PT PORTUGÛES

Introdução 2 Descrição
Descrição 2 Soldas semi-automáticas, de fio contínuo, de alimentação trifásica, com
regulações mediante comutador, com arrastador incorporado, indicadas
Dados técnicos 2 para se utilizar com mistura de gás ou CO2 e com fios animados com ou
Limitações de uso (ISO/IEC 60974-1) 3 sem gás, idóneas para serem utilizadas nas carpintarias e carroçarias
médias de autos. As características principais das instalações de
Métodos de levantamento 3 soldagem KMC são:
Características de soldagem excepcionais com todos os materiais
Montagem da soldadora 3 graças à indutância de nivelamento;
Óptimas performances de soldadura em chapas finas;
Instalação 4 Fornecidas de série com carrinho, porta-garrafa e robustas rodas para
poder movimentá-la com facilidade;
Ligação a corrente elétrica 4 Estrutura portante de metal com painel dianteiro em fibra anti-choque
para o efeito;
Ligação do gás 4 Punho robusto para uma fácil movimentação;
Amplo espaço dentro para colocar comodamente também as bobi-
Modos de uso 4 nas metálicas (Máx 300 mm - Máx 20 kg);
Conexão Euro do ferro de soldar;
Ligação da tocha e do cabo de massa 5 Um motor de engrenagem em corrente contínua de 42 V com regulação
Carregamento do fio 5 electrónica da velocidade de avançamento do fio;
Grupo arrastamento do arame de 2 rolos;
Soldadura 5 Uma válvula de solenóide do gás;
Um desviador para selecionar as funções 2 tempos e 4 tempos;
Soldadura do alumínio 6 Um potenciómetro para a regulação da velocidade do fio;
Um potenciómetro para a regulação do BURN-BACK;
Manutenção 6 Um potenciómetro para a regulação da rampa de partida do motor;
Um potenciômetro com interruptor para a regulação do tempo de
Tabela de identificação de avarias 6 soldagem por pontos.
Defeitos de soldadura 6
Dados técnicos
Detecção de eventuais inconvenientes
e suas eliminações 7 Os dados técnicos gerais do equipamento estão resumidos na tabela 1.

Tabela 1
KMC KMC
Modelo
250 330
Alimentação 60 Hz V 220/380 220/380
Campo de regulação A 30÷250 30÷330
Potência de instalação kVA 6,1 8,3
A 16 (220V) 16 (220V)
Fusível
A 10 (380/440V) 10 (380/440V)
Factor de potência cosφ 0,97 0,97
Tensão secundária em 17÷34 (220/380V) 16÷37,5 (220/380V)
V
vazio 17÷ 34 (440V) 16÷37,5 (440V)
Corrente utilizável
A 150 200
a 100%
Corrente utilizável
A 200 260
a 60%
Agradecemos por haver comprado um dos nossos produtos. Recomen- Corrente utilizável
A 260 350
da-se que leia e siga escrupulosamente as instruções para o uso que a 35%
estão escritas neste manual assim como as normas de segurança Diâmetro do filo mm 0,6-1,0 0,6-1,2
contidas no fascículo anexado para se obter a melhor performance da
máquina e fazer com que as suas peças durem o máximo possível. No Classe de isolamento H H
interesse da clientela é aconselhável fazer a manutenção, se necessá- Grua de protecção IP 23 IP 23
rio, os reparos da instalação nas oficinas da nossa organização de as- mm 860 860
sistência enquanto dotadas de ferramentas apropriadas e de pessoal Dimensões mm 790 790
particularmente treinado. Todas as nossas máquinas e aparelhagens são
objeto de continuos desenvolvimentos. Logo, nos reservamos o direito mm 540 540
de fazer modificações em relaçãi a construção e a dotação. Peso kg 72 87

