ABNT/CB-02

1º PROJETO 02:103.45-001/2
MARÇO:2009

Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall - Projeto e

procedimentos executivos para montagem. Parte 2: Requisitos para sistemas
usados como forros
APRESENTAÇÃO
1) Este 1º Projeto foi elaborado pela Comissão de Estudo de Sistemas construtivos em chapas
de gesso para drywall - (02:103.45) do Comitê Brasileiro da Construção Civil – (ABNT/CB- 02),
nas reuniões de:

16/05/2008 27/06/2008 31/07/2008

29/08/2008 19/09/2008 17/10/2008
06/02/2009

2) Não tem valor normativo;

3) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta
informação em seus cometários, com documentação comprobatória.

4) Tomaram parte na elaboração deste projeto de revisão:

Participante Representante

AM TORRES COMÉRCIO E SERVIÇOS DE GESSO Paulo Mauro R. Torres

ANAMACO Rubens Morel

ASSOCIAÇÃO DRYWALL Luiz Antonio Martins Filho

ARQUITETA – AUTÔNOMA Caroline C. Rocha

ASSOCIAÇÃO DRYWALL Carlos Roberto de Luca (Secretário)

ASSOCIAÇÃO DRYWALL Luiz Antonio Martins Filho

GEMARK COMÉRCIO DE ARTEFATOS Eduardo Moreira Nery

HEXAGRAMA João de Valentin

IPT Cláudio Mitidieri

KNAUF Omair Zorzi (Coordenador)

LAFARGE GYPSUM Salvador Duarte

LAFARGE GYPSUM Felipe Barros

PLACO DO BRASIL José Luiz Gonçalves

ABNT/CB-02 Rose de Lima

NÃO TEM VALOR NORMATIVO

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1º PROJETO 02:103.45-001/2
MARÇO:2009

Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall - Projeto e

procedimentos executivos para montagem. Parte 2: Requisitos para sistemas
usados como forros

Constructive systems gypsum plasterboard – Project and procedure for assembling – Part 2:
Requirements for ceiling

Palavras-chave: Chapas de gesso. Sistemas construtivos.Projeto.Montagem.Forros.Requisitos

Descriptors: Gypsum plasterboards.Constructive systems.Project.Assembling.Ceiling.Requirements

Sumário
Prefácio
Scope
1 Escopo
2 Referências normativas
3 Termos e definições
4 Requisitos
4.1 Seleção de sistemas de forro com chapas de gesso para drywall
4.2 Características
5 Detalhes típicos
5.1 Generalidades
5.2 Configurações
6 Procedimentos executivos para montagem de forros
6.1 Pré-requisitos para montagem
6.2 Seqüência para a montagem
6.3 Dispositivos de fixação e sustentação
7 Acabamentos
8 Recebimento dos services
9 Manutenção, limpeza e reparos
10 Estocagem e manuseio
Anexo A (normativo) Dispositivos de sustentação para sistemas de forros com chapas de
gesso para drywall – Características e métodos de ensaio
A.1 Introdução
A.2 Objetivo
A.3 Dispositivos de fixação para as chapas e perfis
A.4 Características mecânicas dos suportes niveladores, critérios de avaliação e
métodos de ensaio
A.5 Identificação e acondicionamento dos perfis
A.6 Identificação e acondicionamento dos suportes niveladores, dos pendurais e dos
demais dispositivos de acessórios para forros
Anexo B (normativo) Designação padronizada e exemplos
B.1 Introdução
B.2 Objetivo
B.3 Forros
B.4 Exemplos
Anexo C (normativo) Determinação da resistência à tração do conjunto: suportes
niveladores, tirantes e perfis, para sistemas de forro com chapas de gesso para drywall
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C.1 Objetivo
C.2 Aparelhagem
C.3 Corpos-de-prova e preparação
Instalar o tirante no suporte nivelador.
C.4 Execução do ensaio
C.5 Expressão dos resultados
C.6 Relatório do ensaio

Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização
Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de
Estudo (ABNT/CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores,
consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

Os documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta
Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados.

Este PN 02:103.45-00-001, sob título geral “Chapas de gesso para drywall – Projeto e procedimentos executivos
para montagem” tem previsão de conter as seguintes partes:

Parte 1: Requisitos para sistemas usados como paredes

Parte 2: Requisitos para sistemas usados como forros
Parte 3: Requisitos para sistemas usados como revestimentos
O Escopo deste Projeto de Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

Scope

1.1 This standard establishes the guides for project and selection of constructive systems for ceiling in gypsum
plasterboards for drywall, the assembling and installation executive procedure and the verifications for receiving the
services.

1.2 The constructive systems with gypsum plasterboards for drywall ceiling are intended to be used internally in
residential and no residential buildings.

1 Escopo
1 Escopo

1.1 Esta Norma estabelece as diretrizes para projeto e seleção de sistemas de forros em chapas de gesso para
drywall, os procedimentos executivos para montagem e instalação, e as verificações para o recebimento dos
serviços.

