Manual Sigas Termofusão

13ª Edição
A qualidade.
A experiência.
O respaldo.
Os fundadores: Vicente Chies e Guido De Giusti
O GRUPO DEMA, vanguarda tecnológica na

condução de fluidos na América do Sul,
desenvolve e produz a mais ampla gama de
sistemas metálicos e sintéticos para a condução
de água, gás, drenagens, calefação e uma extensa
variedade de fluidos industriais.
Toda sua produção está garantida pela
certificação ISO 9001:2000, outorgada pela TÜV
Rheinland®, uma das mais prestigiosas
instituições de certificação do mundo.
Com suas três unidades industriais e

equipamentos de última geração e respaldado
por sua grande solvência logística, o GRUPO
DEMA fornece ao mercado da construção o mais
alto nível de qualidade em toda sua linha de
produtos.
Qualidade assegurada por normas internacionais,

por um dinâmico serviço de assessoramento e
assistência técnica e por milhares de obras
realizadas na Argentina, Uruguai, Paraguai e Brasil.
Esta sólida experiência e sua trajetória industrial e

empresarial consolidam o GRUPO DEMA
como vanguarda tecnológica na condução de
fluidos.
Todos estes sistemas estão validados por uma

garantia escrita e um seguro que respaldam o
trabalho responsável dos instaladores,
profissionais e empresas construtoras que elegem
a qualidade DEMA.
Toda a obra.
Todos os sistemas.
Todos os fluidos.
Acqua System Termofusão®, o sistema inteligente
de condução de água quente, fria, gelada e de ar
comprimido para as prumadas, ramais, chuveiros e
torneiras, sem corrosão e sem vazamentos, produzido em
polipropileno copolímero random, com união por
Termofusão.
Acqua Lúminum X-Treme®, o sistema inteligente

que responde às instalações externas e aos sistemas de
calefação por radiadores, produzido em polipropileno
copolímero random, recoberto com uma lâmina de
alumínio e com uma camada externa do mesmo PP-RCT,
com união por Termofusão.
Acqua-System Flex®, o sistema Flexível de condução

de água quente e fria para chuveiros e torneiras, sem
corrosão e sem vazamentos, produzido em PE-X e PE-RT II,
com união mecânica.
Duratop X®, o sistema em polipropileno de alta

resistência para redes de esgoto e redes pluviais, de união
deslizante e máxima segurança, com anel de vedação.
Sigas Termofusão®, o primeiro sistema para

distribuição interna de gás em aço-polietileno para as
prumadas, ramificações e aos pontos de utilização, com o
máximo nível de segurança e confiabilidade, com união por
Termofusão.
Sigas Flex®, o sistema flexível multicamada, abastece

redes internas de gás aos pontos de utilização, com o
máximo nível de segurança e confiabilidade, com união
mecânica.
Sigas Serviço Integral, o sistema integral de conexão

domiciliária na rede de gás, que inclui tubos de polietileno,
conexões especiais e reguladores de pressão de última
geração.
Master Kit, sistema de kits industrializados para

condução de água quente e fria, esgoto e gás, que garante
segurança e agilidade na instalação.
Tubotherm®, primeiro piso térmico do continente

americano com união por Termofusão. O sistema inclui o
tubo de Polietileno de alta Resistência (PERT) e os
coletores e conexões de regulação necessários para
distribuir a água quente e gelada, garantindo o mais alto
grau de conforto da climatização residencial e também
para utilização nas indústrias de refrigeração.
DEMAFIX, o sistema de Fixação de Tubulações

desenvolvido com plástico de engenharia de grande
resistência mecânica e prolongada vida útil.
POLYTHERM®, o sistema integral para redes de água,

gás e drenagens, produzido em polietileno de alta
densidade, com união por Termofusão e Eletrofusão.
Índice.
Manual Técnico.
5. Índice.
6. Principais Características.
8. Descrição Técnica, Aprovação e Garantia.
9. Vantagens Comparativas.
10. Procedimento de união por Termofusão®.
12. Tabelas Complementares.
13. Procedimento de união por Eletrofusão.
14. Instalação em cômodos habitáveis.
15. Instalação de aparelhos e medidores.
16. Instalação de tubulações em cômodos não habitáveis.
17. Instalação de tubulações expostas aos raios ultravioleta
(UV).
18. Reparação de uma tubulação furada.
20. Redução de diâmetros de tubulações.
21. Diâmetro dos ramais de baixa pressão para instalação
de medidores.
22. Tabelas para cálculo de diâmetros de tubulação.
24. Perda de carga de conexões.
26. Exemplos de cálculos de ramais internos de gás natural.
28. Transporte, manuseio e armazenamento.
29. Recomendações importantes.
30. Guia visual para a verificação de uniões fusionadas.
33. Normas e aprovação do Sistema.
35. Programa de Capacitação a Técnicos Credenciados.
36. Certificação ISO 9001.
Programa do sistema.
38. Linha de tubos, conexões, ferramentas, acessórios
e peças de reposição.
43. Garantia e Seguro de Responsabilidade Civil.

O único sistema com
Tripla Segurança.
Tubo e Conexões
de Polietileno
que oferece máxima proteção
anticorrosiva.
Estrutura metálica,
que garante alta resistência
ao esmagamento, impermeabilidade
aos gases e às perfurações.
Termofusão.
Segurança total nas uniões.
A resistência do aço.
Os instaladores, construtores e usuários valorizam a
resistência mecânica do aço diante de possíveis
esmagamentos ou perfurações acidentais.
Por esse motivo, o Grupo Dema tomou a decisão de
desenvolver seu sistema de condução de gás com tubos e
conexões com estrutura interna metálica, garantindo esse
aspecto da segurança para quem demanda uma instalação
rígida, em diâmetros de 20 a 110 mm, suportando uma
pressão de serviço máxima de até 1,5 bar, atendendo
aos requisitos da norma ABNT NBR 15526
- Redes de distribuição interna para gases combustíveis
em instalações residenciais e comerciais.
A proteção anticorrosiva do Polietileno

O polietileno de média densidade é utilizado faz muitos anos na produção de tubulações para
redes de gás, com união por Eletrofusão e Termofusão.
Nessas tubulações enterradas não se requer a dureza do metal, senão a resistência à corrosão
do polietileno. O mesmo material que o Grupo Dema utiliza para
os tubos e conexões de SIGAS Termofusão.
A segurança inigualável da união por Termofusão
1. Corte do Tubo 2. Aquecimento do tubo 3. União por Termofusão

e da conexão a 260°C
Já faz mais de 25 anos que a Indústria da Construção escolheu Acqua System como o sistema
mais valorizado para a condução de água, e a principal razão dessa preferência é a união por
Termofusão, que o Grupo Dema elegeu também para seu novo Sistema Integral de Condução de
Gás.
Porque, através da Termofusão, os tubos e conexões aquecidos a 260°C se fusionam

molecularmente, conformando assim uma tubulação continua sem roscas, sem soldas e sem
adesivos, que elimina todo risco de vazamento de gás.
Descrição Técnica, Aprovação e Garantia.
SIGAS Termofusão é um sistema de condução e distribuição interna de gás natural e gases

liquefeitos de petróleo para moradias, indústrias e todo tipo de edifícios, produzido em aço
revestido em polietileno, com união por Termofusão / Eletrofusão e diâmetros que vão desde
20 mm a 110mm, suportando uma pressão de serviço máxima de até 1,5 bar, atendendo aos
requisitos da norma ABNT NBR 15526 - Redes de distribuição interna para gases combustíveis
em instalações residenciais e comerciais.
A estrutura interna dos tubos é de aço de 0,8 mm no mínimo.

A tubulação externa é de polietileno de uma espessura de no mínimo 2,3 mm.
As conexões para Termofusão são de três tipos: bolsa-bolsa; ponta-bolsa;

bolsa-rosca (rosca fêmea e rosca macho).
Todas estas conexões contam com uma peça metálica em seu interior.
Este especial design garante a continuidade da resistência

estrutural em todas as uniões.
SIGAS Termofusão foi aprovado pelo Bureau Veritas segundo
o certificado BVA / GN / 1909-05, outorgado de acordo com
a NAG E 210, segundo a resolução 3251/2005 do ENARGAS.
Atualmente o Certificado de Aprovação é BVA/GN/0010-19.

A matrícula de produto é BVG 044/42 que inclui tubos,
conexões, luvas elétricas, registros, ferramental,
proteção isolante e manual técnico.
O sistema é Certificado pela ABNT, que atesta a qualidade

e segurança do produto. Conta com o apoio e liberações
dos Bombeiros dos estados de SP, PR, MS, AL, RS, SE, PI, RN,
ES e principais distribuidoras de gás como Comgas, CEG,
CEGÁS, Bahiagás, Mitsui Gás, Sulgás, Compagás,
Copergás e Algás entre outros.
O sistema SIGAS Termofusão conta

com uma Garantia escrita de 50 anos
e um Seguro de Responsabilidade Civil
por U$S 500.000.-
IMPORTANTE.
IDENTIFICAÇÃO DO SISTEMA
SIGAS TERMOFUSÃO acrescenta quatro linhas à sua marca
impressa, as quais facilitam sua rápida identificação visual:
Nos tubos, 4 linhas pretas longitudinais, localizadas a 90° entre si.
Nas conexões, 4 linhas paralelas contíguas em cada peça.
Vantagens Comparativas.
Vantagens do sistema de tubos e conexões.

O sistema de união mais Máxima resistência
confiável: Termofusão®. à corrosão. 9
Utiliza-se o mesmo
termofusor e bocais
que para Acqua
System.
Grande resistência Inatacável por correntes

ao impacto e elétricas e pares
ao esmagamento. galvânicos.
Alta resistência Seu menor peso

às perfurações. facilita o transporte e
o manuseio.
Excepcionais Vantagens na Instalação.

Excepcionais Vantagens na Instalação.
Permite iniciar a instalação por qualquer ponto.
Facilita as modificações e reparações.
Evita o uso generalizado de selantes e insumos de solda.
Protege a saúde do instalador.
Favorece um ambiente de trabalho limpo.
Economiza tempo de trabalho.
Produto atende requisitos normativos.
Elimina risco de vazamentos.

