QFL 2129 Química Inorgânica 2017

Ana Maria da Costa Ferreira

Aula 9 –
Metais. Minérios.
Processos de Extração.
Aluminotermia.
 Desde tempos imemoriais, o
homem percebeu a importância
e o valor dos metais.

Instrumentos humanos primitivo

Minérios – Moedas romanas

São rochas e minerais de onde o homem obtém materiais úteis

. Metálicos, como minérios de ouro, ferro e cobre
. Não Metálicos, como enxofre, argila, etc.

Minérios contêm minerais de interesse, misturado a impurezas (cascalho, outros

minerais, etc.).
A separação de minerais exige que haja uma diferença física ou físico-química entre o mineral
de interesse e os demais e pode ser fácil ou muito complexa, dependendo do minério.

Duas propriedades físicas são as mais utilizadas na separação ou concentração de minerais:

diferença de densidade e diferença de susceptibilidade magnética (quando submetidos a
um campo magnético (natural ou induzido): comportamento ferromagnético (forte atração),
paramagnético (média e fraca atração) e diamagnético (nenhuma atração). Essa separação
magnética é utilizada na separação de minérios de ferro.
Conteúdo

Metais
Minérios e minerais
Extração
Redução
Diagramas de Ellingham
Recursos Minerais -
Substâncias naturais formadas por processos geológicos que,
ocorrendo na crosta terrestre com uma concentração superior à
média, podem ser economicamente exploráveis (jazidas minerais).

Mina de sal-gema (NaCl) na Região do Algarve Mina de cobre e ouro na Espanha

subterrânea a céu aberto
São bastante relevantes os recursos minerais brasileiros:
Alguns metais são muito reativos e não aparecem no estado nativo (estado de
oxidação zero):
Reatividade frente ao
Na(s) + O2(g) → Na2O(s)
oxigênio e à umidade
Na2O(s) + H2O(l) → Na+(aq) + OH-(aq)

2Na(s) + 2H2O(l) → 2Na+(aq) + 2OH-(aq) + H2(g) temp. ambiente

2Mg(s) + O2(g) → 2MgO(s)

Na2O(s) + H2O(l) → Na+(aq) + OH-(aq)

2Mg(s) + 4H2O(l) → 2Mg2+(aq) + 4OH-(aq) + 2H2(g) água aquecida

magnésio sódio em água armazenamento em querosene

Outros metais, ao contrário, são menos reativos e são encontrados no estado
nativo na Natureza.

prata

platina
níquel
 Daí a diferença de seus usos, baseado em suas propriedades:

Na maioria dos casos são usadas LIGAS METÁLICAS

Minérios Minerais

Hematita, Fe2O3

Magnetita, Fe3O4

Garnierita,
(Mg, Ni)6(Si4O10)

Mineração de ferro

Cinábrio, HgS
Bauxita, Al2O3
 Carbonatos
Calcita, CaCO3
Minerais

Hematita, Fe2O3 Magnetita, Fe3O4

Pirita, FeS2

Hidróxidos
Goetita, FeO(OH)
Minerais contendo enxofre e metais
PbS HgS FeS2 ZnS

Sulfetos
Gibsita, Al(OH)3 galena cinábrio pirita esfalerita
 Obtenção de Metais
São bastante variados os métodos de obtenção de metais:

SEPARAÇÃO MECÂNICA Cobre nativo

Metal inerte - encontrado na forma nativa

Ex.: cobre, prata, ouro
DECOMPOSIÇÃO TÉRMICA

Compostos que se decompõem por aquecimento


Ex.: mercúrio HgO → Hg + ½ O2

REDUÇÃO QUÍMICA OU ELETROQUÍMICA

Mn+ + n e- → Mo
Os elétrons podem provir de um processo de eletrólise ou de uma reação
com um redutor.
 Obtenção de metais: Redução química
Antigamente...
Redução: transformação de um minério (metal na forma de cátions) para
a sua forma metálica.
M2+
H2 M + 2 H+


Fe2O3 (s) + 3 C(s) 2 Fe(s) + 3 CO(g)

Um grande número de processos industriais de

obtenção de metais pertencem a este grupo.

CARBONO COMO REDUTOR

Baixo custo e disponibilidade de coque
Desvantagem: temperatura elevada
 Redução de óxidos metálicos
Na extração de um metal a partir do seu óxido:
MO(s) + ½ C(s) M(s) + ½ CO2(g)

MO(s) + C(s) M(s) + CO(g)

MO(s) + CO(g) M(s) + CO2(g)

- condição: equilíbrio deslocado para a direita.

M = cátion metálico divalente

É frequentemente utilizado o carvão como agente redutor.

