Suporte
Diâmetro do suporte:
Comprimento total:
Comprimento da ferramenta:
20

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Haste
Tipo: Formato da haste:

Cilíndrico:
Cônico inverso:
Personalizar: Pode se criar um

perfil desejado.
Diâmetro da haste:
Comprimento da ferramenta: Comprimento de corte:
Cortador
Diâmetro da ferramenta:
Distância de segurança:
Ângulo de orientação:
Comprimento de corte:
Inserir
Característica da pastilha.
Preencher dados conforme figura.

Clicar em OK.
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2- Criar broca. Clique no ícone Furação . Abrirá uma tela semelhante a figura abaixo:
Geral
Mesma nomenclatura usada na

criação de cabeçote.
Troca de ferramenta: Mesma nomenclatura usada na criação de cabeçote.
Suporte: Mesma nomenclatura usada na criação de cabeçote.
Haste: Mesma nomenclatura usada na criação de cabeçote.
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Cortador
Ângulo da ponta:
Comprimento de corte:
Diâmetro da haste:
3- Criar ferramenta de roscar. Clique no ícone Rosca . Abrirá uma tela semelhante a figura
abaixo:
Mesma nomenclatura usada
na criação de cabeçote.
Preencher dados conforme

figura.
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Troca de ferramenta: Mesma nomenclatura usada na criação de cabeçote.
Suporte: Mesma nomenclatura usada na criação de cabeçote.
Haste: Mesma nomenclatura usada na criação de cabeçote.
Cortador
Densidade: Passo da
rosca.
Ângulo de inclinação:
Comprimento de corte: Preencher dados conforme figura.
Clicar em ok.
As ferramentas criadas ficam no Gerenciador de projetos na aba Ferramentas.
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Para criação das ferramentas no ESPRIT, basta ter em mãos os dados dimensionais,
selecionar o tipo de ferramenta que se deseja criar e inserir os valores.
Importar ferramentas.
É possível salvar todas as ferramentas dentro do ESPRIT. Uma vez criada, basta
selecionar a desejada. Vamos importar o magazine com as ferramentas que faltam para fazer a
usinagem da peça.
Para importar as ferramentas deve selecionar a aba tools na barra Gerenciador de
projetos.
Clicar o botão direito do mouse no ponto especificado.

Ir em Arquivo→ →Abrir.
Obs.: Para salvar as ferramentas deve selecionar as desejadas e em vez de abrir
selecionar salvar.
Ir na pasta - Treinamentos MAX3D - Fresa\Peça\Magazine de ferramenta.
Selecionar o arquivo
Ferramentas.etl
Todas as ferramentas que
faltavam foram importadas:
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Já temos o perfil que desejamos usinar, também definimos o material bruto e as
ferramentas que utilizaremos na usinagem. Agora podemos começar a fazer os processos de
usinagem.
CRIAÇÃO DE ENCADEAMENTO
Para fazer a usinagem, é necessário definir quais os caminhos/locais que a ferramenta
irá percorrer e por isto é preciso criar um encadeamento. O ESPRIT reconhece
automaticamente o formato da peça e separa as partes da peça para podermos usiná-la.
Vamos configurar o ESPRIT para reconhecer um limite nos diâmetros dos furos.
1- Abrir o comando Parâmetros de features , encontrado na menu Criar Features-

Editar features .Irá abrir uma tela semelhante a figura abaixo:
Diâmetro máximo: Limite máximo que o ESPRIT

reconhecerá como furo.
Diâmetro mínimo: Limite mínimo que o ESPRIT

reconhecerá como furo.
Preencher valores conforme figura ao lado.
Clicar em ok.
2- Criar uma camada chamada Encadeamento.
3- Selecionar o comando Perfil da Peça .