Procedimento de União
com Termofusor portátil.
1. Limpar os bocais do 5. Limpar a ponta do

termofusor aquecido tubo e o interior da
com um papel absorven- conexão com um papel
te e álcool comum e absorvente umedecido
verificar seu correto em álcool comum.
ajuste à placa.
2. Cortar o tubo de 6. Introduzir simultanea-

forma perpendicular ao mente o tubo e a
eixo, com corta-tubos. conexão nos bocais, de
forma perpendicular à
placa.
3. Também se pode 7. Para aquecer os tubos

utilizar serra fina. de 20 e 25mm utilizam-se
bocais fêmea com janelas.
Nestes casos a introdução dos
tubos em seus respectivos
bocais deve chegar até a borda
da janela (ranhura) mais
próxima da entrada dos bocais
(ou mais afastada da placa).
A distância entre a entrada do
bocal e a borda da janela é
igual à distância de inserção correta do tubo no interior da
4. O tubo de aço deve conexão.
ser refilado com lima
redonda, para eliminar Entretanto, nas medidas de 32 a 63 mm, não se utilizam
rebarbas. bocais com janela; neste caso, os tubos devem estar
previamente marcados para introduzi-los nos bocais fêmea
conforme as medidas indicadas na tabela 2, página 12, deste
mesmo manual.
As conexões, em qualquer uma de suas medidas - desde 20

até 110 mm - devem chegar sempre ao fundo do bocal
macho.
8. Retirar o tubo e a
conexão uma vez
cumpridos os períodos
mínimos de aquecimento
indicados na tabela 1 da
pág. 12.
9. Imediatamente depois
de tirá-los do termofu-
sor, deve-se introduzir
rapidamente o tubo na
conexão.
10. Deter a introdução

do tubo quando os dois
anéis que se formam
com o movimento do
polietileno se juntarem. Para procedimento de União com Termofusor
Deixar repousar cada de bancada (medidas de 50 a 110 mm)
Termofusão® até esfriar consultar o Departamento de Assistência
totalmente (ver tabela 1
da pág.12).
Técnica e Capacitação da Tecnofluidos
suportetecnico@tecnofluidos.com.br,
ou ligar para (11) 3619-8883.
IMPORTANTE
A TERMOFUSÃO® de tubos e conexões SIGAS TERMOFUSÃO® temperatura de trabalho recomendada.
é um processo rápido, limpo, simples e seguro. O novo Termofusor possui dois indicadores lumínicos: um vermelho
Cumprir com as recomendações acima garante o sucesso deste e outro verde.
processo. O vermelho aceso indica que chega tensão.
Para uma visualização mais clara desta tarefa, os técnicos credencia- Em compensação, o verde aceso indica que a máquina atingiu a
dos e não credenciados devem assistir a uma jornada de capacitação temperatura de trabalho.
com prática de TERMOFUSÃO® ministrada pela Tecnofluidos. Quando a temperatura não chega a 260ºC o indicador verde não
Ao iniciar o trabalho, verifique que o termofusor tenha atingido a acende ou então se apaga.
ADVERTÊNCIA AOS TÉCNICOS CERTIFICADOS

De acordo com as normas, lembramos aos instaladores
que só devem ser empregados tubos e conexões da mesma marca.
Tabelas complementares.
Tempos de Termofusão® e profundidades
de acoplamento.
Na tabela 1 são expressos, para cada Figura 1 Bocais fêmea Figura 2 Termofusão®
diâmetro de tubo e conexão, os tempos Bocal cego de 32mm em diante
mínimos de aquecimento no Termofusor, o
intervalo máximo para realizar a união
fusionada e o tempo mínimo necessário
para conseguir o resfriamento adequado.
Os tempos de aquecimento estão dados Conexão Elemento de Tubo

aquecimento
em segundos e começam a ser contados
quando se completa o processo de pressão
necessário para levar o tubo até o limite de Bocal com janela de 20 e 25mm
seu trajeto e a conexão até que toque o
fundo do bocal macho.
O limite do trajeto dos tubos está dado A) Fase de aquecimento

pelas profundidades indicadas na tabela 2.
Quando são usados bocais com janelas, nos
diâmetros de 20 e 25 mm, o limite do B) União termofusionada
trajeto dos tubos está dado pela borda da
janela mais próxima da entrada do bocal.
Diâmetro do tubo Tempo mínimo de Intervalo máximo para o Tempo de resfriamento

e conexão aquecimento (segundos) acoplamento (segundos) (minutos)
20 5 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 24 8 6
75 30 10 6
90 35 12 8
110 45 12 10
Tabela 1 - Tempos de Termofusão®
A fusão se realiza por contato direto das Diâmetro do tubo Profundidade de inserção
e conexão no bocal – p (mm)
superfícies a serem unidas, que devem Em regiões de temperaturas muito
20 12
encontrar-se em estado plastificado. 25 13
baixas ou expostas a ventos que
podem esfriar o termofusor, os
Ao terminar o processo de fusão molecular 32 14
tempos mínimos de aquecimento
40 16
pode-se observar, na união, um cordão 50 18
devem ser aumentados até que se
visível formado pelo próprio movimento do 63 24
verifique que o material amolece o
75 26
suficiente para produzir seu
material plastificado. A temperatura nos 90 29 movimento e a conformação dos
bocais pode oscilar entre 245º e 275º. 110 32 2 anéis de fusão.
A temperatura de equilíbrio é 260º. Tabela 2 - Profundidades de inserção.
Procedimento de união por Eletrofusão.
Para reparar, modificar ou ampliar instalações já realizadas.
Ao contrário do processo de Termofusão, no qual 2. Raspe a superfície

intervém um elemento externo chamado Termofusor, exterior do tubo a ser
eletrofusionado. Limpe
no processo de Eletrofusão o calor necessário para
essa superfície e o
plastificar o polietileno é gerado por uma resistência interior da conexão com
elétrica incorporada no interior da conexão. A tensão álcool comum.
necessária para originar a corrente elétrica, que aquece
a resistência à temperatura requerida para cada
diâmetro, é fornecida por uma unidade de controle
chamada Eletrofusor.
O princípio de funcionamento da Eletrofusão se baseia
na circulação de uma corrente elétrica originada ao 3. Marque sobre cada
fechar o circuito formado pela unidade de controle e extremidade dos tubos a
conexão. Deste modo, parte da energia elétrica se serem eletrofusionados a
medida de inserção dos
transforma em calor, que plastifica o material e fusiona mesmos na conexão ou
tubo e conexão. luva elétrica (esta
Todas as conexões contam com duas zonas bem medida vem indicada na
delimitadas: a zona quente, que aloja a resistência, e a luva).
zona fria, que constitui uma barreira ao material fundido.
Ao aumentar a temperatura o polietileno flui da zona
quente em direção à zona fria, enche o espaço entre
tubo e conexão e finalmente, por ocorrer aumento de 4. Uma vez introduzidos
pressão em zona quente, os tubos até a marca,
concreta-se a união fusionada. conecte os bornes da
luva elétrica ao eletrofu-
sor e siga as instruções
de uso do equipamento.
Seguir ao pé da letra
as instruções do folheto
que acompanha o
equipamento.
5. Durante a Eletrofusão
e a conseguinte etapa de
resfriamento, evite
movimentos e trações
sobre o conjunto por
um período de 10
1. Para uma correta minutos.
Eletrofusão, corte os
tubos com o corta-tubos
em um ângulo de 90º.
Esperar 1 hora após a última

Eletrofusão antes de ativar
o serviço.
Instalação em cômodos habitáveis.
O Sistema Sigas Termofusão® pode ser instalado aparente, embutido em paredes, contra piso e enterrado
de acordo com o especificado no Capítulo 7 - da Norma ABNT NBR 15526 – Redes de distribuição interna
para gases combustíveis.
Além das indicações mencionadas na norma, deve ser considerado no caso de instalação de tubo aparente,
dentro da unidade, um afastamento mínimo de 10 cm do fogão. Os pontos de utilização destinados à ligação
dos aparelhos a gás devem possibilitar a instalação de válvula e de outras conexões necessárias à ligação.
É proibida a instalação do Sigas Termofusão® em espaços fechados que possibilitem o acúmulo de gás
eventualmente vazado ou que dificultem inspeção e manutenção.
Não é recomendado que a tubulação fique exposta a fonte de calor. Se por algum motivo técnico não for
possível a instalação desta forma. Pode-se aplicar um sistema de proteção mecânica sobre a tubulação
resistente a calor e que cubra totalmente a instalação de modo que se assemelham as condições de
embutida.
Para o cálculo de tubulações deve ser empregado o método indicado nas DISPOSIÇÕES E NORMAS PARA
A EXECUÇÃO DE INSTALAÇÕES DOMICILIÁRIAS DE GÁS – NAG 200-. As tabelas que devem ser
empregadas são as que constam neste mesmo manual técnico que forma parte do sistema aprovado
(Pág. 21, 22 e 23).
Instalação de tubos embutidos em paredes.

O SIGAS Termofusão não requer
proteção anticorrosiva adicional
PONTOS DE ANCORAGEM
Corte com corta-tubos em obra. Termofusão do tubo Vista parcial de instalação.
As tubulações devem ser embutidas como as tubulações metálicas, com rebocos reforçados com cimento 1:3,
cada 1,5 a 2 metros. Uma vez testadas e inspecionadas pela autoridade correspondente, podem-se cobrir com
misturas comuns, não muito fortes (mesma maneira das tubulações metálicas).
Sugerimos que os pontos de fixação devem estar a uma distancia mínima de 20cm das uniões.
Dado que o polietileno oferece alta resistência química a substâncias ácidas e básicas, o Sigas Termofusão® não
requer proteção anticorrosiva extra. Por causa da rigidez do sistema, pode ser instalado em quase
qualquer superfície, portanto não necessita de revestimentos de grandes espessuras.
Instalação de aparelhos e medidores.
Aparelhos Domésticos
A conexão entre cotovelo terminal fusão-rosca e o aparelho a gás doméstico (fogões, cooktops, fornos,
aquecedores de água de passagem ou por acumulação, caldeiras, aquecedores de ambiente e outros) deverá ser
materializada unicamente com tubulação metálica aprovada ou, na falta desta, com ligação flexível do tipo aprovado.
Aparelhos Comerciais ou Industriais

Em instalações comerciais novas ou já existentes, como cozinhas de restaurantes, casas de comidas rápidas,
churrascarias, pizzarias, padarias e outros estabelecimentos similares, a área que limita com o aparelho a gás,
muito especialmente fogões e fornos, deverá ser isolada adequadamente. O isolamento deve assegurar que o
calor transmitido para as paredes laterais e para a parede de fundo não supere 100ºC, caso contrário, o
ponto de conexão com o aparelho deverá terminar a aproximadamente 20 cm da lateral mais conveniente e
executar a conexão do equipamento com tubulação metálica aprovada, fixada à parede e separada desta pelo
menos 1cm.
Sigas Termofusão embutido

Ponto de 1,15m 1,15m
conexão
Epóxi
aprovado
20cm
Tubulação Sigas Termofusão

Tubulação Sigas Termofusão
LATERAL MAIS
aprovado
Epóxi
PRÓXIMA
Ponto de
conexão
20cm
embutida
embutida
LATERAL MAIS
PRÓXIMA
NA NA
Forno Comercial Fogão Comercial
Medidores individuais e/ou agrupados

Quando a entrada de gás for realizada com tubulação rígida rosqueada deverá ser instalada uma dobradiça (cotovelo
+ cotovelo invertido +cotovelo) na saída do medidor. Neste caso a dobradiça deverá estar construída com conexões
rosqueadas.
Em compensação, quando a entrada de gás for materializada com um flexível de cobre e, portanto, a instalação do
medidor contar com um ponto flexível e móvel, Sigas Termofusão® pode ser conectado diretamente à saída do
medidor, intercalando um Cotovelo de 90 c/ RF, produto que faz parte do sistema aprovado.
Adaptador Fêmea
CONEXÃO RÍGIDA Sigas Termofusão
CONEXÃO FLEXÍVEL
Cotovelo
Regulador Dobradiça com Sigas Termofusão
Regulador
3 cotovelos de 90ºc/ RF
rosqueados
(Admite deslocamento)
Conexão Conexão
dielétrica1¼ dielétrica1¼
com tubo rosqueado
Conexão rígida
(admite deslocamento)
Flexível de cobre
Medidor Medidor
Abrigo 60 x 40
Abrigo 60 x 40
Válvula esférica ¾ Válvula esférica ¾
Conexão de transição Conexão de transição

