CONDOR EQUIPAMENTOS IND.

LTDA – ESAB GROUP

MÁQUINA DE CORTE PORTÁTIL MQ1-30
MANUAL DE OPERAÇÃO E PEÇAS DE REPOSIÇÃO

Símbolos
Ao longo deste manual serão utilizados os símbolos descritos abaixo e sua respectiva
aplicação.

- Atenção Geral: A operação com este símbolo requer atenção, cuidado e

perigo ao executante.

- Cuidado com os dedos: A operação com este símbolo pode levar a danos ou
mutilação dos dedos se não forem observadas às medidas de segurança.

- Cuidado. Risco de choque elétrico: Este símbolo indica a possibilidade de

choque elétrico sobre condições especiais.

- Aterre este equipamento: Operadores deverão aterrar este equipamento

com o terminal de aterramento de segurança.

- Tire o plug da tomada: Este símbolo indica que o operador deve retirar o
plug da tomada quando ocorrer uma falha ou durante tempestades com raios.

- Cuidados contra ignição: Indica possível ignição sobre certas condições.

1
 - Alerta geral: Este símbolo indica alerta geral.

- Cuidado. Alta temperatura: Este símbolo indica possíveis riscos de acidentes

com alta temperatura sobre certas condições.

- Cuidado. Ignição: Este símbolo indica possível ignição sobre certas

condições.

Este manual foi escrito para profissionais experientes. Se você não está totalmente
familiarizado com os princípios de operação e segurança deste equipamento procure
os manuais de treinamento de práticas de segurança especifica para operações de
corte.
Não permita que pessoas não treinadas operem este equipamento. Não tente operar
este equipamento antes de ter lido e entendido todas as instruções e parâmetros
deste manual. Se não entender todas as instruções deste manual procure um
fornecedor ou assistência autorizada para maiores instruções.
A manutenção e teste deverão ser executados somente por pessoal autorizado e
treinado. O uso de peças não fornecidas pela fábrica implicará na perda de garantia
imediata.
Mantenha este manual próximo à máquina de maneira que qualquer pessoa possa
consulta-lo quando necessário.

1. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
A carcaça da máquina de corte MQ1-30 é fabricada em liga de alumínio para
a redução de peso do conjunto. Por esta razão não deixe cair ou jogue a máquina
2
causando impactos na área externa, devido ao fato da máquina não ter sido
desenvolvida para este tipo de manipulação.
Quando conectar as mangueiras no distribuidor de gases e nos maçaricos
utilize sempre uma chave apropriada a aperte firmemente a conexão. Após a
liberação dos gases verifique a ocorrência de vazamentos. Caso seja detectado
reaperte a conexão.
Nunca desmonta a máquina durante a manutenção ou inspeção. Isso
poderá ocasionar mau funcionamento.
Nunca altere partes da máquina. Estas alterações podem ser muito
perigosas se não forem feitas pela fábrica.
Nunca utilize a máquina em dias chuvosos ou sobrere água. Isso irá causar
falhas na máquina e poderá causar um sério acidente com choque elétrico.

2. EPI’s
1. Certifique-se de estar usando protetores auriculares, óculos, luvas, capacete
e botas adequadas para a operação.
2. Evite operar a máquina com botas e luvas molhadas devido à chuva. Isso
poderá ocasionar um choque elétrico

3. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA ANTES DO INÍCIO DO TRABALHO

1. Leia e entenda este manual antes de operar a máquina.
2. Certifique-se que a máquina está corretamente posicionada no trilho as
rodas corretamente encaixadas nos rasgos.
3. Certifique-se que o potenciômetro de velocidade esteja na posição “stop”
antes de ligar a máquina.