1.2 Os sistemas de forros em chapas de gesso para drywall são aplicáveis internamente em edificações
residenciais e não residenciais.

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2 Referências normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas,
aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 6331, Arame de aço de baixo teor de carbono, zincado para uso geral
ABNT NBR 7008, Chapas e bobinas de aço revestidas com zinco ou com liga zinco-ferro pelo processo contínuo
de imersão a quente - Especificação
ABNT NBR 14715, Chapas de gesso acartonado – Requisitos
ABNT NBR 14716, Chapas de gesso acartonado – Verificação das características geométricas
ABNT NBR 14717, Chapas de gesso acartonado – Determinação das características físicas
ABNT NBR 15217, Perfis de aço para sistemas de gesso acartonado – Requisitos
ABNT NBR 15575-4, Edifícios habitacionais de até cinco pavimentos - Desempenho - Parte 4: Sistemas
de vedações verticais externas e internas
PN 02:103.45 – 001/1, Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall - Projeto e procedimentos
executivos para montagem. Parte 1: Requisitos para sistemas usados como forros

3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições das ABNT NBR 14715, ABNT NBR 14716,
ABNT NBR 14717, ABNT NBR 15217, PN 02:103.45-001/1 e os seguintes:

3.1
sistemas de forros em chapas de gesso para drywall
conjunto de componentes formado por chapas de gesso para drywall, estrutura de perfis de aço, dispositivos de fixação e
insumos, destinado a atender determinadas funções estéticas, de isolamento acústico e térmico, de resistência ao fogo,
utilizados para os interiores das edificações, podendo ser planos ou curvos, horizontais ou inclinados

NOTA É também conhecido como Sistema drywall, para forros.

3.2
tirante
dispositivo para ligação entre o elemento construtivo e o suporte nivelador

3.3
junção H
dispositivo para união entre chapas de gesso para drywall e suporte para fixação do arame no forro aramado

3.4
suportes nivelados para perfil ômega
dispositivos para ligações entre a estrutura do forro em perfil ômega com o tirante

3.5
sapatas niveladas para perfil canaleta
dispositivos para ligações entre a estrutura do forro em perfil ômega com o tirante

3.6
sapatas niveladas para perfil longarina
dispositivos para ligações entre a estrutura do forro em perfil ômega com o tirante

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3.7
conector
dispositivo para união entre perfis tipo canaleta C

4 Requisitos

4.1 Seleção de sistemas de forro com chapas de gesso para drywall

4.1.1 Generalidades

A forma e a montagem dos forros com chapas de gesso para drywall estabelecem o nível de desempenho o qual
varia em função da quantidade de chapas, dimensão e posicionamento da estrutura suporte, e pela incorporação
de componentes térmicos ou acústicos no plenum do forro.

Os forros com chapas de gesso para drywall podem ser de quatro tipos, detalhados na Seção 4.4.

4.1.2 Designação padronizada

O Anexo B desta Norma estabelece a designação padronizada para os forros.

4.1.3 Componentes e insumos

A ABNT NBR 14715 estabelece os requisitos mínimos para as chapas de gesso e a ABNT NBR 15217 estabelece
os requisitos mínimos para os perfis de aço utilizados nos sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall.
(ver também o Anexo A do PN 02:103.45 – 001/1).

4.1.4 Tipologias

4.1.4.1 Estruturado

Tipo de forro fixo e monolítico, constituídos pelo parafusamento de uma ou mais chapas de gesso para drywall –
segundo a ABNT NBR 14715 - possuindo 1200 mm de largura, fixados em estruturas de aço galvanizado –
segundo a ABNT NBR 15217, sendo suspensos por pendurais, compostos por suportes niveladores associados a
tirantes de aço galvanizado com diâmetro de no mínimo 3,4 mm conforme Anexo A.

NOTA É também admitida a utilização de pendurais compostos de perfis, barras roscadas, pivots ou fitas metálicas de
acordo com as recomendações dos fabricantes.

Admite-se o uso de chapas perfuradas como sendo uma variante estética e acústica do forro estruturado.

NOTA As perfurações auxiliam na absorção acústica, sobretudo quando da inserção de isolante acústico no plenum do
forro.

4.1.4.2 Aramado

Tipo de forro fixo e monolítico, constituído pela justaposição de chapas de gesso para drywall possuindo 600 mm
de largura, utilizando componentes e dispositivos metálicos de aço galvanizado tipo “H” para a união das mesmas,
sendo suspensos por arames de aço galvanizado com diâmetro mínimo de 1,24 mm, conforme Anexo A.

Para a uniformização da superfície, as bordas das chapas de gesso para drywall devem receber tratamento de
juntas de acordo com a Seção 9.