4- Clicar nas faces nos locais especificados com pontos pretos no desenho abaixo:
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Ao clicar nos pontos especificados a tela ficará conforme desenho abaixo:
Será criado alguns

encadeamentos/Perfis e furos:
5 - Selecionar o “8 Perfil”.
6 – Na guia Propriedades ir em “Usinagem”:
Em “Profundidade” colocar
no lugar de -10 o valor de -15.
Para trocar o valor, basta clicar

em cima do -10 e digitar -15.
Deve ficar conforme figura da

direita.
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OPERAÇÕES DE USINAGEM
As operações de usinagem serão criadas na mesma seqüência que se faz na

programação manual. O ESPRIT disponibiliza todas as operações a serem feitas em uma fresa
CNC. As operações estão no menu SolidMill Traditional→ → SolidMill Production ou em

Usinagem→→ SolidMill Traditional. Irá abrir os ícones abaixo:
Iremos fazer as seguintes operações:

Faceamento;
Usinagem do contorno externo;
Usinagem das cavidades - Bolsão;
Usinagem helicoidal;
Furações;
Chanfro dos furos.
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PRIMEIRA OPERAÇÃO: FACEAMENTO
Antes de começar a usinagem confira se não há nenhum encadeamento selecionado. Clicar a

tecla ESC e dar um clique na tela. Com este procedimento nenhum elemento ficará
selecionado.
O comando que será usado é o Faceamento . Este comando pode ser usado para fazer
desbastes e acabamentos.
1 - Criar camada “Faceamento”.
2 – Selecionar “5 Perfil”.
3 - Clicar no ícone Faceamento ou em Usinagem→
→ SolidMill Traditional→
→Faceamento.
Abrirá a tela abaixo:
GENERAL
Operation Name : Nome da

operação.
ID da ferramenta: Ferramenta
disponível no magazine.
Velocidade de corte RPM, SPM:

Define o RPM (primeiro campo) ou
velocidade de corte (segundo
campo).
Avanço em XY PM, PT: Define
avanço em revolução/minuto ou
revolução/por faca nos eixos X e
Y.
Avanço em Z PM,PT: Define

revolução/por faca no eixo Z.
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Estratégia: Sentido de corte
disponível.
1-
Subida.
2- Convencional.
3- Zigzag.
Um passe: Possibilita criar a

usinagem somente com um passe.
No: Cria vários passes.
Sim: Usinará em um único passe. A
ferramenta precisa ser maior que a
área que será usinada.
Adaptativo: Criará um passe
seguindo o perfil da peça. A
ferramenta precisa ser maior que a
área que será usinada.
Ângulo de corte ideal: Pode mudar

o ângulo de corte. Sim= não muda
sentido. Não= Muda sentido.No
campo “Ângulo” pode-se colocar o
ângulo desejado.
Movimento de transição: Movimento da ferramenta na troca de sentido de corte.

1- Segmentos.
2- Arcos.
Passe lateral, % de diâmetro: Valor ou porcentagem do diâmetro da

ferramenta que será usado para fazer usinagem.
Projeção, % da ferramenta: Valor ou porcentagem do diâmetro da ferramenta que sairá alem
do perfil selecionado.
Direção de projeção: Sentido que a ferramenta irá sair alem do perfil selecionado.
1- Direção única.
2- Bidirecional.
Incluir ilhas: Define se haverá ilhas ou não para ser considerado na usinagem.
1 – Não
2 - Sim
Sobre metal da parede: Sobre metal na parede da peça.

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Sobre metal do fundo: Sobre metal no fundo da peça.
Depths (Profundidades)
Profundidade total: Valor da profundidade de corte a partir do encadeamento.

Incremental: Quantidade de material que será removido em cada passe.
Profundidade inicial: Distância utilizada para definir início da usinagem a partir do
encadeamento.
Retração para profundidade increm.: Valor que a ferramenta irá retrair em cada passe.
Cálculo do incremento de profundidade: Prioridade para a forma que irá retirar o material.
1- Constante.
2- Variando.
ISLANDS (Ilhas)
Island Features: Selecione uma
ou mais características que
definem as áreas que você quer
evitar.
NonCrossPocketFeatures:
Selecione um ou mais recursos
que definem áreas de bolsão que
você deseja cortar ao redor.
CrossPocketFeatures: Selecione
um ou mais recursos do que
definem áreas de bolsão que você
deseja que a ferramenta passe em
movimento rápido.
4 – Clicar na área abaixo de Island Features.

