Catalogo 2019

DELARCO
Soldas
CATÁLOGO DE PRODUTOS
1
Consumíveis para soldas e metalização
industrial
1- Varetas para o processo TIG

1.1- Aços carbono ....................................................................................................................…..3
1.2- Aços inoxidáveis .........................................................................................................…...4-22
1.3- Aços baixa liga ..........................................................................................................……23-28
1.4- Ligas de cobre ................................................................................................................ 29-34
1.5- Ligas de alumínio ........................................................................................................….35-39
1.6- Ligas de níquel.......................................................................….........................………….40-43
1.7- Ferro fundido ................................................................................................………………44-45
1.8- Revestimentos duros ................................................................................................……46-49
2- Arames para o processo MIG

2.1- Aços carbono ..................................................................................................................…...50
2.2- Aços inoxidáveis .......................................................................................................……51-69
2.3- Aços baixa liga ..........................................................................................................……70-76
2.4- Ligas de cobre ............................................................................................................…..77-82
2.5- Ligas de alumínio ........................................................................................................….83-87
2.6- Ligas de níquel.......................................................................….........................………….88-91
2.7- Ferro fundido ................................................................................................…………………..92
2.8- Revestimentos duros ................................................................................................………..93
3- Eletrodos revestidos para o processo de solda manual

3.1- Aços inoxidáveis .............................................................................. .......................……94-100
3.2- Aços baixa liga ......................................................................................................……101-104
3.3- Ferro fundido e outras aplicações.............................................................................………105
3.4- Ligas não ferrosas .................................................................................................……105-107
3.5- Revestimentos duros e aços ferramenta ..............................................................……108-111
4 - Tabelas
4.1- Tabela de produtos para ferramentaria e aplicações especiais.................................…......112
4.2- Tabela de ressecagem dos eletrodos.revestidos .........................................................…….113
4.3- Diagrama de Scheaffler ................................................................................................…...114
4.4- Técnicas de aplicação das ligas base cobalto..................................................…...……115-116
5- Processo de solda PTA (Plasma de Arco Transferido)

5.1- Princípios de funcionamento.......................................................................................……..117
5.2- Aplicações industriais....................................................................................................…...118
5.3- Grupo de pós metálicos.............................................................................................….…..119
6- Metalização por Arc Spray

6.1- Princípios de funcionamento........................................................................................…….120
6.2- Aplicações industriais....................................................................................................…...121
6.3- Arames para metalização..............................................................................................…...122
6.4- Metalização do aço com zinco protetor....................................................................…123-125
7- Contato
7.1...............................................................................................................................................126
2
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 70S-3
Vareta para a soldagem de aços carbono.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
Norma Classificação
AWS/ASME: A5.18; SFA 5.18 ER 70S-3
INDICADO PARA:
AISI 1010-1045
COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)
C Mn Si S P - -
0.12 1.6 1 0.025 0.025
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência à Limite
Alongamento A5(%) Resiliência (J) ISO-V a 0°C
tração(N/mm2) elástico(N/mm2)
>600 >420 >22 >80
GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar)
POSIÇÕES DE SOLDA
CORRENTE DE SOLDAGEM
Código Delarco T-7S3/2,4 T-7S3/3,2

Diâmetro (mm) 2,4 3,2
Comprimento (mm) 1000 1000
kgs./pacote 5 5
DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,6MM
3
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 307
Vareta para a soldagem de aços dissimilares, aços austeníticos ao manganês, aços ferríticos ao
cromo e para almofadas elásticas nos revestimentos duros. Indicada também para soldar aços
de blindagem e efetuar enchimentos resistentes à temperaturas de até 850°C.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 307
INDICADO PARA:
Aço tipo AISI 307

C Cr Ni Mn - - -
0.12 19 9 6.5
Resistência à Limite Resiliência (J) ISO-V a
2
Alongamento A5(%)
tração(N/mm ) elástico(N/mm2) +20°C
>620 >350 >40 >100
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-37/1,6 T-37/2,4

kgs./pacote 5 5
DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 E 1,2 MM
4
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 308L
Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 304L.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 308L
INDICADO PARA:
AISI 304-304L Indústria alimentícia, depósitos inox e indústria petroquímica.

C Cr Ni - - - -
0.15 20 9.8
Alongamento A5(%)
tração(N/mm2) elástico(N/mm2) +20°C
>600 >320 >40 >80
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-38L/1,6 T-38L/2,4

kgs./pacote 5 5
5
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 308H
Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 304H.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 308H
INDICADO PARA:
AISI 304-304H Indústria alimentícia, depósitos inox e indústria petroquímica.

C Cr Ni - - - -
0,06 20 10,50
Alongamento A5(%)
>550 >350 >35 >47
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-38H/1,6 T-38H/2,4

kgs./pacote 5 5
6
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 309L
Vareta para soldar aços de alta liga tipo 24%Cr, 12%Ni, e aços dissimilares entre si (ferríticos,
martensíticos e austeníticos). Depósitos resistentes à corrosão até 950°C.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
União de aços inox com aços carbono ou de baixa liga.
Soldagem de aços dissimilares. Depósitos muito resistentes à
fissuração.

C Cr Ni Si Mn - -
0.02 24 13.5 0.45 1.8
Alongamento A5(%) Resiliência (J)ISO-V a +20°C
>640 >400 >35 >150
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
7
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 309LMo
Vareta para soldar aços austeníticos do tipo AISI 309L e aços similares. Utilizada também para
efetuar ligações dissimilares entre si (aços ferríticos, martensíticos e austeníticos), ou para
efetuar almofadas acima do aço AISI 316L.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 309LMo
INDICADO PARA:
Soldagem de aços tipo AISI 309L. Depósitos muito resistentes
à fissuração.

C Cr Ni Mo Mn -
0.03 22 15 2,7 1.6
2
tração(N/mm ) elástico(N/mm2)
>450 >350 >30 >47
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-39Mo/1,6 T-39Mo/2,4

kgs./pacote 5 5
8
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 310
Vareta para a soldagem de aços austeníticos refratários do tipo AISI 310.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços tipo AISI 310, 310S
Aços tipo AFNOR Z6, Z10, CN25.20

C Cr Ni Si Mn - -
0.12 26 20.8 0.45 1.8
Alongamento A5(%)
>580 >410 >35 >65
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
9
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 312
Vareta para a soldagem de aços dissimilares, aços austeníticos do tipo AISI 312 e aços com alto
teor de carbono. Depósitos muito resistentes à fissuração. Pode ser empregada como camada
intermediária na soldagem de enchimentos duros.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços tipo AISI 312

C Cr Ni Si Mn - -
0.10 30 9.2 0.4 1.8
Alongamento A5(%) Resiliência (J) ISO-V a °C
>790 >670 >24
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 MM
10
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 316L
Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 316L.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
AISI 316-316L

C Cr Ni Mo - - -
0.15 18.5 12.5 2.6
2
Alongamento A5(%)
>620 >350 >40 >80
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
11
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 317L
Vareta para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos com 18%Cr, 14%Ni e 3%Mo ou
similares. Devido a um teor superior de Cr, Ni e Mo em relação ao ER316L, apresenta uma
resistência à corrosão superior na presença de meios com ácido clorídrico.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços 1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429
X2CrNiMoN17-13-3,
1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
AISI 316Cb, 316 LN, 317LN, 317L, UNS S31726
Aços tipo AISI 318

C Cr Ni Si Mo - -
0.02 19.0 13.5 0.40 3.5
2
Alongamento A5(%)
650 430 35 110
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
12
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 318
Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 318.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços tipo AFNOR Z6 a Z8, CNDT 17.13
Aços tipo AISI 318

C Cr Ni Nb Mo - -
0.40 19 11.5 0.6 2.6
Alongamento A5(%)
>620 >350 >40 >80
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
13
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 347
Vareta para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 347.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços tipo NF Z6, Z10, CNT18.11 y Z6
Aços tipo AISI 347-321

C Cr Ni Nb - - -
0.05 19.5 9.7 0.7
Alongamento A5(%)
>620 >350 >40 >150
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
14
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 385
Vareta para a soldagem de aços tipo 904L. Baixo conteúdo de carbono e excelente resistência à
corrosão intergranular e pitting.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS A5.9 ER 385
INDICADO PARA:
Indústria petroquímica. AÇOS URANUS B6; AISI 904L; 1.4539
(X1NiCrMoCu25-20-5); 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5); 1.4537
(X1CrNiMoCuN25-25-5)

C Cr Ni Mo Cu Mn Si
<0,02 20 25 4,5 1,5 1,9 0,40
2
>560 >410 >35 >100
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
15
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 410
Vareta para a soldagem de aços com 12% Cr (AISI 410). É necessário efetuar um tratamento
térmico de preaquecimento e de alívio de tensões para obter uniões dúcteis e sem defeitos.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS A5.9 ER 410
INDICADO PARA:
Indústria petroquímica.

C Cr Mn Si - - -
0,03 13,5 0,4 0,5
>450 >350 >20 >47
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
16
DELARCO SOLDAS LTDA
410 NiMo
Vareta para a soldagem de aços tipo AISI 410NiMo. É necessário efetuar um tratamento térmico
de preaquecimento e de alívio de tensões para obter uniões dúcteis e sem defeitos.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS A5.9 410 NiMo
INDICADO PARA:

C Cr Ni Mo Mn Si
0,05 12,5 4,0 0,7 0,6 0,5
2
>760 >500 >20 >47
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-41Mo/1,6 T-41Mo/2,4

kgs./pacote 5 5
17
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 420
Vareta para a soldagem de aços tipo AISI 420. É necessário efetuar um tratamento térmico de
preaquecimento e de alívio de tensões para obter uniões dúcteis e sem defeitos.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS A5.9 ER 420
INDICADO PARA:

C Cr Ni Mn Si Mo
0,30 13,50 0,45 0,45 0,40 0,20
2
>450 >400 >20 >47
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
18
DELARCO SOLDAS LTDA
1.4122
Vareta sólida para a soldagem de aços ligados com 17% Cr. Depósitos com estrutura
martensítica resistente à corrosão em temperaturas de até 500°C, desgaste por atrito metal
contra metal, abrasão de borracha ou plástico e cavitação de água.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
DIN 1.4122
INDICADO PARA:
AISI 420- Revestimentos acima de aços carbono e de baixa liga

C Mn Cr Ni Mo
0.25-0.40 0.6 16,5 0,35 0,95
2
Alongamento A5(%) Dureza
>690 - >10 48-56 Rc
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 E 1,2MM
19
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 430
Vareta para a soldagem de aços com 15 a 17%Cr (AISI 430). É necessário efetuar um
tratamento térmico de preaquecimento e de alívio de tensões para obter uniões dúcteis e sem
defeitos.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS A5.9 ER 430
INDICADO PARA:

C Cr Mn Si - -
0,08 17 0,60 0,40
2
>450 >400 >20 >47
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
20
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 2209
Vareta para a soldagem de aços duplex, assegurando excelente resistência à corrosão. União
de tubulações na área da extração off-shore do petróleo e na indústria química.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
DIN 8556 (SGX2CrNiMoN22.9.3)
W.Nr (1.4462)
INDICADO PARA:
Aços duplex tipos 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) UNS S31803 -
S31500 - S31200 - S32304

C Cr Ni Mo - - -
0.015 22.5 8.5 3.3
Alongamento A5(%) Resiliência (J) ISO-V a -50°C
>810 >700 >34 >180
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
21
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 25.9.4L
Vareta com estrutura super duplex, indicada para soldar aços de composição química
semelhante. Altas propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 25.9.4L
INDICADO PARA:
Aços duplex tipos 2507, ASTM A890

C Si Mn Cr Mo Ni Cu Fe
0.02 1.00 1.00 25.50 3.90 9.25 0.50 Balanço
Resistência à tração Limite elástico
(Mpa) (Mpa)
850 650 28% > 27 J
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
22
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 80S-G
Vareta para a soldagem de aços refratários resistentes ao calor e ao escoamento a altas
temperaturas (até 500°C).
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.28; SFA 5.28 ER 80S-G
APLICAÇÃO E PROPRIEDADES GERAIS: Vareta indicada para efetuar soldas em materiais de

base de composição química semelhante. Empregada na soldagem de tubulações, caldeiras,
vasos de pressão, etc.
INDICADO PARA:
Aços tipo 0.5% Mo

C Mn Si Mo - - -
0.10 1.1 0.6 0.5
Resistência à Limite Alongamento
A5(%) Presciência (J) ISO-V a 0°C
tração(N/mm2) elástico(N/mm 2)
>640 >540 >24 >90
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-8SG/1,6 T-8SG/2,4

kgs./pacote 5 5
23
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 80S-B2
Vareta para a soldagem de aços resistentes ao escoamento a temperaturas de até 550°C.
Depósitos com 1.00-1.25% Cr e 0.5% Mo. Excelentes propriedades mecânicas, sem criar risco
de fissuração a frio. Também utilizada na soldagem de aços com 0.90% Cr e 0.50%Mo.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.28; SFA 5.28 ER 80S-B2
INDICADO PARA:
Tubulações, vasos de pressão, caldeiras, aços de médio a alto
teor de carbono, aços de baixa liga em geral.

C Mn Si Cr Mo - -
0.09 0.60 0.55 1.30 0.5
Alongamento A5(%)
550-650 460-540 16-20 >80
GÁS UTILIZADO: 80% Ar – 20% CO2
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-8SB2/1,6 T-8SB2/2,4

kgs./pacote 5 5
24
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 90S-G
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
APLICAÇÃO E PROPRIEDADES GERAIS: Vareta indicada para efetuar soldas em materiais de

base de composição química semelhante. Empregada na soldagem de tubulações, trocadores
de calor, caldeiras e vasos de pressão.
INDICADO PARA:
Caldeiras, depósitos, aços para cementação.

C Mn Si Cr Mo - -
0.08 0.7 0.6 2.5 1.0
>630 >500 >20 >80
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-9SG/1,6 T-9SG/2,4

kgs./pacote 5 5
25
DELARCO SOLDAS LTDA
ER80S-Ni2
Vareta ligada ao Níquel. Depósitos de alta resistência ao impacto e esforços mecânicos a baixas
temperaturas (abaixo de 0°C)
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME SFA 5.28 ER80S-Ni2
INDICADO PARA:
Equipamentos de refrigeração e criogenia.

C Si Mn P S Ni -
0.6-0.14 0.4-0.8 1.0-1.4 < 0.020 < 0.020 2.1-2.7
Alongamento A5(%)
tração(N/mm2) elástico(N/mm2) -90°C
> 460 530-680 > 22 > 47
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-8SNi2/1,6 T-8SNi2/2,4

kgs./pacote 5 5
26
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 502
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Caldeiras, depósitos, aços para cementação e de composição
química semelhante

C Mn Si Cr Mo - -
0.07 0.5 0.5 5.7 0.6
>680 >640 >20 >60
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
27
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 505
Vareta para a soldagem de aços refratários tipo 9% Cr – 1%Mo.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços de composição química semelhante.