2
 Limitações de uso (ISO/IEC 60974-1) A soldadora possui uma alça, colocada no painel frontal, que serve ex-
clusivamente para transportar manualmente a máquina.
A utilização de uma soldadora é tipicamente descontínua enquanto com- NOTA: Estes dispositivos de levantamento e transporte são conforme
posta de períodos de trabalho efetivos (soldadura) e períodos de repou- às disposições prescritas pelas normas europeias. Não utilize outros dis-
so (posicionamento de peças, substituição do fio, operações de amola- positivos como meios de levantamento e transporte.
ção, etc.). Estas soldadoras são dimensionadas para fornecer corrente
máxima nominal I 2 (260 ampère KMC 250, 350 ampère KMC
330), com a máxima segurança, durante um período de funcionamento Montagem da soldadora
em percentagem (35%) em relação ao tempo de emprego total. As nor-
mas em vigor estabelecem em 10 minutos o tempo de uso total. Supe-
rando o ciclo de trabalho permitido se provoca a intervenção de uma A composição padrão desta instalação de soldadura é constituída por:
proteção térmica que conserva os componentes internos da soldadora t Gerador KMC 250 ou 330;
de perigosos super aquecimentos. Intervenção da protecção térmica si- t Cabo de massa na máquina 3 m de comprimento (KMC 250 e 330 opcional).
nalizada pelo acendimento do LED amarelo do termóstato posto no pa- Entregues com a máquina há também: as rodas dianteiras e traseiras
inel rack da máquina. Depois de qualquer minuto a proteção térmica se para a movimentação da solda, uma corrente para poder fixar comoda-
carrega de novo de forma automática (LED amarelo desligado) e a mente a garrafa do gás ao carrinho porta-garrafa, um punho que serve
soldadora é novamente pronta para ser usada. exclusivamente para o transporte manual da máquina e dois olháis para
levantar a máquina do chão.
Execute as seguintes operações ao receber a máquina:
Métodos de levantamento t Retire o gerador de soldadura e todos os relativos acessórios compo-
nentes da embalagem;
Antes de levantar a instalação, abra a própria sacola dos olhais (entre- t Controle se a instalação de soldadura está em boas condições senão
gue com a máquina), retire-os e, em seguida, monte na parte superior da avise imediatamente o revendedor - fornecedor;
tampa os dois olhais completos de anilhas em fibra. t Controle se todas as grades de ventilação estão abertas e se não há
saídas que impeçam a passagem certa do ar;
IMPORTANTE: Levante a instalação do chão, empregando exclusiva- t Assemble a máquina seguindo as indicações da figura A.
mente os próprios olháis.

FIG. A 2000H917

3
 Instalação Tabela 2
KMC KMC
Modelo
O local da instalação da máquina de soldar deve ser escolhido com cui- 250 330
dado, de modo que seja garantido um serviço satisfatório e seguro. An- I2 Max nominale (35%)* A 250 350
tes de instalar a máquina de soldar, o utilizador deve tomar em conside-
Potencia de installação kVA 6,1 8,3
ração os eventuais problemas electromagnéticos na área de trabalho.
Em particular, sugerimos evitar que o sistema seja instalado na proximi- Corrente nominal fusíveis retardados
dades de: U1=220V A 16 16
t cabos de sinalização, de controles e telefónicos; U1=380V-440V A 10 10
t transmissores e receptores radiotelevisivos;
t computadores ou instrumentos de controle e medida; Cabo de ligação à rede
t instrumentos de segurança e protecção. Comprimento m 3,5 3,5
A solda não tem de ser posta em planos inclinados superiores a 10°. Secção mm2 4x2,5 4x2,5
Estas máquinas de soldar são arrefecidas mediante circulação forçada * Factor de serviço
de ar e devem ser posicionadas de tal modo que o ar possa ser facil-
mente aspirado e expulso pelos orifícios efectuados na armação.
A unidade de soldadura é caracterizada pelas seguintes classes: Ligação do gás
t Classe de protecção IP 23 indica que o gerador pode ser usado quer
em ambientes internos quer do lado de fora;
As unidades são fornecidas com um redutor de
t Classe de utilização "S" significa que o gerador pode ser usado em
pressão para a regulação da pressão do gás
ambientes que possuem um maior risco de choques eléctricos.
utilizado na soldadura. As garrafas do gás
(optional) devem ficar posicionadas na platafor-
Ligação a corrente elétrica ma posterior porta-garrafa da soldadora e liga-
das com a corrente apropriada que foi fornecida
junto. Devem ser instaladas de tal maneira que
não comprometam a desestabilização da ins-
talação de soldadura. As ligações entre garra-
fa, redutor e tubo do gás, que sai do painel pos-
terior da máquina de soldar, devem ser
efectuadas como indicado na fig. C.
Abra a garrafa do gás e regule o fluxómetro em
aproximadamente 8/12 l/min.
ATENÇÃO: Controle se o gás usado é compatí- FIG. C
vel com o material a ser soldado.

