N°21070103

Imagem Meramente Ilustrativa

Fundada há 20 anos, pelo empresário Eduardo Bueno, a empresa Prensas Conemag iniciou suas atividades com
base nos 03 pilares da sustentabilidade, dando ênfase aos valores ambientais, sociais e econômicos.

Focada nas soluções e inovações relacionadas ao seu setor, sempre mantendo atualizada aos procedimentos
técnicos e comerciais que abrangem seu ramo de negócio. Tendo como Missão desenvolver soluções com
alto nível de qualidade para atender aos mais exigentes requisitos de segurança e produtividade.

Ética, Comprometimento, Melhoria Contínua e Inovação, são políticas de trabalho que fazem parte dos
seus valores. Sua Visão é ser reconhecida como “empresa referência” no desenvolvimento de soluções para
o mercado de sucatas, garantindo a satisfação de seus clientes, parceiros e colaboradores.
Uso e características 01

Estrutura 01,02

Segurança 03

Dimensional do equipamento 04, 05

Sistema elétrico 06,07

Sistema hidráulico 08

Placa de identificação 09

Sequencia operacional 11 ,12

Lubrificação 13

Limpeza no equipamento 14

Problemas e soluções 15

Manutenções 16

Bloqueio de segurança para manutenções 17

 Esse equipamento é estacionário e opera em manual, foi projetado para o beneficiamento de
sucatas mistas em gerais até espessura máxima de 6,35mm (1/4”), sua operação é acionar o
cilindro da tampa para fechamento das sucatas dentro da caixa, após o cilindro traseiro que faz a
compactação, após isso é acionado o cilindro principal que faz a compactação e enfardamento das
sucatas, após o enfardamento é acionado o cilindro da saca fardo, liberando os fardos
manualmente, retornando assim a um novo ciclo.

IMPORTANTE: Taxa de produção está diretamente ligada a gramatura e espessura das sucatas, bem como ao
abastecimento constante e contínuo para manter a caixa de processamento cheia para produzir um fardo
por ciclo.

01
 Caixa de compactação e enfardamento com revestimentos tipo hardox e guias.
Sistema hidráulico com bomba (s) hidráulica (s) de pistão com deslocamento variável, blocos de comando e
cilindros hidráulicos de acionamento.
Sistema elétrico com motor (es) de indução e painel elétrico.
Reservatório de óleo
Cap. 2.000L ISO AW46
Cilindro da Tampa

Caixa de Abastecimento
Trocador de Calor (Ar) ø550mm

Saca Fardo

Comando
Manual

Bomba Hidráulica

Motor Elétrico

Cilindro Saca Fardo

Cilindro de compactação
e Enfardamento Imagem Ilustrativa

A estrutura e o reservatório de óleo são confeccionados com chapas de aço ASTM 36, redondos maciços e
tubos de aço carbono, sendo que as facas de corte e cisalhamento são confeccionadas em um aço especial
tratado, retificado e endurecido.
Os cilindros hidráulicos são confeccionados de tubos de aço carbono, as hastes de redondo maciço 1045
retificado e cromado, os êmbolos e as buchas em ferro fundido e kit de vedações em borracha nitrílicas.
A unidade hidráulica é composta por motor (es), bomba (s), válvulas e reservatório de óleo. O sistema
elétrico é composto por motor (es) e painel elétrico.

02
 Para a correta operação deste equipamento observe com atenção os tópicos abaixo:

 NUNCA OPERE A MÁQUINA SE NÃO TIVER PLENO CONHECIMENTO DE SEU FUNCIONAMENTO;

 NUNCA OPERAR O EQUIPAMENTO SEM SUCATAS PARA PROCESSAR, POIS TODA A FORÇA DOS
CILINDROS SERÁ EM CIMA DO FECHAMENTO DOS MESMOS, ISSO PODERÁ CAUSAR DANOS AO
SISTEMA HIDRAULICO/MECANICO E IMPLICARÁ EM PERDA DA GARANTIA;
 NÃO ACIONE A MÁQUINA SE A MESMA ESTIVER COM COMPONENTES SOLTOS OU MAL
FIXADOS;
 OBSERVE CUIDADOSAMENTE OS MECANISMOS E SUAS REGULAGENS PARA NÃO DANIFICAR A
MÁQUINA;
 PARA FAZER MANUTENÇÃO NO SISTEMA HIDRAULICO E ELÉTRICO, DESLIGUE A MÁQUINA,
RETIRE O PLUG DA REDE ELÉTRICA E AGUARDE QUE TODOS OS LED`S DO QUADRO ELÉTRICO
ESTEJAM DESLIGADOS. NÃO ENTRAR DENTRO DO EQUIPAMENTO SE O MESMO NÃO ESTIVER
DESLIGADO NO GERAL.
 SINALIZAR COM UMA PLACA QUE A MESMA ESTA SENDO FEITA MANUTENÇÃO PARA QUE
ASSIM NÃO CORRA PERIGO DE O OPERADOR LIGAR O EQUIPAMENTO.
 EM CASO DE UMA PRENSA JACARÉ TRAVAR A TAMPA COM CORRENTE OU CINTA PARA
MANUTENÇÃO.