C Mn Si Cr Mo P S
0.10 0.80 0.50 9.00 1.00 < 0.03 < 0.03
2
> 530 > 450 > 20 >60
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
28
DELARCO SOLDAS LTDA
ER Cu
Vareta para a soldagem e o enchimento do cobre desoxidado puro.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.7; SFA 5.7 ER Cu
INDICADO PARA:
Instalações para a indústria química, alimentícia e caldeiras.

Cu - - - - - -
99.95
Alongamento A5(%) Resiliência (J) ISO-V a
>220 >30
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-Cu/1,6 T-Cu/2,4

kgs./pacote 5 5
DIÂMETROS ESPECIAIS: 2,0 - 3,2 MM
29
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuSn-A
Vareta para a soldagem de bronzes de composição química semelhante. União de cobre, bronze
com aço ou ferro fundido.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.7; SFA 5.7 ER CuSn-A
INDICADO PARA:
Bronzes tipo CuSn6

Mn Sn Cu - - - -
0.8 7.5 resto
>340 - >10 -
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-BSn/1,6 T-BSn/2,4

kgs./pacote 5 5
30
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuAl-A1
Vareta TIG para a soldagem do bronze alumínio e aços galvanizados. Depósitos resistentes à
corrosão por água marinha.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.7; SFA 5.7 ER CuAl-A1
INDICADO PARA:
Ligas de bronze tipos CuAl8, CuAl6

Mn Al Ni Cu - - -
1.8 8.1 0.8 resto
PROPRIEDADES MECÁNICAS
>450 >20
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-BAl1/1,6 T-BAl1/2,4

kgs./pacote 5 5
31
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuAl-A2
Vareta TIG para a soldagem e enchimento de bronzes de composição química semelhante,
bronzes ao manganês – silício e algumas ligas cobre níquel.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.7; SFA 5.7 ER Cu Al-A2
INDICADO PARA:
Componentes submetidos a corrosão da água do mar. Uniões
dissimilares, por exemplo, cobre com aço, ferro fundido,
bronzes etc. Utilizado para aplicações de enchimento
superficial

Si Mn Fe Cu Ni Zn Pb Al Outros
< 0.10 < 1.0 0.75-1,5 resto < 1,0 < 0.02 < 0.02 9.00-11.00 < 0.40
Resistência à Condutividade
Dureza (HB) Resiliência (J) ISO-V a °C
tração(N/mm2) (m/OHM mm2)
390-500 90-120 -
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-BAl2/1,6 T-BAl2/2,4

kgs./pacote 5 5
32
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuSi-A
Vareta TIG para a soldagem homogênea de cobre, cobre silício e cobre zinco entre eles ou com
aços carbono. Também utilizada para enchimentos de peças submetidas a corrosão.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.7; SFA 5.7 ER CuSi-A
INDICADO PARA:
Cobres, ligas CuSi e CuZn

Si Mn Fe Cu Zn Sn Pb P Al Outros
< 2.80-4.00 < 0.75-1.50 < 0.3 resto < 0.02 < 0.20 < 0.02 < 0.02 < 0.01 < 0.10
Resistência à Alargamento
tração(N/mm2) (L=5d)
330-370 80-90 40%
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-BSi/1,6

Diâmetro (mm) 1,6
kgs./pacote 5
33
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuNi
Vareta para a soldagem de ligas CuNi, resistentes a oxidação por água do mar e a corrosão.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.7; SFA 5.7 ER CuNi
INDICADO PARA:
Ligas tipo Monel

Cu Ni Fe - - - -
resto 30 0.55
2
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
34
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 1050
Vareta sólida para a soldagem de ligas de alumínio (máx. 2.0% elementos de liga e %Si<0.70).
Excelentes características de penetração e fluidez do metal fundido. Para aplicações na
indústria automobilística e na construção civil.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.10; SFA 5.10 ER 1050
INDICADO PARA:
Indústria química, indústria do frio, aeronáutica, caldeiraria

Si Mn Fe Cu Mg Zn Ti Al Outros
< 4.50-5-50 < 0.05 < 0.40 < 0.05 < 0.05 < 0.10 < 0.15 resto < 0.15
2
>120 >20 >8
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-Al/1,6 T-Al/2,4

kgs./pacote 5 5
35
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 4043
Vareta para a soldagem de alumínio com a mesma composição química ou para ligas de
alumínio das séries 4000 e 5000
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.10; SFA 5.10 ER 4043
INDICADO PARA:

Al Si - - - - -
Resto 5
>140 >16
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-Al5/1,6 T-Al5/2,4

kgs./pacote 5 5
36
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 4047
Vareta para a soldagem de ligas alumínio silício com teor acima de 7% Si.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.10; SFA 5.10 ER 4047
INDICADO PARA:

Al Si - - - - -
Resto 12
2
>130 >60 >5
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-Al12/1,6 T-Al12/2,4

kgs./pacote 5 5
37
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 5356
Vareta para a soldagem de alumínio com a mesma composição química (Al-Mg5).
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.10; SFA 5.10 ER 5356
INDICADO PARA:

Al Si Mg - - - -
resto 0.2 5
>340 >10
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-AlM3/1,6 T-AlM3/2,4

kgs./pacote 5 5
38
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 5183
Vareta para a soldagem de ligas de alumínio com altos valores de propriedades mecânicas.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
DIN 1732 SG-Al Mg 4.5 Mn
AWS/ASME SFA 5.10 ER 5183
W.nr 3.3548
INDICADO PARA:
Ligas de alumínio magnésio

Mn Cr Al Mg - - -
0.6-1.0 0.05-0.2 resto 4.3-5.2
Limite
0.2% (N7mm2) Alargamento A5(%)
elástico(N/mm2)
Como soldado > 125 > 275 > 17
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-AlM4/1,6 T-AlM4/2,4

kgs./pacote 5 5
39
DELARCO SOLDAS LTDA
ER NiCu-7
Vareta para a soldagem de ligas NiCu, resistentes a oxidação por água do mar.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.14; SFA 5.14 ER NiCu-7
INDICADO PARA:
Ligas Monel 400, 600

Ni Cu Mn Ti - - -
resto 28.5 3 22
2
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
40
DELARCO SOLDAS LTDA
ER Ni-1
Vareta para a soldagem de ligas de níquel de composição semelhante. Excelente resistência à
corrosão química.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.14; SFA 5.14 ER Ni-1
INDICADO PARA:

C Ni Fe Mn Si - -
0,10 98 0,90 1 0,70
2
>380 >280 >38 -
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-Ni1/1,6 T-Ni1/2,4

kgs./pacote 5 5
41
DELARCO SOLDAS LTDA
ER NiCr-3
Vareta para a soldagem de ligas base níquel e aços criogênicos com 9% Ni. Depósitos
resistentes à corrosão e oxidação a temperaturas elevadas.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.14; SFA 5.14 ER NiCr-3
INDICADO PARA:
Ligas tipo Alloy 600 - 800

C Mn Cr Fe Ni Nb Si
0.02 3 20 <3 > 67 2.4 0.1
Resistência à Limite Resiliência (J) ISO-V a -
Alongamento A5(%)
tração(N/mm2) elástico(N/mm2) 196°C
>560 >400 >30 >80
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
42
DELARCO SOLDAS LTDA
ER NiCrMo-3
Vareta com alto teor de níquel, para a união e revestimento de equipamentos sujeitos à
corrosão e altas temperaturas.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.14; SFA 5.14 ER NiCrMo-3
INDICADO PARA:
Ligas tipo Inconel 600 - 601 - 625
Ligas tipo Incoloy 800 - 800H - 801

C Nb Cr Mn Fe Mo Ni
0.2 3.5 22 0.2 <=2 9 > 60
Resistência à Limite Resiliência (J) ISO-V a -
Alongamento A5(%)
>800 >500 >40 >35
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
43
DELARCO SOLDAS LTDA
NiFe 60/40
Vareta TIG para a soldagem do ferro fundido com ou sem preaquecimento (até 300°C máx.).
Cordões com baixo coeficiente de expansão térmica, reduzindo o risco de fissuração durante o
resfriamento e com maiores valores das propriedades mecânicas que o Ni puro. Indicada para
efetuar soldas e enchimentos em ferros fundidos novos ou usados, ferros fundidos ligados,
cinzentos ou com grafite esferoidal, ligações dissimilares com aços carbono ou ligas base
níquel. Depósitos facilmente usináveis.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
W Nr.: 2.4560 W 2.4472
INDICADO PARA:
Fundição de grafite esferoidal Ferro fundido cinzento e nodular.
Fundição ligada

C Si Mn Cu Ni Co Al Fe
0.05 0.30 0.5-1.0 0.50 54-56 0.5 < 0.10 resto
Limite
HB Alongamento A5(%) Resiliência (J) ISO-V a
elástico(N/mm2)
150-170
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-NiFe/1,6 T-NiFe/2,4

kgs./pacote 5 5
44
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuNi
Vareta TIG de liga macia e dúctil tipo “Monel”, para fazer soldas em todos os tipos de ferro
fundido soldáveis, com preaquecimento baixo (até + 300 ° C) ou sem preaquecimento.
Especialmente indicada quando é importante uma boa correspondência de cores com o metal
de base. A excelente usinabilidade e as excelentes propriedades de vedação tornam esta
vareta com condições ideais para efetuar reparos em cabeçotes, blocos e camisas de água dos
motores de combustão interna.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
INDICADO PARA:
soldas de enchimento em cavidades de contração de
fundiçoes novas, engrenagens, carcaças de bombas, peças e
bases de máquinas, etc.

Cu Ni Fe - - - -
resto 30 0.55
2
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
45
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CoCr-C
Vareta de liga base cobalto, para efetuar enchimentos em peças submetidas a abrasão,
oxidação, corrosão e temperaturas na faixa de 500-800°C.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.21; SFA 5.21 ER CoCr-C
INDICADO PARA:
Enchimento de corredeiras, válvulas, facas de corte a quente.

C Cr Co W - - -
2.5 32 resto 13
Limite
Dureza Rockwell Alongamento A5(%) Resiliência (J) ISO-V a °C
elástico(N/mm2)
54 HRc
GÁS UTILIZADO:Argônio puro (99,9 % Ar)
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco T-ST1/3,2 T-ST1/4,0

kgs./pacote 5 5
46
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CoCr-A
oxidação, corrosão e altas temperaturas.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.21; SFA 5.21 ER CoCr-A
INDICADO PARA:

C Cr W Co - - -
1.20 28 4.5 resto
Limite
elástico(N/mm2)
42 HRc
GÁS UTILIZADO:Argônio puro (99,9 % Ar)
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
47
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CoCr-B
oxidação, corrosão e temperaturas na faixa de 500-800°C.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.21; SFA 5.21 ER CoCr-B
INDICADO PARA:

C Cr W Co - - -
1.6 30 8.5 resto
Limite
elástico(N/mm2)
48 HRc
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
48
DELARCO SOLDAS LTDA
WSG 6-GZ-60
Vareta para enchimento de peças submetidas a abrasão e impacto.
PROCEDIMENTO: TIG
NORMAS
DIN 8555 WSG 6-GZ-60
INDICADO PARA:
Enchimento de peças submetidas a abrasão e impacto.

C Si Mn Cr - - -
0.45 3.00 0.40 9.50
Limite
Dureza (HV 30) Alongamento A5(%) Resiliência (J) ISO-V a °C
elástico(N/mm2)
>600
GÁS UTILIZADO: 98% Ar – 2% O2
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./pacote 5 5
49
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 70S-6
Arame sólido cobreado para a soldagem MAG de aços carbono. Contem em sua composição
elementos desoxidantes como Mn e Si. Bobinado capa a capa.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços Carbono

C Mn Si S P Cu -
< 008 1.00-1.40 0.60-0.90 < 0.035 < 0.025 < 0.25
2
Alongamento A5(%)
tração(N/mm ) elástico(N/mm2) -20°C
>550 >470 >26 > 47
GÁS UTILIZADO: 80% Ar- 20% CO2
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-7S6/0,8 M-7S6/0,9 M-7S6/1,0 M-7S6/1,2

Diâmetro (mm) 0,8 0,9 1,0 1,2
kgs./bobina 15 15 15 15
50
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 307Si
Arame sólido inoxidável resistente a oxidação. Apropriado para uniões dissimilares, aços com
13% Mn e aços de blindagem.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 307Si
INDICADO PARA:
AISI 307, aços dissimilares

C Mn Si Ni Cr Mo Cu P S N
0.07-0.10 6.50-7.50 0.65-1.00 8.00-9.00 18.00-19.50 0.50 0.40 0.20 0.015 0.060
2
Alongamento A5(%)
>620 >420 >40 >100
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-37/1,0 M-37/1,2

kgs./bobina 15 15
51
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 308LSi
Arame sólido para a soldagem de aços inoxidáveis e austeníticos tipos 304 e 304L, assim como,
estabilizados do tipo 321. Baixo teor de carbono. Excelente resistência à corrosão.
Especialmente recomendado quando existe risco de corrosão intergranular. Grande resistência
a corrosão atmosférica. Recomendado para equipamentos de armazenamento de produtos
alimentícios e químicos (soluções alcalinas diluídas, ácidos orgânicos diluídos, sais alcalinos e
neutros).
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 308LSi
INDICADO PARA:
Aços AISI 304-304L-321*
* Tº máxima de trabalho:
400°C

19.50-
0.025 1.50-2.00 0.70-1.00 9.50-11.00 0.0-0.3 0.30 0.020 0.015 0.060
20.50
Alongamento A5(%)
>600 >360 >35 >120
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-38L/1,0 M-38L/1,2

kgs./bobina 15 15
52
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 308H
Arame para a soldagem de aços austeníticos do tipo AISI 304H
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 308H
INDICADO PARA:
AISI 304-304H Indústria alimentícia, depósitos inox e indústria petroquímica.

C Cr Ni - - - -
0,06 20 10,50
Alongamento A5(%)
>550 >350 >35 >47
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-38H/1,0 M-38H/1,2

kgs./bobina 15 15
53
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 309LSi
Arame sólido inoxidável especialmente recomendado para uniões dissimilares (aços carbono e
aços inox). Bom comportamento em atmosfera carburante. Alta resistência à corrosão a
elevadas temperaturas (nunca superiores a 950°C), sob condições de oxidação.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Forno e caldeiraria, trocadores de calor. Uniões heterogêneas
aço carbono-inoxidável

0.025 1.20-2.00 0.65-1.00 12.00-14.00 23.00-25.00 0.0-0.3 0.30 0.020 0.015 0.060
Resistência á Limite Resiliência (J) ISO-V a
Alongamento A5(%)
>600 >400 >35 >130
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
54
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 309LMo
Arame para soldar aços austeníticos do tipo AISI 309L e aços similares. Utilizado também para
efetuar ligações dissimilares (aços ferríticos, martensíticos e austeníticos), entre si ou para
efetuar almofadas acima do aço AISI 316L.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 309LMo
INDICADO PARA:
Soldagem de aços tipo AISI 309L. Depósitos muito resistentes
à fissuração.