• a redução do óxido metálico depende da competição entre o cátion
(M) e o carbono pelo oxigênio.
Esses equilíbrios podem ser discutidos em termos de energia livre:

(i) M(s) + ½ O2(g)  MO(s) rG (i)

(ii) ½ C(s) + ½ O2(g)  ½ CO2(g) rG (ii)

(iii) C(s) + ½ O2(g)  CO(g) rG (iii)

(iv) CO(g) + ½ O2(g)  CO2(g) rG (iv)

MO(s) + ½ C(s)  M(s) + ½ CO2(g)

1
rG = rG (ii) - rG (i)

MO(s) + C(s)  M(s) + CO(g)

2
rG = rG (iii) - rG (i)

3 MO(s) + CO(g)  M(s) + CO2(g)

rG = rG (iv) - rG (i)
 Alto-Forno, na Siderurgia

Há inúmeras reações ocorrendo.

Preponderam as reações termodinamicamente

mais favoráveis, em cada segmento do forno
(em que está a determinada temperatura).

Para entender melhor o processo, usa-se o

chamado Diagrama de Ellingham.

Esse diagrama correlaciona as energias livres

de oxidação do metal ao seu respectivo óxido
com a temperatura. Comparando-se cada curva
com aquelas de oxidação do carvão a CO ou
CO2 pode-se prever se o óxido será reduzido
pelo carvão, a partir de que temperatura.
 Diagrama de Ellingham
São curvas de energia livre em função da temperatura, para a formação de
óxidos metálicos e não-metálicos
Lembrando... rG = - RT ln K

A relação entre constante de equilíbrio e variação da energia livre de Gibbs:

∆Gº = ∆Hº -T ∆Sº = -RT ln K

Entropia e os estados da matéria:
gás
Energia livre de Gibbs, temperatura e entropia:

drG /dt = - rS líquido

Entropia, S
∆Gº = ∆Hº - T ∆Sº sólido

Tf Te
Um valor negativo de rG corresponde a uma K >1
Temperatura, T
 Diagrama de Ellingham

O diagrama de Ellingham
permite prever a
possibilidade termodinâmica
de obtenção dos metais, a
partir dos respectivos óxidos,
por decomposição térmica
ou por redução química.

Em uma dada temperatura,

um determinado redutor
poderá remover o oxigênio de
qualquer óxido que se
encontre acima dele no
diagrama, pois a sua
combinação com o oxigênio
produz um óxido mais estável.
 Tipos de curvas no Diagrama de Ellingham:

(a) C(s) + ½ O2(g)  CO(g)

½ mol de gás O2→ 1 mol de gás CO
rG diminui rapidamente
com a temperatura.
Sreação > 0.

rG ∆rGº = ∆rHº - T∆rSº

drG /dT = - rS

C  CO

T
 (b) ½ C(s) + ½ O2(g)  ½ CO2(g)
½ mol de gás O2→ ½ mol de gás CO2
rG (T) ~ cte.
Sreação pequena

rG

C  CO2

T
 (c) CO(g) + ½ O2(g)  CO2(g)
3/2 mol de gás CO + O2→ 1 mol de gás CO2
rG aumenta rapidamente
Sreação < 0 com a temperatura.

∆rGº = ∆rHº - T∆rSº

rG drG /dT = - rS

CO  CO2

T
 Diagrama de Ellingham

Considerando as três possibilidades:

rG
CO  CO2

C  CO2

C  CO

T
Para a reação (d)
M(s) + ½ O2(g)  MO(s)
rG indica a afinidade do metal específico pelo oxigênio.

½ mol de gás O2 → 0 mol de gás

rG aumenta
rapidamente com a
Sreação < 0 temperatura.

rG
M  MO

T
 O Diagrama de Ellingham
Em que condições C  CO pode reduzir MO  M?

r G 
M  MO a redução do óxido
rG(1) metálico pelo C é
(CCO) espontânea em
temperaturas mais
altas que o ponto de
rG(2)
(MMO) C  CO intersecção das duas
linhas (T2).
T1 T2

∆rGº(C,CO) - ∆rGº (MxO,M) < 0

MxO(s) + C(s) →xM(s ou l) + CO(g)
Usando o Diagrama de Ellingham

Qual a temperatura mais baixa

na qual ZnO pode ser reduzido
a zinco metálico pelo carbono?
Qual a reação global nessa
temperatura?

1500oC, considerando CO/CO2

1250oC, considerando C/CO2

1100oC, considerando C/CO

ZnO(s) + C(s) → CO(g) + Zn(l)

Usando o Diagrama de Ellingham

Qual óxido poderia ser reduzido

por C a temperaturas mais
baixas: CaO ou MgO? Quais as
reações globais em cada caso?

MgO, T = 1900oC , por C/CO

CaO, T = 2200oC , por C/CO

MgO(g) + C(g) → CO(g) + Mg(s)

CaO(g) + C(g) → CO(g) + Ca(s)

Diagrama de Ellingham
O que ocorre com a curva
representativa de um óxido
metálico a partir do ponto em
que o metal se vaporiza?
E o que ocorre se o óxido se
vaporiza?

m = melting point
b = boiling point

• descontinuidades em altas
temperaturas: evaporação
(passagem para o estado gasoso)
dos metais.
Diagrama de Ellingham
Do ponto de vista termodinâmico,
qual o produto mais favorecido na
queima do carvão, a cerca de
900oC? E a 500oC? E a 1000oC?
a 900oC – ambos igualmente favorecidos
a 500oC – CO2
a 1000oC - CO
Em que condições a queima do
carvão produz preferencialmente
CO2 ao invés de CO?
entre 500 e ~800oC
À temperatura ambiente, qual
composto é melhor redutor, C ou
CO?
CO
Para alguns óxidos não é necessário o uso de redutores químicos, bastando aquecê-
los para sua decomposição no respectivo metal. A curva chega a ultrapassar o valor
de G = 0 no diagrama de Ellingham. Isto significa que, a partir da temperatura em
que ocorre a inversão de sinal de G, o óxido passa a ser instável
termodinamicamente, podendo-se obter o metal pela reação de decomposição
térmica, sem o emprego de agentes redutores.