Instalação de tubulações em
cômodos não habitáveis.
Nestes cômodos as tubulações podem ser instaladas de forma aparente, seguindo os procedimentos
6 indicados no artigo 5.5 das DISPOSIÇÕES E NORMAS MÍNIMAS PARA A EXECUÇÃO DE
INSTALAÇÕES DOMICILIÁRIAS DE GÁS VIGENTE NAG 200.
Para a instalação de tubulações aparentes, devem-se

levar em consideração as seguintes indicações:
a) As tubulações não devem estar sujeitas a tensões
desnecessárias. Para isso, deverão estar firmemente presas,
livres de qualquer movimento, fixadas a partes estáveis,
rígidas e seguras da edificação.
b) Quando as tubulações estiverem instaladas

em paredes de madeira, os suportes devem
ser aparafusados na estrutura.
c) As tubulações localizadas em paredes de alvenaria

deverão ser fixadas com suportes presos à alvenaria com
buchas e parafusos adequados à carga que devem
suportar.
O mesmo processo deve ser seguido para tubulação
instalada em concreto armado. Neste caso, as buchas
devem ser substituídas por parafusos para concreto.
d) Quando as tubulações correrem sobre os tetos

deverão ser apoiadas em pilares de alvenaria de tijolos ou
concreto com espaçamento máximo de 2 metros.
Os pilares devem ter terminação de berço para apoio da
tubulação e deixar uma separação mínima entre teto
terminado e geratriz inferior da tubulação de 0,20 m.
Os lados mínimos serão de 0,20 X 0,30m e devem estar Conforme disposição do ENARGAS 8903/2008:
bem ancorados ao teto para assegurar sua estabilidade e Sigas Termofusão pode ser instalado
permanência a longo prazo. A fixação da tubulação ao pilar de forma aparente em:
será feita com suportes que assegurem sua imobilização. • Garagens de Edifícios
• Salas de Medidores
• Lugares onde habitualmente não exista
permanência de pessoas e não esteja previsto
instalar equipamentos de alta temperatura
localizados próximos à tubulação.
Instalação de tubos expostos
aos raios ultravioleta (UV).
Para aplicações aparentes ou expostas aos raios

ultravioleta o sistema especificado é o Sigas 7
Termofusão Preto (UV). Disponível nos diâmetros
20mm até 110mm. Produto com 25 anos de garantia
atendendo a norma de desempenho NBR 15575
Todas as tubulações expostas às intempéries deverão ser protegidas para evitar que a luz solar degrade
prematuramente o polietileno. Recomenda-se a aplicação de fita com filme de alumínio virgem e máxima
aderência marca SIGAS Termofusão®, aprovada por BUREAU VERITAS.
A metodologia de aplicação da fita é a seguinte:

1. Antes da colocação da fita 4. Nos encontros de tubos e
de proteção, a tubulação deve conexões, o isolamento dos
estar limpa e seca. Utilizar tubos deverá avançar até
somente a fita de alumínio de cobrir a proteção isolante da
máxima aderência SIGAS conexão previamente
Termofusão®. aplicada.
Uma vez coberta a conexão, não há necessidade de
uma segunda proteção total. A aplicação prévia da fita,
2. Primeiro deverão ser mais a camada que se forma em cada encontro de tubo
cobertas as conexões e conexão, são suficientes.
individualmente. A cobertura
deverá ser total e abranger
toda a superfície da conexão. 5. Os pontos onde a
tubulação se encontra fixada
mediante suportes metálicos
3. Uma vez coberta cada
deverão levar duas voltas
conexão, a proteção anti-UV
adicionais da fita para
deverá ser colocada no resto
promover uma maior
da tubulação. Para tal efeito, a
resistência mecânica à
fita deve ser aplicada de
proteção. Essas voltas
forma helicoidal sobre os
adicionais devem ser feitas de
tubos, cuidando para que cada volta seja aplicada sobre
forma perpendicular ao eixo
a volta anterior em pelo menos um quarto da largura
da tubulação.
da fita.
O sistema Sigas Termofusão conta Garantia segundo o tipo de instalação

com garantia de 50 anos, aliada ao TIPO DE INSTALAÇÃO SIGAS AMARELO SIGAS PRETO (UV)
Instalação interna, sem exposição aos raios UV 50 anos 50 anos
sólido apoio e qualidade do Grupo Instalação externa e aparente, com proteção (1) 50 anos 50 anos
Dema, evolução tecnológica na Instalação externa e aparente, sem proteção (1) - 25 anos
condução de fluidos. (1) Proteção – Instalação com fita de alumínio ou calha.
Procedimento do ensaio
de estanqueidade
Primeira etapa do ensaio
Na realização da primeira etapa do ensaio, devem ser observadas as seguintes atividades:
a) Todas as válvulas dentro da área de prova devem ser ensaiadas na posição aberta, colocando nas
extremidades livres em comunicação com a atmosfera um bujão para terminais com rosca ou um flange
cego para terminais não roscados;
b) Deve ser considerado um tempo adicional de 15 min para estabilizar a pressão do sistema em função da
temperatura e pressão atmosférica, ou de eventuais bolsas de ar na tubulação;
c) A pressão deve ser aumentada gradativamente em intervalos não superiores a 10 % da pressão de ensaio,
dando tempo necessário para sua estabilização;
d) A fonte de pressão deve ser separada da tubulação, logo após a pressão na tubulação atingir o valor de
ensaio;
e) A pressão deve ser verificada durante todo o período de ensaio;
f) Se for observada uma diminuição de pressão de ensaio, o vazamento deve ser localizado e reparado. Neste
caso a primeira etapa do ensaio deve ser repetida;
g) Uma vez finalizada a primeira etapa do ensaio, deve-se fazer uma exaustiva limpeza interior da tubulação
através de jatos de ar comprimido ou gás inerte, por toda a rede de distribuição interna. Este processo deve
ser repetido tantas vezes quantas sejam necessárias até que o ar ou gás de saída esteja livre de óxidos e
partículas.
Segunda etapa do ensaio

Na realização da segunda etapa do ensaio, devem ser observadas as seguintes atividades:
a) Os reguladores de pressão e as válvulas de alívio ou de bloqueio devem ser instalados, mantendo as válvulas
de bloqueio na posição aberta e as extremidades livres em comunicação com a atmosfera fechadas;
b) Pressurizar toda a rede com a pressão de operação;
c) A fonte de pressão deve ser separada da tubulação, logo após a pressão na tubulação atingir o valor de
ensaio;
d) Ao final do período de ensaio, se for observada uma diminuição de pressão de ensaio, o vazamento deve
ser localizado e reparado. Neste caso, a segunda etapa do ensaio deve ser repetida.
Recomenda-se que entre o primeiro e o segundo ensaio a rede seja pressurizada, caso o intervalo entre os
dois ensaios seja superior a 12 h.
Testes de estanqueidade e obstrução.

Conforme o estipulado no ponto 3.3 das DISPOSIÇÕES E NORMAS
MÍNIMAS PARA A EXECUÇÃO DE INSTALAÇÕES DOMICILIÁRIAS DE
GÁS VIGENTE, a instalação de baixa pressão suportará, sem vazamentos,
uma pressão pneumática manométrica de 0,2 Kg/cm2 (0,0196 MPa).
Antes de realizar os testes de estanqueidade deve-se verificar que em cada
ponto de utilização o gás flui livremente.
Para realizar a prova deve-se utilizar um manômetro de diâmetro de
quadrante igual a 100 mm, com vidro inquebrável, hermético à água e ao
pó, de escala 0 a 1
Kg/cm2 (0 a 0,098 MPa).
Os testes de estanqueidade e obstrução em válvulas esféricas devem ser praticados usando a alavanca de
comando da própria válvula, estando a mesma em posição aberta e em posição fechada. Em hipótese alguma a
alavanca de acionamento pode ser substituída por ferramentas de qualquer tipo (bico de papagaio, francesa, etc.).
Reparação de uma tubulação furada
Em um de seus lados.
A reparação de uma tubulação furada em um de seus lados, atingindo a camada externa de polietileno e a camada
interna de aço, é um processo simples, limpo, seguro, rápido e fácil de aprender. Seus passos são os seguintes:
1. Se a tubulação está com 4. Primeiro aqueça

carga, deve-se cortar o somente o tubo durante
fornecimento de gás do 10 segundos até que se
local, fechando o registro forme um anel ao redor
de entrada do edifício. do bocal.
Previamente, certificar-se
de que todos os aparelhos
estejam desligados.
5. A seguir, aqueça a sela

2. Descoberta a área de reparação durante 15
afetada, limpá-la com segundos, sem retirar o
cuidado, assegurando toda bocal do tubo. Somando
eliminação de pó, gordura, os tempos de
umidade ou água, com aquecimento (10 s + 15 s),
papel absorvente ou pano o aquecimento total do
limpo, seco e de material tubo atinge 25 segundos.
não sintético, umedecido
com álcool.
O mesmo processo deve
ser seguido com a sela de
reparação. Caso seja
necessário, utilize uma lixa
fina para retirar todo tipo
de impurezas da superfície
que será aquecida.
3. Instale os bocais 6. Completando o ciclo de

especiais para sela de aquecimento de etapa
reparação no termofusor. dupla, retire o termofusor
O bocal côncavo é para rapidamente e coloque a
aquecer o tubo e o bocal sela exercendo pressão
convexo, para aquecer a suave sobre ela, sem
sela de reparação. produzir nenhum
movimento por 30
segundos. O processo de
termofusão da sela se
completa com o processo
natural de resfriamento.
Em ambos lados, instalação de uma derivação

ou troca de uma conexão.
Usando luva elétrica aprovada: válida para todas as medidas, especialmente para medidas de 40 a 110 mm. (Ver página 13)
Redução de diâmetros de tubulações.
Para reduzir o diâmetro de tubulações o Sigas Termofusão® dispõe, atualmente, de três produtos diferentes:
20 LUVAS DE REDUÇÃO, BUCHAS DE REDUÇÃO E REDUTORES CONCÊNTRICOS. Os três produtos
estão aprovados pelo Organismo de Certificação e se encontram disponíveis no mercado
F
F As LUVAS DE REDUÇÃO são do tipo FÊMEA-FÊMEA (FF), com bolsas em
ambas extremidades. Para instalá-las é necessário usar um niple artesanal ou um
niple com limitador. Logicamente este último é muito mais prático e econômico.
Existem 14 medidas de luvas que vão desde 25 x 20 mm até 110 x 90 mm.
(Ver página 39 do MT)
As BUCHAS DE REDUÇÃO são do tipo MACHO-FÊMEA (MF) levando uma

única bolsa em uma de suas extremidades. Com o uso destas peças evita-se
instalar um niple e se consegue uma fusão a menos. O Macho sempre
M corresponde à medida maior e se monta fusionado no tê de derivação (pontos
F de derivação que se reduzem, seja com fluxo a 90° ou uma traves). A bolsa na
extremidade oposta permite fusionar o tubo de menor diâmetro.
Existem 12 medidas de buchas que vão de 40 X 25 até 110 X 90mm.
(Ver página 39 do MT)
Os REDUTORES CONCÊNTRICOS COM LIMITADOR são também do tipo

MACHO-FÊMEA (MF). São considerados uma versão simplificada das buchas
de redução. A bolsa onde o tubo de menor diâmetro se aloja se encontra
no interior da bolsa macho. As 6 medidas disponíveis destes produtos vão de
32 X 20 mm até 63 x 32mm. (Ver página 40 do MT)
M
F NOTA IMPORTANTE: De acordo com a NAG 200 vigente, páginas 131 e 133,
lembramos que estas conexões devem ser instaladas imediatamente depois dos
tês de derivação (pontos de derivação)
Diâmetro de ramais de baixa pressão
para instalação de medidores.
Gás Natural (GN) 21