3
4. Antes de liberar a máquina examine os itens de segurança e periféricos do
equipamento.
5. Nunca movimente a máquina somente com a chama de pré-aquecimento
acesa.
6. Quando estiver utilizando o trilho para cortes retos certifique-se que não há
nenhum obstáculo ou sujeira nos rasgos.
7. Não bata nos trilhos durante a operação.
8. O trilho é fabricado em aço-liga ao manganês, o que lhe confere boas
propriedades elásticas e resistência. Entretanto não se deve forçar os trilhos em
áreas suspensas, encaixes ou empenos. Isso poderá causas danos na estrutura do
trilho.
9. Você deve apertar o parafuso de trava do giro das rodas loucas durante
cortes retos.
10. Para cortes de grandes círculos observe a posição em que os apoios do
material estão colocados para não permitir que a máquina tombe junto com a peça.
11. O parafuso da roda louca deverá estar desapertado para a realização de
cortes circulares.
12. Chave de mudança de direção da máquina:
a. A chave de mudança de direção é aplicada para mudar a direção dos cortes
lineares e circulares na sua saída e na inversão de direção no corte de arcos.
b. Quando mudar o sentido de corte da máquina você deverá posicionar o
botão de velocidade na posição ”stop” e mudar o sentido quando a máquina estiver
completamente parada.
13. Não toque nas rodas de tração. Isso poderá ocasionar acidentes.
14. Não provoque impactos na máquina quando ela estiver operando.

4
15. Você deve checar o alinhamento, direção e altura do bico de corte com a
chama de pré-aquecimento desligada.
16. A porca de fixação do bico, o corpo do maçarico e porcas borboletas de
regulagem ficam muito quentes após a operação. A manipulação deve ser feita com a
utilização de luvas apropriadas.
17. Se a máquina sofrer alguma queda sua vida útil e garantia de vedação do
sistema de gases poderá ficar comprometida.
18. Você não deve arrastar o cabo de alimentação da máquina.
19. Não coloque a máquina diretamente na terra ou lama.
20. Não deixe a máquina sozinha após desligar as chamas.
21. Quando o fusível de segurança queima com frequência não é permitida a
aplicação de um fusível para amperagem superior antes de detectar a causa da
sobrerecarga.
22. Para carregar a máquina utilize somente a alça de levantamento. Jamais
utilize outra parte da máquina.

4. PRECAUÇÕES COM O SISTEMA ELÉTRICO

1. Verifique a tensão de entrada da fonte antes da operação. A tensão de
entrada não deverá ter uma variação máxima de ±10% da tensão nominal. A
máquina não deverá ser utilizada fora desta variação.
2. Os plugs de metal possuem uma rosca de conexão. Você deve mantê-los
sempre apertado e verificar sempre este aperto durante a operação.
3. Verifique se o cabo de aterramento está ligado.
4. Pare a operação e desligue a fonte de energia para os casos abaixo,
acionando um eletricista qualificado para o reparo da máquina:

5
a. Quebra ou exposição dos cabos elétricos.
b. Vazamento de água ou líquido, com danos à máquina.
c. A máquina tem funcionamento anormal apesar de operar conforme as
instruções dos manuais.
d. A máquina está quebrada.
e. A máquina apresenta um desempenho fraco e precisa ser reparada.

5. MANUTENÇÃO E PRECAUÇÕES NA INSPEÇÃO

1. Procure um eletricista qualificado para realizar reparos e serviço de
inspeção.
2. Desconecte o plug de alimentação antes de inspecionar ou reparar a
máquina.
3. Cheque a máquina periodicamente.

6. PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA COM GASES

Observe e obedeça as regras de segurança e cuidado para garantir a operação segura
com gases. Operados e supervisores devem ter “SEGURANÇA” em mente.

6.1. Prevenção de explosões

6.1.1. Nunca corte cilindros pressurizados ou reservatórios hermeticamente
fechados.
6.1.2. Garanta ventilação suficiente para a operação de corte com gases para
evitar a poluição do local.

