Fundição e Soldagem - Programação. Processos de Fabricação

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Universidade Federal do Espirito Santo

FUNDIÇÃO E SOLDAGEM

Prof. Olga Liskevych

2021/1 (EART)
Ementa do curso
■ Soldagem:
O processo de soldagem: classificações e aplicações. Metalurgia da
soldagem; soldagem oxi-acetilênica: solda ao arco elétrico convencional e
especial (MIG/MAG,TIG). Outros processos de soldagem: por resistência,
sob pressão, aluminotermia. Equipamentos de soldagem: classificação,
regulagens, especificação. Regras gerais no projeto de peças soldadas.
Defeitos em construções soldadas. Aspectos técnicos, econômicos,
ambientais e de segurança.

■ Fundição:
Fundição e fusão dos metais. Moldagem em areia: modelos, moldes.
Canais; moldagem em casca (shell - molding). Fundição em coquilha.
Fundição sob pressão. Processos especiais de fundição. Equipamentos
convencionais de uma fundição: fornos, carga do forno, misturadores de
areia, moldadores, máquinas de limpeza, regras gerais para o projeto de
peças fundidas. Defeitos de peças fundidas.
Programação

Total: 16 semanas letivas


Resumo do curso (45h):
Atividades síncronas:
➢ 15 aulas síncronas no ambiente Google Meet (duração: 2h)
Link: meet.google.com/dae-yntd-cxj;
➢ Atividades nas aulas síncronas: videoaula, apresentação e discussão de
artigos;
➢ Carga horária síncrona: 30 horas (67%);
Atividades assíncronas:
➢ Testes avaliativos (Ambiente Virtual AVA);
➢ Trabalho com artigos;
➢ Carga horária assíncrona: 15 horas (33%);
Inscrição no AVA:

➢ Nome do curso: Fundição e Soldagem (MCA08684);

➢ Chave de acesso: 2021

➢ Inscrição é obrigatória para realização dos testes;


FORMA DE AVALIAÇÃO:
➢ Teste avaliativos (cada um valendo 10 pontos) – 90% da nota final;
➢ Apresentação de trabalho -10% da nota final;
➢ Prova Final, PF, se a média parcial for menor do que 7;
➢ Média Final = (MP+PF)/2
Programação da disciplina:

1. Introdução à disciplina. Programação. Soldagem e Processos de Fabricação.

2. Conceitos básicos, terminologia e simbologia em soldagem. Classificação dos


processos de soldagem.

4. Fundamentos de Soldagem. O arco voltáico: formação, acendimento e manutenção


do arco, propriedades do plasma. Tensão e divisão do arco. Distribuição de calor
entre ânodo e cátodo. Jato de plasma. Característica estática dos arcos (CEA);

5. Processos de soldagem a arco: definição, equipamentos, fontes, consumíveis (tipo,


função, classificação AWS), vantagens, limitações e comparações entre eles.
Processo ER. Processo MIG/MAG e MIG pulsado. Processo eletrodo tubular;
Processo arco submerso. Processo TIG;
Programação da disciplina:

6. Processos de soldagem não convencionais. Soldagem por resistência: solda a ponto,


múltiplos pontos, roletes, de topo. Outros processos de soldagem (atrito, laser, feixe
eletrônico, eletroescória, aluminotermia, eletrogás);

7. Aspectos gerais da metalurgia da soldagem. Ciclos térmicos da zona de solda.


Defeitos em soldas. Soldabilidade dos materiais;

8. Introdução à fundição. Conceitos básicos, fenômenos inerentes à solidificação.


Fabricação por fundição. Processos de fundição: classificação, conceitos básicos,
aplicação. Defeitos em peças fundidas. Inspeção e controle das peças fundidas e
avaliação dos processos de fundição.

9. Os trabalhos de inspeção na soldagem. Segurança e higiene na soldagem;


Processo produtivo
A soldagem é o melhor método para fixação
de duas peças metálicas?
Vantagens:

• Juntas de integridades e eficiências elevadas;


• Grande variedade de processos;
• Aplicável em diversos materiais (quando compatíveis);
• Operação manual ou automática;
• Pode ser altamente portátil;
• Juntas são isentas de vazamentos (estanques);
• Custo em geral, razoavelmente baixo;
• Junta não apresenta problemas de perda de aperto;
• Não existe problemas de corrosão por frestas;
• Uniformidade.
Desvantagem:

• Não pode ser desmontada;


• Pode afetar microestrutura e propriedade das partes (ZTA);
• Pode causar distorções e tensões residuais;
• Requer considerável habilidade do operador;
• Requer qualificação de mão-de-obra;
• Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (ex: tratamento
térmico);
• Estrutura final é única e pode ser sensível a falha total;
• Em alguns tipos de materiais e em algumas aplicações, requer qualificação
do processo e dos consumíveis;
• Necessidade de compatibilidade de materiais de base;
• Necessidade de fontes externas de energia;

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