Diâmetro de Tubulação Sigas Termofusão
Ø expressos em mm
COMPRIMENTO DO RAMAL INTERNO EM M

QUANTIDADE
DE MEDIDORES
2 4 6 8 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100
1 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40
2 25 25 25 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 40
3 25 25 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50
4 25 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50
5 25 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50
6a8 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 63 63
9 a 11 32 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 63 63 63 63 63
12 a 14 32 40 40 40 50 50 50 50 50 63 63 63 63 63 63 63 63 63
15 a 17 40 40 40 50 50 50 50 63 63 63 63 63 63 63 63 63 75 75
18 a 20 40 40 50 50 50 50 63 63 63 63 63 63 63 63 75 75 75 75
21 a 25 40 50 50 50 50 63 63 63 63 63 63 75 75 75 75 75 90 90
26 a 30 40 50 50 50 63 63 63 63 75 75 75 75 75 75 90 90 90 90
31 a 35 50 50 50 63 63 63 63 75 75 75 75 90 90 90 90 90 90 110
36 a 40 50 50 63 63 63 63 75 75 75 90 90 90 90 90 90 110 110 110
41 a 45 50 63 63 63 63 75 75 75 90 90 90 90 90 110 110 110 110 110
46 a 50 50 63 63 63 63 75 75 90 90 90 90 90 110 110 110 110 110 110
51 a 60 50 63 63 75 75 90 90 90 90 110 110 110 110 110 110 110 110 110
61 a 70 63 63 75 75 75 90 90 110 110 110 110 110 110 110 110 110
71 a 80 63 63 75 75 90 90 110 110 110 110 110 110 110 110
81 a 90 63 75 75 90 90 110 110 110 110 110 110 110 110
91 a 100 63 75 90 90 90 110 110 110 110 110 110
Tabela Nº6
Tabelas para cálculo de diâmetros de tubulações.
Gás Natural (GN)

Vazões em m3 de gás por hora para diferentes diâmetros e comprimentos
Densidade: 0,65
De: Diâmetro externo em mm Di: Diâmetro interno em mm Queda de pressão: 10 mm
Longitud de 20,00 de 25,00 de 32,00 de 40,00 de 50,00 de 63,00 de 75,00 de 90,00 de 110,00 Longitud de 20,00 de 25,00 de 32,00 de 40,00 de 50,00 de 63,00 de 75,00 de 90,00 de 110,00
tubería tubería
(m) di 13,24 di 18,19 di 24,94 di 33,00 di 42,80 di 54,84 di 63,00 di 74,00 di 94,00 (m) di 13,24 di 18,19 di 24,94 di 33,00 di 42,80 di 54,84 di 63,00 di 74,00 di 94,00
1 5,594 12,377 27,244 54,867 105,108 195,331 276,299 413,150 751,360 55 0,754 1,669 3,674 7,398 14,173 26,338 37,256 55,709 101,313
2 3,956 8,752 19,264 38,797 74,323 138,120 195,373 292,141 531,292 60 0,722 1,598 3,517 7,083 13,569 25,217 35,670 53,337 97,000
3 3,230 7,146 15,729 31,678 60,684 112,775 159,521 238,532 433,798 65 0,694 1,535 3,379 6,805 13,037 24,228 34,271 51,245 93,195
4 2,797 6,188 13,622 27,434 52,554 97,666 138,150 206,575 375,680 70 0,669 1,479 3,256 6,558 12,563 23,347 33,024 49,381 89,805
5 2,502 5,535 12,184 24,537 47,006 87,355 123,565 184,766 336,018 75 0,646 1,429 3,146 6,336 12,137 22,555 31,904 47,706 86,760
6 2,284 5,053 11,122 22,399 42,910 79,744 112,799 168,668 306,741 80 0,625 1,384 3,046 6,134 11,751 21,839 30,891 46,192 84,005
7 2,114 4,678 10,297 20,738 39,727 73,828 104,431 156,156 283,987 85 0,607 1,342 2,955 5,951 11,401 21,187 29,969 44,812 81,496
8 1,978 4,376 9,632 19,399 37,161 69,060 97,687 146,071 265,646 90 0,590 1,305 2,872 5,784 11,079 20,590 29,124 43,550 79,200
9 1,865 4,126 9,081 18,289 35,036 65,110 92,100 137,717 250,453 95 0,574 1,270 2,795 5,629 10,784 20,041 28,348 42,388 77,088
10 1,769 3,914 8,615 17,351 33,238 61,769 87,373 130,649 237,601 100 0,559 1,238 2,724 5,487 10,511 19,533 27,630 41,315 75,136
12 1,615 3,573 7,865 15,839 30,342 56,387 79,761 119,266 216,899 105 0,546 1,208 2,659 5,354 10,258 19,062 26,964 40,319 73,325
14 1,495 3,308 7,281 14,664 28,091 52,204 73,844 110,419 200,809 110 0,533 1,180 2,598 5,231 10,022 18,624 26,344 39,392 71,639
16 1,399 3,094 6,811 13,717 26,277 48,833 69,075 103,287 187,840 115 0,522 1,154 2,541 5,116 9,801 18,215 25,765 38,526 70,065
18 1,319 2,917 6,421 12,932 24,774 46,040 65,124 97,380 177,097 120 0,511 1,130 2,487 5,009 9,595 17,831 25,223 37,715 68,589
20 1,251 2,768 6,092 12,269 23,503 43,677 61,782 92,383 168,009 125 0,500 1,107 2,437 4,907 9,401 17,471 24,713 36,953 67,204
22 1,193 2,639 5,808 11,698 22,409 41,645 58,907 88,084 160,190 130 0,491 1,086 2,389 4,812 9,219 17,132 24,233 36,236 65,899
24 1,142 2,526 5,561 11,200 21,455 39,872 56,399 84,334 153,371 135 0,481 1,065 2,345 4,722 9,046 16,811 23,780 35,558 64,667
26 1,097 2,427 5,343 10,760 20,613 38,308 54,187 81,025 147,354 140 0,473 1,046 2,303 4,637 8,883 16,509 23,352 34,918 63,501
28 1,057 2,339 5,149 10,369 19,864 36,914 52,216 78,078 141,994 145 0,465 1,028 2,262 4,556 8,729 16,221 22,945 34,310 62,397
30 1,021 2,260 4,974 10,017 19,190 35,662 50,445 75,431 137,179 150 0,457 1,011 2,224 4,480 8,582 15,949 22,560 33,734 61,348
32 0,989 2,188 4,816 9,699 18,581 34,530 48,843 73,035 132,823 155 0,449 0,994 2,188 4,407 8,443 15,689 22,193 33,185 60,351
34 0,959 2,123 4,672 9,410 18,026 33,499 47,385 70,855 128,857 160 0,442 0,978 2,154 4,338 8,310 15,442 21,843 32,662 59,400
36 0,932 2,063 4,541 9,145 17,518 32,555 46,050 68,858 125,227 165 0,436 0,964 2,121 4,271 8,183 15,207 21,510 32,164 58,493
38 0,908 2,008 4,420 8,901 17,051 31,687 44,822 67,022 121,887 170 0,429 0,949 2,090 4,208 8,061 14,981 21,191 31,687 57,627
40 0,885 1,957 4,308 8,675 16,619 30,885 43,687 65,325 118,800 175 0,423 0,936 2,059 4,148 7,945 14,766 20,886 31,231 56,797
42 0,863 1,910 4,204 8,466 16,219 30,140 42,634 63,750 115,937 180 0,417 0,923 2,031 4,090 7,834 14,559 20,594 30,794 56,003
44 0,843 1,866 4,107 8,272 15,846 29,447 41,654 62,285 113,272 185 0,411 0,910 2,003 4,034 7,728 14,361 20,314 30,375 55,241
46 0,825 1,825 4,017 8,090 15,497 28,800 40,738 60,916 110,782 190 0,406 0,898 1,976 3,980 7,625 14,171 20,045 29,973 54,509
48 0,807 1,786 3,932 7,919 15,171 28,194 39,880 59,633 108,449 195 0,401 0,886 1,951 3,929 7,527 13,988 19,786 29,586 53,806
50 0,791 1,750 3,853 7,759 14,865 27,624 39,075 58,428 106,258 200 0,396 0,875 1,926 3,880 7,432 13,812 19,537 29,214 53,129
Tabela Nº4
Gás Liquefeito de Petróleo (GLP) 23
Vazões em m3 de gás por hora para diferentes diâmetros e comprimentos
Densidade: 1,52
De: Diâmetro externo em mm Di: Diâmetro interno em mm Queda de pressão: 10 mm
Longitud de 20,00 de 25,00 de 32,00 de 40,00 de 50,00 de 63,00 de 75,00 de 90,00 de 110,00 Longitud de 20,00 de 25,00 de 32,00 de 40,00 de 50,00 de 63,00 de 75,00 de 90,00 de 110,00
tubería tubería
(m) di 13,24 di 18,19 di 24,94 di 33,00 di 42,80 di 54,84 di 63,00 di 74,00 di 94,00 (m) di 13,24 di 18,19 di 24,94 di 33,00 di 42,80 di 54,84 di 63,00 di 74,00 di 94,00
1 3,658 8,094 17,816 35,880 68,734 127,734 180,682 270,173 491,341 55 0,493 1,091 2,402 4,838 9,268 17,224 24,363 36,430 66,252
2 2,587 5,723 12,598 25,371 48,602 90,322 127,761 191,041 347,430 60 0,472 1,045 2,300 4,632 8,874 16,490 23,326 34,879 63,432
3 2,112 4,673 10,286 20,715 39,684 73,747 104,317 155,985 283,676 65 0,454 1,004 2,210 4,450 8,525 15,843 22,411 33,511 60,943
4 1,829 4,047 8,908 17,940 34,367 63,867 90,341 135,087 245,670 70 0,437 0,967 2,129 4,288 8,215 15,267 21,596 32,292 58,726
5 1,636 3,620 7,967 16,046 30,739 57,124 80,803 120,825 219,734 75 0,422 0,935 2,057 4,143 7,937 14,749 21,443 32,064 58,311
6 1,494 3,304 7,273 14,648 28,061 52,147 73,763 110,298 200,589 80 0,409 0,905 1,992 4,011 7,685 14,281 20,201 30,206 54,934
7 1,383 3,059 6,734 13,561 25,979 48,279 68,291 102,116 185,709 85 0,397 0,878 1,932 3,892 7,455 13,855 19,598 29,304 53,293
8 1,293 2,862 6,299 12,685 24,301 45,161 63,881 95,521 173,715 90 0,386 0,853 1,878 3,782 7,245 13,464 19,046 28,479 51,792
9 1,219 2,698 5,939 11,960 22,911 42,578 60,227 90,058 163,780 95 0,375 0,830 1,828 3,681 7,052 13,105 18,538 27,719 50,411
10 1,157 2,559 5,634 11,346 21,736 40,393 57,137 85,436 155,376 100 0,366 0,809 1,782 3,588 6,873 12,773 18,068 27,017 49,134
12 1,056 2,336 5,143 10,358 19,842 36,874 52,158 77,992 141,838 105 0,357 0,790 1,739 3,501 6,708 12,466 17,633 26,366 47,950
14 0,978 2,163 4,761 9,589 18,370 34,138 48,289 72,207 131,316 110 0,349 0,772 1,699 3,421 6,554 12,179 17,227 25,760 46,848
16 0,915 2,023 4,454 8,970 17,184 31,934 45,170 67,543 122,835 115 0,341 0,755 1,661 3,346 6,409 11,911 16,849 25,194 45,818
18 0,862 1,908 4,199 8,457 16,201 30,107 42,587 63,680 115,810 120 0,334 0,739 1,626 3,275 6,275 11,660 16,494 24,663 44,853
20 0,818 1,810 3,984 8,023 15,369 28,562 40,402 60,413 109,867 125 0,327 0,724 1,593 3,209 6,148 11,425 16,161 24,165 43,947
22 0,780 1,726 3,798 7,650 14,654 27,233 38,522 57,601 104,754 130 0,321 0,710 1,563 3,147 6,028 11,203 15,847 23,696 43,093
24 0,747 1,652 3,637 7,324 14,030 26,074 36,882 55,149 100,295 135 0,315 0,697 1,533 3,088 5,916 10,994 15,551 23,253 42,288
26 0,717 1,587 3,494 7,037 13,480 25,051 35,435 52,985 96,360 140 0,309 0,684 1,506 3,032 5,809 10,796 15,270 22,834 41,526
28 0,691 1,530 3,367 6,781 12,990 24,139 34,146 51,058 92,855 145 0,304 0,672 1,480 2,980 5,708 10,608 15,005 22,437 40,804
30 0,668 1,478 3,253 6,551 12,549 23,321 32,988 49,327 89,706 150 0,299 0,661 1,455 2,930 5,612 10,429 14,753 22,060 40,118
32 0,647 1,431 3,149 6,343 12,151 22,580 31,940 47,760 86,858 155 0,294 0,650 1,431 2,882 5,521 10,260 14,513 21,701 39,465
34 0,627 1,388 3,055 6,153 11,788 21,906 30,987 46,334 84,264 160 0,289 0,640 1,408 2,837 5,434 10,098 14,284 21,359 38,844
36 0,610 1,349 2,969 5,980 11,456 21,289 30,114 45,029 81,890 165 0,285 0,630 1,387 2,793 5,351 9,944 14,066 21,033 38,251
38 0,593 1,313 2,890 5,820 11,150 20,721 29,310 43,828 79,706 170 0,281 0,621 1,366 2,752 5,272 9,797 13,858 20,721 37,684
40 0,578 1,280 2,817 5,673 10,868 20,197 28,568 42,718 77,688 175 0,277 0,612 1,347 2,712 5,196 9,656 13,658 20,423 37,142
42 0,564 1,249 2,749 5,536 10,606 19,710 27,880 41,689 75,816 180 0,273 0,603 1,328 2,674 5,123 9,521 13,467 20,138 36,622
44 0,552 1,220 2,686 5,409 10,362 19,257 27,239 40,730 74,072 185 0,269 0,595 1,310 2,638 5,053 9,391 13,284 19,864 36,124
46 0,539 1,193 2,627 5,290 10,134 18,833 26,640 39,835 72,444 190 0,265 0,587 1,292 2,603 4,987 9,267 13,108 19,600 35,646
48 0,528 1,168 2,571 5,179 9,921 18,437 26,079 38,996 70,919 195 0,262 0,580 1,276 2,569 4,922 9,147 12,939 19,348 35,186
50 0,517 1,145 2,520 5,074 9,720 18,064 25,552 38,208 69,486 200 0,259 0,572 1,260 2,537 4,860 9,032 12,776 19,104 34,743
Tabela Nº5
Perda de carga em conexões.
Comprimento
Comprimento
equivalente
equivalente
Φ Externo
Φ Externo
Nº de Ø
Nº de Ø
em m
em m
em m
em m
CONEXÕES CONEXÕES
24 Luva Normal 20 mm 0,369 0,02 18 Cotovelo 90º c/ rosca F 63 x 2 2,612 0,063 41