C Cr Ni Mo Mn -
0.03 22 15 2,7 1.6
2
>450 >350 >30 >47
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-39Mo/1,0 M-39Mo/1,2

kgs./bobina 15 15
55
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 310
Arame sólido inoxidável, resistente a oxidação até temperaturas de 1000°C.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Fornos e caldeiraria, intercambiadores de calor, instalações se
tratamento de sais fundidos. Uniões heterogêneas aço
carbono-inoxidável.

0.0-
0.10-0.15 1.50-2.00 0.30-0.65 12.00-14.00 20.50-21.50 0.40 0.020 0.015 0.060
0.4
2
Alongamento A5(%)
>580 >380 >35 >120
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
56
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 312
Arame sólido inoxidável, resistente a oxidação até temperaturas de 1150°C. Devido ao seu
elevado nível de ferrita, é adequado para efetuar soldagens heterogêneas, especialmente
quando um dos materiais é austenítico puro. Contém alto teor de cromo, sendo sua
característica manter uma porcentagem importante de ferrita em matriz austenítica. Depósitos
com alta resistência à fissuração.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
AISI 312, aços dissimilares, aços ferramenta.

C Mn Si Ni Cr Mo Cu P S
0.09-0.12 1.60-2.00 0.20-0.50 8.50-10.00 29.50-31.00 0.30 0.30 0.025 0.020
Alongamento A5(%)
>720 >510 >25 >80
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
57
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 316LSi
Arame sólido para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos tipos 316 e 316L, assim como
aços estabilizados 316Ti. Baixo teor de carbono. Melhores propriedades de resistência a
corrosão que o tipo 304L. Grande resistência a corrosão em meios ácidos e soluções clorídricas.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços AISI 316-316L-316Ti*
* Tº máxima de trabalho:
400°C

18.00-
0.025 1.50-2.00 0.70-1.00 12.00-13.00 2.50-3.00 0.30 0.020 0.015 0.060
19.00
2
Alongamento A5(%)
>560 >370 >35 >100
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
58
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 317L
Arame para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos com 18%Cr, 14%Ni e 3%Mo ou
similares. Devido a um teor superior de Cr, Ni e Mo em relação ao arame ER316L, apresenta
uma resistência à corrosão superior na presença de meios com ácido clorídrico.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços 1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429
X2CrNiMoN17-13-3,
1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
AISI 316Cb, 316 LN, 317LN, 317L, UNS S31726

C Cr Ni Si Mo - -
0.02 19.0 13.5 0.40 3.5
Alongamento A5(%)
650 430 35 110
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
59
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 318
Arame sólido para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos tipos 316Ti e 316Nb. Excelente
resistência a corrosão. Especialmente recomendado quando existe risco de corrosão
intergranular. e para temperaturas de trabalho superiores a 400°C.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços AISI 316Ti-316Nb

C Mn Si Ni Cr Mo Cu P S Nb
0.06 1.00-2.00 0.65 11.00-12.00 18.00-19.00 2.50-3.00 0.30 0.020 0.015 1.00
Alongamento A5(%)
>620 >400 >30 >120
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
60
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 347Si
Arame sólido para a soldagem de aços inoxidáveis austeníticos tipo 321 e 347. Excelente
resistência à corrosão. Especialmente recomendado quando existe risco de corrosão
intergranular. Indicado para temperaturas de trabalho superiores a 400°C.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 347Si
INDICADO PARA:
Aços AISI 321-347

C Mn Si Ni Cr Mo Cu P S Nb
0.06 1.00-2.00 0.65 9.00-10.00 19.00-20.00 0.0-0.4 0.40 0.020 0.015 1.00
2
Alongamento A5(%)
>620 >400 >30 >110
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
61
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 385
Arame para a soldagem de aços tipo 904L. Baixo conteúdo de carbono com excelente
resistência à corrosão intergranular e pitting.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS A5.9 ER 385
INDICADO PARA:
Indústria petroquímica. AÇOS URANUS B6; AISI 904L; 1.4539
(X1NiCrMoCu25-20-5); 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5); 1.4537
(X1CrNiMoCuN25-25-5)

C Cr Ni Mo Cu Mn Si
<0,02 20 25 4,5 1,5 1,9 0,40
2
>560 >410 >35 >100
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
62
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 410
Arame sólido inoxidável, para a soldagem de aços com 12% Cr. Estos tipos de aços são
autotemperáveis e normalmente requerem um tratamento de preaquecimento e alívio de
tensões.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
AISI 410, X 12 Cr 13

C Mn Si Ni Cr Mo Cu P S
0.035 0.30-0.80 0.20-0.50 0.5 13.00-14.00 0.0-0.2 0.20 0.020 0.015
> 450 > 400 >20
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
63
DELARCO SOLDAS LTDA
410 NiMo
Arame para a soldagem de aços tipo AISI 410NiMo. E necessário efetuar um tratamento térmico
de preaquecimento e de alívio de tensões para obter uniões dúcteis e sem defeitos.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS A5.9 410 NiMo
INDICADO PARA:

C Cr Ni Mo Mn Si
0,05 12,5 4,0 0,7 0,6 0,5
2
>760 >500 >20 >47
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-41Mo/1,0 M-41Mo/1,2

kgs./bobina 15 15
64
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 420
Arame sólido para a soldagem de aços ligados com 13% Cr. Estrutura martensítica. Resistente a
corrosão em temperaturas de até 500°C, desgaste por atrito metal contra metal, abrasão de
borracha ou plástico e cavitação de água.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:

C Mn Cr - - - -
0.25-0.40 0.6 12.00-13.00
2
>690 - 10 48-56 Rc
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
65
DELARCO SOLDAS LTDA
1.4122
Arame sólido para a soldagem de aços ligados com 17% Cr. Depósitos com estrutura
martensítica resistente a corrosão em temperaturas de até 500°C, desgaste por atrito metal
contra metal, abrasão de borracha ou plástico e cavitação de água.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
DIN 1.4122
INDICADO PARA:

C Mn Cr - - -
0.25-0.40 0.6 17
2
>690 - >10 48-56 Rc
POSIÇÕES DE SOLDA

Diâmetro (mm) 1 1,2
kgs./bobina 15 15
66
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 430
Arame para a soldagem de aços com 15 a 17%Cr (AISI 430). É necessário efetuar um
tratamento térmico de preaquecimento e de alívio de tensões para obter uniões dúcteis e sem
defeitos.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS A5.9 ER 430
INDICADO PARA:

C Cr Mn Si - -
0,08 17 0,60 0,40
2
>450 >400 >20 >47
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 5 5
67
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 2209
Arame para a soldagem de aços austeno ferríticos duplex, assegurando excelente resistência a
corrosão. Uniões de tubulações na área da extração off-shore do petróleo e na indústria
química.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços duplex

C Si Mn Cr Mo Ni N
0.03 0.5 1.6 22.8 3 8.5 0.2
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
68
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 25.9.4L
Arame para solda Mig com estrutura superduplex, indicado para soldar aços de composição
química semelhante. Altas propriedades mecânicas e excelente resistência à corrosão.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.9; SFA 5.9 ER 25.9.4L
INDICADO PARA:
Aços duplex tipos 2507, ASTM A890

C Si Mn Cr Mo Ni Cu Fe
0.02 1.00 1.00 25.50 3.90 9.25 0.50 Balanço
Resistência à tração Limite elástico
(Mpa) (Mpa)
850 650 28% > 27 J
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
69
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 80S-G
Arame sólido de baixa liga, indicado para a soldagem de aços resistentes à corrosão
atmosférica. Fusão suave, poucos respingos e bom aspecto do cordão.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços resistentes a corrosão CORTEN A, B, C; WTSt 37, WTSt 52; ACOR 37, 50, 50 SUPER;
atmosférica HOESCK RESISTA, PATINAX

C Si Mn Cu Ni Cr -
0.08 0.80 1.40 0.40 0.90 0.40
Alongamento A5(%)
>560 > 420 > 24 >70
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-8SG/1,0 M-8SG/1,2

kgs./bobina 15 ou 18 15 ou 18
70
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 80S-B2
Arame sólido para a soldagem de aços resistentes ao escoamento a temperaturas de até
550°C. Depósitos com 1.00-1.25% Cr e 0.5% Mo. Excelentes propriedades mecânicas, sem criar
risco de fissuração a frio. Também utilizado na soldagem de aços com 0.90% Cr e 0.50%Mo.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Tubulações, vasos de pressão, caldeiras, aços de médio a alto
teor de carbono, aços de baixa liga em geral.

C Mn Si Cr Mo - -
0.09 0.60 0.55 1.30 0.5
Alongamento A5(%)
550-650 460-540 16-20 >80
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-8SB2/1,0 M-8SB2/1,2

kgs./bobina 15 15
71
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 80S-D2
Arame sólido com 5% de Mo, para a soldagem de tubos vaporizadores e recipientes com
temperaturas de até 525°C.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A-5.28; SFA 5.28 ER 80S-D2
INDICADO PARA:
Aços de alto limite elástico
(<= 600MPa).

C Mn Si S P Mo -
0.09 1.50 0.45 < 0.015 < 0.015 0.50
Alongamento A5(%)
>750 > 680 > 18 >35
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-8SD2/1,0 M-8SD2/1,2

kgs./bobina 15 15
72
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 80S-Ni2
Arame ligado ao Níquel. Depósitos de alta resistência ao impacto e esforços mecânicos a baixas
temperaturas (abaixo de 0°C).
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME SFA 5.28 ER 80S-Ni2
INDICADO PARA:
Fabricação de equipamentos para indústria frigorífica,
tanques para gases industriais e aplicações criogênicas em
geral.

C Si Mn P S Ni -
0.05-0.11 0.3-0.6 0.6-1.2 < 0.020 < 0.020 2.1-2.7
Alongamento A5(%)
> 460 550-700 > 22 > 47
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-8Ni2/1,0 M-8Ni2/1,2

kgs./bobina 15 15
73
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 90S-B3
Arame sólido para a soldagem de aços resistentes ao escoamento, em temperaturas de até
600°C. Depósitos com 2.25-2.50% Cr e 1.0% Mo. Excelentes propriedades mecânicas, sem criar
risco de fissuração a frio.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Equipamentos de craqueamento na indústria petroquímica.

C Mn Si Cr Mo S P
0.07 0.60 0.60 2.50 1.00 < 0.020 < 0.020
Alongamento A5(%)
>570 >470 >20 >70
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-9B3/1,0 M-9B3/1,2

kgs./bobina 15 15
74
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 502
Arame sólido para a soldagem de aços resistentes ao escoamento a altas temperaturas.
Depósitos com 5% Cr e 0.5% Mo. Para aplicações na indústria química. Efetuar um
preaquecimento com temperatura interpasse na faixa de 250-300°C.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Tubulações, caldeiras e soldagem de aços de baixa liga em

geral

C Mn Si Cr Mo S P
0.07 0.50 0.50 5.70 0.60 < 0.020 < 0.020
Alongamento A5(%)
>630 >480 >20 >60
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
75
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 100S-1
Arame sólido cobreado para a soldagem de aços estruturais de granulação fina com alto limite
elástico (máximo 690 N/mm²).
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Aços estruturais ou de baixa liga ligados ao Ni-Mn-Mo

C Mn Si Cr Ni Mo -
0.05-0.08 1.30-1.60 0.30-0.50 0.25 1.40 0.25
Alongamento A5(%)
>790 > 650 > 16 >50
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-10S1/1,0 M-10S1/1,2

kgs./bobina 15 15
76
DELARCO SOLDAS LTDA
ER Cu
Arame sólido de cobre puro. Excelente fluidez do metal fundido, que facilita a operação de
soldagem. Os desoxidantes evitam a formação de poros no metal de solda.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.7; SFA 5.7 ER Cu
INDICADO PARA:
Instalações para a indústria química, alimentícia e caldeiras.

Si Mn Fe Cu Ni Sn Pb P Al Outros
< 0.10-0.50 < 0.10-0.50 < 0.03 < 98.0 < 0.05 0.50-1.00 < 0.01 < 0.015 < 0.01 < 0.10
Resistência á Condutividade
Dureza(HB) Resiliência (J) ISO-V a °C
210-245 60-80 15-20
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-Cu/1,0 M-Cu/1,2

kgs./bobina 15 15
77
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuSn-A
Arame sólido para a soldagem e enchimento do bronze estanho. Recomendado para reparação
de peças desgastadas fabricadas com materiais de composição química equivalente.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.7; SFA 5.7 ER CuSn-A
INDICADO PARA:
Bronze-estanho

Al Sn Fe Cu Zn Pb Outros
< 0.01 5.50-8.00 < 0.10 resto < 0.10 < 0.02 < 0.40
330-370 80-90 9
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-BSn/1,0 M-BSn/1,2

kgs./bobina 15 15
78
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuAl-A1
Arame sólido para a soldagem e enchimento do bronze alumínio e ligas de cobre. Também para
efetuar enchimentos em aços, aços fundidos e ligas de níquel. Elevada resistência a corrosão
em meio marinho na presença de diferentes tipos de ácidos, Excelente resistência a erosão.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Ligas de bronze tipos CuAl8, CuAl6

< 0.20 < 1.00 < 0.50 resto < 0.80 < 0.20 < 0.02 7.50-9.50 < 0.40
390-450 80-110 >8
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-BAl1/1,0 M-BAl1/1,2

kgs./bobina 15 15
79
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuAl-A2
Arame sólido para a soldagem e enchimento de bronzes de composição química semelhante,
bronzes ao manganês silício e algumas ligas cobre níquel.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Componentes submetidos a corrosão da água do mar. Uniões
dissimilares por exemplo cobre com aço, ferro fundido,
bronzes etc. Utilizado para aplicações de enchimento
superficial

< 0.10 < 1.0 0.75-1,5 resto < 1,0 < 0.02 < 0.02 9.00-11.00 < 0.40
390-500 90-120 -
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-BAl2/1,0 M-BAl2/1,2

kgs./bobina 15 15
80
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuSi-A
Arame sólido para a soldagem homogênea do cobre, cobre silício e cobre zinco e com aços
carbono. Também utilizado para enchimentos de peças submetidas a corrosão.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.7; SFA 5.7 ER CuSi-A
INDICADO PARA:
Cobres, ligas CuSi e CuZn

Si Mn Fe Cu Zn Sn Pb P Al Outros
< 2.80-4.00 < 0.75-1.50 < 0.3 resto < 0.02 < 0.20 < 0.02 < 0.02 < 0.01 < 0.10
Resistência à Alargamento
tração(N/mm2) (L=5d)
330-370 80-90 40%
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-BSi/1,0

Diâmetro (mm) 1,0
kgs./bobina 15
81
DELARCO SOLDAS LTDA
ER CuNi
Arame sólido para a soldagem de ligas de composição química similar. Excelente resistência a
corrosão em meio marinho.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
INDICADO PARA:
Ligas de composição química similar

C Mn Si Ni Ti Fe Cu
0.05 1.00 0.20 30.00 0.30 0.50 resto
2
> 345 >20
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-67/1,2

Diâmetro (mm) 1,2
kgs./bobina 15
82
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 1050
Arame sólido para a soldagem do alumínio puro.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.10; SFA 5.10 ER 1050
INDICADO PARA:

Si Mn Fe Cu Mg Zn V Al Outros
0,25 0.05 0.40 0.05 0.05 - 0,05 resto -
2
>120 >20 >8
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M- Al/1,0 M- Al/1,2

kgs./bobina 7 7
83
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 4043
Arame sólido para a soldagem de alumínio com a mesma composição química ou para ligas de
alumínio das séries 4000 e 500 Excelentes características de penetração e fluidez do metal
fundido. Para aplicações na indústria automobilística e na construção civil.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.10; SFA 5.10 ER 4043
INDICADO PARA:

Si Mn Fe Cu Mg Zn Ti Al Outros
< 4.50-5-50 < 0.05 < 0.40 < 0.05 < 0.05 < 0.10 < 0.15 resto < 0.15
2
>120 >20 >8
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M- Al5/1,0 M- Al5/1,2

kgs./bobina 7 7
84
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 4047
Arame sólido para a soldagem de ligas alumínio silício com teor acima de 7% Si.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.10; SFA 5.10 ER 4047
INDICADO PARA:

Si Mn Fe Cu Mg Zn Al Ti Outros
11,0-13,0 0,15 0,80 0,30 0,10 0,20 resto - -
2
>120 >20 >8
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M- Al12/1,2

Diâmetro (mm) 1,2
kgs./bobina 7
85
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 5356
Arame sólido para a soldagem de ligas de alumínio magnésio, com % Mg<5.0. Excelente
resistência a corrosão, com altas propriedades mecânicas. Para aplicações na indústria
automobilística, indústria naval e na fabricação de tanques.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.10; SFA 5.10 ER 5356
INDICADO PARA:

Si Mn Fe Cu Mg Zn Ti Cr Al Outros
< 4.50- < 0.07-
< 0.25 < 0.10-0.20 < 0.40 < 0.05 < 0.10 0.10-0.30 resto < 0.15
5.60 0.15
2
>240 >110 >17
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M- AlM3/1,0 M- AlM3/1,2

kgs./bobina 7 7
86
DELARCO SOLDAS LTDA
ER 5183
Arame sólido para a soldagem de ligas de alumínio. Recomendado para aplicações onde se
requer alta resistência a corrosão em meio marinho e elevadas características mecânicas. Para
aplicações na indústria automobilística, naval, offshore, e na fabricação de equipamentos
criogênicos.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.10; SFA 5.10 ER 5183
INDICADO PARA:
Ligas de alumínio magnésio

Si Mn Fe Cu Mg Zn Ti Cr Al Outros
< 4.30-
< 0.25 < 0.60-1.00 < 0.40 < 0.05 < 0.25 < 0.07-0.15 0.05-0.25 resto < 0.15
5.20
Resistência á Limite
2
>275 >125 >17
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M- AlM4/1,0 M- AlM4/1,2

kgs./bobina 7 7
87
DELARCO SOLDAS LTDA
ER NiCu-7
Arame sólido para a soldagem de ligas de níquel. Uniões heterogêneas de ligas de NiCu com
aços de baixa liga e ligas de Ni ou CuNi. Excelente resistência a corrosão em meio marinho.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.14; SFA 5.14 ER NiCu-7
INDICADO PARA:

C Mn Si Ni Al Fe Cu
0.10 4.00 1.00 65.00 1.20 2.50 resto
> 480 >30
POSIÇÕES DE SOLDA

Diâmetro (mm) 1,2
kgs./bobina 15
88
DELARCO SOLDAS LTDA
ER Ni-1
Arame para a soldagem de ligas de níquel de composição semelhante. Excelente resistência à
corrosão química.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.14; SFA 5.14 ER Ni-1
INDICADO PARA:

C Ni Fe Mn Si - -
0,10 98 0,90 1 0,70
2
>380 >280 >38 -
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-Ni1/1,2

Diâmetro (mm) 1,2
kgs./bobina 15
89
DELARCO SOLDAS LTDA
ER NiCr-3
Arame sólido para a soldagem de aços com ligas base níquel. Excelente resistência à corrosão e
corrosão intercristalina sob tensão.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.14; SFA 5.14 ER NiCr-3
INDICADO PARA:
Alloy 600 - 800

C Mn Si Ni Cr Cu Co Ti Nb Fe P S
0.05 2.50-3.50 0.50 67.00 18.00-22.00 0.50 0.20 0.75 2.00-3.00 3.00 0.020 0.015
2
Alongamento A5(%)
>660 >400 >35 >150
POSIÇÕES DE SOLDA

Diâmetro (mm) 1,2
kgs./bobina 15
90
DELARCO SOLDAS LTDA
ER NiCrMo-3
Arame sólido para a soldagem de ligas base níquel. Excelente resistência à corrosão em meios
ácidos, alcalinos ou neutros. Elevada resistência à corrosão intercristalina sob tensão. Grande
resistência a altas temperaturas, especialmente contra oxidação e carbonização.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
AWS/ASME: A5.14; SFA 5.14 ER NiCrMo-3
INDICADO PARA:
Aplicação em meio marinho. Instalações de tratamentos
térmicos, aplicações criogênicas, aços base níquel.

C Mn Si Ni Cr Mo Cu Co Ti Nb Al Fe P S
21.00- 3.20-
0.03 0.50 0.50 60.00 8.50-9.50 0.20 0.20 0.30 0.20 1.00 0.020 15
23.00 4.00
2
Alongamento A5(%)
>750 >440 >35 >110
POSIÇÕES DE SOLDA

Diâmetro (mm) 1,2
kgs./bobina 15
91
DELARCO SOLDAS LTDA
NiFe 60/40
Arame para a soldagem do ferro fundido com ou sem preaquecimento (até 300°C máx.).
Cordões com baixo coeficiente de expansão térmica, reduzindo o risco de fissuração durante o
resfriamento e com maiores valores das propriedades mecânicas que o Ni puro. Indicado para
efetuar soldas e enchimentos em ferros fundidos novos ou usados, ferros fundidos ligados,
cinzentos ou com grafite esferoidal, ligações dissimilares com aços carbono ou ligas base
níquel. Depósitos facilmente usináveis.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
DIN 17745 W 2.4472
INDICADO PARA:
Fundição de grafite esferoidal Ferro fundido cinzento e nodular.
Fundição ligada

C Si Mn Cu Ni Co Al Fe
0.05 0.30 0.5-1.0 0.50 54-56 0.5 < 0.10 resto
Limite
HB Alongamento A5(%) Resiliência (J) ISO-V a °C
elástico(N/mm2)
150-170
POSIÇÕES DE SOLDA
Código Delarco M-NiFe/1,2 M-NiFe/1,6

kgs./bobina 15 15
92
DELARCO SOLDAS LTDA
MSG 6-GZ-60
Arame sólido para o enchimento de peças submetidas a abrasão e impacto.
PROCEDIMENTO: MIG
NORMAS
DIN 8555 MSG 6-GZ-60
INDICADO PARA:
Enchimento de peças submetidas a abrasão e impacto.

C Si Mn Cr - - -
0.45 3.00 0.40 9.50
Limite
Dureza (HV 30) Alongamento A5(%) Resiliência (J) ISO-V a
elástico(N/mm2)
>600
POSIÇÕES DE SOLDA

kgs./bobina 15 15
93
DELARCO SOLDAS LTDA
3.1 - ELETRODOS DELARCO PARA AÇOS INOXIDAVEIS. RESISTENTES

AOS ÁCIDOS E AO CALOR
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
ELETRODO COMP. DIAM COMP.
APLICAÇÕES (metal E
.MM MM
AMPER.
DELARCO QUIMICA VOLTAGEM
depositado
puro)
Eletrodos especiais para
soldagens dissimilares entre aço
manganês e aço carbono, com
boa resistência mecânica e alta
resistência à trincas. Utilizados
também para a soldagem de
união de aço manganês e
camadas de almofada para
revestimentos duros. O depósito
C- 0.06
de solda possui alta resistência à
Si- 0.65
oxidação (até 850°C), ótima 3.25 350 100-185
Mn- 3.90 580-620 MPa 19-24V
E 307-26 resistência a cavitação e grande 4 450 150-220
Cr- 20.00 A 40-45% CA CC+
capacidade de endurecimento por 5 450 180-320
Ni- 10.00
encruamento.
Mo- 0.80
APLICAÇÃO: lâminas de
caçambas, mandíbulas de
britador, martelos de moinho,
rodas de ponte rolante, roletes,
roldanas, engrenagens, coroas,
pinhões, eixos, cilindros, pás de
turbinas de hidroelétricas, trilhos,
agulhas de desvio e cruzamentos
de ferrovias.
Eletrodos do grupo Cr-Ni-Mn, de
alto valor de tração e máximo
alongamento, insensível à
fissuração e à fadiga em
“estruturas rígidas”, para uniões
muito solicitadas em aços
especiais, aço manganês novo ou
encruado e ligação destes ao aço
carbono, até 0,90%C. Indicado
como “almofada elástica” para
revestimentos duros e
C- 0.07 enchimentos usináveis onde
E 307-15* Si- 0.25 endurece com o trabalho até 350 3.25 350 80-100
HB, resistindo ao desgaste por 600-620 MPa 20-26V
E 18 8 Mn6 Mn- 6.95 4 350 110-150
atrito. Depósito austenítico, A 40-45% CC+
B20 Cr- 18.10 5 350 150-210
Ni- 9.45 antimagnético, resistente ao
calor, oxidação, corrosão e
cavitação da água.
APLICAÇÃO: lâminas de
caçambas, mandíbulas de
britador, martelos de moinho,
rodas de ponte rolante, roletes,
roldanas, engrenagens, coroas,
pinhões, eixos, cilindros, pás de
turbinas de hidroelétricas, trilhos,
agulhas de desvio e cruzamentos
de ferrovias.
94
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
ELETRODO COMP. DIAM. COMP.
MM MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodos especiais com baixo teor
de carbono, resistentes à corrosão
intergranular, indicados para
soldagem de aços inoxidáveis do
tipo AISI 304L ou fundidos do tipo
CF-3. O depósito de solda pode
ser submetido a temperatura de
-196 a 350°C.
C- 0.03 1.6 350 35-50
APLICAÇÃO: bombas, turbinas,
Si- 0.80 2 350 45-65
E 308L-16 eixos, tanques, recipientes, vasos, 560-600 MPa 27-32V
Mn- 0.80 2.5 350 60-90
E 308L-17 tubulações, válvulas, A 38-42% CA CC+
Cr- 19.60 3.25 350 80-120
misturadores, secadores, fornos,
Ni- 9.90 4 350 120-170
filtros e equipamentos da área
química, alimentícia, 5 350 150-240
farmacêutica, papel, têxtil, couro,
perfumarias, saneamento e
controle ambiental, refrigeração,
equipamentos hospitalares, para
lavanderia, cozinhas industriais,
decoração e tratamento térmico.
Eletrodos do grupo Cr-Ni-Mo
19/12/3 de extra baixo teor de
carbono, (C<0,04), para soldagem
de união ou revestimento do Aço
Inoxidável AISI 316 e 316L, Ultra
Resistente à corrosão por soluções
oxidantes de alta agressividade
em geral até 350°C, e à corrosão
intercristalina pela inibição da
C- 0.03 350 35-50
precipitação de carbonetos de 2
Si- 0.70 350 45-65
cromo. 2.5
E 316L-16 Mn- 0.70 550-600 MPa 28-34V 350 60-90
APLICAÇÃO: evaporadores, 3.25
E 316L-17 Cr- 18.70 A 33-38%1.6 CA CC+ 350 80-125
exaustores, bombas, turbinas, 4
Ni- 11.70 350 120-175
hastes, telas, tanques, 5
Mo- 2.70 350 150-240
recipientes, vasos, tubulações,
válvulas, destilarias, transportes
de corrosivos, misturadores,
centrífugas, filtros e
equipamentos da área química,
petroquímica, papel e celulose,
têxtil, couro, aeronaval, cirúrgica,
decapagem e caldeirarias
especializadas.
95
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
ELETRODO COMP. DIAM. COMP
MM .MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodos para soldagem de aços
com composição química do tipo
23,5Cr e 13 Ni, porém com baixo
teor de carbono, o que lhe
proporciona grande resistência à
corrosão intergranular. Pode ser
utilizado para soldagens
dissimilares e para aços
C- 0.10 chapeados com inoxidável.
Si- 0.40 APLICAÇÃO: tanques, vasos,
2.5 350 50-80
Mn- 1.30 recipientes, revestimentos 530-560 MPa 23-27V
E 309L-16 3.25 350 70-120
Cr- 24.00 inoxidáveis sobre aço carbono A 32-36% CA CC+
E 309L-17 4 350 100-150
Ni- 13.25 resistentes à corrosão e ao calor,
Mo- 0.30 fornos, grelhas, muflas, caixas e
cestas de tratamento térmico,
transportadores de fornos
contínuos, equipamentos de
banho químico, matrizes,
ferramentas, almofada para
revestimentos duros e união ou
revestimento de aços de
composição semelhante.
Eletrodos do grupo Cr-Ni-Mn, de
alto valor de tração e máximo
alongamento, insensível à
fissuração e à fadiga em
“estruturas rígidas”, para uniões
muito solicitadas em aços
C- 0.10 especiais, aço manganês novo ou
Si- 0.40 encruado e ligação destes ao aço
2.5 350 50-80
Mn- 1.30 carbono, até 0,90%C. Indicado 600-630 MPa 23-27V
E 309-16 3.25 350 70-120
Cr- 24.00 como “almofada elástica” para A 32-36% CA CC+
E 309-17 4 350 100-150
Ni- 13.25 revestimentos duros e
Mo- 0.30 enchimentos usináveis onde
endurece com o trabalho até 350
HB, resistindo ao desgaste por
atrito. Depósito austenítico,
antimagnético, resistente ao
calor, oxidação, corrosão e
96
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
MM .MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodos especiais para soldagem
de aços refratários com
composição química do tipo AISI
310. Depósito resistente a
temperatura de até 1200°C e a
choques térmicos, indicados para
soldagem de partes internas de
fornos para tratamento térmico.
C- 0.10
APLICAÇÃO: grelhas, muflas, 2.5 350 55-85
Si- 0.25
caixas, cestos, ganchos, bandejas 550-590 MPa 20-27V 3.25 350 85-125
E 310-15 Mn- 1.65
para tratamento térmico, fornos e A 30-32% CC+ 4 350 110-160
Cr- 25.60
estufas em geral, resistências 5 350 150-220
Ni- 20.90
elétricas, terminais e suportes,
tubos radiantes, cadinhos de
fundição, “Glendos” de alto-forno,
trocadores de calor, componentes
de fornos de cimento, recipientes
de recozimento ou cementação,
Soldagem de aços de composição
similar e refratários em geral.
Eletrodos do grupo Cr-Ni-Mo
23/12/3 de baixo teor de carbono
(C<0,04), ultrarresistente à
corrosão intercristalina pela
inibição da precipitação de
carbonetos de cromo, bem como
insensível à oxidação em
C<0,12 temperaturas operacionais até
E 309Mo-16 1100°C.
Cr:25,0 2.5 350 50-80
E 309Mo-17 APLICAÇÃO: tanques, vasos, 550-580 Mpa 23-27V
3.25 350 70-120
Ni:14,0 revestimentos Inoxidáveis sobre A= 30-36% CA CC+
4 350 100-150
aço carbono resistentes à
Mo: 3,0 corrosão e ao calor, matrizes e
ferramentas de forjaria, eixos,
engrenagens, mancais, guias,
roletes e cilindros de laminação,
guias de prensa, ferramentas,
recipientes e discos de extrusão
ou fundição contínua e almofada
para revestimentos duros.
Eletrodos para soldagem de aços
chapeados com inoxidável AISI
C- 0.08 316, revestimento de aços ao
Si- 0.75 carbono e para soldagens
E 309MoL- 2.5 350 50-80
Mn- 1.50 diversas entre aços baixa liga e 550-580 Mpa 23-27V
16 E 3.25 350 70-120
Cr- 22.7 dissimilares entre aços ao carbono A= 30-36% CA CC+
309MoL-17 4 350 100-150
Ni- 12.80 e AISI 316. O eletrodo possui
Mo- 2,4 baixo teor de carbono, o que lhe
confere alta resistência à corrosão
intergranular.
97
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
MM .MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodos especiais desenvolvidos
para soldagens similares e
dissimilares de aços ao carbono,
baixa liga, aços ferramenta e aços
inoxidáveis. O depósito de solda
possui excepcional resistência a
trincas e ótima resistência
mecânica, o que torna este
eletrodo indispensável na
manutenção geral. Também pode
ser utilizado como camada de
almofada para revestimentos
duros. Destaca-se por sua
C- 0.07 excepcional soldabilidade, mesmo
Si- 0.70 em posições de soldagens difíceis, 2.5 350 50-85
E 312-16 780-830 MPa 21-30V
Mn- 1.40 excelente acabamento, ignição e 3.25 350 80-125
E 312-17 A 22-24% CA CC+
Cr- 29.30 reignição de arco elétrico e 4 350 110-175
Ni- 9.45 resistência à torção.
APLICAÇÃO: eixos, engrenagens,
coroas, pinhões, moldes, matrizes,
estampos, punções a frio ou a
quente em geral, alargadores,
brocas, ferramentas de corte e
repuxo, cilindros, roletes e guias
de laminação, recipientes, disco e
ferramentas de extrusão ou
fundição contínua, virabrequins,
chassis de veículos pesados,
braços e hastes de levantamento,
e extração de parafusos
quebrados.
Deposita aço inox, tipo 29/9;
soldagem de aços com análise
similar, aços de difícil
soldabilidade, aços dissimilares,
aços ao manganês, etc;
revestimento de ferramentas,
cilindros, matrizes para plásticos,
etc; almofada em fresas, brocas,
engrenagens, etc.
C- 0.06
APLICAÇÃO: eixos, engrenagens, 2.5 350 55-85
Si- 0.35
coroas, pinhões, moldes, matrizes, 760-800 MPa 22-28V 3.25 350 80-120
E 312-15 Mn- 1.50
estampos, punções a frio ou a A 22-24% CC+ 4 350 115-165
Cr- 29.00
quente em geral, alargadores, 5 350 160-220
Ni- 9.00
brocas, ferramentas de corte e
repuxo, cilindros, roletes e guias
de laminação, recipientes, disco e
ferramentas de extrusão ou
fundição contínua, virabrequins,
chassis de veículos pesados,
braços e hastes de levantamento,
e extração de parafusos
quebrados.
98
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
MM .MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodos especiais para soldagem

