WENDERSON MATRICARDI RODRIGUES

A UTILIZAÇÃO DO PRÉ-MOLDADO EM EDIFICAÇÕES

RESIDENCIAIS

Campo Grande
2018
 WENDERSON MATRICARDI RODRIGUES

A UTILIZAÇÃO DO PRÉ-MOLDADO EM EDIFICAÇÕES

RESIDENCIAIS

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à

UNIDERP, como requisito parcial para a
obtenção do título de graduado em Engenharia
Civil.

Orientador: Larissa Toyohara

Campo Grande
2018
 WENDERSON MATRICARDI RODRIGUES

A UTILIZAÇÃO DO PRÉ-MOLDADO EM EDIFICAÇÕES

RESIDENCIAIS

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à

UNIDERP, como requisito parcial para a
obtenção do título de graduado em Engenharia
Civil.

BANCA EXAMINADORA

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)

Campo Grande, 10 de dezembro de 2018

 AGRADECIMENTOS

Agradeço a Deus por ter me abençoado me dando forças durante todo este
percurso e colocando pessoas certas no meu caminho.
Agradeço ao meus pais, Orlando que já mora com o senhor e Rosa, que não
mediram esforços para dar a melhor educação, me fizeram ser um homem com
princípios, valores e caráter e sempre me apoiaram ao longo de todo período da
faculdade.
Agradeço aos professores da graduação que abriram meus horizontes, com seus
conhecimentos e experiências.
MATRICARDI, Wenderson. A utilização do Pré-moldado em edificações
residenciais. 2018. 41 páginas. Trabalho de Conclusão de Curso Engenharia Civil –
UNIDERP, Campo Grande, 2018.

RESUMO

A Construção civil brasileira quando comparada com outros países e a outros ramos
industriais é considerada atrasada, e devido à grande necessidade que o mercado da
construção civil impõe quanto a edificações qualificadas e de baixo custo, percebeu-
se então a necessidade de promover pesquisas onde é imprescindível a busca por
processos construtivos que tem demostrado alta capacidade de racionalização de
materiais, redução do tempo da execução de obra, controle de qualidade e alto nível
organizacional da produção. Considerando esta conjuntura elaborou-se este trabalho
através de pesquisas bibliográficas, com a pretensão de apresentar as características
dos processos construtivos convencional e do pré-moldado com foco nas vantagens
e desvantagens de cada método construtivo e trazendo os percentuais de custo dos
mesmos. Por fim, realizou uma avaliação para obter informações considerando a
execução de um projeto residencial em estrutura convencional e em estrutura de pré-
moldados. A partir desses estudos conclui-se que os custos de vigas e pilares de pré-
moldado tende a ser 30% mais barato em relação aos componentes produzidos em
canteiro de obra, já com revestimentos verticais ou pinturas são 70% mais barato
comparado ao método convencional. Compreendeu-se também que o pré-moldado
tende a ter custos menores principalmente pela redução do tempo, como na execução
de paredes de alvenaria que leva quatro vezes o tempo da execução das paredes de
pré-moldado, e da eliminação de serviços artesanais dentro do canteiro de obra, como
as montagens de formas. Uma característica quase que particular deste método é a
redução de geração de entulhos que diminuem serviços de retirada e descarte de
resíduos e seus devidos custos, contribuindo com o meio ambiente e caminhando
para construções ecologicamente corretas.

Palavras-chave: Construção Civil; Pré-moldado; Viabilidade; Residencial.

MATRICARDI, Wenderson. The use of pre-molded in residential buildings. 2018.
41 pages. Course Completion Work Civil Engineering – UNIDERP, Campo Grande,
2018.

ABSTRACT

Brazilian civil construction compared to other countries and other industrial sectors is
considered to be delayed, and due to the great need that the construction market
imposes on qualified and low-cost buildings, it was then realized the need to promote
research where it is indispensable the search for constructive processes that have
demonstrated high capacity of rationalization of materials, reduction of the time of
execution of work, quality control and high organizational level of production.
Considering this situation, this work was elaborated through bibliographical
researches, with the pretension to present the characteristics of the conventional and
precast molding processes, focusing on the advantages and disadvantages of each
constructive method and bringing the cost percentages of the same. Finally, it carried
out an evaluation to obtain information considering the execution of a residential
project in conventional structure and precast structure. From these studies it is
concluded that the costs of precast beams and columns tend to be 30% cheaper in
relation to the components produced in the construction site, since vertical coatings or
paints are 70% cheaper compared to the conventional method. It was also understood
that precasting tends to have lower costs mainly due to the reduction of time, such as
the execution of masonry walls, which takes four times the time of the precast walls,
and the elimination of artisanal services within the such as assemblies of shapes. An
almost particular feature of this method is the reduction of waste generation that
reduces waste collection and disposal services and their costs, contributing to the
environment and moving towards ecologically correct buildings.

Keywords: Civil Construction; Pre-molded; Viability; Residential.