Luva Normal 25 mm 0,242 0,025 10 Cotovelo 90º c/ rosca F 75 x 2 1/2 2,334 0,075 31
Luva Normal 32 mm 0,408 0,032 13 Cotovelo 90º c/ rosca F 90 x 3 2,48 0,09 28
Luva Normal 40 mm 0,237 0,04 6 Cotovelo 90º c/ rosca F 110 x 4 3,509 0,11 32
Luva Normal 50 mm 0,234 0,05 5 Luva de Redução FF 25 a 20 mm 0,329 0,025 13
Cotovelo Normal 45º 20 mm 0,519 0,02 26 Luva de Redução FF 50 a 32 mm 0,506 0,05 10
Cotovelo Normal 45º 50mm 0,315 0,05 6 Luva de Redução FF 75 a 50 mm 0,561 0,075 7
Cotovelo Normal 90º 25 mm 0,856 0,025 34 Bucha de Redução MF 40 a 25 mm 0,445 0,04 11
Cotovelo MF 45º 20 mm 0,57609 0,02 29 Bucha de Redução MF 90 a 63 mm 0,908 0,09 10
Cotovelo MF 90º 20 mm 1,05783 0,02 53 Adaptador Fêmea 20 x 1/2 0,404 0,02 20
Cotovelo MF 90º 40 mm 1,11444 0,04 28 Adaptador Fêmea 32 x 1 0,303 0,032 9
Cotovelo 90º c/ rosca F 20 x 1/2 0,651 0,02 33 Adaptador Fêmea 40 x 1 1/4 0,471 0,04 12
Cotovelo 90º c/ rosca F 25 x 3/4 0,768 0,025 31 Adaptador Fêmea 63 x 2 0,232 0,063 4
Cotovelo 90º c/ rosca F 32 x 1 0,899 0,032 28 Adaptador Fêmea 90 x 3 1,98 0,09 22
Cotovelo 90º c/ rosca F 40 x 1 0,854 0,04 21 Adaptador Fêmea 110 x 4 0,958 0,11 9
Cotovelo 90º c/ rosca F 40 x 1 1/4 1,004 0,04 25 Adaptador Macho 20 x 1/2 0,369 0,02 18
Cotovelo 90º c/ rosca F 63 x 1 1/2 3,092 0,063 49 Adaptador Macho 32 x 1 0,526 0,032 16
Tabela Nº3 Comprimento equivalente em nº de Ø

Comprimento
Comprimento
equivalente
equivalente
Φ Externo
Φ Externo
Nº de Ø
Nº de Ø
em m
em m
em m
em m
CONEXÕES CONEXÕES
Adaptador Macho 40 x 1 1/4 0,396 0,04 10 Tê Redução Central 75 x 63, fluxo uma traves 0,297 0,075 4 25
Adaptador Macho 50 x 1 1/2 0,277 0,05 6 Tê Redução Central 90 x 63, fluxo a 90º 2,414 0,09 27
Adaptador Macho 63 x 2 0,232 0,063 4 Tê Redução Central 90 x 63, fluxo uma traves 0,355 0,09 4
Adaptador Macho 75 x 2 1/2 0,828 0,075 11 Tê Redução Central 90 x 75, fluxo a 90º 2,632 0,09 29
Adaptador Macho 90 x 3 1,98 0,09 22 Tê Redução Central 90 x 75, fluxo uma traves 0,347 0,09 4
Adaptador Macho 110 x 4 0,958 0,11 9 Tê Redução Central 110 x 75, fluxo a 90º 1,592 0,11 14
Tê Normal 20 mm, fluxo a 90º 0,771 0,02 39 Tê Redução Central 110 x 75, fluxo uma traves 0,631 0,11 6
Tê Normal 20 mm, fluxo uma traves 0,392 0,02 20 Tê Redução Central 110 x 90, fluxo a 90º 2,094 0,11 19
Tê Normal 25 mm, fluxo a 90º 0,707 0,025 28 Tê Redução Central 110 x 90, fluxo uma traves 0,9 0,11 8
Tê Normal 25 mm, fluxo uma traves 0,222 0,025 9 Válvula Esférica 20 mm 0,678 0,02 34
Tê Normal 32 mm, fluxo a 90º 0,928 0,032 29 Válvula Esférica 25 mm 0,227 0,025 9
Tê Normal 50 mm, fluxo uma traves 0,27 0,05 5 Luva Eletrofusão 20 mm 0,369 0,02 18
Tê Normal 63 mm, fluxo a 90º 1,662 0,063 26 Luva Eletrofusão 25 mm 0,242 0,025 10
Tê Redução Central 25 x 20, fluxo a 90º 0,755 0,025 30 Curva de Transposição 20 mm 0,476 0,02 24
Tê Redução Central 25 x 20, fluxo uma traves 0,352 0,025 14 Curva de Transposição 25 mm 0,324 0,025 13
Tê Redução Central 32 x 20, fluxo a 90º 0,845 0,032 26 Curva de Transposição 32 mm 0,383 0,032 12
Tê Redução Central 32 x 20, fluxo uma traves 0,618 0,032 19 Niple curto com limitador 20 mm 0,39114 0,02 20
Tê Redução Central 32 x 25, fluxo a 90º 0,819 0,032 26 Niple curto com limitador 25 mm 0,25652 0,025 10
Tê Redução Central 50 x 40, fluxo a 90º 1,004 0,05 20 Redutor concêntrico 32-20 0,69869 0,032 22
Tê Redução Central 50 x 40, fluxo uma traves 0,277 0,05 6 Redutor concêntrico 40-20 0,63547 0,04 16
Tê Redução Central 75 x 63, fluxo a 90º 1,067 0,075 14
Tabela Nº3 Comprimento equivalente em nº de Ø

Exemplos de cálculos de ramais internos
de gás natural.
Exemplo 1:
Calcular os diâmetros de um ramal interno de gás natural para alimentar oito medidores para suas respectivas
unidades habitacionais e uma caldeira central para fornecer água quente sanitária e água quente para calefação com
radiadores à totalidade das moradias. Todos os medidores encontram-se instalados em uma sala ou local de
26 medidores.
Dados conhecidos:
1. Quantidade de moradias em condomínio horizontal: Oito (8).
2. Quantidade de medidores: Oito (8) para moradias mais um (1) para caldeira coletiva de uso misto.
3. Aparelhos instalados por unidade habitacional: Um fogão, prevendo no futuro a instalação de aquecedores
de água ou caldeiras individuais de uso misto (De acordo com 3.6.1 da NAG 200).
4. Consumo caldeira mista: 240000 Kcal/h com 26,66 m3/h.
5. Distância A-B: 15 m.
6. Distância B-D: 15+3+2 = 20 m.
7. Distância B-C: 15+2 + 2 = 19 m.
Cálculos de diâmetros do ramal interno, incluindo prumada e braços
Primeiro passo: Cálculo do trecho A-B

Entramos na Tabela Nº 6 do Manual Técnico Sigas Termofusão® (MTST, páginas 24 e 25), fazendo que a quantidade
de medidores domésticos previstos, oito (8) no total, coincidam com a distância máxima projetada da tubulação de
gás: 20 m. Nestas condições verifica-se que o diâmetro de tubulação necessário atinge 40mm.
Segundo passo: Passamos à Tabela 4 do Manual Técnico (MTST, página 22) com o diâmetro obtido no primeiro
passo e o comprimento máximo conhecido do ramal interno, isto é, 20 m. Constatamos que a tubulação de 40mm
pode transportar 12,269 m3/h. Agora, além desta vazão é necessário considerar que o trecho analisado tem que
abastecer também a caldeira de uso misto com um consumo de 26,66 m3/h. Somando valores, a vazão total de gás
que O ramal interno deverá conduzir será de:
12,269 m3/h + 26,66 m3/h = 38,929 m3/h
Terceiro passo: Voltamos à Tabela 4 do Manual Técnico (MTST, página 22) e determinamos o diâmetro do ramal
interno no trecho A-B que, com 38,929 m3/h e um comprimento (distância) de 20 m, deve ser de 63mm.
EXEMPLO 1 (Em sala ou local de medidores)