03
 Vista lateral - 01

Vista frontal - 02

Imagens Meramente Ilustrativa

04
 Vista superior - 03

Equipamento sobre VIGA “ I “. Vista isométrica - 04

Imagens Meramente Ilustrativa

05
06
 Painel de Comando

Ligação para energizar o equipamento

Rede predial

07
08
Placa de Identificação. 01

09
O pressostato destina-se à indicação de atingir a pressão definida no circuito hidráulico, equipamento já
se encontra regulado de fábrica, não alterar pressão pois pode danificar o equipamento.

10
 1 ° - Comando Cilindro da TAMPA JACARÉ

2 ° - Comando Cilindro MARTELO TRASEIRO

3 ° - Comando Cilindro MARTELO LATERAL

4 ° - Comando Cilindro SACA FARDO

11
 ATENÇÃO PARA DESLIGAR MÁQUINA
MANTER TAMPA FECHADA E RECUAR TODOS OS CILINDROS

É necessário lubrificar todas as partes de transmissão do equipamento, esta ação desempenha

um papel importante em sua vida útil, garantindo que todas as partes operem normalmente.

* Bicos * Eixo Saca Fardo

* Guia inferior martelo traseiro * Guia lateral martelo traseiro

13
 Atenção
Trocador de calor: Sempre fazer limpeza no trocador de calor, conforme
imagem 2, pois o mesmo da imagem 1 poderá ocasionar aquecimento do
óleo trazendo danos ao equipamento.

Imagem 1 Imagem 2 – ø550mm

Martelos Traseiro e Lateral: Sempre fazer limpeza atrás de ambos os martelos, pois o
mesmo poderá ocasionar riscos e danos nas hastes podendo ter vazamentos nos
cilindros.

Saca Fardo: Sempre fazer limpeza debaixo do Saca fardo, pois o mesmo poderá
ocasionar acumulo de material e nisso não fecha completamente podendo na
compactação principal entortar, torcer e danificar o equipamento. Desligar
equipamento para este procedimento.

Equipamento: Sempre efetuar limpeza geral embaixo do equipamento, na unidade

hidráulica, motor, trocador de calor, válvulas etc.

PARA PROCEDIMENTO CITADO ACIMA DESLIGAR EQUIPAMENTO NO GERAL.

EM HIPÓTESE ALGUMA FAZER MANUTENÇÃO COM EQUIPAMENTO ENERGIZADO.

14
15
Para melhor utilização e conservação do seu equipamento, leia e siga cuidadosamente as informações
deste manual de instruções para preservar sua vida útil e a segurança de seus operadores.

Seguem alguns pontos importantes que requerem atenção:

 O reservatório deve ser completado com óleo ISO AW46 rigorosamente filtrado. Sempre manter
o volume de óleo suficiente na unidade hidráulica, quando estiver abaixo do nível, deve-se
completar imediatamente, assim evitando o ruído causado pela bomba ao absorver ar / óleo
contaminado.
 Devido ao ambiente hostil o tanque de óleo deve ser limpo e o óleo deve ser substituído por óleo
novo a cada seis meses.
 Depois do trabalho, devem-se limpar pequenos pedaços de sobra de material dentro da caixa de
compactação, aconselhamos manter a máquina sempre limpa para um novo turno de trabalho.
 A manutenção deve ser feita por profissionais qualificados que conheçam a estrutura,
desempenho e funcionamento do equipamento.
 Quando perceber algum tipo de vazamento durante a operação, pare imediatamente, analise as
razões e remova o problema, não recomendamos trabalhar com o equipamento vazando, alto
risco de danificar o equipamento.
 Enquanto o equipamento estiver trabalhando não permita que o mesmo passe por
manutenções, também não permita que os operadores utilizem as mãos para tocar as partes
operacionais, proíba o uso das mãos ou dos pés para pressionar materiais na caixa de
compactação.
 O ajuste da bomba, válvulas ou manômetro, deve ser realizado por pessoas qualificadas, se
descobrir algo errado com o medidor de pressão, deve-se verificar e repara-lo ou substitui-lo
imediatamente.
 Nunca aumentar a pressão do sistema hidráulico do equipamento (250bar), risco de danos ao
equipamento e aos operadores.