4.1.4.3 Removível

É constituído por uma única camada de chapa de gesso para drywall de bordas quadradas ou tegulares, apoiadas
em perfis metálicos do tipo “T” ou cartola, a qual proporciona a sua remoção para facilitar o acesso às instalações

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do plenum do forro. A dimensão das chapas varia de acordo com a modulação estabelecida da estrutura,
conforme Anexo A.

4.2 Características

4.2.1 Mecânicas

A carga máxima de serviço, por pendural, não deve exceder 0,25 kN para utilização de pendurais compostos por
suportes niveladores associados a tirantes de aço galvanizado com diâmetro de 3,4 mm.

No caso da utilização de outros pendurais, seguir o especificado no projeto.

Os forros não devem receber nenhuma carga adicional tais como luminárias, dutos de ar condicionado, pois esses
componentes devem ser previstos em projeto e fixados diretamente na estrutura suporte da edificação, por
exemplo, nas lajes ou coberturas.

Não é permitido andar sobre os forros

As Tabelas A.1 a A.4, constantes do Anexo A, deste projeto de norma estabelecem:

a) os espaçamentos em função dos tipos de chapas, os espaçamentos entre os perfis e pendurais, conforme A.1
e A.2;

b) os espaçamentos entre os suportes niveladores, conforme Tabelas A.3 e A.4.

Nos casos de outras configurações de forro, ou casos especiais, o projeto deve fazer referência à recomendação
do fabricante

4.2.2 Geométricas

A ABNT NBR 14715 estabelece as características geométricas das chapas de gesso para drywall

A Tabela A.4, constante do Anexo A deste projeto de norma, estabelece as características geométricas dos
dispositivos de sustentação, bem como indica os tipos e usos dos mesmos.

4.2.3 Termo-acústica e resistência ao fogo

Tanto o desempenho termo-acústico quanto ao fogo devem ser projetados, caso a caso, em face da grande
variedade de possibilidades e dependem dos seguintes fatores:

a) tipo de suporte da edificação, se laje ou cobertura;

b) tipologia do forro;

c) quantidade e tipo de chapas de gesso para drywall;

d) previsão ou não de isolamentos termo-acústicos, por exemplo lã mineral, espuma de poliuretano, etc.

e) dimensões do plenum.

5 Detalhes típicos

5.1 Generalidades

O projeto deve considerar os seguintes detalhes ou premissas:

a) tipo e condições do suporte da edificação onde o forro for fixado;

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b) obedecer a Tabela 1 – com respeito às dimensões máximas para permitir dilatação - adotando-se o menor
dos valores;

c) obedecer as Tabelas A.1 a A.4, do Anexo A, com respeito aos espaçamentos;

d) dispor de junta de dilatação, em qualquer tipo de forro, localizada no alinhamento das juntas de dilatação da
estrutura do edifício;

e) dispor de detalhes, tais como juntas de dilatação especiais, para qualquer tipo de forro, sob estruturas mais
flexíveis ou deformáveis;

f) alternar as juntas entre as camadas para os casos de forro com mais de uma camada de chapas de gesso
para drywall;

g) verificar a compatibilidade entre os projetos de instalações elétricas, hidráulicas, ar condicionado etc,e a

paginação da estrutura do forro;

h) não projetar a utilização de forros de chapas de gesso para drywall em saunas, piscinas aquecidas ou
ambientes similares;

i) não se deve utilizar componentes ou elementos de cobre, para a fixação dos forros;

j) recomenda-se que altura mínima do plenum seja compatível com o tipo de pendural utilizado no forro

Tabela 1 — Dimensões máximas para a previsão de dilatação dos forros

Tipo de forro Código Dimensão máxima Área máxima

m m2

Estruturado E 15 225

Aramado A 15 50

Removível R Não há necessidade de se prever dilatação

5.2 Configurações

Os detalhes técnicos indicados nesta seção, conforme Figuras 1, 2 e 3 referem-se às situações de projeto mais
usuais,não restritivos, sendo que outros podem ser criados a fim de atender a demandas específicas, desde que o
projeto faça referência à recomendação do fabricante.

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Caso 1.A

Caso 1.B

Caso 1.C

Figura 1 — Detalhes típicos para forros aramados – Cortes transversais e longitudinais

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Figura 2 — Detalhes típicos para forros aramados

Figura 3 — Detalhes típicos para forros removíveis

6 Procedimentos executivos para montagem de forros

6.1 Pré-requisitos para montagem

Antes do início da montagem dos forros devem ser verificados o atendimento aos seguintes requisitos::

a) detalhes dos vários projetos entre si, como por exemplo, estrutura, vedações, instalações, ar condicionado,
splinkers, luminotécnica, etc. devem estar compatibilizados;

b) as aberturas horizontais e verticais, tais como janelas, portas externas etc, e verticais, tais como coberturas,
shafts e etc. respectivamente, devem estar protegidas da entrada de vento, chuva e umidade excessiva;

c) os elementos construtivos na região do encontro com o forro devem estar acabados;

d) as saídas das instalações hidráulicas, elétricas, ar condicionado, splinkers etc, devem estar posicionadas de
acordo com o projeto;

e) o elemento de suporte (estrutura ou laje) deve estar dimensionado para sustentar o forro;

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f) os dispositivos de fixação, constantes do Anexo A do PN 02:103.45-001/1 devem ser atendidos; e

g) as ferramentas constantes do Anexo F do PN 02:103.45-001/1 são as indicadas.