Desenho adaptado da NAG200
P la n ta
R e g u la dor
A Térreo
B
63mm 63mm
Mont 4 0 m m
Entra Sai
63mm
média baixa
pressão pressão Braço 4 0 m m
Braço 4 0 m m Medidor
para caldeira
Subsolo C D
de uso mistop
Quarto passo: Cálculo do montante
Neste passo calculamos o diâmetro do montante entre os pontos B-C. O comprimento que se deve considerar
neste caso é de 19 m. A seguir, observando a Tabela 6 do Manual Técnico (MTST, páginas 24 e 25) podemos
verificar que para atender a 8 medidores a tubulação deverá ser de 40mm em toda sua extensão.
Quinto Passo: Cálculo dos dois braços

27
O procedimento é similar ao aplicado para calcular o montante. Como cada braço atende quatro (4) medidores,
com este dado e a distância conhecida de 19 m, entramos na Tabela 6 do Manual Técnico (MTST, página 24 e 25)
e podemos verificar que cada braço tem que ter um diâmetro de 40mm.
Sexto passo: Cálculo do tramo B-D

Trabalha-se com a Tabela 4 do Manual Técnico (MTST, página 22). Verificamos que com 20m de comprimento total
máximo (o maior) e uma vazão de 26,66 m3/h o diâmetro da tubulação neste trecho será também de 63mm.
Exemplo 2:
Calcular os diâmetros de um ramal interno de gás natural para alimentar oito medidores para as respectivas
unidades habitacionais, localizados em abrigo.
Dados conhecidos:
1. Quantidade de moradias em condomínio horizontal: Oito (8)
2. Quantidade de medidores: Oito (8)
3. Aparelhos instalados por unidade habitacional: Um fogão mais uma caldeira de uso misto
(água quente sanitária e água quente para calefação).
4. 4. Distância máxima do ramal interno: 16m + 2m (trecho vertical) + 2 m (braço) =20 m
Cálculos de diâmetros do ramal interno e braços

Primeiro passo: Cálculo do diâmetro do ramal interno
Entramos na Tabela Nº 6 do Manual Técnico Sigas Termofusão® (MTST, páginas 24 e 25), fazendo que a quantidade
de medidores domésticos previstos, oito (8) no total, coincidam com a distância máxima projetada da tubulação de
gás: 20 m. Nestas condições, verifica-se que o diâmetro de tubulação necessário atinge 40mm.
Segundo Passo: Cálculo diâmetro dos dois braços

Como cada braço atenderá a quatro (4) medidores, com este dado e a distância conhecida até o final do braço
superior, que é de 20m, entramos na Tabela 6 do Manual Técnico (MTST, página 24 e 25) e podemos verificar que
cada braço tem que ter um diâmetro de 40mm.
EXEMPLO 2 (Em abrigo)
Desenho adaptado da NAG200
Braço 4 0 m m
Mont 4 0 m m
Regulador Braço 4 0 m m
Térreo
40mm
Entra Sai
média baixa
pressão pressão
Recomendações
sobre transporte, manipulação e armazenagem.
28
1. Se os tubos e/ou conexões evidenciarem uma 2. Os veículos de transporte deverão estar em

deterioração marcada que inviabilize sua instalação, condições de garantir que a qualidade de origem
deverão ser descartados. dos tubos e conexões seja mantida.
3. As tubulações não deverão ser colocadas ou 4. As tubulações deverão ser armazenadas em áreas
arrastadas sobre superfícies abrasivas ou com bordas cobertas, protegidas da ação solar.
cortantes.
5. Os tubos em obra poderão ficar, por algum 6. O empilhamento dos tubos deverá ser realizado
tempo, empilhados à intempérie, protegidos com sempre sobre superfícies planas e limpas. Quando o
uma lona de polietileno preto, de modo a formar piso for irregular ou abrasivo, o empilhamento
uma câmara de ar entre a lona e os tubos. deverá ser feito sobre tablados de madeira ou vigas
de material adequado.
Os produtos SIGAS Termofusão® devem ser instalados

antes da data de vencimento que consta nos mesmos (*).
JÁ INSTALADOS, de acordo com o especificado neste manual,
OS PRODUTOS NÃO TÊM VENCIMENTO.
7. As alturas máximas das pilhas devem ser de 1,00 (*) A data de vencimento corresponde a dois anos a partir da
metro. fabricação dos produtos e responde a um requerimento da
ENARGAS, baseado na suposição de que os produtos serão
armazenados expostos ao sol.
Recomendações
Sobre fusões, uniões rosqueadas, uso de bocais
e termofusores, cuidado e proteção de ferramentas.
29
1. Certifique-se de que todas as superfícies a unir estejam secas. Não 2. NÃO TERMOFUSIONAR SIGAS Termofusão com outra tubulação
termofusione se houver umidade na superfície. que não seja SIGAS. Usar somente bocais e termofusores fornecidos
pelo GRUPO DEMA, para assegurar temperaturas, medidas e
tolerâncias de acordo com o sistema SIGAS Termofusão®.
3. Ao unir duas peças rosqueadas, utilize duas chaves de grifo. Com 4. Não submeta as termofusões realizadas a tensões desnecessárias
uma se enrosca e com a outra se segura a peça vinculada com (giros, movimentos, deslocamentos, esforços) durante a etapa de
extremidades rosca-fusão, para evitar o rompimento da união resfriamento.
fusionada. Os tubos Sigas Termofusão não devem ser dobrados; para realizar
desvios utilize as conexões que fazem parte do sistema
(COTOVELOS DE 90º e COTOVELOS DE 45º)
5. Para trocar os bocais frios ou quentes utilize as pinças para 6. Na Termofusão de tubos de 20 e 25 mm não ultrapassar a borda
extração de bocais fornecidas com o sistema SIGAS Termofusão®, exterior da janela do bocal. Em diâmetros de 32 mm em diante
evitando assim rachaduras e desgaste prematuro. deve-se respeitar a profundidade de inserção dos tubos indicadas na
tabela 2 da página 12. Não pretender verificar o diâmetro externo
dos tubos usando como medidor os próprios bocais frios.
7. Manter sempre o termofusor em ótimas condições de uso e 8. Em regiões de temperaturas muito baixas ou expostas a fortes
verificar regularmente as temperaturas de trabalho dos bocais com ventos, proteja o termofusor em recipientes isolados, para manter sua
termômetros de contato (pirômetro). temperatura de trabalho em condições estáveis.
Guia Visual para a verificação de uniões fusionadas.
Este guia é um lembrete prático dos parâmetros visuais que devem ser usados no momento de realizar uma inspeção de obra,
um controle ou uma avaliação de qualidade de instalações internas executadas com SIGAS THERMOFUSÃO®.
Os parâmetros abaixo permitem que sejam estabelecidos três tipos de situações:
1. Fusões bem realizadas, sem defeitos, e que, portanto, com certeza serão aprovadas pelas distribuidoras de gás.
2. Fusões que apresentam pequenos defeitos, mas que não oferecem riscos de vazamentos. São consideradas aceitáveis e
muito provavelmente receberão a aprovação das distribuidoras de gás.
30
3. Fusões mal executadas, com grandes defeitos, que serão reprovadas pela distribuidora de gás.
Levar em consideração que o profissional responsável pelas instalações executadas com Sigas Termofusão® e que assina a
documentação de obra, além de ser um técnico credenciado deve contar com o certificado de aprovação de curso expedido
pelo Grupo Dema, conforme definido pela Resolução 3251/2005 do Enargas artículo 8º.
Fusões bem realizadas. Sem defeitos. Fusão modelo.

Trata-se de fusões bem executadas, sem defeitos observáveis a olho nu, e que são conseguidas seguindo
as instruções deste manual técnico.
Critério de aceitação: Nas uniões verifica-se que exista movimento do material e que, portanto,
tenham se formado os dois cordões (ou anéis) característicos, redondos ou não, com uma espessura igual
ou menor do que 2mm.
Deixamos claro que é provável que em obra sejam executadas uniões que difiram deste modelo em seu
aspecto, sobretudo quando o instalador começa a realizar suas primeiras instalações com a tecnologia de
tubulação composta. Atento a isso, se não forem observadas folgas ou espaços vazios nas soldas, elas devem ser
consideradas aprováveis porque evidenciam três elementos fundamentais para outorgar segurança: movimento de
material do tubo e da conexão, eficiente aquecimento prévio e correta inserção do tubo na bolsa da conexão.
Método de avaliação: Visual
Fusões com pequenos defeitos.

São fusões com defeitos visuais, mas que não representam risco de vazamentos.
Consideram-se aceitáveis e muito provavelmente serão aprovadas.
.
ESCORRIMENTO LAMINAR
Critério de aceitação: Pelo impacto visual negativo que produzem, este defeito, fatível de
ser observado em soldas, especialmente nas primeiras que o instalador realiza, devem e podem ser
evitadas.
Não obstante, sendo que não representam riscos de vazamento, é admitido um escorrimento laminar
máximo de 5 mm, contados a partir dos cordões ou anéis.
Em medidas de 75 a 110 mm admite-se um escorrimento laminar de até 15mm.
Causas prováveis do defeito:
1. Rebarba excessiva na camada de polietileno durante o processo de corte.
Antes de aquecer o tubo, aconselhamos, especialmente em medidas de 75 a 110mm,
executar um pequeno biselado com lima ou ferramenta específica para esta finalidade.
2. Bocais muito usados e, portanto, gastos, sem a camada de antiaderente em boas condições de operar.
3. Uso de bocais não fornecidos pelo fabricante do sistema.
4. Introdução rápida demais do tubo –macho- no bocal – fêmea - durante o processo de inserção na etapa de aquecimento.
ANÉIS OU CORDÕES SEPARADOS
Critério de aceitação: Deve-se tratar de que os anéis estejam juntos, sem separação alguma. 31
Não obstante isso, admite-se uma separação máxima entre cordões de 3mm porque não há riscos de
vazamentos ou falhas na união.
1. Introdução insuficiente, por demora ou outras razões, que impedem o contato normal que deve ocorrer
entre os dois cordões.
2. Tempo insuficiente de sustentação mecânica da união uma vez fusionada e em etapa de resfriamento.
É fatível que esta situação aconteça na fusão de trechos verticais se o resfriamento não tiver sido completo.
DESALINHAMENTO
Critério de aceitação: Como conceito que diz respeito às boas práticas e regras da arte, toda
tubulação deve ser instalada bem alinhada. Entretanto, reconhecemos que em obra podem produzir-se
situações que causem desalinhamentos. Nestes casos, em instalações conformadas com Sigas
Termofusão®, aprovam-se desalinhamentos máximos de até 8 cm/m.
Método de avaliação: Visual ou visual/medição.
1. Falta de correção da união uma vez produzida.
2. Tempo insuficiente de sustentação mecânica da união durante sua etapa de resfriamento.
SEPARAÇÃO ENTRE CONEXÕES COM BOLSA

Critério de aceitação:
a) Para niples artesanais: Quando forem utilizados niples artesanais (feitos em obra ou oficina) a
separação mínima entre conexões com bolsa deve ser igual ou superior a um diâmetro (o da tubulação
com a qual se está trabalhando). Lembramos que o objetivo desta indicação de
separação mínima é poder observar a olho nu as duas fusões relacionadas. Quando razões evidentes
de instalação impedirem cumprir com este requisito pode-se reduzir ainda mais a separação mínima
entre conexões com bolsa, sempre que se possa visualizar a qualidade final das fusões.
b) Para novos niples com limitador: esta conexão é produzida em fábrica e assegura que entre
conexões com bolsa exista uma separação mínima que permita verificar a qualidade das duas fusões.
Como o resto das peças que compõem o sistema Sigas Termofusão® os niples curtos com limitador estão
aprovados pelo Organismo de Certificação.
Método de avaliação: Em ambos casos o método é visual.