Modos de uso

APARELHOS DE COMANDO E DE CONTROLO (Fig.

D-E)
Pos. 1 Interruptor ligado/desligado.
A ligação da tensão 220V deve ser feita através
Pos. 2 Potenciómetro para a regulação da velocidade do fio.
FIG. B de um jumper entre AW / BU / CV / X 220V Pos. 3 Potenciómetro com interruptor para a regulação do tempo para
A ligação da máquina à linha do utilizador é uma operação que deve colocar os pontos.
ser executada só e exclusivamente por pessoas qualificadas tecni- Pos. 4 Voltímetro / Amperímetro para visualizar parâmetros de soldagem.
camente. Todas as ligações devem ser realizadas conforme às normas Pos. 5 Chave comutadora Voltímetro / Amperímetro.
vigentes e respeitando as leis contra infortúnios (veja normas CEI 26-10 Pos. 6 LED amarelo de protecção termostática. O acendimento do LED
CENELEC HD 427). indica a intervenção da protecção térmica. Se estiver traba-
Antes de ligar a máquina de soldar na linha de alimentação, controle lhando fora do ciclo de funcionamento (veja "Limites de uso").
que os dados da placa da mesma correspondam com o valor da Espere alguns minutos antes de continuar a soldar.
tensão e frequência da rede de alimentação e que o interruptor de
linha da máquina de soldar esteja em posição “0”. Pos. 7 Comutador com várias posições para a regulação fina da ten-
Essas máquinas de solda podem funcionar com várias tensões de ali- são de solda.
mentação e são normalmente fornecidas internamente ligadas para a Pos. 8 Potenciómetro para a regulação do BURN-BACK.
tensão mais elevada indicada na placa de dados técnicos. Verificar que Pos. 9 Potenciómetro para a regulação do arranque do motor. Se a
essa tensão corresponda àquela da rede, em caso contrário retire a tam- velocidade do motor estiver no máximo da regulação, não se-
pa e ligue o conector correspondente, vermelho ou azul, segundo a ten- leccione a fase de arranque abaixo da posição 2. Uma protec-
são de rede, conforme indicado na fig. B. A ligação na rede deve ser ção para guardar as escovas do motor impede este funciona-
executada por meio de um cabo quadripolar em dotação à máquina de mento.
solda, entre os quais:
t três condutores servem para a ligação da máquina à rede; Pos. 10 Comutador de escala para a seleção dos campos de regulação
t o quarto, de cor amarelo-verde, serve para efectuar a ligação à “Ter- da tensão de solda.
ra”.
Ligue ao cabo de alimentação uma ficha normalizada de capacidade Pos. 11 Conexão centralizada da tocha.
adequada e predisponha uma tomada de rede que possua fusíveis Pos. 12 Conexão rápida de ligação do cabo de massa. Estas máquinas
ou interruptor automático: o respectivo terminal de terra deve ser de soldar oferecem a possibilidade de seleccionar dois valores
ligado ao borne de terra (amarelo-verde) da linha de alimentação. de indutância a fim de modificar o banho de soldadura varian-
A tabela 2 indica os valores de capacidade aconselhados para fusíveis do as características dinâmicas do gerador. A escolha é feita
de linha de acção retardada escolhidos com base na corrente nominal em função da corrente de soldadura (passar da posição
máxima distribuída pela máquina de soldar e na tensão nominal de ali- à posição de acordo com o aumento da corrente).
mentação.

