Modulo 2 Processos de Soldagem e Disciplina

DISCIPLINA PROCESSOS
MATERIAIS METÁLICOS III
MÓDULO:
PROCESSOS DE SOLDAGEM
Prof. Maria Ismenia Sodero
maria.ismenia@usp.br
OBJETIVOS DO MÓDULO
• Apresentação dos principais processos de soldagem de

maior importância tecnológica
• Para um estudo mais detalhado sobre cada um dos
processos recomenda-se buscar leitura técnica
complementar;
• Processos de Soldagem por Pressão e Processos de
Soldagem por fusão
FINALIDADES
UNIR (JOIN)
REVESTIR
RESTAURAR DIMENSÕES
FORÇA MOTRIZ
Variação de energia potencial para um

sistema composto de dois átomos em
função da distância de separação entre eles.
A NATUREZA DE UMA SOLDA IDEAL: CONTINUIDADE
VA N TA G E N S D E D E S VA N TA G E N S D A
S O L DAG E M C O M O P RO C E S S O D E
JUNÇÃO
VANTAGENS DESVANTAGENS
- Integridade estrutural - Impossivel a desmontagem sem
destruição das partes
- Ampla gama de processos - O calor envolvido no processo pode
que podem ser selecionados degradar propriedades;
- Aplicação para diferentes - Alteração no heat input leva a
tipos de materiais distorção e tensões residuais
- Operação Manual ou - Requer operador qualificado
automática
A natureza da continuidade em um
- Pode ser portátil- aplicação - Equipamentos auxiliares podem
em campo requerer grandes investimentos (feixe metal, com átomos constituintes das
de elétrons, câmera de vácuo) partes A e B, (a) pertencendo
- Juntas estanques em solda inicialmente a dois agregados separados
contínua
- Custo relativamente baixo
(por exemplo, cristais, grãos ou partes),
(b) formando uma única montagem ou

agregado após a soldagem
IMPEDIMENTOS PARA UMA
SOLDA IDEAL
Os obstáculos podem ser de dois tipos:
Rugosidade em escala microscópica e sub-microscópica, em função do acabamento
superficial de cada superfície metálica – impedindo a aproximação efetiva das
superfícies, ocorrendo apenas em alguns poucos pontos de contato, de modo que o
numero de ligações formadas é insuficiente para garantir qualquer resistência para a
junta.
As superfícies metálicas estão recobertas por camadas de óxidos, umidade, gordura,

poeira, que impede um contato real entre as superfícies, impedindo a formação das
ligações
Introdução à Metalurgia da Soldagem

Prof. Paulo Mondenesi
MEIOS PARA CONSEGUIR A UNIÃO
Principles of Welding – Robert Messler

PROCESOS DE
SOLDAGEM
Processo de Soldagem
por fusão
Processo de Soldagem
por pressão
Introdução à Metalurgia da Soldagem

PROCESSOS POR PRESSÃO
Soldagem por pressão: deformação severa; SOLDAGEM POR FORJAMENTO

Soldagem por fricção e deformação microscópica;
Soldagem por difusão, sem ou com alguma deformação
Fonte de Energia para soldagem sem fusão:

-E mecânica = fonte de pressão e atrito
-E química = fonte de reação química – reações formadas no estado sólido como
resultados da reação química – deposição de vapor e eletroquímica;
-Resistência elétrica = usada para aquecimento e diminuição da tensão.
PROCESSOS POR PRESSÃO
SOLDAGEM POR FORJAMENTO
SOLDAGEM POR EXPLOSÃO
SOLDAGEM POR FRICÇÃO
ultrassom ou fricção (FSW)
Fonte: R. Nandan, T. DebRoy, H. K. D. H. Bhadeshia, PMS 53 (2008) 980–1023

SOLDAGEM POR ULTRASSOM USW
Este tipo de soldagem serve tanto para soldar metais quanto termoplásticos, além de materiais não ferrosos,
vidro ou mesmo cerâmica; a diferença entre a soldagem de metais e a de termoplásticos é que no caso dos
metais, a soldagem acontece no estado sólido, sem fusão do material de base, enquanto que no caso dos
termoplásticos, existe a fusão dos materiais.
A soldagem por ultrassom produz uma solda limpa, de alta qualidade, não requer material de adição e tem um
consumo baixo de energia.
http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/processos/197-soldagem-por-ultra-som.html
SOLDAGEM POR FRICÇÃO (FSW)
Nos processos de soldagem por fricção, o calor é gerado pelo atrito entre as
superfícies das peças colocadas em movimento relativo e a deformação final pela
aplicação, imediatamente a interrupção do movimento entre as peças, de uma força
de compressão.
A solda é feita em poucos segundos, tem alta resistência e a zona termicamente
afetada (ZTA) é estreita. Este processo é aplicável a diversos materiais, similares ou
não.
Principles of Welding – Robert Messler
http://www.infosolda.com.br/artigos/processos-de-soldagem/355-soldagem-por-friccao-frw.html
SEÇÃO TRANSVERSAL TÍPIC A DO FSW
Fonte: R. Nandan, T. DebRoy, H. K. D. H. Bhadeshia, PMS 53 (2008) 980–1023

LIGAS DE ALUMÍNIO SOLDADAS POR FRICÇÃO
Susceptibilidade de trincas durante o processo de arco elétrico. O método de junção mais utilizado é rebitagem;
Tal como na HAZ em soldas por fusão de ligas de alumínio endurecidas por precipitação, o
aquecimento durante a soldagem pode causar perda considerável de resistência.
Zona afetada termicamente: estrutura do grão não é afetada pela solda;

Zona termomecanicamente afetada: grãos severamente torcidos;
Zona dinamicamente recristalizada (nugget): todos os grãos envelhecidos
desaparecem e numerosos grãos recristalizam;
PROCESSO DE SOLDAGEM POR FUSÃO
Soldagem a gás
Soldagem Oxiacetilênica
Soldagem a arco;
Soldagem a arco com eletrodo revestido /Shielded metal arc welding (SMAW)
Soldagem Tig/ Gas–tungsten arc welding (GTAW)
Plasma arc welding (PAW)
Soldagem MIG/MAG/ Gas–metal arc welding (GMAW)
Flux-cored arc welding (FCAW)
Soldagem por arco submerso/ Submerged arc welding (SAW)
Soldagem por eletroescória/Electroslag welding (ESW)
Soldagem por feixe de alta energia;

Soldagem por feixe de elétrons/ Electron beam welding (EBW)
Soldagem por feixe de laser/ Laser beam welding (LBW)
PROCESSO DE SOLDAGEM POR FUSÃO
Introdução à Metalurgia da Soldagem -

SOLDAGEM OXIACETILÊNICA
(OXYACETYLENE WELDING (OAW)
Processo que funde e junta metais pelo

aquecimento deles com uma chama causada pela
reação entre um gás combustível e oxigênio.
É o processo de soldagem a gás mais utilizado por
causa de sua alta temperatura da chama.
Um fluxo pode ser usado para desoxidar e
purificar o metal de solda. O fluxo derrete,
solidifica e forma uma camada de escória (Slag)
sobre o metal de soldagem resultante.
OAW é usada para materiais com baixo ponto de
fusão.
Existem três tipos diferentes de chamas na
soldagem oxiacetilênica: chama neutra, chama
redutora e chama oxidante
SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS
(SHIELDED METAL ARC WELDING - SMAW)
É um processo no qual a coalescência dos metais

é obtida pelo aquecimento destes com um arco
estabelecido entre um eletrodo revestido e a
peça;
O eletrodo é formado por um núcleo metálico
(alma) recoberto por uma camada de minerais
e/ou outros materiais;
A alma do eletrodo conduz a corrente elétrica e
serve como metal de adição. O equipamento consiste de porta-eletrodo,
cabos e fonte de energia, que pode ser de
corrente contínua ou alternada.
O revestimento gera escória e gases que Corrente contínua permite maior
estabilidade do arco e maior qualidade
protegem da atmosfera a região sendo soldada e do depósito
que a corrente alternada.
estabilizam o arco. Ainda pode conter elementos
que podem ser incorporados à solda, podendo
influenciar sua composição química e metalúrgicas
Introdução à Metalurgia da Soldagem - Prof. Paulo Mondenesi
DEFEITOS QUE PODEM SER ENCONTRADOS NA
SOLDA POR ELETRODO REVESTIDO
Fonte: Infosolda
Fonte: Infosolda
Fonte: Infosolda
Fonte: Infosolda
Fonte: Infosolda
Fonte: Infosolda
SOLDAGEM TIG (TUNGSTEN INERT GAS)
( G TAW – G A S T U N G S T E N A R C W E L D I N G ) )
Coalescência dos metais é obtido pelo

aquecimento destes por um arco estabelecido
entre um eletrodo não consumível de
tungstênio e a peça;
A proteção do eletrodo e da zona da solda é
feita por um gás inerte, normalmente , argônio,
ou mistura de gases inertes (Ar e He)
Pode ser utilizado ou não metal de adição.
Pode ser manual ou mecanizada; Equipamento consiste de fonte de energia,
que geralmente é corrente contínua, tocha
com eletrodo de W, fonte de gás de proteção
(Ar e He) e sistema para abertura do arco;

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO TIG
Processo GTAW é bastante versátil e permite modificações microestruturais importantes

(refino de grão, por exemplo) mediante variação dos parâmetros de soldagem!

SOLDAGEM TIG (TUNGSTEN INERT GAS)
( G TAW – G A S T U N G S T E N A R C W E L D I N G ) )
Efeito da potência e da velocidade de soldagem
Effect of welding parameters on grain structure in GTAW of 6061Al-alloy: (a) 70 A, 11 V and 5.1
mm/s welding speed; (b) 120 A, 11 V and 12.7 mm/s welding speed.
SOLDAGEM GMAW – GAS METAL ARC WELDING)
MIG (METAL INERT GAS) /MAG (METAL ATIVE GAS)
É um processo de soldagem a arco que produz

coalescência dos metais pelo aquecimento
destes com um arco elétrico estabelecido entre
um eletrodo metálico contínuo e consumível e
a peça;
Processo geralmente semi automático e
apresenta elevada produtividade
Equipamento consiste de fonte de energia,

que geralmente é corrente contínua, tocha
com eletrodo de W, fonte de gás de proteção
(Ar e He) e sistema para abertura do arco;

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO
MIG/MAG
Principal vantagem da MIG sobre a TIG é a taxa de deposição, muito maior. Permite a soldagem
de peças mais espessas com velocidades maiores;
Pode ser utilizada a dual Tocha, que aumenta ainda mais a taxa de deposição.
SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR
FLUX CORED ARC WELDING – FC AW)
É um processo no qual a coalescência dos

metais é obtida pelo aquecimento destes por
um arco entre um eletrodo tubular contínuo e
a peça. O eletrodo tubular apresenta
internamente um fluxo que desempenha as
funções de estabilizar o arco e ajustar a
composição da solda.
Arames tubulares são invólucros metálicos com
um pó em seu interior que podem conter
minerais, ferros-liga e materiais que forneçam
gases de proteção, desoxidantes e materiais
Seção transversal de um arame tubular com o
formadores de escória; fluxo interno contendo diferentes materiais, inclusive
O arame tubular apresenta internamente um adições metálicas, MEV.
fluxo que desempenha funções como estabilização

do arco, ajuste de composição da solda, proteção.

VANTAGENS E DESVANTAGENS
ARAME TUBULAR

SOLDAGEM ARCO SUBMERSO
SUBMERGED ARC WELDING - SAW
É um processo no qual a coalescência dos

metais é produzida pelo aquecimento destes
com um arco estabelecido entre um eletrodo
metálico contínuo e a peça. O arco é protegido
por uma camada de material fusível granulado
(fluxo) que é colocado sobre a peça enquanto
o eletrodo é alimentado continuamente.
O fluxo granulado funde-se parcialmente,

formando uma camada de escória líquida, que
depois é solidificada.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO
ARCO SUBMERSO

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DISCIPLINA PROCESSOS

MATERIAIS METÁLICOS III

Prof. Maria Ismenia Sodero

• Apresentação dos principais processos de soldagem de

Variação de energia potencial para um

(b) formando uma única montagem ou

As superfícies metálicas estão recobertas por camadas de óxidos, umidade, gordura,

Introdução à Metalurgia da Soldagem

Principles of Welding – Robert Messler

Introdução à Metalurgia da Soldagem

Soldagem por pressão: deformação severa; SOLDAGEM POR FORJAMENTO

Fonte de Energia para soldagem sem fusão:

Fonte: R. Nandan, T. DebRoy, H. K. D. H. Bhadeshia, PMS 53 (2008) 980–1023

Principles of Welding – Robert Messler

Fonte: R. Nandan, T. DebRoy, H. K. D. H. Bhadeshia, PMS 53 (2008) 980–1023

Zona afetada termicamente: estrutura do grão não é afetada pela solda;

Soldagem por feixe de alta energia;

Introdução à Metalurgia da Soldagem -

Processo que funde e junta metais pelo

É um processo no qual a coalescência dos metais

Coalescência dos metais é obtido pelo

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Processo GTAW é bastante versátil e permite modificações microestruturais importantes

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Efeito da potência e da velocidade de soldagem

É um processo de soldagem a arco que produz

Equipamento consiste de fonte de energia,

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É um processo no qual a coalescência dos

fluxo que desempenha funções como estabilização

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É um processo no qual a coalescência dos

O fluxo granulado funde-se parcialmente,

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