5 – Selecionar a “8 Perfil”.
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Links
Distância de segurança total: Valor do
maior afastamento.
Distância de segurança: Valor do
menor afastamento.
Plano de retorno: Define qual
afastamento será utilizado, se será
distância de segurança ou distância de
segurança total.
Plano de retração: Define o valor que
será usado na mudança de plano.
Modo de Entrada: Modo que a
ferramenta entrará na usinagem.
1- Descer em
avanço.
2- Descer rápido
e avançar.
Distância de entrada: Valor usado na entrada.

Modo de saída: Modo que a ferramenta irá sair na usinagem.
1- Avançar e subir com avanço programado.
2- Avançar subir rápido.
Distância de saída: Valor usado na saída.
Prioridade de usinagem: Prioridade para usinar cavidade.
1- Região.
2- Nível Z.
Link de sub-região: Prioridade para deslocamento.

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1- Sem reposicionamento.
2- Tempo mínimo de corte.
Rápido em áreas côncavas: Deslocamento em áreas sem material.

1- Não - Não passará em locais sem material.
2- Sim - Em áreas sem material terá movimento rápido.
Preencher conforme figura acima.

6 - Clicar em OK.
Foi criado a operação de

“faceamento” na aba Feature:
SEGUNDA OPERAÇÃO: ABERTURA DE CAVIDADE – BOLSÃO

Usaremos o comando de Abertura de cavidade .
1- Desabilitar a camada “Faceamento”.
2- Criar camada “Cavidade Maior”.
3- Selecionar “2 Perfil”:
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4- Clicar no ícone Abertura de cavidade ou em Usinagem→ → SolidMill Traditional→
→
Abertura de cavidade. Abrirá uma tela semelhança a figura abaixo:
GENERAL
Mesmas descrições da operação de facear.
Preencher valores conforme figura.
STRATEGY (Estratégia)
Saída dos passes de desbaste: Define
se será feito passe de desbaste.
Wall Finsh Pass: Define se será feito
passe de acabamento nas paredes.
Gerar acabamento no fundo: Define se
será feito passe de acabamento no
fundo.
Padrão de movimentação da
ferramenta: Movimento de corte.
1- Direção única.
2- Concêntrico
entrando.
3- Zizag.
4- Concêntrico
saindo.
Movimento adaptativo: Movimento
relacionado ao perfil da geometria
usinada.
1- Não.
2- Sim.
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Spiral move (Movimento espiral): Seleciona o movimento espiral.
Suavizar canto reto:
1- Não.
2- Raio ao ângulo.
3- Raio constante.
4- Raio máximo.
Movimentos adicionais: Executa movimentos adicionais para retirar matérias que foram
deixados na operação.
- Nao
- Sim

Pocket (Cavidade)
Ângulo de inclinação da parede:
Define ângulo que será deixado na
parede na usinagem.
Ângulo de inclinação da ilha: Define

ângulo que será deixado nas paredes
das ilhas na usinagem.
Island Features: Selecione uma ou mais características que definem as áreas que você não
deseja usinar.
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Rough (Desbaste)
Estratégia de corte: Sentido de

corte em relação ao sentido do
encadeamento.
1- Concordante.
2- Discordante.
Passe lateral,% de diâmetro:
Digite a distância lateral entre
cada passe de corte.
Modo de entrada: Forma de entrada da ferramenta na usinagem.
1- Mergulho.
2- Rampa ao longo do passo.
3- Mergulho no ponto.
4- Helicoidal no ponto.
5- Rampa contida.
6- Helicoidal contido.
Mode de saída: Forma de saída da ferramenta na usinagem.