6.2 Seqüência para a montagem

6.2.1 Montagem do forro estruturado

Esta tipologia de forro deve ser executada preferencialmente com chapas de gesso para drywall com largura de 1
200 mm.

As etapas detalhadas de 6.2.1.1 a 6.2.1.7 devem ser seguidas.

6.2.1.1 Marcação e fixação da estrutura do forro

Marcar o nível da estrutura do forro, em todo o perímetro, considerando o nível do forro acabado para a fixação da
estrutura.

Fixar os perfis perimetrais no máximo a cada 600 mm, utilizando-se componentes de fixação compatíveis com os
elementos construtivos na região do encontro com o forro.

No caso de forro sem a utilização ou fixação da sua estrutura nos perfis perimetrais, a distância máxima entre o
eixo do perfil e a borda da chapa, bem como entre esta e o pendural deve ser, no máximo de 100 mm.

No caso de forro com fixação de sua estrutura nos perfis perimetrais estruturais, a distância máxima entre o eixo
do perfil e a borda da chapa deve ser de 600 mm, e a distância entre a borda da chapa o pendural deve ser de
acordo com as Tabelas de A.2 a A.4.

O espaçamento dos pendurais deve ser estabelecido em função da quantidade de chapas de gesso para drywall,
de eventual sobrecarga, do tipo de perfil e do vão a ser vencido, conforme Tabelas A.2 a A.4.

Esta tipologia de forro pode ser estruturada com perfil ômega ou canaletas, conforme indicado na Tabela A.1 do
PN 02:103.45.001/1.

Para grandes vãos podem-se utilizar montantes, desde que o projeto especifique.

6.2.1.2 Fixação dos tirantes

Prender os tirantes - arame dimensão nominal 10 (diâmetro igual a 3,40 mm) de aço galvanizado - conforme
Tabelas A.4 e A.5 - no suporte por meio de dispositivos de sustentação compatíveis com a estrutura suporte da
edificação (laje ou cobertura).

O espaçamento dos tirantes depende do peso do forro o qual é função da quantidade de chapas de gesso para
drywall, de eventual sobrecarga, do tipo de perfil e do vão a ser vencido, ver Tabelas A.2 a A.4.

Encaixar os tirantes na estrutura por meio de um acessório compatível com a mesma, conforme exemplificado na
Figura 4.

Nivelar a estrutura perfilada

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Figura 4 — Fixação dos tirantes

6.2.1.3 Emenda dos perfis

O procedimento para executar as emendas depende do tipo do perfil adotado, se canaleta ômega ou canaleta C
ou montante, todavia em qualquer caso não se deve executar as emendas alinhadas.

Para o caso de canaleta ômega deve-se sobrepor os perfis com transpasse mínimo de 150 mm, fixados com pelo
menos dois parafusos do tipo metal/metal (conforme Anexo A do PN 02:103.45 -001/1), de cada lado da aba do
perfil ômega dispondo de um pendural junto a este ponto, conforme indicado na Figura 5a.

Pode-se também executar a emenda com o auxílio de um pedaço de 300 mm de um outro perfil ômega,
sobreposto e centralizado na emenda, fixado com pelo menos quatro parafusos do tipo metal/metal (conforme
Anexo A do PN 02:103.45 -001/1) de cada lado da aba do perfil ômega, conforme indicado na Figura 5b.

NOTA No caso de canaleta C deve-se utilizar a peça denominada conector, conforme indicado na Figura 6.

Figura 5 — Emenda de canaleta ômega

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Figura 6 — Emenda de canaleta C

6.2.1.4 Montantes

No caso da utilização de montantes, encaixá-los com transpasse mínimo de 300 mm, fixados com pelo menos
dois parafusos do tipo metal/metal (conforme Figura 8 do PN 02:103.45 -001/1) de cada lado da aba do perfil.

Pode-se também emendar os montantes, por meio de um pedaço de guia com 600 mm de comprimento,
sobreposto e centralizado na emenda, mantendo-se um traspasse de no mínimo de 300 mm de cada lado e
fixados, com pelo menos, quatro parafusos.

No caso da utilização de montantes duplos, pode-se executar sua instalação formando uma estrutura tubular ou
ainda na forma de “H” com as almas dos montantes fixadas entre si com um parafuso metal/metal no máximo a
cada 500 mm. Em ambos os casos as emendas devem ser desencontradas.

