Índice

Introdução .................................................................................................................................2

Torno mecânico .........................................................................................................................3

Etapas do torneamento e usinagem ..........................................................................................4

Operações de torneamento .......................................................................................................5

Torneamento de faces exteriores ..............................................................................................5

Escolha do sistema de fixação ...................................................................................................6

Entendendo alguns detalhes sobre o torneamento de peças ....................................................6

Efeitos das condições de corte para torneamento ....................................................................7

As fases do Torneamento ..........................................................................................................8

Aplicação para torneamento de peças duras ............................................................................8

Torneamento de precisão ..........................................................................................................8

Conclusão ................................................................................................................................ 10

Bibliografia .............................................................................................................................. 11

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Introdução
O presente trabalho iremos abordar sobre usinagem concretamente torneamento, durante o
processo de torneamento e usinagem são necessários três movimentos, o primeiro deles é o
movimento de corte, que é rotativo e realizado pela peça. O segundo é o movimento de avanço,
quando o equipamento se desloca por toda a superfície da peça. Por fim, o movimento de
profundidade, que define a espessura do corte por meio do movimento de impulso da ferramenta
em direção ao interior da peça. Desse modo, é possível regular tanto a profundidade quanto a
espessura. Viu-se a necessidade de estudar o processo de torneamento sendo uma operação de
corte com levantamento de apara em que a peca e animada de um movimento de rotação continuo
contra a ferramenta de corte que assim arranca o material. O torneamento e usinagem é um
processo usado para produzir peças cilíndricas. Durante o procedimento, a peça se movimenta de
maneira rotacional, ou seja, em torno do próprio eixo, enquanto a ferramenta se desloca de modo
linear. Para elaboração desse trabalho baseou-se nas referências bibliográficas.

Objetivo gerais:

 Usinagem (Abordar sobre o processo de torneamento).

Objetivos específicos:

Abordar sobre o processo de torneamento

 Conceito;
 Tipos de processos de torneamento;

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Torno mecânico
Segundo (Casillas) Torno mecânico é uma máquina-ferramenta que permite usinar peças de forma
geométrica de revolução. Estas máquinas-ferramentas operam fazendo girar a peça a usinar presa
em um cabeçote placa de 3 ou 4 castanhas, esta tendo as castanhas individuais, ou fixadas entre os
contra- pontos de centragem enquanto uma ou diversas ferramentas de corte são pressionadas em
um movimento regulável de avanço de encontro à superfície da peça, removendo material,
chamado cavaco, de acordo com as condições técnicas adequadas.

É uma máquina operatriz extremamente versátil utilizada na confecção ou acabamento em peças.

Para isso, utiliza-se de placas para fixação da peça a ser trabalhada. Essas placas podem ser de três
castanhas, se a peça for cilíndrica, ou quatro castanhas, se o perfil da peça for retangular.

Figura 1. Torno Mecânico

Fonte: Casillas Torneamento

Esta máquina-ferramenta permite a usinagem de variados componentes mecânicos: possibilita a

transformação do material em estado bruto, em peças que podem ter seções circulares, e quaisquer
combinações destas seções.

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Basicamente é composto de uma unidade em forma de caixa que sustenta uma estrutura chamada
cabeçote fixo. A composição da máquina contém ainda duas superfícies orientadoras chamadas
barramento, que por exigências de durabilidade e precisão são temperadas e retificadas. O
barramento é a base de um torno, pois sustenta a maioria de seus acessórios, como lunetas,
cabeçote fixo e móvel, etc. Para movimentos longitudinais, um torno básico têm um carro principal
e um carro auxiliar para movimentos precisos e para movimentos horizontais um carro transversal.

Torneamento e usinagem

A operação de tornear, e uma operação de corte com levantamento de apara em que a peca e
animada de um movimento de rotação continuo contra a ferramenta de corte que assim arranca o
material. O torneamento e usinagem é um processo usado para produzir peças cilíndricas. Durante
o procedimento, a peça se movimenta de maneira rotacional, ou seja, em torno do próprio eixo,
enquanto a ferramenta se desloca de modo linear.