1- Avançar e subir.
2- Acima.
3- Rampa.
4- Avançar, subir rápido.
5- Subir em avanço rápido.
6- Rampa rápida.
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Links
Mesmas descrições da operação
de facear.
Prioridade de usinagem:
Prioridade para usinar cavidade.
1- Região.
2- Nível Z.
Reposicionamento rápido:
Avanço de reposicionamento.
Ordem de passes: Ordem que os passes serão executados:

D | TP | TF - Desbaste, então terminar parede, acabamento do fundo em seguida passos são
criados de forma distinta.
D> CP | TF - Desbaste e acabamento nas paredes, são criados passes com ciclo de
acabamento no fundo.
D | TP> CF - Desbaste são criados com ciclo, então terminar parede e acabamento no fundo
ligando os passes.
D> CP> CF - Desbaste, então terminar parede e, em seguida, passes no fundo.
D | TF | TP - Desbaste, passe no fundo e passe na parede de forma distinta.
D> CP | TP - Desbaste fundo e acabamento em seguida terminar parede.
D | CF> CP – Passes de desbastes são criados, em seguida usinar fundo e paredes.
D> CF> CP - Desbaste, Fundo, então termine com passes nas paredes.

5- Clicar em Ok. Foi criada a operação de “Cavidade Maior - Fresa D30” na aba Feature.
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TERCEIRA OPERAÇÃO: FURO D11
Usaremos o comando de Furação .

1- Desabilitar a camada “Cavidade Maior”
2- Criar camada “Furo D11”.
3- Selecionar “1 Furo”.
4- Clicar no ícone Furação ou em Usinagem→

→ SolidMill Traditional Furação.
Abrirá uma tela semelhança a figura abaixo:
GENERAL
Operation Name: Nome da

operação.
ID da ferramenta: Ferramenta
disponível no magazine.
Feeds and Speeds (Avanço e

Rotação)
Velocidade de corte RPM,

SPM: Define o RPM (primeiro
campo) ou velocidade de corte
(segundo campo).
Avanço em Z PM,PT: Define
revolução/por faca no eixo Z.
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DRILL (Furação)
Tipo de ciclo: Define o tipo de furação

que será feito. Pode ser:
Broca
Pica-pau
Rosca
Furo
Broca 2
Pica-pau 2
Rosca 2
Furo 2
Furo 3
Furo 4
Furo 5
Furo 6
Furo 7
Os mais usados são os primeiros três,
os outros são usados no pós-
processador.
Inverter: Inverte sentido de giro.
Profundidade total: Profundidade do
furo.
Profundidade inicial: Valor do
afastado/aproximação do início do
furo.
Usar diâmetro do chanfro: Usado para fazer chanfro.

Ponta já incluída: Qual ponto da ferramenta está programado a profundidade.
1- Não.
2- Sim.
Distância de segurança total: Valor do maior afastamento/aproximação.

Distância de segurança: Valor do menor afastamento/aproximação.
Plano de retorno: Define qual afastamento será utilizado, se será distância de segurança ou
distância de segurança total.
Último plano de retorno Pt: Define o valor que será usado na mudança de plano.
1- Distância de segurança.
2- Distância de segurança inicial.
3- Distância de segurança total.
Ciclo fixo: Se desejar que o programa seja gerado com ciclo fixo (SIM) ou que faça gerar as
coordenadas em G1 e G0.
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Fone: 51 3589.3449
Tempo de espera: Tempo de parada no final da furação.
5- Clicar em OK. A operação FURO PASSANTE D11 foi criada:
QUARTA OPERAÇÃO: FURO D6.6
Importar Processos
É possível salvar processos de usinagem dentro do ESPRIT. Uma vez criadas as