6.2. Segurança com reguladores de pressão

6
6.2.1. Antes da operação verifique se os reguladores de pressão estão operando
normalmente.
6.2.2. Procure um engenheiro de manutenção qualificado para serviços de
inspeção e reparo.
6.2.3. Não utilize reguladores de pressão com mau funcionamento ou que estejam
com vazamento de gases.
6.2.4. Não utilize reguladores de pressão contaminados com óleo ou graxa.

6.3. Segurança com cilindros de alta pressão

6.3.1. Nunca utilize cilindros avariados ou com vazamentos de gases.
6.3.2. Instale os cilindros na posição vertical e trave-os, impedindo o tombamento.
6.3.3. Utilize cilindros para a aplicação específica.
6.3.4. Não instale reguladores de pressão contaminados com óleo ou graxa.
6.3.5. Instale os cilindros em um local livre de fontes de calor, faíscas, respingos ou
chamas expostas.
6.3.6. Contate o distribuidor no caso da válvula de cilindro não abrir. Jamais use
um martelo, chave ou outras ferramentas para forçar a abertura da válvula.

6.4. Segurança com mangueiras

6.4.1. A mangueira de oxigênio é utilizada somente para transportar oxigênio.
6.4.2. Troque mangueiras trincadas ou com outras avarias provocadas por faíscas,
fogo, derretimento, etc.
6.4.3. Instale as mangueiras sem torcê-las.
6.4.4. Tenha grande cuidado durante a operação e o transporte para não
machucar as mangueiras.
6.4.5. Não arraste as mangueiras quando movimentar a máquina.
6.4.6. Periodicamente verifique as mangueiras para garantir sua integridade.
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6.4.7. Utilize mangueiras com o mínimo comprimento possível. Mangueiras curtas
reduzem danos e perda de pressão e reduz a resistência à vazão.

6.5. Segurança com fogo

6.5.1. Mantenha extintores de incêndio, areia de abafamento, potes cheios de
água, etc no local onde se estiver realizando o corte com gases.
6.5.2. Mantenha inflamáveis como madeira, tintas e solventes longe da área de
corte para se evitar contato com partículas de “splash” e fagulhas.
6.5.3. Resfrie peças e chapas quentes antes de transportá-las para área onde
contenha inflamáveis.
6.5.4. Nunca corte reservatórios de produtos inflamáveis em nenhuma hipótese.

6.6. Segurança contra queimaduras

6.6.1. Não execute corte próximos a inflamáveis. Mova todo material inflamável
para longe da área de corte.
6.6.2. Não corte reservatórios cheios de produtos inflamáveis.
6.6.3. Não se aproxime de centelhadores, ignitores ou outros dispositivos de
acendimento.
6.6.4. Chamas do maçarico podem queimar a pele. Jamais aproxime seu corpo da
frente do maçarico ou bico. Verifique as condições de segurança de todas as válvulas
e regulagens.
6.6.5. Utilize os protetores corretos para olhos e para o corpo.
6.6.6. Aperte corretamente o bico para se evitar retrocessos de chama.
6.6.7. Aperte o bico no maçarico sempre utilizando duas chaves.

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6.6.8. Se um bico recebe um aperto excessivo antes da operação, ele poderá
sofrer um aquecimento durante o processo e apertar ainda mais, gerando um séria
dificuldade para a remoção do bico.
6.6.9. Evite danificar a ponta do bico. Isto pode ocasionar retrocessos de chama.
6.6.10. Cheque qualquer vazamento de gás no distribuidor, mangueiras de gases e
conexões do maçarico com água e sabão.
6.6.11. Jamais utilize óleo ou lubrificantes nas conexões de oxigênio. Isso poderia
causar uma explosão.
6.6.12. Cheque os seguintes itens antes de ignitar o maçarico:
6.6.12.1. Coloque o maçarico em seu suporte antes de liga-lo.
6.6.12.2. Sempre utilize os protetores adequados para olhos, mão, cabeça, corpo e
pés.
6.6.12.3. Verifique o local para que não haja nenhum obstáculo na trajetória do corte.
6.6.12.4. Cheque as pressões de gases. Elas devem estar corretamente ajustadas.
6.6.13. Quando a temperatura do bico e do maçarico estiver muito alta você deve
utilizar protetores para tocá-los. A chapa ou peça também apresenta uma alta
temperatura após o corte. Jamais toque a peça ou material sem proteção nas mãos.