16
 NUNCA OPERAR A PRENSA COM A CAIXA VAZIA, POIS TODA FORÇA VAI EM CIMA DO
FECHAMENTO DOS CILINDROS HIDRÁULICOS

Segue abaixo para bloqueio do painel quando manutenção no equipamento:

Qual a importância? Entenda o que é o que processo de bloqueio?

Os cadeados de bloqueio servem para impedir o religamento mecânico e elétrico de
máquinas, equipamentos ou painéis elétricos durante o período de manutenção.
Somente desligar a máquina e ir fazer a manutenção é muito perigoso, já que outra
pessoa pode ligar a máquina a qualquer minuto, enquanto o funcionário está fazendo
a manutenção.

A utilização do mesmo bloqueio por mais de um técnico assegura que a máquina ou

equipamento permaneça bloqueado até que todos os envolvidos na manutenção ou
inspeção tenham concluído as suas atividades. Para isso, cada funcionário de
manutenção coloca o seu cadeado e sua etiqueta de identificação em um dos seis
furos da garra de bloqueio. O equipamento só é liberado depois todos os envolvidos
tenham concluído e retirado seus respectivos cadeados e etiquetas, aumentando a
segurança e eficácia do processo de bloqueio.

Evitar acidentes de trabalho, além de proteger a integridade

física do trabalhador.
17
 ANEXO I

SOLICITAÇÃO DE VISITA / ASSISTÊNCIA TÉCNICA

DENTRO OU FORA DA GARANTIA
Nome da empresa
solicitante:
Responsável legal:
Telefones para contato:
E-mail para contato:

Modelo do equipamento:
Data da compra:
Material utilizado:

Problema apresentado:*

*Obrigatório o envio de foto(s) e/ou vídeo(s) para identificação do(s) problema(s).

1) O prazo para a visita/assistência técnica é de até 02 (dois) dias úteis após o recebimento desta
solicitação.

2) Para ASSISTÊNCIA TÉCNICA “IN LOCO” – DENTRO DA GARANTIA, será cobrado o valor
correspondente a 1 salário mínimo vigente a cada diária para cobrir todas as despesas com viagem,
traslado, estadia e alimentação dos técnicos.

3) Para ASSISTÊNCIA TÉCNICA “IN LOCO” – FORA DA GARANTIA, será cobrado o valor correspondente
a 02 (dois) salário(s) mínimo(s) vigente a cada diária, inclusos todas as despesas com viagem,
traslado, estadia e alimentação dos técnicos.

ALGUMAS SITUAÇÕES DE MAU-USO E/OU ERRO OPERACIONAL

 Não instalar o(s) equipamento(s) sobre uma base concretada e nivelada, com uma elevação do solo
para facilitar a saída de sucatas que acumulam embaixo do “saca fardo” e /ou atrás do martelo,
recomendamos Vigas I ≥ 6”.
 Processar os materiais especificados com as durezas e espessuras acima dos limites pré-
determinados.
 Aumentar a pressão da(s) Bomba(s) hidráulica(s) de pistão acima do máximo permitido (≤ 20Mpa -
200Bar).
 Trabalhar com óleo hidráulico contaminado com impurezas (fuligem e poeira) e/ou baixo nível,
utilizar somente o ISO Aw46, devido ação lubrificante (O não uso implicará na perda da garantia caso
constatado)
 Expor os componentes elétricos às intempéries (ações climáticas) e/ou à umidade.
 Não manter lubrificado as partes móveis, como eixos e guias.
 Não atender os requisitos do manual de operação e assistência técnica.
CONTATOS:

Diretoria: diretoria@prensasconemag.com.br
Administrativo: administrativo@prensasconemag.com.br
Vendas: vendas.emerson@prensasconemag.com.br
Assistência Técnica: assistencia@prensasconemag.com.br
Endereço: Av. João Bosco Antônio da Silva Faria, 1.100.
Bairro: Jd. Eliana
Cidade: Araraquara-SP
CEP: 14.807-323
+55 (16) 3333-6966

+55 (16) 99700-1007