de aços inoxidáveis martensíticos
do tipo AISI 410 e 420 e fundidos
do tipo CA-15 e CA-40. O depósito
de solda possui boa resistência à 2.5 350 55-85
C<0,12 corrosão, erosão e abrasão, bem 760 Mpa 20-27V 3.25 350 85-125
E 410 – 15
Cr: 13,0 como baixo coeficiente de atrito, o AL 15% CC+ 4 350 110-160
que viabiliza seu uso em locais 5 350 150-22
sujeitos ao desgaste por fricção,
como em sedes válvulas. Resiste à
temperaturas de trabalho de até
450 ºC.
Eletrodo para a soldagem de aços

inoxidáveis martensíticos do tipo
CA6NM. Seu depósito possui boa
resistência a corrosão, cavitação,
abrasão e desgaste por fricção,
podendo ser usado na confecção
e manutenção de válvulas e
turbinas. Resiste a temperaturas
C- 0.04
de trabalho de até 450°C.
Si- 0.8 2.5 350 55-85
Normalmente são requeridos
E410NiMo- Mn- 0,8 760 MPa 22-28V 3.25 350 80-120
preaquecimento e tratamento
25 Cr- 12.00 A 15% CC+ 4 350 115-165
térmico após a soldagem.
Ni- 4.30 5 350 160-220
APLICAÇÃO: Soldagem dos aços
Mo-0,6
especiais utilizados em
equipamentos de usinas
hidroelétricas como rodas de
turbinas Francis e Pelton e seus
componentes, resistentes à
corrosão e cavitação de água
doce ou salgada até 450°C. Sedes
de válvulas.
99
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
MM .MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo Básico tipo 17Cr para a
soldagem dos aços Inoxidáveis
ferríticos AISI 430-430F (Se)-431
ou para revestimentos
anticorrosivos resistentes à água,
vapor, gás e soluções alcalinas
até 450°C e à oxidação até 900°C.
Eletrodo produzido também com
adição de molibdênio (Mo = 1,5) 2.5 350 55-85
C- 0.10 com designação AWS E 430Mo-15. R>450MPa 22-28V 3.25 350 80-120
E 430 - 15
Cr- 17.0 APLICAÇÃO: Sedes de Válvulas, A>20% CC+ 4 350 115-165
Rotores e carcaças de bomba, pás 5 350 160-220
de turbinas de hidrelétricas,
revestimentos de eixos,
recuperação de misturadores na
indústria de borracha e
revestimentos semiusináveis em
geral. Resistentes à corrosão, à
temperatura, ao atrito metálico e
Eletrodo básico tipo 5 Cr / 0,5 Mo
para soldagem de aços
semelhantes tipo "P 5",
extrarresistente às atmosferas
sulfurosas até 600°C em
2.5 350 55-85
C<0,10 tubulações, caldeiras, e para aços R>420MPa 22-28V 3.25 350 80-120
E 502 - 15 de baixa e média liga em geral,
Cr:5,8 A>20% CC+ 4 350 115-165
de alta resistência mecânica.
5 350 160-220
Muito empregado em
“craqueamento” na indústria
petroquímica. Tratável
termicamente e soldável em todas
as posições.
Eletrodo Básico tipo 9 Cr / 1 Mo
para soldagem de aços
semelhantes tipo “P 9”,
extrarresistente às atmosferas 2.5 350 55-85
C<0,10 sulfurosas até 650°C em R>420MPa 22-28V 3.25 350 80-120
E 505 - 15
Cr:10,5 tubulações, caldeiras, empregado A>20% CC+ 4 350 115-165
em “craqueamento” na indústria 5 350 160-220
petroquímica e petrolífera.
Tratável termicamente. Soldável
em todas as posições.
100
DELARCO SOLDAS LTDA
3.2 - ELETRODOS DELARCO PARA AÇOS DE BAIXA LIGA

RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
MM .MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo celulósico de altíssima
penetração, indicado para "passes
de raiz" em soldas em todas as
C- 0.10 posições especialmente na
Si- 0.10 vertical descendente em metal 3,25 350 60-115
520-590 MPa 25-30V
E 7010-G Mn- 0.40 base contaminado ou oxidado. 4 350 90-170
A 23-26% CC +
NI- 0.40 Recomendado para soldagem de 5 350 125-230
Mo- 0.30 oleodutos, gasodutos,
minerodutos e tubulações APl
5LX52 e X56.
Eletrodo para soldagem de grande

penetração e altíssima resistência,
C- 0.10 em todas as posições,
Si- 0.10 especialmente na vertical 3,25 350 65-115
610-650 MPa 25-30V
E 8010-G Mn- 0.50 descendente; recomendado 4 350 95-165
A 22-25% CC +
NI- 0.30 oleodutos, gasodutos, 5 350 120-225
Mo- 0.30 minerodutos e tubulações APl
5LX60 a X70.
Soldagem de grande penetração e

alta resistência, em todas as
posições, especialmente na
C- 0.07
vertical descendente; 3,25 350 60-120
Si- 0.10 510-560 MPa 25-30V
E 7010-A1 recomendado para soldagem de 4 350 85-175
Mn- 0.25 A 23.25% CC+
oleodutos, gasodutos, 5 350 120-220
Mo- 0.50
minerodutos e tubulações APl
5LX52 e X56.
Eletrodo para soldagem de

responsabilidade em aços
patináveis resistentes à corrosão
C- 0.07 do tipo Cor-ten, Yan-ten, Cos-Ar-
2.5 350 90-120
Si- 0.30 Cos, Ntu-SAC 50 etc, empregados 21-29V
510-570 MPa 3.25 350 110-150
E 7018-G Mn-1.00 na construção de pontes, CA ³70V
A 28-33% 4 450 130-200
Ni- 0.60 viadutos, tanques,vagões, etc; CC +
5 450 175-280
Cu- 0.45 também para construções em
contato com água salgada; alta
qualidade do metal depositado
Eletrodo básico de alta resistência
mecânica para soldagem de aços
de características semelhantes.
Muito resistente a temperaturas
C- 0.06 operacionais até 400°C, bem 2.5 350 90-110
20-27V
Si- 0.40 como a baixas temperaturas, para 550-610 MPa 3.25 350 120-145
E 8018-G CA 70V
Mn-1.10 soldagem de tubulações, A 26-30% 4 450 145-190
CC +
Ni- 1.65 caldeiras, vasos de pressão e 5 450 185-245
estruturas pesadas. Soldável em
todas as posições, especialmente
recomendado para soldagem de
plataformas de grande espessura.
101
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
MM .MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo básico tipo 0,5 Mo para a
soldagem dos aços semelhantes
tipo "P 1" em tubulações,
caldeiras, vasos de pressão, aços
C- 0.05
de médio e alto carbono e aço 20-25V 3.25 350 110-145
Si- 0.50 550-590 MPa
E 7018-A1 fundido para temperaturas de CA 70V 4 350 135-200
Mn-0.70 A 25-30%
trabalho até 400°C. Soldável em CC + 5 350 195-250
Mo- 0.50
todas as posições. Indicado para
vasos de pressão, caldeiras,
tubulações, etc. Recomenda-se
preaquecimento do metal base.
Eletrodo básico de ótimas
propriedades mecânicas,
Excelente ductilidade. Soldável
C-0.05
em todas as posições.; 630-700 MPa 2.5 350 85-110
Si-0.50 23-27V
E 9018-M especialmente indicado para a A 24-26% 3.25 350 100-150
Mn-1.10 CA 70V
E 9018-G soldagem de aço do tipo T1, N-A- ch V (-51°C) 4 450 130-200
Ni-1.60 CC +
XTRA70, HY80 e HY90,e demais 35-60J 5 450 150-300
Mo-0.20
aços de altíssima resistência,
temperados e revenidos, onde é
requerida ótima ductilidade.
Eletrodo para soldagem de grande
C- 0.06
responsabilidade em aços
Si- 0.25
revenidos e outros com elevada
Mn- 1.70 3.25 350 70-130
resistência à tração, onde não é 740-840 MPa 21-24V
E 10018-G Cr- 0.35 4 350 100-175
possível preaquecimento e A 18-22% CC +
Ni- 1.70 5 350 175-245
tratamento térmico posterior;
Mo- 0.70
usado em todas as posições e
V- 025
todos os tipos de juntas.
Eletrodo básico de alta resistência
à tração (800 N/mm²), para a
soldagem dos aços beneficiados
C- 0.06 de granulação fina tipo COR-TEN,
Si- 0.25 Niobrás, T1 e aços de construção,
20-24 3.25 350 95-140
Mn- 1.45 trilhos e equipamentos para alta 760-840 MPa
E 11018-M CA70V 4 450 140-190
Cr- 0.2 pressão e baixas temperaturas de A 17-22%
CC + 5 450 190-250
Ni- 2,0 trabalho até – 40°C.
Mo- 0.30 especialmente indicado em aços
USS T-1 e similares; o metal
depositado é insensível à
fragilidade do revenido.
102
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
MM MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo básico de altíssima
resistência à tração (>830
C- 0.06
N/mm²), Indicado para a soldagem
Si- 0.25
dos aços estruturais, sujeito a 20-24 3.25 350 95-140
Mn- 2,2 >840 MPa
E 12018-M grandes esforços mecânicos, bem CA70V 4 450 140-190
Cr- 0.2 A 17-22%
como aços para beneficiamento e CC + 5 450 190-250
Ni- 2,5
de granulação fina. Mantém
Mo- 0.50
resistência à baixas temperaturas.
Soldável em todas as posições..
Eletrodo básico tipo 1,25 Cr / 0,5
Mo de grande tenacidade para a
soldagem de alta Resistência em
C- 0.06 aços semelhantes tipo "P 11", em
2.5 350 70-105
Si- 0.50 tubulações, vasos de pressão, 20-26V
660-740 MPa 3.25 350 90-130
E 8018-B2 Mn- 0.60 caldeiras, aços de médio e alto CA70V
A 22-25% 4 350 125-180
Cr- 1.30 carbono e baixa liga em geral, CC +
5 350 145-245
Mo- 0.50 laminados, forjados ou fundidos.
Resistente à temperatura e
oxidação até 550°C. Soldável em
todas as posições.
Eletrodo básico tipo 2,25 Cr / 1,0
Mo para soldagem dos aços
semelhantes tipo "P 22".
C- 0.12 resistente ao calor, corrosão e
2.5 350 70-105
Si- 0.50 oxidação em atmosferas 20-26V
690-750 MPa 3.25 350 90-130
E 9018-B3 Mn- 0.60 sulfurosas até 600°C. Muito tenaz CA70V
A 22-25% 4 350 125-180
Cr- 2,5 e resistente à fissuração e ao CC +
5 350 145-245
Mo- 1.20 “envelhecimento”, é muito
utilizado em “craqueamento” na
indústria petroquímica.
Soldável em todas as posições.
Eletrodo Básico do tipo 1,50 Mn /
0,40 Mo para soldagem de bases
de máquinas, estruturas pesadas,
caldeiras e vasos de pressão para
C- 0.09
temperaturas de trabalho até
Si- 0.65 3.25 350 80-130
500°C, e uniões de Alta 640-700 MPa 21-24V
E 9018-D1 Mn- 1,5 4 350 120-180
resistência em aços para A 18-22% CC +
Cr- 0.30 5 350 180-260
beneficiamento, médio e alto
Mo- 0.40
carbono, baixa liga, manganês
ferrítico e ao silício, laminados,
forjados ou fundidos.
Soldável em todas as posições.
Eletrodo básico, ligado ao Mn /
Mo, apresenta alta resistência à
tração, e alta tenacidade,
inclusive à baixa temperatura.
C- 0.12
Recomendado para soldagem de
Si- 0.65 3.25 350 80-130
E 100018- aços de composição semelhante, 660-740 MPa 21-24V
Mn- 2,0 4 350 120-180
D2 sujeitos a esforços mecânicos em A 18-22% CC +
Cr- 0.20 5 350 180-260
temperaturas baixas. Muito
Mo- 0.45
empregado em pontes e
estruturas submersas em água
salgada. Soldável em todas as
posições.
103
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCI
A MECÂNICA CORRENTE
MM MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo Básico ligado ao níquel,
com Especial resistência ao
Impacto e a esforços mecânicos, a
C- 0.10 baixas temperaturas (abaixo de 2.5 350 90-110
20-27V
Si- 0.80 0°C), bem como boa resistência à 550-610 MPa 3.25 350 120-145
E 8018-C1 CA 70V
Mn-1.25 corrosão ambiental e água A 26-30% 4 450 145-190
CC +
Ni- 2,5 salgada. Indicado para a 5 450 185-245
soldagem de equipamento de
refrigeração e criogenia. Soldável
Eletrodo básico de características
semelhantes ao E 8018- C1 e teor
superior de níquel, o que o torna
C- 0.12 de maior tenacidade, resistência 2.5 350 90-110
20-27V
Si- 0.70 mecânica a temperaturas subzero 570-640 MPa 3.25 350 120-145
E 8018-C2 CA 70V
Mn-1.25 e especial resistência à corrosão. A 26-30% 4 450 145-190
CC +
Ni- 3,75 Muito empregado na área de 5 450 185-245
frigoríficos, fabricação de gelo e
tanques para gases. Soldável em
todas as posições.
104
DELARCO SOLDAS LTDA
3.3 - ELETRODOS DELARCO PARA FERRO FUNDIDO E OUTRAS