7. LOCALIZAÇÃO DAS IDENTIFICAÇÕES DE SEGURANÇA

7.1. Identificações de segurança e outras placas para a correta operação são
fixadas na máquina. Leia cuidadosamente estas placas de identificação quando
estiver operando a máquina.
7.2. Nunca remova as placas de identificação. Mantenha-as limpas e legíveis o
tempo todo.

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 Localização de componentes principais
1-1– Etiquetas de oxigênio de gás combustível
1-2– Placa com data, modelo e voltagem de trabalho.
1-3– Alça de transporte

8. DESCRIÇÃO DA MÁQUINA
8.1. Descrição e função dos componentes:

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 Elementos da Máquina
1 – Mangueiras: As três mangueiras são utilizadas individualmente para conduzir gás
combustível (vermelha), oxigênio de chama e oxigênio de corte (verdes).
2 – Volante de Movimento lateral: Utilizado para ajustar a distância horizontal do
maçarico.
3 – Braço-cremalheira transversal.
4 – Volante de ajuste vertical da tocha.
5 – Bico de corte.
6 – Defletor de calor: Placa de proteção que evite a penetração de calor para o
interior da máquina.
7 – Válvulas de controle de vazão de gás / oxigênio.
8 – Distribuidor de gases.
9 – Alavanca seletora da embreagem: Na posição “STOP” a embreagem está
desacoplada. Na posição “START” a embreagem acopla a rotação do motor às rodas
de tração.
11
10 – Carro motriz.
11 – Controlador de velocidade: Varia a velocidade da máquina de 0 a 10 indicando
na escala.
12 – Conector do cabo de tensão.
13 – Roda louca.

8.2. Especificações
8.2.1. Peso 16 Kg
8.2.2. Acessórios 7,8 Kg
8.2.3. Dimensões 435 x 210 x 240 mm
8.2.4. Controle de Velocidade Silicon Control
8.2.5. Fonte de Potência AC 220V ±10% 50 HZ
8.2.6. Velocidade de Corte 50~750 mm/min
8.2.7. Espessuras de Corte 5~100 mm
8.2.8. Ângulo de Chanfro 0~45°
8.2.9. Diâmetros de Corte Ø200~Ø2.000 mm
8.2.10. Bicos 1502 (Acetileno), 1503 (GLP)
8.2.11. Motor DC 110V 50 HZ 30W 4.200 rpm

9. PREPARAÇÃO DA OPERAÇÃO
9.1. Composição da embalagem
Desembale a máquina cuidadosamente e verifique a composição da caixa com os
seguintes itens:
Carro motriz 1 un
Maçarico de corte 1 un

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 Conjunto de Suporte 1 jogo (suporte central,
braço transversal, suporte porta maçarico, porta maçarico)
Bicos 3 bicos 1502 e 3 bicos 1503
Cabo de alimentação 1 un
Manual de instruções 1 un
Distribuidor de gases e mangueiras 1 cnj
Chave Allen 1 jogo
Chave Phillips 1 un
Acessório para corte circular 1 jogo
Parafusos M4 Phillips
Trilho (côncavo ou convexo) 2 um (1,8 m)

9.2. Montagem da máquina

9.2.1. Retire a máquina da embalagem
9.2.2. Encaixe o suporte direcional esquerda / direita (2) no pivô central (1) do
carro motriz.
9.2.3. Ajuste a posição desejada e aperte os manípulos.

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9.2.4. Coloque o suporte vertical (4) no braço transversal (3) no lado desejado.
Ajuste a posição desejada e aperte os manípulos.