2 HgO(s) → 2 Hg(g) + O2(g)

acima de 430ºC cruza o zero para valores

positivos de energia livre no diagrama de
Elllingham.
∆
Usando o Diagrama de Ellingham

Quais são os metais que

poderiam ser obtidos por simples
decomposição térmica em
temperaturas inferiores a
1000oC?

Ag

Hg
Usando o Diagrama de Ellingham

Qual a temperatura mais baixa

na qual Al2O3 pode ser reduzido
a Al metálico pelo carbono?
Qual a reação global nessa
temperatura?

T = 2100C

Al2O3(s) + 3C(s) → CO(g) + 2Al(s ou l)

Usando o Diagrama de Ellingham
Qual a temperatura mais baixa na
qual SiO2 pode ser reduzido a Si
metálico pelo carbono? Qual a
reação global nessa temperatura?
CO pode ser usado para reduzir
SiO2?
T = 1650C
SiO2(s) + C(s) → CO(g) + Si(l)
T = 2450C
SiO2(s) + C(s) → CO2(g) + Si(l)
CO não poderia ser usado

Mais difícil do que a extração do Fe e

do Cu é a extração do Si: elemento do
século XX.
 USANDO OUTRO METAL COMO REDUTOR
Para que um metal M´ possa ser empregado para reduzir um óxido
MO, sua linha (referente à formação de M’O) no Diagrama de
Ellingham deve estar abaixo da linha do MO, isto é, M’O deve ser
mais estável que MO.

(a) M´(s ou l) + ½ O2(g) → M´O(s)

(b) M(s ou l) + ½ O2(g) → MO(s)

M´(s ou l) + MO(s) → M(s ou l) + M´O(s) ∆rGº<0

Magnésio pode ser usado para reduzir SiO2? Qual a equação química completa?
Qual o valor de G para essa reação a 500 K.
Magnésio pode ser usado para reduzir silício em temperaturas inferiores a 2000 K

2Mg(l ou v) + SiO2(l) → Si(l) + 2MgO(s)

G = -1050 – (-780) = - 270 kJ/mol

Acima de 2000 K, o silício é que reduz o óxido

de magnésio:

2MgO(s) + Si(l) → 2Mg(s ou l) + SiO2(l)

Aluminotermia

Como o óxido de alumínio, Al2O3, é muito estável (está bem abaixo no

diagrama de Ellingham), o Al pode ser usado para reduzir óxidos de outros
metais, num rocesso bastante exotérmico:

2 Al(s ou l) + 3 MO(s) → 3 M(s ou l) + Al2O3(s) ∆rGº<0

Neste caso o processo é denominado Aluminotermia.

Usando o Diagrama de Ellingham

Supondo uma temperatura de

1500oC, responda se é possível
utilizar ferro metálico como
redutor de óxido de titânio para
a obtenção de titânio metálico.
Justifique.

Não, as duas curvas não se cruzam

até 2500oC.
Usando o Diagrama de Ellingham

Quais são os metais que não

poderiam ser obtidos, a
partir de seus óxidos, por
redução com carvão em
temperaturas inferiores a
1000K?

Zn, Cr, Na, Mn, Ti, Al, Mg, Ca

 Obtenção por oxidação

Recursos minerais no Pará:

Ferro, bauxita, ouro, manganês

Muitos metais importantes obtidos por oxidação são aqueles que ocorrem na
forma nativa (como elemento). Um exemplo é o ouro; é difícil separar grânulos
de ouro nos minérios de baixo teor, por simples peneiramento.
Assim, procede-se à sua oxidação, por amalgamação (com Hg)
Au(s) + Hg(l) → Au(Hg)(s)

ou por complexação com íons cianeto (solução diluída e aerada):

Au(s) + 2 CN-(aq) + O2→ [AuI(CN)2]-(aq) + OH-(aq)

2[AuI(CN)2]-(aq) + Zn(s) → 2 Au(s) + [ZnII(CN)4]2-(aq)

 FERRO
O Quadrilátero ferrífero em Minas Gerais e a Serra dos
Carajás no Pará são as principais áreas produtoras de
minérios metálicos no Brasil.

minérios de ferro / teor de ferro: hematita

Fe2O3 69,96%, magnetita Fe3O4 72,4%,
siderita FeCO3 48,3%, pirita FeS2 46,6%

A Índia é o terceiro maior exportador de minério de ferro. Produziu,

em 2012, 223 milhões de toneladas das quais 105 milhões de
toneladas foram exportadas, principalmente para a China.
 FERRO
O ferro é necessário em vários segmentos da
indústria química: material para reatores,
instrumentos, catalisador, etc. também usado na
construção civil, naval, setor automobilístico, etc...