6.2.1.5 Fixação das chapas de gesso para drywall

Posicionar e fixar as chapas de gesso para drywall preferencialmente perpendiculares a estrutura do forro, neste
caso utilizar chapas de gesso para drywall com comprimento múltiplo do espaçamento da estrutura.

Em casos especiais, como por exemplo, circulações ou passagens, podem-se aplicar as chapas de gesso para
drywall com seu comprimento paralelo à estrutura do forro.

Neste caso instalar a estrutura do forro com espaçamento múltiplo da largura das chapas de gesso para drywall,
obedecendo-se os espaçamentos constantes da Tabela A.4.

Parafusar as chapas aos perfis, com espaçamento entre os parafusos compreendido no máximo a cada 300 mm,
e no mínimo a 10 mm da borda da chapa.

No caso de duas camadas de chapas, pode-se parafusar a primeira camada de chapa nos perfis com
espaçamento máximo de 600 mm entre os parafusos, pois os parafusos de fixação da segunda camada, cujos
espaçamentos de no máximo 300 mm, transpassam e fixam também a primeira camada das chapas aos perfis.

Defasar a junta das chapas em função das camadas.

6.2.1.6 Execução das juntas entre as chapas

Conforme Seção 9 do PN 02:103.45 -001/1

6.2.2 Montagem do forro aramado

Esta tipologia de forro deve ser executada com chapas de gesso para drywall com largura de 600 mm e somente
deve ser aplicada sob lajes.

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As etapas detalhadas de 6.2.2.2.1 a 6.2.2.5 devem ser seguidas.

6.2.2.1 Marcação do nível do forro

Marcar o nível do forro, em todo o perímetro.

6.2.2.2 Montagem do forro aramado

Esta tipologia de forro deve ser executada com chapas de gesso para drywall com largura de 600 mm e somente
deve ser aplicada sob lajes.
As etapas detalhadas de 6.2.2.2.1 a 6.2.2.2.5 devem ser seguidas
6.2.2.2.1 Fixação dos tirantes

Marcar o posicionamento dos tirantes a serem fixados na laje.

Os tirantes do forro aramado são compostos por duplo arame número 18 (diâmetro = 1,25mm) em aço
galvanizado.
Nunca utilizar arame de cobre.
Recomenda-se em áreas de alta salinidade, utilizar o mesmo tipo de arame revestido de PVC.
Prender os tirantes na laje por meio de dispositivos de fixação compatíveis com a mesma.
6.2.2.2.2 Colocação das junções H

A primeira fiada de junções H devem ser espaçadas no máximo a cada 500 mm no sentido do comprimento das
chapas.

6.2.2.2.3 Colocação das chapas

No caso de forro não-dilatado as chapas de gesso para drywall são instaladas em contato com o perímetro do
ambiente, empregando-se o tratamento de juntas, caso necessário.

Para forro dilatado as chapas são colocadas afastadas do perímetro para permitir a instalação do componente de
dilatação.

Para a colocação das demais chapas de gesso, devem ser seguidas as seguintes etapas:

a) encaixar as junções H nas bordas rebaixadas das chapas, ligando-as entre si;

b) ajustar o nível do forro;

c) amarrar as chapas de gesso de modo a não coincidir as juntas; e

d) dispor sempre de uma junção H, no encontro das juntas.

6.2.2.2.4 Colocação das nervuras

As nervuras são compostas de tiras de chapas de gesso para drywall com 50 mm de largura, posicionadas a cada
500 mm, junto às junções H, perpendicular ao comprimento das chapas de gesso para drywall, e chumbadas
verticalmente com massa de colagem.

6.2.2.2.5 Execução das juntas entre as chapas

Conforme Seção 9 do PN 02:103.45 - 001/1

Não empregar pasta de gesso e água no tratamento das juntas.

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6.2.3 Montagem do forro removível

6.2.3.1 Marcação e fixação da estrutura do forro

Marcar o nível do forro, em todo o perímetro.
6.2.3.2 Fixação da estrutura periférica

Fixar, no máximo a cada 600 mm, os perfis perimetrais, com fixação compatível com o suporte da edificação.
6.2.3.3 Fixação dos tirantes

Fixar os tirantes, de forma compatível com o suporte, espaçados em função do peso do forro e do tipo de estrutura
utilizada. (Ver anexo A).
6.2.3.4 Montagem da estrutura

Seguir as etapas abaixo:

a) colocar os reguladores nos tirantes com a finalidade de receber as longarinas que devem atender ao Anexo A
do PN 02:103.45.001/1;

b) lançar os perfis longarinas encaixados nos reguladores e apoiados ou fixados nos perfis perimetrais
espaçados em função da modulação do forro;

c) observar a compatibilidade da estrutura com o peso do forro;

d) executar as emendas em função do tipo de estrutura utilizada, conforme 7.2.1.3;

e) lançar os perfis travessas apoiados nos perfis longarinas, espaçados em função da modulação do forro;

e) unir os perfis longarinas e travessas em conformidade com o tipo de estrutura utilizada, a saber perfis clicados
apoiados ou unidos por peças especiais.