9.2.5. Encaixe o distribuidor de gases no pivô central (1) e aperte os dois parafusos
M4 para trava-lo.
9.2.6. Desaperte o parafuso borboleta do suporte do maçarico, encaixe o mesmo
com cuidado e aperte para fixar o maçarico no suporte.
9.2.7. Conecte as mangueiras de gás no distribuidor e no maçarico.

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9.3. Preparação para Operação

9.3.1. Conexão do cabo de força

a. Antes de plugar os pinos metálicos no conector localizado no painel de
controle da máquina tenha certeza de que o conector não esteja contaminado por
sujeira ou molhado.
b. O plug possui uma contraporca roscada que você deverá apertar durante a
conexão e certificar-se que não desaperte durante a operação.

9.3.2. Conexão do bico

a. Selecione o bico de corte adequado, de acordo com o tipo de gás a ser
utilizado e espessura da chapa a ser cortada, conforme tabela disponível no anexo.
b. Quando fixar o bico no maçarico verifique que as sedes tanto do bico
quanto do maçarico estejam limpas e sem rebarbas. Após a colocação do bico aperte
a porca firmemente com o auxílio de duas chaves.
c. Não aperte o bico excessivamente. Após o aquecimento do conjunto o bico
tende a apertar ainda mais a porca de fixação, o que poderia gerar problemas para
troca do bico.
d. Cuidado para não danificar a ponta do bico. Isso pode gerar retrocessos.

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 Chave de Boca

9.3.3. Regulagem da velocidade de corte.

a. Quando a máquina começar a operar você deve regular o knob do
potenciômetro até conseguir a velocidade de corte ideal para a espessura de metal
que está sendo cortada.
b. A variação de 0 a 10 aumenta a velocidade e de 10 a 0 diminui. Aconselha-se
regular a velocidade com o maçarico desligado e o auxílio de uma régua graduada ou
trena.

9.4. OPERAÇÃO DE CORTE

9.4.1. Precauções de segurança antes da operação

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 O cabo da máquina é equipado com um fio de aterramento. Para maior
segurança assegure-se que o fio de aterramento esteja conectado.
Escolha o bico adequado para a operação de acordo com a espessura da
chapa a ser cortada. Lembre-se de escolher uma numeração superior à espessura
medida para chapas muito enferrujadas ou ângulos de chanfro superiores a 20°.
O botão de mudança de direção da máquina é utilizado para escolher a
direção de corte antes do inicio da operação. Caso deseje alterar a direção durante o
corte o botão de velocidade deverá ser colocado na posição “Stop”, altere a direção
e conduza o botão de velocidade novamente para a velocidade desejada para o
processo.
9.4.2. Ignição e ajustes de chama.
a. Ajuste as pressões dos gases de acordo com as tabelas fornecidas pelos
fabricantes. Lembre-se que as pressões indicadas são sempre dinâmicas, ou seja,
devem ser ajustadas com a vazão de gás aberta.
b. Primeiro coloque o botão rápido do distribuidor na posição “ON”, caso
exista.
c. Abra a válvula de gás combustível cerca de ¼ de volta.
d. Acenda o bico.
e. Abra a válvula de oxigênio de chama cerca de ½ volta.
f. Abra a válvula do oxigênio de corte totalmente.
g. Verifique e corrija as pressões de gases nos reguladores para os valores
nominais da tabela.
h. Ajuste a válvula de controle do gás combustível e do oxigênio de chama para
obter uma chama neutra. Em uma chama neutra os cones da chama se apresentam
no formato uniforme (nem ponte agudos e nem arredondados) e com cerca de 5 a 6
mm de comprimento.

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i. Caso não consiga todos os cones uniforme desligue os gases, retire o bico e
realize a limpeza dos furos com um agulheiro apropriado.
j. Ajuste a distância dos bicos em relação à chapa. Para operações com
acetileno de 5 a 10 mm. Para operações com GLP de 5 a 8 mm.