Em geral, os vários minérios são concentrados

como óxidos e reduzidos com monóxido de
carbono, em altos fornos nas grandes
siderúrgicas.
Companhia Siderúrgica Nacional

Óxidos: hematita (Fe2O3) e magnetita (Fe3O4)

 Obtenção do FERRO

A Temperaturas < 700C o CO (sendo oxidado

a CO2) consegue reduzir os óxidos de ferro
(hematita e magnetita) a FeO.
A Temperaturas > 1000C, FeO é reduzido por
C (oxidado a CO2).
Resumo: Diagramas de Ellingham
-Alimentação do forno: Fe2O3, Fe3O4,
coque, CaCO3
-A combustão do coque eleva a
temperatura para 2000ºC
C(s) + ½ O2(g) → CO(g) (na parte
inferior do forno)

-O CO aquecido sobe no forno e

encontra Fe2O3. O óxido de ferro(III) é
reduzido a Fe3O4 e depois a FeO e o
CO é oxidado a CO2:
CO(g) + ½ O2(g) → CO2(g)

-Redução do FeO a Fe
FeO(s) + CO(g) → Fe(s) + CO2(g)
C + CO2 → 2CO
Estas duas reações em conjunto:
FeO(s) + C(s) → Fe(s) + CO(g)
O ferro fundido é resfriado na forma de lingotes.
Esse ferro, que sai de um alto-forno, contém normalmente 0,6 a 1,2 % de silício,
0,4 a 2,0 % de manganês e quantidades menores de fósforo e enxofre. Contém
ainda quantidade considerável de carbono.
Todos esses elementos de impureza são removidos por oxidação, num conversor.
Em usinas modernas, o agente oxidante é O2 puro ou diluído com argônio. O ar não
pode ser usado porque a temperaturas elevadas o N2 reage com o ferro, formando
nitrito de ferro, que torna o ferro quebradiço.

Neste processo de oxidação, que usualmente ocorre em 20 min:

C + O2(g) → CO2(g)
S + O2(g) → SO2(g)
Si(s) + O2(g) → SiO2(l)
a sílica reage com óxidos de outros metais presentes, para formar os respectivos
silicatos, que são removidos como escória.
MnO(l) + SiO2(l) → MnSiO3(l)
CaO(l) + P2O5(l) → Ca3 (PO4)2 (l)
O fósforo presente é removido na forma de fosfatos metálicos.

Assim é produzido o aço inoxidável (inox) , que é uma liga metálica, contendo
ainda uma certa % C e de outros metais que lhe conferem propriedades
desejáveis.
 Aços

Aço é uma liga metálica formada essencialmente por ferro e carbono, com
percentagens deste último variando entre 0,008 e 2,1%. Distingue-se do ferro
fundido, que também é uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono
entre 2,1% e 6,7%.
Além disso, o aço incorpora outros elementos químicos, alguns prejudiciais,
provenientes da sucata, do mineral ou do combustível empregados no processo de
fabricação, como o enxofre e o fósforo. Outros são adicionados intencionalmente
para melhorar algumas características do aço para aumentar a sua resistência,
ductibilidade, dureza ou para facilitar algum processo de fabricação, como
usinabilidade, que é o caso de elementos de liga como níquel, cromo, molibdênio
e outros.
>2 até 5% aços de baixa-liga >5% aços de alta-liga

O aço inoxidável é um aço de alta-liga com teores de cromo e de níquel em

altas doses (que ultrapassam 20%).
AUSTENÍTICOS alta resistência à MARTENSÍTICOS 12 a 17% de Cromo e O, 5%
corrosão e tenacidade de carbono, são ferromagnéticos

FERRÍTICOS 16 a 30% de Cromo, boa resistência à corrosão

Os aços inoxidáveis podem ser divididos em

três categorias principais: aços inoxidáveis
austeníticos, os quais contém elevados teores de
cromo e níquel, os aços inoxidáveis
martensíticos, que contém elevado teor de cromo,
com baixo teor de níquel e teor de carbono
suficiente para se alcançar durezas médias ou
altas no tratamento térmico de têmpera, e os aços
inoxidáveis ferríticos, que contém elevado teor
de cromo e baixos teores de níquel e carbono.
http://www.pipesystem.com.br/
 Barra
Aço Aço Aço
descascada -
Inoxidável Inoxidável Inoxidável
Aço
Gerdau-302 Gerdau-310 Gerdau-416
Inoxidável
Aços Inoxidáveis
Aço Aço Aço Barra
Inoxidável Inoxidável Inoxidável Descascada
Gerdau-303 Gerdau-316 Gerdau-420 Gerdau
Aço Aço Barra
Aço
Inoxidável Inoxidável forjada -
Inoxidável
Gerdau- Gerdau- Aço
Gerdau-304
316L 420C Inoxidável
Aço
Aço Aço Barra
Inoxidável
Inoxidável Inoxidável Forjada
Gerdau-
Gerdau-410 Gerdau-430 Gerdau
304L