Causas prováveis do defeito: Pode ocorrer apenas com o uso de niples artesanais, ao cortá-los de um
comprimento insuficiente; quer dizer, de uma distância que não contemple a separação mínima que deve
existir + a introdução do mesmo nas duas bolsas das conexões vinculadas.
32
Fusões com defeitos maiores. Não devem ser aprovadas
FUSÃO CONTAMINADA
Avaliação: A fusão deve ter uma aparência limpa, sem contaminação pela presença de restos
provenientes de argamassa, tinta, óleo, gordura ou materiais plásticos de outras tubulações nos anéis ou
cordões.
Método de avaliação: Visual ou visual /raspagem.
1. Bocais originais sujos. Lembramos que os bocais devem ser limpos quando quentes com álcool e papel absorvente, ao começar ou
terminar o dia de trabalho e cada vez que se trocar de sistema: água ou gás. Aconselhamos dispor de conjuntos diferentes para cada
tecnologia de aplicação.
2. Bocais não produzidos pelo Grupo Dema, revestidos com tinta de alta temperatura.
Lembramos que os bocais originais estão recobertos com teflon, material de excelente
comportamento e resistência à temperatura.
Importante: As marcas nos anéis de fusão gerados pela própria tinta de marcação dos tubos
e conexões, assim como a marcação da profundidade de inserção dos tubos que puder ter sido feita pelo instalador, não
devem ser consideradas contaminantes, pois por serem superficiais são arrastadas para fora da fusão no processo de
aquecimento. Ensaios praticados em laboratórios nestes casos verificam sua total inocuidade.
FALTA TOTAL OU PARCIAL DE ANÉIS OU CORDÕES

Critério de aceitação: Verifica-se ausência parcial ou total dos anéis de fusão.
Método de avaliação: Visual.
Causas prováveis do defeito:1.
1. Omissão ou aquecimento inadequado de algum dos dois componentes
da união: tubo ou conexão.
2. Termofusor com falhas, não atinge temperatura suficiente para materializar a fusão.
A ferramenta de trabalho deve ser verificada todos os dias para assegurar seu bom funcionamento.
MUITO IMPORTANTE
Conforme disposição do ENARGAS 03546 de 7/4 de 2015, a Tecnofluidos comunica que as
tubulações de SIGAS TERMOFUSÃO® não devem ser instaladas intercambiando suas partes
com tubos ou conexões de outros sistemas de aço-polietileno.
Os Inspetores das Distribuidoras de Gás, rejeitarão qualquer instalação na qual for comprovado que
Sigas Termofusão® tenha sido fusionado ou unido de qualquer outra forma com tubos ou
conexões de outras marcas.
Normas e aprovação do Sistema.
SIGAS Termofusão® é projetado e produzido em um todo de acordo com a Especificação Técnica NAG-E 210 que a
Resolução 3251/2005 do ENARGAS colocou em vigência. O sistema está em conformidade com a norma NBR 15.526. 33
Prova maior disso é a Certificação ABNT, que atesta a qualidade e segurança do produto. SIGAS Termofusão® é uma
tubulação composta por aço-polietileno com união por Termofusão, para condução de gás natural e gases liquefeitos de
petróleo em instalações internas. A matrícula do produto é BVG 044/42 que inclui: tubos, conexões, registros, luvas
elétricas, ferramental, proteção isolante e manual técnico. O sistema foi certificado originalmente pelo ORGANISMO DE
CERTIFICAÇÃO BUREAU VERITAS mediante o Certificado de Aprovação BVA / GN / 1909-05. Atualmente, para a
Argentina, o Certificado de Aprovação vigente e seus anexos leva o número BVA/GN/0010-19 (como se pode ver nas
seguintes imagens) e para o Brasil o Certificado correspondente é o 168.001/11, outorgado pela ABNT (ver página 35).
Conta com o apoio e liberações dos Bombeiros dos estados de SP, PR, MS, AL, RS, SE, PI, RN e principais distribuidoras
de gás como Comgas, Ultragas, CEG, CEGÁS, Bahiagás, Mitsui Gás, Sulgás, Compagás, Copergás e Algás entre outros.
34
35
Certificado ABNT (Brasil)
Programa de Capacitação
a Técnicos Credenciados
De acordo com o estabelecido pela Resolução 3251/2005 do ENARGAS, para ser habilitado a executar instalações com Sigas Termofusão®,
os técnicos credenciados devem assistir previamente aos cursos de capacitação ministrados pela Tecnofluidos.
Atualmente existem dois níveis de cursos. O nível 1, para medidas de 20mm até 63mm, está dirigido a técnicos credenciados e não
credenciados. É ditado em uma única jornada de 4 horas de duração, com formato teórico-prático. Ao finalizar, os técnicos credenciados
recebem Certificado de Aprovação e os não credenciados um Certificado de Assistência.
O nível 2 está orientado a técnicos credenciados de 1ª e 2ª categoria que aprovaram o nível 1 e pela envergadura de trabalhos que
realizam necessitam incorporar medidas maiores: 75 a 110mm. Este curso também é ditado em uma única jornada com 3 horas de
duração e formato similar, ou seja, teórico-prático. Ao finalizar, os credenciados recebem um Certificado que atesta a sua aprovação e
destaca as medidas maiores que pode utilizar em suas obras.
Os dois cursos são gratuitos e estão supervisados pelo Organismo de Certificação.
Para participar é necessário solicitar vaga em: suportetecnico@tecnofluidos.com.br, ligando para (11) 3619-8883 (linhas rotativas) ou
registrando-se via web em www.tecnofluidos.com.br
Certificação
ISO 9001.
36
Programa do Sistema.
Programa do Sistema.
Linha de tubos, conexões, ferramentas,
conexões e peças de reposição.
Tubos Aço Curva de Medida

Polietileno transposição 60085020000 20 mm
60085025000 25 mm
60085032000 32 mm
60100050000 50mm
60100063000 63mm
60100075000 75mm
60100090000 90mm
60100110000 110mm Cotovelo 45º
Tubos Aço
Polietileno
60090045050 50mm
Preto 60110020000
60110025000 60090045063 63mm
60110032000 60090045075 75mm

60110040000 60090045090 90mm
60110050000 50mm 60090045110 110mm
60110063000 63mm
60110075000 75mm
60110090000 90mm Cotovelo 90º
60110110000 110mm
60090090050 50mm
60090090063 63mm
Cotovelo 90º 60090090075 75mm
c/ RF
60090090090 90mm
60090090110 110mm
Cotovelo M - F 45º
60-092045020 20mm
60-092045025 25mm
60-092045032 32mm
60091050032 50mm x1.1/4”
60-092045040 40mm
60091050040 50mm x1.1/2”
60091063040 63mm x1.1/2”
60091063050 63mm x 2” Cotovelo M - F 90º
60091075063 75mm x 2.1/2" 60-092090020 20mm
60091090080 90mm x 3"
60-092090025 25mm
60091110100 110mm x 4"
60-092090032 32mm
60-092090040 40mm
38
Tê Normal Bucha de redução
Macho-Fêmea
60130050000 50mm 60241050032 50 x 32 60241075063 75 x 63

60130063000 63mm 60241050040 50 x 40 60241090063 90 x 63
60130075000 75mm 60241063040 63 x 40 60241090075 90 x 75
60130090000 90mm 60241063050 63 x 50 60241110075 110 x 75
60130110000 110mm 60241075050 75 x 50 60241110090 110 x 90
Tê de redução Luva de Redução

Central Fêmea-Fêmea
60133075050 75x50 60240075050 75 x 50

60133075063 75x63 60240075063 75 x 63
50 x 32 60133090063 90x63 60240050032 50 x 32 60240090063 90 x 63

60133050032
60133050040 50 x 40 60133090075 90x75 60240050040 50 x 40 60240090075 90 x 75
60133063040 63 x 40 60133110075 110x75 60240063040 63 x 40 60240110075 110 x 75
60133063050 63 x 50 60133110090 110x90 60240063050 63 x 50 60240110090 110 x 90
Adaptador Adaptador
Macho Fêmea
60272050040 50mm x 1.1/2” 60271050040 50mm x 1.1/2”

60272063050 63mm X 2" 60271063050 63mm X 2"
60272075063 75mm x 2.1/2" 60271075063 75mm x 2.1/2"
60272090080 90mm x 3" 60271090080 90mm x 3"
60272110100 110mm x 4" 60271110100 110mm x 4"
39
Válvula esférica
VANTAGENS EXCLUSIVAS:
• Livre de manutenção.
• Não requer graxa para assegurar o fecho.
• Dimensionada para uma pressão de até
4 bar.
• Fechamento do êmbolo com duplo O’ring,
em vez de prensa estopa.
60161050040 50mm • Interior de latão forjado.
• Excelente design e apresentação.
60161063050 63mm
Niple curto
Cap com limitador
60280020000 20mm
60280025000 25mm
60280032000 32mm
60280040000 40mm
60280050000 50mm
60300050000 50mm 60280063000 63mm
60280075000 75mm
60300063000 63mm
60280090000 90mm
60300075000 75mm 60280110000 110mm
60300090000 90mm
60300110000 110mm
Sela de reparação Redutor

concêntrico
60243032020 32 x 20
60243040020 40 x 20
60243040025 40 x 25
60361040000 60243050025 50 x 25
60361050000 50mm 60243050032 50 x 32
60243063032 63 x 32
60361063000 63mm
60243063040 63 x 40
60361075000 75mm 60243075040 75 x 40
60361090000 90mm 60243075032 75 x 32
60361110000 110mm 60243075040 75 x 40
60243075050 75 x 50
40
Corta-tubos Radial Lâmina corta-tubos Radial
60903020032 20 a 32mm
60903020063 20 a 63mm
60903050110 50 a 110mm
60900020063 20 a 63mm
60900050110 50 a 110mm
Eletrofusor Dual Gás/Água Máquina Dual para

Luva Elétrica Eletrofusão EF-2000
60900201000
Leitor de código
de barras
60900204000
Eletrofusor com leitor

60270050000 50 mm de código de barras
60270063000 63 mm
EMBALADA SEM LIMITADORES 60270075000 75 mm 60900201204

60270090000 90 mm
60270110000 110 mm
Termofusor AST 2020 Termofusor AST 2021 Termofusor

800W-220W 1200W-220W de bancada
com bocais
08900111008 S/BOQ 08900111012

08900112008 C/BOQ 20/32 08900205000 50/125
Básico sem bocais/1200 W
08900113008 C/BOQ 20/63 Com bocais de 50 a 125mm
41
Prolongador de Fita Aluminizada
válvula esférica
60420161000 20 - 25 - 32
Bocal para termofusão Chave allen