4
 Carregamento do fio
1 2 5
t Abra a tampa da parte móvel e introduza a bobina ( 300 mm) no pró-
prio suporte de forma que o fio se enrole no sentido dos ponteiros do
relógio, centrando a referência saliente com o respectivo furo da bobi-
na.
t Enfie a extremidade do fio na guia posterior (pos. 1, fig. F) no mecanis-
mo de arrastamento.
t Levante o cilindro em ponto-morto (pos. 7 fig. F) desbloqueando o
4 dispositivo de pressão dos cilindros (pos. 5, fig. F). Verifique que o
cilindro motor (pos. 3, fig. F) tenha impresso na face externa o diâme-
tro correspondente ao fio usado.
t Introduza o fio por alguns centímetros na guia-fios da peça centraliza-
6 da (pos. 4, fig. F). Abaixe o pequeno braço porta-cilindro em ponto-
morto, assegurando-se de que o fio entre na ranhura do cilindro mo-
tor. Eventualmente regule a pressão entre os cilindros agindo no pró-
prio parafuso (pos. 5, fig. F). A pressão correcta é aquela mínima que
não permite aos cilindros de escorregar no fio. Uma pressão excessi-
7 3 va provoca a deformação do fio e emaranhamentos no ingresso da
2 bainha, por conseguinte, uma pressão insuficiente provoca irregulari-
1 5 dades de soldadura.

10
8
9
4

FIG. D 7 3

FIG. F
11
Soldadura

IMPORTANTE: Antes de ligar a máquina de soldar, certificarse nova-

mente que a tensão e a frequência da rede de alimentação correspondam
àquelas da placa de dados.
t Accione a solda carregando no interruptor luminoso (pos. 1, fig. D)
para a posição 1.
12 t O acendimento do LED verde (pos. 2, fig. D) sinaliza que a solda em
função está pronta para o uso.
t Predisponha o comutador de tensão de soldagem (pos. 9, fig. D) na
posição mais adequada para o trabalho a executar.
FIG. E t Retire o bico guia-gás e guia-fio do maçarico para permitir que o fio
saia livremente durante o carregamento. Lembrar que o furo guia do
fio deve corresponder ao diâmetro do fio utilizado.
Ligação da tocha e do cabo de massa t Regular o potenciómetro da velocidade do fio na posição 3 (pos. 3,
fig. D).
t Accionar o botão da tocha até que o fio saia desta.
t Ligar a extremidade posterior da tocha de soldadura à conexão cen- t Roscar novamente o furo guia do fio na extremidade da tocha.
tralizada do painel frontal (pos. 11, fig. E). t Aplique o bico guia-gás certo.
t Inserir o cabo de massa na conexão rápida (pos. 12, fig. E).ão do cabo t Proteja o bico guia-gás e o bico guia-fio do maçarico contra os borri-
extensão até o transportador. fos de soldadura.

5
t Conecte a pinça do cabo
de massa na peça a ser
soldada (veja fig. G).
t A soldadora está pronta
para soldar.
t Para iniciar a soldadura
aproxime-se do ponto de
soldadura e pressione o
botão do maçarico.
t Depois de ter terminado
de soldar retire as escó-
rias, desligue a máquina
e feche a garrafa do gás.