O Aço Inoxidável Gerdau 303 é um aço O Aço Inoxidável Gerdau 316L é um aço
cromo-níquel, inoxidável austenítico, não cromo-níquel-molibdênio, inoxidável
temperável, não magnético, tipo 18-8. austenítico, com baixo teor de C. Não
Possui boa usinabilidade, devido à adição magnético e não temperável. Tem boa
de enxofre. ductilidade, inclusive em baixas temperaturas.
A resistência à oxidação é de até 875 ºC.
http://www.gerdau.com.br/produtos-e-servicos/
 Um outro exemplo
Níquel, Ni
O metal níquel é extraído por aquecimento do minério ao ar
para obtenção do óxido que depois é reduzido com
monóxido de carbono e purificado pelo processo Mond.
A eletrólise também é usada.

O níquel é utilizado em diversas ligas, como aço inoxidável

ou aços especiais, em ligas metálicas como Mumetal , em
galvanização, em fundições, em baterias, eletrodos e
moedas.

E ainda como catalisador; é eficiente catalisador

particularmente de reações de hidrogenação.

Minério de níquel laterítico

1,4 a 2,0% Ni, em volume
Número Atômico: 28
Massa Atômica: 58,71
Ponto de Fusão: 1.450° C
Etimologia: de Nickel , nome de um gnomo que, segundo a mitologia, habitava as
minas da Alemanha junto com outro, chamado Kobalt.
Características:
Metal duro, maleável, dúctil, de brilho metálico, prateado, magnético, resistente à
oxidação, com clivagem fibrosa, mau condutor de calor e eletricidade.
Comum em meteoritos.
Fontes de Obtenção:
Pentlandita, polidimita, heazlewoodita, nicolita, cloantita, gersdorffita, bravoita,
millerita, rammelsberguita, pirrotita, garnierita.
Minérios de níquel de importância econômica incluem sulfetos e depósitos
aluviais de silicatos e óxidos/hidróxidos. Muitas vezes a extração do níquel de
seus minérios é dificultada pela presença de outros metais; geralmente
encontram-se misturados com sulfetos de Fe ou Cu.

O minério mais importante é a pentlandita, (Fe,Ni)9S8. Depósitos aluviais

importantes incluem a garnierita, um silicato de magnésio e níquel de
composição variável (Mg,Ni)6Si4O10(OH)8 , e a limonita niquelífera
(Fe,Ni)O(OH)(H2O)n .

Aluvião = depósito de cascalho, areia e argila que se forma junto às margens e

foz de rios, proveniente da ação da erosão.

Minérios do grupo dos sulfetos são hoje a principal fonte do níquel produzido. O
minério é concentrado por flotação e por métodos magnéticos, e a seguir
aquecido com SiO2.
• Ligas de ferro, níquel e cromo podem ser formuladas para combinar
tenacidade e ductilidade com resistência à corrosão, em diversos ambientes.
Dentre essas ligas, a mais largamente conhecida é o aço inoxidável, que é
usado em proporção crescente em transportes, na construção e em aplicações
na indústria química e na engenharia de óleo e gás, na qual o ambiente pode ser
muito corrosivo.

• Outras ligas de níquel, cromo e outros metais foram desenvolvidas para

resistência a temperaturas muito elevadas e resistência à corrosão. Essas
ligas são usadas em motores de jatos, turbinas industriais de gás para a geração
de eletricidade e em elementos de aquecedores, fios resistentes, trocadores de
calor em usinas de energia, componentes de fornos e bombas e válvulas
industriais.

~68% do níquel produzido são usados para produzir aços inoxidáveis e ligas.

www.vale.com/vale/
 No Brasil: Garnierita,
(Mg, Ni)6(Si4O10)
Principal Minério de níquel, garnierita

mineral composto por silicatos hidratados de

níquel. Dureza de 2 a 3, brilho terroso e opaco, cor
verde da maçã a branco e densidade 2,2 a 2,8.

Ao final do processo, deve-se obter o metal no

estado zero, através de

processo eletrolítico:
Porém, os
Ni2+(aq) +2 e- ⇄ Ni(s) Eo = -0,257 V potenciais de
redução são
Co2+(aq) + 2 e- ⇄ Co(s) Eo = -0,280 V muito próximos
As reservas do minério, localizadas em
Goiás, nos municípios de Montes Claros,
Iporá, Jaupaci, Jussara e Santa Fé, são
superiores às situadas nos municípios de
Barro Alto e Niquelândia, onde o minério já
é explorado por duas grandes empresas:
Anglo American e Votorantim Metais.

