Implementação Do 5s No IFPA

UNIVERSIDADE FEDERAL DO SUL E SUDESTE DO PARÁ (UNIFESSPA)
INSTITUTO DE GEOCIENCIAS E ENGENHARIA (IGE)

FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA (FEMEC)
Implantação da ferramenta de gestão da qualidade 5S em um instituto

federal (IFPA)
Cledenilson Ribeiro de Oliveira

Francivan do Nascimento Silva
Marcos Afonso Costa
RESUMO
O presente trabalho buscou analisar e aplicar a ferramentas de gestão da qualidade

5S em um laboratório do instituto federal do Pará, buscando proporcionar um
ambiente que possua um layout organizado, limpo, seguro e saudável para docentes
e discentes, que faz uso do laboratório para praticas experimentais. A implementação
da ferramenta torna-se um desafio, pôs não se trata só de ter um ambiente limpo e
organizado, mas de mudança no comportamento de todos que usam o espaço físico
em questão. Assim a aplicação da ferramenta promove um maior senso de
organização do espaço, eliminação de desperdícios de materiais e garante melhor
qualidade de vida no ambiente de aula. Diante deste processo prático no instituto foi
possível concluir que o seu desenvolvimento garante resultados imediatos, gerando
um espaço físico do local mais organizado, além da facilidade na busca de materiais.
A aplicação do 5S vai além da organização do espaço físico do ambiente, sua
essência é gerar mudanças de atitudes e comportamentos nos indivíduos.
PALAVRAS-CHAVE
Gestão da Qualidade; Organização; Programa 5S.
INTRODUÇÃO
Para se obter um local com ambiente de qualidade, será e uma das constantes
preocupações dos gestores que desejam alcançar os objetivos de uma organização.
E realizar a aplicação de métodos universais de gestão com enfoque na qualidade,
direciona qualquer ramo empresarial a alcançar excelentes resultados (JURAN e
DeFEO,2015).
A gestão da qualidade começou a ganhar formar depois de um longo processo de

evolução conceitual e prática, contando com a contribuição de conceituados
estudiosos como Juran, Deming, Feigenbaum, Ishikawa e Crosby, que por meio de
teorias e ensinamentos de autores como estes, favoreceram a consolidação da teoria
da gestão da qualidade, onde de início fora desenvolvida e praticada no Japão nos
períodos de 1950 a 1970 como TQC Japonês e a partir de 1980 no Ocidente como
Gestão da Qualidade Total (CARPINETTI, 2016).
Conforme a abordagem de Martinelli (2009) para implantação de um modelo GQT, é

necessário primeiramente o comprometimento da organização com uma mudança
cultural, o que não significa abandonar seus valores e crenças organizacionais, mas
fortalece-los e torna-los um diferencial competitivo. Sua execução manifesta
resultados como melhoria nos processos, redução de custo, além de evitar erros,
falhas e desperdícios (MARTINELLI, 2009)
MATERIAL E MÉTODOS
Para a implementação do estudo, foi realizado o levantamento teórico com exemplo

da aplicação da ferramenta em estudo, com o embasamento teórico foi realizado
uma visita do local onde pode observa a necessidade da implementação do
programa 5s, o local escolhido para o desenvolvimento da ferramenta foi o
laboratório de automação industrial.
Para execução do projeto se fez presente uma equipe de três alunos responsáveis
pela a implementação do estudo de caso, e um docente funcionário do instituto onde
se aplicou o 5S, mais uma aluno do instituto. Foram implementado as cinco etapas
do processo de aplicação do 5S, separação de materiais dos ambientes, organização
dos espaços, limpeza das áreas, padronização fazendo uso de etiquetas e disciplina
conscientização dos responsáveis.
RESULTADOS E DISCUSSÃO
Com o local onde seria aplicado os 5s definido, deu-se início as 5 etapas da

ferramenta, a primeira etapa foi o SEIRI (senso de utilização), onde a equipe fez a
análise dos materiais e item útil para o desenvolvimento das atividades laboratoriais,
assim foi separado os objetos, documentos, materiais necessário ou não, onde os
que não era útil foram descartados de modo que não venha agredir o meio ambiente,
e os materiais que não são úteis, mas que passam vim ser, foram separado em uma
caixa como sucata.
Figura 1: Antes da seleção dos materiais
Figura 2: Durantes a seleção dos materiais necessários, descarte e sucata