SOLDADURA
CONTÍNUA
Escolher a regulação da
tensão ou das velocidades
do fio mais adequadas, ac-
cionando os comandos
correspondentes, depen-
dendo do tipo de trabalho
a ser executado. Premer o
botão da tocha para dar iní-
cio à corrente de soldadu-
ra e ao avançamento do fio
e efectuar a soldadura.
Após terminar o ciclo de
soldadura, soltando o bo-
tão da tocha, o motor de
avançamento do fio pára
imediatamente e o gerador FIG. G
permanece sob tensão por
um tempo suficiente para queimar o excesso do fio que saiu da tocha. A ATENÇÃO: Antes de efetuar qualquer inspeção dentro do gerador des-
electroválvula do gás permanece aberta para manter inerte a atmosfera ligar da corrente elétrica.
ao redor da zona de soldadura. Esta função é chamada “Burn-back” e é
regulável. O circuito de controlo permanece sob tensão, pronto para o GERADOR
próximo ciclo de soldadura. A manutenção desta maquina se limita na limpeza do interiar da carcaça
e a uma inspeção periodica afim de controlar as eventuais presenças de
SOLDA POR PONTOS cabos estragados ou conexões soltas. A intervalos regulares, com a
Este tipo de solda é recomendado para trabalhos de reparação em maquina desligada da rêde eletrica, tirar a tampa e limpar OS eventuais
carrocerias. acumulos de poeira utilizando ar comprimido seco. Durante esta opera-
t Substituir o bico guia do gás com um ção não dirigir o ar comprimido sobre OS componentes eletronicos. Ve-
tipo específico para solda por pontos rificar que o circuito de gas, esteja completamente livre de impurezas e
(ver fig. H). que estas conexões estejam bem apertadas e sem vazamento. Nesta
t Programar, através do potenciómetro operação, uma atenção particular sera reservada a eletrovalvula. Con-
(pos. 5, fig. D) o tempo de solda por FIG. H trolar periodicamente OS rolos de condução e substituilos quando o gasto
pontos. deles pode comprometer a saida regular do fio (deslrzamento, etc).
t Escolher as regulações de tensão e de velocidade do fio mais ade-
quadas, accionando os relativos comandos, de acordo com o tipo de TOCHA
trabalho a ser efectuado. A tocha é submetida a temperaturas elevadas e, além disso, sofre trac-
t Apoiar perpendicularmente o bico guia do gás na peça a soldar. ções e torções. Recomendase, portanto, evitar dobrar bruscamente o
t Pressionar o botão da tocha para dar início à corrente de soldadura e cabo e não usar a tocha como cabo de tracção para deslocar a máquina
ao avançamento do fio. de soldar. Por isso, a tocha necessita de revisões frequentes, a saber:
t Transcorrido o tempo programado de solda por pontos, o avançamento t Limpeza dos borrifos de solda no difusor de gás, a fim de permitir uma
do fio pára au-tomaticamente. passagem correcta do gás;
t Voltando a pressionar o maçarico inicia um novo ciclo de soldadura. t Substituição da ponta de contacto quando o furo de passagem do fio
t Soltar o botão da tocha. estiver deformado;
t Limpeza dos revestimentos de guia do fio com trielina ou com solventes
específicos;
Soldadura do alumínio t Verificação do isolamento e das conexões do cabo de potência; as
ligações devem estar eléctrica e mecanicamente em boas condições.
Para a solda com o fio de aluminio se opera como segue:
t Substituir o rolo motor corno aquele do fio de aluminio; SUBSTITUIÇÃO DO CIRCUITO ELETRONICO
t Utilize um maçarico com cabo de 3 m e bainha em material carbon
teflon; ATENÇÃO: A estática pode danificar as placas! Recomenda-se vestir
t Regular ao minimo a pressão entre OS rolos de condução acionando "braçadeiras anti estáticas" antes de manusear as placas e os seus com-
sobre OS parafusos; ponentes.
t Utilizar gas argon na pressão de 1-1,5 bar. Proceder no modo seguinte:
t Abra a tampa da parte móvel do lado direito empregando os próprios
ferrolhos.
Manutenção t Retire o revestimento em fibra preta desaparafusando os 3 parafusos
mediante o uso de uma chave de parafusos adequada (fig. I).
IMPORTATE: A eventual manutenção deve ser realizada somente t Arranque os conectores eléctricos para ligar o cartão.
por pessoas especializadas e qualificadas. A garantia decai se o t Reire as tampas dos punhos postos no painel rack dianteiro e, depois,
utilizador final tentou consertar, sozinho, uma avaria da máquina. remova-os empregando uma chave de soquete adequada.