Etapas do torneamento e usinagem

Segundo (Cunha) durante o processo de torneamento e usinagem são necessários três movimentos,
o primeiro deles é o movimento de corte, que é rotativo e realizado pela peça. O segundo é o
movimento de avanço, quando o equipamento se desloca por toda a superfície da peça. Por fim, o
movimento de profundidade, que define a espessura do corte por meio do movimento de impulso
da ferramenta em direção ao interior da peça. Desse modo, é possível regular tanto a profundidade
quanto a espessura.

Uma grande vantagem que o processo de torneamento e usinagem proporciona é que, ao variar os
movimentos e o formato ou posição da peça é possível realizar inúmeras atividades de
torneamento, tais como torneamento externo, torneamento interno, faceamento, sangramento,
recartilhado, rosqueamento e polimento.

Por isso, esses processos são extremamente úteis para a indústria em geral. Vale ressaltar que no
início do processo de torneamento e usinagem a peça possui um formato cilíndrico, e, no final,
formato cônico ou cilíndrico. Já que o torneamento e usinagem dão à peça a dimensão específica,
de acordo com a necessidade do cliente, inúmeras vantagens desse procedimento podem ser
citadas, como:

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  Alta potência;
 Precisão no formato;
 Acabamento suave.

Operações de torneamento
As pecas metálicas fabricadas pelos processos metalúrgicos convencionais como fundição, e
forjamento, apresentam geralmente superfícies mais ou menos grosseiras e que, portanto, exigem
um determinado acabamento.

Por outro lado, os processos citados nem sempre permitem obter certos pormenores, como
determinados os tipos de saliências ou reentrâncias, furos roscado, furos passantes, etc.

O processo de maquinação possibilita atingir esses e outros objectivos, os quais, em

consequências, podem ser assim resumidos:

 Acabamento de superfícies de pecas fundidas ou enformadas mecanicamente, de modo a

obter-se melhor aspetos superficial e dimensões mais precisas, de acordo com as
especificações da fabricação e com a sua utilização;
 Obtenção de pormenores impossíveis de conseguir pelos processos convencionais;
 Fabricação em series de pecas, a um custo mais baixo;
 Fabricação de uma ou poucas pecas, praticamente de qualquer forma, a partir de um bloco
de material metálico.

O torneamento ou operação de tornear, e uma operação especialmente adaptada para a preparação

de pecas com a forma de sólidos de revolução. A operação toma esse nome por se realizar em
máquina-ferramenta designadas tornos, cuja característica fundamental é imprimir à peça ou
movimento de rotação conta a ferramenta de corte.

Torneamento de faces exteriores

A peca apresenta um furo e esta animada de movimento de rotação. Primeiro e executado
movimento de penetração do lado exterior da peça (posicionamento axial), o qual determina a
profundidade do corte. Depois e executado movimento de avanço da ferramenta de corte que,
deslocando-se axialmente de fora para dentro remove uma camada de material, deixando para trás
a zona maquinada (topo).

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Fixação de peças no torneamento

 Força necessária para uma fixação segura depende da geometria da peça, do material da
peca, da geometria da ferramenta, dos parâmetros de corte, e não deve deixar marcas ou
provocar deformações na peça
 Velocidade segura depende do tamanho da peça, da geometria da peça, das tolerâncias de
forma e dimensional, do acabamento desejado, da rigidez do setup, do tipo de fixação, do
tipo de operação e da ferramenta

Escolha do sistema de fixação

 A peça, o torno e as ferramentas determinam o sistema de fixação a ser utilizado
 A seleção criteriosa do sistema de fixação garante a obtenção de melhores resultados
 A peça deve ser presa pelo seu maior diâmetro prático, para suportar o torque durante o
corte mais facilmente
 As peças devem ser fixadas o mais perto das faces das placas possível

Entendendo alguns detalhes sobre o torneamento de peças

Segundo (Projecto DELFIM) O torneamento de peças é um processo que se baseia no movimento
de uma determinada peça em torno de seu próprio eixo. É uma operação de usinagem que permite
trabalhar com peças em formato cilíndrico, movidas por um movimento uniforme de rotação em
torno de um eixo fixo.