APLICAÇÕES
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
MM MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo especial de níquel puro
para soldagem a frio de ferros
fundidos cinzentos, nodulares e
maleáveis, bem como para uniões
destes ferros fundidos aos aços 380 MPa
C- 0.32
em geral e alguns metais não Dureza 160 16-22V 2.5 350 65-100
Si- 0.20
E Ni-Cl ferrosos. Os depósitos de solda HB CA 40V 3.25 350 90-140
Mn- 0.20
em zonas de transição são Ch V(+ CC+ou- 4 350 110-180
Ni- 98.00
facilmente usináveis (técnica de 20°C)30J
soldagem a frio). Possui arco
elétrico suave, livre de respingos
e mordeduras. Indicado para
soldas de uniões e enchimentos.
Eletrodos especiais de níquel ferro
para soldagem a frio dos ferros
fundidos em geral ou soldagens
dissimilares entre ferros fundidos
e aços ou materiais não ferrosos.
C- 1.14
O depósito de solda possui alta 540 MPa 18-23V 2.5 350 45-80
Si- 0.85
E NiFe-CI resistência mecânica e pode ser Dureza 180 CA 50V 3.25 350 60-105
Mn- 0.80
usinado. O eletrodo sintético (DL HB CC+ 4 350 90-135
Ni- 60.00
60NiS) possui alto rendimento,
sendo indicado especialmente
para enchimentos em geral
(falhas de fundição camadas de
almofada, etc.).
Eletrodo especial para preparação
de juntas em todos os metais, -
aço comum, aço inoxidável, ferro
fundido e não ferroso; 42-45V 3.25 450 160-180
-
goivagem e - especialmente indicado para CA 60V 4 450 220-270
corte remoção dos passes de raiz. CC- 5 450 240-320
Indispensável na goivagem
intermitente e nos locais carentes
de ar comprimido.
Soldagem em plano, pelo sistema
“de contato”, em juntas de topo
ou de ângulo; grande quantidade 25-38V 3,25 450 130-170
C- 0.07
de pó de ferro no revestimento, 550-600 MPa CA 50V 4 450 140-230
E 7024 Si- 0.40
fácil acendimento, alta velocidade A 25-30% CC +ou- 5 450 210-350
Mn- 0.70
de soldagem, belo acabamento, 6 450 270-430
grande produtividade.
ALTÍSSIMO RENDIMENTO
Soldagem em plano de chapas de
ferro na fabricação e reparação de 400-430 MPa
C- 0.07 4 450 125-200
Eletrodo tanques e acessórios para A 28% 23-30V
Si- 0.40 5 450 190-270
oxidante galvanização, decapagem, etc; Ch V(+ CC-
Mn- 0.0 6 450 260-340
cordão de belíssimo acabamento. 20°C)40J
METAL DEPOSITADO: FERRO PURO.
105
DELARCO SOLDAS LTDA
3.4 - ELETRODOS DELARCO PARA LIGAS NÃO FERROSAS

RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
ELETRODO COMP. DIAM COMP
.MM .MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo de Cobre Puro, para
soldagem de União ou
Revestimento de cobre eletrolítico
16-22V 2.5 350 65-100
Cobre ou cobre comercial puro. R>170 N/mm²
E Cu CA 40V 3.25 350 90-140
Puro Apresenta depósitos bem A>20%
CC+ou- 4 350 110-180
desoxidados e isentos de
porosidade. Preaquecer, soldar
com CC+.
Eletrodo de Bronze Alumínio (8%
Al), para a soldagem de Bronze
com composição semelhante e
união de Bronze com Aço, Ferro
Fundido ou Cobre. Muito
empregado para revestimento de
peças de aço, onde seu depósito
de estrutura super-refinada,
16-22V 2.5 350 65-100
Cu: 92 apresenta baixo coeficiente de
E Cu Al-A2 D: 150HB CA 40V 3.25 350 90-140
Al: 8 atrito e alta resistência ao
CC+ou- 4 350 110-180
desgaste por fricção metal contra
metal, onde um componente não
possa “riscar” o outro. Resistente
a corrosão por ácidos e água
salgada, e por isto também
utilizado na Indústria Química e
Naval (Bombas, Válvulas, Hélices).
Preaquecer, soldar com CC+.
Eletrodo de Bronze Estanho (8%
Sn) para soldagem de Bronze com
composição semelhante, Bronze
Fosforoso e união destes com Aço,
Ferro Fundido ou Cobre. O seu
depósito proporciona baixo
R>280N/mm² 16-22V 2.5 350 65-100
Cu: 92 coeficiente de atrito, sendo
E Cu Sn-C A>20% CA 40V 3.25 350 90-140
Sn: 8 bastante resistente ao desgaste
D: 90HB CC+ou- 4 350 110-180
por fricção metal contra metal, o
que torna ideal para aplicação em
Mancais de Moenda ou
Laminador, Guias de Prensa,
Pistões Hidráulicos e Eixos.
Preaquecer, soldar com CC+.
Eletrodo de Alumínio Silício,
Extrudado para a soldagem de
união ou revestimento de ligas
Laminadas, Fundidas ou
Extrudadas de Alumínio em geral.
O teor de Silício contido na liga 16-22V 2.5 350 65-100
AL: 88
E Al Si 12 proporciona ótima desoxidação e R>200N/mm² CA 40V 3.25 350 90-140
Si: 12
fluidez do “Banho” e CC+ou- 4 350 110-180
consequentemente, cordões de
ótimo acabamento, isentos de
defeitos e baixo índice de
respingos. Preaquecer, soldar com
CC+.
106
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
.MM MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo Ni-Cr-Mn-Nb, 70/15/6/2
Básico e totalmente austenítico,
para união ou revestimento de
ligas Resistentes à Alta Corrosão e
a Temperaturas variáveis entre
-195°C e 1400°C, extremos
choques térmicos, uniões
C<0,10
dissimilares em aços de difícil
Ni>59,0
soldabilidade, bem como
Cr: 13,0–
soldagem de Níquel e Ligas de
17,0 16-22V 2.5 350 65-100
Níquel e destas ao Cobre e Ligas R>550N/mm²
E Ni Cr Fe 3 Mn: 5,0– CA 40V 3.25 350 90-140
de Cobre. A>30%
9,5 CC+ou- 4 350 110-180
APLICAÇÃO: Fornos e
Nb: 1,0–
componentes para Tratamento
2,5
Térmico em geral, Cadinhos,
Fe<10,0
Componentes de Turbinas a gás
ou a jato, Câmaras de Fusão,
Banho químico a quente,
Equipamentos para Refrigeração e
Criogenia, Componentes da
Indústria Química, Petroquímica,
Fertilizantes, Aeronaval e Nuclear.
C<0,10
Ni>62,00
Eletrodo Ni-Cr-Mo-Nb, Básico, para
Cr:
União ou Revestimento de Ligas
13,00–
Resistentes à Corrosão, Uniões
17,00
Dissimilares e para soldagem de 16-22V 2.5 350 65-100
Mo: 0,50– R>552N/mm²
E Ni Cr Fe 2 Ligas de Níquel tipo Incolloy 800- CA 40V 3.25 350 90-140
2,50 A>30%
800HT, Inconel 600 e 601. Muito CC+ou- 4 350 110-180
Mn: 1,00–
resistente a Altas Temperaturas,
3,50
bem como ao Impacto à
Nb: 0,50–
Temperaturas Criogênicas.
3,00
Fe<12,00
Eletrodo Básico Ni-Cu para
C<0,15 soldagem de Ligas tipo "Monel"
Ni>62,00 de Composição semelhante,
–68,00 Cuproníquel e uniões dissimilares 16-22V 2.5 350 65-100
R>483N/mm²
E Ni Cr Cu 7 Mn< 4,00 de Cobre com Aço Carbono, Inox CA 40V 3.25 350 90-140
A>30%
Ti: Até ou ligas de Níquel. Muito CC+ou- 4 350 110-180
1,00 resistente à corrosão em meio
Fe<2,0 ácido, ou água salgada e a
oxidação.
Eletrodo básico, ligado ao Ni-Cr-W,
de especial resistência a corrosão
C:0,50 por ácidos de alta agressividade,
16-22V 2.5 350 65-100
E Ni Cr 28 Ni: 49,0 indicado para componentes R>650N/mm²
CA 40V 3.25 350 90-140
W Cr: 28,50 sujeitos a abrasão em A>8%
CC+ou- 4 350 110-180
W: 4,50 temperaturas de até 1200°C e
Soldagem de Ligas de composição
semelhante.
107
DELARCO SOLDAS LTDA
3.5 - ELETRODOS DELARCO PARA REVESTIMENTOS DUROS E AÇOS