6
t Agora é possível retirar o cartão e substituí-lo.
t Para a montagem do circuito, proceder no sentido contrario.

Detecção de eventuais inconvenientes

e suas eliminações

A linha de alimentação é culpada pelos mais freqüentes problemas. No

caso de estragos proceder como segue:
1) Controlar o valor da tensão de linha;
2) Controlar a perfeita ligação do cabo de rede à tomada e ao interrup-
tor Verificar que os fusíveis de rede não estejam queimados ou frou-
xos;
3) Verificar que os fusíveis de rede não estejam queimados ou frouxos;
4) Controlar que não estejam com defeito:
t O interruptor e a tomada de parede que alimenta a máquina;
t a ficha do cabo da linha;
t o interruptor da máquina de soldar.

Tabela de identificação de avarias

Defeito Causa Solução

t Os fusíveis de linha se queimam, fechando o t Ligação incorrecta t Verificar, seguindo as instruções de ligação
interruptor de linha t Motor do ventilador em curto circuito t Reparar ou substituir o motor
t Os fusíveis de linha se queimam, t Conexão incorrecta do conector de troca de t Verificar, seguindo as instruções de ligação
accionando o botão da tocha tensão
t Enrolamentos do transformador principal t Substituir o transformador
em curto circuito
t Os fusíveis de linha se queimam após um t A capacidade dos fusíveis é insuficiente t Instalar fusíveis de capacida Substituir a
período de tempo de trabalho placa de adequada à absorção de linha
t A máquina de soldar não fornece corrente t Ligação incorrecta t Verificar, seguindo as instruções de ligação
t Fusíveis de linha queimados t Descobrir a causa e substitui-los
t Circuito aberto nos cabos de soldadura t Certificarse que os cabos de soldadura não
estejam rompidos
t Corrente de soldadura não constante t Variações de tensão na linha t Verificar a tensão de linha com voltímetro
t Cabos de ligação à rede com secção t Substituir com cabos de secção adequada
insuficiente
t Conexões desapertadas t Verificar as conexões na linha de utilização e
no circuito de soldadura e apertá-las

Defeitos de soldadura

Defeito Causa Solução

t Porosidade (interna ou externa) t Fio defeituoso t Trocar o fio
t Efluxo de gás insuficiente t Regular o efluxo
t Electroválvula defeituosa t Verificar
t Furo guia-fio obstruído t Limpar o furo
t Furos de efluxo de gás obstruídos t Soprar com ar
t Correntes de ar t Blindar o lugar de trabalho
t Rachas t Fio ou peça suja ou enferrujada t Substituir o fio ou limpar a peça
t Cordão muito pequeno t Aumentar a corrente
t Cordão muito côncavo t Reduzir a tensão
t Cordão muito penetrado t Reduzir a tensão e a corrente
t Incisões laterais t Velocidade de passagem muito elevada t Diminuir a velocidade
t Corrente muito baixa com tensão de arco t Aumentar a velocidade do fio e diminuir a
elevada tensão
t Borrifos excessivos t Tensão muito alta t Regular a tensão
t Furo guia-fio obstruído t Limpar o furo
t Tocha muito inclinada t Inclinar correctamente

7
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

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