 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – Percentual de cimento destinado a pré-fabricados e pré-moldados ....... 17

Figura 2 – Gráfico: Consumo de cimentos em pré-fabricado no Brasil (ano x 1000
ton.) .......................................................................................................................... 17
Figura 3 – Gráfico: Participação do pré-moldado no consumo de cimento no Brasil
(ano x porcentagem) ............................................................................................... 18
Figura 4 – Bloco de fundação e viga baldrame ....................................................... 19
Figura 5 – Bloco de fundação com três estacas ...................................................... 20
Figura 6 – Vigas protendidas ................................................................................... 20
Figura 7 – Pilares .................................................................................................... 21
Figura 8 – Laje treliçada .......................................................................................... 22
Figura 9 – Laje alveolar ........................................................................................... 22
Figura 10 – Viga principal da escada ...................................................................... 23
Figura 11 – Escada pré-moldada ............................................................................ 23
Figura 12 – Drenagem com caixa Pré-moldada ...................................................... 24
Figura 13 – Estrutura pré-fabricada tipo esqueleto.................................................. 24
Figura 14 – Sistema aporticado ............................................................................... 25
Figura 15 – Painel de fechamento em edificações .................................................. 25
Figura 16 – Painéis estruturais ................................................................................ 26
Figura 17 – Escada pré-moldada ............................................................................ 29
Figura 18 – escada tipo jacaré ................................................................................ 30
Figura 19 – escada içada ........................................................................................ 30
Figura 20 – Paredes portantes de pré-moldados .................................................... 31
Figura 21 – Quadro de custos dos sistemas construtivos ....................................... 36
Figura 22 – Quadro de custo por metro quadrado................................................... 37
Figura 23 – Diagrama comparativo dos custos ....................................................... 37
 LISTA DE QUADROS

Quadro 1 - Classificações dos pré-moldados...........................................................18

Quadro 2 - Vantagens dos pré-faricados..................................................................32
Quadro 3 - Pré-moldado versus concreto convencional...........................................35
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABDI Agencia Brasileira de Desenvolvimento Industrial

ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas
NBR Norma Brasileira
NETPRE Núcleo de Estudo e Tecnologia de Pré-moldado
SETOP Secretaria de Estado de Transportes e Obras Públicas de Minas Gerais
SINAPI Sistema Nacional de Pesquisa de Custos e Índices da Construção Civil
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO ................................................................................................... 13
2. PRÉ-MOLDADO E PRÉ FABRICADO .............................................................. 15
2.1 O SURGIMENTO DOS PRÉ-MOLDADOS .................................................................................................... 15
2.2 PRÉ-MOLDADOS NO BRASIL .................................................................................................................... 16
2.3 CLASSIFICAÇÕES ...................................................................................................................................... 18
2.4 TIPOS DE PEÇAS PRÉ-MOLDADAS ............................................................................................................ 19
2.5 SISTEMAS ESTRUTURAIS .......................................................................................................................... 24

3. VANTAGENS DOS PRÉ-MOLDADOS.............................................................. 27

4. PRÉ-MOLDADO VERSUS METODO CONVENCIONAL .................................. 33
4.1 COMPARATIVO DE UMA RESIDENCIA COM OS DOIS SISTEMAS CONSTRUTIVOS .................................... 36

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................... 39

REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 40
 13

1. INTRODUÇÃO

Na construção civil há constantes evoluções, o que lhe permite algumas

alternativas na sua forma de edificar, entre elas, a utilização das estruturas de pré-
moldado na produção de pequenas residências, que será objeto de estudo neste
trabalho. Sendo assim, vale destacar que os pré-moldados possibilitam a otimização
no processo construtivo.
O crescente aumento de profissionais da construção civil em busca por formas
de construção mais viáveis, economicamente e sustentáveis para a execução de
projetos é uma constante no panorama brasileiro. Uma das possíveis soluções
poderia ser a utilização de pré-moldado, tanto em larga escala quanto individualmente.
Com isso nesta pesquisa procura-se investigar a viabilidade do uso do pré-
moldado nas construções residências individuais. Haja vista o grande desperdício de
recursos naturais no processo construtivo em alvenaria convencional, que é o mais
utilizado pela população.
A busca por novas tecnologias e métodos que ofereça maior qualidade,
segurança e também economia é um grande desafio para os profissionais de qualquer
área, na construção civil não é diferente. Diante disso o uso do pré-moldado as
chamadas construções secas é viável economicamente para construção de
edificações residenciais individuais?
Este trabalho tem como objetivo investigar as vantagens e desvantagens da
utilização do pré-moldado com o foco nas edificações residenciais individuais
comparadas com o método de construção com alvenaria tradicional. E como objetivo
específicos: Conceituar o termo pré-moldado na construção civil; investigar os
benefícios de método de pré-moldado para o usuário, projetista, engenheiros e
arquitetos com foco nas edificações residenciais individuais e confrontar os benefícios
e desvantagens dos métodos construtivo em alvenaria e pré-moldado de forma a
encontrar o método mais viável.
Neste estudo realizado por meio de pesquisas de revisões de literatura, na qual
se investigou a viabilidade do uso do pré-moldados nos processo construtivos de
casas. Com este intuito foi realizado leitura, seleção e coleta de dados referentes ao
objeto de estudo selecionados através de busca nas seguintes base de dados na
Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da USP, Banco de Teses Digital da CAPES
 14

e no acervo da Biblioteca da UNIDERP. O período dos artigos pesquisados dos

trabalhos são de 2010 à 2018.
Neste trabalho, inicialmente haverá um breve estudo histórico da origem do pré-
moldado. No qual será apresentado seus conceitos. A seguir se demonstrará as
vantagens do método para a construção de casas individuais.
 15