Na Região Oeste do Estado, as brasileiras

Votorantim Metais e Vale Mineração, além
da canadense Teck Cominco, investem em
pesquisas do minério de níquel
 Reservas e Produção Mundial
Discriminação Reservas Produção (t)
Países 2003 % 2002 2003(1) %
Brasil 8.300 5,90 44.928 45.160 3,20
Austrália 27.000 19,30 211.000 220.000 15,70
Cuba 23.000 16,40 73.000 75.000 5,40
Canadá 15.000 10,70 178.338 180.000 12,90
Indonésia 13.000 9,30 122.000 120.000 8,60
Nova Caledônia 12.000 8,60 99.650 120.000 8,60
África do Sul 12.000 8,60 38.546 40.000 2,90
Rússia 9.200 6,60 310.000 330.000 23,60
China 7.600 5,40 54.500 56.000 4,00
Filipinas 5.200 3,70 26.532 27.000 1,90
República Domincana 1.000 0,70 38.859 39.000 2,80
Colômbia 1.000 0,70 58.196 65.000 4,60
Botwana 920 0,70 20.005 18.000 1,30
Outros Países 4.780 3,40 64.446 64.840 4,60
TOTAL 140.000 100,00 1.340.000 1.400.000 100,10
Fonte: Mineral commodity Summaries - 2004
Notas: (1) Inclui reservas medidas e indicadas, em níquel contido, (2) Dados de produção de Ni contido no minério, (r) Revisão, (p) Preliminar

Reservas de Níquel em Goiás (medidas)

Fonte: DNPM – Sumário Mineral - 1999
Município Minério (t) x 103 Teor (%)
Americano do Brasil 22,66 0,69
Barro Alto 855,92 1,89
Iporá 198,95 1,47
Jaupaci 176,45 1,31
Jussara 795,81 1,48
Montes Claros 944,35 1,26
Niquelândia 1.215,32 1,56
Total 3.312,37 -
Luiz Fernando Magalhães - www.seplan.go.gov.br/sepin/pub/conj/conj5/03.htm
Níquel do Vermelho
O projeto Níquel do Vermelho ocorreu na província mineral de Carajás, no
Estado do Pará, pela Vale, e visou o aproveitamento de minério limonítico de
níquel para a produção de catodos de níquel. O depósito localiza-se a cerca
de 70 km de Carajás e a 45 km do município de Parauapebas e foi
descoberto em 1974, durante interpretação fotogeológica e análise de
imagens por radar. O tamanho estimado da reserva é de 290 milhões de
toneladas de níquel.
Forum Carajás -
Afetados pela mineração do Pará
acusam Vale por danos sociais e
ambientais
http://www.forumcarajas.org.br/

www.seplan.go.gov.br/sepin/pub/conj/conj5/03.htm
Processo de Transformação
Fontes de níquel: minérios lateríticos e sulfuríticos.

Processamento de minérios lateríticos

Mineração, seguida de trituração — ou concentração — projetada para reduzir o
tamanho do minério e separar o níquel valioso de outros minerais da rocha
residual. A redução do tamanho do minério é conseguida por meio de uma
combinação de trituração e esmerilhamento.

O minério é inicialmente moído a partículas de ~5 polegadas em moinhos cônicos primários,

depois reduzido a ~1/2 polegada em moinhos cônicos de cabeça curta. O minério é depois
reduzido a partículas <100 meshs em moinhos de bolas. Usando separadores magnéticos
úmidos, o minério magnético (pirrotita) é separado e então reduzido a partículas <200
meshs em moinho de bolas. Sua classificação é feita com peneiras e ciclones.
A pirrotita é então enviada para células de flotação (froth flotation cells), para produzir um
concentrado contendo 3% níquel.
O processamento de minérios lateríticos pode ser realizado por pirometalurgia
(metalurgia pelo fogo) ou hidrometalurgia (metalurgia pela água), dependendo
do tipo de minério.

Minérios que apresentam elevados teores de níquel (>2%) e magnésio (>10%)

Pirometalurgia (Fe-Ni): nesse processo, após lavrado, o minério é enviado para
secadores, que removem sua umidade. A seguir, é encaminhado a um forno, onde
o concentrado de ferro-níquel é formado, com produção de escória. O concentrado
tem teor de 23% de níquel e é utilizado como insumo na indústria de aço
inoxidável.

Rota hidrometalúrgica (lixiviação sob pressão — HPAL): no processo

HPAL, o minério pode ser primeiramente enriquecido por meio de
beneficiamento físico, com a remoção de sílica (caso existente). A partir daí, é
alimentado juntamente com ácido sulfúrico a uma autoclave, onde níquel,
cobalto e algumas impurezas são dissolvidos. Em seguida, a solução contendo
níquel é separada do rejeito e submetida a etapas sucessivas de precipitação e
refino, gerando soluções purificadas de níquel e de cobalto.
A partir dessas soluções, níquel e cobalto metálicos de elevada pureza são
produzidos por eletrólise.
 Processamento de Níquel a partir de
Pirrotita, Calcopirita e Pentalandita

A maioria dos minérios de níquel contêm vários metais recuperáveis, que são
também obtidos no processo global. O concentrado de cobre é enviado para
células eletrolíticas, recuperando-se cobre com 99.99% de pureza. O minério de
níquel é enviado para a refinaria de níquel, onde têm lugar uma série de reações
complexas em autoclaves, usando amônia, com aquecimento a 200 F e pressões
elevadas (100-150 Psi).