890090000 1/4
08900404000 50mm
Parafuso para
08900405000 63mm fixação de bocais
08900406000 75mm
08900407000 90mm
Kit reposição válvula esférica
08900408000 110mm
Para llaves de
Bocal para sela 60-409161000 20 y 25 mm
de reparação 60-409161032 32 y 40 mm*
60-411161000 20 y 25 mm*
*Para válvulas con tope
Chave pinça para

60901050000 50mm
extração de bocal
60901063000 63mm
60901075000 75mm
60901090000 90mm
60901110000 110mm
42
Garantia e Seguro
de Responsabilidade Civil.
CERTIFICADO DE GARANTIA E SEGURO

Através do presente certificado, o Grupo Dema, garante a boa qualidade, sem falhas de
fabricação, dos produtos que integram os seguintes sistemas:
no edifício localizado na rua
Município Estado CEP
VIGÊNCIA DA GARANTIA
CONDIÇÕES: esta Garantia cobre a reposição total dos produtos mencionados, com evidentes defeitos de fabricação e/ou falhas na matéria-prima utilizada.
Será válida somente se os sistemas (tubos e conexões) tiverem sido instalados e utilizados de acordo com as instruções e especificações dos respectivos manuais
técnicos, a disposição de usuários, construtores e instaladores na sede da empresa, ligando para (11) 3619-8883 ou no site www.tecnofluidos.com.br. Para tornar
efetiva esta garantia, os beneficiários deverão permitir a inspeção e verificação das eventuais falhas e danos pela Tecno Fluidos Sistemas de Condução Ltda.
OBSERVAÇÕES E EXCEÇÕES:
SEGURO POR RESPONSABILIDADE CIVIL

O Grupo Dema conta com o respaldo de uma Apólice de Seguros por Responsabilidade
Civil Emergente, contratada para cobrir todo tipo de dano direto ou indireto que for
consequência de evidentes defeitos de fabricação e/ou falha da matéria-prima utilizada
nos produtos que integram os sistemas acima mencionados. Os termos desta apólice
estão à disposição dos usuários na sede da Empresa.
por Tecno Fluidos
Recebeu este certificado no dia / /

Assinatura
Por qualquer reclamação ou consulta a respeito desta Garantia e Seguro dirigirse ao Departamento de Assistência Técnica da Tecno Fluidos Sistemas de Condução Ltda.,
na Avenida Forte do Leme, 780, Galpão 04, São Mateus - São Paulo/SP - CEP: 08340-010 - Fone: (11) 3619-8883; suportetecnico@tecnofluidos.com.br
O sistema de montagem
rápido, simples e seguro
O sistema SIGAS é integrado também

44 por tubulações flexíveis de união mecânica, marca
Sigas Flex, que ampliam as alternativas no traçado
das instalações de distribuição interna de gás
(GN e GLP) aos pontos de utilização, com união
mecânica, para montagem rápida, simples e segura,
em medidas que vão de 16 a 32 mm.
O sistema Sigas Flex é projetado e produzido

conforme as Normas Internacionais
ISO 17484 – ABNT NBR 16821 Sistema de tubos
multicamadas para instalações internas de gás
e UNI TS 11344 - Sistema de tubulações
multicamadas plástico metal para transporte
de combustíveis gasosos em instalações prediais.
COMPONENTES DO SISTEMA.
45
Tubo multicamada flexível de alta segurança.
Camada Interna de PE-X:

• Flexibilidade.
• Resistência à pressão por mais de 50 anos.
Alumínio com Solda a Topo:

Diâmetros • Impermeabilidade aos gases.
até 32mm • Permanência da forma, mesmo depois de curvado.
Camada Externa de PE-X:

• Resistência à corrosão.
• Opção Amarela: Cor de referência normativa,
sem a necessidade de ser pintado.
• Opção Branca: Resistência aos raios UV.
Conexões de união com anel para prensar,

que confere alto padrão de segurança.
O Sistema oferece transições diretas, sem roscas,

para o Sigas Termofusão e transições para outros
sistemas metálicos ou multicamadas.
Disponível nos diâmetros DN16, DN20, DN26 e DN32 mm.
Solicite mais informação técnica e a lista de tubos e conexões SIGAS Flex

a nossos representantes ou ao departamento técnico da Tecnofluidos.
Transições Sigas Termofusão
para Sigas Flex.
46
O Sistema oferece transições diretas,
sem roscas, para o Sigas Termofusão.
Diâmetros
Até 110 mm.
Diâmetros
Até 110 mm.
Não é possível unir os tubos Sigas FLEX com

as conexões Sigas Termofusão mediante termofusão
direta.
As uniões são realizadas através de adaptadores de
transição com as extremidades em cada sistema.
Na extremidade Sigas FLEX com anel deslizante

ou anel para prensar, seguir as instruções de
montagem do Manual.
Na extremidade Sigas Termofusão, seguir as instruções
de montagem do Sistema Sigas Termofusão.
ÚNICO SISTEMA
DE TRANSIÇÃO
SEM ROSCA
Sigas Flex e Sigas Termofusão conformam um sistema integral complementário, no qual os tubos de aço
revestido em polietileno, unidos por termofusão, utilizados em diâmetros de 20 mm a 110 mm, são os
únicos que oferecem transições diretas sem roscas com as tubulações flexíveis multicamada de Sigas
Flex com união mecânica, que ampliam as alternativas no traçado das instalações de distribuição interna
de gás (GN e GLP) aos pontos de consumo, para montagem rápida, simples e segura.
Transições com outros Sistemas.

O Sistema Sigas Flex, pode ter transições para outros
sistemas metálicos ou multicamadas.
As transições são realizadas através de adaptadores
de rosca macho ou fêmea.
Roscas ISO 7/1:
Fêmea Paralela BSP
Macho Cônica BSPT
Transições passo a passo.
47
1. Introduza, 4. Encaixar a conexão
simultaneamente o dentro da matriz fixa
tubo e a conexão nos da ferramenta, girar a
bocais de forma conexão no ângulo
perpendicular determinado em
ao termofusor, a relação ao tubo. Para
conexão deve chegar fechar o mordente, os
ao topo do bocal cabos devem ficar
macho, e o tubo até completamente
aparecer na “janela” abertos, empurre a
do bocal. matriz móvel até
fechá-la.
2. Imediatamente 5. Acionar a prensa

depois de tirá-los do fechando os cabos
termofusor, deve-se até o final, abrir as
introduzir rapidamente matrizes da
o tubo na conexão, a ferramenta
introdução do tubo pressionando a
quando os dois anéis alavanca lateral. Os
que se formam com o cabos devem estar
movimento do completamente
polietileno se abertos. processo de
juntarem. Deixar crimpagem concluído,
repousar cada transição realizada.
Termofusão até esfriar
totalmente.
3. Inserir o calibrador 6. Processo de

no tubo girando-o até crimpagem concluído,
formar um chanfro no transição realizada.
interior do tubo.
Tecnologia de máxima confiabilidade
para a condução de fluidos.
Somos sinônimo de evolução tecnológica na A Tecnofluidos possui um Centro de Distribuição
condução de fluidos na América Latina, com as em São Paulo - SP para atender todo o Brasil,
linhas de produtos para água quente, fria, juntamente com equipe de Assistência Técnica
gelada, esgoto, gás, drenagens, pluvial, calefação, e treinamento em obra.
refrigeração e ar comprimido, com a máxima
garantia e assistência.
Produtos que garantem desempenho e eficiência
com o menor impacto possível ao meio ambiente.
Produtos de maior durabilidade, mais seguros,
sem utilização de matérias tóxicas e
contaminantes, que possibilitam economia de
tempo e menor desperdício, além de
conformidade com normas nacionais e
internacionais.
Em caso de dúvidas entre em contato com nosso Departamento Técnico:

suportetecnico@tecnofluidos.com.br
Tecno Fluidos Sistema de Condução Ltda.

Avenida Forte do Leme, 780 Galpão 04, São Mateus • São Paulo, SP - CEP: 08340-010
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Janeiro 2022
Cópia de distribuição não controlada
Produção: Horacio Suárez Marketing y Publicidad S.A.

Produção Técnica: Departamento de Desenvolvimento, Promoção e Assistência Técnica Grupo DEMA
NO SSA S LIN H AS DE PROD U TOS
Bibliotecas BIM de nossas linhas disponíveis para descarregar em www.tecnofluidos.com.br

Manual Sigas Termofusão

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13ª Edição

Os fundadores: Vicente Chies e Guido De Giusti

O GRUPO DEMA, vanguarda tecnológica na

Com suas três unidades industriais e

Qualidade assegurada por normas internacionais,

Esta sólida experiência e sua trajetória industrial e

Todos estes sistemas estão validados por uma

Acqua Lúminum X-Treme®, o sistema inteligente

Acqua-System Flex®, o sistema Flexível de condução

Duratop X®, o sistema em polipropileno de alta

Sigas Termofusão®, o primeiro sistema para

Sigas Flex®, o sistema flexível multicamada, abastece

Sigas Serviço Integral, o sistema integral de conexão

Master Kit, sistema de kits industrializados para

Tubotherm®, primeiro piso térmico do continente

DEMAFIX, o sistema de Fixação de Tubulações

POLYTHERM®, o sistema integral para redes de água,

8. Descrição Técnica, Aprovação e Garantia.

10. Procedimento de união por Termofusão®.

12. Tabelas Complementares.

13. Procedimento de união por Eletrofusão.

14. Instalação em cômodos habitáveis.

15. Instalação de aparelhos e medidores.

16. Instalação de tubulações em cômodos não habitáveis.

17. Instalação de tubulações expostas aos raios ultravioleta

18. Reparação de uma tubulação furada.

20. Redução de diâmetros de tubulações.

21. Diâmetro dos ramais de baixa pressão para instalação

22. Tabelas para cálculo de diâmetros de tubulação.

24. Perda de carga de conexões.

26. Exemplos de cálculos de ramais internos de gás natural.

28. Transporte, manuseio e armazenamento.

29. Recomendações importantes.

30. Guia visual para a verificação de uniões fusionadas.

33. Normas e aprovação do Sistema.

35. Programa de Capacitação a Técnicos Credenciados.

36. Certificação ISO 9001.

43. Garantia e Seguro de Responsabilidade Civil.

A proteção anticorrosiva do Polietileno

A segurança inigualável da união por Termofusão

1. Corte do Tubo 2. Aquecimento do tubo 3. União por Termofusão

Porque, através da Termofusão, os tubos e conexões aquecidos a 260°C se fusionam

SIGAS Termofusão é um sistema de condução e distribuição interna de gás natural e gases

A estrutura interna dos tubos é de aço de 0,8 mm no mínimo.

As conexões para Termofusão são de três tipos: bolsa-bolsa; ponta-bolsa;

Este especial design garante a continuidade da resistência

Atualmente o Certificado de Aprovação é BVA/GN/0010-19.

O sistema é Certificado pela ABNT, que atesta a qualidade

O sistema SIGAS Termofusão conta

Vantagens do sistema de tubos e conexões.

Grande resistência Inatacável por correntes

Alta resistência Seu menor peso

Excepcionais Vantagens na Instalação.

Permite iniciar a instalação por qualquer ponto.

Facilita as modificações e reparações.

Evita o uso generalizado de selantes e insumos de solda.

Protege a saúde do instalador.

Favorece um ambiente de trabalho limpo.

Economiza tempo de trabalho.

Produto atende requisitos normativos.