FERRAMENTA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
.MM MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodos Cr-Mn-C e Cr-Mo-C para
revestimentos resistentes ao
desgaste por atrito e compressão
metal contra metal em conjunto
com abrasão e alto impacto até
500°C. Extremamente tenazes,
são utilizados também como
almofada para revestimentos de
C- 0.14 maior dureza. Os depósitos com Não 3.25 350 110-140
20-26V
Si- 0.25 300-350HB são ainda usináveis. temperável 4 450 150-190
E 1-350 CA 70V
Mn- 0.60 Aplicações: recuperação de Dureza média 5 450 190-260
CC+
Cr- 3.60 material ferroviário: sapatas de 350 HB 6 450 230-320
freio, trilhos, agulhas e
cruzamentos, piso e friso de
rodas; material rodante de
máquinas; roletes, rodas de guia,
pinos, elos; peças gastas em aços
de baixa liga ou aços fundidos;
eixos, cilindros, ferramentas de
forja, grandes engrenagens, etc.
revestimentos de média dureza
usináveis, em peças sujeitas ao
impacto, atrito e compressão de
C- 0.22 Não
metal contra metal em conjunto 20-26V 3.25 350 110-140
Si- 0.25 temperável
E 1-400 com abrasão leve. Apresentam CA 70V 4 450 150-190
Mn- 0.60 Dureza média
depósitos de grande tenacidade e CC+ 5 450 190-260
Cr- 2.60 400HB
resistência, isentos de trincas,
poros ou quaisquer defeitos, bem
como alto rendimento na
aplicação.
revestimentos duros de alta
tenacidade sem risco de trincar,
lascar ou destacar para
C- 0.22 enchimentos de peças sujeitas ao Não
20-26V 3.25 350 110-140
Si- 0.25 desgaste por atrito, compressão, temperável
E 1-500 CA 70V 4 450 150-190
Mn- 0.60 impacto e abrasão leve. Dureza média
CC+ 5 450 190-260
Cr- 2.60 Apresentam ótimo rendimento e 500HB
baixo custo, o que os torna ideais
para grandes revestimentos onde
a rapidez e economia do processo
são fundamentais.
revestimentos antideslizante por
atrito, compressão, impacto e
C- 0.22 Não
abrasão moderada. Muito utilizado 20-26V 3.25 350 110-140
Si- 0.25 temperável
E 1-600 para enchimentos de grande CA 70V 4 450 150-190
Mn- 0.60 Dureza média
extensão e espessura, sem risco CC+ 5 450 190-260
Cr- 2.60 600HB
de destacamento e como camada
intermediária, para revestimentos
de maior dureza.
108
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
.MM MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo Cr-Mo-V de estrutura
refinada pela adição de vanádio,
de excepcional tenacidade a
quente em temperaturas de até
Cr: 5,0 20-27V 3.25 350 110-140
600°C, Ultra resistente ao
E 3 - 40 st Mo: 4,0 D: 40 RC CA 70V 4 350 145-190
desgaste por impacto,
C: 0,15 CC+ 5 350 180-260
compressão ou atrito de metal
contra metal. Utilizado para o
revestimento de ferramentas para
trabalho a quente.
Revestimento tipo xadrez em
caçambas e dentes de
escavadeiras, recuperação de
Temperável ao
C- 0.55 peças várias para britadores,
ar, resistente
Si- 0.60 moinhos e misturadores, sem-fim 20-27V 3.25 350 110-140
ao calor até
E 6-55 r Mn- 0.70 de alimentadores, chapas de CA 70V 4 350 145-190
450-500 °C
Cr- 6.50 desgaste para revestimentos CC+ 5 350 180-260
Dureza média
Mo- 0.50 duro em partes de máquinas
550 HB
expostas ao desgaste por
minérios, pedra, areia, solo,
coque, etc.
Eletrodo básico resistente a alto
impacto e abrasão moderada,
sendo especialmente indicado Temperável ao
C- 0.55
para abrasão úmida, como, por ar, resistente
Si- 1+C 20-27V 3.25 350 110-140
exemplo, enchimento de laterais ao calor até
E 6-60 Mn- 0.70 CA 70V 4 350 145-190
de frisos de moendas ou usinas 450-500 °C
Cr- 9 CC+ 5 350 180-260
açucareiras, martelos de Dureza média
Mo- 0.50
britadores, roscas tipos sem fim, 600 HB
dentes e fundos ou caçambas,
entre outras.
Revestimentos antideslizante por
Temperável ao
atrito, compressão, impacto e
C- 0.30 ar, resistente 2.5 350 80-100
abrasão moderada. Muito utilizado 20-27V
Si- 0.25 ao calor até 3.25 350 100-140
E 6-650 para enchimentos de grande CA 70V
Mn- 0.40 450-500oC 4 350 140-190
extensão e espessura, sem risco CC+
Cr- 15.00 Dureza média 5 350 190-260
de destacamento e como camada
650 HB
intermediária, para revestimentos
de maior dureza.
Eletrodo especial a base de
carbonetos de cromo para
revestimentos duros de pecas e
equipamentos sujeitos à abrasão
severa, abrasão em altas
temperaturas, com impactos Temperável ao
moderados. O depósito não é ar, resistente
C-45,0 20-28V 3.25 350 115-170
E FeCr-A1 usinável. É indicado tanto para ao calor até
Mn- 0.75 CA 60V 4 350 120-200
E 10-60 abrasão úmida quanto a seco. 700°C
Cr- 32,0 CC+ 5 350 150-300
Suas principais aplicações Dureza média
envolvem o revestimento 62 HRc
preventivo sobre aço manganês,
confecção de facas e martelos nas
usinas de açúcar, caçambas,
roscas transportadoras, brocas de
perfuração do solo, etc.
109
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
.MM MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo especialmente indicado
para recuperação de moendas em Temperável ao
C-3.50 usinas de açúcar, depositando ar, resistente
Chapisco Si- 3.40 metal duro nos frisos do cilindro ao calor até 25-33V
4 450 140-220
Mn- 0.40 em movimento, aumentando seu 700°C CC+ (CA)
Cr- 25.50 poder de pega e arraste e, Dureza média
consequentemente, sua 55 HRc
produtividade e vida útil.
Eletrodo à base de carbonetos
complexos de Cr, Mo, W e Nb,
para revestimentos duros sujeitos
à extrema abrasão, mesmo a Temperável ao
C-4.40 temperaturas de ate 600°C. ar, resistente 20-28V
3.25 350 115-170
Si- 2.50 Utilizado para revestimentos de ao calor até CA 60V
E 10-65 4 350 120-200
Mn- 0.55 britadores em geral, facas e 700°C CC+
5 350 150-300
Cr- 25.30 martelos nas usinas de açúcar, Dureza média
roscas transportadoras, dragas e 62 HRc
outros equipamentos nas
indústrias de mineração, cimento,
siderúrgicas, etc.
Eletrodo de carboneto de
tungstênio + cromo, “ligado pelo
revestimento”, de alto
rendimento.
DL 75 WT = eletrodo tubular
WC 3 + Cr C extrudado com partículas internas
7= 20-28V 3.25 350 115-170
de carboneto de tungstênio. Microdureza >
E 21 - 65CZT Carbonetos CA 60V 4 350 120-200
de W + Cr > Eletrodos “topo de linha” da mais 70 RC
CC+ 5 350 150-300
60% alta dureza e maior resistência ao
desgaste por abrasão violenta,
onde superam em durabilidade
todas as demais ligas duras
existentes. Resistem também a
temperatura e corrosão.
Eletrodo tipo 14Mn, austenítico,
beneficiado com níquel, Extra
resistente ao desgaste por
impacto severo, compressão e
C-0,5–0,9
atrito, para a soldagem do aço D: 220HB 20-27V 3.25 350 110-140
Mn-11,–
E FeMn-A manganês novo ou encruado, Após trabalho CA 70V 4 350 145-190
16,
união deste ao aço carbono e D: 450HB CC+ 5 350 180-260
Ni: 2,75–6
revestimentos protetores em
geral. Endurecível com trabalho a
frio de 220HB até 450HB.
Resistente à fissuração.
110
DELARCO SOLDAS LTDA
RESISTÊNCIA
MECÂNICA CORRENTE
.MM MM
AMPER.
depositado
puro)
Eletrodo a base de níquel para
soldagem de ligas do tipo Ni-Cr-
Mo (Hastelloy C), resistente à
corrosão, bem como soldagens
dissimilares entre estas ligas e os
D = 200 HB
aços em geral. Além destas
Após trabalho
aplicações destaca-se por possuir
D:450 HB
grande capacidade de 20-27V 3.25 350 110-140
E Ni Cr Mo 5 endurecimento com o trabalho, CA 70V 4 350 145-190
R=690 Mpa
alta resistência em temperaturas CC+ 5 350 180-260
min.
elevadas, portanto é indicado
para revestimentos de peças e
A=25% min.
ferramentas que trabalham a
quentes tais como estampos,
martelos de queda, tenazes de
lingotes, matrizes de forjamento,
etc.
Eletrodo e Vareta Nua de Co-Cr-W,
tem a excepcional propriedade de
ser altamente resistente ao
desgaste por impacto, atrito,
compressão e abrasão
simultaneamente com
Co: 63,0 temperaturas elevadas na
20-27V 3.25 350 110-140
Cr: 30,0 presença de elementos
ER Co Cr-A D: 39–43 RC CA 70V 4 350 145-190
W: 5,0 fortemente corrosivos. Mantém a
CC+ 5 350 180-260
C: 1,0 dureza a quente, e é empregado
sobretudo na fabricação de
ferramentas especiais e
revestimentos extras resistentes
ao calor e corrosão em sedes de
válvulas, forjarias, e indústrias
petroquímicas. Usinável.
Eletrodo e vareta nua com
propriedades semelhantes ao
CoCr-A, porém com maior dureza
Co: 60,0 e de melhor resistência ao atrito,
20-27V 3.25 350 110-140
Cr: 30,0 abrasão e corrosão a quente,
ER Co Cr-B D: 48–52 RC CA 70V 4 350 145-190
W: 8,0 sendo menos recomendado para
CC+ 5 350 180-260
C: 1,5 impacto. Muito utilizado em
siderurgia, forjaria e indústrias
químicas e petroquímicas, de
borracha, papel e fertilizantes.
Eletrodo e vareta nua com
propriedades semelhantes ao
CoCr-A, com dureza elevada,
Co: 54,0
sobretudo recomendado para 20-27V 3.25 350 110-140
Cr: 31,0
ER Co Cr-C extrema abrasão, atrito e corrosão D: 54–58 RC CA 70V 4 350 145-190
W: 12,0
a quente. Insubstituível em CC+ 5 350 180-260
C: 2,5
aplicações específicas que
requeiram o máximo das citadas
propriedades.
111
DELARCO SOLDAS LTDA
VARETAS TIG PARA FERRAMENTARIA E APLICAÇÕES
ESPECIAIS
PRODUTO DIÂMETRO APLICAÇÕES
1,0MM SOLDAGEM DE AÇOS FERRAMENTA

TG 50 1,6MM PARA CORTE A QUENTE
2,4MM
TG 60 1,0MM SOLDAGEM DE AÇOS FERRAMENTA
TG 65 1,6MM PARA CORTE A FRIO
1,6MM SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E
T-S3 2,4MM BAIXA LIGA
3,2MM
1,6MM SOLDAGEM DO FERRO FUNDIDO
T-NiFe 2,4MM CINZENTO E NODULAR A FRIO –
3,2MM DEPÓSITO LIMÁVEL
1,6MM VARETA DE MONEL PARA SOLDAR
T-67 2,4MM FERRO FUNDIDO A FRIO- DEPÓSITO
3,2MM USINÁVEL
1,0MM SOLDAGEM DE TODOS OS TIPOS DE
T-32 1,6MM AÇOS - UNIÕES DISSIMILARES-
2,4MM DEPÓSITOS COM ALTA RESISTÊNCIA
1,0MM SOLDAGEM DO AÇO 420-
T-42 1,6MM REVESTIMENTOS RESISTÊNTES À
2,4MM CORROSÂO E ABRASÃO
1,0MM AÇOS TEMPERADOS E REVENIDOS
TG 44 1,6MM (AISI 4130, 4140, 4340, ETC. )
2,4MM
1,0MM SOLDAGEM DO AÇO P20
TG P20 1,6MM
2,4MM
1,0MM SOLDAGEM DO AÇO H13
TG VH13 1,6MM
2,4MM
1,0MM SOLDAGEM E REVESTIMENTO DE
T-BSn 1,6MM BRONZE ESTANHO
2,4MM
1,6MM SOLDAGEM E REVESTIMENTO DE
T-BAl1 2,4MM BRONZE ALUMINIO
T-BAl2 3,2MM
4,0MM
1,0MM SOLDAGEM DO COBRE E LIGAÇÕES
T-BSi 1,6MM DISSIMILARES
1,6MM SOLDAGEM DO COBRE PURO
T-Cu 2,4MM
1,0MM SOLDAGEM DO COBRE- BERILIO
T-CuBe 1,6MM
1,6MM SOLDAGEM DE LIGAS DE ALUMINIO
T-Al5 2,4MM
3,2MM
1,6MM SOLDAGEM DE LIGAS DE ALUMINIO
T-Al12 2,4MM BRASAGEM DO ALUMINIO E SUAS
3,2MM LIGAS
112
DELARCO SOLDAS LTDA
RECOMENDAÇÕES BÁSICAS PARA O ARMAZENAMENTO E

RESSECAGEM DOS ELETRODOS REVESTIDOS PARA SOLDAS POR
ARCO ELETRICO.
● O revestimento dos eletrodos é higroscópico, isto é, absorve umidade da atmosfera, o

que afeta a soldabilidade, além de comprometer a qualidade do metal depositado,
causando poros e trincas.
● A absorção de umidade e sua influência negativa na característica da solda variam
segundo o tipo de eletrodo e, por isso, as condições de armazenamento e ressecagem
devem ser diferentes.
● Os eletrodos serão armazenados nas suas embalagens originais e fechadas,
● Depois de abertas as embalagens originais, os eletrodos Delarco podem ser usados
dentro de um período de 8 horas (armazenados em estufa), sem necessidade de
ressecagem.
● Os eletrodos que apresentarem umidade excessiva, deverão ser ressecados de acordo
com as indicações da tabela abaixo:
ELETRODO TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE

DELARCO ARMAZENAGEM ARMAZENAGEM RESSECAGEM DOS
NAS EMBALAGENS DAS EMBALAGENS ELETRODOS
FECHADAS, EM ABERTAS ÚMIDOS
LOCAIS SECOS
Básico 30°C ± 10°C 30°C a 140°C 325+-25/2Hr

umidade rel.: 50% acima da temp.
máx. ambiente
Altíssimo 30°C ± 10°C 10°C a 25°C 275+-25/1,5Hr
Rendimento umidade rel.: 50% acima da temp.
máx ambiente
Rutílico 30°C ± 10°C 10°C a 25°C 80+-10/1Hr
máx. ambiente
Ferro Fundido 30°C ± 10°C 10°C a 25°C 80+-10/1Hr
máx. ambiente
Inox. Rutílico 30°C ± 10°C 110 - 130°C 275+-25/1Hr
umidade rel.: 50%
máx.
Inox. Básico 30°C ± 10°C 110 - 120°C 225+-25/1Hr
umidade rel.: 50%
máx.
113
DELARCO SOLDAS LTDA
Diagrama de Scheaffler
114
DELARCO SOLDAS LTDA
Ligas Base Cobalto

Técnicas de Soldagem: varetas e eletrodos revestidos
PROCESSO TIG
O processo TIG gera calor em forma localizada e evita a carbonização que provocaria uma
chama oxi-acetilênio. Este processo permite a operação manual ou automática, com depósitos
limpos e de fácil usinagem, o que representa uma boa relação custo/beneficio.
● Utiliza a mesma preparação das peças e tratamentos de preaquecimento/pós-
aquecimento que o processo PTA.
● Usa CC (-)
● Eletrodos de tungstênio toriado de 3,2-4.0 mm
● Vazão do Argônio de 15 a 20 lts/min.
● Diluição típica do metal base de 5 a 10%
Parâmetros recomendados
Corrente em Amper
Diâmetro do
eletrodo Corrente Corrente
continua Alternada
1/8" 80-100 90-100
5/32" 100-160 110-170
3/16" 130-180 140-180
Processo de solda manual com eletrodo revestido
É o processo mais utilizado para efetuar revestimentos no local de trabalho, sendo de muita
versatilidade, simples de operar e muito econômico.
● Procedimentos e tratamentos térmicos apropriados.
● Usa CC(+)
● Diluição típica do metal base de 15 a 25%
Parâmetros recomendados
Metal de Diâmetros
Base 1/8" 5/32" 3/16" 1/4"
Aço carbono e
60-110 A 90-130A 130-170A 170-220A
de baixa liga
Aço inox.
80-120A 100-140A 140-180A 180-230A
austenítico
115
DELARCO SOLDAS LTDA
Processo com maçarico Oxi-Acetilênio
O processo Oxi-Acetilênio representa a melhor escolha para minimizar a diluição do metal de

base, já que a temperatura da chama química é muito mais baixa que a temperatura do arco
elétrico (TIG ou eletrodo revestido). Assim, é muito mais fácil o controle da fusão da vareta de
adição e do metal de base.
● Permite um “suado” superficial da parte da peça a ser enchida.
● Logo, usando o tipo de chama recomendado na figura abaixo, é depositado na superfície
metálica o metal fundido da vareta de adição.
● Diluição típica do metal de base menor ou igual a 5%.
Ajuste da chama
A chama oxi-acetilênio possui três setores diferentes: o cone interno, a cobertura central e o
envelope externo. A relação entre o cone interno e a cobertura central deverá ser controlada
ajustando a saída do acetilênio e oxigênio em forma apropriada. Uma chama tipo 3x significa
que se deve regular a mesma com excesso de acetileno; isto é: abrir a saída deste gás até
formar uma 'cobertura central' três vezes maior que o 'cone central'. São usadas pontas das
tochas nº 3 a 6, dependendo do diâmetro da vareta e a dimensão das peças a serem soldadas.
Chama recomendada
Stellite nº Tipo de chama