[Ni(H2O)6]2+ + NH3(aq) ⇆ [Ni(NH3)6]2+

Uma lama de líquido contendo sólidos é bombeada através de um sistema de
filtração, separando os sólidos não valiosos do líquido contendo o níquel.

A solução de níquel e amônia contem esses compostos na razão molar, com

aproximadamente 50 gramas de níquel por litro de solução.
 [Ni(NH3)6]2+ + 3 H2(g) → Ni(s) + 6 NH4+(aq)
Essa solução níquel-amônia é então reduzida com hidrogênio em autoclaves,
adicionando uma pequena quantidade de sulfato de amônio e ferro(II). Esta
solução é então aquecida a 250 F e 350 Psi, em atmosfera de hidrogênio. O
níquel é reduzido ao estado metálico pelo hidrogênio e precipita como pó fino
(Ni). O metal níquel decanta e a solução sobrenadante é bombeada para um
tanque armazenador. Como esta solução ainda contém níquel, ela é re-
processada para recuperar o pó metálico remanescente, que pode ser removido
através de um tanque com o fundo cônico ou por filtração. Esse pó é então seco
e enviado para o processo briquette onde é transformado em pellets ou
briquettes. Pode também ser fundido e transformado em lingotes para ser
vendido no mercado de metais.
 Impurezas no minério de níquel:
O FeS se decompõe a FeO, que reage com o SiO2 formando FeSiO3 como escória
de fácil remoção. A mistura dos sulfetos é resfriada lentamente, com formação de
uma camada prateada superior de Cu2S e uma camada preta inferior de Ni2S3 ,
que pode ser separada mecanicamente (também se forma uma pequena
quantidade de uma liga metálica Cu/Ni ).

FeS(s) + 3/2 O2(g) → FeO(s) + SO2(g) impureza (sulfetos FeS e Cu2S)

FeO(s) + SiO2(s) → FeSiO3(s) escória

Cu2S(s) + 2 O2(g) → 2 CuO(s) + SO2(g)

O Ni2S3 é então aquecido com ar e convertido em NiO. Este último pode ser
utilizado diretamente na indústria do aço. O NiO também pode ser reduzido ao
metal pelo carbono, num forno. Finalmente o metal é fundido em eletrodos, que
são purificados por eletrólise numa solução aquosa de sulfato de níquel.

Ni2S3(s) + 4 O2(g) → 2 NiO(s) + 3 SO2(g)

NiO(s) + C(s) → CO(g) + Ni(s)

 Processo Mond para obtenção de níquel

O processo Mond é um método alternativo para produzir Ni de elevada

pureza. Esse método foi patenteado por L. Mond e utilizado no sul do País de
Gales de 1899 até a década de 1970.
NiO e gás d’água (H2 e CO) são aquecidos à pressão atmosférica a 50C . O
H2 reduz o NiO a Ni, que por sua vez reage com o CO formando o
tetra(carbonil)níquel, que é volátil, altamente inflamável e tóxico.

NiO(s) + H2 (g) → Ni(s) + H2O(g)

Ni(s) + 4CO(g) –(50C)-> Ni(CO)4 (g)

As impurezas permanecem no estado sólido. Aquecido a 230C, o gás de
decompões formando o metal puro e CO, que é reciclado. Uma fábrica recém
construída no Canadá utiliza CO e metal impuro, porém opera a 150C e 20
atm de pressão para obter o Ni(CO)4.

Ni(CO)4 (g) -(230C)-> Ni(s) + 4 CO(g)

Processo Caron (uma combinação de piro e hidrometalurgia): aplicável a
minérios com teores acima de 1,5%.
Nesse caso, o minério é secado e ustulado, e depois lixiviado com amônia.
Após a lixiviação, etapas de refino semelhantes às descritas anteriormente são
também utilizadas para a produção de metais. O processo Caron tem hoje
aplicação limitada devido a seus maiores custos por tonelada de níquel
produzido, quando comparado aos processos de Fe-Ni e HPAL.

A refinação e a transformação eletrolítica são os últimos passos na

transformação final. A Vale Incorp. emprega um processo próprio a vapor,
conhecido como refinação de carbonilo, para produzir uma pelota de níquel
de elevada pureza.

30C, 1 atm
Ni(s) + 4 CO(g) → Ni(CO)4(l)
150C, 35 atm
2Co(s) + 8 CO(g) → Co2(CO)8(s)
forma-se mais lentamente

Agente complexante
Separação de níquel e Cobalto

% Extração Solução de Fator de

sulfatos separação
Agentes Extratores Cobalto Níquel pH
de cobalto: D2EHPA,
EHPA e Cyanex 272 21,5 0,04 3,8 700
43,7 0,08 4,2 1000
Usados para 88,0 0,37 5,3 2000
separar níquel
de cobalto 96,7 1,05 5,7 2700
100 1,81 6,1
CH3 O
CH3

H3C C
CH P O componente ativo do extrator CYANEX 272 é o
C C
H2 OH ácido bis-(2,4,4-trimetilpentil)fosfínico.
H3C H2
H2C
12% CYANEX 272 extractant, 5%
CH isodecanol in Kermac 470B diluent
CH3
CYANEX 272 H2C

C Cytec Industries Inc.