9.5. Métodos de corte e perfuração

9.5.1. Corte uma chapa sempre da borda.
9.5.2. Fure a chapa com o maçarico antes do corte, nunca durante.
9.5.3. Se possuir ferramentas adequadas prefira furar a chapa com broca antes de
iniciar o corte.
9.5.4. Método de furação com maçarico:
a. Acenda o maçarico e ajuste a chama.
b. Pré-aqueça o ponto de furação completamente até o aspecto de uma
mancha branca.
c. Ajuste a altura do bico em relação à chapa. Ela deverá ser entre 15 a 20 mm.
Abra a válvula de corte vagarosamente para executar o furo. Tome cuidado com
“splash’s” e projeções de materiais na face do bico. Isso pode reduzir
consideravelmente a vida útil deles.

9.6. Operação de corte e desligamento da chama

a. Alinhe o bico no ponto de inicio do corte. Acenda o maçarico e regula a
chama.
b. Pré-aqueça completamente o ponto de inicio.
c. Abra a válvula de oxigênio de corte cerca de 1/8 de volta, espere alguns
segundos e abra-a totalmente.

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d. Verifique o estado do corte e ajuste a velocidade de acordo com o
parâmetro necessário.
e. Feche o oxigênio de corte após o corte e posicione o botão de velocidade
em “Stop”.
f. Caso deseje realizar outro corte na mesma chapa feche o botão rápido do
distribuidor se ele existir. Caso não existe desligue o oxigênio de chama e o gás
combustível em seguida.

9.6.2. Corte de folhas (chapas finas)

a. Para cortar chapas finas (espessura menor que 6 mm) siga os seguintes
passos:
b. Escolha o bico adequado para a espessura da chapa. Bicos para acetileno
operam em melhores resultados em chapas finas.
c. Ajuste um chama de pré-aquecimento bem fraca.
d. Ajuste o suporte do maçarico com uma ligeira inclinação positiva (para
frente) conforme o desenho. Esta inclinação irá evitar a abertura excessiva do corte,
superaquecimento e aderência da escória na chapa.

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9.6.3. Corte em chanfro
a. Para a realização de corte em chanfro incline o suporte do maçarico
verificando o ângulo na escala de graduação do mesmo. A unidade básica de medida
é 5°.
b. Na escolha dos bicos lembre-se de escolher o bico uma classe superior à
espessura nominal da chapa no caso de chanfros superiores a 20°.
c. Trabalhe com uma chama oxidante e regule a velocidade de corte cerca de
20 a 30% a menor que a velocidade nominal do bico. Esta regulagem lhe dará
melhores resultados.

9.6.4. Corte linear

a. Para operações de corte linear (longas distâncias) ajuste o trilho paralelo à
linha de corte e a uma distância entre 80 a 100 mm. Para cortes extra longos podem
ser utilizados dois ou mais trilhos.
b. Posicione as rodas dianteiras da máquina firmemente no perfil do trilho.
Verifique o encaixe das rodas de tração e trave o parafuso de bloqueio das rodas
dianteiras.
c. Posicione a máquina no ponto de inicio do corte. Acenda o maçarico e inicie
o corte.
d. Ajuste a velocidade de acordo com o parâmetro do bico escolhido para a
operação.
e. Verifique durante o corte a ocorrência de projeção de obstáculos sobrere
perfil do trilho. Isso poderá desviar o bloquear o movimento da máquina e
interromper o corte.
f. O cabo de energia deve estar corretamente posicionado de maneira que
não impeça a movimentação da máquina até o final do corte.

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9.6.5. Corte em arco
a. O método de corte grandes círculos é diferente do método de corte de
pequenos círculos. As figuras a seguir mostram o arranjo para pequenos (fig 1) e
grandes círculos (fig 2). Você pode realizar também corte de círculos concêntricos
com dois maçaricos operando ao mesmo tempo.