estratégias de usinagem, pode-se salvar e posteriormente selecionar o processo que se
desejar. Vamos importar os processos que faltam para terminar a usinagem da peça.
Para importar os processos, deve-se:
1- Desabilitar a camada “Furo D11”.
2- Criar camada “Furo D6.6”.
3- Selecionar “2 Furo”.
4- Clicar com o botão direito do mouse em cima do “2 furo” onde se deseja importar o
processo. Clicar em Arquivo/Abrir processo...
5- Ir na pasta: Treinamentos MAX3D Fresa→ →Processos→ →2 Furo - Furacao D6.6 - 3
furos passantes.prc.
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6- A operação Furação D6.6 - 3 furos passantes foi criada.
QUINTA OPERAÇÃO: CHANFRO DO FURO D6.6
1- Desabilitar a camada “Furo D6.6”.

2- Criar camada “Chanfro furo D6.6”.
3- Clicar com o botão direito do mouse em cima do “2 furo” onde se deseja importar o
processo. Clicar em Arquivo/Abrir processo...
4- Ir na pasta: Treinamentos MAX3D Fresa→ →Processos→ →2 Furo - Chanfro do furo
D6.6.prc.
5- Foi criado a operação chanfro do furo D6.6.
SEXTA OPERAÇÃO: SEGUNDA CAVIDADE
1- Desabilitar a camada “Chanfro furo D6.6”.

2- Criar camada “Segunda cavidade”.
3- Clicar com o botão direito do mouse em cima do “3 Perfil”. Clicar em Arquivo/Abrir
processo...
4- Ir na pasta: Treinamentos MAX3D Fresa→ →Processos→ →12 Cavidade - Segunda
cavidade.prc.
5- Foi criada a operação Segunda cavidade.prc.
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SÉTIMA OPERAÇÃO: TERCEIRA CAVIDADE
Também podemos importar a tecnologia salva abrindo através do comando.

1- Desabilitar a camada “Segunda cavidade”.
2- Criar camada “Terceira cavidade”.
3- Clicar com o botão esquerdo do mouse em cima da “4 Perfil”.
4- Clicar no comando Abertura de cavidade ou em Usinagem→
→ SolidMill
Traditional→→ Abertura de cavidade. Abrirá a tela abaixo:
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5- Clicar com botão do direito do mouse conforme descrito na figura acima e clicar em ir
em Open.
6- Ir na pasta: Treinamentos MAX3D Fresa→ →Processos→ → 13 Cavidade - Terceira
cavidade.prc. A tecnologia será importada para a tela que está aberta.
7- Clicar em ok.
8- Foi criada a operação 13 Cavidade - Terceira cavidade
9- Obs.: Neste caso podem-se mudar os parâmetros antes de dar ok.
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OITAVA OPERAÇÃO: ESPIRAL FURO D21
Será usado o comando Espiralagem .
1- Desabilitar a camada “Terceira cavidade”.

2- Criar camada “Furo D21”.
3- Clicar com o botão direito do mouse em cima da “6 Perfil”. Clicar em Arquivo/Abrir
processo...
4- Ir na pasta: Treinamentos MAX3D Fresa→ →Processos→ →11 Cavidade - Espiral Furo
D21.prc.
5- Foi criado a operação Furo D21.
NONA OPERAÇÃO: MATERIAL RESTANTE

Será usado o comando Usinagem de sobra de material .
1- Desabilitar a camada “Furo D21”.