CH3
H3C West Paterson, NJ, USA
CH3 Tele: 973-357-3100
Fax: 973-357-3050
 % Extração Solução de Fator de
cloretos separação
Cobalto Níquel pH
2,9 0,1 3,2 40
54,2 0,3 4,0 370
98,1 7,0 5,1 680
Seletividade para cobalto
99,7 30,0 5,5 680
99,9 72,9 6,2 650

CH3 O
CH3
CH P
H3C C
C C
H3C H2 H2 OH
H2C
CH Sua concentração em solventes orgânicos
CH3
H2C é determinada por titulação com solução
CYANEX 272 de soda cáustica (NaOH).
C
CH3
H3C
CH3
 Extratores de cobalto - D2EHPA, EHPA e Cyanex 272

O
Também usado no refino do cobalto
P
C8H17 Extração de cobalto de soluções contendo
OH
níquel e sódio, na forma de sulfatos.
C8H17

Ácido Di-(2-etil-hexil)fosfórico
D2EHPA
É um líquido de média viscosidade,
altamente ácido e de odor levemente
adocicado.

Baysolvex © D2EHPA pure

LanXESS Chemistry,
Alemanha
Selectivity-structure trends in the extraction of Co(II) and Ni(II) by dialkyl
phosphoric, alkyl alkylphosphonic, and dialkylphosphinic acids
Danesi, P.R., Reichley-Yinger, L., Mason, G., Kaplan, L., Horwitz, E.P. and
Diamond, H. Solvent Extr. Ion Exch., 3(4), Pages 435-452 (1985)
 Após a extração (separação) cada solução contendo cobalto ou níquel é
reduzida por eletrólise, para se obter o metal puro (>99%).

processo eletrolítico:

Ni2+(aq) + 2 e- ⇄ Ni(s) Eo = -0,257 V

Co2+(aq) + 2 e- ⇄ Co(s) Eo = -0,280 V

Desta maneira, é possível separar por extração ambos os metais, cobalto e

níquel, do mesmo minério e obtê-los com alta pureza através de processo
eletrolítico final.
 Alumínio
É o metal mais abundante na crosta terrestre; é um metal leve, resistente,
durável, versátil.
• Tem grande importância econômica.
• Produzido em larga escala.
• O minério mais importante é a bauxita, formada principalmente por
Al2O3∙H2O junto com outros óxidos (Fe2O3, SiO2, TiO2)
• Bauxita – Al2O3∙H2O - Teor de Al2O3 de 40 a 60 %

Principais Usos do Alumínio

• Metal Estrutural (aviões, navios,automóveis, trocadores de calor, ...)
• Indústria de construção (portas, janelas, portões).
• Recipientes diversos (embalagens para bebidas)
• Utensílios de cozinha
Associação Brasileira do Alumínio - ABAL
 O alumínio é muito reativo, tende a se oxidar facilmente.
Por esta razão em geral deve ser obtido por método eletroquímico.

A formação de hidróxido (pouco solúvel) na superfície do metal, protege-o de

posterior oxidação (panelas de alumínio). Entretanto, em meio ácido essa
proteção é removida.

Al3+(aq) + 3 e- → Al(s) E0 = -1,66 V

Ou, em meio alcalino:

Al3+(aq) + OH-(aq) → Al(OH)3(s) → [Al(OH)4]- (aq)

O processo químico denominado Bayer é o mais utilizado na indústria do
alumínio. Neste processo, a bauxita é dissolvida em soda cáustica e, depois,
filtrada para separar todo o material sólido, concentrando-se o filtrado para a
cristalização da alumina. Os cristais são secados e calcinados para eliminar a
água, sendo o pó branco de alumina pura enviado à Redução para obtenção de
alumínio, através de eletrólise, processo conhecido como Hall-Héroult.
 Beneficiamento da bauxita
Refinaria → Al2O3 calcinada
Redução → Al primário

Basicamente, são necessárias cerca de 5 t de bauxita para produzir 2 t de alumina

e 2 t de alumina para produzir 1 t de alumínio pelo processo de Redução.

http://www.abal.org.br/aluminio/producao_alupri.asp
 Método eletrolítico
No anodo:
3O2- → 3/2 O2(g) + 6e-

C + O2(g) → CO2(g)
No catodo:
2 Al3+ + 6e- → 2 Al(s)
Sala de Cubas para redução do Alumínio
 Referências:

1. T.L. Brown, H.E. LeMay Jr., B.E. Bursten e J.R. Burdge, Química – uma ciência central,
Pearson-Prentice Hall, São Paulo, 2005, 9a. ed., cap. 23 – Metais e metalurgia.

2. Shriver & Atkins – Química Inorgânica, Bookman, 2008, 3a. Ed. (Tradução da 3a. ed.
- Oxford Univ. Press, 1999 - D.F. Shriver e P.W. Atkins), cap. 6 – Oxirredução, p. 203 ;
cap. 18, Os metais do bloco d, p. 455-480.