Pequenos círculos

Grandes círculos

b. Ponha a barra do compasso nos furos da carcaça de acordo com o lado

desejado e aperte os parafusos M10.

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c. Ajuste o comprimento do raio da ponta do suporte do compasso até a ponta
do bico. Não se esqueça de compensar a espessura de corte do bico. Aperte o
suporte do compasso na barra radial.
d. Verifique e aperte todas as borboletas de regulagem de altura do maçarico,
inclinação (deverá estar na vertical) e posição radia no braço da máquina.
e. Antes de iniciar o corte realize um movimento livre com a embreagem
desacoplada para verificar e corrigir possíveis interferências das mangueiras e cabos
elétricos durante a operação de corte.

9.6.6. Prevenção de flashbacks e retrocesso de chama.

a. Retrocessos de chama podem causar sérios acidentes e incêndios. Para se
prevenir destes possíveis desastres, caso ocorra um retrocesso de chama encontre a
causa do mesmo antes de retomar a operação.
b. São causas de retrocessos de chama:
Ajustes impróprios de pressões de gases
Superaquecimento dos bicos
Entupimento dos furos dos bicos
Danos na face do bico ou maçarico causando retrocessos
c. Os flashbacks podem causar danos ao equipamento. Eles são caracterizados
por um barulho rápido na forma de um estouro e pode ser ocasionado por:
Fechamento inadequado da válvula de gás combustível
Fechamento inadequado das válvulas de oxigênio

9.7. MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO

9.7.1. Manutenção do redutor

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a. Devido à operação das engrenagens e sem-fins em alta velocidade o
operador deverá remover o redutor da carcaça da máquina a cada seis meses, lavar
todas as peças com um detergente neutro e proceder â remontagem do conjunto
com um lubrificante adequado.
b. Caso algum elemento do redutor esteja desgastado deve-se proceder a
troca de todo o conjunto.

9.7.2. Manutenção dos bicos

a. A durabilidade e segurança dos bicos utilizados na máquina MQ1-30 é muito
boa. O operador deve realizar manutenções periódicas nos bicos e maçaricos para
assegurar a segurança e qualidade do conjunto.
b. Jamais realize operações de furação com os bicos a menos de 15 mm de
distância da chapa. Isso evita danos e retrocessos de chama.
c. Limpe sempre os bicos com um agulheiro adequado para cada medida.
d. Tome cuidado com as sedes dos bicos. Troca os bicos caso ocorra baixa
vazão de oxigênio após a limpeza, no caso do aparecimento de chamas bifurcadas
nos cones, barulhos ou estalos provenientes da cabeça do maçarico, vazamento de
gás pela porca de fixação ou danos na sede de preaquecimento.

9.7.3. Manutenção das escovas do motor

a. Removas as escovas do motor e verifique seu estado a cada 3 meses ou
1.000 horas de operação.
b. O escovas deverão ter um comprimento mínimo de 3 mm. Caso contrário
devem ser substituídas.
c. No caso de troca certifique-se da correta instalação das escovas no
alojamento e a comunicação com as bobinas do motor.

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9.7.4. Diagrama Elétrico

9.7.5. Diagrama de problemas, causas e soluções

a. O motor não aciona

Possível Causa Correção
1 – A energia está desligada. Ligue a alimentação e verifique a resistência da
Desconexão de 10Ω de ligação.
resistência.
2 – Escovas do motor Desconecte a escova, corrija lixando a face e
esmagadas. reconecte. Verifique o funcionamento.
3 – A embreagem não está Acople a embreagem na posição “on”.
acoplada “on”.

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4 – O acoplamento do redutor Verifique o estado dos pinos do acoplamento.
não funciona corretamente.

b. Durante a operação a máquina vibra muito e faz muito barulho

Possível Causa Correção
1 – Existem obstáculos no Limpe o trilho.
trilho.
2 – Redutor danificado. Verifique os parafusos sem-fim e engrenagens.
Retires as rebarbas. Troque as peças danificadas.
3 – Motor danificado Troque o motor.

c. Vazamento de gás e fogo nas conexões

Possível Causa Correção
1 – Sede 30º não assenta Retifique a cabeça do maçarico ou troque o bico.
corretamente.
2 – A porca de fixação não está Aperte a porca de fixação.
apertada.

d. A chama de corte é instável

Possível Causa Correção
1 – O jato de corte do bico Limpe o jato de corte.
está sujo.
2 – O fluxo de gás Verifique e corrija as pressões de regulagem dos
combustível e oxigênio não é gases de acordo com as especificações.
o adequado.

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GARANTIA

A Condor Equipamentos Industriais Ltda garante seus produtos contra defeitos de

fabricação, pelo período de 2 (dois) anos, a partir da data de emissão da Nota Fiscal
de Compra, desde que os mesmos tenham sido utilizados conforme orientações
descritas em seus manuais de instruções.
A garantia perde efeito quando:
- A instalação ou utilização do produto estiver em desacordo com as recomendações
do manual de instruções;
- O produto sofrer qualquer dano provocado por acidente (quedas, pancadas), mau
uso, violação de lacres, agentes da natureza ou consertos realizados por pessoas não
credenciadas pela Condor.
Informações sobre produtos, garantia e assistência técnica entre em contato através
do telefone 0800 702 44 14.

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DADOS TÉCNICOS PARA BICOS DE CORTE PADRÃO OXWELD

Parâmetros Técnicos Bicos Série 1502

Pressão Consumo
Espessura de Pressão Ox Consumo Kerf
Código Nº Acetileno Acetileno

ACETILENO
Corte Corte (bar) Ox (m³/h) (mm)
(bar) (m³/h)
0404840 2 3 mm 1,5 - 2,5 0,2 - 0,4 0,5 - 0,8 0,16 - 0,22 1,1
0404841 3 6 - 10 mm 2,0 - 3,0 0,3 - 0,4 1,0 - 1,8 0,22 - 0,27 1,5
0404992 4 13 - 16 mm 2,0 - 3,0 0,3 - 0,5 1,8 - 2,4 0,27 - 0,38 1,9
0404993 6 20 - 25 mm 2,5 - 3,5 0,3 - 0,5 3,2 - 4,0 0,44 - 0,54 2,4
0404994 8 50 - 127 mm 2,5 - 5,0 0,4 - 0,7 5,2 - 9,4 0,49 - 0,71 4
0404842 10 150 - 250 mm 4,0 - 2,5 0,6 - 0,8 11,3 - 17,7 0,76 - 1,42* 4,7
0404843 12 300 mm 4,5 - 6,0 0,6 - 0,8 22,3 - 26,0 1,36 - 1,75* 5,9

* Acima destes consumos deve-se utilizar obrigatoriamente mais de um cilindro de

acetileno, cuja taxa de retirada máx é 0,75 m³/h.

Parâmetros Técnicos para Bicos Série 1503

Espessura de Pressão GLP Consumo Consumo GLP Kerf

Código Nº Pressão Ox (bar)
Corte (bar) Ox (m³/h) (m³/h) (mm)

GLP
0404844 2 16 - 50 mm 2,0 - 3,8 0,15 4,4 0,36 2,5
0404911 4 50 - 100 mm 3,0 - 4,5 0,15 6,6 0,4 3
0404912 6 75 - 150 mm 3,5 - 5,2 0,15 15 0,25 3,5
0404913 8 150 - 200 mm 4,5 - 5,6 0,15 21 0,25 4
0404914 10 200 - 300 mm 5,6 - 6,3 0,15 29,6 0,9 --
0405202 12 200 - 300 mm 5,0 - 6,3 0,15 25,4 0,35 --

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Impresso no Brasil – 04/2013 cód: 1003194 rev2

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