Assim como todos os trabalhos executados com máquinas e ferramentas de usinagem, consiste na
retirada progressiva de cavaco da peça que está sendo trabalhada. No torneamento de peças, o
cavaco é cortado por uma ferramenta de um só gume cortante, que deve ser mais rígida do que o
material a ser cortado. No torneamento de peças, a ferramenta penetra a peça a ser trabalhada, cujo
o movimento rotativo ao redor de seu eixo permite o corte contínuo e regular do material. Desse
modo, a força necessária é feita sobre a peça enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-
ferramenta, contrabalança a relação dessa força.

Para realizar o processo de torneamento de peças são necessários três movimentos relativos entre
a peça e a ferramenta, são eles:

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  Movimento de corte;
 Movimento de avanço;
 Movimento de penetração.

Graças aos grandes avanços tecnológicos, o torneamento de peças, hoje em dia, pode ser feito com
máquinas de qualidade superior que produzem peças seguindo exatamente os projetos
apresentados pelos clientes. Uma das máquinas mais utilizadas nos serviços de torneamento de
peças é máquina chamada CNC (Comando Numérico Computadorizado). Esse tipo de máquina
possui alta tecnologia e modernidade e, desse modo, consegue apresentar resultados mais que
satisfatórios.

Efeitos das condições de corte para torneamento

Condições ideais para usinagem são: o menor tempo de corte, a maior vida da ferramenta e a
usinagem mais precisa. Para obter estas condições é necessário a seleção eficiente de condições de
corte e ferramentas; baseada no material usinado, dureza e formato da peça e capacidade da
máquina.

O torneamento é a operação realizada pelo torno mecânico. Trata-se da combinação de dois

movimentos: rotação da peça e movimento de avanço da ferramenta. Em algumas aplicações, a
peça pode ser estacionária, com a ferramenta girando ao seu redor para cortá-la, mas basicamente
o princípio é o mesmo. O movimento de avanço da ferramenta pode ser ao longo da peça, o que
significa que o diâmetro da peça será torneado para um tamanho menor. Alternativamente a
ferramenta pode avançar em direção ao centro, para o final da peça, o que significa que a peça será
faceada.

O torneamento pode ser decomposto em diversos cortes básicos para a seleção de tipos de
ferramentas, dados de corte e também para a programação de certas operações. Estamos nos
referindo principalmente ao torneamento externo, mas é importante lembrar que existem outras
operações mais específicas, como rosqueamento, ranhuramento e mandrilamento.

São combinações das direções de avanço e rotação que podem resultar em superfícies cônicas ou
curvas, com as quais as unidades de controle dos tornos CNC atuais podem lidar por meio de
muitas possibilidades de programas.

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As fases do Torneamento
 furo de centro,
 cilíndrico;
 broqueamento - furos cilíndricos em buchas e engrenagens).
 Ferramentas de Corte - desbaste - ferro sem bico ou ponta arredondada.
 furação feita em torno - utiliza-se o fluido de corte.

Aplicação para torneamento de peças duras

Além das recomendações gerais para torneamento, há alguns fatores essenciais a serem
considerados no torneamento de peças duras (se o processo de produção incluir a preparação da
peça antes do endurecimento):

 Evite rebarbas
 Mantenha as tolerâncias dimensionais estreitas
 Faça o chanfro e produza os raios no estágio verde
 Não entre ou saia do corte de forma abrupta
 Entre ou saia para fora ou dentro do corte por rolagem
 Boa estabilidade da máquina, fixação e alinhamento da peça são cruciais
 Como orientação, uma proporção comprimento/diâmetro da peça de até 2:1 é aceita
normalmente para peças com fixação somente em uma extremidade. Com fixação adicional
com contraponta, essa proporção pode aumentar
 Observe que uma construção simétrica do contraponta e do cabeçote fixo da placa, agregará
mais estabilidade dimensional
 Use o sistema Coromant Capto®
 Minimize todos os balanços para maximizar a rigidez do sistema
 Considere a barra de mandrilar de haste de metal duro e Silent Tools para torneamento
interno.