2- Criar camada “Material restante – 2 Perfil”.
3- Clicar com o botão direito do mouse em cima do “2 Perfil”. Clicar em Arquivo/Abrir
processo...
4- Ir na pasta: Treinamentos MAX3D Fresa→ →Processos→ → 10 Cavidade - Material
restante da cavidade maior.prc.
5- Foi criada a operação Material restante da cavidade maior.
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DECIMA OPERAÇÃO: RAIO DA IILHA
Será usado o comando Fresamento da estrutura de arame .
1- Desabilitar a camada “Material restante - 1 cavidade”.
2- Criar camada “Raio da ilha”.
3- Selecionar as três linhas conforme desenho abaixo:
Para selecionar as linhas em seqüência, após selecionar a
primeira linha manter a tecla Ctrl apertada e selecionar as
demais linhas.
4- Clicar no comando Encadeamento , no menu Criar Features-Editar features

Será criado um encadeamento:
No encadeamento foi criada uma seta
direcionada para cima . Está é a

direção do corte. Neste caso teremos que
inverter a direção da seta, iremos usar o
comando Inverter .
5 – Clicar no comando inverter, após selecionar o encadeamento “15 encadear”:

Observação: Para selecionar o “15 encadear” clicar com o botão
esquerdo do mouse em cima da linha mais próxima ao encadear e ir
clicando com o botão direito do mouse até que o encadeamento 15
fique conforme figura ao lado.Após selecionar confirmar com o botão
esquerdo. Ficará conforme figura abaixo:
5- Selecionar o “7 Perfil”.
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Fone: 51 3589.3449
6- Clicar no comando Fresamento da estrutura de arame .Abrirá a tela abaixo:
7- Clicar com o botão direito do mouse conforme descrito na figura acima e clicar em Abrir.
8- Clicar na seta no campo “Drive curve”
9- Selecionar o “9 Encadear”.
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10- Clicar em Ok.
11- A operação “Raio da ilha” foi criada.
SIMULAÇÃO
Com o ESPRIT podemos fazer simulação de como a usinagem ocorrerá. Disponibiliza o

tempo de usinagem, colisões (ferramenta x peça; eixos x máquina; peça x máquina),
deslocamento que a ferramenta irá percorrer. É uma ótima ferramenta usada para fazer
estudos de processos, pois possibilita colocar as ferramentas necessárias para fazer a
usinagem como o tempo total da usinagem e como a usinagem vai se comportar.
Usaremos o comando Simulação- Simulação avançada .
Ao clicar no ícone irá abrir a aba de simulação:
- Parada/Pause/Partida/Avançar.
- Oculta/Habilita visualização da ferramenta na simulação.
- Configuração da simulação.
- salva informação da simulação.

- Habilita/desabilita visualização dos componentes da máquina.
- Habilita/desabilita visualização do sobre metal e a peça final.
- Análises de usinagem.
- Visualização em corte da peça durante a usinagem.
- Exportar um arquivo STL na situação atual da peça durante a simulação.
Iremos configurar os parâmetros para simulação.

Ir em “Simulação-Simulação avançada” e em “Parâmetros de simulação” . Irá abrir
a tela abaixo. Configurar conforme figura abaixo.
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1- Clicar em executar .
2- Ao simular irá sinalizar que houve colisão na ferramenta que usina a segunda cavidade.
Podemos notar que a ferramenta e a peça ficaram com a cor vermelha, sinalizando onde
ocorreu a colisão.
3- Para tirar a colisão é preciso entrar na operação Segunda cavidade:

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4- Na guia “Strategy” no campo Retração para profundidade increm. selecionar o
afastamento distância de segurança da superfície.
Não ocorrerá mais a colisão. Após a simulação, deverá ficar na tela uma figura semelhante a
figura abaixo.
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CÓDIGO NC
Gerando código NC.
Usaremos o comando Código NC .
1- Clicar no ícone . Abrirá a tela abaixo.
Formatação da máquina: Pós-processador que será usado. Clicar em Procurar e abrir o