6.2.3.4 Colocação das chapas de gesso para drywall removíveis

Antes de iniciar a colocação das chapas, verificar o nivelamento do forro, o alinhamento de toda a estrutura e a
fixação dos dispositivos necessários.

Em seguida, colocar as chapas de gesso para drywall nos espaços delimitados pela estrutura do forro

6.3 Dispositivos de fixação e sustentação

O Anexo A desta Norma contém os detalhes dos dispositivos de fixação e sustentação, espaçamentos e suas
características geométricas e mecânicas.

O Anexo C desta Norma estabelece o método de ensaio para a determinação da resistência à tração do conjunto:
suportes niveladores, tirantes e perfis.

7 Acabamentos
Conforme Seção 9 do PN 02:103.45-001/1

8 Recebimento dos serviços

Os critérios de recebimento dos forros prontos (não removíveis) para receber os acabamentos são os seguintes:

a) irregularidades gerais inferiores a 5 mm em relação a uma régua de 2,00 m de comprimento; e

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b) irregularidades localizadas inferiores a 1 mm em relação a uma régua de 20 cm de comprimento.

9 Manutenção, limpeza e reparos

A manutenção preventiva dos forros é própria dos acabamentos superficiais, tais como as requeridas para pintura,
papel de parede e similares, as quais devem seguir as informações dos fornecedores destes produtos.

Manutenção corretiva ou reparos localizados podem ser efetuados, selecionando-se e aplicando-se os

procedimentos detalhados na Seção 12 do PN 02:103.45-001/1, conforme o tipo e extensão do reparo

10 Estocagem e manuseio
Conforme Seção 13 do PN 02:103.45–001/1.

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Anexo A
(normativo)

Dispositivos de sustentação para sistemas de forros com chapas de gesso

para drywall – Características e métodos de ensaio

A.1 Introdução
Os dispositivos de sustentação para sistemas de forros com chapas de gesso para drywall, podem ser utilizados
para diferentes tipologias de forros, a saber; estruturado, perfurado, aramado ou removível, com uma ou mais
camadas de chapas de gesso para drywall.

Os dispositivos de fixação são indispensáveis para a montagem dos sistemas construtivos em chapas de gesso
para drywall, normalmente utilizados para a sustentação mecânica dos forros.

NOTA Outros dispositivos ou variantes daqueles constantes deste Anexo podem ser criadas para as mesmas utilizações
desde que aprovadas de comum acordo entre os fabricantes e consumidores de chapas de gesso para drywall.

A.2 Objetivo
Este anexo tem por objetivo estabelecer as características mecânicas e/ou dimensionais dos dispositivos de
sustentação dos sistemas de forros com chapas de gesso para drywall e dos perfis metálicos ABNT NBR 15217
do forro removível.
Estabelece também os critérios para aceitação, rejeição, armazenagem e manuseio desses dispositivos.
NOTA Os insumos massas para juntas, massas para colagem e fitas se encontram especificadas no Anexo A do PN
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A.3 Dispositivos de fixação para as chapas e perfis

A.3.1 Tipologia, geometria e espaçamentos

Em função dos tipos de chapas, os espaçamentos máximos da estrutura perfilada devem estar de acordo com os
valores mencionados na Tabela A.1.

Tabela A.1 — Tipos de chapas e espaçamentos

Espaçamento máximo da estrutura (mm)

Tipo de chapa
Chapa perpendicular à estrutura Chapa paralela à estrutura

Standart (ST)
600 400
Resistente ao fogo (RF)

Resistente à umidade (RU) 400 Não utilizar

As Tabelas A.2 e A.3 apresentam os componentes e seus espaçamentos máximos, em milímetros, em função da
espessura e quantidade de chapas de gesso para drywall.

NOTA Os espaçamentos indicados nas Tabelas A.2 e A.3 referem-se somente aos forros executados com chapas de
12,5 mm de espessura.

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Para outras espessuras e quantidades de chapas de gesso para drywall, consultar as recomendações dos
fabricantes dos sistemas.
A Tabela A.2 indica para cada componente os espaçamentos, em milímetros, entre os perfis e pendurais para uma
ou duas chapas de 12,5 mm de espessura.

Tabela A.2 — Espaçamentos máximos entre perfis e pendurais

Uma chapa de 12,5 mm Duas chapas de 12,5 mm

Designação
do
componente Entre perfis Entre pendurais Entre perfis Entre pendurais

Canaleta C 600 1 200 400 1 200

Canaleta 600 1 000 400 1 000

Ômega

A Tabela A.3 indica para cada componente simples ou duplo os espaçamentos em milímetros para uma chapa ou
duas chapas de 12,5 mm de espessura.

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Tabela A.3 — Espaçamentos máximos entre os suportes niveladores em função do espaçamento entre os
tipos de montantes e da quantidade de chapas

Uma chapa de 12,5 mm Duas chapas de 12,5 mm

Espaçamento, em mm, entre os montantes

Designação simples duplo simples duplo

do montante

600 400 600 400 600 400 600 400

M 48 2,00 2,25 2.20 2,65 1,85 2,00 2,10 2,40

M 70 2,30 2,80 2,70 3,30 2,05 2,55 2,40 2,95

M 90 2,70 3,20 3,10 3,80 2,45 2,90 2,85 3,40

A Tabela A.4 indica os tipos de dispositivos de sustentação mecânica

Tabela A.4 — Tipos e usos dos dispositivos de sustentação

Nome do dispositivo Uso Esquema geométrico

Tirante Ligação entre o elemento construtivo e o suporte nivelador Conforme Figura A.1

Junção H União entre chapas de gesso e o suporte para fixação do arame no forro Conforme Figura A 2
aramado

Suporte nivelador para Conforme Figura A 3

perfil ômega

Suporte nivelador para Conforme Figura A 4

Ligação entre a estrutura do forro com o tirante
perfil canaleta

Suporte nivelador para Conforme Figura A 5

perfil longarina

Conector União entre os perfis tipo canaleta C Conforme Figura A 6

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Figura A.1 – Tirante Figura A.2 – Junção H Figura A.3 – Suporte Nivelador
(para perfil Ômega)

Figura A.4 – Suporte Figura A.5 – Suporte Figura A.6 – Conector

nivelador (para perfil nivelador (para perfil
canaleta) longarina)

A.4 Características mecânicas dos suportes niveladores, critérios de avaliação e

métodos de ensaio
A Tabela A.5 indica as características mecânicas dos suportes niveladores, os critérios a serem atendidos e os
métodos de ensaio, bem como a amostragem e os critérios para aceitação.
NOTA Outros tipos de suporte podem ser utilizados desde que apresentem desempenho igual ou superior aos descritos
na Tabela A.5.

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Tabela A.5 — Critérios para aceitação dos suportes niveladores

Características Critérios Métodos de Amostragem Nº de corpos-de- Máximo de

ensaio prova corpos-de-prova
não-conformes

Massa de zinco no Média • 110

2 ABNT NBR 6331 0
tirante g/m

Massa de zinco do
suporte nivelador
a
(canaletas C e Z 275 ABNT NBR 7008 0
15 unidades de Três unidades de
Omega), da junção H
cada cada
e do conector

Resistência à tração
1,00 kN Anexo C 0
no pendural

Resistência à tração
no conjunto pendural 0,75 kN Anexo C 0
mais perfil

a massa mínima de revestimento de 275 g/m² –– total nas duas faces

A.5 Identificação e acondicionamento dos perfis

A.5.1 Identificação e forma para identificação

A identificação e forma devem atender o disposto na ABNT NBR 15217
A.5.2 Acondicionamento

Conforme ABNT NBR 15 217

A.5.3 Inspeção
Os perfis devem atender ao disposto na ABNT NBR 15 217.

A.5.4 Aceitação e rejeição

Os perfis devem atender ao disposto na ABNT NBR 15 217.

A.6 Identificação e acondicionamento dos suportes niveladores, dos pendurais e dos

demais dispositivos de acessórios para forros

A.6.1 Acondicionamento
Os suportes niveladores pendurais e os demais dispositivos de acessórios para forros, podem ser fornecidos em
sacos, caixas, amarrados, feixes, etc.
Estas peças devem ser armazenadas em local coberto e seco, sobre um estrado separando-as do chão.

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A.6.2 Identificação
As embalagens ou as peças devem trazer marcadas as informações seguintes:
a) marca ou nome do fabricante;

b) identificação do lote de produção;

c) denominação do produto;

d) designação do revestimento de zinco;

e) número desta Norma.

Para suporte-nivelador, junção H e conector deverá constar em cada peça a marca ou o nome do fabricante e o
lote de produção.

A.6.3 Inspeção,
Os dispositivos devem atender o indicado na Tabela A.5.
A.6.4 Aceitação e rejeição
Os suportes niveladores e os pendurais devem atender aos critérios de aceitação indicados na Tabela A.5

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Anexo B
(normativo)

Designação padronizada e exemplos

B.1 Introdução
Para que a especificação e comunicação sejam uniformes desenvolveu-se um sistema de designação comum com
base em seqüências de blocos alfanuméricos.
B.2 Objetivo
Este anexo estabelece a designação padronizada, exemplificando a nomenclatura dos forros.
B.3 Forros
É descrita por uma codificação seqüencial alfa-numérica, composta por nove blocos (ver Figura B.4), separados
por uma barra, conforme exemplo mencionado na Figura B.5, os quais definem de forma unívoca as
características.
Marca ou nome do
fabricante ou
Identificação fornecedor do
do Fabricante 1 Sistema (opcional)
do Sistema