O segundo passo foi SEITON (ordenação). Depois de separar o útil do inútil, o grupo
iniciou o processo de alocar tudo em seu devido lugar fermentas de uso geral,
componentes eletrônicos, fontes, cabos, documentos, os materiais de usados
frequentemente ficaram separados no armário com fácil acesso e com identificação
para diminuir o tempo gasto na procura durante as aulas, usado eventualmente que
são sucatas onde se tem placas e componentes elétricos que podem ser reutilizado e
o descarte foi feito em lixos apropriador e encaminhado a equipe de limpeza do
instituto que irar fazer o devido procedimento de descarte para tais matérias.
Figuras 3: Antes da Organização Figuras 4: Depois da Organização
Figuras 4: Antes da Organização Figuras 5: Depois da Organização

No terceiro passo SEISO (limpeza), e o senso de suma importância para que se
tenha um ambiente agradável e de qualidade, essa etapa foi realizada uma limpeza
em todo o espaço, com pano umedecido e produto de limpeza, as balcões, armários
e bancadas de experimentos foram todos higienizados, assim como o piso. Esse
procedimento teve auxilio da equipe de limpeza do Instituto, para ter uma maior
eficiência nessa etapa.
Figura 6: - Antes da limpeza
Figura 7: Durante a limpeza
Figura 8: Após a limpeza

No quarto passo SEIKETSU (padronização), para padronizar um o laboratório não foi uma
tarefa muito fácil, foi necessário criar um roteiro de boas práticas laboratoriais, onde lista a
identificações dos matérias a serem utilizado nas aulas e projetos a serem desenvolvido no
local. Todos os matéria foi alocado no armário o qual foi devidamente etiquetado, para que
todos os materiais que possa vim ser utilizado durante aulas ou até mesmo desenvolvimento de
projetos, os responsáveis passam alocar os mesmo nos seus devidos locais. Além dos matérias
foi realizado uma padronização na fiação da internet, a qual estava dispersados no chão que
dificultava a manutenção dos TI, e poderia ocasionar acidentes.
Figuras 9: Etiquetas
CONCLUSÃO
Após a aplicação da metodologia 5s, o ambiente de trabalho se tornou mais produtivo

comparado ao anterior, a realocação a organização e limpeza, são essenciais para a
produtividade, influi nos mínimos detalhes, evitando possíveis de desperdícios de
energia e tempo, agilizando na tomada de decisões. A eliminação das ferramentas
inúteis, proporcionou ao ambiente mais espaço, o ambiente menos poluído
visualmente trouxe mais conforto e sensação de comodidade para a realização das
tarefas, a gestão de ativos é importante para evitar desperdícios podendo realocar
uma ferramenta que não é útil no ambiente, porém útil a demais ambientes da
organização. A aplicação do 5S torna-se necessária para ambientes que demanda
produtividade conforme visto na aplicação, o beneficio da técnica é de mais-valia a
organização.
REFERÊNCIAS
MARTINELLI, Fernando Baracho. Gestão da Qualidade Total. IESDE (edição digital), 2009.
200 p.
JURAN, Joseph M.; DEFEO, Joseph A. Fundamentos da Qualidade para Líderes. Porto
Alegre : Bookman, 2015. 284 p.
CARPINETTI, Luiz Cesar Ribeiro. Gestão da qualidade: conceitos e técnicas. 3. ed. São
Paulo: Atlas, 2016. 258 p.
CAMPOS, V. F. Qualidade Total: Padronização de empresas. Belo Horizonte: Fundação

Cristiano Otoni, 1992. 122 p.
OSADA, Takashi. Housekeeping, 5"S": Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. São Paulo: Instituto
IMAM, 1992. 212 p.

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Para a implementação do estudo, foi realizado o levantamento teórico com exemplo

Com o local onde seria aplicado os 5s definido, deu-se início as 5 etapas da

Figura 1: Antes da seleção dos materiais

Figura 2: Durantes a seleção dos materiais necessários, descarte e sucata

Figuras 3: Antes da Organização Figuras 4: Depois da Organização

Figuras 4: Antes da Organização Figuras 5: Depois da Organização

Figura 6: - Antes da limpeza

Figura 7: Durante a limpeza

Figura 8: Após a limpeza

Após a aplicação da metodologia 5s, o ambiente de trabalho se tornou mais produtivo

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