arquivo que se encontra na pasta: Treinamentos MAX3D - Fresa→ →pos→ →Fagor.asc.
Nome de arquivo do código NC: Nome e local onde os arquivos serão salvos. Salvar o
programa na pasta: MAX3D - Fresa→ →Programas. Colocar o nome do programa como
“Exemplo 1”.
Opções: Formas de gerar o código NC. Habilitar somente o “Criar código NC padrão”.
Extensão do arquivo de código NC: Extensão que o arquivo será gerado.
2- Clicar em Aplicar. O código será gerado.
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Observação:
Para gerar qualquer extensão, basta digitar no campo “Extensão do arquivo de código NC”
a extensão desejada e clicar na tecla ENTER. A extensão ficará após o nome do arquivo e
estará disponível para ser usada posteriormente.No exemplo abaixo foi criado uma extensão
chamada .EIA.
Para que o documento gerado saia sem código, basta colocar um Espaço (clicar na tecla
espaço do teclado) em “Extensão do arquivo de código NC” e clicar a tecla ENTER. Terá
uma opção para gerar arquivo sem extensão.
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FRESAMENTO BÁSICO

MAX3D Automação Industrial Ltda

MAX3D Automação Industrial Ltda

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Depois de arrumar os menus vamos deixar eles

Habilitar Gerenciador de projetos: F2 ou Exibir→

MAX3D Automação Industrial Ltda

Habilitar os eixos cartesianos e o plano acionando Ctrl+Alt+X e Ctrl+Alt+U.

Selecionar o plano de trabalho Superior e o Plano de trabalho “XYZ”

Criando perfil no ESPRIT

1- onde abrirá a opção abaixo:

3- Criar Camada peça.

MAX3D Automação Industrial Ltda

1- Criar um retângulo usando comando Retangulo . Clicar no centro da coordenada:

3- Fazer raio na peça. Será usado o comando Filete/Chanfro . Ao clicar no comando

5- Fazer chanfro na peça. Será usado o comando Filete/Chanfro . Ao clicar no comando

MAX3D Automação Industrial Ltda

8- Em “Distância” colocar o valor de 50 e clicar em “Aplicar”. Repetir os passos para os

9- Habilitar “Horizontal” e digitar em “Distância” o valor “25” e clicar em “Aplicar”.

MAX3D Automação Industrial Ltda

Ficará conforme figura abaixo:

12- Clicar a tecla ESC do teclado.

14- Clicar a tecla ESC do teclado.

MAX3D Automação Industrial Ltda

Selecionar Cartesiano/Centro. Em X,Y,Z colocar

Ficará conforme figura abaixo:

MAX3D Automação Industrial Ltda

19- Clicar a tecla ESC do teclado.

21- Clicar no ponto inferior esquerdo.

23- Para criar os demais círculo iremos utilizar o comando transladar.

MAX3D Automação Industrial Ltda

Ficará conforma figura abaixo:

24- Clicar em circulo1 .

MAX3D Automação Industrial Ltda

25- Salvar arquivo. Abrir Arquivo→

Colocar cota na peça.

2- Selecionar na barra Smart Toolbar→

Abrirá a tela abaixo:

3- Selecionar na barra Dimensionamento→

4- Com o botão esquerdo do mouse, clicar no ponto 1 e ponto 2 da peça.

Clicar no local onde deseja colocar a cota.

MAX3D Automação Industrial Ltda

6- Colocar cota no círculo. Selecionar novamente o comando Dimensão .

8- Após colocar as cotas conforme desenho abaixo:

9 - Clicar a tecla ESC do teclado.

MAX3D Automação Industrial Ltda

O ESPRIT além de possibilitar a criação de geometria em 2D é possível importar

Para importar deve clicar em:

MAX3D Automação Industrial Ltda

A peça que foi importada não virá com os contornos.

e- Clicar em ok. A peça ficará conforme figura abaixo:

MAX3D Automação Industrial Ltda

Abrir o ESPRIT com um duplo clique no ícone em sua área de trabalho ou em

Abrir Peça 1.esp. (Treinamentos MAX3D - Fresa\Peça\ Peça 1.esp)

Para usinar a peça é necessário ter:

MAX3D Automação Industrial Ltda

2- Em Definir a partir da feature extrusada clicar na seta e selecionar o encadeamento

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5- Se clicar em pause irá aparecer na tela a peça bruta: