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    Relatório Final Foguete

    Enviado por

    R Kaneki
    O relatório descreve o processo de usinagem de um cilindro de nylon para transformá-lo em um foguete modelado. Ao longo de três aulas, os alunos ajustaram o diâmetro e comprimento do cilindro usando um torno, esculpiram a base e asas do foguete, e moldaram a cabeça cônica do foguete. Imagens ilustram cada etapa do processo de usinagem.

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    Relatório Final Foguete

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    R Kaneki
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    O relatório descreve o processo de usinagem de um cilindro de nylon para transformá-lo em um foguete modelado. Ao longo de três aulas, os alunos ajustaram o diâmetro e comprimento do cilindro usando um torno, esculpiram a base e asas do foguete, e moldaram a cabeça cônica do foguete. Imagens ilustram cada etapa do processo de usinagem.

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    O relatório descreve o processo de usinagem de um cilindro de nylon para transformá-lo em um foguete modelado. Ao longo de três aulas, os alunos ajustaram o diâmetro e comprimento do cilindro usando um torno, esculpiram a base e asas do foguete, e moldaram a cabeça cônica do foguete. Imagens ilustram cada etapa do processo de usinagem.

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    Relatório Final Foguete

    Enviado por

    R Kaneki
    O relatório descreve o processo de usinagem de um cilindro de nylon para transformá-lo em um foguete modelado. Ao longo de três aulas, os alunos ajustaram o diâmetro e comprimento do cilindro usando um torno, esculpiram a base e asas do foguete, e moldaram a cabeça cônica do foguete. Imagens ilustram cada etapa do processo de usinagem.

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    Relatório Foguete

    Prof . Dr Geraldo G. Delgado Neto

    Dieimys Macedo
    Felipe Santana
    Fernando Afonso
    Michele Macedo Oliveira
    Rafael de Paiva Pereira
    Sumário

    Aula 1 - 02/05/2022 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 4

    Aula 2 - 09/05/2022 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 6

    Aula 3 - 16/05/2022 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 8

    Conclusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 11

    1
    Lista de ilustrações

    Figura 1 – Torno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 3

    Figura 2 – Comprimento 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 4

    Figura 3 – Diâmetro 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 5

    Figura 4 – Diâmetro 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 6

    Figura 5 – Frezamentos da base do foguete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 7

    Figura 6 – Frezamento intermediário do foguete . . . . . .. . . . . . . . . . . . Pag 8

    Figura 7 – Peça com a base cortada e com o bocal do motor moldado . . . . . . Pag 9

    Figura 8 – Diâmetro 28 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag 9

    Figura 9 – Peça acabada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . Pag 10

    2
    Introdução

    O processo de frezamento foi apresentado pelo Prof. Dr. Geraldo G. Delgado


    Neto, sendo necessário a utilização de Epi’s tais como jaleco e oculos de prorteção. O
    equipamento é uma máquina mecânica moderna, com um display diogital que mostra
    com presição milimétrica os ajustes a serem executados . Dessa forma, esse
    experimento foi realizado com um cilindro de Nylon que foi moldado através do torno
    para transformar em um foguete.

    Figura 1 – Torno

    3
    Aula 1 - 02/05/2022

    • Foi feito um furo no centro;

    • Frizamento de faceamento lateral;

    • Ajuste de diâmetro;

    • Medida final de comprimento : 150,02 mm;

    • Diâmetro inicial: 49 mm;

    • Diâmetro final: 46,37 mm;

    Figura 2 : Comprimento 1

    4
    Figura 3 : Diâmetro 1

    5
    Aula 2 - 09/05/2022

    • Ajuste de diâmetro;

    • Diâmetro inicial: 46,37 mm;

    • Diâmetro final: 36,17 mm;

    • Frezamento da base e depois da futura aza do foguete ;

    Figura 4 : Diâmetro 2

    6
    Figura 5 : Frezamentos da base do foguete

    7
    Aula 3 - 16/05/2022

    • Frezamento intermediário da peça;


    • Modelagem da cabeça do foguete em forma de cone ;
    • As medidas finais do nariz do fogute ficaram com 20,01 mm de altura por 28,01de
    largura mm ;
    • Para o frezamento em formato de cone foi regulado com angulo de 32º;
    • Foi feito o corte na parte de baixo da peça;
    • A peça Interia ficou com 96,22 mm ;
    • Foi esculpido a base do foguete ;

    Figura 6 : Frezamento intermediário

    8
    Figura 7 – Peça com a base cortada e com o bocal do motor moldado

    Figura 8 - Diâmetro: 28 mm

    9
    Fugura 9: Peça acabada

    10
    Conclusão

    Foi muito produtivo aprender a manipular uma máquina de mecânica industrial. Após
    varias aulas manipulando a peça foi possivel entender as peculiaridades da máquina, levando
    os cuidados necessários para aprender como que se faz uma unisagem de peça . Para isso
    aprendemos que se deve fazer com muita calma e sutiliza os ajustes para não danificar a peça
    e nem o equipamento. Para isso, cada usinagem era feito de um em um milímetro com o objetivo
    de uma planicidade bem homogenia em cada desfaste realizado na peça. Após varias
    manipulações por fim , conseguimos esculpir uma peça em formato de foguete seguindo as
    medidas apresentadas.

    11

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