1 3x
6 3x
12 3x
116
DELARCO SOLDAS LTDA
Processo de solda PTA
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO
O PTA (Plasma Transferred Arc) é um processo de solda por arco elétrico que utiliza um arco
plasma de alta densidade como fonte de energia, para fundir um pó de adição sobre uma
superfície metálica. É uma modificação do processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas),
onde a coluna do arco sofre uma constrição durante a passagem por um orifício de diâmetro
pequeno, no bocal de cobre da tocha , atingindo temperaturas de até 20.000 C. Permite a
aplicação de ligas metálicas sobre praticamente qualquer material de base, conferindo ótimas
propriedades de resistência à corrosão, erosão e desgaste, inclusive em temperaturas de
trabalho muito elevadas. A deposição por PTA utiliza materiais em forma de pós, ou mistura de
pós-elementares, formando depósitos densos e homogêneos, com uma excelente ligação
metalúrgica ao metal de base.
Oferece uma combinação de vantagens que não são encontradas facilmente em outros
processos de soldagem, tais como: alta qualidade dos depósitos, livres de poros e trincas, baixa
diluição, alta qualidade metalúrgica dos materiais aportados, altas taxas de deposição e a
possibilidade de operação totalmente automatizada, com grande controle do perfil do cordão
de solda. Camadas de 0,1 mm até mais de 6 mm são comumente aplicadas, apresentando
sempre um acabamento liso, o que reduz de forma muito importante o desperdício de material,
o custo em ferramentas e o tempo de usinagem final de acabamento. Apesar da grande
quantidade de calor aplicada na região da solda, somente uma pequena parte é transferida
para a peça, já que a energia térmica do arco é consumida fundamentalmente na fusão do
material de adição (pó metálico). Portanto, se propiciam condições muito favoráveis para uma
rápida solidificação do metal de solda, produzindo-se a formação de microestruturas
metalúrgicas muito refinadas, com ganho de propriedades mecânicas, de resistência ao calor e
a corrosão.
Fig -1- Esquema do processo PTA
117
DELARCO SOLDAS LTDA
PRINCIPAIS VANTAGENS
• Maior estabilidade do arco elétrico, mesmo com correntes muito baixas.
• Menor zona afetada pelo calor (HAZ).
• Menor tendência a trincas e à distorção das peças .
• Diluição típica baixa, normalmente em torno de 3% a 10%.
• Maior confiabilidade no controle dos parâmetros de soldagem.
• Maior reprodutibilidade.
• Menor dependência do fator humano.
• Superfícies dos cordões lisas, com menores custos de usinagem.
• Altas taxas de deposição.
Fig -2- Diluição do cordão de solda
APLICAÇÕES INDUSTRIAIS
São aplicações típicas do processo: válvulas e sedes para motores de combustão interna, peças
mecânicas, rolos de extrusão na indústria siderúrgica e em trefilarias, válvulas nas indústrias
química e petroquímica, bombas hidráulicas, roscas extrusoras de plástico, lâminas de corte de
metais, serras de fita, rotores e sem-fins para a indústria da madeira e celulose, moldes para
vidros, componentes agrícolas, matrizes para forjarias, martelos de moinhos, peças de
máquinas de mineração, equipamentos para a indústria do papel e da borracha, placas de
desgaste, anéis de desgaste, selos mecânicos, acoplamentos, etc.
Fig -3- Soldas efetuadas com o processo PTA Fig -4- Equipamento PTA completo
118
DELARCO SOLDAS LTDA
PÓS METÁLICOS DELARCO PARA O PROCESSO PTA

Os pós metálicos são fabricados por atomização, assegurando uma
alta qualidade do produto, um baixo nível de oxigênio e uma geometria
esférica das partículas, o que promove uma boa fluidez na alimentação
no equipamento PTA. Existem várias famílias comerciais de pós para
aplicações predeterminadas, podendo também efetuar-se em forma
rápida uma fabricação especial otimizada para uma aplicação em
particular. O resultado final é um cordão com características atrativas
tanto do ponto de vista do processo como metalúrgico, com pequena
distorção das peças, baixa diluição, estrutura homogênea e refinada
dos depósitos soldados.
Composição
Grupo Descrição Propriedades do depósito Aplicações Industriais
Quimica
C
Cr
Peças para as
Resistência à corrosão. calor,
PWF Mn indústrias de
atrito metálico e abrasão.
Pós metálicos base ferro. alimentos, química,
Ni Durezas variáveis de 250HB
petróleo, agrícola,
até 63 HRC.
álcool, etc
Mo
Fe= resto
C
Cr Sedes de válvulas,
peças da indústria
Pós metálicos base Ligas tipo Stellite . Durezas
W cerâmica, do
PWCo cobalto. variáveis de 40-53 HRC.
cimento,da madeira,
Mo facas, matrizes, etc.
Co=resto
C
Fe
Peças de ferro
Pós metálicos base Enchimentos limáveis e
PWNi Ni fundido, bombas,
cobre e níquel. usináveis.
eixos, etc.
Cu
Al
C
Cr
B Carcaças de bombas,
Pós metálicos base Valores elevados de dureza. válvulas, fornos,
PWNiCrB níquel-cromo-boro com Fe Usinagem somente com indústria nuclear,
carbonetos. retífica. aeronáutica, do vidro,
Si etc.
WC,NbC
Ni=resto
C
Ni
Cr
Pós metálicos com alta Ligas tipo Stellite e Hastelloy
PWE resistência ao calor, Co com a adição de carbonetos Aplicações especiais.
corrosão e abrasão. de Niobio e Tungstênio.
B
Mo
WC,NbC
119
DELARCO SOLDAS LTDA
Metalização por Arc Spray
PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO
O processo de metalização por Arc Spray consiste na fusão de dois eletrodos consumíveis em
forma de arames metálicos, geralmente da mesma composição química, os quais são
energizados por uma fonte de corrente contínua e avançam de maneira constante até se
encontrarem no bico da pistola de metalização, formando um arco elétrico. Um jato de ar
comprimido é usado para pulverizar o material fundido e acelerá-lo até a superfície da peça,
formando o revestimento. Os dois arames são eletricamente carregados com polaridades
opostas e alimentados a velocidades controladas. O processo caracteriza-se pela deposição de
partículas de material fundido que, ao atingirem a superfície da peça, aderem ao substrato e
entre si, formando finas camadas adjacentes umas às outras, atingindo uma espessura
conveniente ao grau de proteção desejado.
Dentro das principais aplicações dos revestimentos aspergidos por arco elétrico encontram-se
peças submetidas a níveis elevados de corrosão, oxidação, desgaste por abrasão ou atrito
metálico. Os revestimentos depositados são normalmente menos porosos e mais densos que os
depositados com os processos a chama, isto devido fundamentalmente a terem uma maior
velocidade da partícula metálica fundida e uma maior temperatura na coluna do arco elétrico,
podendo chegar até 5000 C.
Fig -1- Esquema do processo Arc Spray
120
DELARCO SOLDAS LTDA
• Aplicação de ligas metálicas e metais puros para revestimentos anticorrosivos
utilizando arames sólidos ou tubulares.
• Sistemas compactos e autossuficientes.
• Excelente portabilidade para efetuar revestimentos no local.
• Não necessita de nenhum processo com água ou gases, exceto ar comprimido.
• Altas taxas de pulverização.
• Revestimentos de boa usinabilidade.
• Muito econômico (utiliza somente ar comprimido e eletricidade).
• Fácil de operar com baixa manutenção do equipamento.
São aplicações típicas: recuperação de peças mecânicas, fabricação de implementos agrícolas,

componentes para a indústria mineira, química e petroquímica, oficinas de reparos de
máquinas gráficas, etc.
Fig -2- Metalização de uma rosca

transportadora de grãos
Fig -3- Equipamento Arc Spray
121
DELARCO SOLDAS LTDA
ARAMES PARA O PROCESSO ARC SPRAY

Usinagem e
Produto Descrição do Arame Dureza Típica
acabamento
Torno / Regular
Aço carbono AISI 1080. Utilizado para efetuar Macro HRC 30
MTA-80 camadas duras com elevada resistência ao Micro equiv.
Retífica / Muito
desgaste. Sem resistência à corrosão. HRC 50
Bom
Aço inox martensítico tipo AISI 420. Boa Macro HRC 33
MTA-42 resistência ao desgaste. Moderada resistência Micro equiv. Retífica / Muito
à corrosão. HRC 55 Bom
Macro HRB 84
Aço inox AISI 304 para camadas resistentes à Torno /
MTA-34 Micro equiv.
corrosão. Moderada resistência ao desgaste. Excelente
HRC 35
Macro HRB 82
Aço inox AISI 316 com elevada resistência à Torno /
MTA-36 Micro equiv.
corrosão, inclusive frente a ácidos orgânicos. Excelente
HRC 30
Cobre puro para aplicações que requerem

MTA-Cu elevada condutibilidade elétrica. Usado também Macro HRB 37 Torno / Bom
para cilindros da indústria gráfica.
Zinco puro para proteção galvânica
anticorrosiva, tanto atmosférica ou por água
Torno / Bom
MTA-Zn doce ou salgada. Usado também como barreira Macro HRB 46
para interferências de radiofrequência e / ou
eletromagnéticas.
Alumínio puro para aplicações semelhantes ao Torno / Muito
Macro HRB 80
MTA-Al zinco, e também para recuperação de peças de Bom
alumínio.
Arame de bronze alumínio. Produz camadas
Macro HRB 82
densas, resistentes ao desgaste. Indicado para Torno /
MTA-BAl2 Micro equiv.
metalizar componentes de máquinas, pelo seu Excelente
HRC 33
baixo coeficiente de fricção.
Metal patente (Babbitt) base estanho (sem
MTA- chumbo) para aplicações em casquilhos e Torno /
Macro HRB 58
BABITT mancais submetidos a condições de serviço em Excelente
altas velocidades com cargas pesadas.
Metalizado /
Liga especial níquel alumínio para efetuar a Macro HRC 23 Rugoso
MTA-NiAl camada inicial de aderência. Boa resistência à Micro equiv.
corrosão, inclusive em temperaturas elevadas. HRC 45 Retífica / Bom
e liso
Arame tubular com WC. Alta resistência à
Macro HRC 40
MTA- abrasão severa e moderado ou baixo impacto.
Micro equiv. Retífica / Muito
CARBO Indicado para sem-fins de transporte e peças de
HRC 60 Bom
máquinas da indústria mineira em geral.
Arame tubular de liga base cobalto tipo Stellite Macro HRC 30 Torno / Boa
MTA-ST6 n°6. Excelente resistência a erosão a quente e Micro equiv.
desgaste metal – metal. HRC 45 Retífica / Exce
122
DELARCO SOLDAS LTDA
Metalização do aço com zinco protetor
O ZINCO (Zn)
O zinco é o metal mais eficiente para proteção do ferro e do aço contra corrosão. É metal de
coloração branca azulada que arde no ar com chama verde azulada. O ar seco não o ataca,
porém, na presença de umidade forma uma capa superficial de óxido ou carbonato básico que
isola o metal e o protege da corrosão. O zinco é empregado na fabricação de ligas metálicas,
além de ser utilizado como metal de sacrifício para preservar o ferro e o aço da corrosão em
algumas estruturas.
O PROCESSO DE METALIZAÇÃO ARC SPRAY

A metalização por projeção de zinco consiste em utilizar um
equipamento para fundir o metal que se encontra sob a forma de
arame e projetá-lo contra uma superfície metálica. O arco elétrico é
provocado no bico da pistola, onde chegam dois arames do material
de deposição. Um sistema mecânico ou elétrico os puxa
continuamente, ao mesmo tempo em que um forte jato de ar
comprimido é dirigido na região, pulverizando o metal fundido contra a
superfície da peça. Este processo é chamado a frio devido ao forte jato
de ar que, ao pulverizar o metal fundido, não permite aquecer demais
a superfície da peça, evitando alterações morfológicas de sua
estrutura.
A camada de zinco aplicada protege ao aço dos agentes corrosivos, superando por décadas o
tempo de vida de uma peça com uma única aplicação de pintura. Peças de qualquer forma ou
dimensão podem ser metalizadas antes o depois da sua instalação final. O método apresenta
grandes vantagens tais como, a possibilidade de aplicar camadas de zinco sobre peças de
qualquer dimensão sem alterar a estrutura do substrato, por se tratar dum revestimento
aplicado a baixa temperatura.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
O processo de metalização sempre começa com uma preparação superficial adequada,
normalmente utilizando um jato abrasivo, que pode ser aplicado em oficina ou estaleiro. Depois
o arame de zinco é alimentado e derretido em forma contínua numa pistola de arco elétrico.
Gotinhas de metal fundido são depositadas no aço, formando uma camada de revestimento
homogênea. A mesma fornece uma proteção ativa devido à ação galvânica da pilha de ferro
zinco.
123
DELARCO SOLDAS LTDA
O mecanismo de proteção é duplo:
1) Formação de uma camada estável

Em contato com o ambiente, o zinco metálico se transforma lentamente em uma camada
densa, aderente, impermeável e contínua. Constitui, assim, uma camada protetora.
1. Zinco
2. Superfície metálica
3. Peça de Aço
2) Autocicatrização de danos superficiais

Uma das particularidades do revestimento de zinco é a sua capacidade de restaurar a
continuidade da camada protetora, onde existem fissuras de extensão reduzida. Os íons Zn++
migram para os danos transformando-se em seguida em produtos de corrosão do zinco,
estáveis e insolúveis, protegendo a área alterada.
1. Produtos de corrosão do zinco

2. Ions Zn++
3. Corrente i
4. Danos
5. Aço
Um único revestimento metalizado protege o aço durante 30 anos ou mais, dependendo da

forma de aplicação do revestimento e a sua espessura final. A metalização de zinco é o mais
eficaz método atual que assegura um período de tempo muito prolongado com proteção ativa.
O revestimento de zinco metalizado pode exceder até o dobro da vida útil de uma peça
pintada.
• Proteção anticorrosiva de longa duração, a qual limita a frequência e o custo das
manutenções das estruturas metálicas (adaptação da espessura do revestimento em
função da agressividade do meio ambiente);
• A metalização possui uma grande facilidade de aplicação (tanto se aplica em oficina
como em estaleiro);
124
DELARCO SOLDAS LTDA
• Não causa nenhum tipo de aquecimento na superfície metálica;

• É uma proteção instantânea (sem período de secagem nem período de arrefecimento);
• O revestimento aplicado pelo processo de metalização produz uma superfície ideal para
posterior aplicação de eventuais demãos de tinta.
A metalização com zinco é indicada como tratamento anticorrosivo em todo o tipo de
estruturas metálicas desde tubagens, garrafas de gás, tanques de gás e outros combustíveis,
todas as estruturas metálicas na construção civil, torres eólicas, plataformas marítimas,
indústria naval, indústria salineira etc., e poderá ser realizado em fábrica, em estaleiro e em
canteiro de obra.
125
Telefones: (11)3661-6488 /(11) 3822-0001
E-mail: delarcosoldas@yahoo.com.br
Site: https://delarcosoldas.com.br
126

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DELARCO

1- Varetas para o processo TIG

2- Arames para o processo MIG

3- Eletrodos revestidos para o processo de solda manual

5- Processo de solda PTA (Plasma de Arco Transferido)

6- Metalização por Arc Spray

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar)

Código Delarco T-7S3/2,4 T-7S3/3,2

DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,6MM

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar)

Código Delarco T-37/1,6 T-37/2,4

DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 E 1,2 MM

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-38L/1,6 T-38L/2,4

DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 E 1,2 MM

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-38H/1,6 T-38H/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-39L/1,6 T-39L/2,4

DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 E 1,2 MM

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-39Mo/1,6 T-39Mo/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-31/1,6 T-31/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

GÁS UTILIZADO: Argônio puro (99,9 % Ar)

Código Delarco T-32/1,6 T-32/2,4

DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 MM

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-36L/1,6 T-36L/2,4

DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 E 1,2 MM

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-17L/1,6 T-17L/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-18/1,6 T-18/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-47/1,6 T-47/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-94L/1,6 T-94L/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-41/1,6 T-41/2,4

DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 E 1,2 MM

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-41Mo/1,6 T-41Mo/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-42/1,6 T-42/2,4

DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 E 1,2 MM

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-122/1,6 T-122/2,4

DIÂMETROS ESPECIAIS: 1,0 E 1,2MM

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-43/1,6 T-43/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-209/1,6 T-209/2,4

COMPOSIÇÃO QUÍMICA % (Valores típicos)

Código Delarco T-594L/1,6 T-594L/2,4

APLICAÇÃO E PROPRIEDADES GERAIS: Vareta indicada para efetuar soldas em materiais de