2. PRÉ-MOLDADO E PRÉ FABRICADO

Segundo a NBR 9062 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (2006) -

Projeto e Execução de Estruturas de Concreto Pré-moldado, define e diferencia o pré-
moldado do pré-fabricado, sendo o pré-moldado como todo elemento executado fora
do local definitivo na estrutura permanente, esta execução será realizado no próprio
canteiro de obra. Já o pré-fabricado e definido sendo como todo o elemento executado
em um lugar específico como uma fábrica ou em instalações temporárias dentro do
canteiro de obra, neste caso se trabalha um produto final com controle de qualidade
rigorosa. Neste trabalho será utilizado o termo genérico de pré-moldados para as duas
tipologias.
Segundo Daldegan (2016), uma estrutura de pré-moldado é aquela em que as
vigas, pilares, lajes alveolares, escadas entre outros elementos estrutural de concreto
que são moldadas fora da sua posição permanente da estrutura, sendo esta
moldagem no próprio canteiro de obra ou em uma fábrica, que passa a se chamar
pré-fabricado.
A pré-fabricação, segundo Ordonez (1974) “é uma fabricação fora do canteiro,
de partes da construção, capazes de serem utilizadas mediante ações posteriores de
montagem”. Quando esses elementos são produzidos em grandes series, por
métodos de produção em massa montados no canteiro da obra, ou seja em um
método industrial de produção passa a ser chamado de pré-fabricação. Este método
necessita da utilização de equipamentos específicos e dispositivos de elevação.

2.1 O SURGIMENTO DOS PRÉ-MOLDADOS

Conforme Ordonez (1974), o surgimento do pré-moldado se deu em um

momento de pós guerra na Europa, onde havia escassez de materiais, ausência da
mão de obra especializado, a necessidade da reconstrução com menor tempo e em
larga escala, surgindo assim uma “manifestação mais significativa da industrialização
na construção”.
Segundo Vasconcelos (2002), enquanto no Brasil, a segunda guerra mundial
não chegou a causar devastações como foi nos países da Europa, mas havia
preocupações assim como naquela região quanto a racionalização de materiais e a
industrialização dos sistemas construtivos.
 16

Conforme Vasconcellos (2002), não é possível afirmar se uma data precisa em

que começou a utilização deste método construtivo de pré-moldagem no Brasil, mas
pode se afirmar que a realização de estruturas com concretagem in loco foi realizado
posteriormente a este acontecimento e que o concreto armado surgiu com o pré-
moldado. A grande obra ocorreu em um hipódromo da Gávea, Rio de janeiro em 1962
onde a empresa dinamarquesa Christiani-Nielesen executou nas fundações e as
cercas perimetrais com elementos de pré-moldado.

2.2 PRÉ-MOLDADOS NO BRASIL

Conforme Doniak (2014), os pré-moldados possibilitou que os estádios da copa

de 2014 fossem concluídos a tempo dos jogos, demostrando que teve um papel
essencial para a realização desses projetos.

Em praticamente todas elas, as estruturas pré-moldadas de concreto foram

largamente empregadas nas diferentes fases das obras, da fundação à
estrutura, passando por estacas, pilares, vigas e lajes alveolares. A opção
pelo uso do pré-moldado nas arenas foi uma decisão estratégica dos
projetistas e engenheiros, em função da urgência que se tinha para que os
estádios estivessem prontos para a Copa, sem que houvesse qualquer
comprometimento da qualidade. (DONIAK, 2018, s/p.)

Conforme Dahl (2015), afirma que o segmento tem um potencial de

crescimento no Brasil, uma vez que é feita com essa solução de engenharia em países
como a Dinamarca e que resulta em de 80% das construções possibilita também o
uso de materiais isolantes no interior o que resulta em um conforto térmico maior.
Após uma semana de visitas em Universidade de São Paulo e ao Núcleo de Estudo e
Tecnologia de Pré-moldado (NETPRE) destaca o rigor na fabricação desses
componentes de pré-moldado desde o concreta a armadura.

O Brasil é um país com um grande potencial de desenvolvimento, a

industrialização da construção é de fundamental importância no que diz
respeito à evolução, pois está diretamente ligada com os conceitos de
produtividade e qualidade. (DAHL, 2015 p. 8.)
 17

Como se observa o gráfico da figura 1 em comparação também demostra

enquanto outros países tem um percentual de quase 10 vezes maior em relação ao
Brasil que tem um por volta de 4,5%.

Figura 1 - Percentual de cimento destinado a pré-fabricados e pré-moldados

Fonte: Agencia Brasileira de Desenvolvimento Industrial. (2014 s/p.)

Porem mesmo os valores serem ainda muito baixos quando comparados a

Dinamarca os próximos gráficos das figuras 02 e 03 demostram um aumento gradual.

Figura 2 – Gráfico: Consumo de cimentos em pré-fabricado no Brasil (ano x

1000 ton.)

Fonte: Agencia Brasileira de Desenvolvimento Industrial. (2014 s/p.)

 18

Figura 3 – Gráfico: Participação do pré-moldado no consumo de cimento no

Brasil (ano x porcentagem)

Fonte: Agencia Brasileira de Desenvolvimento Industrial. (2014 s/p.)

2.3 CLASSIFICAÇÕES

A classificação dos pré-moldados se dá por quanto a sua função estrutural,

seção transversal e processo de execução. Como mostra o quadro 1.

Quadro 1 – Classificações dos pré-moldados

Local de produção Fábrica Canteiro de obra
Categoria do peso “Pesada” “Leve”
Desempenhado pela Concepção normal Concepção
aparência arquitetônica
Seção Estrutura de seção Estrutura de seção
completa parcial
Fonte: Dioni O. Brumatti (2008 p. 18.)

Segundo El Debs (2000), pré-moldado leve é todo aquele em que no transporte

e montagem pode ser manual ou com improviso de equipamentos não havendo a
necessidade de equipamentos especiais.
Rodrigues (1989), os blocos de alvenaria, lajes mistas, placas de vedação,
meio fio etc, são classificados como pré-moldados leves por manuseado com
facilidade, não dependendo de equipamentos mecânicos para seu deslocamento.
 19

Gradjean (1961) explica que um operário tem a capacidade máxima para

levantamentos de cargas, segundo as recomendações da organização nacional do
trabalho, de 50 kg.

2.4 TIPOS DE PEÇAS PRÉ-MOLDADAS

Conforme Andrade (2014), o pré-moldado tem estado presente desde edifícios

de alto padrão, prédios comerciais e industriais, inúmeros modelos de casas
modernas, populares e modernas de forma sustentável ao redor do mundo
preservando o meio ambiente. Os pré-moldados possuem diversas maneiras de
utilização, seus elementos mais utilizados são estacas, vigas, pilares painéis de
fechamento, entre outros.
Segundo Pereira (2018), a fundação é responsável de transferir todas as
cargas provenientes do de peso da estrutura para o solo sem causar a este danos ou
rupturas, o solo é o elemento que define qual o tipo de fundação ser a utilizada. Solos
firmes se emprega normalmente fundações rasas, diretas ou superficiais onde a
escavação é menor que 2,5 metros, são utilizadas sapatas, blocos sobre estacas e
vigas baldrames. Conforme figura 4.
Conforme Andrade (2014), os solos de pouca resistência a compressão na
superfície e que o solo firme se encontra a mais de 6 metros de profundidade o mais
indicado ser a fundação profunda ou indiretas utilizando-se estacas. As estacas
podem ser de madeira, concreto, aço ou ferro.

Figura 4 – bloco de fundação e viga baldrame

Fonte: Leonardi Soluções de engenharia. (2016 s/p.)

Conforme Pereira (2018), os blocos de fundação tem como objetivo transferir

as cargas dos pilares e das vigas baldrames para fundação profunda (estacas),
 20

podendo ser caracterizada pelo número de estacas definida para transferir os esforços
normais (uma estaca), as forças normais e de momentos (duas estacas) e os esforços
normais de maior intensidade e de momentos em duas direções (três estacas).
Conforme figura 5.

Figura 5 - Bloco de fundação com três estacas

Fonte: CONSPRÉ. (2014 s/p.)

Segundo Andrade (2014), as vigas apresentam-se em formatos retangulares,

“I”, “L”, “T” ou invertido. Podem ser armadas ou protendidas, neste caso possuem
elementos de proteção barras ou fios que tem por finalidade de produzir tensões
previas melhorando sua resistência e comportamento mediante as cargas, é comum
sua utilização em pontes pela necessidade de vencer grandes vãos. Conforme a figura
6.

Figura 6 – Vigas protendidas

Fonte: Daniel Beneventi (2016 s. p.)

 21

Conforme Pereira (2018), as vigas é um dos elemento mais usados de concreto

armado para execuções de construções de edifícios, galpões entre outros edifícios.
Geralmente são utilizadas no sistema laje-viga- pilar a fim de transmitir todos os
esforços verticais recebidos das lajes para os pilares
Conforme Van Acker (2002), Os pilares são os elementos que apresentam
menor padrão, sendo mais detalhada, e com nível superior de dificuldade de execução
principalmente por conta dos consoles que se faz necessário para apoio com outras
peças. Conforme a figura 7.

Figura 7 – Pilares

Fonte: Van Acker (2002 s. p.)

Conforme Pereira (2018), lajes são estruturas apoiadas em vigas e estas

apoiam em pilares, são responsáveis de transmitir as ações que nela chega para as
vigas. Realiza a interface entre pavimentos formando o contra piso e ou teto de uma
edificação. As principais são as lajes maciças, lajes de nervuras, lajes de cogumelos,
laje alveolar e laje treliçada.
Segundo Pereira (2018), as lajes maciças é empregada em residências ondes
esforços a compressão são baixos a fim de vencer pequenos vãos. Estacionamentos
por exemplo possuem grandes vãos, havendo a necessidade de valores mínimo de
15cm de espessura, conforme valores normativos e volumes alto de concreto e
necessidade de reforço no resto da estrutura, neste caso a solução são outras
alternativas de lajes como a laje de cogumelo que apresentam apenas a presença de
pilares e capiteis ou lajes de nervuras.
Conforme Pereira (2018), as lajes treliçadas é um sistema constituído por
vigotas em concreto no formato de treliça, unidirecional, onde as vigotas treliçadas
 22

são intercaladas com elementos inertes sendo estas de lajotas cerâmicas, de concreto
ou placas de isopor (EPS), conforme a imagem 8, em conjunto a uma capa de
concreto sobre estas.

Figura 8 – Laje treliçada

Fonte: Minas Pré-moldados (2016 s/p.)

Conforme Mizumoto (2013 p. 2), define laje alveolares como “painéis de

concreto com seção transversal com altura constante e alvéolos longitudinais
responsáveis pela redução do peso próprio e da quantidade de concreto empregada
no elemento” Conforme observa na figura 9.

Figura 9 – Laje alveolar

Fonte: R4 Tecnologia aplicada (2014)

As lajes moldadas in loco são executadas no canteiro de obra, com espessura

que normalmente variam de 7 a 15cm. Conforme sua fôrmas obtém formatos variados
onde o concreto é despejado sobre a armadura.
Segundo Brumatti (2008), As escadas são dispositivos que possibilitam um
meio de circulação vertical não mecânico com o proposito para que o ser humano
 23

possa chegar entre planos de níveis diferentes dentro de uma edificação. As escadas
pré-moldadas são compostas por vários elementos (conforme Figura 10) ou uma
única peça grande monolítica apoiadas diretamente em vigas ou lajes (conforme
imagem 11).

Figura 10 - viga principal da escada

Fonte: ArchiEXPO (2018 s/p.)

Figura 11 – escada pré-fabricada

Fonte: ArchiEXPO (2018 s/p.)

Segundo Brumatti (2008), os pré-moldados estão presente também em obras

de aterros sanitários, tuneis, pontes, ferrovias, muro de arrimos, drenagem pluvial e
de condução de esgoto. Conforme imagem 12.
 24

Figura 12 – Drenagem com caixa Pré-moldada

Fonte: Nova Era – Pré-moldados (2018 s/p.)

2.5 SISTEMAS ESTRUTURAIS

Conforme Van Acken (2002), os sistema esqueleto são unicamente formado

por pilares, vigas e lajes. Tem grande utilidade para edificações de escolas,
estacionamentos, escritórios, hospitais etc. por apresentar maior liberdade sob o
aspecto arquitetônico, no planejamento e disposição das áreas do piso, pois possibilita
a concepção de projetos com grandes vãos sem a obstrução de pilares internos ou
paredes internas portantes, estes vãos podem estar associadas a diferentes sistemas
de fechamento. Como observado na figura 13.

Figura 13: Estrutura pré-fabricada tipo esqueleto

Fonte: REVISTA TÉCHNE, Projetos ed. 140, 2008)

 25

Van Acken (2002), Sistema aporticados é unicamente formado por pilares e

vigas. Tem grande utilidade para construções de galpões industriais, instalações
comerciais como centros de distribuição etc por vencer grandes vãos alcançam sem
a interferência de paredes internas. Conforme figura 14.

Figura 14 – Sistema aporticado

Fonte: AMAC Pré-moldados (2018)

Os painéis de fechamento apresentam-se como sistemas estruturais (conforme

figura 15) ou apenas para fechamento de residências, edifícios de apartamentos,
galpões entre outros. Como mostra na figura 16.

Figura 15 - Painel de fechamento em edificações

Fonte: Gerolla, REVISTA TÉCHNE (2007)

 26

Figura 16 – Painéis estruturais

Fonte: REVISTA TÉCHNE, Projetos ed. 140, 2008)

Consistindo de componentes de painéis portantes verticais de lajes, os painéis

estruturais são usados para fechamentos internos e externos podendo ser apenas de
vedação, possuem superfície lisas pronta para receber a pintura. É um sistema flexível
o que permite a criação de projetos de acordo com as exigências do cliente.
 27

3. VANTAGENS DOS PRÉ-MOLDADOS

Segundo Daldegan (2016), a utilização do pré-moldado e o aprimoramento da

tecnologia em sua produção tem resultado inúmeras vantagens para a construção
civil. Os elementos de pré-moldado seguem um rigoroso controle de qualidade e
obediência às normas em todo processo de execução resultando em um produto de
grande durabilidade e segurança.

O sistema de controle de produção da fábrica consiste em procedimentos,

instruções, inspeções regulares, testes e utilização dos resultados dos
equipamentos de controle, matéria-prima, outros insumos, processos de
produção e produtos. Os resultados da inspeção são registrados e ficam
disponíveis aos clientes. (Van ACKEN, 2002, p.4)

Conforme Daldegan (2016), o pré-moldado quando comparado com outras

formas de construção, como a alvenaria convencional, tende a se destacar com suas
vantagens, proporciona uma maior economia, produzindo-se mais com menos custo
e em menor tempo sendo importante o planejamento da entrega e da fabricação dos
elementos. Destacas alguns motivos da viabilidade do pré-moldado:
1 - Redução do prazo de obra: A fabricação dos elementos é controlada
conforme o andamento da obra e logo após a sua fixação no local permanente pode-
se utilizá-los.
2 - Eliminação de diversos serviços: neste processo são dispensados serviços
de carpintaria com montagens de formas e de escoras, armação das ferragens,
concretagem, alvenaria e podendo ser estender a parte elétrica e hidráulica.
3 – Construção limpa: redução de produção de entulhos; redução de serviços
de limpezas e bota fora; melhor aproveitamento do espaço do canteiro de obra e maior
qualidade no ambiente de trabalho; redução da agressão ao meio ambiente, do uso
da agua e de matérias como a madeira.
4 – Redução de custos: significativa em alguns casos, por conta da redução de
mão de obra no canteiro e de eliminar diversos custos fixos como administração da
obra.
Conforme Stuchi (2014), os pré-moldado são utilizados nos EUA, passam ser
de interesse das construtoras brasileiras por poder oferecer rapidez na execução das
obras, menor custo, menor impacto no meio ambiente, maior segurança dos
 28

trabalhadores e usuários, além da qualidade final e da durabilidade. Ele destacou a

possibilidade de aplicação de diferentes sistemas construtivos e ressaltou que as
estruturas pré-fabricadas de concreto devem ser sempre consideradas como uma
alternativa nos estudos de viabilidade.
Segundo Daldegan (2016), as casas de pré-moldadas é uma das alternativas
que tem chamado a atenção do mercado brasileiro, surgindo assim várias empresas
com opção de modulações para a construção das residências. A industrialização
agrega muito valor às obras e garantem maior qualidade, acabamento aos elementos
que por vez apresentam se padronizados o que garante o reaproveitamento das
formas por ser um processo industrializado.

Produtos feitos na fábrica: a forma mais efetiva de industrializar o setor da

construção civil é transferir o trabalho realizado nos canteiros para as fábricas
permanentes e modernas. A produção numa fábrica possibilita de processos
mais eficientes e racionais, trabalhadores especializados, repetição de
tarefas, controle de qualidade. (Van ACKEN, 2002, p. 2)

Conforme Dalgegan (2016), cabe ressaltar que o pré-moldado produzido em

canteiro de obra pode ter algumas dessas vantagens comprometidas por conta dos
ambientes temporários de produção. As vantagens da pré-fabricação em campo é a
produção de peças de maiores portes por conta de não haver a necessidade de
transporte da fábrica até o canteiro de obra, portanto o projeto se torna menos limitado.
Conforme Andrade (2014), as vigas pré-moldadas tem um aumento de
qualidade superior de execução desde a limpeza e controle de geométrico das formas,
posicionamento e cobrimento das formas, evitando falhas de armação, montagens de
formas e possíveis falhas de traços de concreto. Por conta da repetição tem a
tendência de facilitar a produção das mesmas, reduzindo a perda de concreto,
racionalização da armadura
Conforme Dalgegan (2016), as estacas de pré-moldadas (como mostra na
imagem 17), propõe alta qualidade dos elementos de fundação. Possuem formatos
diversos facilitando a inserção da mesmo no solo; maior resistência e durabilidade em
relação as estacas de madeiras; custo baixo quando comparado a outros tipos de
estacas; execução simples e prática. São excelentes opções para execução de
fundação em solos moles e com lençol freático próximo ao nível de solo
 29

Figura 17 – Estacas de pré-moldados

.
Fonte: JL Fundações e sondagens (2015 s/p.)

Conforme Prado (2018), “Economia, praticidade e rapidez são pontos

fundamentais para garantir que a obra não ultrapasse o orçamento estabelecimento
no início do cronograma. E nesses pontos, são muitas as vantagens das lajes pré-
moldada ou pré-fabricadas.” Destaca os excelentes resultados quanto ao conforto
térmico e acústico e para a solução de cobrir ou estruturar o piso das edificações.
Conforme Mizumoto (2013 p. 2), as lajes alveolares trazem muitos benefícios
na construção, dentre elas, capacidade de vencer grandes vãos, baixo peso próprio e
capacidade de produção em série, possuem grande eficiência estrutural e menor
custo, se destacam no mercado e são totalmente industrializadas.
Conforme Ferreira (2016), as escadas moldadas no local requer um tempo
considerável da obra em sua execução que tem uma dificuldade proporcionada pela
sua geometria irregular, visando minimizar o tempo e os transtornos consequente de
sua execução. As escadas pré-moldadas surgem com alternativa podendo ser elas
composta por várias peças ou por uma única peça. Umas das vantagens é a liberação
dos acessos definitivos para o transporte vertical imediatamente após a instalação em
seu local permanente.
Segundo Nishida (2016), “Além da fácil instalação, deixam o ambiente
moderno, valorizam o espaço e aceitam todo tipo de acabamento”.
Conforme Ferreira (2016), As escadas compostas por várias peças por se tratar
de elementos menores a simplificação e economia são características particular a esta
escada que apresentas as vantagens quanto ao manuseio, por ser compostas de
peças leves pode se eliminar a utilização de equipamentos para içamento e execução
rápida resumida em fixar os componentes no local previsto. A redução do peso
 30

proporcionada pela espessura reduzida traz economia de armadura. É comum seu

uso quando sua estrutura também é pré-moldada, porem suas vantagens já são
percebidas em outros sistemas construtivos como em lajes maciças. Conforme figura
18.

Figura 18 - escada tipo jacaré

Fonte: REVISTA TÉCHNE, 2011)

Conforme Ferreira (2016), as fôrmas mais comuns são; J, L, U, reta e jacaré.

Nas residências a preferência pelos clientes são as no formato de caracol por ocupar
um espaço reduzido no ambiente, as retas são de preferencias em edifícios por
permitir o transporte vertical de grandes volumes.
Segundo Ferreira (2016), as escadas compostas por peças grande ou peça
monolítica de grande dimensão, por questão de peso impossibilita de ser transportado
manualmente, havendo assim a necessidade de içamento por equipamentos
específicos. Conforme mostra a figura 19.

Figura 19 – escada içada

Fonte: REVISTA TÉCHNE, 2011)

 31

Conforme Prado (2018), os painéis de fechamento de pré-moldados oferecem

alto controle de qualidade desde do cobrimento da armadura, lançamento do concreto,
Sequência e montagem dos painéis em canteiro de obras (ligação com fundação,
travamento e alinhamento dos painéis, soldas, tratamento das juntas, interfaces com
lajes, acabamentos e interfaces com esquadrias e demais componentes, colocação
das golas e realização de acabamentos externos As faces externas dos painéis
podem receber pintura ou textura acrílica. As faces internas podem receber pintura ou
revestimento cerâmico, aplicados conforme normas técnicas pertinentes.

Figura 20 – Paredes portantes de pré-moldados

Fonte: REVISTA TÉCHNE, 2011)

Conforme Van Acken (2002), A concepção da utilização do método de pré-

moldado deve ser desde o do projeto preliminar, por ter função determinante de
viabilidade e através deste considera as possibilidades, as limitações e a viabilidade
do concreto pré-moldado, bem como sua caraterísticas de produção, transporte,
montagem e estado de serviço.
Com base nas informações do autores citados neste trabalho, o quadro 2
demostra vantagens exclusivas do pré-fabricado.
 32

Quadro 2 – Vantagens dos pré-fabricados

Vantagens
Canteiro mais organizado e limpo.
Atividades Reduzidas no canteiro de obra
Materiais controlados e sem desperdícios
Maior segurança dos colaboradores
Cronograma acelerado, redução de prazos e custos
Precisão dimensional e superfícies lisas
Área útil construída ampliada
Fonte: Baseado nas informações deste trabalho

Conforme Ferreira (2016), em geral não precisa ter cuidados com construções
de pré-moldados, mas é sempre recomendado verificar no recebimento das peças de
pré-moldado as possíveis patologias causadas no transporte.
 33

4. PRÉ-MOLDADO VERSUS METODO CONVENCIONAL

Conforme Daldegan (2016), o sistema de construção do pré-moldado tem suas

desvantagens em relação a construção convencional como a limitação arquitetônica,
uma vez que a maioria das indústrias já possuem seus portfolio prontos em catálogos;
limitação para futuras alterações ou mudar o layout de uma casa de pré-moldado e a
necessidade de alto investimento inicial na fabricação dos painéis enquanto em
construções convencional é possível construir de pouco a pouco.
Segundo Schwarz (2016), o método de construção convencional possuem
menos limitações arquitetônicas quando comparado com o método de pré-moldado:
por não se tratar de uma parede portante, é possível fazer vãos maiores para janelas
e portas, o que traz uma valorização na estética, da ventilação e da iluminação do
ambiente.

O sistema convencional nos permite trabalhar no projeto sem limitantes,

como a altura do edifício. Outra coisa que considero muito importante é que
as construções de alvenaria tradicional são atemporais, pois podemos
realizar reformas: retirar paredes, mudar ou acrescentar tomadas e
interruptores etc. (SCHWARZ, 2016, p. 3).

Segundo Van Acker (2002), as solicitações dos arquitetos e construtores pode

ser facilmente adaptadas para quase todo tipo de edificação, dentro de um contexto
de pré-moldagem aberta onde não se usa mais a industrialização em larga escala
para unidades idênticas, ou seja, o projeto não está restrito ao padrão de elementos
de concretos produzidos em série. Não há contradição entre elegância arquitetônica
e variedade e eficiência, permitindo um projeto arquitetônico com menos limites e sem
custos extras para este fim.
Conforme Schwarz (2016), a desvantagem do método convencional gera muito
resíduos no canteiro de obras uma vez que as paredes são rasgadas para receber as
tubulações e partes elétricas, gerando prejuízo em mão de obras e materiais de 20 a
30%.
Segundo Daldegan (2016), este método se torna inviável em locais distantes
das industrias por conta do transporte das peças, mesmo com a ampliação do
mercado brasileiro a este tipo de construção ou por conta das condições de acesso
 34

dos equipamentos não são adequadas e por serem transportes especiais. Tornando
algumas localidades impossível de fazer por este sistema construtivo.
Conforme Mokk (1964, p. 13), “Porém a desvantagem da fabricação na usina é
que as peças devem ser transportadas de onde elas são produzidas até o local de
aplicação final na obra”
Na opinião de Souza (2000), “não há sentido em se falar em qualidade na obra
ou produtividade no processo construtivo quando não se tem planejado o local onde
os serviços da construção acontecem”. O pré-moldado exige um maior planejamento
das atividades para montagem dos elementos estruturais quando comparado com a
logística das atividades para concretagem dos elementos in loco, pois há a
necessidade de se prever com precisão desde o tempo de montagem, rotas de
transporte e o espaço dentro do canteiro de obra onde os guindaste vão operar.
Conforme Van Acker (2002), É de extrema importância a organização da
equipe de projeto e definição das rotinas, o conhecimento de informações referentes
ao processo de produção pelo engenheiro responsável, arquiteto, demais projetistas
e técnicos envolvidos. “Os projetistas devem considerar as possibilidades, as
restrições e vantagens da utilização do concreto pré-moldado, seus detalhes,
produção, transporte, montagem e estados de serviço antes de completar o projeto”.
Segundo Mokk (1964), o pré-moldado produzido a céu aberto no canteiro de
obra ou em barracões temporários tem a tendência de ter a mesma qualidade das
peças in loco, pois seus laboratórios são provisórios, seus operários podem ter
razoável experiência, o maquinário limita a automação, o clima influencia a produção
tornando-se prejudicial durante os tempos chuvosos e os recursos são limitados
quando comparados aos laboratórios permanentes das fabricas de pré-moldado.
Conforme Van Acker (2002), quanto a viabilidade das opções de sistemas
construtivo a utilizar, é essencial verificar os pontos que trazem benefícios e
desvantagens. Atentando se as vantagens financeiras, além dos projetos e execução
o que vem a demonstrar se o projeto é viável ou não. Conforme as informações
extraída dos autores citado neste trabalho, apresentam uma comparação entre os
concretos mais utilizado no Brasil e os pré-moldados no quadros 3 que mostram as
vantagens e desvantagens de ambos os sistemas.
 35

Quadro 3 – pré-moldado versus convencional

Pré-moldado Concreto convencional
Menor tempo, fator de redução de Maior tempo, maior o custo com
custo de modo a atender rigorosamente mão de obra no canteiro.
os prazos.
Menor probabilidade de Imprevistos, e influência do clima
imprevistos. no local da obra.
A produção de entulhos é mínima. Produz muito entulho e
desperdício de materiais.
Poucos fornecedores, mão de Muitos fornecedores, mão de obra
obra escassa. fácil de encontrar.
Limitação arquitetônica por contas Sem restrição à liberdade de
dos padrões de peças. concepção de projetos.
A automatização na produção dos Grande quantidade de material
elementos construtivos assegura a utilizado nas fôrmas, posteriormente
qualidade, durabilidade e o descartadas
racionalização.
Pesos e dimensões dos Não há necessidade de transporte
elementos pré-moldados são limitados poe contas das lajes, vigas, pilares
devido à necessidade de transporte e serem moldadas no local permanente
içamento.
Fonte: Baseado nas informações deste trabalho

Conforme Demétrio (2018), uma casa pré-fabricada carece das mesmas

autorizações e trâmites imobiliários que uma casa convencional precisa, o que
significa dizer que vai se submeter à mesma burocracia legal. Mas, em compensação
há uma redução do tempo para aquisição de licenças por seguir modelos e padrões
pré-fabricados, será mais rápida a redação dos documentos e solicitações ao
Executivo municipal para liberar licenças e fazer vistorias no local, reduzindo-se um
pouco o tempo de entrega de alvarás e afins.
 36

4.1 COMPARATIVO DE UMA RESIDENCIA COM OS DOIS SISTEMAS

CONSTRUTIVOS

Conforme Demétrio (2018), para poder comparar entre dois sistemas

construtivos, pré-molda e alvenaria convencional, a partir dos projetos arquitetônico,
estrutural, de fundação, elétrico e hidrossanitárias referentes ao Residencial Pequis,
Uberlândia-MG. Foi elaborado as planilhas de custos através de um levantamento dos
serviços com o auxílio das planilhas da SETOP MG e SINAPI e o cálculo estrutural
dessa unidade utilizando o software Eberick, a fim de obter os quantitativos em
alvenaria convencional. Conforme mostra a figura 21.

Figura 21: Quadro de Custos dos sistemas construtivos

Fonte: Demétrio (2018 p. 21)

Conforme Demétrio (2018), é possível observar um custo mais alto, cerca de

80%, das paredes de concreto em relação a uma mesma parede de alvenaria
convencional, resultado por conta do custo dos blocos cerâmicos que possui o custo
inferior ao custo o concreto utilizado.
Por outro lado, Demétrio (2018), diz que ao analisar os custos com vigas e
pilares. O sistema de pré-moldado tem menor custo, cerca de 30% do valor total da
obra, por ser uma parede portante. Quanto as revestimento, a alvenaria estrutural
necessita da execução de chapisco, emboço e reboco para então ser plicado o
 37

revestimento verticais ou pinturas resultando em um valor de 70% mais caro que a

parede de pré-moldado que necessita apenas de limpeza com jato d’agua e
fechamento de furos existentes.
Segundo Demétrio (2018), É importante ressaltar, que nos dois métodos fez se
a exclusão aos serviços preliminares e movimentação de terra e os projetos, elétricos,
hidráulicos, fundações e coberturas não foram alterados, assim como os serviços
finais. No figura 22 mostra-se os custos e área de cada unidade habitacional
(42,95m²), obteve-se o preço por metro quadrado para cada sistema construtivo.

Figura 22: Quadro de custo por metro quadrado

Fonte: Demétrio (2018 p. 21)

Conforme Demétrio (2018), Os valores do sistema de alvenaria convencional

do sistema de paredes são maiores que do sistema de pré-moldado por metro
quadrado. Ressalta que a alvenaria convencional gastam quatro vezes mais tempo
que o processo construtivo de paredes de concreto.Com dados retirados dos quadros
das figuras 21 e 22, foi possível realizar um diagrama, conforme figura 23.
 38

Figura 23– Diagrama comparativo dos custos

Fonte: Demétrio (2018 p. 21)

Conforme Stuchi (2014), Os pré-moldado são utilizados nos EUA, passam ser
de interesse das construtoras brasileiras por poder oferecer rapidez na execução das
obras, menor custo, menor impacto no meio ambiente, maior segurança dos
trabalhadores e usuários, além da qualidade final e da durabilidade. Ele destacou a
possibilidade de aplicação de diferentes sistemas construtivos e ressaltou que as
estruturas pré-fabricadas de concreto devem ser sempre consideradas como uma
alternativa nos estudos de viabilidade.
 39

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS

O processo construtivo de pré-moldado que basicamente se junta uma parte a

outra como um quebra cabeça tem se tornado fundamental na construção civil. As
aplicação mais recorrentes deste método construtivo no Brasil ainda são em
edificações industriais e esportivas.
Desta forma, para os profissionais da área, as obras de pré-moldado se
destacam principalmente pela velocidade de execução, fator determinante na redução
dos custos com mão de obra no canteiro, por seguir uma linha de sustentabilidade,
por não haver desperdícios na execução e montagem e por permitir um rígido controle
de qualidade reduzindo as aparições de futuras patologias.
Assim sendo, pode se verificar que a baixa difusão no Brasil é culturalmente
motivadas principalmente pela escassez de fornecedores, da carência de mão de obra
especializada, da dificuldade por conta da logística para transportes de peças e para
sua estocagem, com tudo, percebe se que a flexibilização da combinação com outros
métodos construtivos conhecido como métodos híbridos tem feito com que haja maior
interesse por parte dos profissionais da área.
Neste contexto, o sistema construtivo com pré-moldado em geral apresenta um
valor próximo ao sistema convencional. Em termos de planejamento controle,
durabilidade e agilidade não há dúvida tem resultados mais satisfatório. O que
determina que as expectativa da utilização deste método não apenas para obras
grande mas para as de pequeno porte venha a crescer no Brasil.
Em síntese, como pode se ver a escolha de optar por este método construtivo
pode trazer muitos benefícios para uma obra, entretanto sua viabilidade depende de
diversos aspectos, tudo deve ser colocado em uma balança para averiguar o que será
melhor na relação entre custo e benefício para a sua construção.
 40

REFERÊNCIAS

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Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado. Rio de Janeiro.

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