Torneamento de precisão

Segundo (Sodano) o torneamento de precisão, basicamente, nada mais é do que o serviço de dar
formas a peças brutas de metal com movimentos giratórios em torno da própria peça.

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 Uma ferramenta chamada torno mecânico é a responsável por dar forma a essa peça. Em alguns
casos, a peça ficará parada enquanto o torno desenvolve o movimento para conseguir dar forma a
ela.

O movimento de avanço no serviço de torneamento de precisão pode ser ao longo da peça e isso
significa que o tamanho da peça será menor. De forma alternativa a ferramenta pode avançar em
direção ao centro da peça até seu final, deixando-a faceada. O torneamento de precisão é feito,
geralmente, combinando esses dois tipos de movimentação.

Graças aos grandes avanços da tecnologia, o torneamento de precisão está cada vez mais
automatizado, conseguindo, assim, aumentar a produção da empresa, dando às formas precisas às
peças. Hoje em dia, muito se utilizam as máquinas CNC (Comando Numérico Computadorizado).

Esse tipo de equipamento consegue moldar peças em tamanhos variados, desde peças pequenas
até peças de tamanho mais avantajado, tais como:

 Porcas;
 Parafusos;
 Ferramentas manuais;
 Peças de carros.

No torneamento de precisão é possível utilizar diversos tipos de metal, por exemplo, ferro, cobre,
aço, entre outros. O torneamento de precisão é uma técnica das muitas que existem quando o
assunto é usinagem.

A usinagem cresce a cada dia que passa, fabricando peças para diversos equipamentos de inúmeros
setores industriais, por exemplo, construção civil, automobilístico, entre outros.

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Conclusão

Durante a elaboração do trabalho o grupo conclui ou percebemos que torneamento é uma operação
de corte com levantamento de apara em que a peca e animada de um movimento de rotação
continuo contra a ferramenta de corte que assim arranca o material. O torneamento e usinagem é
um processo usado para produzir peças cilíndricas. Durante o procedimento, a peça se movimenta
de maneira rotacional, ou seja, em torno do próprio eixo, enquanto a ferramenta se desloca de
modo linear. Em seguida percebemos que torneamento é a operação realizada pelo torno mecânico.
Trata-se da combinação de dois movimentos: rotação da peça e movimento de avanço da
ferramenta. Em algumas aplicações, a peça pode ser estacionária, com a ferramenta girando ao seu
redor para cortá-la, mas basicamente o princípio é o mesmo. O movimento de avanço da
ferramenta pode ser ao longo da peça, o que significa que o diâmetro da peça será torneado para
um tamanho menor. Alternativamente a ferramenta pode avançar em direção ao centro, para o final
da peça, o que significa que a peça será faceada. E por fim percebemos que movimento de avanço
no serviço de torneamento de precisão pode ser ao longo da peça e isso significa que o tamanho
da peça será menor. De forma alternativa a ferramenta pode avançar em direção ao centro da peça
até seu final, deixando-a faceada. O torneamento de precisão é feito, geralmente, combinando esses
dois tipos de movimentação. Graças aos grandes avanços da tecnologia, o torneamento de precisão
está cada vez mais automatizado, conseguindo, assim, aumentar a produção da empresa, dando às
formas precisas às peças. Hoje em dia, muito se utilizam as máquinas CNC (Comando Numérico
Computadorizado).

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Bibliografia

Casillas,A.L,maquinas (formulário tecnico), editora mestre jou.

E.Sodano- manual de torneiro mecânico- editorial presença/Martins Fontes.

Cunha, Luis Veiga da- Desenho técnico (fundação Calouste Gulbenkian).

Projecto DELFIM- Introducao ao torneamento, moldes- Nucleo da M.Grande.

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