Uma letra:
E para forro estruturado
A para forro aramado
Tipo de forro 2
R para forro removível

Duas letras:
AR para estrutura aramada
TR para estrutura atirantada
Pendural da PF para estrutura com perfis
3
estrutura
Uma letra:
C para canaleta tipo C
B para bi-direcional
A para aramado
O para canaleta tipo perfil ômega
Componente 4
M para montante simples
horizontal da D para montante duplo
estrutura H para nervura e junção em perfil tipo H
T para perfil tipo T ou cartola
Expresso em mm com três ou quatro
dígitos conforme projeto.:
5
Espaçamento Exemplos: 500, 1000 ou 1200
entre pendurais

Expresso em mm com três ou

quatro dígitos conforme projeto.
Espaçamento entre
Exemplos: 300 / 400 / 600 / 625
os componentes
horizontais da 6
estrutura

ST ou RU ou RF seguidos das três dimensões, em mm, na seqüência

espessura, largura e comprimento.
Tipos das chapas e Exemplos ST 12,5 x 1200 x 1800
dimensões 7

Duas letras:
BR para borda rebaixada
Tipos de borda BQ para borda quadrada
8
BT para borda tegular

Designação do isolamento com dois dígitos, sendo LR para

lã de rocha e LV para lã de vidro, mais a espessura total em
Detalhes do mm
isolamento 9

Figura B.1 — Codificação seqüencial alfa-numérica

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B.4 Exemplos
Os nove blocos da Figura B.2 resumem uma designação completa para forros

XYZ E PF M 1000 600 ST 12,5 x BQ LV 50

1200 X 1800

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Figura B.2 — Exemplo de designação para os forros

A seguir a notação padronizada exemplificada:

XYZ / E / PF / M / 1000 / 600 / ST 12,5 X 600 x 1800 / LV 50

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Anexo C
(normativo)

Determinação da resistência à tração do conjunto: suportes niveladores,

tirantes e perfis, para sistemas de forro com chapas de gesso para drywall

C.1 Objetivo
Determinar a resistência à tração do conjunto: suportes niveladores, tirantes e perfis, para sistemas de forro com
chapas de gesso para drywall

C.2 Aparelhagem

C.2.1 Máquina universal de ensaio

Para realização do ensaio, é necessária uma máquina universal de ensaio com dispositivos para aplicação de
carga à tração com velocidade de aplicação de carga de (50 ± 5) mm/min.

C.2.2 Dispositivos de aplicação de carga

Dispositivo que permita a aplicação da carga sem deformação durante o ensaio e que possibilite a instalação de
um trecho de 300 mm de comprimento de perfil metálico tipo canaleta "C", ou omega, ou montantes, que atendam
os requisitos da ABNT NBR 15217.

C.3 Corpos-de-prova e preparação

Constitui o corpo-de-prova um trecho de perfil canaleta tipo “C”, ou omega, ou montantes cortado com 300 mm de
comprimento, suporte nivelador especifico para cada tipo de perfil e um tirante.
Fixar, este perfil de 300mm, ao dispositivo, em dois pontos, com um vão não inferior a 250mm.
Encaixar o suporte nivelador ao pedaço do perfil.

Instalar o tirante no suporte nivelador.

C.4 Execução do ensaio

C.4.1 Aplicar a carga de tração no tirante do corpo-de-prova a uma velocidade constante, sem golpes, à taxa de
(50 ± 5) mm/min.

C.4.2 Observar visualmente o progresso de eventual deformação do trecho do perfil, ou ruptura do suporte ou
desvinculação do suporte ou ruptura do tirante descrevendo-os qualitativamente.

C.4.3 Registrar o valor da carga ocorrido

C.4.4 Registrar quaisquer outras ocorrências observadas.

C.5 Expressão dos resultados

Devem ser consignados para cada um dos corpos-de-prova ensaiados o seguinte:
a) valor individual de cada corpo-de-prova obtido no ensaio, em kN;

b) média dos valores;

c) caracterizar o tipo de falencia observada;

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d) observações relativas ao ensaio.

C.6 Relatório do ensaio

No relatório de ensaio deve constar as seguintes informações:

a) identificação dos dispositivos atendendo a designação indicada na Tabela 3;

b) marca comercial ou nome do fabricante ou nome do fornecedor;

c) identificação do lote de produção;

d) características dos equipamentos;

e) velocidade de aplicação da carga

f) identificação do laboratório;

g) data da realização dos ensaios;

h) desenho esquemático com base nas Figuras A.1 a A.6 e quantidade dos corpo-de-prova;

i) informação geral relativa ao ensaio tais como: qualquer fato relevante ocorrido que possa ter afetado o
resultado do ensaio;

j) os valores individuais e sua média aritmética;

k) referência a esta Norma e;

l) data do ensaio.

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